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Processo de Sopro PDF
Processo de Sopro PDF
PROCESSO DE SOPRO :
Este processo pode acontecer de duas formas diferentes. Na primeira, pr-formas so obtidas em moldes e
mquinas-injetoras convencionais, armazenadas e transferidas ou vendidas ao transformador final. Uma sopradora
exclusiva para este fim recebe as pr-formas injetadas, as reaquece por radiao (sem plastificar, apenas
amolecer), para que fiquem maleveis. Depois de aquecida a pr-forma posicionada entre as placas do molde, e
soprada aps fechamento do molde. comum se fazer o estiramento da pr-forma antes do sopro.
No segundo tipo de processo a mesma mquina realiza todas as etapas. A pr-forma injetada em um molde
bipartido. Aps um resfriamento suficiente para assegurar a manuteno de sua forma geomtrica, o molde de
injeo abre e a pr-forma posicionada em um molde de sopro, e soprada.
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As partes que se estiram com menos facilidade debaixo do pescoo e do fundo da embalagem - contm muita
matria amorfa. O PET amorfo 20 a 30% mais permevel que a matria biorientada e suas caractersticas
mecnicas so 25 a 50% inferiores. As embalagens de melhor rendimento so obtidas distribuindo o material de
maneira mais uniforme, sem acmulo de material no estirado.
Figura (1): Coeficiente de distribuio da matria. Quanto mais prximo K de 1, maior a otimizao da distribuio de material
Com o objetivo de obter uma distribuio de material tima deve-se criar um perfil de aquecimento da pr-forma
antes de sopr-la.
A orientao depende da taxa de estiramento do material, da temperatura do processo e da viscosidade intrnseca
do PET. O produto dos raios dos estiramentos axial e radial chamado taxa de biorientao. Quanto mais elevada
esta taxa, melhores so os rendimentos mecnicos e as propriedades de barreira de envase. O raio de
biorientao da pr-forma cerca de 20 a 30% mais alto no interior da pr-forma do que na parede externa. Devido
a esta diferena de estiramento, a temperatura na face interna da pr-forma deve ser ligeiramente mais alta do que
na externa para otimizar a biorientao. Com resina com viscosidade intrnseca mais alta, o controle da pr-forma
durante o sopro melhor, o que permite controlar melhor a distribuio do material.
Fraca performance
mecnica
Barreira fraca a
gs (CO2 e O2)
Propriedades Otimizadas
Material biorientado
Material Amorfo
Estiragem
Orientao
longitudinal
Fim da Estiragem
Pr-sopro
Orientao longitudinal
e lateral
Sopro
Orientao
lateral
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1
AQUECIMENTO DA PR-FORMA:
Em algumas sopradoras possvel obter aquecimento atravs de lmpadas infravermelhas de comprimento de
onda curto, controladas individualmente. As zonas de temperatura da pr-forma podem ser controladas e com isto
possvel ajustar e distribuir as espessuras de parede da embalagem.
Em algumas mquinas de sopro a potncia de aquecimento auto-regulada de acordo com as temperaturas
registradas por uma cmera infravermelha que avalia a temperatura das pr-formas na sada do forno. Desta forma
possvel estabilizar a temperatura do forno durante o tempo. A sincronizao de todos os movimentos assegura a
preciso e a perfeita repetibilidade das condies de estiramento/sopro, fator essencial para regularizar a
distribuio do material.
Um fator que influencia a biorientao a temperatura do sopro das pr-formas.
Pr-forma aquecida
rea de Equilbrio
Pr-forma fria
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Potncia de aquecimento do forno: controla a temperatura das zonas de aquecimento de acordo com a
temperatura medida na sada da pr-forma do forno. Aumenta ou diminui com o objetivo de manter uma
temperatura constante, mantendo o controle de processo apropriado.
Fluxo de ar dos ventiladores do forno: as sopradoras apresentam um ou mais ventiladores para o resfriamento
do forno. Cada ventilador dotado de uma abertura de ventilao controlvel. Uma vez encontrado o fluxo
correto de ar, no necessrio ajustar a abertura novamente
Temperatura da pr-forma: se a pr-forma estiver muito fria ou quente, ocorrer m distribuio de material.
o
Se estiver fria: pode ocorrer perolizao, maior resistncia ao estiramento, maior orientao, maior
resistncia, parede lateral espessa, base fina
Se estiver aquecida demais: pode ocorrer haze, baixa resistncia ao estiramento, menos orientao,
menos resistncia, parede fina, base espessa
Ponto de estiragem, ponto e durao de pr-sopro, sopro, escape do ar, folga entre haste de estiragem e base
do molde, presso de estiragem, presses de pr-sopro e sopro.
Estiramento:
Presso da haste de estiragem: a presso adequada necessria para se ter uma estiragem constante e
uniforme.
Pr-sopro:
Tempo de pr-sopro: entre o fechamento do molde e incio da estiragem at o incio do pr-sopro. Tempos
longos (ponto atrasado) movimentam mais material na direo do fundo da garrafa, tempos curtos (ponto
adiantado) movimentam mais material para a parte de cima.
