IIIlNDlfl3.n.

AMOSTRAGEM
,
DE MINERIOS

MARIA ALICE CA8RAl (ODES

MARIO VALENTE POSSA
ADO 9ENVJNDO DA U/Z

@I CN~
 ,.
.-
PRESID~NIA DA REPBLICA
Fernando Col/or de Melo

SECRETRIO DE CI~NCIA E TECNOLOGIA

Jos Goldemberg

PRESIDENTE DO CNPq
Gerhard Jacob

DIRETORIA DE UNIDADES DE PESQUISA

Jos Duarte de Arajo AMOSTRAGEMHE-MINRIOS
f
DIRETORIA DE DESENVOLVIMENTO CIENTfFICO E TECNOLGICO
Jorge Almeida Guimares f",

DIRETORIA DE PROGRAMAS
Augusto Cesar Bittencourt Pires

CETEM - Centro. de Tecnologia Mineral Maria Alice Cabral Goes*

DIRETOR
Mario Valente Poss"''':'
Roberto C. Villas Bas

VICE-DIRETOR Ado Benvindo' d lJz.. .n.:- '; ;

Peter Rudolf Seidl
' ..... ,
CHEFE DO DEPARTAMENTO DE TRATAMENTO DE MINRIOS - DTM
Ado Benvindo da luz
------~~--~---~

CHEFE DO DEPARTAMENTO DE METALURGIA EXTRATIVA - DME

Juliano Peres Barbosa , I
CT-00005227-7
CHEFE 0.0 DEPARTAMENTO DE QUMICA INSTRUMENTAL - DQI '-
Jos Antonio Pires de Mello

CHEFE DO DEPARTAMENTO DE ESTUDOS E DESENVOLVIMENTO - DES

8TH 1tti
Ana Maria B. M. da Cunha Cf
CHEFE DO DEPARTAMENTO DE ADMINISTRAO - DAD
Vornei Mendes
--t'4: J1
"Quality Engineer" .(American Society for Quality Control), M.Sc em Engenharia Metalurgica
e de Materiais (COPPEjUFRJ) _..
**Engenheiro de Minas, Pos-Graduao em Carvao Mmeral NaCional (UFRGS) . .
,~ ;. . .~-'.
Engenheiro de Minas, Pos-Graduao em Tratamento de Minrios e Metalurgia extrativa
(COPPE - UFRJ)
AMOSTRAGEM DE MINRIOS
ISSN 0103-7382
SRIE TECNOLOGIA MINERAL

FICHA TCNICA

COORDENAO EDITORIAL
Dayse Lcia M. Lima
REViSO CENTRO CE TECNOLOGIA MlNCR".L
Milton Torres B. e Silva
CHEM/CNPq
EDITORAO ELETRNICA BI8UOT:::CA
PROGRAMAO VISUAL ~----------------------
Alessandra S. Wisnerowi CETEM
COMPOSIO DE TEXT
BIBLIOTECA
Suzana Magalhes
Ftima Mello
ILUSTRAO Reg. N.o.~t~~ata...I5I.:21.
AMOSTRAGEM
Jacinto Frarigella &-i: ~

Pedidos ao:
CETEM - Centro de Tecnologia Mineral
Departamento de Estudos e Desenvolvimento - DES
Rua 4 - Quadra D - Cidade Universitria - Ilha do Fundo
21949 - Rio de Janeiro - RJ - Brasil PATRIMNIO
Fone: 260-7222 - Ramal: 218 (BIBLIOTECA)
17-8 - 'll& 7
SoIicita-se .permuta.
We aK for hange. COL. DE........... VOL I VOL N
DATA zf/ofl?.J
Gaes, Maria Alice Cabral REG. N
Amostragem de minrios! Maria Alice Cabral Goes,
Mario Valente Possa, Ado Benvindo da Luz. BMB
- Rio de Janeiro: CETEM/CNPq, 1991. M RIA ALICE CABML SOES
MARIO VALENTE POSSA
48 p.: il. - (Srie Tecnologia Mineral, 49) ADO BENVINDO DA LUZ

1. Amostragem de minrios
I. Possa, Mario Valente. 11. Luz, Ado Benvindo da.
111. Centro de Tecnologia Mineral, Rio de Janeiro
JV. Ttulo. V. Srie.

