Mario Amato

FERRAMENTEIRO DE
MOLDES PARA
PLSTICOS
Molde de injeo

Definio e nomenclatura

O molde de injeo uma unidade completa capaz de produzir moldagens. Suas

cavidades contm as formas e dimenses do produto desejado.

O molde colocado na mquina de injeo e recebe, em sua cavidade, o material

plstico fundido, que levado para seu interior por presso exercida sobre o mesmo.

A figura seguinte apresenta um esquema simplificado do material plstico penetrando

na cavidade.

Parte de um princpio tpico que a montagem de placas de ao em determinada

ordem, para conseguir a estrutura bsica do molde de injeo.

1
Nomenclatura:
1.Placa de fixao 10.Placa-suporte
2.Coluna ou espaador 11.Postios
3.Bucha-guia 12.Bucha de injeo
4.Coluna-guia 13.Anel de centragem
5.Pino extrator 14.Placa de fixao superior
6.Extrator do canal 15.Placa de montagem dos postios
7.Placa porta-extratores superior e inferior
8.Placa impulsora a) cavidade
9. Pino de retorno b) canal de distribuio

Na construo de uma ferramenta, indispensvel que suas placas, ao serem

usinadas, fiquem perfeitamente paralelas, assim como os pinos de guia devem estar
em esquadro perfeito, para permitir um funcionamento suave, na abertura da
ferramenta.

As placas de fixao inferior e superior, vo alm do corpo principal da ferramenta, a

fim de fornecer o espao para grampeamento ou fixao direta na prensa injetora.

2
Concluso: As ferramentas de injeo para plstico so empregadas na produo de
peas em larga escala, pois sua estrutura permite a confeco de vrias cavidades,
aumentando assim a sua produo e diminuindo, ao mesmo tempo, o seu custo.

Classificao

Os moldes de injeo classificam-se de acordo com:

a. Sistema de extrao.
b. Sistema de alimentao

digrama pg 1/1, fit 288

Os sistemas de extrao e alimentao so influenciados:

1. Pela forma do produto
2. Pelo material plstico a empregar
3. Pela mquina de injeo

Sistemas de extrao

Sistemas de extrao so os meios pelos quais se extrai o produto de um molde, sem

deforma-lo ou danifica-lo.

Quando um produto moldado se esfria, na cavidade do molde, ele se contrai. A

contrao de um produto moldado que no tenha forma interna, como por exemplo,
um bloco slido, faz-se das paredes da cavidade para o centro, permitindo uma
tcnica simples de extrao.

3
Quando o produto moldado tem uma forma interna, ao esfriar-se, ele se contrai sobre
o macho, neste caso, necessria uma tcnica de extrao efetiva.

Os sistemas de extrao so os que se seguem:

- Por placa impulsora
- Por ar comprimido
- Por ncleo rotativo

Sistemas de extrao por placa impulsora

um sistema mediante o qual o deslocamento dos elementos que extraem o produto

moldado; efetuado por meio de uma placa chamada placa impulsora, que faz parte
do molde. Esta placa diretamente acionada pela mquina injetora.

4
A figura seguinte mostra a atuao da placa impulsora acionando os elementos de
extrao.

Tipos principais do sistema:

- Por pinos
- Por camisa
- Por lmina
- Por ao retardada
- Por placa extratora
- Por tirantes

5
Sistema de extrao por placa impulsora - por pinos

o mais comum dos tipos de extrao, por ser o de mais fcil colocao no molde.
Com esta tcnica, o produto moldado extrado pela aplicao de uma fora, atravs
de uma ou vrias barras cilndricas chamadas pinos extratores.

Os pinos extratores so fixados na placa impulsora como mostra a seguinte figura.

Aps a extrao, a placa impulsora e os pinos extratores voltam posio original, por
meio dos pinos de retorno, que so acionados ao fechar o molde.

Mtodo de fixao na placa impulsora:

a. Com cabea plana
b. Retido por meio de grampo de mola
c. Com cabea remanhada

6
O mtodo de fixao de pinos mais vantajoso o de cabea plana, que d maior
firmeza e segurana.

Sistema de extrao por placa impulsora - por camisa

um tipo de extrao, dentro do sistema por placa impulsora, que consiste em uma
bucha cilndrica cementada, temperada e retificada, montada na placa impulsora.
comumente usada em peas tubulares ou partes cilndricas de moldagem.

A figura a seguir apresenta a extrao com uma camisa paralela plana.

Para reduzir o atrito quando o pino de pequeno dimetro, aumenta-se o dimetro

interno da camisa em uma extenso.

A figura seguinte apresenta uma extrao com uma camisa escalonada, que usada
quando as paredes do produto so muito delgadas. Por esta razo, para reduzir o
atrito, deve-se rebaixar o macho em uma extenso determinada.

7
Sistema de extrao por placa impulsora - por lminas

So utilizadas neste tipo de extrao, lminas finas feitas, geralmente, de ao cromo-

nquel, cementadas, temperadas e retificadas, rigorosamente planas para um perfeito
funcionamento.

freqentemente usada para extrair produtos com nervuras finas e profundas, que
por outro meio seriam de difcil extrao.

O extrator de lmina deve se limitar espessura da nervura, pois o mesmo, ao se

mover para extrair o produto, no deve tocar nas partes laterais da cavidade onde
este moldado.

A figura a seguir um exemplo tpico de extrao por lmina, onde a mesma

colocada no centro do produto, para que, ao extra-la no haja quebras ou
deformaes no mesmo.

O curso a da lmina deve ser o menor possvel, o suficiente para destacar o produto
do molde.

As lminas tambm podem ser empregadas quando o uso de pinos redondos

impraticvel, isto , quando o dimetro muito pequeno, para dar uma rea maior de
contato ao extrair o produto, usa-se o extrator de lmina.

Sistema de extrao por placa impulsora - por ao retardada

8
 um tipo, dentro do sistema de extrao, aplicado principalmente em moldes
automticos, onde a extrao da moldagem cisalha o ponto de injeo, antes de
extrair o canal.

Funcionamento
A figura seguinte, diagramaticamente, mostra o funcionamento de uma ao
retardada.

Os pinos que extraem o produto so presos normalmente placa impulsora.

O pino que extrai o canal e o ponto de injeo colocado na placa e passa livremente
atravs da mesma, regulando a ao de retardamento, por meio de porcas.

Iniciando a extrao, o produto se move para fora da cavidade por meio de pinos e, ao
mesmo tempo, cisalha a entrada submersa. O extrator do canal e ponto de injeo
comea a se mover quando a placa encosta no anel de acionamento, extraindo o
canal e o ponto de injeo.

Sistema de extrao por placa impulsora - por placa extratora

um tipo de extrao que consiste na colocao de uma placa ajustada que envolve
a base da ferramenta-macho. Emprega-se onde a rea de extrao uma aresta viva,
como se mostra na figura seguinte.

9
Funcionamento
A placa extratora, durante a extrao do produto, deslocada para a frente, acionada
pela placa impulsora.

10
Observao:
O pino de guia a e bucha de guia b so cementados, temperados e retificados.

Entre a placa extratora e o macho h uma folga mnima de 0,25mm, com um ngulo
mnimo de 5, para evitar o atrito entre a placa e o macho.

A extrao por placa propicia a retirada segura do produto e se constitui em um tipo

dos mais eficientes.

Sistema de extrao por placa impulsora - por tirantes

um tipo de extrao na qual o deslocamento dos elementos que afetuam,

acionado por tirantes, cujos extremos so fixados um na parte mvel e outro na parte
fixa do molde.

11
Tipos:

Caractersticas

As correntes e os tirantes so colocados nos lados do molde e devem ter boa

resistncia. Empregam-se para uma carga de 2000 Kg. As correntes velhas e novas
no devem ser usadas simultaneamente devido diferena de distenso, que com o
uso provoca o desbalanceamento dos extratores.

Os tirantes so, geralmente, barras de ao de baixo teor de carbono, podem ser

barras chatas, com funcionamento telescpico, ou com barra cilndrica.

12
Sistema de extrao - por ar comprimido

Consiste na introduo do ar comprimido entre a face do molde e o produto moldado.

um mtodo eficiente para uma moldagem adequada, geralmente do tipo de caixa ou
recipiente.

O ar introduzido no ponto mais afastado da linha de contato, de tal forma que

separe definitivamente a moldagem da face do molde, antes que possa haver
escapamento do ar.

A figura a seguir mostra uma moldagem extrada do macho por meio de uma extrao
com ar, localizada no topo do mesmo.

