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HY-2021 BR Manutencao
HY-2021 BR Manutencao
Manual de instalao,
manuteno e inspeo
Unidade Hidrulica
Manual HY-2021 BR
T1
P1
P2
T2
Hydraulics
CDIGO
PRESSO MXIMA
DESLOCAMENTO
DA BOBINA
DATA DE FABRICAO
TENSO DA BOBINA
CAPACIDADE
DO TANQUE
NOTAS:
1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade sempre
entre 150 a 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F).
2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO.
Hydraulics
Manual HY-2021 BR
Apresentao
Parker Hannifin
Voc est adquirindo um produto produzido pela Parker Hannifin Ind. Com. Ltda, que lder mundial na fabricao de
componentes destinados ao mercado de controle do movimento, dedicada a servir seus clientes, prestando-lhes um impecvel
padro de atendimento. Nossos componentes e sistemas somam mais de 3.200 linhas de produtos, os quais tm a funo
essencial de controlar movimentos em um amplo segmento, entre industrial e aeroespacial, em mais de 1.000 mercados.
Diviso Hydraulics
Projeta, manufatura e comercializa uma linha completa de componentes e sistemas hidrulicos para fabricantes e usurios de
mquinas e equipamentos no segmento industrial e mobil.
Produtos: cilindros, atuadores rotativos, acumuladores, motores, bombas de pistes, bombas de palhetas, bombas de
engrenagens, bombas de dosagem, comandos direcionais mltiplos, direes hidrostticas, unidades hidrulicas, vlvulas
proporcionais, direcionais, vazo, presso, reteno, cartucho e elementos lgicos.
Mercado Industrial:
Mercado Mobil:
Embalagens
Reach stackers
Plstico e borracha
Ps-carregadeiras
Mquinas-ferramentas
Empilhadeiras
Equipamento mdico
Caminhes de lixo
Fundio
RTFL/Telehandlers
Prensas
Minerao
Injetoras de plstico e metal
Cestos areos
Extrusoras
Construo
Sopradoras
Florestal
Indstria naval
Agricultura
Indstria de papel
Guindastes
Siderurgia
Gerao de energia
Petrleo
Minerao
Indstria automobilstica
Indstria alimentcia
ADVERTNCIA
Hydraulics
Manual HY-2021 BR
ndice
ndice
Introduo...........................................................................................................................................................................................4
Localizao.........................................................................................................................................................................................4
Itens de segurana.............................................................................................................................................................................4
Limpeza..............................................................................................................................................................................................4
Montagem e interligao....................................................................................................................................................................5
Contaminao....................................................................................................................................................................................5
Instalao eltrica...............................................................................................................................................................................5
Abastecimento....................................................................................................................................................................................6
Transporte...........................................................................................................................................................................................7
Armazenamento.................................................................................................................................................................................7
Colocando em funcionamento............................................................................................................................................................7
Instrues para partida das bombas..................................................................................................................................................7
Desacelerao do sistema.................................................................................................................................................................7
Filtragem.............................................................................................................................................................................................8
Filtro de ar..........................................................................................................................................................................................8
Vazamento..........................................................................................................................................................................................8
Instalao, manuteno e inspeo...................................................................................................................................................9
Peas sobressalentes........................................................................................................................................................................9
Normas e orientaes adicionais.......................................................................................................................................................9
Defeito, provvel causa e soluo....................................................................................................................................................10
Bomba com rudo.............................................................................................................................................................................10
Bomba no fornece leo..................................................................................................................................................................10
Bomba com aquecimento.................................................................................................................................................................10
Sistema sem vazo.......................................................................................................................................................................... 11
Sistema com pouca vazo............................................................................................................................................................... 11
Sistema com vazo excessiva......................................................................................................................................................... 11
Sistema no atinge a presso necessria . ..................................................................................................................................... 11
Sistema com baixa presso............................................................................................................................................................. 11
Sistema com presso instvel .........................................................................................................................................................12
Sistema com presso excessiva......................................................................................................................................................12
Sistema sem movimento..................................................................................................................................................................12
Sistema com movimento lento.........................................................................................................................................................12
Sistema com movimento instvel.....................................................................................................................................................12
Sistema com movimento muito rpido.............................................................................................................................................12
Vlvula de segurana com aquecimento .........................................................................................................................................12
Motor com rudo...............................................................................................................................................................................12
Motor com aquecimento...................................................................................................................................................................13
Fluido com aquecimento..................................................................................................................................................................13
Desgaste excessivo dos componentes............................................................................................................................................13
Componente com operao lenta....................................................................................................................................................13
Fluido contaminado..........................................................................................................................................................................13
Hydraulics
Manual HY-2021 BR
Informaes Tcnicas
Introduo
Este manual contm descries de instalao e manuteno de unidades fabricadas pela Parker Hannifin.