ISSN - 0103-7382 CDD 622.7

ISBN ~ 85-7227~012-4
il~
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. -,.,0

APRESENTAO

Os conceitos de Qualidade e Produtividade pressupem

.' .'~ a conscincia sinrgica dos processos envolvidos na elabora-
o/produo de bens e produtos.
""
Toda a seqncia operacional da srie de manufatura de um
produto ou servio deve ser visualizada no seu todo, e aes
previstas em cada operao unitria que leve consecuo do
. objetivo (produto) final.
O elo inicial dessa seqncia a amostragem. Esta deve ser
feita sobre matrias-primas e insumos variados, assegUrando a
homogeneidade e harmonia da produo.
Na rea mineral, a amostragem sendo de fundamental im-
portncia, , muitas vezes, relegada a um plano secundrio, re-
sultando em imensos e custosos problemas, mais tarde.
Este trabalho discute os conceitos e prticas da amostragem
de minrios, e foi programado por profissionais atuantes no se-
tor mnero-metalrgico, os trs, e com vasto conhecimento de
Qualidade Industrial, a primeira autora.

ROBERTO C. VILLAS BAS

-I

, I

SUMRIO

RESUMO 1

ABSTRACT 1

1. INTRODUO 3

2. CONCEITUAO 4

2.1 Da Amostragem 4

2.2 Dos Erros 5

2.3 Da Constituio e Distribuio da Amostra 7

3. ESTABELECIMENTO DO PLANO DE AMOSTRAGEM 8

3.1 Caractersticas Principais de um Plano de Amostragem 9

3.2 Avaliao do Plano de Amostragem 14

4. DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA 14

4.1 Amostra com Disponibilidade de Informaes 14

4.2 Amostra com 'Poucas Informa'es 18

5. TCNICAS DE AMOSTRAGEM 18

5.1 Amostragem de Minrios Slidos ou em Polpa 18

6. AMOSTRA FINAL PARA TESTE OU ANLISE QUfMICA 33

REFER~NCIAS 34

ANEXOS 37
 -,-

RESUMO

O presente trabalho tem- como objetivo o estabelecimento de

critrios, rotinas e procedimentos para amostragem de minrios.
Sendo assim, feita inicialmente uma abordagem envolvendo con-
ceituao de amostragem e dos erros pertinentes.
Para determinao da massa mnima de amostra numa
amostragem, so apresentados exemplos prticos de aplicao da
teoria de Pierre Gy e tabela de Richards.

ABSTRACT
The objective of this work is the estabJishment of criterions, rou-
tines and proceedings for ore sampling. Therefore, an approach in-
volving sampli.ng concepts and pertinent errors is presented.
Practical examples are shown using Pierre Gy's theory and
Richards' table to predict the minimum sample weight for a par-
ticular particle size and error.

J
 .-

1. INTRODUO

O processo de amostragem consiste na retirada de quantidades

moduladas de material (incrementos) de um todo que se deseja
amostrar, para a composio da amostra primria ou global, de
tal forma que essa seja representativa do todo amostrado. Em
seguida, a amostra primria submetida a uma srie de etapas de
preparao que envolvem operaes de reduo de granulometria,
homogeneizao e quarteamento, at a obteno da amostra final,
com massa e granulometria adequadas para a realizao de testes
e/ou anlises qumica e instrumental.
Cabe ressaltar que a representatividade referida vlida para
parmetro(s) de interesse (densidade, teor, umidade, distribuio
granulomtrica, constituintes minerais) definido(s)a priori. E,
ainda, que cuidados devem ser tomados para que essa representa-
tividade no se perca, quando da preparao da amostra primria.
A amostragem um processo aleatrio, e sua teoria envolve o
estudo dos diferentes erros passveis de ocorrer, tanto na etapa de
amostragem propriamente dita como na etapa de preparao.
A importncia da amostragem ressaltada, principalmente,
quando entram em jogo a avaliao de depsitos minerais, o con-
trole de processos em laboratrio e indstria, e a comercializao
de produtos. Ressalte-se que uma amostragem mal conduzida pode
resultar em prejuzos vultosos ou em distores dos resultados, de
conseqncias tcnicas imprevisveis.

