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Hydraulics

Manual de instalao,
manuteno e inspeo

Unidade Hidrulica
Manual HY-2021 BR

T1
P1
P2

T2

Hydraulics
CDIGO
PRESSO MXIMA
DESLOCAMENTO
DA BOBINA

DATA DE FABRICAO
TENSO DA BOBINA
CAPACIDADE
DO TANQUE

NOTAS:
1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade sempre
entre 150 a 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F).
2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO.

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Unidade Hidrulica

Manual HY-2021 BR

Apresentao
Parker Hannifin


Voc est adquirindo um produto produzido pela Parker Hannifin Ind. Com. Ltda, que lder mundial na fabricao de
componentes destinados ao mercado de controle do movimento, dedicada a servir seus clientes, prestando-lhes um impecvel
padro de atendimento. Nossos componentes e sistemas somam mais de 3.200 linhas de produtos, os quais tm a funo
essencial de controlar movimentos em um amplo segmento, entre industrial e aeroespacial, em mais de 1.000 mercados.

Diviso Hydraulics
Projeta, manufatura e comercializa uma linha completa de componentes e sistemas hidrulicos para fabricantes e usurios de
mquinas e equipamentos no segmento industrial e mobil.
Produtos: cilindros, atuadores rotativos, acumuladores, motores, bombas de pistes, bombas de palhetas, bombas de
engrenagens, bombas de dosagem, comandos direcionais mltiplos, direes hidrostticas, unidades hidrulicas, vlvulas
proporcionais, direcionais, vazo, presso, reteno, cartucho e elementos lgicos.

Mercado Industrial:

Mercado Mobil:

Embalagens
Reach stackers
Plstico e borracha
Ps-carregadeiras
Mquinas-ferramentas
Empilhadeiras
Equipamento mdico
Caminhes de lixo
Fundio
RTFL/Telehandlers
Prensas
Minerao
Injetoras de plstico e metal
Cestos areos
Extrusoras
Construo
Sopradoras
Florestal
Indstria naval
Agricultura
Indstria de papel
Guindastes
Siderurgia
Gerao de energia
Petrleo
Minerao
Indstria automobilstica
Indstria alimentcia

ADVERTNCIA

SELEO IMPRPRIA, FALHA OU USO IMPRPRIO DOS PRODUTOS


DESCRITOS NESTE CATLOGO PODEM CAUSAR MORTE,
DANOS PESSOAIS E/OU DANOS MATERIAIS.
As informaes contidas neste catlogo da Parker Hannifin Ind. e Com. Ltda. e seus distribuidores autorizados, fornecem opes de
produtos para aplicaes por usurios que tenham habilidade tcnica. importante que voc analise os aspectos de sua aplicao,
incluindo consequncias de qualquer falha e revise as informaes que dizem respeito ao produto contidos neste catlogo. Devido
variedade de condies de operaes e aplicaes para estes produtos, o usurio, atravs de sua prpria anlise e teste, o nico
responsvel para fazer a seleo final dos produtos e tambm para assegurar que o desempenho, a segurana da aplicao e os
cuidados especiais requeridos sejam atingidos.
Os produtos aqui descritos com suas caractersticas, especificaes e desempenhos so objetos de mudana pela Parker Hannifin
Ind. e Com. Ltda., a qualquer hora, sem prvia notificao.

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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.


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Manual HY-2021 BR

ndice

Manual de instalao, manuteno e inspeo


Unidade Hidrulica

ndice
Introduo...........................................................................................................................................................................................4
Localizao.........................................................................................................................................................................................4
Itens de segurana.............................................................................................................................................................................4
Limpeza..............................................................................................................................................................................................4
Montagem e interligao....................................................................................................................................................................5
Contaminao....................................................................................................................................................................................5
Instalao eltrica...............................................................................................................................................................................5
Abastecimento....................................................................................................................................................................................6
Transporte...........................................................................................................................................................................................7
Armazenamento.................................................................................................................................................................................7
Colocando em funcionamento............................................................................................................................................................7
Instrues para partida das bombas..................................................................................................................................................7
Desacelerao do sistema.................................................................................................................................................................7
Filtragem.............................................................................................................................................................................................8
Filtro de ar..........................................................................................................................................................................................8
Vazamento..........................................................................................................................................................................................8
Instalao, manuteno e inspeo...................................................................................................................................................9
Peas sobressalentes........................................................................................................................................................................9
Normas e orientaes adicionais.......................................................................................................................................................9
Defeito, provvel causa e soluo....................................................................................................................................................10
Bomba com rudo.............................................................................................................................................................................10
Bomba no fornece leo..................................................................................................................................................................10
Bomba com aquecimento.................................................................................................................................................................10
Sistema sem vazo.......................................................................................................................................................................... 11
Sistema com pouca vazo............................................................................................................................................................... 11
Sistema com vazo excessiva......................................................................................................................................................... 11
Sistema no atinge a presso necessria . ..................................................................................................................................... 11
Sistema com baixa presso............................................................................................................................................................. 11
Sistema com presso instvel .........................................................................................................................................................12
Sistema com presso excessiva......................................................................................................................................................12
Sistema sem movimento..................................................................................................................................................................12
Sistema com movimento lento.........................................................................................................................................................12
Sistema com movimento instvel.....................................................................................................................................................12
Sistema com movimento muito rpido.............................................................................................................................................12
Vlvula de segurana com aquecimento .........................................................................................................................................12
Motor com rudo...............................................................................................................................................................................12
Motor com aquecimento...................................................................................................................................................................13
Fluido com aquecimento..................................................................................................................................................................13
Desgaste excessivo dos componentes............................................................................................................................................13
Componente com operao lenta....................................................................................................................................................13
Fluido contaminado..........................................................................................................................................................................13