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(Pr-sopro) adiantado
Pr-sopro atrasado
Pr-sopro x Estiramento:
Durao de pr-sopro: tempo que permite o insuflamento lento e uniforme da pr-forma a caminho de seu
formato final. Depende da presso de pr-sopro, razo de estiragem, vazo de ar e temperatura da pr-forma.
A variao dos parmetros permite obter a distribuio de material necessria para a produo de garrafas de
boa qualidade.
Presso de pr-sopro: a presso e vazo de ar so fatores chave para a correta taxa de expanso e
distribuio de material.
Vazo de ar de pr-sopro: controla a taxa de expanso inicial. Atravs dos reguladores de vazo individuais
possvel equalizar a vazo de ar em todos os moldes e garantir a qualidade uniforme das garrafas.
Sopro:
Tempo de sopro: inicia quando a alta presso de ar introduzida e termina com o escape do ar da garrafa. O
tempo correto de durao do sopro necessrio para o resfriamento e definio do formado da garrafa.
Temperatura do molde: juntamente com o tempo de sopro, controla a quantidade de resfriamento que ocorre
at que a garrafa saia do molde. O resfriamento adequado do molde influencia na definio da garrafa e mais
importante, no encolhimento da garrafa aps sua sada do molde.
EMBALAGEM:
Algumas variveis a serem observadas na embalagem: (equipamento de dois estgios)
Transparncia da garrafa :
Cristalinidade
um arranjo ordenado das molculas do PET, formando uma estrutura entrelaada que difunde a luz e resulta em
perda de transparncia.
Depende do tempo de aquecimento da pr-forma, que fixado pela velocidade da mquina (nmero de garrafas
produzidas por hora). O controle do processo feito pela potncia de aquecimento e fluxo de ar no forno.
Condio de superaquecimento da pr-forma: deve-se verificar se a pr-forma apresenta manchas
esbranquiadas. Se positivo, o problema aquecimento excessivo.
Aes:
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Altura
Normalmente a altura da garrafa funo do encolhimento, que por sua vez funo da temperatura da pr-forma,
da temperatura do molde e do tempo de resfriamento no molde. Se a pr-forma estiver quente demais, a garrafa
no ir se resfriar suficientemente dentro do molde, e causa um maior encolhimento aps sua sada do molde. Um
molde frio demais influencia o encolhimento da garrafa aps sua sada do molde.
O tempo de resfriamento controlado pela velocidade da mquina. Se a velocidade no se alterar, o tempo de
resfriamento do molde no ser o fator de variao da altura.
Volume
Perpendicularidade:
Flange empenada:
Normalmente causada por excesso de aquecimento no forno, especialmente a temperatura das lmpadas da
zona 1. Outras causas so: fluxo de ar insuficiente, posicionamento incorreto da proteo refrigerada do gargalo no
forno e flanges danificadas durante a injeo.
Riscos:
Se forem constatados riscos na rea do flange, verifique a transferncia com relao abertura e fechamento do
molde, se os riscos ocorrerem ao longo da linha divisria, verifique se a linha divisria do molde esta danificada. Se
o problema surgir acima do flange, verifique as pinas de transferncia.
Arranhes:
Normalmente so causados pelos trilhos de sada. Ajuste-os corretamente para evitar esse problema.
Se ocorrer em apenas um dos moldes provvel que a haste de estiragem esteja regulada alta demais ou a taxa
de estiragem no esteja correta. Se o problema ocorrer aleatoriamente as possveis causas sero: altura incorreta
da haste de estiragem, ponto de pr-sopro adiantado, presso de estiragem baixa, causando estiragem
inconstante.
Fundo da garrafa fora de centro:
Possveis Causas:
Aes:
Pr-sopro adiantado
Dobras na base:
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Pode ser resultante do excesso de temperatura no centro da pr-forma, causando a movimentao do material
para a base e conseqentemente excesso de peso na base. As causas podem ser: ponto de pr-sopro atrasado ou
base da pr-forma fria.
Excesso de material no fundo da garrafa:
Possveis Causas:
Aes:
Pr-sopro atrasado
C. Defeitos
Definies:
1) Defeitos crticos: so defeitos que impedem a utilizao da garrafa no que diz respeito ao cumprimento das
funes de conter ou proteger.
Sujidades internas aderentes / Furos e cortes / Deformao no acabamento da rosca / Lascas ou riscos na
superfcie de vedao / Rebarbas no acabamento da rosca / Linha de molde irregular / Delaminao / Cratera /
Pescoo torto / Deformao da base de apoio
2) Defeitos funcionais (secundrios): so defeitos que limitam a utilizao da garrafa.
Ocluso de gases e vapores / Deformao no anel de suporte, corpo e fundo / Distribuio irregular / Excesso de
material no ponto de injeo da base
3) Defeitos de aparncia (esttico): so defeitos que no impedem funcionalmente a utilizao da garrafa,
afetando, entretanto, o aspecto e a apresentao comercial do produto envasado.
Marcas de batidas e riscos / Embaamento / Gravaes apagadas / Cor / Impurezas / Sujidade externa /
Ondulaes / Fiapo no corpo / Linha de molde irregular
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