0867.0030.PT - Manual Fezer 06 e 07

NBN ENERGY
PICADOR FLORESTAL
“PFF 10120”
MANUAL DE INSTRUÇÕES
FEZER INDÚSTRIA MECÂNICA S/A
CNPJ: 83.056.960/0001-09
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E-mail: fezer@pmfezer.com.br
Este manual foi feito para auxiliar o operador no ajuste e operação do Picador Florestal
"PFF 10120". Seguindo as informações apresentadas aqui o risco de acidentes e frequência de
reparos serão reduzidos aumentando a confiabilidade e a vida útil da máquina.
O conteúdo deste manual deve ser tratado confidencialmente e toda informação nele
contido não deve ser reproduzida ou distribuída em hipótese alguma sem o consentimento escrito
da Fezer Indústria Mecânica S/A.
PFF 10120
30/2023
-
24 DC
-
-
-
PFF-41-029
26870
Máquina: "PFF 10120" Picador Florestal.

Versão: 1.08 (JANEIRO/2023)
Nº. De Série: #30
867-108P
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ÍNDICE
1. DESCRIÇÃO GERAL DO PRODUTO ................................................................................. 5

2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ........................................................................................ 6
3. SEGURANÇA....................................................................................................................... 7
3.1. ÁREA DE OPERAÇÃO DO PICADOR ..................................................................................................................7
3.2. O PROFISSIONAL ...........................................................................................................................................8
3.3. RECOMENDAÇÕES GERAIS .............................................................................................................................8
3.4. LIMPEZA........................................................................................................................................................9
3.5. SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA ........................................................................................................................ 9
3.6. LOCALIZAÇÃO DAS SINALIZAÇÕES DE SEGURANÇA........................................................................................14
4. PROCEDIMENTOS DE TRANSPORTE............................................................................. 15
5. PROCEDIMENTOS DE OPERAÇÃO NORMAL E DE EMERGÊNCIA ............................. 16
5.1. ANTES DE INICIAR A OPERAÇÃO: ..................................................................................................................16
5.2. PAINEL DE COMANDO ..................................................................................................................................17
5.3. CONTROLE REMOTO ....................................................................................................................................18
6. MONTAGEM E FUNCIONAMENTO .................................................................................. 19

6.1. INSTALAÇÃO ELÉTRICA ................................................................................................................................19
6.2. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA ............................................................................................................................19
6.3. USO DA INSTALAÇÃO HIDRÁULICA ................................................................................................................19
7. PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO E AJUSTES....................................................... 21

7.1. TABELA DE M ANUTENÇÃO ...........................................................................................................................21
7.2. ANÉIS DE FIXAÇÃO ......................................................................................................................................23
7.3. MONTAGEM E DESMONTAGEM DA FACA ........................................................................................................24
7.4. AFIAÇÃO DAS FACAS ...................................................................................................................................26
7.5. REGULAGEM DA FACA .................................................................................................................................26
7.6. DESENHO DA FACA......................................................................................................................................28
7.7. MONTAGEM E DESMONTAGEM DO CONTRA FACA ...........................................................................................29
7.8. DESENHO DO CONTRA FACA........................................................................................................................30
7.9. MONTAGEM E DESMONTAGEM DA PENEIRA ...................................................................................................31
7.10. CONSIDERAÇÕES SOBRE FACAS E CONTRA FACAS ........................................................................................31
7.11. TROCA DA CORREIA DE ACIONAMENTO PRINCIPAL .........................................................................................32
7.12. LUBRIFICAÇÃO ............................................................................................................................................33
7.13. PLANO DE LUBRIFICAÇÃO ............................................................................................................................34
7.14. PLANO DE LUBRIFICAÇÃO ............................................................................................................................36
8. PROBLEMAS E SOLUÇÕES ............................................................................................ 37

9. TERMO DE GARANTIA ..................................................................................................... 38
10. DESENHOS E LISTA DE COMPONENTES ...................................................................... 42
10.1. CARCAÇA....................................................................................................................................................43
10.2. ROTOR ........................................................................................................................................................48
10.3. CALHA DE ALIMENTAÇÃO .............................................................................................................................50
3
10.4. ACOPLAMENTO ...........................................................................................................................................53
10.5. BASCULANTE ..............................................................................................................................................55
10.6. TRANSPORTADOR INTERMEDIÁRIO ................................................................................................................57
10.7. TRANSPORTADOR DE SAÍDA .........................................................................................................................64
10.8. ESTEIRA METÁLICA .....................................................................................................................................67
10.9. GABARITO DE REGULAGEM DA FACA............................................................................................................68
10.10. ACIONAMENTO.............................................................................................................................................69
10.11. CONJUNTO BOMBAS ....................................................................................................................................76
10.12. ROLO DE APOIO ..........................................................................................................................................79
10.13. TANQUE DE ÓLEO HIDRÁULICO ....................................................................................................................82
11. ESQUEMA HIDRÁULICO .................................................................................................. 88
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1.DESCRIÇÃO GERAL DO PRODUTO
O Picador Florestal "PFF 10120" é fornecido completamente montado e preparado
para trabalho imediato, não havendo necessidade de montar ou desmontar qualquer
componente, bastando que se coloque em modo de trabalho, ou seja, aberto os transportadores
de saída de cavaco e sua extensão da calha de alimentação estendida.
Sua homologação rodoviária garante que ele possa transitar em rodovias nacionais visto
que mantenha suas características de fábrica, como faróis, sistema de sinalização, pneus
calibrados, etc.
Por ser montado em cima de uma plataforma de reboque, deve-se tomar os mesmos
cuidados que seriam dispensados a um caminhão, como manter a pressão e qualidade dos
pneus, checar os freios, sinalizações, etc.
O Picador Florestal "PFF 10120" é construído com o objetivo de picar qualquer tipo de
madeira, respeitando sua altura máxima na boca de entrada do equipamento de 350 mm para
toras ou madeiras maciças e 700 mm para galhadas e resíduos florestais. Sua estrutura
inteiramente soldada o torna perfeito para trabalho contínuo, sem a necessidade de serviços de
manutenção complicados.
A calha de alimentação especial constituída de esteira metálica inferior e rolo de grande
diâmetro na parte superior fornece perfeito transporte de madeiras redondas, cortes diversos e
especialmente árvores inteiras com copas volumosas, como a laranjeira, assim como pedaços
menores como lâminas e taboas, independentemente de seu comprimento.
O comprimento do cavaco que a máquina apresenta na sua saída tem medida nominal
de 23 mm podendo ocorrer variações de medida de acordo com o tipo de material alimentado.
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2.CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 Altura de alimentação ................................................................ 350 mm para toras
700 mm para galhadas
 Largura da entrada .................................................................... 1200 mm
 Diâmetro do tambor ................................................................... 1000 mm
 Comprimento da faca ................................................................ 1190 mm
 Comprimento do cavaco............................................................ 23 mm
 Velocidade de rotação do tambor.............................................. 457 rpm
 Velocidade linear de entrada ..................................................... 31,5 m/min.
 Número de facas ....................................................................... 3
 Número de contra facas ............................................................ 1
 Número de rolos de alimentação............................................... 1 superior e 2 inferiores
 Malha da peneira....................................................................... 80 x 80 mm
 Comprimento da calha de alimentação ..................................... 4330 mm
 Tensão de Controle ................................................................... 24 Vcc
 Potência Total Instalada ............................................................ 345 kW
 Diagrama Elétrico ...................................................................... PFF-41-029
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3.SEGURANÇA
3.1. ÁREA DE OPERAÇÃO DO PICADOR
Para um trabalho seguro, obrigatoriamente deve-se seguir a orientação acima ilustrada

para diminuir o risco de acidentes tanto devido ao picador quanto ao trânsito de equipamentos
em seu entorno, como carregadeiras, tratores e caminhões.
 Na área amarela estão permitidos apenas operadores do equipamento que
estejam equipados com capacete de segurança, sapatos de segurança e luvas
protetoras.
 Na área laranja permitido apenas o trânsito de equipamento para alimentação do
picador, e seu operador protegido por cabine fechada.
 Na área vermelha é proibido o trânsito tanto de máquinas quanto operadores
devido ao possível arremesso de materiais oriundos da picagem.
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3.2. O PROFISSIONAL
Toda e qualquer intervenção a ser executada no picador apenas deve ser feita por
pessoal capacitado, qualificado e autorizado, estando equipado com todos os equipamentos de
proteção individual requeridos pelas normas vigentes.
Os operadores do picador devem ser instruídos e completamente treinados para seu
uso, estando a par da legislação em vigor e impedir o acesso de estranhos na área de operação
e ao painel de acionamento e controle remoto do equipamento.
3.3. RECOMENDAÇÕES GERAIS
3.3.1. Não remova as proteções da máquina, a menos que a chave geral esteja desligada.
3.3.2. A Fezer Indústria Mecânica S/A. se isenta de responsabilidade de segurança do
operador ou de qualquer avaria do equipamento, caso haja a retirada, troca de
componentes da máquina ou em caso de alteração da forma original do equipamento
sem o devido consentimento da empresa.
3.3.3. As pessoas que utilizam a máquina deverão ser instruídas e treinadas.
3.3.4. A utilização da máquina deverá ser interrompida em caso de alguma falha.
3.3.5. Os equipamentos de segurança instalados na máquina são para prevenção e
proteção simples e básica contra acidentes.
3.3.6. As roupas e calçados de trabalho devem satisfazer as condições normais de
segurança de trabalho, isto é, não devem impedir os movimentos do operador, nem
permitir que uma parte de suas roupas seja pega por um dos elementos giratórios da
máquina;
3.3.7. Antes de iniciar o funcionamento da máquina devem ser checados:
 A posição correta das chaves;
 Os alarmes;
 Os delimitadores de curso.
3.3.8. Não deixar o painel de acionamento e/ou o controle remoto da máquina nas
mãos de curiosos. O acionamento involuntário da máquina pode causar
acidentes;
3.3.9. Todos os serviços de manutenção, com exceção da inspeção de rotina, devem ser
feitos com a máquina fora de operação;
3.3.10. Não soldar, nem fazer qualquer operação que envolva calor nas proximidades do
sistema hidráulico;
3.3.11. Não fazer experimentos que comprometam o funcionamento da máquina.
3.3.12. Havendo necessidade de se efetuarem soldas na máquina, certificar-se que as
baterias estejam desconectadas.
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3.4. LIMPEZA
3.4.1. Sempre desligar a máquina quando for realizar a limpeza da mesma. Trancar o
armário elétrico e guardar a chave, em seguida colocar placa de advertência.
3.4.2. Nunca realizar limpeza de componentes elétricos com água ou outros líquidos
similares.
3.4.3. Considerar que, com a chave geral desligada, todo o sistema de segurança será
desativado.
3.4.4. Nunca limpar ou reparar peças com a máquina em movimento.
3.4.5. A carenagem do picador é um local que possui superfícies quentes do motor e tende
a acumular pó de madeira oriundo da picagem. Periodicamente devem ser feitas
limpezas para evitar risco de incêndio.
3.5. SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
Veja a seção 3.6 para a localização da sinalização de segurança. Familiarize-se com a

sinalização de segurança e o seu significado no equipamento. Verifique o manual do proprietário
do motor para sinalização de segurança do motor.
Certifique-se que toda a sinalização de segurança da máquina seja mantida limpa e em
boas condições de legibilidade. Qualquer sinalização que necessite ser substituída deve ser
aplicada em sua localização original.
1. Torque de aperto do contra faca
Indica o torque de aperto adequado dos parafusos de fixação do contra facas.

