Manual FMG-500HM NBR - 220V

MANUAL DE INSTRUÇÕES
SERRA DE FITA DE CABEÇOTE PENDULAR

FMG – 500HM
NBR
Manual de instruções FMG – 500HM
ÍNDICE
1. INTRODUÇÃO ............................................................................................................................... 4
2. TERMO DE GARANTIA ................................................................................................................... 5
3. CARACTERÍSTICAS GERAIS ............................................................................................................ 9
3.1. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA............................................................................................. 9

3.2. NORMAS TÉCNICAS APLICADAS NO PROJETO E FABRICAÇÃO DESTE EQUIPAMENTO..................................... 9
4. COMPOSIÇÃO DO EQUIPAMENTO .............................................................................................. 10
5. FINALIDADE DESTA MÁQUINA SERRA DE FITA ............................................................................ 12
6. ESPECIFIÇÕES E LIMITAÇÕES TÉCNICAS DA SERRA DE FITA FMG – 500H PARA SER ULTILIZADA
COM SEGURANÇA ................................................................................................................................ 13
7. SEGURANÇA ............................................................................................................................... 14
7.1. RISCOS A QUE ESTÃO SUBMETIDOS OS USUÁRIOS DA MÁQUINA .......................................................... 14

7.2. ITENS DE SEGURANÇA DA MÁQUINA ............................................................................................... 15
7.3. AVALIAÇÃO DE RISCO DA MAQUINA CONFORME NBR 14153 – ANEXO B ............................................. 19
7.4. RISCOS QUE PODEM RESULTAR DE ADULTERAÇÃO OU SUPRESSÃO DE PROTEÇÕES E OU BURLA DE
DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA ....................................................................................................................... 20
7.5. RISCOS QUE PODEM RESULTAR DE UTILIZAÇÃO DA MAQUINA EM CONDIÇÕES DIFERENTES DAS ESPECIFICADAS
NO ITEM 6 ................................................................................................................................................ 20
8. DESCRITIVO DA BOTOEIRA DO PAINEL DE COMANDO ................................................................ 21
9. PROCEDIMENTOS PARA ULTILIZAÇÃO E PREPARAÇÃO DA MAQUINA COM SEGURANÇA ........... 22
9.1. PROCEDIMENTO PARA INÍCIO DE TRABALHO ...................................................................................... 22

9.2. PROCEDIMENTO INSTALAÇÃO E TROCA DA FITA DE SERRA.................................................................... 23
9.3. PROCEDIMENTO DE CORTE ............................................................................................................. 25
9.4. PROCEDIMENTOS A SEREM ADOTADOS EM SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA.................................................. 26
10. RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO .............................................................................................. 27
10.1. QUANTO À CONSERVAÇÃO E MANUTENÇÃO DA MÁQUINA .................................................................. 27

10.2. QUANTO AO TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO DOS OPERADORES E MANUTENTORES ................................. 28
11. PLACAS E ETIQUETAS DE SINALIZAÇÃO ....................................................................................... 28
12. INFORMAÇÕES REFERENTES A LOCOMOÇÃO E INSTALAÇÃO DA MÁQUINA ............................... 32
12.1. TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA ................................................................................. 32

2
12.2. INSTALAÇÃO DA MÁQUINA ............................................................................................................ 33

12.3. LIMPEZA E LUBRIFICAÇÃO ............................................................................................................... 33
12.4. LIGAÇÃO ELÉTRICA ........................................................................................................................ 34
13. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA ............................................. 35
13.1. COMPONENTES DE FIXAÇÃO DO MATERIAL ....................................................................................... 35

13.2. COMPONENTES PARA TENSIONAMENTO DA FITA DE SERRA................................................................... 36
13.3. POSICIONAMENTO DOS BRAÇOS DAS GUIAS ....................................................................................... 36
13.4. MECANISMO DE TRAÇÃO E VELOCIDADES DA FITA DE SERRA ............................................................... 37
13.5. GUIAS DA FITA DE SERRA ............................................................................................................... 38
13.6. SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO ............................................................................................................ 39
13.7. FIM DE CORTE .............................................................................................................................. 40
13.8. SISTEMA DE LIMPA CAVACO ........................................................................................................... 41
13.9. SISTEMA HIDRÁULICO.................................................................................................................... 42
13.10. EXEMPLO DE TEMPO DE CORTE .................................................................................................. 43
3
1. INTRODUÇÃO
Este manual de instruções apresenta a SERRA DE FITA DE CABEÇOTE PENDULAR

FMG – 500HM projetada para cortes de diferentes perfis e barras, respeitando o limite
de corte da máquina.
Toda a máquina foi projetada para atender os requisitos de segurança em

conformidade com a Norma Brasileira do tipo C, NBR 16403:2015 - Máquinas-
Ferramentas - Segurança - Máquinas Serra de Fita para Metais.
Assim, as alterações adicionais eventualmente efetuadas, prejudicarão os textos

correspondentes, os quais, a pedido, serão fornecidos em separado.
ASSISTÊNCIA TÉCNICA E PEÇAS DE REPOSIÇÃO
FRANHO MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS S/A

Rua da Formiga, 125
13.280-000 Vinhedo/SP
Tel./PABX: (019) 3876-1210
Fax: (019) 3876-1160
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2. TERMO DE GARANTIA
Todos os produtos fabricados e representados pela FRANHO Máquinas e Equipamentos S/A, estão cobertos por uma
garantia de 06 /12 meses (vide item 2 - Garantia/Assistência Técnica) contados da emissão da nota fiscal, que cobre
quaisquer defeitos de fabricação e/ou funcionamento devidamente comprovados, salvo os decorrentes do uso
inadequado e/ou imperícia do operador. Componentes elétricos, ou aqueles de desgaste natural como ferramentas
de corte/trabalho, quando for o caso, não estão cobertos pela garantia. Mesmo no período de Garantia, correrão por
conta do Comprador as eventuais despesas de transporte e estadia do Assistente Técnico. As passagens de ida e volta
às empresas localizadas fora do Estado de São Paulo, serão obrigatoriamente aéreas.
ENTREGA TÉCNICA
1- Em virtude de sua construção, simplicidade de manejo e operação, as máquinas convencionais como as Serras
Hidráulicas Alternativas, Serras de Fita Manuais (linha FM) e as Máquinas Universais para Cortes em chapas não
exigem “Entrega Técnica”. O Manual de instruções que acompanha cada modelo é suficiente para tal. Porém, a
FRANHO recomenda a presença de seu pessoal técnico ao colocar em operação as Serras de Fita Hidráulicas (linha
SF/SFC/SFCI/SFDC/SHF/SCMD/SFV/SFVB/SFDG - qualquer modelo), bem como as Máquinas Universais para cortes
e trabalhos em chapas equipadas com copiador, e ou as Máquinas Especiais fabricadas sob encomenda.
2- Salvo quando previsto no preço do Equipamento, assim definido pela proposta FRANHO que eventualmente tenha
originado a venda, os serviços técnicos para colocação em funcionamento, e/ou treinamento de operação, serão
sempre cobrados à parte (vide item 3). Eventuais dúvidas quanto à instalação e/ou operação inicial do equipamento
poderão ser esclarecidas diretamente com a fábrica por telefone, e-mail ou fax.
3- Correrão por conta do Comprador os encargos de viagem, estadia e alimentação do pessoal enviado pela FRANHO.
As passagens de ida e volta às empresas localizadas fora do Estado de São Paulo serão obrigatoriamente aéreas.
4- Mediante informações que serão fornecidas pela FRANHO, caberá ao Comprador instalar o equipamento no local
presumivelmente definido, as ligações dos pontos de energia, água e/ou ar comprimido quando aplicáveis, assim
como colocar à disposição no local de trabalho, as ferramentas e materiais de consumo necessários ao teste e início
de operação.
GARANTIA E ASSISTÊNCIA TÉCNICA
1- A FRANHO assegura garantia e assistência técnica sobre os equipamentos por ela fabricados, ao primeiro usuário.
Esta garantia é intransferível.
2- Os produtos fabricados pela FRANHO estão cobertos por uma garantia de 06 /12 meses (vide abaixo), contados da
emissão da Nota Fiscal. O prazo de garantia ocorre independente da utilização do equipamento. Em operação, o
prazo compreende regime de 08 (oito) horas/dia de trabalho.
GARANTIA
Linha SF/SFC/SFCI/ SFDC/SHF/SFDG 12 meses Linha SCMD 12 meses
Linha SFV/SFVB 12 meses Linha FM 06 meses
Linha SC/NF/SV/NV 12 meses Linha F 06 meses
Máquinas especiais 12 meses Linha C 06 meses
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3- A garantia referente a qualquer componente elétrico, eletrônico, hidráulico, pneumático, fabricado por terceiros,
será a mesma fornecida pelos seus fabricantes.
4- Ressalvados os casos indicados nos itens 2 e 6, toda e qualquer substituição de peças e/ou componentes, incluindo
a mão de obra necessária, durante o período definido como garantia, será gratuita, desde que apresentem
comprovadamente, defeitos ou funcionamento deficientes.
5- A necessidade ou não da substituição de peças/componentes é prerrogativa do Assistente Técnico, que recorrerá
à FRANHO em caso de dúvidas.
6- A garantia fornecida pela FRANHO não compreende a reparação de defeitos, danos ou avarias, quando originadas
por:
a) Utilização inadequada do equipamento;
b) Suprimentos inadequados de energia elétrica, quer pôr deficiência das instalações ou do fornecimento pela
concessionária;
c) Quedas, batidas ou choques;
d) Inobservância das normas de manutenção;
e) Falta de utilização por tempo prolongado;
f) Desmontagens, consertos ou alterações sem o consentimento expresso da FRANHO.
7- A FRANHO estará isenta de suas obrigações de prestação de Assistência Técnica enquanto o Comprador estiver
com pagamentos em atraso.
8- As peças e equipamentos eventualmente substituídos sem débito para o Comprador, serão de propriedade da
FRANHO.
9- As Assistências Técnicas prestadas durante o período de garantia perderão sua característica de gratuidade no
caso em que a alegação de defeito, feita pelo Cliente, for improcedente por qualquer razão.
10- A Garantia fornecida pela FRANHO limita-se à reparação ou substituição de componentes, comprovadamente
defeituosos, respeitadas as ressalvas dos itens anteriores. Não caberá ao cliente pleitear em seu favor quaisquer tipos
de indenizações ou coberturas, como lucros cessantes, prejuízos pela eventual paralisação da máquina, danos
causados a bens materiais ou pessoais em decorrência de acidentes imprevistos, fatos citados apenas como exemplo
dentre outros.
11- A máquina fabricada pela FRANHO, cuja Entrega Técnica não se faça necessária, assim como explica o item 1 -
Entrega Técnica, obedecem ao mesmo procedimento, no que couber, quanto a garantia e assistência técnica.
12- A FRANHO reserva-se o direito de, em qualquer época, modificar as especificações ou introduzir melhoramentos
nos equipamentos, sem incorrer na obrigação de efetuar em equipamentos similares anteriormente vendidos.
13- Fora do período definido como garantia, correrão por conta do Comprador todos os encargos da Assistência
Técnica, como taxa de visita, mão de obra, quilometragem percorrida, pedágio, refeição, estadias, assim como
passagens, inclusive aéreas quando for o caso.
FRANHO
Máquinas e Equipamentos S/A
FONE: 19 - 38761210
FAX 19 - 38761160
E-MAIL: assistencia@franho.com.br
6
7
8
NBR 16403:2015: Esta Norma especifica os requisitos e as medidas de segurança a

serem adotados por empresas que executam o projeto, a construção e o fornecimento
(incluindo a instalação, criação, manutenção e reparo) de máquinas serra de fita, cuja
principal utilização é serrar metais (ferrosos e não ferrosos), ou material parcialmente
de metal, por meio de uma lâmina de serra de fita.
4. COMPOSIÇÃO DO EQUIPAMENTO
Equipamento completo montado, SERRA de FITA tipo CABEÇOTE PENDULAR