Antes de utilizar a unidade hidrulica, leia por completo e atentamente este manual, pois as informaes aqui contidas so importantes
para garantir sua segurana e a vida til do equipamento.
Qualquer informao adicional pode ser obtida da Parker, tendo como referncia as informaes contidas nas etiquetas existentes no
flange de acoplamento para o conjunto motor bomba ou no reservatrio no caso da unidade hidrulica.
Hydraulics
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CDIGO
PRESSO MXIMA
DESLOCAMENTO
DA BOBINA
CDIGO
DATA DE FABRICAO
DATA DE FABRICAO
PRESSO MXIMA
TENSO DA BOBINA
TENSO DA BOBINA
DESLOCAMENTO
CAPACIDADE
DA BOBINA
DO TANQUE
CAPACIDADE
DO TANQUE
NOTAS:
1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade sempre
NOTAS:
entre
150 a 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F).
1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade
sempre
2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO.
entre 150 a 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F).
2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO.
Hydraulics
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Cachoeirinha - RS - Brasil
CNPJ: 54.823.455/0001-36
Cachoeirinha - RS - Brasil
CNPJ: 54.823.455/0001-36
Os clientes Parker no Brasil dispem de um Servio de Atendimento ao Cliente SAC, que lhes prestar informaes sobre produtos,
assistncia tcnica e distribuidores autorizados mais prximos, atravs de uma simples chamada grtis para o nmero 0800-PARKER H.
Nota: O contedo deste manual est sujeito mudanas pela Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. - Diviso Hidrulica, a
qualquer hora, sem prvia notificao.
Localizao
O local adequado de instalao e funcionamento da unidade hidrulica contribui para a sua operao normal. Sempre que
possvel, deve ser instalada em local coberto, arejado, limpo, seco, num ambiente com o mnimo de impurezas suspensas no ar, e
afastado de irradiao de calor. Com isso, a unidade hidrulica tem uma boa troca de calor com o ambiente e pouca possibilidade
de contaminao do reservatrio atravs do filtro de ar (respiro do reservatrio). As tampas do reservatrio devem estar bem vedadas
e os filtros de ar bem fixos.
Se a unidade hidrulica for trabalhar num ambiente agressivo, essas condies devem ser evidenciadas durante o projeto para avaliar
a necessidade de instalao de trocadores de calor, sistema de abastecimento de leo atravs de filtros absolutos, filtro de ar de maior
vazo, reservatrio de maior dimenso para proporcionar uma melhor troca de calor com o ambiente, pintura apropriada, etc.
Itens de segurana
O sistema hidrulico deve ser projetado e executado de modo que as pessoas no possam ser postas em perigo durante maus
funcionamentos possveis. Isto requer que as bombas e os dispositivos diversos estejam operando dentro do suas escalas
especificadas da presso. Os danos possveis ao sistema de controle eltrico devem ser limitados ao mnimo.
Nota:
No fumar prximo ao sistema hidrulico.
No lavar os componentes com jatos de gua.
No realizar nenhuma manuteno no sistema com a parte eltrica ligada.
No aproximar chamas ou objetos quentes dos componentes hidrulicos.