3
 2. CONCEITUAO[l] [2]
2~1 Da Amostragem
2.1.1 Amostra
Amostra uma quantidade representativa do universo que se
deseja amostrar.
O mtodo de retirada da amostra deve garantir que ela seja
representativa desse universo, no que diz respeito ao(s) parmetro(s)
de interesse. Normalmente uma amostra deve ser composta pelo
maior nmero possvel de incrementos.
2.1.2 Incremento
Incremento uma quantidade modular de material retirada do
universo que se deseja amostrar, para composio de uma amostra.
2.1.3 Lote
Lote uma quantidade manipulvel de material.
2.1.4 Amostra Primria ou Global
A amostra primria ou global a quantidade de material ma-
nipulvel resultante da etapa de amostragem propriamente dita.
4
2.1.5 Amostra Final
A amostra final uma quantidade de material, resultante da
etapa de preparao da amostra primria, que possui massa e granu-
lometria adequadas para a realizao de testes e/ou anlises qumica
e instrumental.
2.1.6 Amostragem
O esquema completo de amostragem uma seqncia de eta-
pas de amostragem propriamente dita e de preparao da amostra
primria, visando a obteno de uma amostra fi"nal.
2.2. Dos Erros
2.2.1 Erro de Amostragem (EE)
O erro de amostragem o somatrio de sete erros independentes,
envolvidos no processo de seleo da amostra primria, e prove-
nientes, principalmente, da variabilidade do material amostrado.
EE = ED + Ell + El3 + EF + ES + EC + EP
onde:
ED = erro de ponderao, resultante da no uniformidade da den-
sidade ou da vazo do. material amostrado;
EII = erro de integrao, resultante do grau de heterogeneidade
de distribuio do material amostrado;
5
El3 = erro de periodicidade, resultante de variaes peridicas da onde:
qualidade do material amostrado;
EF = erro fundamental, resultante da heterogeneidade do material EZ1 = perda de partculas pertencentes amostra;
amostrado. Depende fundamentalmente da massa da amostra e, em
EZ2 = contaminao da amostra por material estranho;
menor instncia, do material amostrado. o erro que se comete
quando a amostragem realizada em condies ideais; EZ3 = alterao do parmetro de interesse a ser medido na amostra
final;
ES = erro de segregao, resultante da heterogeneidade de dis-
tribuio localizada do material amostrado; EZ4 = erros no intencionais do operador (como a mistura de
,;
subamostras provenientes de diferentes amostras);
EC = erro de delimitao, resultante da' configurao incorreta da
delimitao da dimenso dos incrementos; EZs = alterao intencional do parmetro de interesse a ser medido
na amostra final.
EP = erro de extrao, resultante da extrao efetiva dos incre-
mentos. Os erros EZ1 , EZ2 , EZ3, EZ4 , EZs, no podem ser estimados
experimentalmente, mas, atravs de proedimentos' referendados,
Os erros ED, Ell, E13, EFeES podem ser definidos quantita-
possvel minimiz-los e, tambm, eliminar provveis erros sis-
tivame'nte. Suas mdia e varincia podem ser estimadas atravs de
temticos.
resultados de experimentos variogrficos.
Os erros EC e EP no podem ser estimados experimentalmente
2.2.3 Erro Total de Amostragem (ET)
mas, atravs de procedimentos rferendados, possvel minimiz-los
e, tambm, eliminar provveis erros sistemticos.
o erro total de amostragem o somatrio dos erros provenientes
das etapas, da amostragem propriamente dita e da preparao da
2.2.2 Erro de Preparao (EZ) amostra primria.

O erro de preparao o somatrio de cinco erros independentes,

ET=EE+EZ
provenientes das operaes de reduo de granulometria, homo-
geneizao e quarteamento a que a amostra primria submeti~a.
2.3 Da Constituio e Distribuio da Amostra

2~3.1 Constituio Homognea

Diz-se que um lote de material goza de constituio homognea

6 7

quando todos os seus elementos constitutivos (fragmentos que o
compem) so idnticos entre si. Caso contrrio, diz-se que possui
uma constituio heterognea.
2.3.2 Heterogeneidade de Constituio
A heterog.eneidade de constituio uma caracterstica intrnseca
e inaltervel da matria, sobre -a qual a homogeneizao no tem
qualquer influncia.
2.3.3 Dis~ribuio Homognea
Diz-se que um lote de material goza de distribuio homognea
quando um volume corrente, de dimenses constantes, levado a
ocupar todas as posies possveis no espao do lote, pOSSUi uma
composio mdia constante.
2.3.4 Heterogeneidade de Distribuio
A heterogeneidade de distribuio funo da heterogeneidade
de constituio, da distribuio espacial dos fragmentos e da escala
de observao, ou seja, da dimenso do volume corrente.
3. ESTABELECIMENTO DO PLANO DE AMOSTRAGEM[1]
Antes de um material ser amostrado, faz-se necessrio definir
as caractersticas principais do plano de amostragem, tendo como
base o objetivo da amostragem e o conhecimento anterior sobre o
assunto.
8 9
.-
3.1 Caractersticas Principais de um Plano de Amostragem
3.1.1 A Preciso Requerida
Em geral, quanto maior a preciso requerida, maior o custo en-
volvido. Erros de amostragem e de anlise sempre existem, devendo
ser balanceados entre si em relao ao valor intrnseco do material,
bem como em relao ao custo proveniente dos erros.
3.1.2 O Mtodo de Retirada da Amostra Primria
A experincia normalmente determina a tcnica de retirada
de amostra. Entretanto, algum trabalho experimental pode ser
necessrio para a determinao do mtodo de amostragem.
A maneira pela qual os incrementos so selecionados para a com-
posio da amostra primria depende do tipo de material, de como
ele transportado e tambm do objetivo da amostragem.
Cabe ressaltar que o mtodo de amostragem deve ser definido
antes de se estabelecer a massa da amostra primria.
Alguns mtodos tpios de amostragem so apresel"tados a
segUir ..
3.1.2.1 Amostragem Aleatria
normalmente utilizada quando se dispe de pouca informao
sobre o material a ser amostrado. Nela, os incrementos so esco-
lhidos de maneira fortuita, fazendo, dessa maneira, com que todas
as partes do material possuam a mesma probabilidade de serem
selecionados.
 .-