Alm de fazer uma extrao positiva, a introduo do ar comprimido elimina o vcuo

produzido, quando a moldagem do tipo fechado retirada da ferramenta-macho.

O detalhe da extrao tpica a ar, consiste em invariavelmente em um tipo vlvula de

ao cromo-nquel cementado, temperado e retificado, que operado pela introduo
do ar comprimido, por trs da cabea do mesmo.

13
O retorno feito, geralmente, atravs de uma mola de compresso. O ar controlado
pelo operador da prensa, atravs de uma vlvula operada externamente, que pode
tambm ser ligada para operar automaticamente.

A fim de eliminar arestas vivas, faz-se um rebaixo paralelo de 0,5mm na vlvula e na

sede.

Sistema de extrao - por ncleo rotativo

um sistema baseado na rotao dos ncleos (macho ou fmea) roscados, sendo os

mesmos operados por:
cremalheira e pinho
engrenagens helicoidais
parafuso sem-fim e engrenagens

usado em moldes para rpido e grande produo com rosca, onde estes so
desenroscados automaticamente durante ou depois da abertura da mquina.

A figura seguinte um mtodo de acionamento do ncleo rotativo por cremalheira e

pinho.

14
A seguir mostrado em a o produto moldado na macho; em b, o macho acionado
libertando o produto.

A seguinte ilustrao mostra em a o produto moldado na cavidade e em b, o

acionamento de fmea, libertando o produto do macho, complementando com ar
comprimido.

Sistema de alimentao indireta

A passagem pela qual o material flui, do bico de injeo da mquina at as cavidades

onde moldado, chamada sistema de alimentao indireta. Normalmente, este

15
sistema formado por: canal de injeo da bucha, poo frio, canais de distribuio e
entradas ou ponto de injeo.

Canal de injeo da bucha

Canal de distribuio primrio
Canal de distribuio
secundrio
Entradas ou ponto de injeo
Produto moldado
Poo frio

Percurso do material
O material passa atravs do canal da bucha de injeo, (a), ao canal primrio (b), aos
canais secundrios (c) e nas entradas (d), antes de chegar s cavidades (e).

O sistema de alimentao deve ser o mais curto possvel, para reduzir as perdas de
presso e calor do sistema.

Quando o material no est sendo injetado, durante o ciclo de injeo este se esfria
na extremidade do bico de injeo da mquina.

Para evitar que este material frio penetre nos canais do sistema ou na cavidade, faz-
se um prolongamento do canal da bucha, chamado poo frio, que recebe o material
frio e, ao mesmo tempo, favorece a extrao do canal da bucha.

16
O canal de distribuio, em um molde de vrias cavidades, a parte do sistema que
une o canal da bucha entrada da cavidade. Nos moldes, os canais de distribuio
podem ser usinados na linha de abertura ou abaixo da mesma, de acordo com o tipo
de molde.

Caractersticas
Os canais so perfeitamente polidos, na direo em que flui o material plstico,
facilitando o deslocamento do mesmo.

Perfis de canais de distribuio

A primeira figura apresenta o tipo de circunferncia total, o mais usado e o mais

eficiente para conduzir o material plstico.

A segunda mostra um perfil de canal trapezoidal eficiente.

As duas ultimas apresentam canais com perfil de meia circunferncia e retangular.

Desses, o de meia circunferncia prefervel ao retangular, porm, so usados com
pouca freqncia, por serem pouco eficientes.

17
Sistema de alimentao direta

um meio pelo qual o material plstico flui diretamente do canal da bucha de injeo
cavidade. Este sistema de alimentao usado para produtos de grande volume,
em moldes de uma cavidade.

Tipos
a. Entrada direta
b. Entrada restrita com cmara quente

Caractersticas
Entrada direta: o produto sai com a moldagem do canal da bucha de injeo.

18
Entrada restrita com cmara quente: o produto sai livre, do sistema de alimentao.

Vantagem e desvantagem
A entrada restrita, com cmara quente, apresenta vantagens sobre a entrada direta:
- o produto si livre, no necessitando de operaes posteriores.
- seu ciclo de injeo menor.

Sistema de alimentao com canal isolado

Alimentao com canal isolado um sistema em que o dimetro dos canais de

distribuio varia entre 12 e 20 mm e permite que o material plstico permanea
quente e fluido em seu interior. Nos ciclos subseqentes, a camada externa inicial
permanece no lugar, como isolante e o material novo flui continuamente pelo ncleo
quente, enquanto o ciclo for mantido.

19
Uso
Em moldes de injeo para moldagem de produtos simples, em alta escala de
produo, onde o funcionamento automtico do molde livra o produto do sistema de
alimentao.

Vantagens
- Evita a necessidade de remoo do sistema de canais.
- Evita o ajuste exato de temperatura nos canais.

20
Desvantagens
- S usado para produtos com paredes delgadas.
- Controle do ciclo de moldagem muito crtico.

Sistema de alimentao com canal quente

Sistema de alimentao com canal quente constitudo por canais, nos quais o
material plstico mantido numa temperatura elevada dentro do canal, pronto para
ser injetado nos ciclos seguintes. usado em moldes com cavidades mltiplas para
produo em alta escala.

Caractersticas
Os canais so usinados em placas auxiliares isoladas dentro do molde e so
aquecidos por elementos de calefao incorporados nas mesmas.

X = canal usinado
V = canal usinado
U = canal usidado
Z = ponto de ruptura entre o produto e canal.

21
Vantagens
- Ciclos mais rpidos.
- Economia de material plstico.
- Eliminao de operaes de acabamento no produto.

Desvantagens
- Alto custo do molde.
- Para trabalhar com material de outra cor, necessrio desmontar o molde e limpa-
lo.

Entrada ou ponto de injeo

A entrada ou ponto de injeo um canal ou orifcio que liga o sistema de

alimentao cavidade. Tem uma pequena superfcie, em comparao com o
restante do sistema de alimentao. Esta pequena seo , necessria para:

1.Esfriar o material na entrada, logo que a cavidade esteja cheia de plstico. S ento
o mbolo da mquina injetora pode voltar, sem provocar suco no produto moldado.

2.Permitir a separao do sistema de alimentao do produto, de forma manual ou

automtica.

3.Reduzir a marca no produto conseqente do sistema de alimentao.

4.Reduzir a necessidade de compactao (presso final de injeo) que durante a

moldagem se faz necessria, para compensar a contrao do material plstico.

A dimenso da entrada depende:

- da fluidez do material a ser moldado.
- da espessura da parede do produto.
- do volume de material a ser injetado.
- da temperatura do material fundido.
- da temperatura do molde.

H numerosas formas de entradas especiais, adotadas para servir a moldagens

particulares, que so variaes das formas bsicas:
- entradas restritas.

22
- entradas capilares.
- entradas em leque.
- entradas em disco.
- entradas em anel.
- entradas aba.

No existem medidas tericas para a entrada ideal, a escolha do tamanho da entrada

normalmente baseada na experincia.

Entrada restrita

Entrada restrita a abertura que existe entre o canal de alimentao e a cavidade

onde moldado o produto.

usada para alimentao lateral ou pelo centro.

adequada particularmente para materiais de fcil fluxo.

Vantagens
- Solidifica rapidamente, aps o material parar de fluir.
- Reduz a necessidade de manter a presso final para compactao, com a
correspondente diminuio de tenses na rea do ponto de injeo.
- A entrada pode ser cortada com facilidade.
- Melhora a aparncia do produto, sem requerer operao posterior de acabamento.

Desvantagem
- No recomendado para materiais viscosos.

Caractersticas
Em geral, as entradas restritas tm dimetros de 0,75 mm a
1,5 mm ou o correspondente mesma seo para formas retangulares.
Freqentemente, adota-se a regra aproximada de fazer o dimetro, ou a espessura da
entrada, igual metade da espessura da pea no ponto de injeo.

O comprimento da entrada (c) igual ao dimetro da entrada (d1).