Limpeza
Os equipamentos hidrulicos trabalham com elevadas presses, velocidades considerveis e alta sensibilidade. Necessitam,
portanto, de inspeo contnua do desempenho e do estado de conservao, alm de ser obrigatria a limpeza. A limpeza do
local de instalao do sistema hidrulico fundamental para um bom funcionamento. Isso reduz a possibilidade de contaminao
ambiental, eliminando as impurezas que penetrariam no sistema hidrulico. Como parte integrante, a limpeza deve ser estendida
e praticada nas oficinas, reas de montagem, manuteno e testes. Estas reas devem estar bem separadas dos locais cujas
atividades envolvam servios de soldagem, pintura e ambientes com acmulo de poeira, gua, vapor, etc.
Portanto, para garantir uma boa instalao, inspeo e manuteno, necessrio dar uma ateno especial limpeza do
equipamento e da rea onde ser efetuada a instalao. Todos os componentes devem estar protegidos e isolados, e dever
ser mantida essa condio at o momento da montagem final. Qualquer impureza que venha a contaminar o circuito hidrulico
resultar em prejuzos ao sistema.
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Manual HY-2021 BR
Informaes Tcnicas
Montagem e interligao
A tubulao deve ser bem encaminhada e ter boa localizao, para facilitar o acesso aos pontos de regulagem e controle,
bem como facilitar a manuteno e evitar acidentes. A interligao feita utilizando-se tubos de ao sem costura, mangueiras
apropriadas e conexes, com dimensionamento compatvel com a vazo e presso do sistema hidrulico.
Numa instalao convencional, costumam-se utilizar tubos e conexes com anilha progressiva tipo Parker EO at 38mm de
dimetro externo. A partir dessa medida recomendado o uso de tubos, conexes forjadas e flanges para solda. Na montagem,
a tubulao no pode estar tensionada. Deve-se evitar tambm a utilizao de cotovelos e curvas bruscas ao longo da tubulao.
Para tubulaes longas, recomendada a utilizao de braadeiras de material plstico como suporte (clamping).
Deve ser dada ateno especial limpeza interna da tubulao para que sejam removidos todos os indcios de contaminantes,
como os cavacos formados aps operao de corte de tubos. Numa eventual oxidao interna, o tubo deve ser decapado e lavado
com querosene. No caso de tubulao soldada ou curvada a quente, a tubulao dever ser decapada, neutralizada e lavada com
querosene para a completa remoo das carepas de solda.
Contaminao
Todo e qualquer tipo de contaminao dever ser evitado e combatido. Geralmente a formao de contaminantes ocorre da
seguinte forma:
Incorporados nos processos de fabricao dos componentes;
Incorporados durante a montagem do sistema;
Incorporados no fluido hidrulico ou durante o abastecimento;
Introduzidos durante a manuteno, cada vez que o circuito aberto; entram pelo filtro de ar contaminantes resultantes
da degradao dos componentes.
Contaminao em sistemas hidrulicos causa, em geral: desgastes, emperramentos e obstruo de orifcios. Com isso, o sistema
tem um desempenho insatisfatrio, perda de potncia, operao irregular, controles com capacidade reduzida, choques hidrulicos
com aumento e queda de presso, vazamentos internos, elevao da temperatura, riscos de acidentes, provocam vazamentos
e at o sucateamento dos componentes. Um contaminante circulando num circuito hidrulico resulta em desgaste de um
componente. Esse desgaste gera novos contaminantes que, em contato com os outros componentes, provocam uma reao em
cadeia na formao de novos pontos de contaminao no circuito hidrulico. O custo de ignorar a limpeza e a contaminao do
sistema hidrulico muito grande em termos de manuteno, substituio e reposio de componentes, tempo de parada e perda
de produo.
Instalao eltrica
Verificar se a tenso e corrente de acionamento do motor eltrico e dos componentes eltricos do sistema hidrulico esto corretas
e de acordo com a tenso e correntes disponveis no local da instalao. Para tanto, verificar as informaes contidas nas etiquetas
dos produtos do sistema hidrulico.
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Informaes Tcnicas
Abastecimento
No sistema hidrulico o leo o meio de transmisso de energia e, ao mesmo tempo lubrificante de todos os componentes.
Utilizar sempre leo recomendado e de boa qualidade, e no misturar diferentes marcas.
