INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO CINCIA E TECNOLOGIA DE ALAGOAS

COORDENADORIA DO CURSO DE MECNICA

METALURGIA DA SOLDAGEM
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Prof. Roberto Arajo Alcio

JUN/2011

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AO DE ALTA LIGA

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Os aos comumente chamados de

alta liga so os inoxidveis.
Os aos inoxidveis no se oxidam
atmosfera ambiente normal.
A propriedade se d pelo fato de
contarem no mnimo 12% de cromo.
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CLASSIFICAO

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De acordo com a estrutura cristalina

predominante na liga temperatura
ambiente:
aos inoxidveis austenticos;
aos inoxidveis ferrticos e;
aos inoxidveis martensticos.

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AOS INOXIDVEL

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Com 16 a 26% de Cr, 6% a 22% de Ni,

podendo ter eventualmente outros
elementos de liga:
No so magnticos, devido sua
estrutura cristalina.
Tm grande ductilidade
Elevado coeficiente de dilatao
trmica, comparando com os aos de
estrutura ferrtica.
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AOS AUSTENTICOS

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Abrange cerca de 20 tipos diferentes, entre os quais,

os mais importantes esto mostrados a seguir.

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FERRTICOS E MARTENSITICOS

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Dependendo do tipo contm, de 12 a 30% de Cr; a

maioria no contm Ni.
So ligas magnticas.
Menor resistncia corroso em comparao aos
austenticos.

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SOLDAGEM

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O conhecimento das propriedades em

uma junta soldada importante para
se fazer uma avaliao da estrutura
que est se formando com esta solda,
determinando:
Escolha do processo adequado de
soldagem;
Previso e preveno dos problemas;
Tratamento trmico, se necessrio;
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DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

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o principal instrumento para a

avaliao do depsito de solda.
Prever com antecedncia a microestrutura
de uma solda de liga Cr - Ni.
Permite escolher os eletrodos apropriados
para cada soldagem, mesmo heterognea,
de ao liga, ao carbono, ao inoxidvel
ferrtico, austentico, etc.

A importncia do diagrama de Schaeffler

para os aos inoxidveis, compara-se
importncia do diagrama Fe Fe3C para
os aos-carbono.
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PARMETROS

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Cromo Equivalente
a soma ponderada dos elementos
alfgenos, expressa sua influncia de vrios
elementos qumicos relativamente ao
Cromo:
Creq = % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb

Nquel Equivalente
a soma do teor de nquel e dos elementos
gamgenos, multiplicados pelo fator que
expressa sua influncia relativamente ao
nquel:
Nieq = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn
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DIAGRAMA

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A parte mais importante do diagrama a regio

austeno-ferrtica, onde se encontram vrias curvas
que expressam o teor de ferrita na estrutura.

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REGIES (Diagrama anterior)

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Regio 1
Abrange a regio dos aos inoxidveis ferrticos
ao cromo, com baixo teor de carbono.
Nesta regio, o problema o crescimento
irreversvel dos gros, quando permanecem por
muito tempo a temperaturas maiores que
11.500 C.

Regio 2
Abrange as estruturas martensticas e parte das
estruturas mistas martenstica-austentica e
martenstica- ferrtica.
Nesta regio, o problema a fissurao pelo
hidrognio.
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REGIES (Diagrama anterior)

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Regio 3
Engloba todas as composies de ligas que tem
possibilidade de dar, aps longo tempo de
permanncia em temperaturas na faixa de 500 9000 C, aparecimento a uma fase chamada fase
sigma, basicamente Fe - Cr, que tem como principal
caracterstica uma grande fragilidade temperatura
ambiente.
A fase sigma, sendo formada basicamente por ferro
e cromo, tem mais facilidade de se formar a partir
da ferrita.
Ligas austenticas tambm podem gerar fase-sigma.

Regio 4
Engloba basicamente as composies austenticas.
O problema que pode ocorrer nas soldagens de
ligas cuja composio esteja neste campo,
fissurao a quente.

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REGIO CENTRAL

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Ao centro do diagrama existe uma regio que no pertence a

nenhum dos quatro campos.
As composies qumicas que pertencem a essa regio
indicam que a liga est praticamente livre dos quatro
problemas citados.
O objetivo ento tentar fazer com que a composio
qumica da zona fundida caia dentro dessa regio, embora
esse procedimento no resolva a situao para a zona
afetada termicamente, cuja composio qumica do metal
de base.
Os parmetros a controlar para a consecuo desse objetivo
so:
A escolha do metal de adio (eletrodo, fluxo, etc.)
Controle da diluio (participao do metal de base).