23
Observao;
Uma entrada muito longa causa queda de presso e conseqentemente dificulta o
enchimento da cavidade.

Clculos para entrada restrita

Entrada circular:
D = dimetro do canal
D
d1 = dimetro da entrada Sendo: d1 =
4,5
constante = 4,5

Exemplo:
D = 6 mm
D 6
Sendo: d1 = d1 = d1 = 1,33 mm
4,5 4,5

Entrada retangular:
A largura da entrada duas vezes e meia maior que a profundidade.
D = dimetro do canal
L = largura da entrada
P = profundidade da entrada
constante = 20
2
rea do canal = 3,1416.r
rea do canal
rea de entrada =
20
rea da entrada
P=
2,5
L = P.2,5

Exemplo:
Calcular a largura e profundidade da entrada de um canal de
6 mm de dimetro.
2 2
rea do canal = 3,1416.r = 3,14 . 9 = 28,26 mm

24
 28,26 2
rea de entrada = = 1,41 mm
20
1,41
P= P = 0,75 mm
2,5
L = P.2,5 L = 0,75 . 2,5 L = 1,87 mm

Dimenses aproximadas para entradas restritas

Dimetro menor do Dimetro da Dimenses da
Massa do produto
canal da bucha entrada circular entrada retangular
em gramas
(em mm) (em mm) (em mm)
g d d1 C L C L
0 a 10 2,5 a 3,5 0,6 a 0,8 2,0 x 0,8 a 2,5 x 1,0
10 a 20 3,5 a 4,5 0,8 a 1,2 2,5 x 1,0 a 3,0 x 1,2
20 a 40 4,0 a 5,0 1,0 a 1,8 3,0 x 1,2 a 3,5 x 1,4
40 a 150 4,5 a 6,0 1,2 a 2,5 3,5 x 1,4 a 4,0 x 1,6
150 a 300 4,5 a 7,5 1,5 a 2,6 4,0 x 1,6 a 4,5 x 1,8
300 a 500 5,0 a 8,0 1,8 a 2,8 4,5 x 1,8 a 5,0 x 2,0
500 a 1000 5,5 a 8,5 - 5,0 x 2,0 a 5,5 x 2,2
1000 a 5000 6,0 a 10,0 - 5,5 x 2,2 a 6,0 x 2,4

25
Entrada capilar

Entrada capilar um sistema de entrada ou ponto de injeo, em que o material

passa do canal de distribuio cavidade. Deve ser sempre o menor possvel, tanto
quanto o permita a rea do produto.

usado na maior parte dos materiais plsticos, pois permite uma separao
automtica do sistema de alimentao.

Uso
O sistema de entrada capilar empregado em moldagem que requer a alimentao
sobre a parte visvel do produto.

Constituio
Uma passagem cnica para o material plstico.

Tipos
Existem vrios tipos, dentre eles, o apresentado pela figura a seguir (entrada com
circunferncia total e ngulo reverso).

26
As figuras subseqentes apresentam entradas laterais, com circunferncia total em
ngulo, que se desprendem do produto pela ao de cisalhamento.

As entradas capilares so de grande vantagem sobre alguns outros tipos de entradas.

Elas proporcionam um acabamento no ponto de injeo, com defeitos mnimos,
evitando trabalhos posteriores de destacar o produto, ou dar polimento.

Entrada em leque

Entrada em leque um tipo de entrada onde as dimenses de largura e profundidade

no so constantes. Freqentemente usado para a injeo de produtos planos em
todos os tipos de material plstico, exceto PVC rgido.

h1 = profundidade mnima da entrada

h2 = profundidade mxima da entrada
L = comprimento da entrada
D = dimetro do canal

27
W = largura do leque

Caractersticas
A largura do leque sempre menor que a largura total do produto (exceto em
produtos estreitos) e deve ser aumentada sempre que for diminuda a profundidade,
para manter uma seco de material constante, atravs da entrada.
Vantagens
- distribui o material uniformemente.
- reduz as marcas de fluxo no produto.
- pode ser injetado um grande volume de material em curto tempo.

Entrada em filme
uma variante da entrada em leque, usada em produtos grandes com paredes
delgadas, nas quais necessrio evitar deformaes produzidas pela contrao.
Consiste, essencialmente, em um canal paralelo ao produto, distante do mesmo de 3
a 6 mm e ligado cavidade por uma entrada de 0,1 a 0,8 mm. Esta entrada pode
variar para assegurar um fluxo homogneo.

L = comprimento da entrada
H = profundidade da entrada

Entrada em disco diafragma

Entrada em disco uma entrada usada para produtos de formas tubulares ou com
furo central muito grande, em molde de uma cavidade.

O material fundido passa da bucha de injeo a um recesso circular ligeiramente

menor que o dimetro interior do produto. Este recesso forma um disco de material
que atua como canal de alimentao, permitindo o fluxo radial do material.

28
Vantagem
Produz um fluxo homogneo em todo o produto, sem linhas de soldagem.

Desvantagem
A entrada destacada do produto, por meio de usinagem ou estampagem.

Localizao da entrada
No macho

Na fmea

Em ambos os casos, a entrada une o disco-canal ao produto.

Quando a dimenso interna do produto requer preciso, faz-se a entrada na fmea.

29
Em caso contrario, faz-se a entrada no macho.

Entrada em anel

Tem a forma de um anel concntrico que circunda a cavidade pela parte externa.
usada para produtos tubulares, quando se requer mais de uma cavidade.

Caractersticas
Para conduzir o material cavidade, usina-se um anel trapezoidal na parte fixa do
molde.

Entre o canal circular e o produto, existe um anel de entrada cujas dimenses

recomendadas para o comprimento L, de 0,8 a 1 mm e para a profundidade h,
metade da espessura do produto. (valores para polietileno e polistirene).

O anel trapezoidal cumpre a funo de canal de alimentao e est ligado ao canal de

alimentao primrio.

A extrao do produto mais o contedo do canal de alimentao feita por meio de

placa extratora.

Vantagens
- elimina linhas de soldagem.
- possibilita a confeco de moldes com mais de uma cavidade.

Desvantagens
- dificulta a separao entre o produto e o canal.

30
- o produto requer operao posterior.

a. produto com o anel e os canais de alimentao

b. produto isento de canais e entradas.

Entrada em aba

Entrada em aba um tipo de entrada especfica para materiais acrlicos e

policarboneto, para produzir uma moldagem com menores tenses residuais e com
aspecto tico claro. Utiliza-se em produtos slidos sem formas internas.

Consiste em dirigir para uma aba, atravs de uma passagem restrita, o material que
vem do canal de distribuio de circunferncia total e tem de 8 a 10 mm.

31
A restrio produz, ao passar o plstico, um aumento de temperatura, o que melhora
a qualidade da moldagem.

Caracteriza-se pela forma em aba, que pode ser quadrada e retangular.

O tamanho da entrada e da aba varia de acordo com o do produto a ser moldado.

Curso do material
A passagem do material at a aba faz um ngulo com o canal de distribuio, projeta-
o contra a parede oposta, gerando uma frente suave de material, que penetra para a
cavidade sem esguichamento.

32
Tipos de moldes de injeo

Molde de duas placas

Molde de duas placas construdo essencialmente de duas placas, que levam

cavidade fmea e um puno macho respectivamente.

Molde de duas placa com cavidade

simples e injeo direta.

Molde com duas placas, cavidades

mltiplas e injeo indireta.

33
Molde de duas placas
com sistema de extrao
e demais componentes.

Vantagens
a. Podem ser usados todos os tipos de entrada.
b. conveniente para injetar grandes reas.

Desvantagens
a. Entrada direta apenas para um produto.
b. Alta porcentagem de refugo de plstico, proveniente do sistema de alimentao.

Molde de trs placas

Alm das duas placas, uma do lado do lado fixo e outra do lado mvel, h uma
terceira, conhecida como placa flutuante ou central. Esta tem, na entrada, parte do
sistema de distribuio e uma parte da forma do produto.

Na posio de abertura, esta terceira placa separada das outras duas, permitindo a
extrao da moldagem de um lado e o canal da bucha de injeo, com o resto do
sistema de alimentao, do outro.

34
Aplicao
Em moldes com cavidades mltiplas com injeo central.

Em moldes para produtos com grande rea e com entradas mltiplas.

35
Molde de injeo com partes mveis

Moldes com partes mveis so os que em suas cavidades, ou parte delas, se movem
em uma segunda direo. So empregados quando algum detalhe do produto forma
uma reteno que impede sua extrao. Este segundo movimento freqentemente
em ngulo reto com a linha de abertura da mquina injetora.

Caractersticas de moldes com partes mveis

1. Partes mveis no lado fixo do molde, operadas por pinos ou cames presos no lado
oposto do molde.

2. Partes mveis no lado mvel do molde, operadas por pinos ou cames presos no
lado fixo do molde.

36
3. Partes mveis operadas pelo sistema de extrao. Em (a) molde fechado , em (b)
molde aberto com sistema de extrao acionado.

37
4. Partes mveis operadas por dispositivos hidrulicos.