2. Torque de aperto das facas
Indica o torque de aperto adequado dos parafusos de fixação das facas.

3. Choque elétrico e rádio frequência
9
O picador por possuir controle remoto, emite rádio frequência, e para aparelhos que
possam ser sensíveis, deve-se observar suas especificações a fim de se evitar interferências.
4. Poluente ambiental
O tanque hidráulico do picador contém óleo lubrificante, e como tal pode prejudicar o
meio ambiente caso não seja devidamente manuseado e armazenado. Caso surjam vazamentos
no equipamento, estes devem ser reparados o mais rápido possível.
5. Choque elétrico e bateria
O picador possui baterias comuns como as de caminhões, e como tal possuem o risco
de choques elétricos além de componentes perigosos em sua composição.
6. Incêndio
O interior da carenagem tende a acumular pó de madeira durante seu trabalho.

Recomenda-se executar limpeza periódica para evitar possibilidade de incêndio.
7. Proibido fogo
Tanto pela existência de óleo combustível no picador quanto ao acúmulo de pó de

madeira e cavacos, é proibido qualquer tipo de chama, fagulha ou fogo no entorno da área de
operação delimitada na seção 3.1.
8. Incêndio e poluente ambiental
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O óleo diesel representa um risco para o meio ambiente caso este vaze, além de ser
inflamável. Todo vazamento ou avaria ao tanque deve ser reparada imediatamente.
9. Esmagamento
O rolo basculante e o rotor de picagem devem ser devidamente travados em sua posição
utilizando para isso os pinos trava localizados nas laterais da carcaça. A não observância desse
aspecto de segurança põe em risco a integridade física do mantenedor e do equipamento.
10. Mapa de risco
Como mostrado na seção 3.1, o picador possui uma área de risco a segurança em sua
volta. O operador deve atentar para as diferentes áreas no entorno do picador, e orientar para
que todas as pessoas que entrem nesta área estejam também cientes para evitar acidentes.
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11. Orientações e EPIs recomendados
Esta sinalização orienta ao uso dos equipamentos de proteção básicos para a

atividade e a que todos os envolvidos na operação estejam cientes das instruções contidas
neste manual.
12. Choque elétrico
O painel de operações do equipamento se encontra energizado em todos os momentos

de sua operação.
13. Lesão grave
Em momento algum o picador pode trabalhar com as guardas de proteção abertas.

Ignorar essa medida expõe partes móveis que podem causar danos a integridade física dos
envolvidos e do equipamento.
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14. Área de risco
Impresso em tamanho maior do que as outras sinalizações, indica para pessoas que
estejam distantes do equipamento que esta área oferece risco. Mais detalhes quanto a quais
regiões do entorno do picador podem ser acessadas para pessoas autorizadas podem ser
observadas na seção 3.1.
15. Proibido subir
Em vários pontos o picador possui superfícies que não devem ser acessadas por
pessoal não autorizado e com a máquina em estado de manutenção, são elas, a esteira metálica
da entrada de materiais, a carenagem e as esteiras de saída.
16. Queda
Em pontos de recorrente acesso para manutenção ou preparo da máquina para trabalho,

o picador possui escadas para o operador. Entretanto por se tratar de um equipamento florestal,
as cercas guarda corpo são estreitas, portanto pessoas não qualificadas e autorizadas não
devem acessá-las com risco de queda.
17. Extintor
Essa sinalização indica o local original do extintor de incêndio fornecido com o picador.
O operador e proprietário devem verificar periodicamente a validade e pressão do conteúdo.
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19. Placa indicadora de veículo longo
O Picador Florestal PFF 10120 possui toda documentação e homologação para

transitar em rodovias e estradas do Brasil. Para tal, toda sua sinalização de transito obedece às
determinações do CONTRAN, entre elas a colocação de placa indicando o comprimento do
conjunto caminhão mais reboque picador.
3.6. LOCALIZAÇÃO DAS SINALIZAÇÕES DE SEGURANÇA
Os números abaixo correspondem aos indicados na seção anterior.
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4.PROCEDIMENTOS DE TRANSPORTE
O picador florestal PFF 10120 tem dois modos principais: o modo de trabalho, onde a
calha de alimentação e as esteiras de saída do equipamento estarão estendidos, e o modo de
transporte, onde a máquina estará com dimensões adequadas ao trânsito em qualquer rodovia
do território nacional brasileiro.
Para colocação do picador em cada um dos modos, opere a máquina pelo painel de
operação e dobre as esteiras de saída utilizando os comandos adequados. A extensão da calha
de entrada, se estiver picada no picador, deve ser dobrada sobre a calha metálica com ajuda de
carregador florestal. Deve-se observar ainda se a iluminação e pneus estão em condições de
tráfego. Caso positivo basta engatar o PFF 10120 a um caminhão com engate do tipo “boca de
lobo” e que possua capacidade para tracioná-lo e ele estará pronto para o transporte.
Modo de trabalho
Modo de transporte
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5.PROCEDIMENTOS DE OPERAÇÃO NORMAL E DE EMERGÊNCIA
5.1. ANTES DE INICIAR A OPERAÇÃO:
 Verifique se todos os itens de segurança estão sendo cumpridos;

 Em caso de dúvida leia atentamente todos os itens deste manual;
 Antes de dar partida ao picador, deve-se observar todos os pontos descritos
anteriormente, principalmente no que se refere a regulagem da faca e sua
fixação, a eventual existência de materiais estranhos e a regulagem da pressão
dos circuitos hidráulicos.
Caso estas condições estejam concluídas, prossiga aos passos abaixo:
Deve-se dar partida ao motor principal e esperar que alcance sua velocidade nominal.
Checar, novamente, a esteira alimentadora. Conectar o comando dos motores da esteira
alimentadora sem colocar material dentro dela. A partir destas verificações, a esteira poderá ser
alimentada com o material a ser picado.
O circuito eletrônico inclui um sistema de sobrecarga do motor principal. Caso esta
ocorra, a alimentação será bloqueada tempo suficiente para que o motor acelere e recupere sua
rotação de trabalho. Após o motor diesel recuperar sua rotação nominal e entrar na faixa de
trabalho, os motores dos rolos serão ativados de novo automaticamente.
NOTA: Nunca utilizar o botão emergência com a finalidade de

desligar a máquina em situações normais. Seu uso é restrito para
eventuais acidentes e emergências, e sua utilização excessiva pode
acarretar em danos ao motor principal.
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5.2. PAINEL DE COMANDO
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5.3. CONTROLE REMOTO
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6.MONTAGEM E FUNCIONAMENTO
Antes de ligar o Picador Florestal "PFF 10120" deve-se verificar se não há a presença
de algum corpo estranho que venha a cair no interior da máquina.
Igualmente verificar se todos os parafusos estão apertados. Os parafusos de fixação
das facas devem ser periodicamente verificados e eventualmente reapertados.
6.1. INSTALAÇÃO ELÉTRICA
Para informações sobre parte elétrica consulte o Esquema Elétrico em anexo.
6.2. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
1. Verificar se não houve nenhuma avaria no transporte da máquina;

2. Controlar o nível do tanque de óleo;
3. Pôr a instalação sob pressão;
4. Sangrar a instalação nos pontos mais altos;
5. Após encher toda a instalação, verificar o nível de óleo no reservatório;
6. Examinar se não existe vazamentos de óleo.
6.3. USO DA INSTALAÇÃO HIDRÁULICA
O Picador Florestal "PFF 10120" conta com todos seus movimentos acionados
hidraulicamente. As esteiras de alimentação e descarga são acionadas por motores hidráulicos.
Os movimentos de giro da esteira de descarga como sua articulação são acionados por
cilindros hidráulicos.
6.4. USO DA BOMBA HIDRÁULICA ELÉTRICA DE EMERGÊNCIA
A bomba elétrica deve ser apenas utilizada em situações de emergência, onde os

movimentos dos componentes da máquina não puderem ser feitos pelas bombas hidráulicas
acionadas pelo motor diesel.
Nesta situação, para habilitar o uso da bomba elétrica, deve-se fechar o registro de
esferas localizado junto aos blocos hidráulicos, indicado abaixo. Após o uso da bomba elétrica,
para voltar a usar as bombas hidráulicas normais, deve-se fechar o registro de esfera.
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7.PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO E AJUSTES
Antes de efetuar qualquer tipo de manutenção, leia atentamente o item "Informações

Gerais" deste manual.
A tabela de manutenção abaixo abrange itens tanto do picador florestal como de seus
componentes, e deve ser respeitada para o bom funcionamento e preservação do equipamento.
7.1. TABELA DE MANUTENÇÃO
Período
Diário
1000h
100h
200h
250h
500h
50h
Descrição
Verificar nível de óleo do motor ●
Verificar nível do fluído de arrefecimento ●
Verificar nível de combustível ●
Verificar oscilações de temperatura do motor ●
Verificar estanqueidade do sistema de escapamento ●
Monitorar coloração dos gases do escapamento ●
Verificar fixação e estado dos tubos, mangueiras e abraçadeiras do radiador ●
Limpar, apenas batendo, sem ar comprimido, filtro de ar principal ●
Limpar cuidadosamente a colmeia do radiador com ar comprimido1 ●
Limpar cuidadosamente a colmeia do trocador de calor hidráulico1 ●
Verificar o leitor do vacuômetro ●
Verificar vazamentos no motor ●
Trocar as facas ●
Verificar necessidade de troca do contra faca ●
Verificar falhas e indicadores no painel elétrico ●
Verificar posição dos raspadores dos transportadores ●
Verificar posição e estado dos transportadores ●
Verificar e limpar cavacos ou resíduos nos transportadores de alimentação ●
Verificar aperto de parafusos de modo generalizado ●
Verificar vazamentos dos componentes hidráulicos ●
Verificar esticamento da correia do acionamento do picador ●
Monitorar temperatura de trabalho do óleo hidráulico ●
Limpeza criteriosa dos transportadores de entrada e rolos dentados ●
Reaperto generalizado de componentes e parafusos de toda a máquina ●
Verificar nível de óleo dos redutores ●
Verificar nível de óleo da unidade hidráulica ●
Verificar estado geral do chassis ●
Verificar alinhamento da esteira metálica ●
Verificar estado geral de todos os rolamentos ●
Verificar estado dos parafusos das tampas das facas ●
Lubrificar correntes dos rolos dentados ●
Lubrificar rolamentos ●
Trocar filtro de ar principal 2
●
Trocar filtro de ar de segurança 2 ●
Período
Diário
1000h
100h
200h
250h
500h
50h
Descrição
Trocar óleo do cárter ●
Limpar filtro de óleo centrífugo ●
Trocar filtro de óleo ●
Verificar estado e esticamento das correias do motor ●
Verificar correntes dos rolos dentados ●
Lubrificar articulações ●
Verificar estado das placas de desgaste do rotor ●
Verificar batimento das buchas do acoplamento ●
Verificar o monitor de nível do líquido de arrefecimento ●
Trocar filtro de combustível ●
Verificar e ajustar folgas das válvulas e injetores ●
Verificar estado da esteira metálica e seus apoios ●
Verificar estado dos dentes dos rolos dentados ●
Trocar filtro de óleo do reservatório de óleo hidráulico ●
Trocar filtro de ar do reservatório de óleo hidráulico ●
Verificar estado geral dos componentes do basculante ●
Verificar estado da peneira ●
Verificar carga e validade do extintor de incêndio ●
Verificar componentes elétricos ●
Verificar estado das correias dos transportadores de saída ●
Verificar anticongelante ou inibidor de corrosão no líquido de arrefecimento ●
Verificar estado do revestimento dos rolos emborrachados dos transportadores
●
de saída
Verificar estado dos defletores laterais da carcaça ●
Executar manutenção preventiva da esteira metálica e de seus apoios ●
Desmontar e verificar estados dos mancais, rolamentos e retentores dos rolos
●
dentados
Verificar estado geral dos canais “V” das polias do acionamento ●
Lubrificação geral da máquina 3
Conforme seção lubrificação
NOTAS:
1 Verificar limpeza entre radiador do intercooler e do líquido de arrefecimento. Em caso

