GUIA DE PROBLEMAS E SOLUES

Injeo
1. Canal de alimentao preso ao molde
Causas provveis

Possveis solues
Aumentar o tempo de resfriamento da pea

Refrigerao insuficiente

Diminuir a temperatura do molde

Diminuir a temperatura de massa
Certificar-se de que o raio do bico de injeo menor do que o raio da
bucha

Bico e canal deficientes

Aumentar o ngulo de sada do canal de injeo (conicidade entre 2 e 6)

Eliminar ranhuras e rebarbas dos canais de distribuio; polir o canal de
injeo no sentido do fluxo
Trabalhar com o bico recuando a cada injeo

Diminuir a presso de injeo

Compactao excessiva do
Diminuir o volume de injeo
canal
Diminuir a presso de recalque

2. Escorrimento pelo bico

Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a temperatura do bico

Processamento incorreto

Diminuir a presso de injeo

Aumentar o curso de descompresso
Aumentar a presso de recalque
Diminuir o dimetro do orifcio do bico

Irregularidades no bico de
injeo

Utilizar bico valvulado (reteno)

Verificar o controle de temperatura no bico

Matria-prima

Verificar a ocorrncia de contaminantes no cilindro

3. Descolorao (degradao)
Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a temperatura do cilindro e do bico

Processamento incorreto

Diminuir a presso de recalque

Diminuir a presso e o tempo de injeo
Diminuir a velocidade de injeo

Resina degradada

Purgar e/ou limpar o cilindro

Ar aprisionado no molde

Ver item 15

Molde deficiente

Aumentar as dimenses do ponto de injeo e/ou canais de alimentao

Janeiro/2005

Pg: 01 de 08

Ipiranga Petroqumica S.A.

4. Contrao muito alta

Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a temperatura de massa

Processamento incorreto

Aumentar o tempo e/ou a presso de injeo

Aumentar o tempo e/ou a presso de recalque
Aumentar a velocidade de injeo
Utilizar resina com taxa de fluidez maior

Matria-prima

Utilizar resina de distribuio de massa molar estreita

Utilizar resina com densidade menor*
Diminuir a temperatura do molde; utilizar gua gelada se necessrio

Molde

Aumentar as dimenses do ponto de injeo e do canal de alimentao de

injeo

*Vlido para PEAD

5. Delaminao
Causas provveis

Material incompatvel

Possveis solues
Verificar se h umidade ou resduos de outros plsticos no cilindro ou no
funil; purgar o cilindro
Certificar-se de que os aditivos e pigmentos so compatveis com a resina
utilizada e com a temperatura de processo
Aumentar a temperatura de massa (cilindro e bico)
Aumentar a temperatura do molde

Processamento incorreto

Aumentar a presso de recalque

Aumentar a velocidade de injeo
Aumentar ou diminuir a rotao da rosca
Verificar descompresso excessiva, ar encapsulado e volteis
Aumentar as dimenses do ponto de injeo

Molde deficiente

Rever a localizao do ponto de injeo

Otimizar sada de ar do molde

*Vlido apenas para PEAD

Janeiro/2005

Pg: 02 de 08

Ipiranga Petroqumica S.A.

6. Baixa resistncia ao tensofissuramento* e fragilidade acentuada da pea

Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a presso de injeo e/ou de recalque

Processamento incorreto

Aumentar a temperatura do resina e/ou do molde

Aumentar a velocidade de injeo
Certificar-se de que a temperatura do molde est uniforme

Compactao excessiva na Diminuir o tempo, a presso e o volume de injeo

pea
Diminuir a presso e o tempo de recalque
Aumentar a refrigerao do ponto de injeo
Aumentar as dimenses do ponto de injeo, canal de alimentao e
canais de distribuio de injeo
Molde deficiente

Evitar, se possvel, cantos vivos no molde

Aumentar a espessura das paredes da pea
Mover as linhas de solda para regio de menor solicitao
Utilizar resina com densidade menor*
Utilizar menor quantidade de material recuperado

Matria-prima

Certificar-se de que o recuperado compatvel com a resina utilizada

Utilizar resina com taxa de fluidez menor e/ou distribuio de massa molar
mais estreita
Verificar estabilidade UV, luz solar e radiao gama

Degradao

Ver item 3

*Vlido para PEAD

7. Linhas de solda deficiente

Causas provveis

Possveis solues
Aumentar a temperatura do cilindro, bico e molde
Aumentar a velocidade de injeo

Processamento incorreto

Aumentar a presso da injeo

Aumentar a presso e/ou tempo de recalque
Aumentar a dosagem

Ar aprisionado no molde

Ver item 13
Construir poo frio na linha de unio da resina
Aumentar as dimenses do ponto de injeo

Molde deficiente

Mudar a posio do ponto de injeo

Diminuir a distncia entre o ponto de injeo e a linha de solda
Retirar a linha de solda de solicitao
Verificar se no h resina degradada, contaminantes ou outro tipo de
resina no cilindro; promova sua limpeza

Matria-prima

Certificar-se de que os aditivos e pigmentos/mster so compatveis com a

resina utilizada e com a temperatura de processo
Utilizar pigmentos/mster de formato esfrico ou com menor granulometria

Janeiro/2005

Pg: 03 de 08

Ipiranga Petroqumica S.A.