Refrigerao

um meio para reduzir o molde a temperatura do material plstico fundido a um nvel

constante, para que o mesmo possa se solidificar rapidamente e permitir que o
produto moldado mantenha a forma e resista extrao sem sofrer deformaes.

Refrigerao com gua

Em sua maioria, os moldes de injeo so refrigerados com gua, atravs de

condutos existentes nos mesmos. Estes condutos podem ser bloqueados ou, atravs
de tubos de cobre, alojados nos moldes envolvidos por uma liga de baixo ponto de
fuso.

38
O resfriamento dos moldes por meio de furos bloqueados o mtodo mais comum,
por ser mais conveniente e econmico. Os furos para circular gua nos moldes,
sempre que possvel, no devem ficar mais prximos que 25 mm da moldagem, por
ocorrer, em torno do furo, um severo resfriamento local, podendo causar restries ao
fluxo do material de moldagem, resultando em marcas superficiais indesejveis.

A seguinte figura mostra uma placa onde a refrigerao feita atravs de tubos de
cobre; este sistema empregado quando os furos cruzam as linhas de juno do
molde.

39
Mtodo de refrigerao
Para machos em srie.

Mtodo para refrigerao de unidade-macho.

40
Refrigerao no macho, atravs de tubos de cobre.

Mtodo de refrigerao na fmea.

Refrigerao a ar

um meio de refrigerao usado nas ocasies em que se torna difcil refrigerao

com gua ou quando h necessidade de um resfriamento lento.

41
Refrigerao de ncleos machos com ar.

Aos utilizados

Principais caractersticas dos aos para moldes

a. resistncia s tenses.
b. facilidade de usinagem.

A resistncia s tenses necessria, devido s altas presses empregadas durante

2
a moldagem, que podem ser de 300 a 1400 kgf/cm , necessidade de suportar as
tenses de flexo, como tambm as cargas de compresso, e requer que a
resistncia no ncleo de ao seja alta enquanto matem uma dureza superficial
suficiente.

A dureza superficial adequada permite:

a. suportar os efeitos de eroso dos materiais termoplsticos rgidos, nas zonas do
molde em que o fluxo restrito ou obstrudo;
b. resistir ao desgaste, especialmente em grandes produes;
c.manter na superfcie um alto grau de polimento, que facilite a extrao do produto e
lhe proporcione em bom aspecto.

Como regra geral, so endurecidas as partes do molde que esto em contato com o
material plstico fundido e os elementos mveis que suportam atrito. As partes do

42
molde que compem sua estrutura so de ao com baixo teor de carbono e no so
endurecidas.

A escolha do mtodo de endurecimento varia com:

- tipo de ao empregado;
- tipo de dureza necessria para a aplicao;
- a complexidade e preciso do molde.

Mtodos usados para endurecimento

- Tmpera ao ar.
- Tmpera em leo.
- Cementao.

Tmpera ao ar , geralmente, usada para assegurar a mnima deformao, enquanto

que a cementao usada para obter uma dureza mxima superficial.

Devido limpeza, a tmpera em leo facilita o polimento das partes onde moldado o
produto.

Alm dos requisitos fundamentais, importante que o ao seja de fcil usinagem e

tenha uma estrutura homognea, que pode ser conseguida atravs do recozimento.

43
 Tabela aproximada dos aos recomendados para moldes de injeo
Aos Tratamento Dureza
Componentes do molde
recomendados trmico Rc
Placa de fixao inferior e
ABNT 1020 a 1040 - -
superior
Coluna ou espaador ABNT 1020 a 1040 - -
Porta-extratores ABNT 1020 a 1040 - -
Placa-suporte ABNT 1020 a 1040 - -
Anel de centragem ABNT 1020 a 1040 - -
Placa extratora ABNT 1020 a 1040 - -
Placa de montagem dos postios ABNT 1020 a 1040 - -
Placa impulsora ABNT 1020 a 1040 - -
Tope de retrocesso ABNT 1020 a 1040 - -
Cementado
Ao cromo-nquel
Bucha-guia e 54 a 58
ABNT 3310
temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Coluna-guia e 54 a 58
ABNT 3310
Temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Bucha de injeo e 58 a 60
ABNT 3310
Temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Postios fmeas e 58 a 60
ABNT 9850
Temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Postios machos e 58 a 60
ABNT 9850
Temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Camisa extratora e 54 a 58
ABNT 3310
Temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Pinos extratores e 54 a 58
ABNT 9850 ou Ao Prata
Temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Extrator de canal e 54 a 58
ABNT 9850 ou Ao Prata
Temperado

44
 Cementado
Ao cromo-nquel
Parafusos limitadores e 54 a 58
ABNT 9850 ou Ao Prata
Temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Lminas extratoras e 50 a 56
ABNT 9850 ou Ao Prata
Temperado
Cementado
Ao cromo-nquel
Pinos de retorno e 50 a 56
ABNT 9850 ou Ao Prata
Temperado

45
Classes de aos
1 Ao de baixo teor de carbono ABNT 1008 a 1010
2 Ao de mdio teor de carbono ABNT 1020 a 1040
3 Ao de alto teor de carbono ABNT 1050 a 1090
4 Aos especiais

Efeitos dos elementos especiais na liga

Elemento Efeitos
Silcio Dureza
Carbono Endurecedor
Mangans Desoxidante
Nquel Tenacidade e resistncia
Cromo Dureza, melhora o polimento
Purificador, tambm aumenta resistncia
Vandio
fadiga
Molibdnio Amplia a margem de tratamento trmico
Tugstnio Dureza e resistncia ao calor

Coluna-guia e bucha-guia

So componentes do molde, confeccionados em ao cromo-nquel, endurecidos e

retificados, que tm funo de localizar as duas metades do molde, centralizando
entre si as partes macho e fmea da cavidade. Os tamanhos da coluna e bucha so
dependentes do tamanho do molde. O comprimento L da coluna sempre o
suficiente para assegurar que a mesma se encaixe adequadamente na bucha-guia,
antes do encaixe da forma do molde.

46
 Tabela convencional para coluna-guia
dg6 D1j6 D2 K R L
10 a 15 D + 12 mm D1 + 4 5 1,5
16 a 20 D + 6 mm D1 + 5 5 1,5 O comprimento
21 a 25 D + 8 mm D1 + 5 5 1,5 relacionado com a
26 a 30 D + 10 mm D1 + 6 10 2,5 altura da matriz
31 a 40 D + 12 mm D1 + 8 10 2,5

Tabela convencional para bucha de guia

dH7 D1j6 D2 K M D3 R
D+ 5
10 a 15 D1 + 4 5 1/4/L d + 0,5 2,5
mm
D+ 6
16 a 20 D1 + 5 5 1/4/L d + 0,5 2,5
mm
D+ 8
21 a 25 D1 + 5 5 1/4/L d + 0,5 2,5
mm
D + 10
26 a 30 D1 + 6 10 1/4/L d + 0,5 5
mm
D + 12
31 a 40 D1 + 8 10 1/4/L d + 0,5 5
mm

Pinos

So barras de ao cromo-nquel ou ao prata, usinadas, endurecidas e retificadas,

empregadas nos moldes de injeo com variadas funes, tais como: extrair produtos,
extrair o contedo do canal da bucha de injeo e retroceder o mecanismo extrator.

47
Tipos

Para extrair o produto, so mais usados os pinos cilndricos (a), rebaixados (b) e com
rebaixo em meia-cana (c).

Para extrair o contedo do canal da bucha de injeo, o pino extrator pode ser com
reteno em ngulo, com canal de reteno cncavo e com ngulo reverso.

Os pinos de extrao do canal da bucha de injeo apresentam a desvantagem de o

sistema de alimentao ficar retido no mesmo. Quando se requer o desprendimento
do sistema de alimentao, faz-se a garra de reteno no molde, utilizando-se um
extrator cilndrico.

48
Pino de retrocesso do mecanismo extrator.

Bucha de injeo

Tambm chamada bucha do canal de injeo um componente do molde que

permite, atravs de si, o fluxo do material plstico procedente da mquina injetora at
as cavidades do molde.

Caractersticas

feita de ao cromo-nquel endurecido e constitui-se de um assento esfrico ou em

ngulo, para alojar o bico do cilindro de injeo. dotada de um rebaixo para evitar
seu deslocamento para dentro do molde, sob presso da extremidade do cilindro de
injeo. O furo da bucha que forma o canal de injeo quase sempre redondo,
polido e cnico, para facilitar o fluxo do material e a extrao do canal. A coincidade
varia entre 2 e 5.

