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Apostila Manutenção PDF
Apostila Manutenção PDF
INTRODUO
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FLORIANPOLIS - 2007
Sumrio
APRESENTAO
Desde o advento das mquinas, muitos empresrios dedicaram-se a
estudar e a propor formas mais eficientes de organizar o processo fabril. Todas
elas visavam atingir o grau mximo de produtividade. Os mais importantes
sistemas produtivos criados nesta filosofia foram o Taylorismo e o Fordismo.
Fazendo uma rpida retrospectiva, podemos identificar no Taylorismo
uma pretenso em submeter o trabalhador ao ritmo da mquina, com o mnimo
de interrupes, predominando neste sistema de produo a diviso e a
subdiviso de tarefas, bem como a valorizao de procedimentos mecnicos
que dispensavam o raciocnio dos trabalhadores. O Fordismo surgiu numa
tentativa de aperfeioar este primeiro sistema, havendo em ambos os casos,
como exigncia, o domnio de habilidades especficas.
S que mais avanos e mudanas tecnolgicas continuaram ocorrendo
e assim estes modelos ficaram ultrapassados, uma vez que no conseguiram
suprir as novas exigncias do mercado justamente por no se preocuparem
com a qualificao dos trabalhadores. Se antes exigia-se especificidade, o
mercado atual exige um conjunto de competncias.
As polticas pblicas no campo educacionais vm exigindo, como
patamar mnimo de escolaridade para a qualificao profissional, o curso
tcnico. Baseando-se em documentos que regem a organizao e o
planejamento dos cursos de nvel tcnico, como a LDB (Lei 9394/96), o
Decreto de 22.08.97, o Parecer 16/99 e a Resoluo CNE/CEB de 04/99, como
tambm na prpria prtica, nota-se que o mercado de trabalho na rea de
manuteno industrial demanda cada vez mais tcnicos com formao
multidisciplinar e certificaes que possam atuar na rea, desenvolvendo a
melhoria contnua dos mtodos e processos em andamento dentro das
modernas normas das prticas da qualidade, economicidade, gesto ambiental
e segurana do trabalho.
De acordo com pesquisa realizada em 1999 pela ABRAMAN
(Associao Brasileira de Manuteno) em 115 indstrias de 19 dos principais
setores produtivos, em todo o Brasil, mais de 45% das empresas entrevistadas
pretendem aumentar seu quadro de profissionais de manuteno. Esta
tendncia ocorre devido preocupao das indstrias em garantir a integridade
operacional de suas mquinas e equipamentos, visando reduzir custos,
implementar maior qualidade e aumentar sua produtividade, e, desta forma,
tornarem-se mais competitivas para afirmar sua sobrevivncia no mercado
globalizado. Alm disso, muitos pases importadores de produtos brasileiros
esto se tornando a cada dia mais exigentes. Por exemplo, certos produtos s
podem ser exportados para pases pertencentes Unio Europia quando
atendem aos requisitos de normas internacionais, como a ISO 9000, a ISO
14000 e a ISO 18000. Para o atendimento a estas normas, a qualificao
profissional preponderante, incluindo os profissionais de manuteno.
Segundo a mesma pesquisa da ABRAMAN, cerca de 85% das empresas tem
inteno de buscar a qualificao de seus profissionais de manuteno. Isto
5
indica a necessidade da existncia de cursos tcnicos profissionalizantes, no
s para a formao de novos profissionais mas, tambm, para a requalificao
de profissionais em atividade no mercado de trabalho.
O objetivo desta disciplina de Gesto da Manuteno no s a
preparao e qualificao dos futuros profissionais de manuteno, mas
tambm proporcionar dinamismo e criatividade, de forma a instigar o constante
avano profissional e da indstria brasileira.