GIRATÓRIA, modelo FMG – 500HM, preparada para atender a Norma NBR 16403:2015.
Composta dos seguintes itens de série:
4.1- Cabeçote pendular completo com: Armação em aço soldado, volantes, mancais,
motor de acionamento da fita de serra, braços suporte das guias, guias da fita de
serra, tensionador mecânico da fita de serra, e mancal com pivô de articulação;
4.2- Corpo completo com: Armação em aço soldado, réguas de guia das morsas e
morsas;
4.3- Painel elétrico composto de: caixa em aço reforçada, placa de montagem,
componentes elétricos montados: chave geral, partida do motor, disjuntores de
proteção, relé de segurança;
4.4- Painel de comando separado da máquina e de fácil acesso ao operador, com todas
as interfaces inclusive botão de emergência;
4.5- Reservatório de fluido refrigerante com conjunto motobomba e capacidade de 20

litros;
4.6- Reservatório de óleo hidráulico com conjunto motobomba e capacidade de 6

litros;
10
4.7- Carenagem de proteção de segurança dos volantes, fabricada em chapa de aço,

fixas aparafusadas e monitoradas por chaves de segurança, impedindo a operação
da máquina quando as proteções estão abertas.
4.4 4.7 4.1 4.7
4.2
Figura 2 – Vista isométrica frontal geral da máquina
11
4.5 4.6
Figura 3 – Vista isométrica traseira geral da máquina
Figura 4 – Painel Elétrico (Item 4.3)
5. FINALIDADE DESTA MÁQUINA SERRA DE FITA
Esta máquina foi concebida com a finalidade de ser aplicada em corte de

materiais metálicos e não metálicos, de perfis diversos, pela ação dinâmica de dois
movimentos (vertical: resultando na velocidade de avanço e horizontal: resultando na
velocidade de corte) simultâneos e interpolados da ferramenta de corte multidentes
12
(fita de serra dentada), em direção ao material a ser cortado devidamente fixado.

Respeitando suas características técnicas limitantes de; potência, velocidades e
dimensões.
6. ESPECIFIÇÕES E LIMITAÇÕES TÉCNICAS DA SERRA DE FITA FMG –

500HM PARA SER ULTILIZADA COM SEGURANÇA
CAPACIDADE DE CORTE 90°:

 ALTURA: 205 mm
 LARGURA: 300 mm
 DIÂMETRO: 250 mm
CAPACIDADE DE CORTE 45°:

 ALTURA: 200 mm
 LARGURA: 200 mm
 DIÂMETRO: 200 mm
DIMENSÕES DA FITA DE SERRA:

 COMPRIMENTO: 4.080 mm
 LARGURA: 27 mm
 ESPESSURA: 0,9 mm
DIMENSÕES DA MÁQUINA:
 COMPRIMENTO: 2.158 mm
 LARGURA: 2.508 mm
 ALTURA: 1.508 mm
VELOCIDADE DE CORTE DA FITA DE SERRA: 30 – 55 – 80 m/min
VOLUME DO RESERVATÓRIO DE FLUIDRO REFRIGERANTE: 20 litros
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ÓLEO REFRIGERANTE RECOMENDADO: Castrol Syntilo RX – diluição de 5% a 8% na água
VOLUME DO RESERVATÓRIO HIDRÁULICO: 6 litros

ÓLEO HIDRÁULICO RECOMENDADO: Castrol AWS-32
POTÊNCIA DOS MOTORES:

 FITA DE SERRA: ..........................................................................1,1 kW
 BOMBA DE REFRIGERANTE: ........................................................0,12 kW
 BOMBA HIDRÁULICA: .................................................................0,37 kW
PESO DA MÁQUINA COMPLETA: 530 kgf
7. SEGURANÇA
7.1. Riscos A Que Estão Submetidos Os Usuários Da Máquina
O usuário (operador) de qualquer máquina ou equipamento por mais segurança

que o mesmo ofereça em geral estará sempre exposto a riscos de acidente que pode
variar seu grau de gravidade em função do tipo de operação, ferramentas envolvidas
etc. Esta máquina está equipada com uma série de itens de segurança (descritos no
próximo item) que se burlados ou infringidos poderá acarretar em danos físicos ao
operador cuja severidade pode ser:
 Arranhões............................................ nível PMP : 1
 Laceração profunda............................. nível PMP : 10
 Fratura de membros............................ nível PMP : 15
 Perda de audição................................. nível PMP : 20
 Amputação de mão ou pé................... nível PMP : 25
 Amputação de braço ou perna............ nível PMP : 30
 Perda de um olho................................. nível PMP : 35
14
PMP: sigla que significa Potencial Máximo de Perda, segundo o Método de

hierarquização de riscos a partir de inspeções de segurança aos locais de trabalho. (John
Ridley e John Channig - 1999).
ATENÇÃO: Como complemento de segurança do operador contra os riscos citados é
obrigatório o uso de EPI's básicos para operar esta máquina (EPI's básicos: óculos de
proteção; protetor auricular e luvas).
7.2. Itens De Segurança Da Máquina
a. Proteções fixas aparafusadas em toda extensão da lâmina de fita de serra, com

exceção da zona de trabalho. Abertura somente em caso de manutenção;
b. Proteção fixa aparafusada envolvendo todo o conjunto de acionamento do

volante motor (polias e correia). Abertura somente em caso de manutenção;
c. Botão de emergência tipo cogumelo com contato duplo NF, na botoeira de

comando com trava na posição acionado, com desbloqueio por giro, com etiqueta
circular amarela e inscrição “Emergência” em vermelho;
d. Contatores duplos em série positivamente guiados (conf. item 12:37 da NR12)

elevando para categoria 4, para acionamento do motor da fita de serra;
e. Relé de segurança de interface categoria 4;
f. Disjuntor geral com manopla na tampa de acionamento por fora do painel, com
cadeado, garantindo abertura do painel somente com o mesmo desenergizado.
Associado a sinaleiro vermelho de status;
g. Duas chaves fim de curso categoria 1, ligadas em série, para redundância de

intertravamento das tampas fixas dos volantes;
h. Botão de impulsão com sinaleiro de status de alarme de segurança para reset do

relé de segurança em caso de falha;
i. Painel de comando agregado, mas afastado da máquina, em 24 VCC conforme

NR12 item 12:36;
15
j. Painel elétrico externo, em dimensões maiores com objetivo de promover uma

manutenção segura no mesmo, com botoeira de comando agregada;
k. Adesivos e placas de sinalização de segurança;
l. Placa de identificação da máquina com todos os dados de rastreabilidade.
a a
Figura 5 – Itens de segurança da máquina
16
a
j
Figura 6 – Itens de segurança da máquina
Figura 7 – Chaves de segurança nas proteções fixas
17
f d e
Figura 8 – Painel elétrico
18
7.3. Avaliação De Risco Da Maquina Conforme NBR 14153 – Anexo B
Figura 9 – Avaliação de risco
Tabela 1 – Resultados da avaliação de risco
PORTANTO TODOS OS ITENS DE SEGURANÇA DESTA MÁQUINA ATENDEM NO

MINIMO A CATEGORIA 3.
19
7.4. Riscos Que Podem Resultar De Adulteração Ou Supressão De

Proteções E Ou Burla De Dispositivos De Segurança
Para segurança do usuário e do equipamento recomendamos que respeite as

sinalizações, instruções de procedimentos de operação segura, que não remova e nem
adultere proteções e que não burle dispositivos de segurança, pois a não observância
desta recomendação poderá causar riscos ao usuário como descrito no subitem 7.1
"Riscos A Que Estão Submetidos Os Usuários Desta Maquina".
ATENÇÃO: Acrescentando que qualquer mudança das

características originais da máquina acarretará em perda da garantia da
mesma.
7.5. Riscos Que Podem Resultar De Utilização Da Maquina Em

Condições Diferentes Das Especificadas No Item 6
Para segurança do usuário e do equipamento recomendamos que respeite as

recomendações constantes no item 6 "ESPECIFIÇÕES E LIMITAÇÕES TÉCNICAS DA
SERRA DE FITA FMG – 500HM PARA SER ULTILIZADA COM SEGURANÇA", pois a não
observância destas recomendações poderá causar riscos ao usuário como descrito no
subitem 7.1 "Riscos A Que Estão Submetidos Os Usuários Desta Maquina", como
também poderá ocasionar danos a máquina. Obs.: Acrescentando que qualquer
mudança das características originais da máquina acarretará em perda da garantia da
mesma.
20
8. DESCRITIVO DA BOTOEIRA DO PAINEL DE COMANDO
8.2 8.5
8.1
8.3
8.7
8.6 8.4
Figura 10 – Painel de Comando
8.1- Ciclo: Botão de pulso duplo com sinalizador que liga ou desliga o ciclo de operação
da máquina;
8.2- Refrigeração Desliga/Liga: Botão comutador que desliga ou liga a refrigeração de

corte;
8.3- Rearme: Botão de pulso com sinalizador vermelho que indica a ocorrência de
alguma falha de segurança na máquina;
8.4- Preparação/Ciclo: Botão comutador com chave que altera o modo de operação da
máquina entre ciclo de corte e manutenção;
8.5- Emergência: Botão cogumelo de emergência com trava acionado em casos de

emergência para parada imediata e completa da máquina;
8.6- Morsa Abre/Fecha: botão comutador com retorno ao centro que comanda a
abertura e fechamento da morsa;
21
8.7- Basculante Sobe/Desce: Botão comutador com retorno ao centro que movimenta
o basculante no sentido vertical.
9. PROCEDIMENTOS PARA ULTILIZAÇÃO E PREPARAÇÃO DA

MAQUINA COM SEGURANÇA
9.1. Procedimento Para Início De Trabalho
 Verificar se todos os itens de segurança estão em ordem (vide item 7.2);

 Verificar se as proteções fixas estão devidamente aparafusadas (vide item 7.2);
 Verificar se as chaves fim de curso estão em condições normais (vide item 7.2);
 Verificar se os adesivos e placas de segurança estão devidamente no lugar (vide
item 11);
 Verificar se o volume de óleo refrigerante está no nível (vide item 13.6);
 Observar se há a necessidade de acessar a máquina para limpeza de cavaco;
 Observar se há necessidade de troca ou ajuste da escova limpa cavacos (vide
item 13.8);
 Verificar o tensionamento da fita (vide item 13.2);
 Observar se há a necessidade de trocar a fita de serra, por motivo de desgaste
ou para mudar a dentição (nº de dentes/polegada), devido à alteração da
espessura do material; se houver a necessidade de acessar a máquina proceda
conforme item a seguir.
NOTA: Para determinar o tipo da fita, as velocidades e a dentição apropriada para o

material a cortar, consultar a tabela fornecida pelo fabricante da fita de serra.
22
9.2. Procedimento Instalação e Troca Da Fita De Serra
ATENÇÃO: É OBRIGATÓRIO O USO DE EPI'S PARA ESTE PROCEDIMENTO

Recomendamos para maior segurança que a troca da fita seja realizada por
pessoas treinadas e capacitadas.
 Ligar o disjuntor geral junto ao painel elétrico (item f); a lâmpada de sinaleiro
vermelho na tampa frontal do painel irá acender, indicando tensão ligada;
 Pressionar o botão de pulso “REARME” (item 8.3) para reconhecer o relé de
segurança;
 Posicionar o botão comutador “BASCULANTE” (item 8.7) na posição “SOBE” para
afastar o basculante da morsa e mesa;
 Posicionar o botão comutador com chave “PREPARAÇÃO/CICLO” (item 8.4) na
posição “PREPARAÇÃO”. Remover a chave e colocar no bolso;
 Abrir as tampas de proteção dos volantes, removendo os parafusos de fixação;
 Destensionar a fita de serra girando a manivela do tensionador para a esquerda
até que a lâmina esteja solta;
 Remover a fita de serra tirando-a primeiramente dos volantes e depois das guias;
 Instalar a fita de serra nova colocando-a primeiramente nas guias e depois nos
volantes;
 Sempre verificar o sentido dos dentes da fita de serra nova, eles devem estar
com a face de corte da esquerda para a direita;
 Fazer com que o dorso da lâmina entre em contato com a borda de encosto dos
volantes da serra;
 Um operador deve segurar a fita na posição, enquanto o outro tensiona a fita,
girando a manivela do tensionador para a direita até o parafuso limite;
 Fechar as tampas de proteção dos volantes, parafusando-as corretamente;
posição “CICLO”;
23
 Pressionar o botão de pulso “REARME” (item 8.3) para acionar o relé de

segurança da máquina;
 A máquina está pronta e liberada para uso.
Figura 11 – Procedimento de troca de fita
24
9.3. Procedimento de Corte
Antes de iniciar um corte em ciclo, repita as verificações do item 9.1;