Antes de abastecer a unidade hidrulica, limpar externamente o reservatrio e certificar-se de que o mesmo est limpo internamente.
Para abastecer, utilizar o bocal de enchimento ou o filtro de abastecimento. Todos os meios utilizados para abastecer o
reservatrio devem estar muito limpos. Para abastecer o reservatrio, utilizar a unidade de transferncia e filtragem de leo Parker
modelo Guardian. O abastecimento dever ser feito at o nvel mximo.
A correta seleo da viscosidade e a melhor relao viscosidade X temperatura, necessita de grande ateno. A seguir, alguns
critrios de seleo para o fluido hidrulico:
Princpio de funcionamento de bombas hidrulicas e motores usados no sistema;
Presso nominal, temperatura nominal e respectiva faixa de trabalho;
Temperatura do meio ambiente;
Comprimento da tubulao.
Os seguintes limites so considerados:
Viscosidade de trabalho otimizada em relao a eficincia, economia e segurana. v otim=20-40 mm2/s
Viscosidade de trabalho para total operabilidade. v oper=16-100 mm2/s
Limites de viscosidade para condies reduzidas de operao (velocidade, rotao, presso e ciclo de carga) v lim=12-300 mm2/s
Menor viscosidade admissvel. Pode dar incio a danos causados pelo contato metal-metal. Operao somente por um curto
tempo e no mximo 50% da presso nominal. v mim=8 mm2/s
A partida em alta viscosidade ocasiona a suco da bomba no seu limite. Operao somente por um curto tempo quando a linha
de suco for curta e reta. v part=800 mm2/s
A temperatura padro de trabalho para operao de um sistema hidrulico entre 30C e 60C, -30C a menor e +90C a
maior temperatura limite, temperatura a qual nunca deve ser excedida.
leos minerais so oferecidos em diferentes classes de viscosidade (VG, grau de viscosidade). O nmero caracterstico descreve
a viscosidade nominal em mm2/s a 40C.
VG22 = Condies de frio extremo e tubulao extremamente longa.
VG32 = Condies de clima frio normal.
VG46 = Condioes normais, prdios fechados.
VG68 = Condies tropicais (climas quentes).
A correlao entre viscosidade e temperatura usualmente descrita no diagrama a seguir:
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Informaes Tcnicas
Transporte
A unidade ou o conjunto motor-bomba, completamente montado e embalado manuseado pela companhia de transporte. Se
existir danos, contate o fabricante ou a transportadora.
Armazenamento
A unidade ou o conjunto motor-bomba, completamente montado deve ser protegido da contaminao, de danos mecnicos e das
intempries. Medidas apropriadas devem ser tomadas para previnir a corroso, se forem armazenadas em longos perodos de tempo sem
pintura final.
Colocando em funcionamento
Verificar antes da partida inicial:
Aperto dos parafusos e conexes;
Vlvulas de bloqueio, se esto abertas ou fechadas, de acordo com a necessidade para teste/operao do circuito (a vlvula de bloqueio
da linha de suco da bomba, quando existir, dever estar aberta);
As vlvulas de controle de presso devem estar ajustadas na regulagem mnima;
Reservatrio abastecido com leo especificado e no nvel correto;
Acumuladores devem ser pr-carregados somente com nitrognio. O enchimento do acumulador deve ser feito de acordo com as
instrues do fabricante e usando somente ferramentas especiais. Nunca usar oxignio para preencher acumuladores. Para colocar
em operao as regras nacionais, instrues e regulamentos, precisam ser observadas. Os documentos de teste do acumulador e da
vlvula de segurana devem ser guardados em local apropriado. Se necessrio, eles devem ser apresentados ao inspetor de segurana.
No permitido remover o selo das vlvulas de segurana. Observe as etiquetas de informaes, contidas nos componentes;
Verificar alinhamento e nivelamento do conjunto motor-bomba, bem como de todos os conjuntos mveis;
Girar o conjunto motor-bomba manualmente (deve estar suave com resistncia constante).