Neste foco, um profissional em manuteno deve possuir competncias
gerais e especficas, saber:
1. Competncias gerais:
Desenvolver caractersticas preponderantes, senso crtico, autonomia
intelectual e sociabilidade;
Desenvolver esprito empreendedor;
Contribuir com a iniciativa do gerenciamento do seu prprio percurso
no mercado de trabalho de modo flexvel, interdisciplinar e
contextualizado;
Ter slidas bases de conhecimentos tecnolgicos e cientficos;
Ter boa comunicao oral e escrita;
Desempenhar suas atividades buscando qualidade, controle do custo
e segurana;
Ter postura profissional e tica.
2. Competncias especficas da rea:
Elaborar planos de manuteno;
Fazer oramentos de materiais, servios e equipamentos;
Executar, interpretar e fiscalizar ensaios mecnicos e tecnolgicos;
Fiscalizar, acompanhar e controlar servios de manuteno
industrial;
Interpretar e executar projetos de instalao de equipamentos e
acessrios;
Conhecer e aplicar adequadamente procedimentos, normas e
tcnicas de manuteno;
Planejar, programar e executar manuteno industrial rotineira e em
paradas;
Avaliar, qualificar e quantificar equipes para realizao de servios
de manuteno industrial;
Especificar e identificar corretamente materiais de construo
mecnica.
1.Introduo
1.1 Histrico
A manuteno, embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas
pocas mais remotas. Comeou a ser conhecida com o nome de manuteno
por volta do sculo XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do
relgio mecnico, quando surgiram os primeiros tcnicos em montagem e
assistncia. Tomou corpo ao longo da Revoluo Industrial e firmou-se, como
necessidade absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No princpio da
reconstruo ps-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itlia e principalmente o Japo
aliceraram seu desempenho industrial nas bases da engenharia de
manuteno.
Nos ltimos anos, com a intensa concorrncia, os prazos de entrega dos
produtos passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu
a motivao para se prevenir contra as falhas de mquinas e equipamentos.
Alm disso, outra motivao para o avano da manuteno foi a maior
exigncia por qualidade. Essas motivaes deram origem a uma manuteno
mais planejada.
1.2 Importncia da Manuteno
Com a globalizao da economia, a busca da qualidade total em
servios, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as
empresas. Veja o caso abaixo:
Imagine um fabricante de rolamentos e que tenha concorrentes no
mercado. Para que se venha a manter seus clientes e conquistar
outros, ele precisar tirar o mximo rendimento das mquinas para
oferecer rolamentos com defeito zero e preo competitivo. Dever
tambm estabelecer um rigoroso cronograma de fabricao e de
entrega de meus rolamentos. Imagine agora que no exista um
programa de manuteno das mquinas...
Isto d uma idia da importncia de se estabelecer um programa de
manuteno, uma vez que mquinas e equipamentos com defeitos e/ou
parados, os prejuzos sero inevitveis, provocando:
Diminuio ou interrupo da produo;
Atrasos nas entregas;
Perdas financeiras;
Aumento dos custos;
Rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricao;
Insatisfao dos clientes;
Perda de mercado.
Todos esses aspectos mostram a importncia que se deve dar
manuteno. At recentemente, a gerncia de nvel mdio e corporativo tinha
ignorado o impacto da operao da manuteno sobre a qualidade do produto,
custos de produo e, mais importante, no lucro bsico. A opinio geral a cerca
de 20 anos atrs era de que manuteno um mal necessrio, ou nada
pode ser feito para melhorar os custos de manuteno. Mas as novas tcnicas
7
de gerenciamento e sistemas de manuteno tem mudado isso, reduzindo os
custos da manuteno em relao ao faturamento. Veja quadro abaixo:
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1991
1993
1995
1997
1999
2001
ANO
8
De uma maneira geral, a manuteno em uma empresa tem como
objetivos:
1. Manter equipamentos e mquinas em condies de pleno
funcionamento para garantir a produo normal e a qualidade dos
produtos;
2. Prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das mquinas.
Outros conceitos:
a) Manuteno ideal - a que permite alta disponibilidade para a
produo durante todo o tempo em que ela estiver em servio e a
um custo adequado.