Dimenses

O comprimento da bucha de injeo deve ser o mais curto possvel. Geralmente, este
comprimento de 5 a 9 vezes o dimetro, o que permite um bom rendimento.

49
O dimetro menor varia de acordo com o peso da moldagem e do eixo do cilindro da
prensa.

Dimenses recomendadas para o dimetro mnimo da bucha para injetar polistireno

Massa a injetar em gramas (g) Dimetro mnimo (d) da bucha (mm)
10 3,5
10 20 4,5
20 40 5,5
40 150 6,5
150 300 7,5

Para outros materiais, estes valores devem ser multiplicados pelos seguintes fatores:
Outros tipos de poliestireno 1,2 a 1,5
Polimetacrilato de metilo 2,0
PVC plastificado 0,8
Poliamidas 0,8
Acetato de celulose 1,0
Polietilino 0,5

Observao:
O tamanho da bucha de injeo deve ser o menor possvel, a fim de que o
resfriamento seja rpido e os ciclos de injeo curtos. Quando as circunstncias
exigirem que seja grande, deve ser refrigerado para a moldagem do canal da bucha
no se rompa.

50
Materiais plsticos

Os materiais plsticos so compostos de resinas naturais ou sintticas, que atravs

de presso e calor podem fluir e tomar forma determinada.

Caractersticas

A maioria dos materiais plsticos de natureza orgnica, tendo como principal

componente o carbono junto com:
- hidrognio.
- oxignio.
- nitrognio.

Classificao

Os materiais plsticos se classificam em dois grandes grupos:

- termoplstico
- termoestvel

Termoplsticos so materiais que amolecem ao serem aquecidos, podendo ento

serem moldados.

Esta troca de estado no altera sua estrutura qumica, portanto, uma vez esfriado
pode ser reaproveitado.

AQUECIDO AMOLECIDO ESFRIADO ENDURECIDO

51
Termoestveis, so materiais que ao serem aquecidos amolecem, podendo ser
moldados; porm, sofrem uma transformao qumica em sua estrutura ao serem
aquecidos, o que no permite sua reverso ao estado primitivo.

ESTADO
AQUECIDO AMOLECIDO ENDURECIDO
IRREVERSIVEL

Caractersticas fsicas e de transformao dos termoplsticos mais conhecidos

Temperatura
Massa Temp. max.
de
Abreviatur especfic de
Nome genrico transforma
a a resistncia
3
o
g/cm no servio C
C
Acetato de celulose CA 1,34 180 230 60
Aceto-butirato de celulose CAB 1,22 160 200 70
Poliamida (Nylon) PA 1,15 180 290 100
Cloreto de polivinila rgido PVC 1,45 175 200 65
Cloreto de polivinila flexvel PVC 1,45 175 200 65
Polimetilmetacrilato PMMA 1,18 180 230 80
Poliestireno OS 1,04 180 210 80
Acrilonitrilo-butadieno
ABS 1,05 180 250 80
estireno
Acrilonitrilo-estireno SAN 1,08 220 240 85
Polietileno baixa densidade PEBD 0,92 150 175 90
Polietileno alta densidade PEAD 0,96 185 220 105
Polipropileno PP 0,91 200 220 140
Policarbonato PC 1,20 240 290 130
Polioximetileno (acetal) POM 1,40 175 190 95

Caractersticas fsicas e de transformao dos termoestveis mais conhecidos

Massa Temp. de Temp. max.
Abreviatur especfic transforma de
Nome genrico
a a o resistncia
3
g/cm C no servio C
Fenol-formaldedo (baquelita) P.F. 1,37 149 177 160
1,45
Uria-formaldedo (uria) U.F. 135 - 188 135
1,55

52
Melamina formaldedo 1,40
M.F. 135 188 100
(malamina) 1,55
Polister (com fibra de vidro) U.P. 1,62,1 120 180 120
Nota:
As variaes no peso especfico alteram-se de acordo com o tipo da carga
incorporada ao material.

Componentes dos materiais plsticos

Resina
Componente bsico que d as principais caractersticas, o nome e a classificao do
material plstico.

Carga
Material inerte e fibroso, destinado a reduzir o custo de fabricao e melhorar as
propriedades fsicas, trmicas, qumicas e eltricas do material. Nos materiais
termoestveis, utilizam-se, geralmente como massa, conforme o caso, p de madeira,
mica, celulose, algodo, papel, asfalto, talco, grafita ou p de pedra.

Plastificantes
So lquidos que fervem a temperaturas elevadas entre 94C e 205C. Sua funo
de melhorar ou facilitar o fluxo.

Lubrificantes
Tm como funo facilitar a desmoldagem dos produtos de material plstico. So
usados como lubrificantes: leo de linhaa, leo de rcino, lanolina, leo mineral,
parafina, grafita etc.

Corantes
Do ao material plstico a cor desejada.

Estabilizadores
So elementos que impedem a deteriorao, quando os materiais so expostos
ao das intempries.

53
Propriedades principais, comuns maioria dos materiais plsticos

a. baixo peso.
b. baixa condutibilidade eltrica e trmica.
c. resistncia mecnica aceitvel, porm menor que a dos metais.
d. boa apresentao.
e. facilidade de moldagem.

Contrao

uma propriedade dos materiais plsticos que, ao serem esfriados na cavidade, se

contraem, resultando que o produto moldado fique menor que o molde original. Assim,
quando o molde confeccionado a partir do produto dimensionado, deve-se levar em
considerao a contrao do produto, para se estabelecer a dimenso
correspondente ferramenta (molde).

Os materiais plsticos, em sua variedade, tm diferentes valores de contrao e estes

so fornecidos pelos seus fabricantes. Geralmente, especificada uma faixa de
valores de contrao, em que a dimenso final depender do produto e das condies
da prensa injetora.

A contrao da moldagem volumtrica. Desta forma em todas as dimenses do

produto deve-se levar em conta um coeficiente para compensar a contrao.

54
 Contrao de moldagem de materiais termoplsticos
Materiais Abreviaturas % de contrao
Acetato de celulose CA 0,3 0,7
Acetato-butirato de celulose CAB 0,2 0,5
Poliamida (nylon) PA 1,0 2,5
Cloreto de polivinila (rgido) PVC 0,1 0,2
Cloreto de polivinila (flexvel) PVC 0,2 2,0
Metilmetacrilato PMMA 0,2 0,8
Poliestireno PS 0,2 0,6
Acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS 0,3 0,8
Acrilonitrilo-estireno SAN 0,2 0,5
Polietileno baixa densidade PEBD 1,5 3,0
Polietileno alta densidade PEAD 1,5 3,0
Polipropileno PP 1,5 2,5
Policarbonato PC 0,5 0,7
Polioximetileno (acetal) POM 2,5

Fatores que influenciam diretamente na contrao de um produto moldado esto

relacionados com:

rea da entrada ou ponto de injeo

(maior rea, menor contrao)

Espessura da parede do produto

Molde
(maior espessura, maior contrao)

Temperatura do molde
(maior temperatura, maior contrao)

Ciclo de Moldagem
(ciclo maior, menor contrao)
Mquina injetora
Presso de injeo
(maior presso, menor contrao)

55
 Densidade
(maior densidade, maior contrao)
Material plstico
Temperatura
(maior temperatura, maior contrao)

Generalidades

A mquina de injeo ou prensa injetora, como geralmente chamada, uma

unidade completa, com movimentos hidrulicos e uma cmara aquecida, na qual se
plastifica o material desde sua forma natural at o ponto em que permita, atravs de
presso, sua transferncia para as cavidades do molde devidamente fechadas.

Constituio

As mquinas de injeo correntemente usadas nas oficinas de transformao,

distinguem-se pelas seguintes partes:

Nomenclatura

56
A base
B conjunto injetor
C placa estacionria ou fixa
D placa mvel
E conjunto de fechamento
F motor e sistema hidrulico

Base uma estrutura de forma retangular fundida ou de cantoneiras soldadas

que, apoiada no piso, sustenta os demais rgos da mquina e contm os elementos
que compem o sistema hidrulico, tais como motor eltrico e reservatrio de leo
hidrulico.

Conjunto injetor uma estrutura fundida que comporta os elementos que efetuam a
injeo.

O conjunto pode deslocar-se no sentido de A para B ou vice-versa, com o objetivo de

conectar ou afastar o bico de injeo da bucha de injeo do molde. Em sua estrutura,
est acoplado o cilindro.

A mquina de injeo pode ser:

a. com mbolo.
b. com plastificador.
c. com preplastificador.