de acúmulo de sujeira remover radiadores e realizar limpeza rigorosa.
2 Aumentar frequência da limpeza caso as condições de trabalho sejam severas.
3 Conforme seção de lubrificação deste manual
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7.2. ANÉIS DE FIXAÇÃO
Os anéis de fixação unem, sem folga e por arraste, eixos com qualquer tipo de cubos. A
transmissão se faz por pressão e atrito entre as superfícies de trabalho. Deve se dar atenção
especial as superfícies de contato ao aperto dos parafusos travantes.
1. Limpar e lubrificar ligeiramente o eixo e o interior do cubo, bem como os
parafusos.
2. Colocar os parafusos nos anéis e centrar o cubo.
3. Apertar os parafusos igualmente em forma de cruz, em duas ou três etapas, de
tal maneira a se alcançar o aperto (MA) indicado.
4. Controlar o momento de aperto dos parafusos por ordem de disposição. O anel
apresentar-se-á pronto para o uso, quando nenhum parafuso puder ser apertado.
Apertar os parafusos conforme o torque indicado na tabela abaixo. Após o
primeiro esforço aplicado sobre a peça montada com o anel, o mesmo deverá ser
reapertado, assim sucessivamente, até que não se movam mais.
Antes de montar anéis de fixação já usados, devem ser limpos e engraxados,
observando na montagem a mesma sequência da montagem item 1.
Os três parafusos marcados, ou seja, de cor brilhante, equipados com arruelas, são para
marcar o local de rosca interna, servindo para sacar os anéis quando necessário.
NOTA: Os parafusos não devem ser montados a seco.
ATENÇÃO: Não usar óleos ou graxas que contenham bissulfeto de molibdênio.
DG M6 M8 M10 M12 M14

MA (kgf.m) 1,4 3,5 7 12,5 19
( ft-lbs) 10,13 25,32 50,63 90,41 137,43
DG M16 M18 M20 M22 M24
MA (kgf.m) 29,5 40,5 58 78 100
( ft-lbs) 213,37 292,94 419,51 564,17 723,30
1. Parafuso 12.9
2. Arruela
3. Anel Externo
4. Anel interno
5. Anel de pressão Traseiro
6. Anel de pressão Dianteiro
7.3. MONTAGEM E DESMONTAGEM DA FACA
Para se trocar as facas do picador, deve-se proceder da seguinte maneira:

 Com a máquina ligada, passar o comando do PFF10120 para MANUAL no
painel de operações;
 Colocar a máquina em modo de manutenção, acionando a chave
MANUTENÇÃO no painel de operações. Esta irá abrir seu basculante até o fim
do curso dos cilindros hidráulicos, e em seguida irá desligar.
 Esperar o rotor parar;
 Avançar o cilindro hidráulico.
 Verificar que os pinos laterais de segurança do basculante estão posicionados
corretamente, ou seja, segurando o basculante em caso de queda deste;
 Pegar a barra de segurança e posicioná-la em seu suporte;
 Inserir o pino de trava do rotor;
 Soltar os parafusos da placa de fixação;
Ao fazer a montagem da faca, limpe cuidadosamente o rotor e as placas de fixação para
permitir que a faca se ajuste na posição correta.
Para a montagem da faca, deve-se pressionar levemente a faca contra o apoio traseiro
e apertar os parafusos da placa de fixação com um torque de

42 kgf.m. As superfícies de fixação devem estar perfeitamente limpas.
Para se trazer a máquina novamente para seu estado de trabalho:
 Certifique-se que não há ninguém nem corpos estranhos (ferramentas, facas,
etc.) sobre a esteira de alimentação e sob o basculante aberto;
 Retire o pino de trava do rotor;
 Retire a barra de segurança;
 Desligue a chave MANUTENÇÃO do painel de operações;
 Remover os pinos de trava lateral do basculante, um em cada lado do picador;
 A máquina está pronta para o trabalho.
ATENÇÃO: Sempre antes de colocar a máquina em funcionamento, verificar se as facas
estão bem firmes e se a regulagem está perfeita. Para isso é necessário dar uma volta inteira no
rotor, girando o manualmente, para certificar-se de que as facas não estão batendo no contra
faca.
24
IMPORTANTE: A troca ou afiação da faca sempre se faz necessário quando está
ocorrendo um corte deficiente da madeira. Uma indicação da necessidade é a perda de rotação
de trabalho do picador, a qualidade do cavaco estar ruim e aumento no consumo de combustível.
IMPORTANTE: Ao menos uma vez por semana deve-se executar uma limpeza severa
da mesa onde a faca é apoiada. Com o trabalho de picagem sujeira penetra sob a faca,
necessitando que seja feita limpeza para que a faca fique bem assentada sobre a chapa de
desgaste.
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7.4. AFIAÇÃO DAS FACAS
Para o desenho das facas, confira páginas seguintes.

As facas deverão ter um desgaste uniforme, evitando assim o desbalanceamento do
rotor.
O ângulo de corte das facas deverá ser
de 32º. Verificar se não houve abaulamento da
faca durante a afiação.
Recomendamos que as facas sejam
utilizadas pareadas, com a finalidade de manter
o balanceamento do rotor, ou seja, nunca utilize uma faca usada com outra nova no mesmo jogo.
7.5. REGULAGEM DA FACA
A distância entre a faca e contra faca não devem ser menor do que 0,1
mm e nem maior do que 0,3 mm.
IMPORTANTE: A distância “A” (202 mm)
mostrada na figura vem regulada de fábrica,
levando-se em consideração que a faca e contra
faca são novos.
Esta dimensão deve ser ajustada sempre que

seja necessário remover o contra faca de sua posição
original para afiá-lo. Sendo que para afiar o contra faca a
distância entre o fio da faca e o contra faca sofre
alteração, e para isso faz-se necessário uma nova
verificação com medidor de folga para ajustar a folga
entre 0,1 a 0,3 mm. Após ajustada essa folga, retirar

a faca do rotor e calibrar a distância “A” do gabarito conforme a faca. Ao substituir o contra faca
usado por outro novo deve-se retornar a medida “A” de fábrica, sem esquecer de verificar
novamente a folga entre faca e contra faca com o medidor de folga.
A regulagem da faca é feita fora da máquina; para tanto deve ser usado o gabarito que
acompanha a máquina, colocando a faca sobre o mesmo através dos parafusos traseiros da faca
e os ajustando na distância pré-determinada no gabarito.
Uma vez regulado a distância no gabarito, entre o encosto traseiro e o fio da faca, apertar
as contra porcas dos parafusos de regulagem.
26
NOTA: A faca pode ser utilizada até a largura mínima de 145 mm sem acarretar
problemas à máquina, a utilização de facas com largura inferior a 145 mm não é recomendada
pois sua fixação ficará ineficaz, podendo ocasionar em movimentação e/ou soltura da faca
durante o processo de picagem, acarretando em avarias ao equipamento.
ATENÇÃO: Após a montagem da faca, verificar novamente a folga deixada, diretamente
no contra faca, através do medidor de folga nas laterais da máquina.
27
7.6. DESENHO DA FACA
28
7.7. MONTAGEM E DESMONTAGEM DO CONTRA FACA
Para desenho do contra faca, confira as próximas páginas.

Para proceder a montagem e desmontagem do contra faca, siga os passos abaixo:
 Retirar as tampas de proteção lateral do suporte do contra faca;
 Soltar os parafusos do fixador do suporte do contra faca;
 Utilizando um calço, bata no suporte do contra faca sob a polia, para que este
se mova em direção ao lado esquerdo da máquina.
 Após a descolagem dos resíduos oriundos da picagem, faça com que o suporte
do contra faca deslize totalmente para fora do picador.
 Com o suporte do contra faca exposto, soltar os parafusos que ficam embaixo
do suporte os quais prendem o contra faca.
A montagem é feita de maneira inversa à acima especificada. Deve-se tomar cuidado

para que todas as superfícies de contato estejam limpas antes de se efetuar a remontagem.
O contra faca tem um ângulo de corte de 45º, e pode ser usado dos dois lados,
observando-se, porém, que apenas os lados marcados com um “X”, na figura podem ser
retificados.
O contra faca pode ser afiado até atingir a medida de 40 mm, após isso se tornará frágil
demais e poderá se partir durante o funcionamento do picador.
O torque de aperto dos parafusos do contra faca é 36 kgf.m.
29
7.8. DESENHO DO CONTRA FACA
30
7.9. MONTAGEM E DESMONTAGEM DA PENEIRA
Para fazer a troca da peneira, proceder como indicado abaixo:
 Desligar a máquina;
 Esperar o rotor parar de girar;
 Travar o rotor utilizando o pino de trava do rotor;
 Soltar os parafusos que travam os mancais da articulação do basculante;
 Retirar pino superior dos cilindros do basculante;
 Retirar e isolar mangueiras do motor do basculante;
 Remover o basculante do picador;
 Suspender a peneira de sua posição de trabalho.
Efetue a montagem de maneira inversa à acima especificada.
NOTA: Por motivo de segurança, recomenda-se que as facas sejam retiradas do
picador antes de executar a montagem/desmontagem da peneira.
7.10.CONSIDERAÇÕES SOBRE FACAS E CONTRA FACAS
Facas e contra facas são peças do picador que trabalham em conjunto e dependem
umas das outras. Como tal o estado de cada um deles determina alguns cuidados que
devem ser tomados em sua utilização. Abaixo uma tabelam indicando a relação entre os
dois itens e um comentário sobre sua utilização:
Contra Faca Faca Comentário
Novo Novo Ok
Condição
Novo Velho Ok – Observar medida A

Velho Novo Ok – Observar medida A
Velho Velho Não utilizar
A interação de contra facas e facas usados não acarreta em problemas de

utilização do picador, desde que o estado dos
dois itens não esteja em sua menor medida
admissível, que seria de 145 mm para facas
e 40 mm para contra facas. Vale ressaltar:
nunca utilizar contra faca em fim de vida
com faca em fim de vida. A
Em qualquer momento da vida do
picador, nunca deve-se ter a faca exposta para fora da mesa onde é apoiada mais do que
a medida “A”, que seria aproximadamente 45 mm. Esta situação se agravará com a
utilização de contra facas gastos. Caso se caracterize esta condição, dever-se-á fazer a
manutenção preventiva do rotor, trocando-se ou executando-se manutenção nas chapas
de desgaste para que se mantenha o apoio e evite-se um acidente mais sério.
31
7.11.TROCA DA CORREIA DE ACIONAMENTO PRINCIPAL
Para troca da correia de acionamento, proceda conforme os passos abaixo:
 Acesse a carenagem, pela porta (2) acima do painel de operações;

 Utilizando uma chave adequada, solte os parafusos e abra a proteção da polia do
rotor (1);
 Solte os parafusos da chapa de apoio do acoplamento (3) e remova a chapa;
 Remova a correia antiga e limpe o interior do acoplamento de qualquer resíduo;