b) Vida til de um componente - o espao de tempo que este
componente desempenha suas funes com rendimento e
disponibilidade mximas. A medida que a vida til se desenvolve,
desenvolve-se tambm um desgaste natural (crescente), que
aps um certo tempo inviabilizar seu desempenho,
determinando assim o seu fim..
c) Ciclo de vida de um componente - veja grfico a seguir:
10
mquinas e equipamentos. Esses dados so obtidos por meio de
um acompanhamento do desgaste de peas vitais de conjuntos
de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so
efetuados para determinar a poca adequada para substituies
ou reparos de peas. Exemplos: anlise de vibraes e
monitoramento de mancais.
o Detectiva: a manuteno preditiva dos sistemas de proteo
dos equipamentos, como painis de controle por exemplo. Busca
falhas ocultas destes sistemas, evitando que os mesmos no
operem quando necessrio, como um sistema de desligamento
automtico em caso de super-aquecimento.
o Engenharia de Manuteno: o nvel mais elevado de
investimento em manuteno. Consiste em buscar as causas da
manuteno j no projeto do equipamento, modificando situaes
permanentes de mau desempenho, problemas crnicos, e
desenvolvendo a manutenibilidade.
importante citar aqui a Manuteno Produtiva Total (TPM), que no
um tipo de manuteno, mas um sistema de gerenciamento completo,
envolvendo todos os tipos de manuteno. Foi desenvolvido no Japo e tem
uma viso holstica, isto , o operador de uma mquina responsvel mais do
que por sua simples operao.
Veja a evoluo dos tipos de manuteno:
11
2. Manuteno Corretiva
A manuteno corretiva corresponde ao estgio mais primitivo da
manuteno mecnica. Entretanto, como praticamente impossvel acabar
totalmente com as falhas, a manuteno corretiva ainda existe.
definida como um conjunto de procedimentos que so aplicados a um
equipamento fora de ao ou parcialmente danificado, com o objetivo de fazlo voltar ao trabalho, no menor espao de tempo e custo possvel. , portanto,
uma manuteno no planejada, de reao, no qual a correo de falha ou de
baixo desempenho se d de maneira aleatria, isto , sem que a ocorrncia
fosse esperada. Implica em altos custos, porque causa perdas na produo e
geralmente a extenso dos danos aos equipamentos maior. importante
observar que pode englobar desde a troca de um simples parafuso de fixao
quebrado como substituir todo um sistema eltrico em pane.
Veja o quadro comparativo de custos da manuteno corretiva no
planejada em relao preventiva e preditiva:
Tipo de manuteno
Corretiva no planejada
Preventiva
Preditiva
17 a 19
11 a 13
7a9
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A manuteno corretiva de reparo se aplica exatamente na regio 2 do grfico,
quando o equipamento est em sua melhor performance, e ocorrem
quebras/falhas inesperadas.
Reforma: quando o equipamento atinge seu rendimento mnimo (nvel mnimo)
ou a regio 3, ele no est mais apto a desempenhar suas funes
satisfatoriamente, uma vez que produz pouco (muitas paradas), sem qualidade
e com custo elevado. Deste ponto em diante, existem duas opes: substituir
(vender ou sucatear) o equipamento ou fazer uma manuteno corretiva de
reforma. Define-se reforma como a completa anlise, desmontagem,
substituio e ou recuperao dos componentes, limpeza, montagem, testes,
pintura, etc.
Existem vrias classes de reforma, desde a mais simples at as mais
complexas, que envolvem tambm a modernizao do equipamento.
importante tambm lembrar que a reforma deve ser precedida por uma
profunda anlise tcnica (mecnica e econmica) sobre o equipamento, a fim
de concluir a melhor opo: substituio ou reforma.