 Ligar o disjuntor geral junto ao painel elétrico (item f); a lâmpada de sinaleiro
vermelho na tampa frontal do painel irá acender, indicando tensão ligada;
segurança;
 Posicionar o material a ser cortado sob a fita de serra na posição desejada;
 Aproximar a morsa móvel do material manualmente através do posicionamento
da cremalheira, realizar o aperto com o volante localizado na lateral da máquina;
 Posicionar o botão comutador com chave “PREPARAÇÃO /CICLO” (item 8.4) na
 Pressionar o botão de pulso “REARME” (item 8.3) para acionar o relé de
segurança da máquina;
 Posicionar o botão comutador “BASCULANTE” (item 8.7) na posição “DESCE”
para aproximação rápida da fita até a face do material;
 Fechar a válvula “AVANÇO DE CORTE” (item 8.6);
 Pressionar o botão de pulso verde “CICLO” (item 8.1);
 Posicionar o botão comutador “REFRIGERAÇÃO” (item 8.2) na posição “LIGA”;
 Ajustar a velocidade de corte desejada em mm/min através da válvula “AVANÇO
DE CORTE” (item 8.6). A velocidade de corte deverá ser ajustada em função do
material a ser cortado;
 Após o fim do corte, o basculante irá parar na posição inferior, desligando
automaticamente a serra de fita;
 Posicionar o botão comutador “REFRIGERAÇÃO” (item 8.2) na posição
“DESLIGA”;
25

 Retirar o material cortado.
9.4. Procedimentos A Serem Adotados Em Situação De Emergência
Para maior segurança esta máquina está equipada com um botão de emergência
conforme NR-12, localizado no painel de comando da máquina.
Em situação de emergência adote o seguinte procedimento:
 Acionar o botão de emergência (item 8.5);

 Em seguida, verifique, avalie e corrija a causa que gerou a parada de emergência,
adotando os procedimentos de acesso à máquina descritos acima;
 Gire o botão de emergência acionado para destravá-lo;
segurança da máquina.
ATENÇÃO:
A PESSOA RESPONSÁVEL PARA EXECUTAR O PROCEDIMENTO DE CORREÇÃO DE
EVENTOS CAUSADOS PELA PARADA DE EMERGÊNCIA DEVERÁ SER TREINADA,
CAPACITADA E AUTORIZADA PELO USUÁRIO.
26
10.RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO
10.1. Quanto à Conservação E Manutenção Da Máquina
O usuário tem a responsabilidade de elaborar procedimentos de manutenção,

conservação e operação da máquina, baseados nas informações contidas neste manual,
que garantam:
- Perfeitas condições de uso e funcionamento com evidencia aos itens:
 Chapas e tampas de proteção íntegras e devidamente aparafusadas;
 Chaves Fim de curso rigidamente fixados e em condições normais;
 Botões de comando com ênfase aos de emergência e rearme;
 Válvula solenoide e conexões;
 Motor e correia;
 Componentes do painel elétrico e de comando como rele de segurança e
contatores;
- Uma rotina de limpeza constante da máquina.

- Operação e preparação da máquina com segurança.
- Uma averiguação periódica preventiva dos itens de desgaste e reposição dos mesmos
conforme a necessidade. Abaixo relacionamos os principais itens que devem ser
averiguados:
 Cilindro hidráulico e respectivos reparos (vedações);
 Rolamentos dos volantes;
 Escova para limpeza da fita;
 Sapatas das guias da fita;
 Volantes e respectivos mancais de rolamentos;
 Réguas guias da morsa;
 Correia e polias;
27
- Treinamento, conscientização e fiscalização dos operadores desta máquina quanto ao

uso constante e correto dos EPI's.
10.2. Quanto Ao Treinamento E Capacitação Dos Operadores E
Manutentores
O usuário tem a responsabilidade de elaborar um procedimento de treinamento e

capacitação dos operadores e manutentores desta máquina, baseado nas informações
contidas neste manual, que garanta a correta utilização desta maquina em
conformidade com os fins a que ela se destina e mantendo as seguras condições de
operação descritas neste manual.
ATENÇÃO: Acrescentando que a não observância e aplicação destas
responsabilidades poderão incorrer em danos ao equipamento e fragilidade do

sistema de segurança e proteção dos operadores e manutentores.
11.PLACAS E ETIQUETAS DE SINALIZAÇÃO
Esta máquina está equipada com placas e etiquetas de sinalização, que tem
como objetivo instruir o operador e outros a operar ou se aproximar da máquina com o
cuidado necessário para não serem acometidos por acidente causados pelas zonas de
perigo.
Abaixo, relacionamos e descrevemos as funções, de todas as placas e etiquetas
de sinalização que são empregadas nas maquinas fabricas pela FRANHO.
A
Placa utilizada em lugares (portas) onde o acesso
somente é permitido a pessoas capacitadas e
autorizadas.
28
B
Placa utilizada em lugares onde o uso de E.P.I. é
obrigatório.
C
Etiqueta utilizada em lugares que circulam tensão e
corrente elétrica. (painéis, caixas de passagem, etc.).
D
Etiqueta utilizada em lugares onde o uso de E.P.I. é
obrigatório (óculos e protetor auricular).
E
Etiqueta utilizada em painéis elétricos, onde deve ser
aterrado.
29
F
Etiqueta utilizada em proteções fixas cuja remoção para
acesso somente é permitida a pessoas capacitadas e
autorizadas.
G Etiqueta utilizada em painéis indicativa da tensão

de alimentação da máquina de 220, 380 e 440 V.
30
B A D A
Figura 12 – Vista frontal da máquina
Figura 13 – Vista traseira da máquina
31
Figura 14 – Painel Elétrico

12.INFORMAÇÕES REFERENTES A LOCOMOÇÃO E INSTALAÇÃO DA
MÁQUINA
12.1. Transporte E Movimentação Da Máquina
O transporte e a movimentação da máquina são feitos através de ponte-rolante

ou munck, sendo seu içamento realizado com a utilização de cintas. Ao utilizar cintas,
assegure-se de proteger a máquina, de modo que a mesma não seja danificada pelas
cintas.
Para proteger a máquina durante o transporte, o basculante é preso ao
barramento da morsa fixa, através de um suporte. O basculante é fixado acima da
posição de fim de corte para não danificar o micro durante o transporte. Após a
instalação da máquina, remover o suporte e guardá-lo para futuros deslocamentos. Não
há necessidade de regular os batentes mecânico e de fim de curso (item 13.7) já que os
32
mesmos já saem regulados de fábrica. O posicionamento do basculante irá

automaticamente para a posição de fim de corte assim que a máquina for ligada.
BATENTE
MECÂNICO
SUPORTE DE
FIXAÇÃO
Figura 15 – Suporte de fixação do basculante
12.2. Instalação Da Máquina
Ao escolher o local para a instalação, deixar espaço suficiente para acomodação

do material a ser trabalhado (atrás e na frente da máquina). Normalmente, não é
necessário preparar alicerce, mas existindo vibrações ou deslocamentos durante o uso,
fixar a base com chumbadores e concreto, a critério.
Ao instalar a máquina, é importante que esta fique ligeiramente inclinada na
direção do ralo localizado no corpo, para facilitar o escoamento do óleo refrigerante.
12.3. Limpeza e Lubrificação
É importante que se faça uma limpeza inicial, com desengraxante, especialmente

nas partes deslizantes, removendo a graxa de proteção e lubrificando-as com óleo em
seguida.
33
Adicionar óleo de refrigeração (água com 5% de óleo solúvel) no reservatório, que

está situado dentro do corpo da máquina. No cilindro do basculante é recomendado
óleo lubrificante Castrol AWS-32.
Limpar diariamente os volantes para remoção do cavaco acumulado durante
sucessivos cortes. Para realizar a limpeza completa desta área deve-se abrir as proteções
fixas, seguindo os quatro primeiros passos do item 9.2.
12.4. Ligação Elétrica
Introduzir o cabo de alimentação trifásico através do prensa cabo no painel de

comando e conecta-lo na chave geral indicada na figura abaixo.
Verificar o sentido de rotação do motor. A fita de serra movimenta-se da
esquerda para a direita. Caso isso não ocorra, inverter os cabos de alimentação.
É necessário realizar o aterramento da máquina, conforme solicitado na etiqueta
de sinalização do painel elétrico.
FIO
TERRA
CABO DE
ALIMENTAÇÃO Figura 16 – Painel elétrico
34
13.INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA
13.1. Componentes De Fixação Do Material
O barramento suporta um conjunto de morsas, sendo a da direita (visão frontal da

máquina) considerada morsa fixa e a da esquerda morsa móvel. O ajuste para fixação
do material é feito manualmente, através de uma alavanca que encaixa em uma
cremalheira para aproximação grosseira e por volante para aproximação fina localizado
na lateral esquerda da máquina.
Certifique-se de que a peça está firmemente fixada, de forma que não vibre ou
role. Não utilize peças deformadas ou danificadas.
Figura 17 – Conjunto das Morsas

Morsa Morsa Volante
Fixa Móvel
35
13.2. Componentes Para Tensionamento da Fita de Serra
O sistema de tensão da fita de serra está incorporado ao eixo do volante movido.

A tensão exerce muita influência na precisão do corte da fita, por isso deve-se mantê-la
apropriada e constante. O tensionador possui uma mola que é calibrada com a tensão
correta para a fita e é limitado por um varão roscado. O tensionamento é feito girando-
se o manípulo até que encoste no limitador do anel.
Figura 18 – Conjunto tensor
13.3. Posicionamento dos Braços das Guias
As guias da fita de serra são suportadas por braços, reguláveis conforme a

necessidade do corte que se fará. Os braços/guias possuem em sua base, manípulo de
aperto para fixá-los na posição. Quando solto, basta empurrá-lo na posição desejada e
fixá-lo novamente. Deve-se observar, antes de iniciar o corte, se a guia não baterá na
morsa ou no material ao descer.
36
Isso poderá ocorrer se a guia for posicionada muito próxima ao material.