Na realidade, a amostra verdadeiramente aleatria de difcil Nota

obteno, dando vez, na prtica, uma amostra sistemtica, j que
o operador, com o propsito de cobrir todas as partes do material
a ser amostrado, o subdivide grosseiramente em reas iguais, nas
quais seleciona incrementos.
3.1.2.2 Amostragem Sistemtica
aquela onde os incrementos so coletados a intervalos regu-
lares, definidos a priori.
Deve-se ter em mente a possibilidade de existncia de ciclos de
variao do parmetro de interesse e desses ciclos coincidirem com
os perodos de retiradas dos incrementos; nesse caso no se re-
comenda a utilizao da amostragem sistemtica.
O erro de amostragem a diferena entre o valor da mdia real,
p, de um parmetro de interesse do universo a ser amostrado,
e o valor da mdia, x, deste mesmo parmetro ~e interesse
em uma amostra.
A distribuio-clas indias x, segundo tcnicas de amostragem
aleatria' ou sistemtica, tende a uma Distribuio Normal com
mdia 'jt (mdia das mdias x, melhor estimativa da mdia real
p) e desvio padro S. (o erro de amostragem).
Assim, segundo o Teorema do Limite Central!
(1)
S. =7n'
onde:
S. = erro de amostragem expresso como desvio padro;
(1". = variabilidade real do material expressa como desvio

Por outro lado, se a ordem de retirada dos incrementos no tiver padro;

qualquer relacionamento com os ciclos de variao do parmetro de n =nmero de incrementos retirados para compor cada
amostra.
interesse, ento a amostragem sistemtica ter efeitos equivalentes O limite de confiana para mdia real p dado por:
amostragem aleatria, podendo ser usada sem restries.
E. = t-5t (2)
3.1.2.3 Amostragem Estratificada
onde:

uma extenso da amostragem sistemtica, envolvendo a di-
viso do material em grupos. Esses so normalmente amostrados
proporcionalmente a seus pesos. So casos especficos: amostragem
de material em vages ou containers, tambores de lquido com se-
dimento e de refugo de itens de metal classificados qunto ao tipo.
E. = erro de amostragem expresso como limite de confiana;
t = t - Student para (n-l) graus de liberdade e um dado nvel
de confiana (Anexo 1);
=
k nmero de amostras retiradas do universo.

1 Teorema do Limite Central- Considere uma distribuio qualquer, com mdia I' e
desvio padro q: a distribuic;o das mdias de amostras de n elementos tende a normal,
com mdia I' e desvio padro :J;::
10 11

3.1.3 O Tamanho da Amostra Primria
determinado estabelecendo-se, inicialmente, a dimenso do in-
cremento e o nmero de incrementos a serem retirados.
A dimenso do incremento de amostragem definida pelo tipo
de ferramenta utilizada para a retirada da amostra primria e pela
granulometria do material. O incremento deve ser suficientemente
grande, para que uma poro representativa de grossos e finos seja
retirada.
Definida a tcnica de amostragem, faz-se necessrio estimar a
variabilidade do material, caso esta no seja conhecida atravs de
testes explratrios.
Nesse caso, nt incrementos so retirados para teste, sendo indi-
vidualmente preparados e analisados quanto ao parmetro de inte-
resse. Supondo-se no significativos os erros provenientes das etapas
de preparao e anlise, a estimativa da variabilidade do material,
pode ser obtida por:
El:r;i-X)2
(ne- 1) (3)
onde:
St = estimativa da variabilidade do material a partir de nt testes
exploratrios, expressa como desvio padro;
Xi = valor atribudo ao parmetro de interesse no incremento indi-
viduai i;
x= mdia de Xi;
nt = nmero de incrementos selecionados para teste.
12
.-
Cabe ressaltar que estamos supondo que os valores para os
parmetros de inter~sse, em todos os incrementos existentes no ma-
terial a ser amstrado, se distribuem em relao mdia segundo
uma Distribuio Normal.
Como nt um nmero limitado de incrementos selecionados para
teste, St apenas uma estimativa da variabilidade real u S E, por-
tanto, quanto maior o nmero de incrementos, mais St se aproxima
de u s
Se for retirada uma amostra primria composta por n incremen-
tos, o limite de confiana para a mdia x dado por:
(4)
oode:
Es = erro de amostragem expresso como limite de confiana;
S = estimativa da variabilidade do material a' partir .de nt testes
elploratrios, expressa como desvio padro; .
;[= t-Student para (~t -.1) graus de liberdade e um .dado nvel de
-confiana (Anexo 1); .
r. = nmero de incrementos retirados para compor a amostra
primria.
Cabe ressaltar que nesse caso estamos supondo que a amostra
pimria muito pequena em relao ao universo a ser amostrado.
. O Anexo 2 apresenta um exemplo de determinao do nmero
te incrementos de amostragem para compor uma amostra primria,
fado o erro de amostragem requerido.
 Ilil-.
I'
.-
[li
fi
[I
,11