Equipamento:
Localizao:
Defeito Provvel:
Sintoma Apresentado:
Causa Provvel:
Solicitado por:
Data:
Horrio:
Recebido por:
/ 2007
Data:
Horrio:
/ 2007
13
Ficha de servio: Tem por objetivo documentar os problemas
executados no equipamento durante o tempo de manuteno, seja na
oficina de manuteno ou seu local. Nesta ficha so anotadas as peas
substitudas, modificaes feitas, outros problemas encontrados, bem
como a provvel causa do defeito. Esta ficha de servio dever ser
arquivada em uma pasta que mostre toda a histria de manuteno do
referido equipamento. importante destacar o nmero total de horas
trabalhadas, pois isto servir para o clculo do custo da manuteno
corretiva realizada. Veja modelo a seguir:
Causa Provvel:
Procedimento:
Peas Substitudas:
Assinatura Executor:
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Operador de Manuteno:
Cor de Fundo
Amarelo
Laranja
Azul-marinho
Branco
Branco
Branco
Branco
Azul-marinho
Preto
Preto
Destaque
Preto
Preto
Amarelo-laranja
Verde-garrafa
Verde vivo
Preto
Azul-marinho
Branco
Amarelo-laranja
Branco
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3. Manuteno preventiva
Nas instalaes industriais, as paradas para a manuteno constituem
uma preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas
no forem previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no
cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao de custos,
etc.
Para evitar esses problemas, as empresas introduziram o planejamento
e a programao da manuteno. A manuteno preventiva o estgio inicial
da manuteno planejada, e obedece a um padro previamente
esquematizado. Ela estabelece paradas peridicas com a finalidade de permitir
os reparos programados, assegurando assim o funcionamento perfeito da
mquina por um tempo predeterminado.
Veja os principais conceitos:
a) Planejamento da manuteno - significa conhecer os trabalhos,
os recursos para execut-los e tomar decises. Responde s
perguntas: O que? Quanto? Como?
b) Programao da manuteno - significa determinar pessoal, dia e
hora para execuo dos trabalhos. Responde s perguntas:
Quem? Quando? Em quanto tempo?
c) Controle da manuteno - a coleta e tabulao de dados,
seguido de interpretao.
d) Organizao da manuteno - significa a maneira como o servio
de manuteno se compe, se ordena e se estrutura para
alcanar os objetivos visados.
e) Administrao da manuteno - significa normatizar as atividades,
ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a
produtividade com eficincia, sem desperdcios e retrabalho.
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aplicada com maior rigor, ou seja: mquinas deficientes X mquinas
eficientes; abastecimento deficiente X abastecimento otimizado.
c) Aumento de produo - preciso manter a fidelidade dos clientes j
cadastrados e conquistar outros. A manuteno preventiva colabora
para o alcance dessa meta atuando no binmio produo atrasada X
produo em dia.
d) Efeitos no meio ambiente - Em determinadas empresas, o ponto mais
crtico a poluio causada pelo processo industrial. Se a meta da
empresa for a diminuio ou eliminao da poluio, a manuteno
preventiva, como primeiro passo, dever estar voltada para os
equipamentos
antipoluio,
ou
seja,
equipamentos
sem
acompanhamento X equipamentos revisados; poluio X ambiente
normal.
e) Aumento da vida til dos equipamentos - O aumento da vida til dos
equipamentos um fator que, na maioria das vezes, no pode ser
considerado de forma isolada. Esse fator, geralmente, conseqncia
de:
Reduo de custos;
Qualidade do produto;
Aumento de produo;
Efeitos do meio ambiente.
f) Reduo de acidentes do trabalho - No so raros os casos de empresas
cujo maior problema a grande quantidade de acidentes. Os acidentes
no trabalho causam:
Aumento de custos;
Diminuio do fator qualidade;
Efeitos prejudiciais ao meio ambiente;
Diminuio de produo;
Diminuio da vida til dos equipamentos.
Como um equipamento sob manuteno preventiva tende a no parar
em servio e se mantm regulado por longos perodos, pode-se listar as
seguintes vantagens:
Paradas programadas ao invs de paradas imprevistas;
Maior vida til do equipamento;
Maior preo em uma eventual troca do equipamento;
Maior qualidade do produto final;
Diminuio de horas extras.