8. Deformao (empenamento)
Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a temperatura do molde; utilizar gua gelada se necessrio

Extrao da pea muito

quente

Aumentar o tempo de resfriamento

Diminuir a temperatura de massa
Construir gabarito para ps-resfriamento
Aumentar a temperatura de massa

Tenso residual na pea

Diminuir a presso de injeo

Diminuir a presso de recalque
Aumentar a velocidade de injeo
Certificar-se de que a temperatura do molde est balanceada, isto , a
temperatura deve estar uniforme
Evitar diferenas de espessura na pea; se for inevitvel, promova uma
transio suave
Adotar mais de uma entrada de resina, caso a pea seja muito grande ou
fina

Molde inadequado

Aumentar as dimenses do ponto de injeo

Construir reforos nas sees mais finas da pea
Evitar a extrao forada da pea
Projetar molde com a maior simetria possvel
Utilizar resina com taxa de fluidez maior e/ou distribuio de massa molar
estreita
Matria-prima

Utilizar resina com densidade maior*

Utilizar resina nucleada**

*Vlido para PEAD

**Vlido para PP

9. Marcas de fluxo
Causas provveis

Possveis solues
Aumentar progressivamente a velocidade; utilizar velocidade escalonada

Processamento incorreto

Aumentar a temperatura do cilindro, do bico e do molde

Aumentar a presso de injeo
Construir poo frio, a fim de impedir que a resina fria preencha a cavidade
Aumentar dimenses dos canais de alimentao e dos pontos de injeo

Molde deficiente

Deslocar o ponto de injeo, de maneira que a resina encontre alguma

obstruo
Polir o molde

Matria-prima

Janeiro/2005

Utilizar resina com taxa de fluidez maior

Pg: 04 de 08

Ipiranga Petroqumica S.A.

10. Peas aderentes ao molde

Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a temperatura do molde
Aumentar o tempo de resfriamento

Processamento inadequado

Diminuir a temperatura de massa

Reduzir a presso e o tempo de injeo
Reduzir a presso e o tempo de recalque
Diminuir a dosagem
Aumentar o ngulo de sada das peas
Limpar e polir o molde, principalmente no sentido da extrao
Utilizar extratores maiores e posicion-los corretamente

Molde deficiente

Utilizar desmoldante
Verificar a bucha; se necessrio, aumentar refrigerao, limpar e/ou tornar
seu dimetro maior que o do bico
Utilizar resina com densidade maior*

Matria-prima
*Vlido para PEAD

Utilizar resina nucleada**

**Vlido para PP

11. Rechupes
Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a temperatura do molde
Aumentar o tempo de resfriamento

Processamento incorreto

Aumentar a presso e o tempo de injeo

Aumentar a presso e/ou tempo de recalque
Aumentar o volume de injeo
Diminuir a temperatura de massa
Aumentar as dimenses dos canais de alimentao, a fim de permitir boa
transferncia de presso

Molde deficiente

Evitar diferenas de espessura

Aumentar as dimenses do ponto de injeo e/ou mudar o ponto de
injeo para a regio de maior espessura de parede
Diminuir as dimenses dos reforos
Utilizar resina com densidade menor*

Matria-prima

Utilizar resina com taxa de fluidez maior

Utilizar algum tipo de carga ou agente de expanso
Utilizar resina nucleada**

*Vlido para PEAD

Janeiro/2005

**Vlido para PP

Pg: 05 de 08

Ipiranga Petroqumica S.A.