l'lr.i'1"
II '!' 3.1.4 Tratamento da Amostra
I
A amostra primria submetida a uma srie de etapas de
preparao que envolvem operaes de reduo de granulometria,
homogeneizao e quarteamento, at a obteno da amostra final,
com massa e granulometria adequadas realizao de testes e/ou
anlises qumica e instrumental.
3.2 Avaliao do Plano de Amostragem
recomendvel pr em prtica algumas metodologias de con-
ferncia do plano de amostragem.
IssO poder reduzir, ou mesmo eliminar, possveis erros ocorridos
durante o processo, tais como troca de amostras por etiquetagem
indevida, contaminao etc.
Recomenda-se tambm que sejam feitos testes contra fraudes
ou contaminaes e experimentos para a determinao dos erros de
I .
pai desvantagem d~ssa abordagem a necessidade da realizao de
experimentos preliminares. Alm disso, nenhuma informao pode
ser deduzida para as etapas de preparao da amostra primria.
Vrias teorias tm sido desenvolvidas com o objetivo de pr-de-
terminar a massa mnima de amostra para uma dada granulometria
e um dado erro. Sob certas circunstncias, a massa da amostra
primria pode tambm ser calculada.
Em geral, as teorias mais simples fazem uma estimativa pes-
simista e implicam amostras desnecessariamente grandes. Uma
sofisticao adicional normalmente resulta numa teoria que re-
quer uma grande quantidade de informao de difcil ou impossvel
obteno.
A abordagem terica desenvolvida pelo engenheiro francs Pierre
Gy se destaca pela sua utilidade prtica. Alm de ser capaz de
descrever vrias caractersticas complexas de uma situao prtica
de amostragem, aproximaes empricas que foram desenvolvidas
permitem que seja usada com facilidade.

amostragem envolvidos.
i 4.1.1 Teoria de Pierre Gy

4. DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA[1] [3] A Teoria de Gy supe que o material a ser amostrado esteja
[4]
inteiramente homogeneizado e que no existam erros inerentes s
ferramentas de amostragem ou mquinas de cominuio, e, alm
disso, que partculas individuais possam ser selecionadas com igual
4.1 Amostra com Disponibilidade de Informaes proba bilidade.
A equao geral dada por:
A metodologia para o clculo do tamanho da amostra primria
apresentada no item 3.1.3 baseia-se em testes exploratrios para a
determinao da variabilidade do material. Essa abordagem pode
S; =J3.Q.(t-~) 1 . f. h (5)
falhar, caso a variabilidade no siga uma Distribuio Normal, ou se
for erradamente estimada a partir de poucas informaes. A princi- onde:

14 11;
8 8 = erro de amostragem expresso como desvio padro;
d = tamanho das maiores partculas no material a ser amQstrado;
normalmente aproximada pela abertura de peneira, em centmetros,
que retm 5% do material;
Q = fator de composio mineralgica;
w = massa mnima da amostra, em gramas;
W = massa do material a amostrar, em gramas;
1 = fator de liberao do mineral;
f = fator de frma das partculas;
h = fator de distribuio de tamanho das partculas.
4.1.1.1 Fator de Composio Mineralgica (Q)
(5.1)
onde:
P = mdia ponderada dos pesos especficos de todas as
partculas,em gJcm3 ;
x = teor do mineral de interesse, em %;
PA = peso especfico do mineral de interesse,em gJ cm3 ;
PB = peso especfico da ganga, em gJcm 3
4.1.1.2 Fator de Liberao do Mineral (~
Para liberao does) mineral(is) de jnteresse de outros mrne-
16
rais sem valor em particular (ganga), faz-se necessrio promover a
cominuio do min~io. medida que se processa a liberao, o ma-
terial torna-se cada vez mais heterogneo devido grande diferena
entre as partculas que o compem.
Quando todas as partculas possurem os mesmos constituintes
minerais e forem perfeitamente homogneas, 1 = O. Se o tamanho
das partculas (d) for menor ou igual ao tamanho das partculas,
em centmetros, onde ocorre a liberao total (do), 1 = 1. Caso
contrrio 1= jij.
4.1.1.3 Fator de Forma das Partculas (f)
Na prtica, as partculas possuem formas irregulares e podem
tender mais a esfricas do que a cbicas. Alguns minerais du-
rante a cominuio podem ser liberados como placas ou agulhas e,
nesses casos, os testes de peneiramento iro indicar erradamente um
valor alto para o tamanho de partcula. Para os minrios em geral,
f = 0,5 e, particularmente para ouro, f = 0,2.
4.1.1.4 Fator de Distribuio do Tamanho das Partculas (h)
comum aproximar o tamanho da partcula pela abertura da
peneira que retm 5% do material. Assim, apenas as partculas de
maior tamanho na distribuio so utilizadas no clculo de erro de
amostragem, desprezando-se as partculas menores. Como 8; pro-
porcionai a 3, as partculas maiores levam a estimativas pessimistas
e implicam amostras desnecessariamente grandes.
Portanto, recomenda-se:
h = 0,25, para minrios que tenham sido cominudos para passar
17