Por outro lado, existem as provveis desvantagens:
Maior nmero de pessoas envolvidas na manuteno;
Folha de pagamento mais elevada;
Possibilidade de introduo de erros durante as intervenes.
Entretanto, sabe-se que as vantagens so muito superiores que as
desvantagens, principalmente no que se refere ao custo anual da
manuteno.
17
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Codificao do equipamento: cada um dos equipamentos dentro da
empresa ser identificado e codificado em relao sua posio dentro
de determinada seo;
Arquivo de mquinas: para cada equipamento dever ser aberta uma
pasta de informaes onde constar quaisquer informaes;
Codificao das peas: para facilitar a substituio de peas, cada
equipamento ser dividido em sistemas, conjuntos e peas, sendo que
cada um deles receber um cdigo de identificao;
Criao de fichas de informao e controle:
o Ficha do equipamento: tem por objetivo reunir as principais
informaes a respeito de um tipo de equipamento. Veja modelo:
Cdigo
TRATOR DE ESTEIRAS
9982-XYWZ
Fabricante:
Funo:
Localizao:
Data de compra:
Valor:
Fornecedor:
Endereo:
Pea
Fabricante
19
Cdigo
TRATOR DE ESTEIRAS
9982-XYWZ
Situao
1. Limpeza
Lavar e limpar toda a unidade.
2. Motor
Apertar os parafusos de montagem, se
necessrio
Regular o motor
Verificar o jogo da ponta do virabrequim
Verificar os drenos da caixa de ar
Inspecionar os orifcios de admisso e anis dos
pistes
Medir a compresso e presses no crter, caixa
de ar e na exausto
Verificar a sincronizao dos motores (unidades
com dois motores)
3. Purificador de ar
Verificar se o sistema de admisso de ar tem
trincas ou vazamentos
4. Correias de acionamento
Verificar a tenso e o desgaste de todas as
correias de acionamento
....
....
17. Acessrios
Verificar o funcionamento de todos os acessrios
19. Lubrificao
Fazer lubrificao e verificaes recomendadas
pela Tabela de Lubrificao para intervalos de
10, 50, 100, 200, 500 e 1000 horas de operao.
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Cdigo:
TRATOR DE ESTEIRAS
Pea/Sistema:
9982-XYWZ
Cdigo:
CORREIA DO VENTILADOR
Data da Troca
(dd/mm/aa)
Horas
Trabalhadas
BR-SC-WRFEDK
Horas
Acumuladas
600 horas
o sistema no qual as
manutenes
preventivas
so
controladas e analisadas por meio de
formulrios e mapas, preenchidos
manualmente e guardados em pastas de
arquivo.
O controle pode ser automatizado,
no qual toda a interveno da
manuteno
tem
seus
dados
armazenados em computadores, para
melhoria da logstica da informao alm
da obteno facilitada de consultas,
listagens, tabelas e grficos, aumentando
grandemente a agilidade na tomada de
decises.
Responsvel
(ident.)
21
4. Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva uma fase bem avanada de um plano global
de manuteno. Refere-se ao processo no qual a interveno sobre um
equipamento ou sistema somente realizado quando este apresente uma
mudana na sua condio de operao. Significa predizer as condies de
funcionamento dos equipamentos permitindo sua operao contnua pelo maior
tempo possvel. Todo o controle se d pela observao (monitoramento) destas
condies, como por exemplo, pela observao do nvel de rudo de um
determinado mancal de rolamento.
aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas
com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao.
Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das
mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja
bem aproveitado. Na Europa, a manuteno preditiva conhecida pelo nome
de manuteno condicional e nos Estados Unidos recebe o nome de preditiva
ou previsional
Conceito: o conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou
parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de
modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno.
Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada,
estamos na verdade realizando uma manuteno corretiva planejada.