 Insira a correia nova na posição;
A montagem é feita executando-se os passos de maneira inversa.
32
7.12.LUBRIFICAÇÃO
A durabilidade e o bom funcionamento da máquina dependem de sua constante e

sistemática lubrificação.
Para tal, salientamos que sistematicamente se proceda: limpeza geral, lubrificação e
troca de óleos, observando:
 Não usar simultaneamente diversas marcas de óleos e graxas (ver tabela de
lubrificantes);
 Na limpeza não utilizar estopa nem ar comprimido;
 Enxaguar somente com fluído específico;
 Não utilizar líquidos inflamáveis e altamente voláteis, ou que atinjam a pintura
(evitando risco de fogo e explosão);
 Verificar frequentemente o Plano e Tabela de lubrificação.
IMPORTANTE: Para uma lubrificação com maior exatidão é importante a instrução do

corpo técnico dos fornecedores de lubrificantes.
IMPORTANTE: O óleo hidráulico indicado a ser usado deve trabalhar
com uma temperatura entre 45°C a 55°C.
33
7.13.PLANO DE LUBRIFICAÇÃO
34
35
...................
7.14.PLANO DE LUBRIFICAÇÃO
Pos. Descrição Lubrificante Período

CORRENTES FBS TF SPRAY SECO
ROLAMENTOS EMBREAGEM GRAXA SHELL GADUS S3 V220D 2
ROLAMENTOS DIVERSOS
TRANSMISSÃO
GRAXA SHELL GADUS S3 V460D 2
PINHÃO/COROA 15 dias
ARTICULAÇÕES
REDUTORES ÓLEO SHELL OMALA S2 G220
UNIDADE HIDRÁULICA ÓLEO SHELL TELLUS S2 M68
MOTOR DIESEL CONF. MANUAL
36
8.PROBLEMAS E SOLUÇÕES
A peneira está entupida 

Colocar peneira com malha maior. Os cavacos se acumulam na
Máquina. 
Respeitar as dimensões máximas A máquina está sendo 

da alimentação da máquina sobrecarregada na alimentação 
Regular a pressão ou substituir  

Cilindro com defeito
cilindro  
 
Apertar rolo regulador da correia. A correia esticou
 

Trocar peneira. A peneira quebrou

A folga entre faca e contra faca é 
Regular facas
muito grande 
Inverter a posição ou trocar a  
O contra faca está gasto.
contra faca.  
 
Afiar as facas As facas cegaram o fio de corte
 
Fazer afiação das facas, 
As facas estão desiguais
deixando-as uniformes. 
SOLUÇÕES CAUSAS
A Correia está deslizando em
Os rolos de alimentação não
muito grandes nos cavacos.

O impacto oscilante é muito
encosta na lateral da calha.
A máquina perde a rotação
A máquina está vibrando.

Lascas e pontas de toras
A Correia transportadora
PROBLEMAS
cima dos tambores.

com frequência.
puxam direito.
forte.
9.TERMO DE GARANTIA
Os produtos Fezer Indústria Mecânica S/A. são garantidos contra defeitos de
fabricação, material e projeto pelo prazo de 12 (doze) meses, contado a partir da data da data
de emissão da Nota Fiscal de entrega do produto, ao primeiro adquirente, sendo:
Os 03 (três) primeiros meses – garantia legal;
Os 03 (três) meses seguintes – garantia especial, concedida pela Fezer Indústria
Mecânica S/A., para equipamentos com Entrega Técnica. Caso contrário será de 03 (três)
meses.
A Fezer Indústria Mecânica S/A. se compromete a reparar os defeitos de fabricação,
material ou projeto sem custo de material para o cliente. A correção dos defeitos será feita de
acordo com as ações definidas pela Fezer Indústria Mecânica S/A.
O prazo da presente garantia é válido para utilização do equipamento durante 40
(quarenta) horas semanais. Caso o número de horas semanais de utilização exceda essa
quantidade, reduzir-se-á proporcionalmente a duração da garantia especial, conforme tabela
abaixo:
Utilização semanal Prazo de garantia especial

40 horas 6 meses (180 dias)
160 horas 1,5 meses (45 dias)
As garantias legais e/ou especiais se tornam inválidas automaticamente se:
 O equipamento for utilizado para fins diferentes do qual foi projetado;

 O equipamento não for instalado e/ou utilizado conforme as instruções contidas
no seu manual de instruções;
 Tenha ocorrido mau uso, uso inadequado, ou se o produto tiver sofrido alterações
ou modificações estéticas e/ou funcionais, bem como, tiver sido consertado por
pessoas ou entidades não autorizadas expressamente pela Fezer Indústria
Mecânica S/A.;
 O equipamento tiver sofrido danos causados por casos fortuitos e de força maior,
tais como raios, intempéries, maus tratos, descuido, ligação a rede elétrica
imprópria, exposição a agentes químicos e/ou corrosivos;
 Houver sinais de violação do produto, remoção e/ou alteração do número de série
ou da etiqueta de identificação do equipamento;
 Não forem feitas manutenções preventivas descritas e previstas no manual do
proprietário;
 Não forem utilizados componentes originais vendidos pela Fezer Indústria
Mecânica S/A. para a manutenção do equipamento, mesmo que se tratem de
peças de desgaste;
 Houver sinais de insistência operacional após a ocorrência de problemas no
equipamento.
As garantias legais não cobrem:
 Despesas de viagem, hospedagem e alimentação do técnico para o reparo da

máquina no local;
 Despesas de transporte de envio e retorno do equipamento, se necessário
realizar o reparo nas instalações da Fezer Indústria Mecânica S/A.;
 Despesas com a instalação do produto realizado pela assistência técnica da
Fezer Indústria Mecânica S/A. ou por pessoas ou entidades autorizadas pela
Fezer Indústria Mecânica S/A., despesas de frete, carga, descarga do produto
e/ou acessórios, mesmo que realizados pelo fabricante ou pela assistência
técnica Fezer Indústria Mecânica S/A.;
 Despesas decorrentes e consequentes de instalação de peças e acessórios que
não pertençam ao produto, mesmo aqueles comercializados pela Fezer Indústria
Mecânica S/A.;
 Despesas com mão de obra, materiais, peças e adaptações necessárias à
preparação do local para instalação do produto, ou seja, rede elétrica, alvenaria,
aterramento, etc.;
 Durante a garantia, caso haja necessidade, o cliente deve prover recursos para
manutenção do equipamento, tais como: ponte rolante, talha, empilhadeira, etc.;
 Falhas no funcionamento do produto decorrentes da falta de fornecimento ou
problemas e/ou insuficiência no fornecimento de energia elétrica tais como:
oscilações de energia elétrica superiores a 5%, ou queda de tensão resultante do
dimensionamento incorreto dos cabos de energia de alimentação da máquina
conforme estabelecimento no manual do proprietário, ou insuficiente para o ideal
funcionamento do produto;
 Serviços e/ou despesas de manutenção e/ou limpeza do produto;
39
 Falhas no funcionamento normal do produto decorrentes da falta de limpeza e
excesso de resíduos, ou ainda, decorrentes da existência de objetos em seu
interior, estranhos ao seu funcionamento e finalidade de utilização;
 Transporte do produto até o local definitivo da instalação;
 Produtos ou peças que tenham sido danificados em consequência de remoção,
armazenamento inadequado, manuseio, quedas ou atos e efeitos decorrentes da
natureza, tais como relâmpago, chuva, inundação, ou demais casos fortuitos e de
força maior.
 Despesas para processos de inspeção e diagnóstico, incluindo a taxa de visita do
técnico, que determinem que a falha no produto foi causada por motivo não
coberto por esta garantia;
 Deslocamento para atendimentos de produtos instalados fora do município sede
da Fezer Indústria Mecânica S/A. ou do serviço de assistência técnica Fezer
Indústria Mecânica S/A., para o qual será cobrado taxa de locomoção,
hospedagem e alimentação do técnico previamente aprovado pelo cliente,
conforme tabela de quilometragem emitida pela Fezer Indústria Mecânica S/A.
divulgada através do serviço de atendimento ao cliente;
 Peças sujeitas ao desgaste natural, descartáveis, ou consumíveis, peças móveis
ou removíveis em uso normal, tais como: facas, contra facas, pastilhas, rebolos,
filtros, botões de comando, bem como, a mão de obra utilizada na aplicação das
peças e as consequências advindas dessas ocorrências;
 Peças danificadas por insistência operacional.
Considerações gerais:
Durante este mesmo período se o problema for resultante de defeito de fabricação, a