Entretanto, a guia não deverá ficar muito distante, pois isso poderá provocar vibração
da fita na área do corte, bem como desvios.
Braço
Móvel Braço
Fixo
Figura 19 – Conjunto braços das guias
13.4. Mecanismo De Tração E Velocidades Da Fita De Serra
A fita de serra é acionada por um motor elétrico, que transmite força ao volante
de tração por meio de polias e correia em V através de um redutor de caixa aberta, com
elementos em balanço.
A velocidade da fita de serra (velocidade de corte) é controlada através de polia
escalonada. É possível regular a velocidade de corte mudando o posicionamento das
correias nas polias.
37
Figura 20 – Conjunto de acionamento da fita de serra
13.5. Guias da Fita de Serra
A fita de serra deve ser guiada corretamente, nas laterais e no dorso para
proporcionar maior precisão no corte. Deve ser também torcida, a fim de torná-la
perpendicular à face da mesa.
Ambos os lados da fita são guiados por insertos, tornando-a isenta de vibrações,
sendo estes insertos fixos (localizados atrás da fita) e móveis (localizados à frente da
fita).
Os insertos móveis atuam lateralmente à fita, regulados através de parafusos a
fim de manterem a fita sempre sem folga, razão pela qual deve-se manter os parafusos
devidamente regulados.
O dorso da fita é escorado por insertos embutidos na guia. A fita flexionará
durante o corte, a flutuação do dorso compensará esta tensão. Com isso, diminui a
possibilidade de quebra da fita.
38
Figura 21 – Conjunto guia da fita
13.6. Sistema de Refrigeração
Uma bomba no reservatório refrigerante envia o óleo de corte até o bico no

braço/guia esquerdo. O fluxo de óleo poderá ser regulado através do registro fixado no
braço/guia. O reservatório de óleo refrigerante está situado dentro do corpo da
máquina conforme figura abaixo. Para ter acesso a ele, basta retirar a tampa traseira
esquerda do corpo.
Periodicamente é necessário efetuar a limpeza desse depósito, removendo as
impurezas para não danificar a bomba. Nunca opere a máquina sem que o reservatório
de óleo refrigerante esteja cheio, pois essa ação poderá danificar a bomba.
O fluido refrigerante arrefece, lubrifica e retira os cavacos do corte. Por este
motivo devem ser seguidas as seguintes recomendações:
 Utilizar óleo de refrigeração de boa qualidade;
 Utilizar a relação especificada de água/refrigerante;
39
 O fluido refrigerante deve atingir a zona de corte com grande fluxo, mas com
baixa pressão. A regulagem do fluxo é realizada através da válvula localizada
ao lado do braço móvel.
Figura 22 – Reservatório de refrigeração
13.7. Fim de corte
O micro fim de corte localizado na lateral do cilindro basculante já sai regulado

corretamente de fábrica. Caso haja alguma alteração na posição original do micro, pode
ocorrer as seguintes situações:
 Não terminar o corte e desligar;
 Terminar o corte e não desligar;
 Não terminar o corte e não desligar.
Para solucionar as situações acima, deve-se regular o parafuso de descanso
mecânico (fig. 14) até que a peça tenha sido cortada e depois regular o parafuso do
micro até desligar a serra.
40
Figura 23 – Fim de corte
13.8. Sistema de Limpa Cavaco

A máquina possui sistema de limpos cavacos, que consiste em uma escova de aço
cilíndrica, situada no lado direito da máquina (volante motor) que tem a função de
limpar os dentes da fita de serra. Este dispositivo é acionado pela ação dos dentes da
fita na escova. A escova já sai regulada de fábrica, porem ao desgastar deve-se regular
a agressividade da escova sobre os dentes da fita, através do parafuso de articulação do
mecanismo.
Nunca regular a escova com muita agressividade ao dente. Recomendamos a
obrigatoriedade do uso de escova limpa cavacos em todos os cortes e para qualquer tipo
de material.
Figura 24 – Escova limpa cavacos
41
13.9. Sistema Hidráulico
O sistema hidráulico da máquina é constituído de uma unidade hidráulica

padronizada (composta de motor, bomba hidráulica e reservatório) e bloco de válvulas.
O reservatório tem capacidade para 5 litros, sendo a pressão de trabalho igual a 25 bar.
Periodicamente é necessário efetuar a verificação do nível do reservatório. Para
ter acesso a ele, basta retirar a tampa traseira direita da carenagem de proteção e em
seguida retirar a tampa traseira do corpo.
Figura 25 – Conjunto hidráulico
42
13.10. Exemplo de Tempo de Corte
Para se determinar o tempo de corte, deve-se consultar na tabela do fabricante

da fita, o índice de corte. Para cálculo, basta dividir a área do material a cortar pelo
respectivo índice de corte, como no exemplo abaixo:
Ex: Material ABNT 1045, D=25,4 cm(10”), Ic=45 cm²/min, Vc=55 m/min
FÓRMULA: A = D² x 0,7854
Tc = A / Ic
CÁLCULO: A = 25,4² x 0,7854 = 506,7 cm
Tc = 506,7 / 45 = 11,26 min
ONDE: A = área do material cm²;
D = diâmetro do material cm;
Ic = índice de corte cm²/min (conforme tabela do fornecedor de fita de serra);
Tc = tempo de corte min;
Vc = velocidade de corte m/min (conforme tabela do fornecedor de fita de
serra).
Este tempo limite poderá ser observado experimentalmente, mediante

regulagem da válvula de controle de avanço da fita de serra. Para isso, deve-se começar
a regulagem com valores de tempos altos, isto é, baixa velocidade de avanço de corte,
e aumentá-la gradativamente até conseguir-se o tempo ideal, onde a máquina estará
pronta para iniciar sua produção, dentro dos limites ideais de corte, grande produção
com alto rendimento e longa vida da fita de serra.
OBS.: Para cortes que exijam velocidades de corte diferentes das possíveis pela
máquina, usar sempre a velocidade menor mais próxima. Não esquecer também que as
fitas de serra novas exigem um período de amaciamento. Respeitando esse período,
estará sendo garantido maior período de vida útil.
43
B
5 11
13
20
34
13
31
39
14 17
32
22
29
23
36
21 38 39 3 PARAF. ALLEN CAB. DIN-912 M6 X 20 .022 10000161

CIL.
38 4 PARAF. C/ CAB. DIN-84 M5x10 .011 10000332
FENDA
37 2 PARAF. C/ CAB. SEXT. DIN-933 M10x60 .098 10000572
36 1 PARAFUSO DIN 933 M6 x 16 .006 10000740
SEXTAVADO
35 1 PARAF. C/ CAB. DIN-933 M5 x 16mm .004 10000749
SEXTAVADA
34 2 PARAFUSO DIN 933 M8 x 25 .031 10000753
SEXTAVADO
33 1 PARAF. C/ CAB. SEXT. DIN-933 M8 x 30 .017 10000754
18 2 3 B 32 1 PARAF. C/ CAB. M8 x 50mm .025 10000835
SEXTAVADA
31 2 ARRUELA LISA DIN-125 M8 .004 10001033
30 1 PORCA SEXT. DIN-934 M6 .003 10001215
37 28 29 2 PORCA SEXTAVADA DIN 934 M8 .011 10001216
28 2 PORCA DIN 934 M10 .024 10001217
27 1 ARRUELA LISA DIN-125 M5 0 10001520
26 1 PRENSA CABO PG-13,5 .094 40000442
8 10 35 27 15 33 14 16 17 25 1 CHAVE FIM DE TELEMECA XCKN2110-G11 .055 40000451
CURSO NIQUE
24 1 CONEXÃO SILVERTE 1/4" x 1/8" .003 40470006
COTOVELO C
23 1 PLACA BOTOEIRA 2 x 225 x 230mm .274 40471711
2 4 6 INTERNA
22 4 DOBRADIÇA DE TASCO COD. 90905 .073 40580037
POLIAMIDA
ESQUERDA
21 0,78 SUPORTE 1.1/4"x1/4"x20mm .054 70470062
7 in
20 1 PROTEÇÃO POLIA .799 70476109
MOTOR
19 1 SUPORTE GUIA DA 1/8"x2"x72mm .084 70476120
PROTEÇÃO DA FITA
18 1 PAINEL DE COMANDO 7.493 70476133
17 1 PROTEÇÃO DO #14x355x555mm 2.223 70476136
TENSIONADOR
16 1 MONTAGEM GERAL 85.407 70476503
15 1 PROTEÇÃO DAS 5.474 70476514
POLIAS
14 1 PROTECAO CILINDRO .872 70476515
13 1 PROTEÇÃO 6.624 70476516
ESQUERDA
12 1 PROTEÇÃO #14x382x544mm 1.981 70476517
TRASEIRA DIREITA
DA FITA
13 6 16 11 7 11 1 PROTEÇÃO DIREITA 7.412 70476519
10 1 CONJUNTO DO 27.149 90470002
REDUTOR
9 1 CONJUNTO DO 9.999 90470026
VOLANTE MOVIDO
3 26 25 24 12 1 8 1 CONJUNTO LIMPA 1.474 90476005
CAVACOS
7 1 CONJUNTO DO 11.003 90476030
MOTOR
CORTE "B-B" 6 1 CONJ. CORPO 294.897 90476501
5 1 CONJUNTO GUIAS 17.44 90476503
DA FITA
4 1 CONJUNTO DAS 18.052 90476504
MORSAS
3 1 CILINDRO DE 4.484 90479601
LEVANTAMENTO
2 1 CONJUNTO DO 9.539 90560009
TENSIONADOR
1 1 FITA FMG-500 .707 FITA
POS QT. DESCRIÇÃO FABRICAN DIM./COD.FABRIC. MASSA CÓDIGO
TOLERÂNCIAS NÃO INDICADAS (DIN7168) ANG.,RAIOS E CHANFROS REV. PROJEÇÃO
FRANHO
..6 6..30 30..100 100..300 300..1000 0,5..3 3..6 6..
FOLHA
+- 0,1 +- 0,2 +- 0,3 +- 0,5 +- 1,0 +- 0,2 +- 0,5 +- 1,0
1 de 1
EQUIPAMENTO TÍTULO ESCALA
LAYOUT FMG-500HM MASSA LIQUIDA
FMG - 500 NBR N/A S/E
DESENHO Nº CONJUNTO Nº DESENHADO VINICIUS PAVANELO 06/03/17

APROVADO GERSON B. FIRMINO 06/03/17
90476500 90476500 TATIANE TOFOLE 06/03/17
EMITIDO
B
5 11
13
20
34
13
31
39
14 17
32
22
29
23
36
21 38 39 3 PARAF. ALLEN CAB. DIN-912 M6 X 20 .022 10000161

CIL.
38 4 PARAF. C/ CAB. DIN-84 M5x10 .011 10000332
FENDA
37 2 PARAF. C/ CAB. SEXT. DIN-933 M10x60 .098 10000572
36 1 PARAFUSO DIN 933 M6 x 16 .006 10000740
SEXTAVADO
35 1 PARAF. C/ CAB. DIN-933 M5 x 16mm .004 10000749
SEXTAVADA
34 2 PARAFUSO DIN 933 M8 x 25 .031 10000753
SEXTAVADO
33 1 PARAF. C/ CAB. SEXT. DIN-933 M8 x 30 .017 10000754
18 2 3 B 32 1 PARAF. C/ CAB. M8 x 50mm .025 10000835
SEXTAVADA
31 2 ARRUELA LISA DIN-125 M8 .004 10001033
30 1 PORCA SEXT. DIN-934 M6 .003 10001215
37 28 29 2 PORCA SEXTAVADA DIN 934 M8 .011 10001216
28 2 PORCA DIN 934 M10 .024 10001217
27 1 ARRUELA LISA DIN-125 M5 0 10001520
26 1 PRENSA CABO PG-13,5 .094 40000442
8 10 35 27 15 33 14 16 17 25 1 CHAVE FIM DE TELEMECA XCKN2110-G11 .055 40000451
CURSO NIQUE
24 1 CONEXÃO SILVERTE 1/4" x 1/8" .003 40470006
COTOVELO C
23 1 PLACA BOTOEIRA 2 x 225 x 230mm .274 40471711
2 4 6 INTERNA
22 4 DOBRADIÇA DE TASCO COD. 90905 .073 40580037
POLIAMIDA
ESQUERDA
21 0,78 SUPORTE 1.1/4"x1/4"x20mm .054 70470062
7 in
20 1 PROTEÇÃO POLIA .799 70476109
MOTOR
19 1 SUPORTE GUIA DA 1/8"x2"x72mm .084 70476120
PROTEÇÃO DA FITA
18 1 PAINEL DE COMANDO 7.493 70476133
17 1 PROTEÇÃO DO #14x355x555mm 2.223 70476136
TENSIONADOR
16 1 MONTAGEM GERAL 85.407 70476503
15 1 PROTEÇÃO DAS 5.474 70476514
POLIAS
14 1 PROTECAO CILINDRO .872 70476515
13 1 PROTEÇÃO 6.624 70476516
ESQUERDA
12 1 PROTEÇÃO #14x382x544mm 1.981 70476517
TRASEIRA DIREITA
DA FITA
13 6 16 11 7 11 1 PROTEÇÃO DIREITA 7.412 70476519
10 1 CONJUNTO DO 27.149 90470002
REDUTOR
9 1 CONJUNTO DO 9.999 90470026
VOLANTE MOVIDO
3 26 25 24 12 1 8 1 CONJUNTO LIMPA 1.474 90476005
CAVACOS
7 1 CONJUNTO DO 11.003 90476030
MOTOR
CORTE "B-B" 6 1 CONJ. CORPO 294.897 90476501
5 1 CONJUNTO GUIAS 17.44 90476503
DA FITA
4 1 CONJUNTO DAS 18.052 90476504
MORSAS
3 1 CILINDRO DE 4.484 90479601
LEVANTAMENTO
2 1 CONJUNTO DO 9.539 90560009
TENSIONADOR
1 1 FITA FMG-500 .707 FITA
FRANHO
..6 6..30 30..100 100..300 300..1000 0,5..3 3..6 6..
FOLHA
+- 0,1 +- 0,2 +- 0,3 +- 0,5 +- 1,0 +- 0,2 +- 0,5 +- 1,0
1 de 1
LAYOUT FMG-500HM MASSA LIQUIDA
FMG - 500 NBR N/A S/E
DESENHO Nº CONJUNTO Nº DESENHADO VINICIUS PAVANELO 06/03/17