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Informaes Tcnicas
Introduo

Este manual contm descries de instalao e manuteno de unidades fabricadas pela Parker Hannifin.
Antes de utilizar a unidade hidrulica, leia por completo e atentamente este manual, pois as informaes aqui contidas so importantes
para garantir sua segurana e a vida til do equipamento.
Qualquer informao adicional pode ser obtida da Parker, tendo como referncia as informaes contidas nas etiquetas existentes no
flange de acoplamento para o conjunto motor bomba ou no reservatrio no caso da unidade hidrulica.

Etiqueta para unidade hidrulica:

Hydraulics

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CDIGO
PRESSO MXIMA
DESLOCAMENTO
DA BOBINA

Etiqueta para conjunto motor-bomba:

CDIGO
DATA DE FABRICAO

DATA DE FABRICAO

PRESSO MXIMA
TENSO DA BOBINA

TENSO DA BOBINA

DESLOCAMENTO
CAPACIDADE
DA BOBINA
DO TANQUE

CAPACIDADE
DO TANQUE

NOTAS:
1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade sempre
NOTAS:
entre
150 a 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F).
1 - FLUIDO RECOMENDADO: leo hidrulico com viscosidade
sempre
2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO.
entre 150 a 250 SSU(32-54 cSt) a 38 (100F).
2 - PARA CARACTERSTICAS TCNICAS DO MOTOR VIDE ETIQUETA DO MESMO.

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Cachoeirinha - RS - Brasil
CNPJ: 54.823.455/0001-36

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Os clientes Parker no Brasil dispem de um Servio de Atendimento ao Cliente SAC, que lhes prestar informaes sobre produtos,
assistncia tcnica e distribuidores autorizados mais prximos, atravs de uma simples chamada grtis para o nmero 0800-PARKER H.
Nota: O contedo deste manual est sujeito mudanas pela Parker Hannifin Ind. Com. Ltda. - Diviso Hidrulica, a
qualquer hora, sem prvia notificao.

Localizao
O local adequado de instalao e funcionamento da unidade hidrulica contribui para a sua operao normal. Sempre que
possvel, deve ser instalada em local coberto, arejado, limpo, seco, num ambiente com o mnimo de impurezas suspensas no ar, e
afastado de irradiao de calor. Com isso, a unidade hidrulica tem uma boa troca de calor com o ambiente e pouca possibilidade
de contaminao do reservatrio atravs do filtro de ar (respiro do reservatrio). As tampas do reservatrio devem estar bem vedadas
e os filtros de ar bem fixos.
Se a unidade hidrulica for trabalhar num ambiente agressivo, essas condies devem ser evidenciadas durante o projeto para avaliar
a necessidade de instalao de trocadores de calor, sistema de abastecimento de leo atravs de filtros absolutos, filtro de ar de maior
vazo, reservatrio de maior dimenso para proporcionar uma melhor troca de calor com o ambiente, pintura apropriada, etc.

Itens de segurana
O sistema hidrulico deve ser projetado e executado de modo que as pessoas no possam ser postas em perigo durante maus
funcionamentos possveis. Isto requer que as bombas e os dispositivos diversos estejam operando dentro do suas escalas
especificadas da presso. Os danos possveis ao sistema de controle eltrico devem ser limitados ao mnimo.
Nota:
No fumar prximo ao sistema hidrulico.
No lavar os componentes com jatos de gua.
No realizar nenhuma manuteno no sistema com a parte eltrica ligada.
No aproximar chamas ou objetos quentes dos componentes hidrulicos.

Limpeza
Os equipamentos hidrulicos trabalham com elevadas presses, velocidades considerveis e alta sensibilidade. Necessitam,
portanto, de inspeo contnua do desempenho e do estado de conservao, alm de ser obrigatria a limpeza. A limpeza do
local de instalao do sistema hidrulico fundamental para um bom funcionamento. Isso reduz a possibilidade de contaminao
ambiental, eliminando as impurezas que penetrariam no sistema hidrulico. Como parte integrante, a limpeza deve ser estendida
e praticada nas oficinas, reas de montagem, manuteno e testes. Estas reas devem estar bem separadas dos locais cujas
atividades envolvam servios de soldagem, pintura e ambientes com acmulo de poeira, gua, vapor, etc.
Portanto, para garantir uma boa instalao, inspeo e manuteno, necessrio dar uma ateno especial limpeza do
equipamento e da rea onde ser efetuada a instalao. Todos os componentes devem estar protegidos e isolados, e dever
ser mantida essa condio at o momento da montagem final. Qualquer impureza que venha a contaminar o circuito hidrulico
resultar em prejuzos ao sistema.