numa dada abertura de peneira;
h = 0,5, caso os finos tenham sido removidos utilizando-se a prxima
peneira da srie, isto , para minrios com granulometria compreen-
dida entre duas peneiras sucessivas da mesma srie.
O Anexo 3 apresenta um exemplo de determinao da massa
mnima de uma amostra com disponibilidade de informaes, uti-
lizando a teoria de Pierre Gy.
4.2 Amostra com Poucas Informaes
e
Esse caso o mais freqente, principalmente em trabalhos de
campo e de laboratrio, onde ainda no se dispe, ou at mesmo
no se justifica, a busca das informaes para aplicao da teoria de
Pierre Gy (item 4.1.1). Nessas circunstncias, sugere-se a utilizao
da Tabela de Richards[5], como pode ser visto em exemplo no Ane-
x04.
5. TCNICAS DE AMOSTRAGEM[6] [7] [8] [9] [10]
o estudo dessas tcnicas tem por objetivo minimizar os er-
ros cometidos nas etapas de amostragem propriamente dita e de
preparao da amostra primria.
5.1. Amostragem de Minrios Slidos ou em Polpa
A amostragem nessas condies pode ser dividida de acordo
com o estado de movimento em que se encontra o minrio a ser
amostrado: amostragem do minrio em fluxo e amostragem do
minrio esttico.
18
.-
5.1.1. Amostragem do Minrio em Fluxo
o caso da amostragem em usina industrial e em usina piloto.
A amostra primria formada a partir da coleta de incrementos e
est sujeita a todos os tipos de erros j apresentados (item 2.2).
Quanto maior o nmero de incrementos, menor o erro total
cometido. O nmero mnimo de incrementos est relacionado
massa mnima necessria para formar a amostra primria.
A coleta de incrementos realizada em intervalos iguais de
tempo, quando a vazo e o(s) parmetro(s) de interesse do minrio
so consta ntes.
Caso a vazo no seja constante, o incremento coletado em
funo de uma certa quantidade de massa acumulada ao longo do
tempo.
A coleta de incrementos efetivada aleatoriamente quando h
variaes peridicas de vazo e de parmetro(s) de interesse do
minrio.
Quando o plano de amostragem estabelecer que determinados
pontos na usina sejam amostrados num mesmo momento, acon-
selhvel o uso de amostradores automticos. No sendo possvel a
coleta simultnea, recomendvel que ela seja realizada em sentido
inverso ao do fluxo, para que no haja alterao das caractersticas
das a mostras.
5.1.1.1 Amostradores
Os amostradores podem ser manuais ou automticos. Os
amostradores so classificados segundo sua trajetria.
Os amostradores com trajetria retilnea devem ter arestas re-
tas, paralelas, simtricas em relao ao seu eixo e de espessura
19
constante.
devero mover-se perpendicularmente ao eixo do fluxo, atravs da
A distncia entre as arestas dada por: seco total do fluxo com velocidade constante, e ter um volume
pelo menos trs vezes maior que o volume do incremento, para evitar
D>Do derramamento.
(6)