57
A mquina de injeo com mbolo consiste em um simples mbolo acionado pelo
sistema hidrulico, que transporta o material plstico atravs de um cilindro
previamente aquecido por elementos de calefao, a fim de plastificar o material.

O torpedo tem a funo de homogeneizar a plastificao do material. A mesma figura

mostra o mbolo estacionado e o material plstico penetrando no cilindro. Na segunda
figura, vemos o mbolo acionado, levando o material atravs do cilindro aquecido.

A injeo com plastificador feita por um mbolo com duas funes: plastificar e
homogeneizar o material, atravs de um movimento rotativo e injeta-lo,
posteriormente, atravs de um movimento retilneo.

58
A injeo com preplastificador consiste na plastificao do material em uma cmara
auxiliar colocada acima do cilindro. feita, normalmente, no cilindro principal.

A placa estacionria ou fixa, tem sua estrutura fundida e serve de apoio parte do
molde que leva a bucha de injeo. Suporta as colunas da mquina, nas quais so
efetuadas os movimentos da placa mvel. Tem furos ou ranhuras para proporcionar a
fixao do molde, e um furo central, onde se aloja o anel de centragem do molde,
garantindo o alinhamento da bucha de injeo do molde com o bico de injeo da
mquina.

59
A placa mvel tem sua estrutura fundida e serve de suporte parte do molde que leva
o sistema de extrao. Seu deslocamento e regulagem so efetuados atravs das
colunas da mquina.

Conjunto de fechamento um rgo que serve de base para o deslocamento da placa

mvel. Em sua estrutura est colocado o sistema hidrulico que o aciona. um corpo
fundido que tem alojadas as colunas da mquina, formando com a placa fixa o setor
por onde atua a placa mvel.

A figura a seguir mostra em detalhe o conjunto de fechamento.

60
Motor e sistema hidrulico fazem parte da unidade de acionamento de todos os
movimentos da mquina injetora. A seguinte figura mostra de forma esquemtica a
unidade de acionamento.

Componentes do sistema hidrulico

1. mbolo de fechamento.
2. mbolo de injeo.
3. Came.
4. Vlvula de inverso de quatro vias para o mbolo de fechamento (acionada por
vlvula auxiliar ou por solenide).
5. Vlvula acionada por came.

61
6. Vlvula de inverso de quatro vias para o mbolo de injeo (acionada por vlvula
auxiliar ou solenide).
7. Vlvula de reteno.
8. Vlvula de bola.
9. Unidade formada por bomba e vlvula de combinao, para o controle automtico
do volume e regulagem da presso.
10. Motor.
11. Vlvula redutora de presso, para o ajuste independente da presso de injeo.
12. Reservatrio de leo hidrulico.

62
Definio e nomenclatura

O molde de compresso uma unidade que transforma o material plstico dando-lhe

a forma desejada, em uma cavidade quente. Geralmente, usado para materiais
termoestveis, para a confeco de produtos com caractersticas eltricas, trmicas e
mecnicas tais como componentes eltricos, domsticos, etc.

Caractersticas

O molde de compreenso composto de uma parte superior macho e uma inferior

fmea. Ambas se ajustam perfeitamente e so fixadas respectivamente nas placas
inferior e superior de uma prensa que deve proporcionar a presso necessria para a
moldagem.

Geralmente, a fmea reproduz a forma externa do produto a moldar e o macho, a

forma interna.

O p para moldagem colocado em quantidade suficiente na cavidade do molde e

prensado pelo macho. O excesso de material flui atravs da linha de unio do molde.

A figura a seguir mostra um molde tpico de compresso direta.

63
Nomenclatura

1. Macho.
2. Fmea.
3. Placa de fixao superior.
4. Mecanismo extrator.
5. Pino extrator.
6. Postio.
7. Bucha de guia.
8. Coluna-guia.
9. Cavidade.
10. Cmara de molde.

64
Classificao

De acordo com o princpio de trabalho, os moldes podem ser de compresso direta ou

de compresso indireta (transferncia).

Classificao
Moldes de Compresso

Compresso
Compresso
indireta ou
direta
transferncia

de rebarba integral

com mbolo
positivo tipos
auxiliar

tipos

semipositivo com dupla ao

coquilha

A confeco do molde de compresso influenciada por:

- tipo de material a empregar;
- forma do produto a ser moldado;
- quantidade de peas a produzir;
- qualidade do produto;
- tipo de prensa disponvel.

Molde de compresso de rebarba

o tipo mais simples dos moldes de compresso, geralmente constitudo de duas

partes: macho e fmea. usado para confeccionar peas planas, como bandejas,

65
pratos etc. As figuras a seguir mostram o molde aberto e o molde fechado
comprimindo o material plstico.

Caractersticas

a. A profundidade da cavidade igual altura do produto moldado.

b. Em volta de toda a borda da cavidade, h uma superfcie de apoio de 4 a 5 mm e
um relevo de 1 a 2 mm, para reduzir a superfcie da rebarba.

Vantagens
- baixo custo de confeco do molde;
- fcil operao de moldagem.

Desvantagens
- pouca compactao do material plstico moldado;
- pouca resistncia mecnica;
- rebarbas muito grossas;
- possibilidade de descentrao entre macho e fmea;
- desperdcio de material plstico.

66
Molde de compresso positivo

um tipo de molde com a cavidade prolongada. Este prolongamento chamado

cmara de moldagem. Faz com que a borda do produto moldado fique abaixo da linha
de abertura do molde.

O tipo de molde positivo usado para materiais com massa de tecido e peas que
tm muita superfcie, como caixas de rdio.

Funcionamento

O macho (A) entra na cmara de moldagem (B) com ajuste preciso, e comprime o
material (C) de forma efetiva, dando ao produto uma grande compactao.

Observao:
A folga recomendada entre o macho e a fmea de 0,07 mm por lado.

Vantagens
a. rebarba fcil de eliminar;
b. o produto adquire melhores propriedades mecnicas;
c. bom aspecto superficial do produto.

Desvantagens

67
a. atrito excessivo entre macho e fmea;
b. apropriado para cavidade nica, uma vez que no possvel equilibrar as
diferenas de presso causadas por uma dosagem material irregular nas cavidades.

Molde de compresso semipositivo

um tipo de molde considerado intermedirio entre o molde com rebarba e o molde

positivo. So usados especialmente para confeccionar peas com grande superfcie
de moldagem, para peas profundas que tm zonas grossas no fundo, ou para peas
nas quais se combinam seces delgadas e grossas.

Caractersticas

Podem ser de rebarba horizontal ou vertical. Nos moldes semipositivos com rebarba
horizontal, a parte superior da moldagem na cavidade coincide com o assento da
cmara de compresso.

Nos moldes semipositivos com rebarba vertical, o macho leva um pequeno ressalto
que penetra na cavidade e separa o limite da cmara de compresso da cavidade.

68
Os moldes semipositivos melhoram o acabamento superficial do produto. Entre os
dois tipos de molde, a eliminao da rebarba se torna mais fcil quando vertical.

Clculos para dimensionar a cmara de moldagem

Frmula para determinar a massa do produto a ser moldado:

M = 1,1 V1 . D
Onde:
M = massa do produto
V1= volume do produto
D = massa especfica

Frmula para determinar o volume de p para moldagem:

M . FC
V=
D
Onde:
V = volume de p
FC = fator de compresso (estabelecido pelo fornecedor da matria prima)

Frmula para calcular altura da cmara de moldagem:

V - V1
H=
A
Onde:
H = altura da cmara
V1= volume do produto
A = rea da cmara

69
A rea da cmara calculada, considerando-se a rea do produto mais a rea do
assento de apoio.

Exemplo:
A figura a seguir apresenta um produto a ser moldado em fenol-formaldedo. Calcular
a cmara de moldagem, considerando um assento de apoio de 5 mm por lado.

Volume do produto a ser moldado:

V1 = . r .h V1 = 3,14 . 10 . 10 V1 = 3,14 . 100 . 10 V1 = 3140 mm V1 = 3,14 cm
2 2 3 3

M = 1,1 V1 . D M =1,1. 3,14 . 1,37 M =4,73 g

M . FC 4,73 . 3 14,19
V= V=
3
V= =V =10,350 cm
D 1,37 1,37

rea da cmara
W +10 W +10
. A = . 3,14 A =225 . 3,14 A
2
A= 7,06 cm
2 2
V - V1 10,35 - 3,14 7,21
H= H= H= H 10,2 mm
A 7,06 7,06

70
Molde de compresso de coquilhas

um tipo de molde em que a fmea dividida em duas ou mais partes chamadas

coquilhas.