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Unidade Hidrulica

Montagem e interligao
A tubulao deve ser bem encaminhada e ter boa localizao, para facilitar o acesso aos pontos de regulagem e controle,
bem como facilitar a manuteno e evitar acidentes. A interligao feita utilizando-se tubos de ao sem costura, mangueiras
apropriadas e conexes, com dimensionamento compatvel com a vazo e presso do sistema hidrulico.
Numa instalao convencional, costumam-se utilizar tubos e conexes com anilha progressiva tipo Parker EO at 38mm de
dimetro externo. A partir dessa medida recomendado o uso de tubos, conexes forjadas e flanges para solda. Na montagem,
a tubulao no pode estar tensionada. Deve-se evitar tambm a utilizao de cotovelos e curvas bruscas ao longo da tubulao.
Para tubulaes longas, recomendada a utilizao de braadeiras de material plstico como suporte (clamping).
Deve ser dada ateno especial limpeza interna da tubulao para que sejam removidos todos os indcios de contaminantes,
como os cavacos formados aps operao de corte de tubos. Numa eventual oxidao interna, o tubo deve ser decapado e lavado
com querosene. No caso de tubulao soldada ou curvada a quente, a tubulao dever ser decapada, neutralizada e lavada com
querosene para a completa remoo das carepas de solda.

Contaminao
Todo e qualquer tipo de contaminao dever ser evitado e combatido. Geralmente a formao de contaminantes ocorre da
seguinte forma:
Incorporados nos processos de fabricao dos componentes;
Incorporados durante a montagem do sistema;
Incorporados no fluido hidrulico ou durante o abastecimento;
Introduzidos durante a manuteno, cada vez que o circuito aberto; entram pelo filtro de ar contaminantes resultantes
da degradao dos componentes.
Contaminao em sistemas hidrulicos causa, em geral: desgastes, emperramentos e obstruo de orifcios. Com isso, o sistema
tem um desempenho insatisfatrio, perda de potncia, operao irregular, controles com capacidade reduzida, choques hidrulicos
com aumento e queda de presso, vazamentos internos, elevao da temperatura, riscos de acidentes, provocam vazamentos
e at o sucateamento dos componentes. Um contaminante circulando num circuito hidrulico resulta em desgaste de um
componente. Esse desgaste gera novos contaminantes que, em contato com os outros componentes, provocam uma reao em
cadeia na formao de novos pontos de contaminao no circuito hidrulico. O custo de ignorar a limpeza e a contaminao do
sistema hidrulico muito grande em termos de manuteno, substituio e reposio de componentes, tempo de parada e perda
de produo.

Instalao eltrica
Verificar se a tenso e corrente de acionamento do motor eltrico e dos componentes eltricos do sistema hidrulico esto corretas
e de acordo com a tenso e correntes disponveis no local da instalao. Para tanto, verificar as informaes contidas nas etiquetas
dos produtos do sistema hidrulico.

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Unidade Hidrulica

Abastecimento
No sistema hidrulico o leo o meio de transmisso de energia e, ao mesmo tempo lubrificante de todos os componentes.
Utilizar sempre leo recomendado e de boa qualidade, e no misturar diferentes marcas.
Antes de abastecer a unidade hidrulica, limpar externamente o reservatrio e certificar-se de que o mesmo est limpo internamente.
Para abastecer, utilizar o bocal de enchimento ou o filtro de abastecimento. Todos os meios utilizados para abastecer o
reservatrio devem estar muito limpos. Para abastecer o reservatrio, utilizar a unidade de transferncia e filtragem de leo Parker
modelo Guardian. O abastecimento dever ser feito at o nvel mximo.
A correta seleo da viscosidade e a melhor relao viscosidade X temperatura, necessita de grande ateno. A seguir, alguns
critrios de seleo para o fluido hidrulico:
Princpio de funcionamento de bombas hidrulicas e motores usados no sistema;
Presso nominal, temperatura nominal e respectiva faixa de trabalho;
Temperatura do meio ambiente;
Comprimento da tubulao.
Os seguintes limites so considerados:
Viscosidade de trabalho otimizada em relao a eficincia, economia e segurana. v otim=20-40 mm2/s
Viscosidade de trabalho para total operabilidade. v oper=16-100 mm2/s
Limites de viscosidade para condies reduzidas de operao (velocidade, rotao, presso e ciclo de carga) v lim=12-300 mm2/s
Menor viscosidade admissvel. Pode dar incio a danos causados pelo contato metal-metal. Operao somente por um curto
tempo e no mximo 50% da presso nominal. v mim=8 mm2/s
A partida em alta viscosidade ocasiona a suco da bomba no seu limite. Operao somente por um curto tempo quando a linha
de suco for curta e reta. v part=800 mm2/s
A temperatura padro de trabalho para operao de um sistema hidrulico entre 30C e 60C, -30C a menor e +90C a
maior temperatura limite, temperatura a qual nunca deve ser excedida.
leos minerais so oferecidos em diferentes classes de viscosidade (VG, grau de viscosidade). O nmero caracterstico descreve
a viscosidade nominal em mm2/s a 40C.
VG22 = Condies de frio extremo e tubulao extremamente longa.
VG32 = Condies de clima frio normal.
VG46 = Condioes normais, prdios fechados.
VG68 = Condies tropicais (climas quentes).
A correlao entre viscosidade e temperatura usualmente descrita no diagrama a seguir:

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Unidade Hidrulica

Transporte
A unidade ou o conjunto motor-bomba, completamente montado e embalado manuseado pela companhia de transporte. Se
existir danos, contate o fabricante ou a transportadora.