Selecionar apropriadamente os parmetros do processo de

soldagem a utilizar.
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APLICAO DO DIAGRAMA DE
SCHAEFFLER

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Verificar a composio da solda executada em

uma tubulao de ao-liga ASTM A 335 Gr P5 no
processo manual com eletrodo revestido
austentico AWS E 309-16.
Composio qumica do ao A 335 Gr P5

% C 0,15
0,30 % Mn 0,60
P 0,030
S 0,030

% Si 0,50
4% % Cr 6%
0,45 % Mo 0,65

Composio do eletrodo E 309-16

% C 0,15
22 %Cr 25
12 % Ni 14

% Mn 2,5
% Si 0,9
% P 0,04

% S 0,03

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TEORES DE Cr E Ni EQUIVALENTES
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Metal de Base

Creq mx. = 6 + 0,65 + 1,5 x 0,5 = 7,4%

Creq mn. = 4 + 0,45 + 1,5 x 0,5 = 5,2%
Nieq mx. = 0 + 30 x 0,15 + 0,5 x 0,6 = 4,8%
Nieq mn. = 0 + 30 x 0,15 + 0,5 x 0,3 = 4,65%

Metal de Adio

Creq mx. = 25 + 1,5 x 0,90 = 26,35

Creq mn. = 22 + 1,5 x 0,90 = 23,35
Nieq max. = 14 + 30 x 0,15 + 0,5 x 2,5 = 19,75
Nieq mn. = 12 + 30 x 0,15 + 0,5 x 2,5 = 17,75
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DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

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ANLISE DA DILUIO

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Pelo diagrama v-se que h uma linha reta que liga

os centros dos retngulos correspondentes s
composies qumicas do metal de base e do
metal de adio.
A composio qumica da zona fundida no ser a
do metal de adio, devido diluio (participao
do metal de base), e estar em algum ponto dessa
linha reta, entre o metal de base e o eletrodo,
dependendo do grau de diluio, que por sua vez
depende dos parmetros de soldagem, do
processo e do passe de solda executado.
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DILUIO

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Com uma diluio de at cerca de 45% no

diagrama, a estrutura da zona fundida ser
totalmente austentica.
A diluio normal obtida em uma soldagem a
arco com eletrodo revestido da ordem de
10 a 30%, portanto menor que 45%, no
deve ser considerado o problema de tmpera
e fissurao pelo hidrognio, embora deva
ocorrer tmpera em uma faixa da zona
afetada termicamente.
O problema que pode ocorrer a fissurao
a quente (regio 4 do diagrama).
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DILUIO

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No passe de raiz, a estrutura j ser

totalmente austentica, qualquer que
seja a diluio, por exemplo, 30%.
Para o 2 passe o metal de base j
no ser o da tubulao, mas uma
mistura entre ele e o metal da zona
fundida do 1 passe, prevalecendo
este em proporo.
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NMERO DE FERRITA
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Em aos inoxidveis Cr - Ni austenticos, soldas

totalmente austenticas, sem fase ferrtica, so
propensas fissurao a quente.

Soldas contendo de 4 a 10% de ferrita so resistentes

fissurao.
Para se determinar a percentagem de ferrita em uma
solda foi introduzido o conceito de Nmero de Ferrita
(NF).
O estabelecimento deste conceito veio a facilitar a
determinao da percentagem de ferrita uma vez que o
nmero de ferrita de uma solda medido por leituras
magnticas, com aparelhos calibrados em corpos de
prova padro.
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NMERO DE FERRITA
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O nmero de ferrita essencialmente

equivalente percentagem de ferrita sendo
que, quando NF < 6, a percentagem de ferrita
igual ao nmero de ferrita, e quando NF >
6, passa a existir uma pequena discrepncia
entre o nmero e a percentagem de ferrita.
Para se prever a percentagem de ferrita na
composio de uma solda utiliza-se o
Diagrama de Schaeffler, que permite a
escolha do metal de adio mais adequado.

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REFERNCIAS
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BATISTA, G. Z. ; SOUZA, L. F. G. ; BOTT, I. S. ; RIOS, P. R. . Estudo da Correlao Microestrutura Propriedades

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ABM. So Paulo : ABM, 2003. v. nico. p. 2957-2965.
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GORNI, A.A; FREITAS, F.V.; SOUZA, J.S.; SILVEIRA, J.H.D.; CAVALCANTI, C.G. Efeito da temperatura de acabamento na
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Mario Gonzlez Ramrez, Antonio Augusto Gorni, Fernando Landgraf, Paulo Henrique Ogata, Helio Goldenstein
http://www.gorni.eng.br/Ramirez_CongABMX80_2007.pdf 62 Congresso Anual da ABM / 62nd ABM International
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MICROSCOPIA TICA E ELETRNICA, acesso em 07/06/2011.
Pickering FB, Physical Metallurgy and the design of steels, Applied Science Publishers LTD, London, 1978.
C.A.D. Rodrigues, P.L.D. Lorenzo, A. Sokolowski, C.A. Barbosa, J.M.D.A. Rollo. Titanium and molybdenum content in
supermartensitic stainless steel, Materials Science and Engineering A, v. 460-461, pp. 149-152, 2007.
MARQUES, P. V., MODENESI, P. J., BRACARENSE, A. Q., Soldagem Fundamentos e Tecnologia, 2a Edio, Editora
UFMG, 2007.
COLPAERT, H, Metalografia dos produtos siderrgicos comuns, 3 Ed. So Paulo, Edgard BlUcher, 1974.
THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY, The Procedure Handbook of Arc Welding, Twelfth Edition: Cleveland, Ohio, 1973.
OKUMURA, T. e TANIGUCHI, C., Engenharia de soldagem e aplicaes, Rio de Janeiro: LTC Livros tcnicos e
Cientficos Editora S.A., 1982.
Gimenes L. Jr.; Clara, M. S., Processo de soldagem Eletroescria, INFOSOLDA O portal brasileiro da soldagem.
FBTS, Curso de Inspetor de Soldagem - Processos de Soldagem.

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