90476500 90476500 TATIANE TOFOLE 06/03/17
EMITIDO
12 19 15
14 11
23 12
13
14 9 1 14 10 12 21 16 18
20 F 20
20
7
23 8
23 25
25
16
10 24
19 6
18 CORTE "F-F" 22
22
17 4 5
G 17
7 DETALHE "G"
25
25 8 PARAF ALLEN C/CAB DIN-912 M6 X 12 0,05 kg 10000153
24 2 PARAF. ALLEN CAB. CIL. DIN 912 M6 x 10 0,01 kg 10000172
23 2 PARAF ALLEN C/CAB DIN 912 M10 X 60 0,10 kg 10000185
22 8 PARAFUSO ALLEN S/ CAB. DIN-913 M6 x 16 0,03 kg 10000230
17 22 21 1 PARAF. ALLEN S/ CAB. DIN-913 M8 X 35 0,01 kg 10000253
6 16 20 4 PARAFUSO ALLEN S/ CAB. DIN-913 M10 x 40 0,09 kg 10000259
2 3
F 19
18
8
2
PARAF. C/ CAB. SEXT.
PARAF. C/ CAB. SEXT.
DIN-933
DIN 933
M6 x 20
M10 x 40
0,06 kg
0,07 kg
10000741
10000756
17 8 PORCA SEXT. DIN-934 M6 0,02 kg 10001215
16 3 PORCA SEXTAVADA DIN 934 M8 0,02 kg 10001216
15 2 ARRUELA LISA DIN-125 M10 0,01 kg 10001517
14 3 PINO ELÁSTICO DIN-1481 Ø8 x 28 0,02 kg 40000316
13 1 MANIPULO MERK-BAK MSM-6236 M8x25 0,01 kg 40320480
12 1 BRAÇO DA GUIA VER DESENHO 2,91 kg 70470046
19 11 2 SAPATA SUPERIOR DA FITA VER DESENHO 0,16 kg 70470051
10 4 RÉGUA VER DESENHO 0,42 kg 70470053
9 1 BRAÇO DO GUIA ESQUERDO VER DESENHO 2,90 kg 70470054
8 2 GUIA DA FITA ESQUERDA VER DESENHO 2,41 kg 70470216
10
7 2 PINO DE GUIA VER DESENHO 0,05 kg 70470217
6 2 PARAFUSO DE REGULAGEM VER DESENHO 0,02 kg 70470218
5 2 SAPATA MÓVEL VER DESENHO 0,13 kg 70470219
15 18 4 2 SAPATA FIXA VER DESENHO 0,14 kg 70470221
3 1 PROTEÇÃO TRASEIRA VER DESENHO 0,47 kg 70476011
25 2 2 1 PROTEÇÃO FRONTAL VER DESENHO 0,41 kg 70476015
1 1 RÉGUA DAS GUIAS FMG-500 VER DESENHO 6,78 kg 70476512
24
POS QT. DESCRIÇÃO FABRICANTE DIM./COD.FABRIC. MASSA CÓDIGO
3
FRANHO
..6 6..30 30..100 100..300 300..1000 0,5..3 3..6 6..
FOLHA
+- 0,1 +- 0,2 +- 0,3 +- 0,5 +- 1,0 +- 0,2 +- 0,5 +- 1,0
1
EQUIPAMENTO TÍTULO CONJUNTO GUIAS DA FITA MASSA LIQUIDA ESCALA
22 17
VISTA TRASEIRA FMG-500H - 2016 (NBR16403) 17,44 kg
AUXILIAR DESENHO Nº CONJUNTO Nº DESENHADO VINICIUS PAVANELO 06/03/17

90476503 90476500
EMITIDO TATIANE TOFOLE 06/03/17
A
9
2 2 12 5 6 17
4 3 7 15 16 13
11
1
17
6
10 14 CORTE "A-A"
24
14
8 14
A
9
24 1 PARAF. ALLEN S/ CAB. DIN-913 M8 X 25 0,01 kg 10077023

17 4 PARAF.CAB. SEXT. DIN-933 M6 x 25 0,03 kg 10000742
16 3 PARAF. C/ CAB. SEXT. ROSCA PARC. DIN-931 M10 x 60 0,15 kg 10000782
15 1 PORCA SEXTAVADA DIN-934 M6 0,00 kg 10001215
14 2 PORCA SEXTAVADA DIN-934 M18 0,10 kg 10001222
13 3 ARRUELA PRESSÃO DIN-127 M10 0,01 kg 10001421
12 1 ARRUELA LISA DIN 125 A19 (M18) 0,01 kg 10001514
11 4 ARRUELA LISA DIN 125 M6 0,00 kg 10001519
10 1 MOLA DO ESTICADOR VER DESENHO 0,45 kg 40340109
9 2 ESFERA BAQUELITE Ø25 C/ FURO Ø8mm 0,01 kg 40470020
8 1 ENCOSTO DAS MOLAS VER DESENHO 0,25 kg 70470038
7 1 HASTE VER DESENHO 0,02 kg 70470039
6 2 RÉGUA VER DESENHO 0,80 kg 70470041
5 1 BASE VER DESENHO 2,32 kg 70470043
4 1 CABO VER DESENHO 0,06 kg 70470211
3 1 EIXO ROSCADO VER DESENHO 0,76 kg 70470212
2 1 GUIA DA BASE VER DESENHO 4,32 kg 70560051
1 3 NIVELADOR M20x50 0,22 kg 70560052
POS. QT. DESCRIÇÃO FABRICANTE DIM./COD.FABRIC. MASSA CÓDIGO
FRANHO
..6 6..30 30..100 100..300 300..1000 0,5..3 3..6 6..
FOLHA
+- 0,1 +- 0,2 +- 0,3 +- 0,5 +- 1,0 +- 0,2 +- 0,5 +- 1,0
2
EQUIPAMENTO TÍTULO CONJUNTO DO TENSIONADOR MASSA LIQUIDA ESCALA
LINHA FM 9,54 kg S/E
DESENHO Nº CONJUNTO Nº DESENHADO PAULO CHAVES 07/06/16

90560009 LINHA FM
EMITIDO TATIANE TOFOLE 07/06/16
5 2 2 5 1
883
A CORTE "A-A"
4 6 9 3 8 7
400
1859 9 28PORCA SEXTAVADA DIN 934 M16 .965 10001219

8 28ARRUELA LISA DIN 125 M16 .317 10001516
DETALHE "B" 7 14ROLAMENTO SKF SKF 6203-2Z .895 40340365
6 4 VIBRA-STOP MICRO Ø70X50 - PARAF. 3.783 40477501
III 100 KG 1/2"
5 1 MESA DE ENTRADA 18.533 70471727
4 7 ROLETE MESA Ø50xØ36x353 16.392 70500081
ENTRADA
3 7 EIXO ROLETE Ø3/4"x445mm 6.345 70500082
2 2 CAVALETE 19.159 70530025
NIVELADOR
1 1 APOIO DA MESA CONF. DESENHO 2.759 70530028
FRANHO
..6 6..30 30..100 100..300 300..1000 0,5..3 3..6 6.. 00
FOLHA
+- 0,1 +- 0,2 +- 0,3 +- 0,5 +- 1,0 +- 0,2 +- 0,5 +- 1,0
1 de 1

MESA MASSA LIQUIDA
FMG-500HM N/A S/E
DESENHO Nº CONJUNTO Nº DESENHADO SILVIO MAGALHÃES 04/06/19

APROVADO GERSON B. FIMINO 04/06/19
90471705 PAULO CHAVES 04/06/19
EMITIDO
FRANHO
ESQUEMA HIDRÁULICO
46
ESQUEMA ELÉTRICO
47
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
F26_001_2
FRANHO Máquinas e Equipamentos
Rua da Formiga
13280-000 Vinhedo - SP
Tel. (19)3876-1210
Empresa / Cliente Produto

Descrição do projeto Serra de fita manual - NBR 16403:2015
Número de desenho 90476321
Fabricante (Empresa) FRANHO Máquinas e Equipamentos

Local de instalação
Nome do projeto FMG 500HM - 90476321
Responsável pelo projeto Engº Gerson B. Firmino
Criado em 08/06/17
Editado em 08/06/17 de (abreviatura) cahum2 Quantidade de páginas 21
2
09/06/16 cahum Data 20/06/12 FMG 500HM - 90476321 Capa = CA1
Editor. cahum + EAA
Verif Serra de fita manual - NBR 16403:2015 90476321 Folha 1
Alteração: Data Nome Orig Substituído por Substituído por Folha 21
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Índice F06_003
Página Tipo de página Descrição da página Data Editor

=CA1+EAA/1 Título / Capa Capa 09/06/16 cahum
=CA1+EAA/2 Índice Índice 28/02/17 cahum2
=CA1+EAA/3 Esquema de linhas múltiplas Alimentação Painel/Motores 18/08/16 cahum
=CA1+EAA/4 Esquema de linhas múltiplas Alimentação Comando 28/02/17 cahum2
=CA1+EAA/5 Esquema de linhas múltiplas Comando 02/03/17 cahum2
=CA1+EAA/6 Esquema de linhas múltiplas Ligação Relé de Segurança 22/02/17 cahum2
=CA1+EAA/7 Esquema de linhas múltiplas Ligação Chaves e Emergência 22/02/17 cahum2
=CA1+EAA/8 Diagrama de bornes Diagrama de Bornes 26/08/16 cahum
=CA1+EAA/12 Diagrama de bornes Diagrama de Bornes 28/02/17 cahum2
=CA1+EAA/13 Lista de cabos Lista de Cabos 21/07/16 cahum
=CA1+EAA/14 Lista de peças Lista de Peças 28/02/17 cahum2
=CA1+EAA/17 Lista de peças totalizadas Lista de Peças Totalizadas 28/02/17 cahum2
=CA1+EAA/18 Lista de peças totalizadas Lista de Peças Totalizadas 28/02/17 cahum2
=CA1+EAA/19 Layout do painel Layout 21/07/16 cahum
=CA1+EAA/20 Layout do painel Botoeira 20/09/16 cahum
1 3
02/03/17 cahum2 Data 20/06/16 FMG 500HM - 90476321 Índice = CA1
Editor. cahum2 + EAA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3~ 220Vac - 60Hz
PT
R1 / 4.1
PT
S1 / 4.1
PT
PE /
R1 S1 T1 PE
220V PT PT PT
2,5mm²
220V PT PT PT
2,5mm²
R1 S1 T1
1 3 5
K1
/5.4 2 4 6
Acionamento
Q1 Motor da Serra
9 - 12A R11 S11 T11
Chave Geral
Proteção I> I> I>
Magnética
220V PT PT PT 220V PT PT PT 220V PT PT PT 220V PT PT PT