Na prtica diria da manuteno, torna-se difcil separar onde termina a
manuteno preventiva e onde se inicia a manuteno preditiva, pois embora
muitos operadores de manuteno desconheam o mtodo, eles j o utilizam
parcialmente na prtica. Por exemplo, quando determinam a parada de uma
mquina fora da programao preventiva pelo fato da mesma estar
superaquecida ou com vibrao fora do comum, mesmo que ainda opere.
Para realizar a manuteno preditiva torna-se necessrio mudar toda a
filosofia de atuao da equipe de trabalho. preciso, antes de tudo, capacitar
uma equipe em manuteno preditiva e orientar todo o pessoal por meio de
treinamentos especficos.
4. 1 Objetivos da Manuteno Preditiva
Os objetivos da manuteno preditiva so inmeros, comparados ao
mtodo da manuteno meramente corretiva ou da preventiva:
Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios
manuteno numa pea especfica de um equipamento;
Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
Impedir o aumento dos danos;
Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento;
de
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Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou
linha de produo;
Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos
equipamentos que precisam de manuteno.
Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados
a uma finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e
aumento da produtividade.
MANUTENO PREDITIVA
Reduo de Custos
Aumento da Produtividade
4.2 Metodologia
A manuteno preditiva se preocupa com as alteraes que ocorrem no
comportamento normal do equipamento. Para chegar-se s informaes que
traduzem a instabilidade de um equipamento, h necessidade de estabelecerse uma diagnose sobre o equipamento, que consiste na monitorao de seus
componentes.
Para o desenvolvimento da diagnose, o profissional de manuteno
dever estudar o equipamento para compreender a cadeia de funcionamento e
ento descobrir a origem das falhas, bem como as conseqncias destas nos
outros componentes. O conhecimento do funcionamento permite, com
segurana, obter os dados necessrios diagnose dentro de uma estreita
margem de erros. Descobrir as causas de uma falha mais importante do que
a simples troca de um componente danificado.
Para a elaborao de um diagnstico, os envolvidos no problema
precisam saber qual o mecanismo de deteriorao que leva gerao de
falhas e como uma falha exerce ao nos componentes associados. A
operao de um equipamento ou mesmo componente, em perfeitas condies,
fornece alguns dados, que so denominados parmetros (vibraes,
temperatura, presso, etc.), permitindo executar o diagnstico com boa
margem de segurana.
MANUTENO PREDITIVA
23
No caso comum, basta verificar uma alterao nestes parmetros que o
problema pode ser resolvido, efetuando a manuteno neste componente.
Entretanto, quando se trata de um processo racional, a substituio no
simplesmente executada, mas sim so estudados os efeitos da alterao dos
componentes associados e, principalmente, so investigadas as causas do
desgaste visando obter meios de atenuar tais causas, quando no so
eliminadas.
Para a implantao de uma sistemtica de manuteno preditiva em um
equipamento ou sistema, necessrio:
a) Verificao de quais componentes a operao do equipamento
depende;
b) Verificar, junto ao fornecedor, quais os valores numricos dos
parmetros que interessam manuteno (valores padres - referentes
a equipamentos novos);
c) Determinao do procedimento de medio destes parmetros que
interessam manuteno;
d) Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores desses
parmetros. Deve-se utilizar os valores estabelecidos nas
especificaes internacionais, na ausncia de dados experimentais;
e) Elaborao de um procedimento para registrar e tabelar todos os valores
que forem medidos (referentes aos valores padres);
f) Determinao experimental ou emprica dos intervalos de tempo entre
as medies sucessivas*.
* Obs.: Este item fundamental, uma vez que o responsvel pela manuteno
deve assegurar que no haver paradas no programadas devido quebra de
um componente qualquer durante o perodo entre observaes sucessivas.
Caso contrrio, o programa de manuteno perde o sentido, uma vez que sua
finalidade principal evitar paradas inesperadas.
24
25
26
operador. E a monitorao ser to confivel quanto a experincia do
operador. Este acompanhamento deve sempre ser incentivado, e j
feito muitas vezes sem mesmo ser percebido. Entretanto, no deve ser
usado como nico mtodo, porque h risco da percepo no ocorrer ou
de ocorrer uma percepo errada.