12. Pontos claros na pea

Causas provveis

Possveis solues
Aumentar a temperatura de massa

Resina no plastificada

Aumentar a presso de recalque

Aumentar a rotao da rosca

Degradao

Ver item 3

Umidade de condensao
no molde

Aumentar a temperatura e/ou secar o molde

Matria-prima

Verificar contaminao na matria-prima

Purgar resina do cilindro

13. Pontos escuros na pea

Causas provveis

Possveis solues
Certificar-se de que no h resina degradada ou contaminada no cilindro
ou no bico; purgar o sistema se necessrio

Matria-prima

Verificar a existncia de impurezas nos pletes

Verificar quantidade e qualidade de reciclo
Verificar a compatibilidade do pigmento/mster utilizado
Diminuir a temperatura da resina
Certificar-se de que a rosca no est com desgaste excessivo

Processamento inadequado Diminuir a velocidade de injeo

Diminuir a presso de recalque
Diminuir a rotao da rosca
Molde

Verificar o controle de temperatura nos canais de alimentao

Verificar o desenho da rosca

Equipamento

Utilizar mquina com cilindro menor

Verificar a unidade de plastificao, o sistema de canais de injeo quanto
presena de impurezas, cantos vivos e desgaste

Ar aprisionado no molde

Ver item 15

14. No homogeneidade de cor

Causas provveis

Possveis solues
Aumentar a presso de recalque

Processamento incorreto

Diminuir a velocidade de injeo

Aumentar a rotao da rosca

Equipamento

Verificar defeitos na rosca e cilindro

Utilizar rosca com maior capacidade de mistura
Utilizar mster com taxa de fluidez maior

Matria-prima

Verificar o sistema de pr-mistura e porcentagem de mster usado

Verificar a compatibilidade do mster com a resina

Janeiro/2005

Pg: 06 de 08

Ipiranga Petroqumica S.A.

15. Ar aprisionado no molde

Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a velocidade de injeo

Processamento incorreto

Utilizar velocidade escalonada

Diminuir a fora de fechamento at no gerar rebarbas
Promover sada de ar no molde

Molde deficiente

Mudar o ponto de injeo, a fim de deslocar a linha de solda para regies

que tenham sadas de ar
Utilizar metais porosos quando possvel
Polir o molde

Matria-prima
Ar preso
Volteis de degradao da
resina

Secar (a matria-prima)
Verificar contaminaes no funil por
Aumentar a presso de recalque
Diminuir a descompresso
Diminuir a temperatura do cilindro

**Vlido para PP

16. Rebarbas
Causas provveis

Possveis solues
Diminuir a temperatura de massa
Diminuir a presso de injeo
Diminuir a presso de recalque

Processamento incorreto

Aumentar a fora de fechamento

Diminuir a velocidade de injeo; utilizar velocidade escalonada
Diminuir a dosagem
Diminuir a temperatura do molde

Equipamento

Certificar-se de que a fora de fechamento da injetora suficiente

Certificar-se de que as partes planas do molde esto perfeitamente
adequadas, alinhadas e limpas
Eliminar a folga dos pinos-guia

Molde deficiente

Certificar-se de que no h resduos de resina entre as faces do molde ou

na bucha dos pinos-guia
Diminuir a degasagem do molde
Verificar a existncia de restries de fluxo em uma ou mais cavidades de
molde multicamadas

Matria-prima inadequada

Janeiro/2005

Utilizar resina com taxa de fluidez menor

Pg: 07 de 08

Ipiranga Petroqumica S.A.

17. Moldagens incompletas

Causas provveis

Possveis solues
Aumentar a temperatura do cilindro, do bico e/ou do molde
Aumentar a presso de recalque
Aumentar a rotao da rosca

Certificar-se de que as resistncias eltricas e os pirmetros esto

Processamento inadequado funcionando perfeitamente
Aumentar a dosagem
Aumentar a presso e o tempo de injeo
Aumentar a velocidade de injeo
Trabalhar com o bico recuado a cada injeo
Queda de presso durante
injeo

Aumentar o tempo e curso de comutao

Ar aprisionado no molde

Ver item 15
Instalar um anel contra fluxo na rosca ou certificar-se do perfeito
funcionamento do mesmo

Equipamento inadequado

Utilizar injetora com maior capacidade de injeo

Aumentar o dimetro do bico de injeo
Verificar simetria do molde
Aumentar as dimenses dos canais de alimentao e do ponto de injeo

Molde deficiente

Aumentar o nmero de entradas de injeo

Construir poo frio em local e tamanho adequado
Construir poo frio na extremidade do canal de distribuio

Matria-prima

Utilizar resina com taxa de fluidez maior

18. Pouco brilho

Causas provveis

Possveis solues
Promover melhor acabamento do molde

Molde deficiente

Melhorar o sistema de degasagem

Diminuir a quantidade de agente desmoldante
Aumentar a temperatura da resina e do molde

Processamento inadequado

Aumentar a velocidade de injeo

Aumentar a presso de injeo
Certificar-se de que no h umidade no molde
Utilizar resina com taxa de fluidez maior

Matria-prima

Utilizar resina sem contaminaes

Utilizar resina com densidade maior*

*Vlido para PEAD

Janeiro/2005

Pg: 08 de 08