Armazenamento
A unidade ou o conjunto motor-bomba, completamente montado deve ser protegido da contaminao, de danos mecnicos e das
intempries. Medidas apropriadas devem ser tomadas para previnir a corroso, se forem armazenadas em longos perodos de tempo sem
pintura final.

Colocando em funcionamento
Verificar antes da partida inicial:
Aperto dos parafusos e conexes;
Vlvulas de bloqueio, se esto abertas ou fechadas, de acordo com a necessidade para teste/operao do circuito (a vlvula de bloqueio
da linha de suco da bomba, quando existir, dever estar aberta);
As vlvulas de controle de presso devem estar ajustadas na regulagem mnima;
Reservatrio abastecido com leo especificado e no nvel correto;
Acumuladores devem ser pr-carregados somente com nitrognio. O enchimento do acumulador deve ser feito de acordo com as
instrues do fabricante e usando somente ferramentas especiais. Nunca usar oxignio para preencher acumuladores. Para colocar
em operao as regras nacionais, instrues e regulamentos, precisam ser observadas. Os documentos de teste do acumulador e da
vlvula de segurana devem ser guardados em local apropriado. Se necessrio, eles devem ser apresentados ao inspetor de segurana.
No permitido remover o selo das vlvulas de segurana. Observe as etiquetas de informaes, contidas nos componentes;
Verificar alinhamento e nivelamento do conjunto motor-bomba, bem como de todos os conjuntos mveis;
Girar o conjunto motor-bomba manualmente (deve estar suave com resistncia constante).

Instrues para partida das bombas:


No partir a bomba com regulagem de presso mxima;
Encher a bomba de leo na primeira partida, no caso de bomba de pistes;
Evitar qualquer obstruo da bomba na tubulao de suco;
Ligar e desligar o motor eltrico rapidamente, sem atingir a rotao plena, para verificar se o sentido de rotao est correto. H uma seta
no conjunto motor-bomba indicando o sentido correto;
Repetir a operao algumas vezes, com o sentido de rotao correto, at certificar-se que a bomba esteja succionando leo
normalmente (rudo normal - contnuo e sem estalos);
Regular a presso da bomba entre 15 e 20kgf/cm2 e mant-la durante um perodo de 15 a 20 minutos.
As bombas de deslocamento varivel devem ter a sua carcaa preenchida com leo atravs das tomadas de dreno, suco ou do
orifcio prprio para enchimento existente em alguns modelos.
Toda a vazo da bomba deve ser descarregada diretamente para o reservatrio.

Desacelerao do sistema hidrulico


Antes de operar o sistema hidrulico com plena carga, todo o ar do cicuito deve ser removido na menor presso possvel.
Devem-se acionar todos os atuadores um a um e efetuar a sangria de ar. Se no circuito no existirem vlvulas ou tomadas para
sangria, soltar levemente as conexes para expulsar o ar existente na tubulao.
Ateno: Durante esse procedimento, observar a variao do nvel de leo do reservatrio. Nunca operar abaixo do nvel
mnimo. Com o sistema hidrulico funcionando, aumentar a presso gradativamente, sempre verificando todo o circuito quanto a
possveis vazamentos nas conexes. Se houver a necessidade de apertar ou afrouxar as conexes, deve-se aliviar a presso e
desligar o sistema. No caso de sistema com acumuladores de presso, deve-se despressurizar e drenar o(s) mesmo(s) antes de
efetuar o servio.

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Filtragem
A funo e a vida til da bomba e dispositivos hidrulicos so fortemente afetados pela limpeza do fluido. A sujeira o maior
inimigo do sistema hidrulico. Existem 3 importantes fontes de contaminao:
Contaminao resultante da instalao;
Contaminao resultante da operao;
Impurezas do ambiente.
O mtodo e a necessidade de filtragem especificado durante o projeto ou determinado pela necessidade da classe de limpeza.
Dependendo das condies de presso e filtragem da linha de retorno utilizado um bypass no filtro. As peas que constituem
os componentes hidrulicos so fabricadas com ajustes de alta preciso, sendo que muitas superfcies so submetidas a um
acabamento de lapidao com folgas em torno de 0,5m a 15m. As partculas contaminantes iguais ou maiores que a espessura
das folgas produzem desgastes nas superfcies em contato. Para proteger os componentes hidrulicos dos desgastes, estas
partculas devem ser removidas do circuito hidrulico atravs da filtragem. Os filtros devem ser adequados, para reduzir os
contaminantes slidos em quantidades e dimenses que no comprometam o sistema hidrulico.
Apenas o filtro da linha de retorno com 2575(25m filtro) utilizado para um sistema no crtico. Desta forma evita-se a contaminao
do reservatrio e a bomba apenas succiona o leo limpo. Filtros de presso so utilizados para sistemas com altas exigncias.
Filtros de presso so instalados sempre que vlvulas proporcionais so utilizadas. Normalmente, filtros com espessura entre
1075(10m) a 375(3m) so utilizados.Os filtros satisfazem sua funo quando seus elementos so limpos e substitudos
com o tempo, especialmente na operao por longos perodos. Durante a operao, o nvel de poluo verificado mecanicamente ou
eletricamente.
Os itens limpeza e contaminao devem ser observados para evitar a sobrecarga desnecessria de contaminao no elemento
do filtro. Uma filtragem eficiente e adequada no sistema hidrulico garante uma operao normal.
Mais informaes sobre leo hidrulico, voc encontrar nas normas:
DIN 51 524
DIN51347
ISO 4406