onde: 5.1.2. Amostragem com o Minrio Esttico

D = distncia entre as arestas , em mm, Nessa condio a amostragem est sujeita aos erros de
preparao, fundamental e de segregao.
Do = 3d quando d > 3mm (d = dimetro da maior partcula, em
mm); . Os erros mais comuns praticados na preparao de amostras,
como j citados no item 2.2.2,' so os seguintes:
Do = lOmm quando d < 3mm;
a) perda de partculas pertencentes amostra, como por exemplo
o material retido nos amostradores;
A velocidade V (em mm/s) do amostrador determinada pela
expresso: b) contaminao da amostra na preparao, por material es-
tranho, como, por exemplo, o resultante do desgaste dos instru-
mentos/equipamentos utilizados, da no limpeza 'prvia dos mesmos
(7) (ferrugem, minrio estranho, poeira etc); quando a contaminao
da amostra crtica, utiliza-se gral de gata ou moinho com discos
ou bolas de porcelana;
A massa M i do incremento pode ser calculada pela expresso:
c) alterao de uma caracterstica a ser analisada, como, por
.- SD exemplo, quando o parmetro de interesse a umidade, e o operador
M I-~ (8) deixa a amostra exposta a uma fonte de calor ou de umidade;
d) erros no intencionais do operador, como misturar sub-
onde: amostras de diferentes amostras, etiquetar erradamente etc;
e) erros intencionais, como alterar o teor ou outro parmetro
S = vazo do fluxo em unidade de massa/segundo. importante ("salgar" a amostra).
O erro fundamental o nico erro que no pode ser evitado, pois
Os amostradores com trajetria circular devem ter arestas radiais. teoricamente a massa ideal da amostra seria aquela que englobasse
Tanto os amostradores com trajetria retilnea como circular, todo o seu universo. Para que se possa trabalhar com uma amostra
de massa menor, necessrio diminuir a sua granu/ometria. De uma
20
'11
 .
.-
,~

. ;:
maneira geral, a reduo da granulometria pode ser realizada como
segue:
a) at cerca de 2 polegadas, utilizam-se britadores de mandbulas;
b) de 2polegadas at 14 malhas, britadores cnicos ou de rolos;
c) abaixo de 14 malhas, moinho de barras ou bolas, moinhos de
discos, pulverizadores ou trituradores manuais (gral) .
. O erro de segregao observado principalmente em silos e
pilhas, onde as partculas maiores e/ou mais densas tendem a
estratificar-se. Esse erro minimizado atravs da homogeneiza,io
do material a ser amostrado e da diminuio da dimenso dos in-
crementos e conseqente aumento do nmero de incrementos que
compem a amostra.

5.1.2.1 Tcnicas de Homogeneizao e Quarteamento

imprescindvel que a amostra esteja bem homogenei7clda antes

de ser quarteada. A retirada dessa amostra, em todls as eta-
pas de preparao, deve ser feita observando-se tcnical de homo-
geneizao e quarteamento. 1+3 2+4

5.1.2.1.1 Pilha Cnica (Figura 1)

Prepara-se uma pilha com a forma de tronco de cme e divide-se

em quatro setores iguais. O quarteamento feito fornando-se duas FIG.1 - PILHAS CNICAS
pilhas cnicas (Figura 1), tomando-se para uma os sltores 1 e 3, e
para a outra, os setores 2 e 4.
Caso seja necessrio dividir ainda mais a a mostra ,toma-se uma
destas pilhas e repete-se a operao.

22
 CENTRO CE TECNOLOGIA MiNERAL
(ETEM jCNPq
5.1.2.1.2 Pilha Tronco de Pirmide (Figura 2) B\GLlOT::r.1\

Partindo-se de uma pilha ou lote formado por uma grande quanti- A

dade de minrio, deve-se primeiramente, dividi-lo em quatro regies
aproximadamente iguais (Figura 2 A).
i
Atribui-se a uma pessoa ou grupo de pessoas (A) a responsabi-
lidade da retirada do minrio, alternadamente, de quartos opostos
(1 e 3); outra pessoa ou grupo de pessoas (B) sero responsveis
pelos outros quartos (2 e 4).
B
Forma-se a seguir uma outra pilha (Figura 2 B), com a forma de
FIG. 2 A PILHA TRONCO DE PIRMIDE
tronco de pirmide, com uma das pessoas ou grupo (A) colocando
sucessivas pores por p ou equipamento adequado (Figura 3),
I
,,, num dado sentido; e a (o) outra (o), (B) no sentido oposto.
,
!. Deve-se ter o cuidado para que a quantidade de minri.o tomado
da pilha ariterior seja suficiente para descarregar ao longo de toda a
pilha, a velocidade constante. O material constituinte das extremi-
dades deve ser retomado, sendo distribudo novamente ao longo da
pilha.
Divide-se a pilha em partes iguais em seu sentido transversal. B
A espessura de cada seo tranversal deve estar rt:facionada com a
largura da p ou instrumento que ser utilizado para a remoo do
minrio (incremento).
O quarteamento feito formando-se duas pilhas cnicas,
tomando-se para uma, as pores de ndices mpares (1 + 9) etc ... ,
INDlCE IMPAR INDlCE PAR

e para outra, as de ndices pares.

Com uma das pilhas cnicas, repete-se a operao. FIG. 2 B PILHA TRONCO DE PIRMIDE

Para pequenas quantidades de amostra, da ordem de quilo-

gramas, a formao da pilha poder ser realizada distribuindo-se
o minrio, a velocidade constante (manualmente ou com equipa-
mento adequado), ao longo de toda pilha, num dado sentido e no

24
 .-

sentido oposto. Retoma-se o material das extremidades da pilha,

distribuindo-o novamente na mesma. A seguir, divide-se a pilha em
quatro partes iguais no seu sentido transversal e, tomando-se partes
no adjacentes, repete-se a mesma metodologia.
Haver casos em que cada seo transversal poder constituir-se
em uma amostra final. Para isso, a massa de cada seo dever ter
uma massa mnima calculada pela frmula de Pierre Gy ou tabela
de Richards.