mão de obra utilizada para a substituição e/ou reparo será fornecida também gratuitamente. O
horário de atendimento da assistência técnica Fezer Indústria Mecânica S/A. é das 07:30h às
17:20h, de segunda à sexta-feira. Atendimentos fora deste período, mesmo no período de
garantia, serão efetuados com cobrança de hora técnica, conforme valores atuais.
A presente garantia não cobre pagamento ou qualquer forma de compensação, de
danos diretos e indiretos causados a pessoas ou bens, como lucros cessantes, perda de
benefícios e outros, oriundos de defeitos existentes no equipamento.
40
A Fezer Indústria Mecânica S/A. não autoriza nenhuma pessoa ou entidade a
assumirem em seu nome, qualquer outra responsabilidade relativa à garantia de seus produtos
além das aqui explicitadas.
A Fezer Indústria Mecânica S/A. reserva-se o direito de alterar as características
gerais, técnicas e estéticas de seus produtos, sem aviso prévio.
A presente garantia vale apenas para produtos instalados no Brasil.
Para sua tranquilidade, preserve o manual de instruções, nota fiscal de compra e termo
de garantia do produto sempre à mão.
41
10.DESENHOS E LISTA DE COMPONENTES
Para identificação facilitada das peças e componentes da máquina se utilize dos desenhos
e dos catálogos de peças abaixo.
Se necessário solicite suporte técnico de nossa equipe.
42
10.1.CARCAÇA
43
44
CÓDIGO DESCRIÇÃO CAD
1306046-7 BORRACHA SILICONE TIPO P,40 SHORE-SILICOTEX
PFF 1075 / 859.101.28 TAMPA DO FURO DA TRAVA DO ROTOR 3 x 44 x 62 859P85
1303014-9 ARRUELA DE PRESSAO 8MM DIN 127
1337112-3 PARAF. SEXT. M 8 X 20 MA 8.8 DIN 933 (IMPORTADO)
PFF 1075 / 859.101.29 PINO TRAVA DO ROTOR Ø 30 x 60 859P86
1303774-2 CLIPS P/ CABO DE ACO 1/ 8 LEVE
1310051-5 CABO DE ACO 1/ 8
1335054-0 PARAF. SUSP M 12 DIN 580
PFF 1075 / 859.101.30 SUPORTE DA TRAVA DO ROTOR 50 x 90 859P87
PFF 7120 / 863.101.14 TAMPA COM FOLGA Ø 190 x 35 863P30
1337132-7 PARAF. SEXT. M 10 X 45 MA 8.8 DIN 933
PFF 7120 / 863.101.24 TAMPA LADO FIXO Ø 190 x 40 863P28
PFF 7120 / 863.101.63 SUPORTE DA CHAPA DE DESLIZE 12,7 x 38,1 x 100 863P295
PFF 7120 / 863.103.8 ARRUELA Ø 100 x 8 863P455
1335367-0 PARAF. C/CH C/SEXT.INT. M 12 X 20 DIN 7991 10.9
PFF 7120 / 863.105.15 RODA DENTADA Z=25 863P636
PFF 7120 / 863.105.16 RODA DENTADA Z=25 863P637
1309105-5 CORRENTE ASA 100/2 1.1/4 (IMPORTADO)
1310978-7 EMENDA ASA 100/2 REDUCAO (IMPORTADO)
1314037-7 EMENDA ASA 100/2 1.1/4 (IMPORTADO)
1335284-2 PARAF. S/C C/SEXT.INT. M 12 X 20 DIN 916
PFF 7120 / 863.105.31 TIRANTE Ø 14 x 175 863P689
1342045-8 PORCA SEXT. 14MM MA 8. DIN 934
PFF 7120 / 863.105.32 PRISIONEIRO Ø 18 x 85 863P863
PFF 7120 / 863.109.14 FIXADOR DA BORRACHA DE VEDACAO 3,1 x 25,4 x 500 863P1272
1342079-6 PORCA PARLOCK 8MM X 1,25 DIN 982
PFF 7120 / 863.110.7 MANCAL Ø 250 x 95 863P1420
1306059-8 BUCHA DE ROLAMENTO H 320 90 X 130 X 71
1335120-5 PARAF. C/CL C/SEXT.INT. M 10 X 90 DIN 912 12.9
1346030-9 RETENTOR 00497 BRG - SABO 90,00 X 120,30 X 13,
1347202-7 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22220 CCK/W33 100 X 180 X 46
PFF 7120 / 863.110.8 TAMPA DO LADO FIXO Ø 250 x 48 863P1421
PFF 7120 / 863.110.9 TAMPA LADO MOVEL Ø 250 x 43 863P1422
PFF 7120 / 863.110.10 TAMPA Ø 250 x 43 863P1423
PADRAO / 11.41.157 CHAV. DIN 6885 B 25 X 14 X 80 11.41.157
PFF 7120 / 863.110.11 EIXO DO ROLO DENTADO Ø 90 x 1527 863P1424
PADRAO / 11.41.157 CHAV. DIN 6885 B 25 X 14 X 80 11.41.157
PFF 7120 / 863.110.12 EIXO DO ROLO DENTADO Ø 90 x 1640 863P1425
PFF 7120 / 863.110.13 ROLO DENTADO 343 x 1200 863P1426
1302005-8 ANEL DE FIXACAO RFN 7012 90 X 130-IMETEX (IMPORTADO)
PFF 7120 / 863.110.14 ROLO DENTADO Ø 343 x 1200 863P1427
PFF 7120 / 863.110.21 SUPORTE DO REDUTOR 25,4 x 320 x 430 863P1435
1332032-4 MOTOR HIDR. OMT 160 - 151B3000 - SAUER DANFOSS
1342752-2 REDUTOR EC 2150 MN i=17,99 + FR 150 + RDF 150 E ENTRADA PARA MOTOR
DANFOSS OMT 160 (SI15003820)
PFF 7120 / 863.110.23 PROTECAO 165 x 230 x 390 863P1437
PFF 7120 / 863.110.33 MANCAL Ø 190 x 71 863P1549
1314050-0 ENGRAXADEIRA 1/ 8 BSP RETA DIN 71412 A
45
1341396-8 RETENTOR 02530 BRG- SABO
1347197-7 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22215 CCK-W33 75 X 130 X 31
PFF 7120 / 863.110.37 VEDACAO 9,52 x 300 x 900 863P1559
PFF 7120 / 863.110.38 REGUA 3,1 x 25,4 x 180 863P1560
PFF 7120 / 863.110.46 TRAVA 6 x 25 x 80 863P1690
PFF 7120 / 863.110.47 PINO DOS CILINDROS Ø 40 x 96 863P1691
PFF 7120 / 863.110.50 FLANGE 15,87 x 31,75 x 100 863P1695
PFF 7120 / 863.4001.6 PROTECAO PARA SUPORTE 140 x 174 x 230 863P1218
PFF 10120 / 867.103.3 DISTRIBUIDOR 25,4 x 25,4 x 100 867P386
1323912-6 UNIAO MACHO UMA TB 6 X 1/ 8 BSP - L(IMPORTADO)
1351518-7 TUBO DE ACO HIDR. 6,0 X 1,0
PFF 10120 / 867.103.5 DEFLETOR 31,75 x 265 x 805 867P388
1337173-8 PARAF. SEXT. M 16 X 45 MA 8.8 DIN 933(IMPORTADO)
PFF 10120 / 867.103.6 TAMPA DO MANCAL 250 x 48 867P389
PFF 10120 / 867.103.7 PROTECAO 230 x 390 x 481 867P390
PFF 10120 / 867.103.8 PROTECAO 230 x 390 x 677 867P391
PFF 10120 / 867.103.13 RAMPA DE QUEDA DE CAVACO 92,5 x 350 x 1020 867P406
PFF 10120 / 867.103.17 DEFLETOR 31,7 x 265 x 805 867P410
PFF 10120 / 867.103.18 APOIO DA BARRA DE SEGURANCA 90 x 143,1 x 170 867P413
PFF 10120 / 867.103.19 PINO 50 x 120 867P414
1310051-5 CABO DE ACO 1/ 8
1335055-3 PARAF. SUSP M 16 DIN 580
PFF 10120 / 867.103.20 GUARDA PINO 38,1 x 50 x 120 867P415
PFF 10120 / 867.103.21 PROTECAO 6,35 x 170 x 170 867P416
PFF 10120 / 867.103.22 ESCADA 3/4 x 527 x 1867 867P417
PFF 10120 / 867.103.23 PLATAFORMA DIREITA 670 x 840 x 950 867P486
PFF 10120 / 867.103.24 PLATAFORMA ESQUERDA COM ESCADA 670 x 1200 x 2107 867P487
PFF 10120 / 867.104.1 BARRA DE SEGURANCA 80 x 100 x 465 867P601
PFF 10120 / 867.104.8 VISOR 8 x 500 x 650 867P567
1316118-3 FITA AUTO ADESIVA ESPONJOSA 4 X 12
1342123-1 PORCA PARLOCK 6MM DIN 982
PFF 10120 / 867.104.9 VARAO DO FECHO DA PORTA 19 x 686 867P568
PFF 10120 / 867.104.16 PENTE 38 x 630 x 1190 867P631
PFF 10120 / 867.104.17 DEFLETOR 31,75 x 174 x 1272 867P632
PFF 10120 / 867.104.18 DEFLETOR 31,75 x 174 x 1272 867P633
PFF 10120 / 867.104.19 SUPORTE FITA LED 19,05 X 25 X 1000 867P697
1335187-8 PARAF. C/CH C/SEXT.INT. M 6 X 16 DIN 7991 10.9
PFF 10120 / 867.105.2 TAMPA DO RASGO DO MOTOR 31,75 x 280 x 825 867P721
46
PFF 10120 / 867.105.3 PAINEL 470 x 800 x 1340 867P727
1316118-3 FITA AUTO ADESIVA ESPONJOSA 4 X 12
1341495-8 SUPORTE RADIADOR R-120 (ford cargo e mb 608)
PFF 10120 / 867.105.4 PORTA DO PAINEL 42 x 700 x 1240 867P728
1302756-2 CADEADO E-30
1312795-0 DOBRADICA GONZO 5/8 PINO FIXO
1331081-9 MANCAL INOX 25 MM (CJ) - 22.276 - RODOWESSLER
1331082-2 LINGUETA INOX 14 E 20 MM VARAO EXTERNO - 20.167 - RODOWESSLER
1344956-4 SUPORTE DA LINGUETA INOX DE 14 A 20 MM - 20.166 - RODOWESSLER
1353695-1 TRINCO INOX COM CHAVE 19 MM - 22.557 - RODOWESSLER
PFF 10120 / 867.105.5 BASE DO CONTRA FACA 95 X 125 X 1380 867P752
1303112-6 ARRUELA DE PRESSAO 16MM DIN 7980(IMPORTADO)
1312757-8 CONTRA FACA 1235 X 58 X 50 - 863.110.3 (863P1414)PFF 7120
1335159-8 PARAF. C/CL C/SEXT.INT. M 16 X 80 DIN 912 12.9(IMPORTADO)
PFF 10120 / 867.105.6 COBERTURA DO SUPORTE DO CONTRA FACA 30 X 47,5 X 1240 867P753
PFF 10120 / 867.106.1 CARCACA 600 X 1923 X 4160 867P773
1331737-8 PARAF. SUSP M 8 DIN 580
1337144-5 PARAF. SEXT. M 12 X 35 MA DIN 933 8.8
PFF 10120 / 867.106.2 RAMPA DE QUEDA DE CAVACO LATERAL 140 X 550 X 2877 867P776
PFF 10120 / 867.106.3 RAMPA DE QUEDA DE CAVACO LATERAL 150 X 550 X 2877 867P777
PFF 10120 / 867.106.4 RAMPA DE QUEDA DE CAVACO MOVEL 62 X 425 X 1020 867P780
PFF 10120 / 867.106.5 PENEIRA VARETADA MALHA 80 537 X 1294 X 2453 867P781
47
10.2.ROTOR
48
PFF 7100 / 858.201.11 CALCO DA FACA 15,87 x 15,87 x 50 858P44
PFF 10120 / 867.201.19 PARAFUSO Ø 8 x 60 867P166
1343950-4 POLIA DO ROTOR GG 20 - 867.201.20 (867P135) PFF 10120
PFF 10120 / 867.202.1 ROTOR 973 x 1204 867P369
1313058-2 FACA 1190 X 200 X 20 - DES.867.201.13 (867P24) PFF 10120
PFF 10120 / 867.202.2 MANCAL BI PARTIDO 510 x 178 867P364
PFF 10120 / 867.202.3 TAMPA VAZADA DO MANCAL 420 x 61 867P367
1307069-2 BUJAO B- 1/ 8 - FESTO
PFF 10120 / 867.202.4 TAMPA FECHADA DO MANCAL 420 x 49 867P368
1307069-2 BUJAO B- 1/ 8 - FESTO
PFF 10120 / 867.202.6 CHAPA DE DESGASTE 17 x 69,81 x 1190 867P376
PFF 10120 / 867.202.7 PLACA DE APERTO DA FACA 91 x 190 x 1190 867P377
PFF 10120 / 867.202.8 EIXO DO ROTOR 200 x 1976,5 867P441
1302009-0 ANEL DE FIXACAO RFN 7012 200 X 260-IMETEX ( IMPORTADO )
1305370-2 BUCHA DE ROLAMENTO H 3140
1343030-3 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22240 CK/W33 C3 (IMPORTADO)
PFF 10120 / 867.202.9 TUCHO 42 x 65 867P688
49
10.3.CALHA DE ALIMENTAÇÃO
50
51
PFF 7120 / 863.301.3 APOIO DO ESTICADOR 50,8 x 50,8 x 120 863P40
PFF 7120 / 863.301.4 PARAFUSO ESTICADOR Ø 24 x 210 863P41
PFF 7120 / 863.302.4 RÉGUA DO RASPADOR 3,1 x 25,4 x 640 863P315
PFF 7120 / 863.302.10 APOIO DO ESTICAMENTO 15,87 x 15,87 x 450 863P323
PFF 7120 / 863.308.3 SUPORTE DO ESTICADOR 55 x 270 x 365 863P1507
PFF 7120 / 863.308.4 EIXO DE RETORNO DA ESTEIRA METALICA Ø 75 x 1450 863P1508
1330006-6 MANCAL F 213 - QUAD. FY 65SD
1347363-5 ROLAMENTO UC 213 - 65
PFF 7120 / 863.308.13 SUPORTE DO RASPADOR 38,1 x 459 x 1207 863P1625
PFF 7120 / 863.308.14 RASPADOR 9,52 x 85 x 1447 863P1626
PFF 10120 / 867.303.2 GUIA 25 x 102 x 1880 867P466
PFF 10120 / 867.303.3 COBERTURA DA RALA 2 x 900 x 950 867P485
PFF 10120 / 867.304.1 CALHA DE ALIMENTACAO 80 X 680 X 2600 867P754
PFF 10120 / 867.304.2 SUPORTE DA GUIA INFERIOR 101,6 X 115 X 1880 867P755
52
10.4.ACOPLAMENTO
53
PFF 7120 / 863.407.1 DISCO INTERNO Ø 466,7 x 35 863P1853
PFF 7120 / 863.407.3 ARRUELA Ø 48 x 6 863P1855
PFF 7120 / 863.407.4 PINO Ø 65 X 117 863P1856
PFF 7120 / 863.407.5 BUCHA POLIURETANO Ø 74,5 x 35 863P1857
PFF 7120 / 863.407.6 ARRUELA DE FIXACAO Ø 65 x 10 863P1858
PFF 7120 / 863.408.14 POLIA ESTICADORA 320 x 275 863P1874
1347186-2 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 21311 55 X 120 X 29
PFF 7120 / 863.408.15 EIXO 70 x 369 863P1875