Filtro de Ar Modelo Triceptor


Garante a pureza do ar, filtrando partculas acima de 3m absoluto. Possue incorporado slica gel para absoro da umidade do ar,
evitando a entrada de gua no reservatrio e garantindo a durabilidade dos componentes.

Vazamento
Os sistemas hidrulicos no devem apresentar vazamentos externos. A maioria desses vazamentos ocorre devido as condies
de servio que apresentam choques e vibraes, temperatura elevada, desgaste das vedaes, incompatibilidade do elastmero
com o fluido e temperatura. Podem tambm ocorrer, se causados por falhas de montagem e manuteno. Se o sistema apresenta
vazamentos, alm de ser necessria a correo, devem ser observados os seguintes itens:
Suportes e braadeiras montados ao longo da tubulao;
A tubulao no deve estar tensionada;
Bombas, motores e atuadores devem estar alinhados e nivelados para evitar esforos radiais;
Sistemas com regulagem correta;
Temperatura de trabalho deve estar normal;
Grau de contaminao dentro do padro do equipamento;
Sangria/purga de ar do circuito hidrulico;
Superfcies de montagem paralelas e limpas;
Conexes limpas e em boas condies.

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Instalao, manuteno e inspeo


As instalaes e reparos devem ser realizados por profissionais, pois requerem conhecimentos especficos, bem como medidas de
segurana e engenharia. Trabalhos em sistemas que incluem acumuladores, s podem ser finalizados aps descarregar o fluido
de presso. A inspeo comum do sistema hidrulico pode ser realizada em curtos intervalos. O monitoramento automtico do
sistema, j proporcionado parcialmente atravs de:
Nvel do leo no tanque;
A temperatura de trabalho dever ser entre 30 e 60C, dependendo das condies de aplicao;
Condies do fluido (inspeo visual, cor e cheiro do leo hidrulico);
Presses de trabalho;
Pr-carga de gs do acumulador;
Vazamentos na bomba, vlvulas e condutores;
Elementos do filtro para limpeza;
As mangueiras devem ser verificadas de acordo com o tempo e utilizao;
Todos os detectores mecnicos e eletrnicos devem ser verificados ao funcionar; todas as partes do sistema devem ser verificadas.
Um sistema bem instalado e regulado, ter um funcionamento normal e sem falhas. Com esta condio uma vida til longa poder ser
obtida aplicando-se os princpios bsicos de uma boa inspeo e manuteno que qualquer mquina de preciso requer. O plano bsico
de manuteno composto de algumas operaes fundamentais que precisam ser efetivamente executadas com regularidade:
Todos os equipamentos de segurana devem ser verificados;
Limpeza externa: Limpar toda a instalao hidrulica. Com isso possvel ver e corrigir pontos de vazamentos, alm de evitar a
contaminao do sistema;
Filtro de ar: Trocar filtro de ar (respiro do reservatrio) o prprio filtro indica atravs da mudana de colorao de seus elementos o seu
nvel de saturao;
Filtro de leo (suco, retorno e presso): Elemento de malha metlica: limpar com querosene; Elemento de fibra sinttica ou papel:
Trocar quando o elemento filtrante apresentar-se saturado. Opcionalmente os filtros so fornecidos com indicadores pticos ou eltricos
de saturao, que indicam o momento adequado para efetuar a substituio.
Os perodos de limpeza ou troca dos elementos filtrantes podem variar de acordo com a condio ambiente do local e o regime de
trabalho do equipamento. Em ambientes normais com poucas impurezas suspensas no ar o perodo de troca pode ser aumentado. Em
ambientes agressivos com muitas impurezas suspensas no ar, o perodo ser reduzido.
Nvel de leo: Verificar o nvel de leo constantemente e nunca operar o equipamento abaixo do nvel mnimo (monitorado
automaticamente pelo sistema);
Temperatura do leo: Verificar se est dentro da faixa de temperatura de trabalho, estimada entre 30 e 60C (a temperatura
monitorada automaticamente pelo sistema);
Presso do sistema: Verificar se est dentro do especificado pelo projeto para os diversos pontos de regulagem do sistema hidrulico
(monitorado automaticamente pelo sistema);
Rudo e vibrao: Qualquer rudo ou vibrao anormal, verificar a causa;
Anlise do leo: Analisar as propriedades fsico-qumicas e o grau de contaminao. Utilizar o contador de partculas PARKER PLC2000.
O necessrio prescrito para trocar o leo em intervalos de limpeza conforme ISO 4406 ou NAS 1638, dependendo da utilizao de
componentes hidrulicos. Isto requer criterioso planejamento, a fim de garantir a vida til das bombas e dispositivos. indispensvel
inspecionar os respiradouros dos filtros regularmente.
Componentes hidrulicos (bombas, vlvulas e atuadores). difcil estabelecer a vida mdia para troca desses componentes. Para
uma avaliao segura deve ser tratado caso a caso, atravs de um plano de inspeo e testes para verificar se o desempenho do
componente atende s necessidades operacionais.
Qualquer variao de temperatura, presso, rudo, vibrao, nvel de leo so sintomas de anormalidade que deve ser eliminada atravs
de uma anlise tcnica do esquema hidrulico, descrio operacional, funo e operao de cada componente do circuito hidrulico.
Em geral, cumprindo-se rigorosamente todos os itens descritos, tomando a mxima precauo no sentido de evitar a contaminao
do sistema, mantendo uma filtragem eficiente e com o sistema bem regulado, teremos a performance desejada do equipamento e o
aumento de sua vida til.