Acompanhamento ou monitorao objetiva: feito com base em
medies utilizando equipamentos ou instrumentos especiais.
Considera-se objetiva por fornecer um valor de medio do parmetro
que est sendo acompanhado que no depende dos sentidos do
operador do instrumento. importante que os monitores sejam treinados
e os instrumentos estejam aferidos e calibrados.
Monitorao contnua: tambm um acompanhamento objetivo. Foi
adotado inicialmente em equipamentos de alta responsabilidade cujo
desenvolvimento do defeito se dava em pouco tempo. Como seu custo
era alto, somente seu uso era justificado nessa situao, mas com o
desenvolvimento dos sistemas digitais e da informtica, isso tem se
tornado possvel, ainda que restrito a equipamentos caros. Um exemplo
a monitorao dos grupos geradores nas usinas hidreltricas da
CEMIG (Cia. Energtica de Minas Gerais), cuja monitorao se d na
sede da empresa, ou seja, os instrumentos instalados nas usinas
monitoram parmetros (como vibrao, temperatura de mancais, etc.)
que so transmitidos e monitorados em tempo real da sede. Isso no
significa que exista um tcnico 24 horas por dia, pois possvel que
existam programas que monitoram e exibem relatrios normais e de
alerta de forma automtica.
27
Observao
prtica
Ensaios no
destrutivos
Exame visual
Medio e anlise
Vibraes
Medio de
temperatura e
presso
Medida do nvel
sonoro
Medida da
espessura/corroso
Anlise de
lubrificantes
Deteco de
vazamentos de
fluidos
Anlise qumica
Mquinas
rotativas
Dispositivos
Estticos
Dispositivos
Instrumentos
Eltricos
Estruturas
28
29
30
Treinamento (capacitao de pessoal e aumento de suas habilidades
tcnicas para rendimento mximo);
Ciclo de vida (gerenciamento completo do equipamento).
A implementao da TPM segue quatro grandes passos:
1. Capacitao:
Operadores: realizar manuteno autnoma, ou seja, ser o
mantenedor do equipamento (atravs da monitorao
subjetiva e outras aes);
Executores: no serem especializados demais, mas
polivalentes, ou seja, podem resolver mais que um tipo de
problema;
Engenheiros: projetarem equipamentos que exijam o mnimo de
manuteno.
2. Aplicar o programa dos oito S:
Seiri: organizao, eliminando o suprfluo;
Seiton: arrumao, identificando e colocando tudo em ordem;
Seiso: limpeza, implica em limpar sempre e no sujar;
Seiketsu: padronizao, implica manter a arrumao, limpeza e
ordem;
Shitsuke: disciplina, fazer tudo espontaneamente;
Shido: treinar, constante capacitao pessoal;
Seison: eliminar as perdas;
Shikari yaro: realizar com determinao e unio.
3. Eliminar as seis grandes perdas:
Perdas por quebra;
Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem;
Perdas por operao em vazio (espera);
Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro
normal;
Perdas por defeitos de produo;
Perdas por queda de rendimento.
4. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero:
Estruturao das condies bsicas;
Obedincia s condies de uso;
Regenerao do envelhecimento dos equipamentos;
Sanar falhas de projeto;
Incrementar a capacitao tcnica do pessoal.
A idia de quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha
invisvel. A falha visvel causada por uma srie de falhas invisveis, assim
como um iceberg tem apenas sua ponta visvel. Logo, se operadores estiverem
conscientes de que devem evitar falhas invisveis, a quebra deixar de ocorrer.
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32
Referncias Bibliogrficas
ALMEIDA, Mrcio T. Manuteno Preditiva: Confiabilidade e Qualidade.
Itajub:
Escola
Federal
de
Engenharia.
Disponvel
em
www.mtaev.com.br/download/mnt1.pdf, acessado em 28/07/2007.