PFF 7120 / 863.604.5 BUCHA Ø 60 x 80 863P697
PFF 7120 / 863.604.8 TRAVA 6 x 25 x 60 863P700
PFF 755 / 866.601.8 TAMPA Ø 180 x 20 866P144
PFF 10120 / 867.401.1 BRACO DA EMBREAGEM 130 x 345 x 742 867P418
PFF 10120 / 867.401.2 CAPA SECA 500 x 770 x 815 867P419
PFF 10120 / 867.401.3 MANCAL 36 x 95 x 150 867P424
1306360-2 BUCHA BB 4526 DU - DEVA
PFF 10120 / 867.401.4 DISCO INTERNO 105 x 460 x 460 867P429
PFF 10120 / 867.401.5 EIXO 90 x 558,4 867P430
PFF 10120 / 867.401.6 TAMPA 210 x 34 867P431
PFF 10120 / 867.401.7 MANCAL 360 x 96 867P432
1342346-0 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22218 CC - FOLGA C3
PFF 10120 / 867.401.8 POLIA 300 x 255 867P433
1304312-4 CORREIA POWER BAND PREDATOR 5/5VP 2240 - GATES
1305145-5 CORREIA POWER BAND PREDATOR 4/5VP 2240 - GATES
PFF 10120 / 867.401.9 ANEL ESPACADOR Ø 179 x 15 867P434
PFF 10120 / 867.401.10 MANCAL 260 x 86 867P435
1303038-5 ARRUELA DE SEGURANCA MB 18 - SKF 90 X 108 X 126
1340099-6 PORCA DE FIXACAO KM 18 - M 90 X 2,00
1342346-0 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22218 CC - FOLGA C3
PFF 10120 / 867.401.11 TAMPA 200 x 18 867P436
PFF 10120 / 867.401.12 ANEL ESPAÇADOR 90 x 43 867P437
PFF 10120 / 867.401.13 ANEL ESPACADOR 90,1 x 29 867P438
PFF 10120 / 867.401.14 PINO 50 x 312 867P439
PFF 10120 / 867.401.15 PINO 30 x 140 867P440
PFF 10120 / 867.401.16 SUPORTE DO FILTRO 142 x 180 x 575 867P562
54
10.5.BASCULANTE
55
PFF 7120 / 863.504.1 PINHAO Z=21 863P669
PFF 7120 / 863.504.10 ARRUELA DE FIXACAO DO PINHAO 100 x 7,9 863P680
PFF 7120 / 863.506.3 ANEL DE VEDACAO Ø 1190 x 6,35 863P1397
PFF 7120 / 863.507.4 EIXO Ø 65 x 1380 863P1454
1300471-8 ANEL DE FIXACAO RFN 7012 65 X 95-IMETEX IMPORTADO
PFF 7120 / 863.507.5 MANCAL Ø 280 x 98 863P1470
1346167-9 RETENTOR 02664 BAG - SABO 80,00 X 100,20 X 10,00
PFF 7120 / 863.507.6 TAMPA DO MANCAL Ø 208 x 47 863P1471
PFF 7120 / 863.507.7 COROA 1050 x 60 863P1627
PFF 7120 / 863.507.8 ROLO BASCULANTE Ø 1190 x 1165 863P1628
PFF 7120 / 863.507.9 EIXO 80 x 1145 863P1629
1302276-1 ANEL DE FIXACAO RFN 7012 80 X 120-IMETEX
1347201-4 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22218 EK W33 90 X 160 X 40
PFF 7120 / 863.507.10 TRAVA 7,94 x 30 x 100 863P1646
PFF 7120 / 863.507.11 PINO DOS CILINDROS Ø 63 x 125 863P1647
PFF 10120 / 867.503.1 ESTRUTURA DO BASCULANTE 491 x 1650 x 2380 867P354
1304248-5 ANEL DE FIXACAO RFN 7012 65 X 95 - IMETEX
PFF 10120 / 867.503.2 LATERAL ESQUERDA 42 x 457 x 1385 867P355
1312230-8 FLANGE UNI/IF145/../QR2_4 - 30101824000 - DANA BREVINI
1323912-6 UNIAO MACHO UMA TB 6 X 1/ 8 BSP - L(IMPORTADO)
1330901-8 MOTOR HIDR. M-LHT-160-M4 - FLANGE 127 MM SAE C - EIXO 40 MM - VERION
1342753-5 REDUTOR EC 2065/MR1 i=10,5 E ENTRADA PARA MOTOR HIDR. DANFOSS OMT 160
(SI06504130)
1351518-7 TUBO DE ACO HIDR. 6,0 X 1,0
PFF 10120 / 867.503.3 LATERAL DIREITA 22,5 x 1385 x 1457 867P356
PFF 10120 / 867.503.4 BATENTE 130 x 163 x 290 867P411
PFF 10120 / 867.503.5 BATENTE 130 x 163 x 290 867P412
PFF 10120 / 867.504.1 SUPORTE DA BARRA DE SEGURANCA 140143 x 220 867P600
56
10.6.TRANSPORTADOR INTERMEDIÁRIO
57
58
59
60
61
PFF 7120 / 863.701.16 EIXO ROLO DE APOIO Ø 30 x 806 863P260
1302035-4 ANEL RETENCAO P/ EIXO 25,0 X 1,20 DIN 471
1347422-7 ROLAMENTO RIGIDO DE ESFERAS 6205 2RS 25 X 52 X 15
PFF 7120 / 863.705.1 ROLO DE RETORNO RAIADO Ø 215 x 745 863P897
PFF 7120 / 863.705.3 TAMPA 150 x 30 863P899
1335096-4 PARAF. C/CL C/SEXT.INT. M 8 X 30 DIN 912 12.9 (IMPORTADO)
PFF 7120 / 863.705.8 TAMPA 140 x 30 863P906
PFF 7120 / 863.707.1003 TAMPA SUPORTE DO MOTOR 210 x 43 863P2010
1330939-8 MOTOR HIDR. VOMT400-K6-M-S - VISTA HYDRAULICS
PFF 7120 / 863.708.2 ROLO DE TRACAO Ø 238 x 964 863P1296
1306280-3 CORREIA DE BORRACHA 762,0 X 8780 - EP 250/2 - 1/8 x 1/16 FECHADA
1343754-0 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22218 E W33
PFF 7120 / 863.709.1 ESTICADOR Ø 20 x 340 863P1286
1342048-7 PORCA SEXT. 20MM MA 8. DIN 934 (IMPORTADO)
PFF 7120 / 863.709.2 MANCAL DO ROLO 150 x 53 863P1342
1346115-3 RETENTOR 01783 BRG - SABO 50,00 X 65,00 X 8,50
1347027-0 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22211 EK 55 X 100 X 25
PFF 7120 / 863.709.3 TRILHO 50,8 x 245 x 492 863P1385
PFF 7120 / 863.709.4 ROLO DE APOIO Ø 101,6 x 160 863P1387
PFF 7120 / 863.709.5 EIXO DO ROLETE Ø 25 x 208 863P1388
PFF 7120 / 863.709.15 SUPORTE DO RASPADOR 38,1 x 399 x 800 863P1701
1337144-5 PARAF. SEXT. M 12 X 35 MA DIN 933 8.8
PFF 7120 / 863.709.16 RASPADOR 9,52 x 85 x 1032 863P1702
PFF 7120 / 863.709.17 REGUA 3,1 x 25,4 x 400 863P1703
PFF 7120 / 863.709.19 FLANGE 19,05 x 150 x 150 863P1705
PFF 7120 / 863.709.20 TRILHO 15,87 x 15,87 x 420 863P1706
PFF 7120 / 863.805.17 SUPORTE DO ROLETES VERTICAIS 38,1 x 45 x 100 863P1092
PFF 7120 / 863.805.45 MAO FRANCESA 6,35 x 50 x 175 863P1964
PFF 755 / 866.801.23 ARRUELA Ø 40 x 7 866P136
PFF 10120 / 867.702.6 BERCO DA CORREIA 3 x 288 x 3432 867P404
PFF 10120 / 867.702.9 VEU DE FRENAGEM DO CAVACO 6,3 x 700 x 1500 867P426
PFF 10120 / 867.702.10 REGUA FIXADORA DO VEU DE FRENAGEM DO CAVACO 38,1 x 516 x 831 867P427
PFF 10120 / 867.702.11 OLHAL DE FIXACAO DO CABO DE ACO 867P457
1310051-5 CABO DE ACO 1/ 8
PFF 10120 / 867.703.1 ESTRUTURA DO TRANSPORTADOR 350 x 1000 x 4475 867P605
PFF 10120 / 867.703.2 CANTONEIRA 6,35 x 38,1 x 926 867P606
PFF 10120 / 867.703.3 MANCAL DE ACIONAMENTO MOTOR 70 x 210 867P612
1342353-3 RETENTOR 01721 BRGP - SABO
PFF 10120 / 867.703.4 MANCAL DE ACIONAMENTO APOIO 58 x 180 x 210 867P613
62
PFF 10120 / 867.703.5 COBERTURA FRONTAL 234 x 526 x 906 867P614
PFF 10120 / 867.704.1 COBERTURA 270 X 815 X 1633 867P778
PFF 10120 / 867.704.2 COBERTURA LATERAL 90 X 142 X 2724 867P779
PFF 10120 / 867.704.3 SUPORTE DO TRANSPORTADOR 150 X 166 X 335 867P782
63
10.7.TRANSPORTADOR DE SAÍDA
64
1303700-6 CINTA POLIESTER SIS. TRIK - 3 m / 0,5 ton / 25 mm - COD 7857578 PC LEVTEC
PFF 10100 / 860.801.11 EIXO DO ROLO DE APOIO Ø 30 x 1064 860P76
PFF 7120 / 863.604.8 TRAVA 6 x 25 x 60 863P700
PFF 7120 / 863.705.2 MANCAL DO ROLO Ø 150 x 53 863P898
PFF 7120 / 863.705.3 TAMPA 150 x 30 863P899
PFF 7120 / 863.705.8 TAMPA 140 x 30 863P906
PFF 7120 / 863.705.10 MANCAL DO ROLO 175 x 51 863P908
PFF 7120 / 863.707.3 TAMPA SUPORTE DO MOTOR Ø 210 x 43 863P1228
1331600-8 MOTOR HIDR. OMT 400 - EIXO 40mm VERSAO EUROPEIA 151B3004 - SAUER
DANFOSS (IMPORTADO)
PFF 7120 / 863.708.8 MANCAL Ø 210 x 73 863P1281
1342353-3 RETENTOR 01721 BRGP - SABO
PFF 7120 / 863.709.5 EIXO DO ROLETE Ø 25 x 208 863P1388
PFF 7120 / 863.801.5 SAPATA DE FIXACAO DO FLANGE P/ BASE GIRATORIO 31,75 x 110 x 504 863P163
PFF 7120 / 863.801.12 TRAVA DO EIXO 7,9 x 30 x 100 863P89
PFF 7120 / 863.804.11 EIXO Ø 50 x 130 863P928
PFF 7120 / 863.804.15 TAMPA 12,7 x 50,8 x 250 863P900
PFF 7120 / 863.804.16 TRILHO 6,35 x 37,1 x 230 863P915
PFF 7120 / 863.804.17 ESTICADOR Ø 16 x 160 863P916
1342046-1 PORCA SEXT. 16MM MA DIN 934 .8 (IMPORTADO)
PFF 7120 / 863.804.22 SUPORTE DA COIFA FLEXIVEL 4,7 x 50 x 50,8 863P921
PFF 7120 / 863.804.23 BUCHA Ø 60 x 37 863P927
PFF 7120 / 863.804.27 ROLO DE RETORNO RAIADO Ø 215 x 1221 863P956
PFF 7120 / 863.804.32 FIXADOR 12,7 x 38,1 863P1193
PFF 7120 / 863.804.33 FIXADOR 4,7 x 38,1 x 660 863P1194
PFF 7120 / 863.804.34 FIXADOR 4,76 x 50,8 x 660 863P1195
PFF 7120 / 863.804.35 FIXADOR 3,2 x 38,1 x 590 863P1196
PFF 7120 / 863.804.36 CHAPA DE FIXACAO 3,2 x 38,1 x 135 863P1197
65
PFF 7120 / 863.804.37 FIXADOR 4,7 x 38,1 x 748 863P1198
PFF 7120 / 863.804.38 FIXADOR 0,9 x 120 x 729 863P1199
PFF 7120 / 863.805.17 SUPORTE DO ROLETES VERTICAIS 38,1 x 45 x 100 863P1092
PFF 7120 / 863.805.45 MAO FRANCESA 6,35 x 50 x 175 863P1964
PFF 7120 / 863.806.5 ROLO DE TRACAO Ø 238 x 1219 863P1737
1306278-5 CORREIA DE BORRACHA 1016 X 12345 EP 250/2 - 1/8 x 1/16 CHEVRON
(TALISCADA FECHADA)
1343754-0 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22218 E W33
PFF 7120 / 863.806.22 PINO Ø 30 x 69 863P1720
1307066-3 BUCHA CILINDRICA DESLIZANTE DU 3030 - DEVA - DIN 1494 (IMPORTADO) 30 X 34
X 30
PFF 7120 / 863.806.23 ARRUELA Ø 40 x 6 863P1721
PFF 755 / 866.701.14 CANTONEIRA 30 x 38,1 x 38,1 866P97
1306122-4 BATENTE DA MESA SUPERIOR OPALA COD. 10.006
PFF 755 / 866.801.11 RÉGUA DO RASPADOR 3,1 x 25,4 x 560 866P117
PFF 755 / 866.801.12 RASPADOR 88 x 346 x 1180 866P116
PFF 755 / 866.801.13 HASTE PROLONGADORA DO RASPADOR 38,1 x 295 x 200 866P115
PFF 755 / 866.801.19 COBERTURA 177 x 1170 x 3530 866P126
PFF 755 / 866.801.23 ARRUELA Ø 40 x 7 866P136
PFF 10120 / 867.801.1 ANEL DA BASE GIRATORIA 950 x 54,5 867P445
PFF 10120 / 867.801.3 PINO DOS CILINDROS 40 x 225 867P447
PFF 10120 / 867.801.6 ESTRUTURA DO TRANSPORTADOR DO MODULO INFERIOR 298 x 1276 x 2630 867P450
PFF 10120 / 867.801.7 ARTICULACAO CENTRAL DA ESTRUTURA DA CORREIA DE SAIDA 375 x 407 x 1310 867P451
PFF 10120 / 867.801.8 SUPORTE DO ROLO ALINHADOR 38,1 x 78 x 100 867P454
PFF 10120 / 867.801.9 APOIO DA COIFA FLEXIVEL 219 x 318 x 1168 867P455
PFF 10120 / 867.801.10 HASTE PARA ARTICULACAO DA CORREIA DE SAIDA 63,5 x 65 x 465 867P452
PFF 10120 / 867.801.11 ESTRUTURA DO TRANSPORTADOR - MODULO SUPERIOR 355 x 1307 x 3505 867P453
PFF 10120 / 867.802.1 BASE DE GIRO DO TRANSPORTADOR 428 x 960 x 1286 867P607
PFF 10120 / 867.802.2 SUPORTE DO CILINDRO DIREITO 142 x 205,4 x 385 867P608
PFF 10120 / 867.802.3 SUPORTE DO CILINDRO ESQUERDO 142 x 205,4 x 385 867P609
PFF 10120 / 867.802.5 COBERTURA 177 x 1145 x 1730 867P615
PFF 10120 / 867.802.6 ARRUELA DA HASTE DO CILINDRO DE GIRO 60 x 5 867P553
PFF 10120 / 867.802.7 LENCOL RASPADOR 9,5 x 80 x 1300 867P620
PFF 10120 / 867.802.8 ANEL DE DESLIZE 850 x 31,75 867P828
PFF 10120 / 867.802.9 SAPATA DE DESLIZE SUPERIOR 7 x 206 x 574 867P829
1336080-6 PARAF. FENDA C/CH M 8 X 20 DIN 963 LATAO
PFF 10120 / 867.802.10 SAPATA DE DESLIZE INFERIOR 7 x 139 x 578 867P830
1336080-6 PARAF. FENDA C/CH M 8 X 20 DIN 963 LATAO
PFF 10120 / 867.802.11 FLANGE FIXA PARA BASE GIRATORIA 837 x 33 867P831
66
10.8. ESTEIRA METÁLICA