Peas sobressalentes
Peas originais sobressalentes so utilizadas para reparos. Para perguntas sobre compras de peas sobressalentes ou para avarias,
contatar nosso servio ps-venda.

Normas e orientaes adicionais


Particularmente ns recomendamos as seguintes normas e orientaes:
Padro internacional ISO 4413
Padro alemo VDMA 24572
Check list de inspeo do sistema hidrulico.
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Unidade Hidrulica

Defeito, provvel causa e soluo


Bomba com rudo
Causa

Soluo

Cavitao
Excessiva rotao da bomba
Alterar a rotao do motor eltrico pelo especificado pelo

fabricante

leo de alta viscosidade que pode causar cavitao
Substituir o leo pela viscosidade correta com aditivos

na partida
antiespumante, ou em caso de ambiente extremamente frio,

aquec-lo at obter a temperatura e a viscosidade ideal de

operao

Dimetro interno insuficiente da tubulao de suco
Reavaliar a dimenso do tubo considerando uma velocidade

da bomba
mxima de 0,8 m/s

Excessiva perda de carga na tubulao de suco da bomba Evitar todas as restries nesta linha, como curvas, redues, etc.

Filtro de suco sujo ou obstrudo
Drenar o reservatrio e limpar a tubulao, verificar possveis

obstrues, limpar e/ou substituir o filtro

Filtro de ar no reservatrio bloqueado
Substitu-lo

Conexo de entrada da bomba muito alta com relao ao nvel
Subir o nvel de leo ou baixar ponto de suco
Aerao
Verificar rachaduras na tubulao, nos blocos manifold, nas
Promover a manuteno necessria
(ar no fluido)
carcaas das vlvulas, etc.

Entrada de ar pelos atuadores (cilindros ou motores)
Troca haste, gaxetas ou retentores danificados

Ar retido no sistema aps a primeira partida
Sangrar ar preso num filtro ou nos cilindros atravs de

parafuso de sangria

Entrada de ar no circuito de suco (vcuo)
Apertar todas as conexes

Entrada de ar pelo tubo de suco por no estar imerso no
Abastecer de leo at ultrapassar o nvel mnimo de operao

leo ou existe a criao de vrtices
Acoplamento no Desalinhamento do conjunto de acoplamento motor-bomba
Alinhar
alinhado
Acoplamento danificado
Substituir e realinhar

Verificar a condio dos retentores e rolamento
Substituir
Bomba desgastada Desgaste por uso
Revisar ou substituir
ou danificada

Bomba no fornece leo


Causa Soluo
Bomba est girando com rotao inversa
Nvel do leo no reservatrio baixo

Tubulao de suco ou filtro bloqueado
Entrada de ar na tubulao
leo com viscosidade alta

Inverter a rotao do motor eltrico


Abastecer o reservatrio com o leo igual ao existente e verificar se existe
algum ponto de vazamento no sistema, eliminando-o
Limpar a tubulao e/ou o filtro
Ver item AERAO
Substituir por leo com viscosidade apropriada, de acordo com a tabela de
leo

Bomba com aquecimento


Causa Soluo
Cavitao
Aerao
Presso excessiva

Carga excessiva


Bomba desgastada

Hydraulics

Ver CAVITAO
Ver AERAO
Regular com manmetro a presso correta de trabalho. Substituir, caso no
se consiga regular
Alinhar o conjunto motor / acoplamento / bomba. Verificar as condies dos
retentores e rolamentos. Localizar e corrigir qualquer engripamento
mecnico. Verificar se h sobrecarga no sistema
Substitu-la

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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.