Seu objetivo permitir a extrao de produtos, com formas, os quais impedem a

extrao por simples abertura vertical.

empregado para moldagem de produtos com salincias e partes com ngulos que
formam reteno.

Caractersticas

As coquilhas so montadas com um ajuste cnico em um base-suporte que as

mantm fechadas e suporta a presso lateral que o material plstico exerce ao ser
comprimido no interior da cavidade.

Em baixo das coquilhas h um fundo de apoio, que serve para proporcionar a

extrao silmultnea das coquilhas e, quando for o caso, para a colocao de
eventuais pinos que faro parte do produto. O macho atua em uma cmara de
compresso usinada nas coquilhas imediatamente acima da cavidade e pode ser, de
acordo com o caso, positiva ou semipositiva.

71
Funcionamento
O parafuso (A) colocado no macho (B). Aps o enchimento da cmara (C), o macho
desce, comprimindo o material e formando o produto. subida simultnea do expulsor
(E) e do macho (B), as coquilhas (F) abrem-se, permitindo a extrao do produto.

72
Molde de compresso indireta ou transferncia

Generalidades

A moldagem por transferncia consiste na introduo de material termo-estvel, em

estado amolecido, dentro de um molde, com o principal objetivo de se obter um fluxo
fcil.

Fundamentalmente, o princpio da transferncia assemelha-se ao de injeo de

plstico. Pelo que se define deste processo, ele intermedirio entre a compresso e
a injeo.

As cavidades, machos e mecanismo em geral, so similares ao molde de compresso

direta. O molde de transferncia possui um canal de alimentao primrio e canais
secundrios, por onde o material flui at as cavidades.

73
Os moldes de transferncia so usados principalmente para:
1. Moldagem com seces complexas ou delgadas.
2. Moldagem para encaixes delicados.
3. Moldagem que tem furos pequenos e profundos.
4. Moldagem que necessita de uma densidade uniforme.
5. Moldagem com mnimas tolerncias, especialmente nas medidas relacionadas com
a abertura e fechamento do molde.
6. Moldagem que necessita de um bom acabamento na linha de fechamento do
molde.
7. Processamento de materiais com cargas que dificultam o fluxo.

74
Molde de compresso indireta ou transferncia integral

um tipo de molde na qual o mbolo efetua a transferncia.

constitudo de trs partes:

A. Placa superior ou porta-mbolo
B. Placa intermediria
C. Placa inferior

Caractersticas

Na placa superior, integrado o mbolo, com a funo de prensar o material dentro

da cmara de compresso.

Na placa intermediria, esto integrados:

a. cmara de compresso.
b. canal de alimentao primrio.

Na placa inferior, esto integrados:

a. canal de alimentao secundrio.
b. extratores.

75
Funcionamento
O material depositado na cmara (A), e a prensado pelo mbolo (B), que o fora a
transferir-se atravs do sistema de alimentao (C), at as cavidades (D).

76
Molde de compresso indireta ou transferncia com
mbolo auxiliar

um tipo de molde no qual a transferncia do material feita por um mbolo

independente do molde.

Caracterstica

A cmara de compresso pode ser feita na placa superior ou na placa inferior,

dependendo da prensa a ser usada.

Funcionamento
O material colocado na cmara de compresso (A). O molde fechado e, em
seguida, o mbolo da prensa atua sobre o material, transferindo o mesmo atravs dos
canais de alimentao secundrios, at as cavidades.

77
Vantagem
No necessita de placa intermediria

Desvantagem
Requer prensa com dupla ao.

Molde de compresso indireta ou transferncia de dupla

ao

um tipo de molde simples, constitudo, geralmente, de duas partes, nas quais esto
feitas as cavidades, os machos e a cmara de compresso. Este tipo de molde
usado em prensa de dupla ao, ou seja, com movimento vertical e horizontal, de
modo que o fechamento do molde seja efetuado pelo mbolo horizontal e a
transferncia do material pelo mbolo vertical.

78
Funcionamento
O molde (A) fechado atravs do mbolo horizontal (B) da prensa, o material
colocado na cmara de compresso e prensado pelo mbolo (C), transferindo assim o
material para as cavidades.

Vantagens
- a transferncia do material pode ser feita no sentido vertical ou horizontal;
- molde de fcil confeco.

79
Prensas para compresso de plstico

A prensa uma mquina com estrutura de ao e seus movimentos podem ser

hidrulicos ou mecnicos, com o objetivo de conseguir, atravs dos mesmo, presso
necessria para comprimir um corpo. uma unidade completa com movimentos
ascendentes, descendentes ou combinados.

Constituio

A seguinte figura apresenta uma prensa tpica, usada nas oficinas de transformao.
formada pelas seguintes partes:

a base
b cilindro
c mbolo
d coluna
e placa mvel
f mesa

80
Base
constituda geralmente de ao fundido, atravs do qual suporta a mquina. Na sua
estrutura esto colocados os mecanismos de acionamento que comandam os
movimentos.

Cilindro
feito de ao fundido e tem seu interior retificado, com o objetivo de guiar o mbolo
alojado em seu interior.

mbolo
constitudo de ao fundido, retificado e polido. Localiza-se dentro do cilindro e
acionado hidraulicamente.

Colunas
So feitas de ao temperado e retificado com roscas em seus extremos para permitir
a regulagem das mesas. Sua funo assegurar um perfeito ajuste entre as partes
inferior e superior do molde. H prensas em que as colunas so substitudas pela
base e que cumprem o mesmo objetivo.
Placa mvel
uma placa-suporte de ferro fundido, com canais em forma de T para fixar os
moldes. Tem incorporada uma placa com elementos calefatores, atravs dos quais se
consegue a temperatura adequada para moldar.

Mesa
uma estrutura fundida com as mesmas caractersticas da placa mvel, porm, mais
robusta, para suportar a presso exercida pelo mbolo.

Classificao

As prensas classificam-se de acordo com seus movimentos, que podem ser

hidrulicos ou mecnicos. A orientao de mbolo em relao superfcie da mesa
determina sua classificao em:
- ascendente
- descendente
- combinada

81
Prensa hidrulica com
movimento ascendente.

Prensa hidrulica com

movimento descendente.

82
A figura a seguir mostra uma prensa com movimentos combinados, usada em
moldagem por transferncia. A placa mvel (5) efetua o fechamento do molde; logo
aps, a unidade de transferncia proporciona a presso para transferir o material.

Nomenclatura
1 base
2 coluna
3 mesa
4 placa calefatora
5 placa mvel
6 cilindro
7 depsito de leo
8 bomba hidrulica
9 temporizador
10 manmetro
11 regulador da presso de
fechamento
12 regulador da presso de
transferncia
13 unidade de transferncia

83
Processo de cunhagem a frio

A cunhagem a frio um dos meios de fazer com que o cunho penetre em um material
de ao denominado pastilha, fazendo com que, sob ao de uma prensa, um cunho
seja continuamente forado na pastilha, obrigando o metal a deslocar-se e fluir para
cima em torno dele.

O processo de cunhagem constitui-se basicamente de:

- prensa hidrulica
- cunho
- pastilha
- bloco
- anel de segurana
- extrator

Prensa hidrulica
2
Usada para cunhagem, deve ser robusta, de grande capacidade com 50 tf/cm a 500
2
tf/cm de presso, dotada de sistemas de controle de alta e baixa presso, e com a
presso de operao indicada claramente em um mostrador. Deve estar equipada
com todos os dispositivos de proteo necessrios. O dispositivo de controle de
velocidade deve permitir um acionamento com, no mximo, 0,01 mm/s.

84
Relaes para dimensionar a pastilha
d = dimetro do cunho
h = comprimento a ser cunhado
D = dimetro da pastilha
h = altura da pastilha
= ngulo de inclinao (3)
D = 2,5 . d
H=d+h

Bloco de centragem
confeccionado de ao temperado e leva um furo central que cumpre a funo de
centrar a pastilha a ser cunhada, ao mesmo tempo que suporta a presso lateral de
cunhagem, obrigando o material a fluir para cima em torno do cunho.

85
Anel de segurana
confeccionado em ao macio e nele alojado o bloco de centragem, para maior
segurana e para suportar a presso lateral de cunhagem. Para diferentes dimenses
de pastilha, deve-se confeccionar um bloco de centragem, que pode ser alojado no
mesmo anel de segurana.

Extrator
um dispositivo para retirar o cunho da pastilha aps a cunhagem.