2,5mm² 1,5mm² 1,5mm² 1,5mm²
1 3 5 1 3 5 1 3 5
K11 K2 K3
/5.5 2 4 6 /5.6 2 4 6 /5.8 2 4 6
Acionamento Acionamento Acionamento
Motor da Serra Bomba de Bomba
Refrigeração Hidráulica
X0 R S T PE
1 3 5 1 3 5 1 3 5
e1 e2 e3
/5.3 2 4 6 /5.3 2 4 6 /5.8 2 4 6
220Vac - 60Hz 4-6,3A 0,63 - 1A 1,6 - 2,5A
2,5mm² Relé Térmico Relé Térmico Relé Térmico
de Sobrecarga de Sobrecarga de Sobrecarga
Motor da Serra Bomba de Refrigeração Bomba Hidráulica
220V PT PT PT 220V PT PT PT 220V PT PT PT

1,5mm² 1,5mm² 1,5mm²
X1 U1 V1 W1 X1 PE X1 U2 V2 W2 X1 PE X1 U3 V3 W3 X1 PE
+MAQUINA
W1 W2 W9
4x1,5mm² 4x1mm² 4x1mm²
220Vca PT PT PT VD/AM 220Vca PT PT PT VD/AM 220Vca PT PT PT VD/AM
U1 V1 W1 PE U2 V2 W2 PE U3 V3 W3 PE
M1
M M2
M M3
M
1,1kW 3~ 0,12kW 3~ 0,37kW 3~
220V / 380V 220V / 380V 220V / 380V
Motor da Bomba de Bomba
Serra Refrigeração Hidráulica
2 4
07/06/17 cahum2 Data 08/01/16 FMG 500HM - 90476321 Alimentação Painel/Motores = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
220Vac - 60Hz
3.10 / R1
PT
3.10 / S1
PT
R1 S1
PT PT
220Vca 1,5mm² 1,5mm²
1 3 2 5
T1
220V/380V/440Vx24V
60W 7 10
Transformador X2 R1 X2 S1
de Comando PE
VM VD/AM
220Vca 0,75mm² 0,75mm²
x1
H1
220V - VM x2
Painel
Energizado
1 2
VM VM
24Vca 0,75mm² 0,75mm²
L N
PR1 ˜
VM VM Retificador - +
24Vca 1,5mm² 1,5mm² Solenóide
˜
- +
CZ AZ
24Vcc 0,75mm² 0,75mm²
1 2
12 014
1 2 6.1 7.7
5.1 5.1
3 5
07/06/17 cahum2 Data 12/01/16 FMG 500HM - 90476321 Alimentação Comando = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
24V
VM VM
4.2 / 1 0,75mm² 0,75mm²

1 / 7.1
1 1
95 71
e1 K1
/3.4 96 /5.4 72
Relé Térmico Acionamento
de Sobrecarga Motor da Serra
Motor da Serra 3 15
95 95
e2 e3
/3.6 96 /3.8 96
VM Relé Térmico
0,75mm²
de Sobrecarga
Bomba Hidráulica X3 16
13
X3 5
K1 +BOTOEIRA 13
/5.4 14 W4
Acionamento Cabo da
Motor da Serra botoeira 1
6
3 3 x1
3 3 3
1
2
53 S1H2 S2 S1H2
S10 S12
K11 /5.7 4 Refrigeração 4 /5.3 x2
/6.4 4 /6.8 4 4
/5.5 54 /5.3 Desl./Liga /5.3
VD 24Vca - AM Basculante Morsa
Acionamento
Motor da Serra
X3 VM
Liga Ciclo 7 Ciclo Desce/Sobe Abre/Fecha
7 VM Ligado
0,75mm² 2
0,75mm²
2 / 7.7
1
S1H2
/5.3 2 4 5
26
14
3
S11
Manutenção 4
Ciclo
3
VM VM
X3 17
X3 8
0,75mm² 0,75mm²
VM
X3 8
0,75mm²
17 / 7.6
+MAQUINA VM
X3
9 017 / 7.6
W5 AZ
0,75mm²
9 / 7.6
X3 11
VM
11 0,75mm²
S5
Fim de 12 VM 017
10
Corte PT 0,75mm²
10 / 7.6
A1 A1 A1 A1
K1 K11 K2 K3
24Vca A2 24Vca A2 24V A2 X3 2 24V A2
Acionamento Acionamento Acionamento Acionamento
Motor da Serra Motor da Serra Bomba de Bomba
VM Refrigeração Hidráulica VM
4.2 / 2 0,75mm² 0,75mm²

2 / 7.1
SIE.3RT1015-1AC11 SIE.3RT1015-1AC11 SIE.3TS2910-0AC2 SIE.3TS2910-0AC2
24V 1 2 /3.4 1 2 /3.4 1 2 /3.6 1 2 /3.8
3 4 /3.4 3 4 /3.4 3 4 /3.6 3 4 /3.8
5 6 /3.4 5 6 /3.4 5 6 /3.6 5 6 /3.8
13 14 /5.2 13 14 13 14 13 14
53 54 /6.2 53 54 /5.2
61 62 /7.5 61 62 /7.5
71 72 /5.8 71 72 /6.4
83 84 83 84
4 6
07/06/17 cahum2 Data 12/01/16 FMG 500HM - 90476321 Comando = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
24V
AZ
7.7 / 14
0,75mm²
53 71
K1 K11
/5.4 54 /5.5 72
Acionamento Acionamento
Motor da Serra Motor da Serra
AZ
0,75mm²
X3 18
AZ
0,75mm²
+BOTOEIRA
15
3 3 3 3 3
S10 S12
/5.8 4 4 4 /5.9 4 4
Basculante Morsa
Desce/Sobe Abre/Fecha
16
X3 19 X3 20 X3 21 X3 22
0V
CZ
4.4 / 12
0,75mm²
AZ CZ AZ CZ AZ CZ AZ CZ AZ CZ
24Vcc 0,75mm² 0,75mm² 24Vcc 0,75mm² 0,75mm² 24Vcc 0,75mm² 0,75mm² 24Vcc 0,75mm² 0,75mm² 24Vcc 0,75mm² 0,75mm²
X3 13 X3 12 X3 19 X3 12 X3 20 X3 12 X3 21 X3 12 X3 22 X3 12
+MAQUINA
W3 W10 W11 W12 W13

2x0,75mm² 2x0,75mm² 2x0,75mm² 2x0,75mm² 2x0,75mm²
24Vcc AZ PT 24Vcc AZ PT 24Vcc AZ PT 24Vcc AZ PT 24Vcc AZ PT
x1 x1 x1 x1 x1
Y1 Y2 Y3 Y4 Y5
24Vca x2 24Vca x2 24Vca x2 24Vca x2 24Vca x2
Desce Desce Sobe Abre Fecha
Lento Rápido Basculante Morsa Morsa
5 7
07/06/17 cahum2 Data 07/06/17 FMG 500HM - 90476321 Comando = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
VM 8.3 8.3 8.4 8.4 5.5 5.9 4.4

0,75mm²
20 23 30 33 9 17 014
VM VM VM VM
AZ AZ AZ AZ 0,75mm² 0,75mm² 0,75mm² 0,75mm²
0,75mm² 0,75mm² 0,75mm² 0,75mm²
20 23 30 33 9 17 014 1
RS 13 23 33 41
Rele de T1 IN1 T2 IN2 T3 IN3
Segurança
A1 A2 T4 IN
14 24 34 42
AZ
0,75mm²
VM VM
0,75mm² 0,75mm² 35
AZ
0,75mm² 10 017 14
61
K1 VM VM VM VM
0,75mm² 0,75mm² 0,75mm² 0,75mm²
/5.4 62
1 2 Acionamento
Motor da Serra
36
X4 38 10 017 14 X4 40
24V
5.5 5.9 6.1
VM 61
5.10 / 1 0,75mm²
K11
VM /5.5 62
Acionamento
5.10 / 2 0,75mm²
Motor da Serra
X4 37
+BOTOEIRA
6 8
1mm² 1mm²
7
1mm² x1
3
S4H3
S4H3 /7.5 x2
/7.8 4 24Vca - VM
Reset Reseta
VM
5.7 / 2 0,75mm²
2/
6 8
07/06/17 cahum2 Data 12/01/16 FMG 500HM - 90476321 Ligação Relé de Segurança = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7.3 7.4
20 30
AZ AZ
0,75mm² 0,75mm²
X4 20 X4 30
+MAQUINA
W6 W7
4x0,75mm² 2x0,75mm²
24Vcc PT 24Vcc PT
13 13
S6 S7
Tampa 14 Tampa 14
Esquerda Direita
AZ AZ
X4 21 X4 31
X4 21 X4 31
X4 22 X4 32
X4 22 X4 32
+BOTOEIRA
9 11
1 1
S3
/8.4 2 2
Emergência
10 12
X4 23 X4 33
AZ AZ
0,75mm² 0,75mm²
23 33
7.3 7.4
7 9
07/06/17 cahum2 Data 12/01/16 FMG 500HM - 90476321 Ligação Chaves e Emergência = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Diagrama de bornes F13_001
Régua
Nome do cabo
Nome do cabo
=CA1+EAA-X0
Ponto de conexão
Ponto de conexão
Tipo de cabo
Tipo de cabo
Borne
Ponte
Texto de Função Designação do alvo Designação do alvo Página / coluna
Aterramento Entrada PE PE /3.2

Alimentação Geral R -Q1 /3.2
= S -Q1 /3.2
= T -Q1 /3.2
8 10
07/06/17 cahum2 Data 09/06/16 FMG 500HM - 90476321 Diagrama de Bornes = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
+MAQUINA-W9
+MAQUINA-W2
+MAQUINA-W1
Régua
Nome do cabo
Nome do cabo
=CA1+EAA-X1
Ponto de conexão
Ponto de conexão
CABO PP
CABO PP
CABO PP
Tipo de cabo
Tipo de cabo
Borne
Ponte
Aterramento motor da serra VD/AM +MAQUINA-M1 PE PE PE /3.5

Aterramento Bomba Refrigeração VD/AM +MAQUINA-M2 PE PE /3.7
Aterramento Bomba Hidráulica VD/AM +MAQUINA-M3 PE PE /3.9
Alimentação motor da serra PT +MAQUINA-M1 U1 U1 -e1 2 /3.4
Alimentação Bomba Refrigeração PT +MAQUINA-M2 U2 U2 -e2 2 /3.6
Alimentação Bomba Hidráulica PT +MAQUINA-M3 U3 U3 -e3 2 /3.8
Alimentação motor da serra PT +MAQUINA-M1 V1 V1 -e1 4 /3.4
Alimentação Bomba Refrigeração PT +MAQUINA-M2 V2 V2 -e2 4 /3.6
Alimentação Bomba Hidráulica PT +MAQUINA-M3 V3 V3 -e3 4 /3.8
Alimentação motor da serra PT +MAQUINA-M1 W1 W1 -e1 6 /3.4
Alimentação Bomba Refrigeração PT +MAQUINA-M2 W2 W2 -e2 6 /3.6
Alimentação Bomba Hidráulica PT +MAQUINA-M3 W3 W3 -e3 6 /3.8
9 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Régua
Nome do cabo
Nome do cabo
=CA1+EAA-X2
Ponto de conexão
Ponto de conexão
Tipo de cabo
Tipo de cabo
Borne
Ponte
Sinalizador painel energizado -H1 x1 R1 R1 /4.9

= -H1 x2 S1 S1 /4.9
10 12
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
+MAQUINA-W10
+MAQUINA-W3
+MAQUINA-W5
+BOTOEIRA-W4
+MAQUINA-W3
Régua
Nome do cabo
Nome do cabo
=CA1+EAA-X3
Ponto de conexão
Ponto de conexão
CABO PP
CABO PP
CABO PP
CABO PP
CABO PP
Tipo de cabo
Tipo de cabo
Borne
Ponte
Comum 24v botoeira +BOTOEIRA-S1H2 x2 2 -K2 A2 /5.6