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Informaes Tcnicas
Filtragem
A funo e a vida til da bomba e dispositivos hidrulicos so fortemente afetados pela limpeza do fluido. A sujeira o maior
inimigo do sistema hidrulico. Existem 3 importantes fontes de contaminao:
Contaminao resultante da instalao;
Contaminao resultante da operao;
Impurezas do ambiente.
O mtodo e a necessidade de filtragem especificado durante o projeto ou determinado pela necessidade da classe de limpeza.
Dependendo das condies de presso e filtragem da linha de retorno utilizado um bypass no filtro. As peas que constituem
os componentes hidrulicos so fabricadas com ajustes de alta preciso, sendo que muitas superfcies so submetidas a um
acabamento de lapidao com folgas em torno de 0,5m a 15m. As partculas contaminantes iguais ou maiores que a espessura
das folgas produzem desgastes nas superfcies em contato. Para proteger os componentes hidrulicos dos desgastes, estas
partculas devem ser removidas do circuito hidrulico atravs da filtragem. Os filtros devem ser adequados, para reduzir os
contaminantes slidos em quantidades e dimenses que no comprometam o sistema hidrulico.
Apenas o filtro da linha de retorno com 2575(25m filtro) utilizado para um sistema no crtico. Desta forma evita-se a contaminao
do reservatrio e a bomba apenas succiona o leo limpo. Filtros de presso so utilizados para sistemas com altas exigncias.
Filtros de presso so instalados sempre que vlvulas proporcionais so utilizadas. Normalmente, filtros com espessura entre
1075(10m) a 375(3m) so utilizados.Os filtros satisfazem sua funo quando seus elementos so limpos e substitudos
com o tempo, especialmente na operao por longos perodos. Durante a operao, o nvel de poluo verificado mecanicamente ou
eletricamente.
Os itens limpeza e contaminao devem ser observados para evitar a sobrecarga desnecessria de contaminao no elemento
do filtro. Uma filtragem eficiente e adequada no sistema hidrulico garante uma operao normal.
Mais informaes sobre leo hidrulico, voc encontrar nas normas:
DIN 51 524
DIN51347
ISO 4406
Vazamento
Os sistemas hidrulicos no devem apresentar vazamentos externos. A maioria desses vazamentos ocorre devido as condies
de servio que apresentam choques e vibraes, temperatura elevada, desgaste das vedaes, incompatibilidade do elastmero
com o fluido e temperatura. Podem tambm ocorrer, se causados por falhas de montagem e manuteno. Se o sistema apresenta
vazamentos, alm de ser necessria a correo, devem ser observados os seguintes itens:
Suportes e braadeiras montados ao longo da tubulao;
A tubulao no deve estar tensionada;
Bombas, motores e atuadores devem estar alinhados e nivelados para evitar esforos radiais;
Sistemas com regulagem correta;
Temperatura de trabalho deve estar normal;
Grau de contaminao dentro do padro do equipamento;
Sangria/purga de ar do circuito hidrulico;
Superfcies de montagem paralelas e limpas;
Conexes limpas e em boas condies.
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Peas sobressalentes
Peas originais sobressalentes so utilizadas para reparos. Para perguntas sobre compras de peas sobressalentes ou para avarias,
contatar nosso servio ps-venda.
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Informaes Tcnicas
Soluo
Cavitao
Excessiva rotao da bomba
Alterar a rotao do motor eltrico pelo especificado pelo
fabricante
leo de alta viscosidade que pode causar cavitao
Substituir o leo pela viscosidade correta com aditivos
na partida
antiespumante, ou em caso de ambiente extremamente frio,
aquec-lo at obter a temperatura e a viscosidade ideal de
operao
Dimetro interno insuficiente da tubulao de suco
Reavaliar a dimenso do tubo considerando uma velocidade
da bomba
mxima de 0,8 m/s
Excessiva perda de carga na tubulao de suco da bomba Evitar todas as restries nesta linha, como curvas, redues, etc.
Filtro de suco sujo ou obstrudo
Drenar o reservatrio e limpar a tubulao, verificar possveis
obstrues, limpar e/ou substituir o filtro
Filtro de ar no reservatrio bloqueado
Substitu-lo
Conexo de entrada da bomba muito alta com relao ao nvel
Subir o nvel de leo ou baixar ponto de suco
Aerao
Verificar rachaduras na tubulao, nos blocos manifold, nas
Promover a manuteno necessria
(ar no fluido)
carcaas das vlvulas, etc.