Cachoeirinha, RS - Brasil

Manual HY-2021 BR

Informaes Tcnicas

Manual de instalao, manuteno e inspeo


Unidade Hidrulica

Sistema sem vazo


Causa Soluo

A bomba no recebe fluido
Trocar todos os filtros sujos. Limpar e desentupir a tubulao de entrada da

bomba. Limpar o filtro de ar e enchimento do reservatrio. Verificar o nvel

de leo do reservatrio. Verificar a viscosidade do leo. Revisar ou substituir

a bomba
Motor eltrico no funciona
Verificar ligaes eltricas, chave principal e disjuntor de proteo
Acoplamento da bomba danificado
Substituir o acoplamento
Motor eltrico girando ao contrrio
Inverter o sentido de rotao invertendo a polaridade dos fios
Vlvula direcional ligada erradamente
Verificar no catlogo a posio correta dos prticos A , B , P e T. Verificar no

catlogo se a vlvula tem dreno e piloto externo ou interno. Verificar a posio

do comando se a vlvula for operada manualmente. Verificar o circuito eltrico

nos controles operados por solenide
Vazo total descarregando na vlvula de segurana
Verificar faixa de regulagem no projeto. Regular a vlvula
Bomba danificada
Verificar o acoplamento, a bomba e o motor (principalmente o eixo de

acionamento). Fazer o alinhamento do conjunto bomba / acoplamento / motor

Sistema com pouca vazo


Causa Soluo


Controle de vazo muito fechado
Verificar faixa de regulagem no projeto, regular a vlvula
Vlvulas de segurana ou descarga com ajuste muito baixo
Verificar faixa de regulagem no projeto e regular a vlvula
Vazamento externo no sistema
Apertar todas as conexes com vazamento. Trocar as vedaes das conexes

que continuam vazando. Sangrar o ar do sistema. Verificar planicidade das

placas de ligao das vlvulas
Compensador no opera (bomba varivel)
Revisar contaminaes ou componentes danificados e substitu-los
Bomba, vlvulas, motor, cilindros e outros componentes
Revisar

Sistema com vazo excessiva


Causa Soluo
Controle de vazo muito aberto
Compensador no opera (bombas variveis)
Motor eltrico ou a exploso com rotao errada

Verificar faixa de regulagem no projeto e regular


Revisar com relao a contaminaes ou componentes danificados e substitu-los
Verificar a rotao correta e/ou substituir o motor eltrico

Sistema no atinge a presso necessria


Causa Soluo


Regulagem da vlvula de alvio muito baixa
Ajustar a vlvula de alvio at a presso necessria
Vazamento da vlvula de alvio
Verificar se h sujeira na vlvula ou se o pisto est travado e limp-la
Mola da vlvula de alvio quebrada
Substituir a vlvula
leo est retornando para o tanque
Verificar se as vlvulas atingem seu curso total, ou se o registro para

manuteno do sistema no est aberto
Vedaes do cilindro danificadas
Trocar as vedaes

Sistema com presso baixa


Causa Soluo


Vlvula redutora de presso com regulagem muito baixa
Ajustar na presso correta de trabalho. Revisar ou substituir, caso no se

consiga a regulagem.
Vazamento externo excessivo
Apertar todas as conexes com vazamentos. Trocar todas as vedaes que,

aps abertas, continuarem vazando. Sangrar todo o ar do sistema.
Vlvula reguladora e/ou redutora de presso gasta ou danificada
Revisar ou substituir
Motor eltrico sub-dimensionado
Substituir, verificando potncia e rotao

Hydraulics

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Cachoeirinha, RS - Brasil

Manual HY-2021 BR

Informaes Tcnicas

Manual de instalao, manuteno e inspeo


Unidade Hidrulica

Sistema com presso instvel


Causa Soluo
Ar no leo
Vlvula de segurana com desgaste
Acumulador sem pr-carga ou defeituoso


Bomba, motor hidrulico ou cilindros com desgaste
Motor eltrico defeituoso
Fluido contaminado

Ver AERAO
Revisar ou substituir
Verificar a vlvula de enchimento de nitrognio quanto a vazamentos. Carregar o
acumulador na presso de nitrognio correta. Revisar ou substituir a bexiga, as
gaxetas ou todo acumulador
Revisar ou substituir
Substituir, verificando potncia e rotao e seu sentido de giro
Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo

Sistema com presso excessiva


Causa Soluo





Vlvulas reguladoras de presso (redutora, limitadora, descarga)


desreguladas
Haste do variador das bombas inoperante
Vlvulas reguladoras de presso (redutora, limitadora, descarga)
desgastadas ou danificadas
Entupimento de filtros de retorno e/ou presso

Ajustar na presso correta de trabalho. Revisar ou substituir, caso no se


consiga a regulagem
Revisar ou substituir
Revisar ou substituir
Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo de todo o sistema

Sistema sem movimento


Causa Soluo



Dispositivo de limitao ou seqncia (mecnica, eltrica ou hidrulica) Revisar e regular ou trocar


inoperante ou irregular
Ligaes mecnicas com problemas
Localizar qual a ligao mecnica e fazer o reparo. Em seguida , lubrificar e alinhar
Motor hidrulico ou cilindro danificados ou desgastados
Revisar e regular ou trocar