+BOTOEIRA-S4H3 x2 -K3 A2
Liga ciclo 1 +BOTOEIRA-S1H2 3 5 -e2 96 /5.3
-K1 13
Selo ciclo +BOTOEIRA-S1H2 1 7 -K11 14 /5.2
Desliga ciclo +BOTOEIRA-S1H2 2 8 /5.3
Fim de corte AZ +MAQUINA-S5 11 8 /5.3
= +MAQUINA-S5 12 9 9 /5.3
Liga refrigeração +BOTOEIRA-S2 4 11 -K2 A1 /5.5
Desce basculante lento CZ +MAQUINA-Y1 x2 12 -PR1 - /4.4
Desce basculante rápido CZ +MAQUINA-Y2 x2 12 /4.6
Comum 24v solenóide -K1 54 13 +MAQUINA-Y1 x1 AZ /4.4
Aciona bomba hidráulica sobe basculante +BOTOEIRA-S10 3 16 -e3 96 /5.7
Liga hidráuico +BOTOEIRA-S10 4 17 17 /5.7
Desce basculante +BOTOEIRA-S10 3 18 -K11 72 /4.6
Desce basculante rápido AZ +MAQUINA-Y2 x1 19 +BOTOEIRA-S10 4 /4.6
11 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
+MAQUINA-W7
+BOTOEIRA-W4
+MAQUINA-W6
Régua
Nome do cabo
Nome do cabo
=CA1+EAA-X4
Ponto de conexão
Ponto de conexão
CABO PP
CABO PP
CABO PP
Tipo de cabo
Tipo de cabo
Borne
Ponte
Chave de segurança tampa esquerda PT +MAQUINA-S6 13 20 20 /7.3

= AZ +MAQUINA-S6 14 21 /7.3
Chave de segurança tampa direita 21 /7.3
= 22 /7.3
Botão de emergência 9 +BOTOEIRA-S3 1 22 /7.3
= 10 +BOTOEIRA-S3 2 23 23 /7.3
Chave de segurança tampa esquerda PT +MAQUINA-S7 13 30 30 /7.4
= AZ +MAQUINA-S7 14 31 /7.4
Chave de segurança tampa direita 31 /7.4
= 32 /7.4
Botão de emergência 11 +BOTOEIRA-S3 1 32 /7.4
= 12 +BOTOEIRA-S3 2 33 33 /7.4
Botão reset +BOTOEIRA-S4H3 3 37 -K11 62 /6.5
= +BOTOEIRA-S4H3 4 38 -RS-IN /6.5
Sinalizador segurança +BOTOEIRA-S4H3 x1 40 -RS-42 /6.8
12 14
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lista de cabos
ø
Designação do cabo de até Tipo de cabo Condutores Comprimento Observação
ø
+MAQUINA-W1 -X1 +MAQUINA-M1 CABO PP 4 1,5mm² 5,00 Cabo motor da serra
+MAQUINA-W2 -X1 +MAQUINA-M2 CABO PP 4 1mm² 5,00 Cabo bomba refrigeração
+MAQUINA-W3 -X3 +MAQUINA-Y1 CABO PP 2 0,75mm² Solenóide desce basculante lento
+MAQUINA-W5 -X3 +MAQUINA-S5 CABO PP 2 0,75mm² Cabo micro fim de corte
+MAQUINA-W6 -X4 +MAQUINA-S6-S6 CABO MANGA 4 26AWG 10,00 Cabo do sensor de segurança porta dianteira
+MAQUINA-W7 CABO PP 4 0,75mm² 6,00 Cabo botão de emergência proteção traseira
+MAQUINA-W8 -X4 +MAQUINA-S7-S6 CABO MANGA 4 26AWG 10,00 Cabo do sensor de segurança porta lateral
+MAQUINA-W9 -X1 +MAQUINA-M3 CABO PP 4 1mm² 5,00 Cabo bomba hidráulica
+MAQUINA-W10 -X3 +MAQUINA-Y2 CABO PP 2 0,75mm² Solenóide desce basculante rápido
+BOTOEIRA-W4 -X3 +BOTOEIRA-S1H2 CABO PP 20 1mm² Cabo da botoeira
13 15
07/06/17 cahum2 Data 08/04/16 FMG 500HM - 90476321 Lista de Cabos = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lista de peças F01_004
Designação (TAG) Número de tipo Fabricante Número de peça

Quantidade Designação Item
Esquema / Item Número de pedido Fornecedor Texto de Função
-H1 1 Sinalizador Monobloco 3SB6216-6AA20-1AA0 Siemens SIE.3SB6216-6AA20-1AA0

/4.9 Vermelho - 220V 40476012 Siemens Painel Energizado
-K1 1 Contator de Potência 3RT1015-1AC11 Siemens SIE.3RT1015-1AC11

/5.4 24Vca 40476001 Siemens Acionamento Motor da Serra
-K1 1 Bloco de contato aux. 3RH19 11-1FA22 Siemens SIE.3RH1911-1FA22

/5.4 2NA+2NF 41050011 Siemens =
-K2 1 Contator 6A 3TS2910-0AC2 Siemens SIE.3TS2910-0AC2

/5.7 24V - 50/60Hz 40476019 Siemens Acionamento Bomba de Refrigeração
-K3 1 Contator 6A 3TS2910-0AC2 Siemens SIE.3TS2910-0AC2

/5.9 24V - 50/60Hz 40476019 Siemens Acionamento Bomba Hidráulica
-K11 1 Contator de Potência 3RT1015-1AC11 Siemens SIE.3RT1015-1AC11

/5.5 24Vca 40476001 Siemens Acionamento Motor da Serra
-K11 1 Bloco de contato aux. 3RH19 11-1FA22 Siemens SIE.3RH1911-1FA22

/5.5 2NA+2NF 41050011 Siemens =
-PR1 1 Retificador de ponte SKB2/12 SEMIKRON SEMIK.SKB2/12

/4.4 40530009 SEMIKRON Retificador Solenóide
-Q1 1 Disjuntor Motor 3RV2011-1KA10 Siemens SIE.3RV2011-1KA10

/3.2 9-12A 40476008 Siemens Chave Geral Proteção Magnética
-Q1 1 Acionamento rotativo 130mm 3RV2926-0B Siemens SIE.3RV2926-0B

/3.2 Tamanho S0 - S3 Vertical 40476020 Siemens =
-RS 1 Relé de Segurança 3SK1 111-1AB30 Siemens SIE.3SK1111-1AB30

/6.3 41070067 Siemens Rele de Segurança
-T1 1 Transformador de Comando 4AM30-95-0AN00 Siemens SIE.4AM30-95-0AN00

/4.2 P:220/380/440V - S:24V - P:50VA 40476011 Siemens Transformador de Comando
-X0 1 Conector de passagem por mola Terra 8WH2 000-0CG07 Siemens SIE.8WH2000-0CG07
/3.2 4mm² 40000756 Siemens Aterramento Entrada
-X0 1 Conector de passagem por mola 8WH2 000-0AG00 Siemens SIE.8WH2000-0AG00

/3.2 4mm² 40000751 Siemens Alimentação Geral
-X1 1 Conector de passagem por mola Terra 8WH2 000-0CG07 Siemens SIE.8WH2000-0CG07
/3.5 4mm² 40000756 Siemens Aterramento motor da serra
-X1 1 Conector de passagem por mola 8WH2 000-0AF00 Siemens SIE.8WH2000-0AF00

/3.4 2,5mm² 40000750 Siemens Alimentação motor da serra
-X2 1 Conector de passagem por mola 8WH2000-0AE00 Siemens SIE.8WH2000-0AE00

/4.9 1,5mm² 40476003 Siemens Sinalizador painel energizado

/5.8 1,5mm² 40476003 Siemens Comum 24v botoeira

/7.3 1,5mm² 40476003 Siemens Chave de segurança tampa esquerda
14 16
07/06/17 cahum2 Data 13/01/16 FMG 500HM - 90476321 Lista de Peças = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

-e1 1 Relé Térmico de Sobrecarga 3US5000-1G Siemens SIE.3US5000-1G

/3.4 4-6,3A 40476022 Siemens Relé Térmico de Sobrecarga Motor da Serra
-e2 1 Relé Térmico de Sobrecarga 3US5000-0J Siemens SIE.3US5000-0J

/3.6 0,63 - 1A 40476010 Siemens Relé Térmico de Sobrecarga Bomba de Refrigeração
-e3 1 Relé Térmico de Sobrecarga 3US5000-1C Siemens SIE.3US5000-1C

/3.8 1,6 - 2,5A 40626002 Siemens Relé Térmico de Sobrecarga Bomba Hidráulica
+MAQUINA-S5 1 Fim de curso plástico 3SE5232-0LC05 Siemens SIE.3SE5232-0LC05

/5.3 1NA + 2NF 40625002 Siemens Fim de Corte

/7.3 1NA + 2NF 40625002 Siemens Tampa Esquerda
+MAQUINA-S6 1 Prensa Cabo PG13,5 PG13.5 Jober JOB.PG13.5

/7.3 40000442 Jober =

/7.4 1NA + 2NF 40625002 Siemens Tampa Direita
+MAQUINA-S7 1 Prensa Cabo PG13,5 PG13.5 Jober JOB.PG13.5

/7.4 40000442 Jober =
+MAQUINA-W1 1 Cabo 4 vias de 1,5mm² CABO PP 4x1,5mm² Jober JOB.CABO PP 4x1,5

/3.3 3 Vias pretas e 1 verde e amarelo 40000480 Jober Cabo motor da serra
+MAQUINA-W2 1 Cabo 4 vias de 1mm² CABO PP 4x1mm² Jober JOB.CABO PP 4x1

/3.5 3 Vias pretas e 1 verde e amarelo 40000486 Jober Cabo bomba refrigeração

/4.4 40000224 Jober Solenóide desce basculante lento

/5.3 40000224 Jober Cabo micro fim de corte

/7.3 4 Vias coloridas 40000176 Jober Cabe chave de segurança tampa esquerda

/7.4 40000224 Jober Cabe chave de segurança tampa direita
+MAQUINA-W9 1 Cabo 4 vias de 1mm² CABO PP 4x1mm² Jober JOB.CABO PP 4x1

/3.7 3 Vias pretas e 1 verde e amarelo 40000486 Jober Cabo bomba hidráulica

/4.6 40000224 Jober Solenóide desce basculante rápido
+BOTOEIRA-S1H2 1 Botão Duplo Iluminado 3SB6133-3CA24-1MK0 Siemens SIE.3SB6133-3CA24-1MK0

/5.3 Desl./Liga - 24Vcc 40476013 Siemens Liga Ciclo
+BOTOEIRA-S2 1 Comutador 2 Posições 3SB6130-2AA10-1BA0 Siemens SIE.3SB6130-2AA10-1BA0

/5.7 1NA - Retenção 40476014 Siemens Refrigeração Desl./Liga
+BOTOEIRA-S3 1 Botão de Emergência 3SB6130-1HB20-1CA0 Siemens SIE.3SB6130-1HB20-1CA0

/7.3 40mm - 1NF 40476017 Siemens Emergência
15 17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

+BOTOEIRA-S3 1 Bloco de contato 3SB3400-0C Siemens SIE.3SB3400-0C

/7.3 1NF 41070040 Siemens Emergência
+BOTOEIRA-S4H3 1 Botão de Pulso Iluminado 3SB6133-0DB20-1CA0 Siemens SIE.3SB6133-0DB20-1CA0

/6.5 Vermelho 24Vca - 1NF 40476015 Siemens Reset
+BOTOEIRA-S4H3 1 Bloco de Contato 3SB6400-1AA10-1BA0 Siemens SIE.3SB6400-1AA10-1BA0

/6.5 1NA 40476016 Siemens =
+BOTOEIRA-S10 1 Botão comutador 3 posições 3SB6030-2AM10-0YA0 Siemens SIE.3SB6030-2AM10-0YA0