PFF 7120 / 863.300.15 ESTEIRA METALICA 863M135-1
PFF 7120 / 863.301.29 ESTEIRA 36 x 126,7 x 1180 863P1523
PFF 7120 / 863.301.30 PINO DA ESTEIRA Ø 18 x 1180 863P1563
PFF 7120 / 863.301.34 ARRASTADOR 15,87 x 25 x 50 863P1938
67
10.9. GABARITO DE REGULAGEM DA FACA

PFF 1075 / 859.201.18 PARAFUSO DE REGULAGEM DA FACA Ø 10 x 40 859P220
PFF 7120 / 863.201.10 ALÇA DE SUSPENSAO Ø 10 x 138 x 134 863P259
PFF 10120 / 867.201.11 GABARITO DE REGULAGEM DA FACA 34,5 x 76,2 x 239 867P165
68
10.10. ACIONAMENTO
69
70
71
72
73
1303757-7 ARRUELA VED. ALUMINIO 14 - BONATTO
1303758-0 ARRUELA VED. ALUMINIO 12 - BONATTO
1308649-8 ARRUELA DE VEDACAO 16MM - BONATTO
1330895-5 OLHAL M12 - BONATTO
1330955-0 OLHAL 16mm - (mang.12)COD.9123 - BONATO
1341232-1 PARAFUSO OCO 14mm
1344458-5 PARAFUSO OCO 12MM - BONATTO
PFF 7120 / 863.605.33 FECHO DO SUPORTE DO ESCAPAMENTO 4,7 x 38,1 x 180 863P854
PFF 7120 / 863.606.37 SUPORTE DA MANGUEIRA DA HELICE REVERSIVEL 116 x 285 x 585 863P1233
PFF 10120 / 867.602.2 CHAPA DE APOIO DA CORREIA 25 x 290 x 1347 867P443
PFF 10120 / 867.602.3 CHAPA DE FIXACAO FRONTAL 16 x 540 x 733 867P444
PFF 10120 / 867.602.5 CURVA DO ESCAPAMENTO 127 x 258 867P488
1304579-3 ABRACADEIRA V PARA FLANGE Ø 185,3mm 1380137 - SCANIA
PFF 10120 / 867.603.2 SUPORTE DO ESCAPAMENTO 180 x 176 x 217 867P594
1335035-9 PARAF. C/CH C/SEXT.INT. M 10 X 70 DIN 7991
PFF 10120 / 867.603.3 TUBALACAO FILTRO/TURBINA 154 x 365 867P602
PFF 10120 / 867.603.4 MANGUEIRA FILTRO/COMPRESSOR 38 X 1030 867P603
1301008-5 ABRACADEIRA REG. 32 - 44
PFF 10120 / 867.603.6 FLANGE REVERSIVEL 209 x 48 867P634
1303114-2 ARRUELA LISA 12MM DIN 125
1307376-4 CONJUNTO VENTILADOR REVERSIVEL - 210.8 - 24V - S/ FLANGE - SYSAR
FLEX
1331864-8 PARAF. SEXT. M 12 X 90 DIN 933
PFF 10120 / 867.604.1 BASE DO MOTOR 272 X 443,5 X 1765 867P712
1304208-7 ABRACADEIRA Nr 816127 - SCANIA (1466091)
1304209-0 ABRACADEIRA Nr 816125 - SCANIA (1466089)
1307167-9 ABRACADEIRA Nr 816120 - SCANIA
1312815-7 GLICOL ANTICONGELANTE - 1894323 - SCANIA (IMPORTADO)
1323417-6 JUNTA VEDACAO 1373793 - SCANIA
1331207-7 MANGUEIRA SI 208 - DIN 73379 - DN8 - HANSA FLEX
1331360-1 MANGUEIRA N° 1388473 - SCANIA
74
1331421-9 NIPLE BANJO 302746 (M14) - SCANIA
1331618-4 MANGUEIRA Nr. 2051130 SCANIA (1371580)
1331644-8 OLEO MOTOR SCANIA (1958801)
1331655-3 OLEO DIESEL S10
1343379-7 PARAF. BANJO M16 812391 - SCANIA
1343830-7 PINO ELASTICO 16 X 30 DIN 1481
1344037-6 PRE FILTRO GR 505 - Ø 178mm - OCUATRO (485) (IMPORTADO)
PFF 10120 / 867.604.2 SAIDA DO ESCAPAMENTO 250 X 740 867P734
1304579-3 ABRACADEIRA V PARA FLANGE Ø 185,3mm 1380137 - SCANIA
PFF 10120 / 867.604.3 POLIA DE ACIONAMENTO DAS BOMBAS 85 X 335 867P765
PFF 10120 / 867.604.5 SUPORTE PARA FILTRO DE AR DO MOTOR 38,1 x 443 867P802
PFF 10120 / 867.4001.1 TUBO DE PASSAGEM PARA FIO E MANGUEIRAS 90 x 130 x 750 867P803
1330430-6 PARAF. SEXT. M 8 X 12 DIN 933 8.8
75
10.11. CONJUNTO BOMBAS
76
77
PFF 10100 / 860.903.1 ESTICADOR 20 X 260 860P528
1342048-7 PORCA SEXT. 20MM MA 8. DIN 934 (IMPORTADO)
PFF 10100 / 860.903.2 ACOPLAMENTO DA BOMBA 126 X 145 860P520
1331037-7 PARAF. S/C C/SEXT.INT. M 8 X 12 MA DIN 916
1335267-7 PARAF. S/C C/SEXT.INT. M 8 X 16 MA 45H DIN 916
PFF 10100 / 860.903.3 BUCHA DE DISTANCIA 109,5 X 131 860P524
PFF 10100 / 860.903.4 SUPORTE BOMBA HIDRAULICA 190 X 360 860P521
1302107-7 ANEL RETENCAO P/ FURO 110,0 X 4,00 DIN 472
1303003-4 ARRUELA DE PRESSAO 1/ 2
1303047-4 ARRUELA LISA 1/ 2
1331811-9 PARAF. C/CL C/SEXT.INT. 1/2 x 2 13 FIOS
PFF 10100 / 860.903.5 BASE DE ALINHAMENTO DAS BOMBAS 31 X 230 X 360 860P527
1300953-5 PINO CONICO C/ROSCA DIN 7977 10 X 75
1342054-7 PORCA SEXT. 10MM DIN 934 .8 (IMPORTADO)
PFF 10100 / 860.903.6 SUPORTE DO ESTICADOR 9,52 X 95 X 130 860P529
PFF 10100 / 860.903.7 EIXO 59 X 321 860P522
1304095-0 ANEL DE FIXACAO RFN 7012 60 X 90 IMETEX
1304117-3 CHAVETA DIN 6885 14 X 9 X 45
1343375-5 ROLAMENTO RIGIDO DE ESFERAS 6212 2RS
PFF 10100 / 860.903.8 POLIA 60 X 220 860P523
1308795-9 CORREIA 3/5VP 800
78
10.12. ROLO DE APOIO
79
80
CODE DESCRIPTION CAD
PFF 10120 / 867.303.4 ROLO DE APOIO 273 X 1150 867P670
PFF 10120 / 867.304.3 MANCAL DIREITO DO ROLO DE APOIO 70 X 160 X 275 867P807
1314045-3 ENGRAXADEIRA 1/ 8 BSP 90GR. DIN 71412 C
1341971-7 PARAF. SEXT. M 20 X 60 8.8 DIN 933
PFF 10120 / 867.304.4 MANCAL ESQUERDO DO ROLO DE APOIO 70 X 210 X 275 867P811
1314045-3 ENGRAXADEIRA 1/ 8 BSP 90GR. DIN 71412 C
1341971-7 PARAF. SEXT. M 20 X 60 8.8 DIN 933
PFF 10120 / 867.304.5 SUPORTE DIREITO DO MANCAL DO ROLO DE APOIO 100 X 235 X 325 867P809
PFF 10120 / 867.304.6 SUPORTE ESQUERDO DO MANCAL DO ROLO DE APOIO 76,2 X 353 867P812
PFF 10120 / 867.304.7 TAMPA DO MANCAL DO ROLO DE APOIO 36 X 205 867P808
PFF 10120 / 867.304.8 EIXO DO ROLO DE APOIO 80 X 1435 867P810
1306942-2 ANEL DE FIXACAO RFN 7013.1 80 X 120 - IMETEX
1347201-4 ROLAMENTO AUTOCOMPENSADOR DE ROLOS 22218 EK W33 90 X 160 X 40
81
10.13. TANQUE DE ÓLEO HIDRÁULICO
82
83
84
85
86
1106526-4 SENSOR DE NIVEL VERTICAL PARA LIQUIDOS - LE302C-M12 - PONTOS A D - EICOS
PFF 10100 / 860.1201.1 AMORTECEDOR 60 X 100 X 150 860P418
PFF 10120 / 867.1301.1 TANQUE DE OLEO HIDRAULICO 50,8 X 950 X 1810 867P713
1339132-1 PAINEL DE LA DE ROCHA 100MM PSL-32
1353495-5 VISOR DE NIVEL SNA 127 B - S - O - 12 - STAUFF
PFF 10120 / 867.1301.2 FECHAMENTO PARA ISOLANTE TERMICO FRONTAL 208 X 950 X 2547 867P714
PFF 10120 / 867.1301.3 FECHAMENTO PARA ISOLANTE TERMICO INFERIOR 52 X 460 X 1275 867P715
1339132-1 PAINEL DE LA DE ROCHA 100MM PSL-32
PFF 10120 / 867.1301.4 TAMPA DO TANQUE DE OLEO HIDRAULICO 95 X 550 X 1565 867P716
1312274-8 FILTRO DE AR COM BOCAL DE ABASTECIMENTO - AB13 010P P N - NEWTEC
1312275-1 FILTRO DE RETORNO EM TANQUE - HRT 45A HF 10P 2 N - NEWTEC
1336029-1 PARAF. FENDA C/CH M 5 X 15 DIN 963
PFF 10120 / 867.1301.5 VEDACAO DA TAMPA DO TANQUE DE OLEO HIDRAULICO 38 X 445 X 1565 867P717
PFF 10120 / 867.1301.6 TALA DE FIXACAO DA ARMADURA TERMICA 25,4 X 150 867P761
PFF 10120 / 867.1301.9 TALA DE FIXACAO DA ARMADURA TERMICA 25,4 X 460 X 1500 867P758
PFF 10120 / 867.1301.10 SUPORTE SENSOR DE NIVEL DO OLEO HIDRAULICO 78 x 28 867P806
PFF 10120 / 867.1301.11 TAMPA DE CHUVA PARA SUPORTE DO SENSOR DE NIVEL 28 X 76 867P827
87
11.ESQUEMA HIDRÁULICO
88
FEZER INDÚSTRIA MECÂNICA S/A.
Em 1948, o imigrante alemão Gerhard Fezer fundou a empresa Fezer Reinehr Cia Ltda,
produzindo equipamentos para celulose e reparação e construção de máquinas para serraria. Após
alguns anos a empresa mudou o nome para Fezer, Telöken & Cia Ltda e no final da década de 50 já
produzia equipamentos para produção de compensados e laminados de madeira.Um marco importante
veio em 1958, quando o primeiro torno de
descascamento foi produzido e 1964 com o
primeiro fatiador de lâminas.
Em 1974 foi estabelecida uma parceria de