Sistema com movimento lento


Causa Soluo
Viscosidade do leo muito alta

Falta lubrificao ou alinhamento das partes mecnicas
Motor hidrulico ou cilindros desgastados

leo muito fino (aguardar atingir temperatura de trabalho). Trocar o leo para
viscosidade correta (verificar temperatura ambiente)
Lubrificar. Alinhar corretamente
Revisar e regular ou trocar

Sistema com movimento instvel


Causa Soluo
Falta lubrificao ou alinhamento das partes mecnicas
Motor hidrulico ou cilindros desgastados

Lubrificar. Alinhar corretamente


Revisar e regular ou trocar

Sistema com movimento muito rpido


Causa Soluo
Vazo excessiva nos atuadores

Regular a vlvula de vazo

Vlvula de segurana com aquecimento


Causa Soluo
Regulagem da presso incorreta

Vlvula desgastada

Regular com manmetro a presso correta de trabalho. Substituir, se no


conseguir regular
Substituir

Motor com rudo


Causa Soluo
Sistema de acoplamento motor bomba desalinhado


Motor desgastado ou danificado

Hydraulics

Alinhar o conjunto acoplamento / motor / bomba. Se o acoplamento estiver


danificado, substitu-lo. Verificar a condio dos retentores e rolamentos.
Verificar os eixos da bomba e do motor
Revisar ou substituir

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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.


Cachoeirinha, RS - Brasil

Manual HY-2021 BR

Informaes Tcnicas

Manual de instalao, manuteno e inspeo


Unidade Hidrulica

Motor com aquecimento


Causa Soluo
Carga excessiva no motor


Motor desgastado

Alinhar o conjunto motor / acoplamento / bomba. Verificar as condies dos


retentores e rolamentos. Localizar e corrigir qualquer engripamento mecnico.
Verificar se h sobrecarga no sistema
Substituir

Fluido com aquecimento


Causa Soluo
Presso excessiva nas vlvulas de descarga e/ou limitadoras de presso
Fluido hidrulico sujo ou insuficiente

Viscosidade incorreta

Regular pela presso do sistema


Trocar todos os filtros sujos. Trocar o leo se a viscosidade no estiver correta.
Completar o nvel de leo no reservatrio e verificar vazamentos
Trocar o leo ou readitivar se a viscosidade no estiver correta. Verificar se o
mesmo no est trabalhando superaquecido e com PH cido. Completar o nvel
de leo no reservatrio

Desgaste excessivo dos componentes


Causa Soluo
leo contaminado por partculas slida abrasivas

Aerao, ou seja, excessiva passagem de ar nos componentes
internos, provocando eroso
Regulagem da presso da vlvula de alvio muito baixa, permitindo
que o leo retorne para o tanque atravs desta mesma vlvula
Viscosidade inadequada.
Vazamentos internos causados por componentes danificados, ou
em vlvulas de reteno ou alvio de presso
Defeitos no trocador de calor


Vazamento nos atuadores
Partculas indevidas ou defeitos nas tubulaes, causando
restries de vazo

Limpar todos os componentes da unidade, inclusive o reservatrio. Substituir


todos os elementos filtrante e leo. Proceder a possveis readitivaes
Ver AERAO
Regular a presso do sistema
Proceder o seu adequamento usando a tabela de leos recomendados
Proceder a manuteno das mesmas
Verificar se a vlvula termosttica est funcionando, se a gua e o leo
esto circulando normalmente pelo trocador de calor e fazer as
manutenes necessrias
Trocar as vedaes. Proceder a manuteno corretiva
Limpar e reparar os tubos, se necessrio

Componente com operao lenta


Causa Soluo
Filtro de retorno obstrudo
Tamanho do elemento sub-dimensionado
Filtro de presso obstrudo

Inspecionar o bypass do elemento. Trocar elemento


Trocar elemento com o tamanho adequado
Verificar alto diferencial de presso pelo filtro. Trocar elemento

Fluido contaminado
Causa Soluo
Tipo imprprio de elemento filtrante

Elemento filtrante saturado
Intervalo para troca de elemento filtrante muito longa
Alto diferencial de presso no filtro

Elemento filtrante danificado
Falta do elemento filtrante
Entrada de gua no fluido

Hydraulics

Determinar se a taxa de micragem do elemento est correta para aplicao.


Checar a condio do bypass
Trocar ou limpar o elemento
Diminuir o tempo entre a troca de filtros
Verificar a presso na entrada do filtro. Substituir elemento filtrante por um
elemento e carcaa de alta presso
Trocar elemento filtrante
Instalar elemento apropriado
Vedar todos os orifcios e usar filtro de ar Triceptor. Verificar o trocador de calor

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Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.


Cachoeirinha, RS - Brasil

Hydraulics

Parker Hannifin Ind. Com. Ltda.


Av. Frederico Ritter 1100
Distrito Industrial
94930-000 Cachoeirinha, RS
Tel.: 51 3470-9144
Fax: 51 3470-6909
brazilhydraulics@parker.com

Training
Tel.: 12 3954-5144
Fax: 12 3954-5262
training.brazil@parker.com

M. HY-2021 BR - 04/07 - 2500

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