/4.6 Com retorno ao centro 40589006 Siemens Basculante Desce/Sobe
+BOTOEIRA-S10 2 Bloco de Contato 3SB6400-1AA10-1BA0 Siemens SIE.3SB6400-1AA10-1BA0

/4.6 1NA 40476016 Siemens =
+BOTOEIRA-S11 1 Botão Comutador com Chave 3SB6130-4AA11-1BA0 Siemens SIE.3SB6130-4AA11-1BA0

/5.3 2 Posições 1NA XXXXXXXX Siemens Manutenção Ciclo
+BOTOEIRA-W4 1 Cabo 20 vias de 1mm² CABO PP 20x1mm² Jober JOB.CABO PP 20x1

/5.3 20 vias pretas numeradas (1-20) 40000522 Jober Cabo da botoeira
16 18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lista de peças totalizadas F02_001
Descrição Número de tipo Fabricante

Número de pedido Quantidade Preço unitário Preço total Item
Designação Número de peça Fornecedor
1 3SB6216-6AA20-1AA0 SIEMEN
40476012 0,00 0,00
Sinalizador Monobloco SIE.3SB6216-6AA20-1AA0 SIEMEN
2 3RT1015-1AC11 SIEMEN
40476001 0,00 0,00
Contator de Potência SIE.3RT1015-1AC11 SIEMEN
2 3RH19 11-1FA22 SIEMEN
41050011 0,00 0,00
Bloco de contato aux. SIE.3RH1911-1FA22 SIEMEN
2 3TS2910-0AC2 SIEMEN
40476019 0,00 0,00
Contator 6A SIE.3TS2910-0AC2 SIEMEN
1 SKB2/12 SEMIK
40530009 0,00 0,00
Retificador de ponte SEMIK.SKB2/12 SEMIK
1 3RV2011-1KA10 SIEMEN
40476008 0,00 0,00
Disjuntor Motor SIE.3RV2011-1KA10 SIEMEN
1 3RV2926-0B SIEMEN
40476020 0,00 0,00
Acionamento rotativo 130mm SIE.3RV2926-0B SIEMEN
1 3SK1 111-1AB30 SIEMEN
41070067 0,00 0,00
Relé de Segurança SIE.3SK1111-1AB30 SIEMEN
1 4AM30-95-0AN00 SIEMEN
40476011 0,00 0,00
Transformador de Comando SIE.4AM30-95-0AN00 SIEMEN
4 8WH2 000-0CG07 SIEMEN
40000756 0,00 0,00
Conector de passagem por mola Terra SIE.8WH2000-0CG07 SIEMEN
3 8WH2 000-0AG00 SIEMEN
40000751 0,00 0,00
Conector de passagem por mola SIE.8WH2000-0AG00 SIEMEN
9 8WH2 000-0AF00 SIEMEN
40000750 0,00 0,00
Conector de passagem por mola SIE.8WH2000-0AF00 SIEMEN
31 8WH2000-0AE00 SIEMEN
40476003 0,00 0,00
Conector de passagem por mola SIE.8WH2000-0AE00 SIEMEN
1 3US5000-1G SIEMEN
40476022 0,00 0,00
Relé Térmico de Sobrecarga SIE.3US5000-1G SIEMEN
1 3US5000-0J SIEMEN
40476010 0,00 0,00
Relé Térmico de Sobrecarga SIE.3US5000-0J SIEMEN
1 3US5000-1C SIEMEN
40626002 0,00 0,00
Relé Térmico de Sobrecarga SIE.3US5000-1C SIEMEN
3 3SE5232-0LC05 SIEMEN
40625002 0,00 0,00
Fim de curso plástico SIE.3SE5232-0LC05 SIEMEN
2 PG13.5 JOB
40000442 0,00 0,00
Prensa Cabo PG13,5 JOB.PG13.5 JOB
1 CABO PP 4x1,5mm² JOB
40000480 0,00 0,00
Cabo 4 vias de 1,5mm² JOB.CABO PP 4x1,5 JOB
17 19
07/06/17 cahum2 Data 13/01/16 FMG 500HM - 90476321 Lista de Peças Totalizadas = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lista de peças totalizadas F02_001
Descrição Número de tipo Fabricante

Número de pedido Quantidade Preço unitário Preço total Item
Designação Número de peça Fornecedor
2 CABO PP 4x1mm² JOB
40000486 0,00 0,00
Cabo 4 vias de 1mm² JOB.CABO PP 4x1 JOB
40000224 0,00 0,00
40000176 0,00 0,00
1 3SB6133-3CA24-1MK0 SIEMEN
40476013 0,00 0,00
Botão Duplo Iluminado SIE.3SB6133-3CA24-1MK0 SIEMEN
1 3SB6130-2AA10-1BA0 SIEMEN
40476014 0,00 0,00
Comutador 2 Posições SIE.3SB6130-2AA10-1BA0 SIEMEN
1 3SB6130-1HB20-1CA0 SIEMEN
40476017 0,00 0,00
Botão de Emergência SIE.3SB6130-1HB20-1CA0 SIEMEN
1 3SB3400-0C SIEMEN
41070040 0,00 0,00
Bloco de contato SIE.3SB3400-0C SIEMEN
1 3SB6133-0DB20-1CA0 SIEMEN
40476015 0,00 0,00
Botão de Pulso Iluminado SIE.3SB6133-0DB20-1CA0 SIEMEN
40476016 0,00 0,00
Bloco de Contato SIE.3SB6400-1AA10-1BA0 SIEMEN
1 3SB6030-2AM10-0YA0 SIEMEN
40589006 0,00 0,00
Botão comutador 3 posições SIE.3SB6030-2AM10-0YA0 SIEMEN
XXXXXXXX 0,00 0,00
Botão Comutador com Chave SIE.3SB6130-4AA11-1BA0 SIEMEN
1 CABO PP 20x1mm² JOB
40000522 0,00 0,00
Cabo 20 vias de 1mm² JOB.CABO PP 20x1 JOB
18 20
07/06/17 cahum2 Data 13/01/16 FMG 500HM - 90476321 Lista de Peças Totalizadas = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Q1 K1 K11 K2 K3 RS
3RT 3RT 3RT 3RT
3RU11 3RU11 3RU11

SIEMENS SIEMENS SIEMENS
H A H A H A
STOP RESET STOP RESET STOP RESET
e1 e2 e3
T1 PR1
REFRIGERAÇÃO -W2-
REFRIGERAÇÃO -U2-
REFRIGERAÇÃO -V2-
ALIMENTAÇÃO -R-
ALIMENTAÇÃO -T-
ALIMENTAÇÃO -S-
SERRA -W1-
SERRA -U1-
SERRA -V1-
TERRA -PE-
TERRA -PE-
TERRA -PE-
220
221
10
10
11
20
21
21
22
22
23
30
31
31
32
32
33
37
38
40
2
2
5
7
8
8
9
-
-
-
19 21
07/06/17 cahum2 Data 14/01/16 FMG 500HM - 90476321 Layout = CA1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
S3
S1H2 S2 S4H3
S12 S10 S11
20
08/06/17 cahum2 Data 20/06/16 FMG 500HM - 90476321 Botoeira = CA1

Manual FMG-500HM NBR - 220V

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MANUAL DE INSTRUÇÕES

SERRA DE FITA DE CABEÇOTE PENDULAR

2. TERMO DE GARANTIA ................................................................................................................... 5

3. CARACTERÍSTICAS GERAIS ............................................................................................................ 9

3.1. PLACA DE IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA............................................................................................. 9

4. COMPOSIÇÃO DO EQUIPAMENTO .............................................................................................. 10

5. FINALIDADE DESTA MÁQUINA SERRA DE FITA ............................................................................ 12

7.1. RISCOS A QUE ESTÃO SUBMETIDOS OS USUÁRIOS DA MÁQUINA .......................................................... 14

8. DESCRITIVO DA BOTOEIRA DO PAINEL DE COMANDO ................................................................ 21

9. PROCEDIMENTOS PARA ULTILIZAÇÃO E PREPARAÇÃO DA MAQUINA COM SEGURANÇA ........... 22

9.1. PROCEDIMENTO PARA INÍCIO DE TRABALHO ...................................................................................... 22

10. RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO .............................................................................................. 27

10.1. QUANTO À CONSERVAÇÃO E MANUTENÇÃO DA MÁQUINA .................................................................. 27

11. PLACAS E ETIQUETAS DE SINALIZAÇÃO ....................................................................................... 28

12. INFORMAÇÕES REFERENTES A LOCOMOÇÃO E INSTALAÇÃO DA MÁQUINA ............................... 32

12.1. TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO DA MÁQUINA ................................................................................. 32

12.2. INSTALAÇÃO DA MÁQUINA ............................................................................................................ 33

13. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA ............................................. 35

13.1. COMPONENTES DE FIXAÇÃO DO MATERIAL ....................................................................................... 35

Este manual de instruções apresenta a SERRA DE FITA DE CABEÇOTE PENDULAR

Toda a máquina foi projetada para atender os requisitos de segurança em

Assim, as alterações adicionais eventualmente efetuadas, prejudicarão os textos

ASSISTÊNCIA TÉCNICA E PEÇAS DE REPOSIÇÃO

FRANHO MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS S/A

Linha SFV/SFVB 12 meses Linha FM 06 meses

Linha SC/NF/SV/NV 12 meses Linha F 06 meses

Máquinas especiais 12 meses Linha C 06 meses

passagens, inclusive aéreas quando for o caso.

NBR 16403:2015: Esta Norma especifica os requisitos e as medidas de segurança a

Equipamento completo montado, SERRA de FITA tipo CABEÇOTE PENDULAR

4.5- Reservatório de fluido refrigerante com conjunto motobomba e capacidade de 20

4.6- Reservatório de óleo hidráulico com conjunto motobomba e capacidade de 6

4.7- Carenagem de proteção de segurança dos volantes, fabricada em chapa de aço,

4.4 4.7 4.1 4.7

Figura 2 – Vista isométrica frontal geral da máquina

Figura 3 – Vista isométrica traseira geral da máquina

Figura 4 – Painel Elétrico (Item 4.3)

5. FINALIDADE DESTA MÁQUINA SERRA DE FITA

Esta máquina foi concebida com a finalidade de ser aplicada em corte de

(fita de serra dentada), em direção ao material a ser cortado devidamente fixado.

6. ESPECIFIÇÕES E LIMITAÇÕES TÉCNICAS DA SERRA DE FITA FMG –

CAPACIDADE DE CORTE 90°:

CAPACIDADE DE CORTE 45°:

DIMENSÕES DA FITA DE SERRA:

VELOCIDADE DE CORTE DA FITA DE SERRA: 30 – 55 – 80 m/min

VOLUME DO RESERVATÓRIO DE FLUIDRO REFRIGERANTE: 20 litros

ÓLEO REFRIGERANTE RECOMENDADO: Castrol Syntilo RX – diluição de 5% a 8% na água

VOLUME DO RESERVATÓRIO HIDRÁULICO: 6 litros

POTÊNCIA DOS MOTORES:

PESO DA MÁQUINA COMPLETA: 530 kgf

7.1. Riscos A Que Estão Submetidos Os Usuários Da Máquina

O usuário (operador) de qualquer máquina ou equipamento por mais segurança

PMP: sigla que significa Potencial Máximo de Perda, segundo o Método de

7.2. Itens De Segurança Da Máquina

a. Proteções fixas aparafusadas em toda extensão da lâmina de fita de serra, com

b. Proteção fixa aparafusada envolvendo todo o conjunto de acionamento do

c. Botão de emergência tipo cogumelo com contato duplo NF, na botoeira de

d. Contatores duplos em série positivamente guiados (conf. item 12:37 da NR12)

e. Relé de segurança de interface categoria 4;

g. Duas chaves fim de curso categoria 1, ligadas em série, para redundância de

h. Botão de impulsão com sinaleiro de status de alarme de segurança para reset do

i. Painel de comando agregado, mas afastado da máquina, em 24 VCC conforme

j. Painel elétrico externo, em dimensões maiores com objetivo de promover uma