Cunho
um modelo usinado em ao, de acordo com o perfil desejado. Aps a confeco,
temperado, revenido com uma dureza de 60 a 62 R.C.; perfeitamente polido, isento
de qualquer irregularidade em seu polimento, para que ao cunhar no transmita suas
irregularidades de acabamento pea cunhada. O polimento, alm de proporcionar
um acabamento perfeito cavidade cunhada, diminui o atrito, facilitando a penetrao
do cunho, que deve ser de 0,005 mm/s a 0,01 mm/s.
O cunho no deve ter cantos vivos e deve ser projetado para mxima resistncia

Aos recomendados para confeco de cunho

Composio qumica %
C Si Mn Cr Mo V W
2,05 0,30 0,75 12,50 - - 1,30
Cunhos compridos
1,55 0,30 0,25 12 0,80 0,80 -
Cunhos curtos 0,90 0,30 1,20 0,50 - 0,10 0,50
Cunhos com perfis
0,50 0,75 0,25 1,30 - 0,20 2,50
irregulares

86
Pastilha
um material de ao macio, com estrutura uniformizada e preparada para alojar-se
no dispositivo de centragem. A superfcie que recebe a cunhagem perfeitamente
polida para facilitar a penetrao do cunho e proporcionar um perfeito acabamento
cavidade.

Aos recomendados para receber cunhagem

Composio qumica %
Comportament
Dureza
o do ao C Si Mn Cr Mo S P
brinell
Max. Max.
100 a
Regular 0,08/0,13 - 0,30/0,60 - - 0,05 0,04
120
0 0
100 a
timo 0,05 0,10 0,15 3,90 0,50 - -
110

87
Eletroeroso

Entende-se por eletroeroso a eliminao de partculas de materiais pela ao de

descargas eltricas. Esta usinagem efetuada, provocando-se, entre o eltrodo e a
pea, sucessivas descargas eltricas com grande intensidade instantnea, que se
produzem em um lquido dieltrico que freqentemente uma mistura de
hidrocarbonatos (petrleo). Estas descargas so produzidas em diversos pontos do
eltrodo, formando progressivamente uma cavidade no material que se trabalha e
esta cavidade tem exatamente a forma do eltrodo.

A freqncia das centelhas varia de cinco mil a vrias centenas de milhares por
segundo, sendo que as altas freqncias so usadas somente para operaes de
acabamento.

A eletroeroso, tambm chamada usinagem por centelha, permite usinar com

preciso, peas de vrias formas, em quaisquer tipos de aos-ligas, assim como em
todas as cermicas eletrocondutoras, seja qual for sua dureza.

Caractersticas das descargas eltricas por centelha

a. a densidade da corrente alcana vrios milhares de amperes por milmetro

quadrado.
b. a temperatura na separao entre o eltrodo e a pea a ser erosinada da ordem
de 10.000C.
c. as descargas instantneas podem alcanar dezenas de milhares de quillowatts.
d. a presso do impacto da centelha de vrios milhares de kgf por centmetro
2
quadrado (kgf/cm ).
Vantagens principais na usinagem por centelha
a. usinagem de materiais temperados;
b. as matrizes de corte podem ser mais finas, conservando, apesar disto, sua grande
resistncia, por serem usinadas, aps o seu tratamento trmico;

88
c. no h deformao;
d. melhor resistncia do metal, que no sofre carbonizao, nem microfissuras devido
ao tratamento trmico;
e. eroso em peas frgeis;
f. obteno de formas ou impresses em cavidades de molde para plsticos.

Principais partes de uma mquina de eletroeroso

Nomenclatura
1 - cabeote de acionamento vertical
2 escala graduada
3 relgio comparador
4 porta-eltrodo
5 volante de movimento longitudinal
6 volante de movimento transversal
7 coluna
8 motor eltrico
9 trava movimento transversal da mesa
10 trava movimento longitudinal da mesa
11 tanque
12 bomba hidrulica
13 reservatrio para filtragem do dieltrico
14 osciloscpio

89
15 base

Funcionamento

O funcionamento do processo de eletroeroso est indicado no esquema de um

circuito bsico.

A pea a ser trabalhada (A) imersa no tanque de lquido dieltrico (B) que
geralmente leo parafnico. Sobre o tanque est montado o eixo de alimentao (C),
que leva o eltrodo (D) no mandril do eixo.

O eltrodo baixado para a pea atravs da cremalheira e do pinho (E), que so

operadas pelo servomotor (F). Os contatos eltricos so ligados ao eltrodo e a pea;
enquanto o dieltrico constantemente circulado pela bomba (G). A borra formada
pelas partculas eliminadas pela eroso, retida pelo filtro.

90
A centelha produzida pela descarga de um condensador (I) e seu tempo
controlado pela capacidade do mesmo. O condensador recarregado aps cada
descarga, por uma fonte de corrente contnua, atravs de um resistor (J).

Este resistor controla o recarregamento e tambm o centelhamento necessrio para

possibilitar a desionizao do dieltrico aps cada descarga e permitir a sada das
partculas de metal.

O condensador carregado por uma ao controlada, at que seu potencial seja

suficiente para romper o isolante dieltrico no espao de separao entre o eltrodo e
a pea. Ento ocorre uma descarga, cuja durao controlada medida que o
condensador fornece energia.

Este ciclo rapidamente repetido. O divisor de potencial (L) controla o espao entre o
eltrodo e a pea, com preciso.

Caractersticas do eltrodo
Deve ser de cobre-tungstnio, cobre eletroltico ou grafita.

91
Molde para sopro

Definio

O molde de sopro uma unidade usinada ou fundida, com a forma externa do produto
que se deseja produzir. formado de uma ou mais cavidades, dependendo do
processo e da mquina a ser utilizada. O molde de sopro ou a ar comprimido, ,
geralmente, usado em produtos ocos, como frascos, gales, bolas e outros.

Consiste na introduo do ar comprimido em um tubo extrudado, para enche-lo. A

expanso do tubo controlada por um molde devidamente fechado, com a forma do
produto desejada.

A figura a seguir mostra um princpio de moldagem por sopro, ou seja, com a

introduo do ar comprimido.

Funcionamento

92
O molde aberto sob o cabeote da mquina (a), espera que o tubo extrudado alcance
o comprimento desejado (b); a seguir, o molde se fecha, cortando a extremidade
superior do tubo.

To logo o molde se feche, um movimento simultneo introduz um dispositivo (c) que

deixa passar o ar comprimido, enchendo o tubo e forando o plstico, ainda quente, a
tomar a forma da cavidade do molde.

Caractersticas

uma ferramenta constituda apenas de partes fmeas (geralmente duas), com rea
de corte em parte de seu contorno, para comprimir o tubo extrudado.

O molde para sopro , geralmente, obtido por meio de usinagem em um bloco de ao,
ou fundido atravs de um modelo previamente construdo com o perfil desejado.

O ao macio empregado para a estrutura central do molde, sendo que os postios

que constituem as reas de corte so feitos em ao cromo-nquel cementado e
temperado.

Os materiais mais usados para conseguir um molde atravs de fundio so os

seguintes:
- alumnio
- bronze
- cobre-berlio

93
- kirsite

Dentre os materiais usados para fundir, o cobre-berlio e o kirsite so os que

apresentam melhores caractersticas, sendo que o bronze e o alumnio oferecem
pouca resistncia presso e, na fundio, torna-se difcil a eliminao dos poros.

rea de corte

uma parte do molde que usinada, formando um alto relevo que serve para
comprimir o tubo extrudado, no contorno da cavidade do molde, cortando-o
posteriormente. Geralmente, estas zonas correspondem, no caso de um frasco, ao
gargalo e ao fundo.

As seces correspondentes rea de corte que comprime o tubo extrudado so de

formas variadas.

Perfil da rea de corte geralmente mais

usado.

rea de corte em alto relevo, o qual

empregado quando se quer evitar
sees delgadas ou rompimento na
linha de unio do produto moldado.

94
O ngulo menor tende a
empurrar o plstico para o
interior do produto soprado e
aumentar a espessura da
parede da linha de unio do
produto. Obtm-se outro perfil
da rea de corte, para aumentar
a espessura da parede, na linha
de unio do produto, fazendo-se
uma reteno ou dique nas
bordas de presso.

Para assegurar um produto soprado, com um

mnimo de rebarba superficial, depois de
retirar a sobra do tubo extrudado faz-se uma
rea de corte com perfis mais agudo, sendo
que este tipo de perfil s possvel aplicar
em moldes confeccionados com materiais
duros, como cobre-berlio ou ao.

95