Entrada de ar pelos atuadores (cilindros ou motores)
Troca haste, gaxetas ou retentores danificados
Ar retido no sistema aps a primeira partida
Sangrar ar preso num filtro ou nos cilindros atravs de
parafuso de sangria
Entrada de ar no circuito de suco (vcuo)
Apertar todas as conexes
Entrada de ar pelo tubo de suco por no estar imerso no
Abastecer de leo at ultrapassar o nvel mnimo de operao
leo ou existe a criao de vrtices
Acoplamento no Desalinhamento do conjunto de acoplamento motor-bomba
Alinhar
alinhado
Acoplamento danificado
Substituir e realinhar
Verificar a condio dos retentores e rolamento
Substituir
Bomba desgastada Desgaste por uso
Revisar ou substituir
ou danificada
Hydraulics
Ver CAVITAO
Ver AERAO
Regular com manmetro a presso correta de trabalho. Substituir, caso no
se consiga regular
Alinhar o conjunto motor / acoplamento / bomba. Verificar as condies dos
retentores e rolamentos. Localizar e corrigir qualquer engripamento
mecnico. Verificar se h sobrecarga no sistema
Substitu-la
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Informaes Tcnicas
Controle de vazo muito fechado
Verificar faixa de regulagem no projeto, regular a vlvula
Vlvulas de segurana ou descarga com ajuste muito baixo
Verificar faixa de regulagem no projeto e regular a vlvula
Vazamento externo no sistema
Apertar todas as conexes com vazamento. Trocar as vedaes das conexes
que continuam vazando. Sangrar o ar do sistema. Verificar planicidade das
placas de ligao das vlvulas
Compensador no opera (bomba varivel)
Revisar contaminaes ou componentes danificados e substitu-los
Bomba, vlvulas, motor, cilindros e outros componentes
Revisar
Regulagem da vlvula de alvio muito baixa
Ajustar a vlvula de alvio at a presso necessria
Vazamento da vlvula de alvio
Verificar se h sujeira na vlvula ou se o pisto est travado e limp-la
Mola da vlvula de alvio quebrada
Substituir a vlvula
leo est retornando para o tanque
Verificar se as vlvulas atingem seu curso total, ou se o registro para
manuteno do sistema no est aberto
Vedaes do cilindro danificadas
Trocar as vedaes
Vlvula redutora de presso com regulagem muito baixa
Ajustar na presso correta de trabalho. Revisar ou substituir, caso no se
consiga a regulagem.
Vazamento externo excessivo
Apertar todas as conexes com vazamentos. Trocar todas as vedaes que,
aps abertas, continuarem vazando. Sangrar todo o ar do sistema.
Vlvula reguladora e/ou redutora de presso gasta ou danificada
Revisar ou substituir
Motor eltrico sub-dimensionado
Substituir, verificando potncia e rotao
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Informaes Tcnicas
Ver AERAO
Revisar ou substituir
Verificar a vlvula de enchimento de nitrognio quanto a vazamentos. Carregar o
acumulador na presso de nitrognio correta. Revisar ou substituir a bexiga, as
gaxetas ou todo acumulador
Revisar ou substituir
Substituir, verificando potncia e rotao e seu sentido de giro
Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo
leo muito fino (aguardar atingir temperatura de trabalho). Trocar o leo para
viscosidade correta (verificar temperatura ambiente)
Lubrificar. Alinhar corretamente
Revisar e regular ou trocar
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Informaes Tcnicas
Fluido contaminado
Causa Soluo
Tipo imprprio de elemento filtrante
Elemento filtrante saturado
Intervalo para troca de elemento filtrante muito longa
Alto diferencial de presso no filtro
Elemento filtrante danificado
Falta do elemento filtrante
Entrada de gua no fluido
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Training
Tel.: 12 3954-5144
Fax: 12 3954-5262
training.brazil@parker.com