transferência de tecnologia com um dos maiores
produtores de máquinas da Europa e foi
construída e inaugurada nova fábrica onde hoje
se encontra a empresa e o nome foi alterado para
Fezer S.A Indústrias Mecânica. Ainda em 1974 foi
entregue o primeiro torno descascador com
tecnologia europeia.
Em 1976 a primeira exportação para a Bolívia e

em 1978 a empresa já atravessava o oceano com
entregas no exterior na Hungria, Ilhas Fiji e
Senegal.
Em 1988 foram construídas uma nova fábrica e um novo escritório, totalizando cerca de 20.000 m² em
uma área superior a 25 hectares, consolidando a posição da Fezer como o mais importante fornecedor
de máquinas para folheados de madeira no mercado local e entre os maiores fabricantes mundiais em
seu segmento com produtos vendidos em todos os continentes e em importantes mercados como
Rússia, EUA, Canadá, China, Nova Zelândia, Finlândia e diversos países europeus.
Em 2011 a empresa lançou a linha de Picadores móveis, ampliando sua linha de produtos dedicada à
produção de biomassa de madeira e tratamento de resíduos da indústria madeireira.
Em 2015 passou também a produzir turbinas para produção de energia elétrica com tecnologia
estrangeira.
Assim, a Fezer Indústria Mecânica S/A ampliou sua família de produtos oferecendo uma linha completa
de máquinas para produção de folheados de madeira e também soluções modernas e de alta eficiência
para usinas térmicas, nucleares e hidrelétricas.
Durante toda a sua história a empresa focou seus esforços na qualidade do produto, no
desenvolvimento e satisfação de clientes e colaboradores, uma vez que são a principal força da
empresa e motivo do sucesso.
Rua: Gerhard Fezer, 865. Tel:+55-49-3561-2222

Caixa Postal 24 Fax:+55-49-3561-2255
89506-090 - Caçador - SC http://www.fezer.com.br
Brasil fezer@pmfezer.com.br
89

0867.0030.PT - Manual Fezer 06 e 07

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NBN ENERGY

Máquina: "PFF 10120" Picador Florestal.

1. DESCRIÇÃO GERAL DO PRODUTO ................................................................................. 5

6. MONTAGEM E FUNCIONAMENTO .................................................................................. 19

7. PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO E AJUSTES....................................................... 21

8. PROBLEMAS E SOLUÇÕES ............................................................................................ 37

11. ESQUEMA HIDRÁULICO .................................................................................................. 88

700 mm para galhadas

 Largura da entrada .................................................................... 1200 mm

 Diâmetro do tambor ................................................................... 1000 mm

 Comprimento da faca ................................................................ 1190 mm

 Velocidade de rotação do tambor.............................................. 457 rpm

 Velocidade linear de entrada ..................................................... 31,5 m/min.

 Número de facas ....................................................................... 3

 Número de contra facas ............................................................ 1

 Número de rolos de alimentação............................................... 1 superior e 2 inferiores

 Comprimento da calha de alimentação ..................................... 4330 mm

 Tensão de Controle ................................................................... 24 Vcc

 Potência Total Instalada ............................................................ 345 kW

 Diagrama Elétrico ...................................................................... PFF-41-029

3.1. ÁREA DE OPERAÇÃO DO PICADOR

Para um trabalho seguro, obrigatoriamente deve-se seguir a orientação acima ilustrada

Veja a seção 3.6 para a localização da sinalização de segurança. Familiarize-se com a

Indica o torque de aperto adequado dos parafusos de fixação do contra facas.

Indica o torque de aperto adequado dos parafusos de fixação das facas.

O interior da carenagem tende a acumular pó de madeira durante seu trabalho.

Tanto pela existência de óleo combustível no picador quanto ao acúmulo de pó de

Esta sinalização orienta ao uso dos equipamentos de proteção básicos para a

O painel de operações do equipamento se encontra energizado em todos os momentos

Em momento algum o picador pode trabalhar com as guardas de proteção abertas.

Em pontos de recorrente acesso para manutenção ou preparo da máquina para trabalho,

O Picador Florestal PFF 10120 possui toda documentação e homologação para

Os números abaixo correspondem aos indicados na seção anterior.

5.1. ANTES DE INICIAR A OPERAÇÃO:

 Verifique se todos os itens de segurança estão sendo cumpridos;

NOTA: Nunca utilizar o botão emergência com a finalidade de

6.1. INSTALAÇÃO ELÉTRICA

Para informações sobre parte elétrica consulte o Esquema Elétrico em anexo.

6.2. INSTALAÇÃO HIDRÁULICA

1. Verificar se não houve nenhuma avaria no transporte da máquina;

6.3. USO DA INSTALAÇÃO HIDRÁULICA

A bomba elétrica deve ser apenas utilizada em situações de emergência, onde os

Antes de efetuar qualquer tipo de manutenção, leia atentamente o item "Informações

7.1. TABELA DE MANUTENÇÃO

1 Verificar limpeza entre radiador do intercooler e do líquido de arrefecimento. Em caso

DG M6 M8 M10 M12 M14

Para se trocar as facas do picador, deve-se proceder da seguinte maneira:

e apertar os parafusos da placa de fixação com um torque de

Para o desenho das facas, confira páginas seguintes.

7.5. REGULAGEM DA FACA

Esta dimensão deve ser ajustada sempre que

entre 0,1 a 0,3 mm. Após ajustada essa folga, retirar

Para desenho do contra faca, confira as próximas páginas.

A montagem é feita de maneira inversa à acima especificada. Deve-se tomar cuidado

O torque de aperto dos parafusos do contra faca é 36 kgf.m.

Novo Velho Ok – Observar medida A

A interação de contra facas e facas usados não acarreta em problemas de

 Acesse a carenagem, pela porta (2) acima do painel de operações;

 Remova a correia antiga e limpe o interior do acoplamento de qualquer resíduo;

A durabilidade e o bom funcionamento da máquina dependem de sua constante e

IMPORTANTE: Para uma lubrificação com maior exatidão é importante a instrução do

com uma temperatura entre 45°C a 55°C.

Pos. Descrição Lubrificante Período