5.1.2.1.3 Homogeneizadores em Y

Esse equipamento destinado unicamente homogeneizao,

tem a forma de um "Y" e um eixo que passando pelos braos na
parte em V promove o movimento de rotao atravs de aciona-
mento por um motor. Ele deve ser feito de ao inoxidvel para evitar
contaminao na amostra.

5.1.2.1.4 Amostrador Jones (Figura 4)

Esse quarteador constitudo por uma srie de calhas inclinadas,

FIG. 3 - EQUIPAMENTO DE DlSTRIBlJ1AO DE MINRIO NA PILHA.
ora para um lado ora para o outro. Quanto maior o nmero de
calhas mais fiis so as amostras obtidas. As calhas devem ser de
ao in.oxidvel, com uma inclinao > 45 e no devem possuir
ngulos vivos. O nmero de calhas deve ser par e todas devem ter a
!
, I
! mesma largura, que dever ser maior que 2d + 5mm (d = dimetro
I
da maior partcula).
1
;I
O operador deve colocar a amostra a ser quarteada sobre o
amostrador, de maneira lenta e contnua, para evitar a obstruo das
.calhas e a emisso de partculas. Isso pode ser executado com uma
p ou com um terceiro recipiente coletor da amostra. necessrio
que a amostra a ser quarteada esteja seca.

27
 5.1.2.1.5 Mesa HomogeneizadorajDivisora (Figuras 5 e 6)

Esse homogeneizador e quarteador de minrios consiste de uma

calha vibratria, de vazo e altura de descarga variveis, que des-
creve trajetria circular, sobre uma mesa, sendo alimentada por um
silo e acionada por um motovariador. nescessrio que a amostra
esteja seca.
A utilizao desse equipamento leva formao de uma pilha
de seco triangular (Figura 6), ou diviso da amostra atravs de
sua distribuio ao longo de um conjunto de calhas coletoras (Figu-
ra 7).
No primeiro caso, a diviso da pilha triangular obtida por um
dispositivo constitudo de dois interceptadores triangulares, articula-
dos e regulveis pelo deslizamento de seu suporte em um aro gradu-
ado (menor diviso: 5) limitado a um ngulo mximo de 45. Esse
aro pode ser colocado em qualquer posio da mesa.

5.1.2.1.6 Quarteador de Polpa (Figura 7)

constitudo por um cilindro de terminao cnica, com um?

vlvula de abertura regulvel de acordo com a granulometria do
material que constitui a polpa, que homogeneizada por um agi-
tador.
Ao abrir-se a vlvula, a polpa quarte~da por um disco giratrio
contendo 12 recipientes. Cada recipiente constitui uma frao do
FIG. 4 AlrfOSTRADOR JONES
quarteamento. Caso se deseje maior massa, juntam-se as amostras
dos recipientes diametralmente opostos.

29

o.
1) SILO Alr~NTADOr; 7) MOTOVAmADOn
2) CAlHA VBRATRlA 8) CONTROLADOR DE ROTAAO
9) QUADRO DE COMAM)()
3) VBRAOOR E1.ETROMAGNTK:
4) r.ESA HClMOGEN3ZAOORA 10) QUADRO DE PROn:AO
5) DIVISOf! DE Pl..HA5 11) ESTFiU11.f!A COM RODZIOS
6) r.ESA Sl.f'OfITE 12) PORTA PARA MAM./TENAO
13) PILHA COM SECAO TRlNGULAR
Fonte : NUCLEBRS
FIG. 5 - ilESA HONlOGEHEIZADORA
:.. ;>
.-
'.
---~
8
o
1) SilO AlIMENTADOR 7) MESA SUPORTE
2) CALHA VIBRATRIA 8) MOTOVARIADOR
3) VIBRADOR ELETROMAGNTICO 9) CONTROLADOR DE ROTAO
4) MESA DIVISORA 10) QUADRo" DE COMANDO
5) ORIENTADOR DE FLUXO 11) QUADRO DE PROTEAO
6) DIVISOR 12) ESTRUTURA COM RODZIOS
13) PORTA PARA MANUTENO
Fonte: NUCLEBRS
FIG. 6 - MESA DIVISORA
 .-

6. AMOSTRA FINAL PARA TESTE OU ANLISE' QUfIVlICA;';

A amostra final,. reSulta.nte da etapa de preparao da' amostra

primria, deve ser representati~a em relao ao parmetro de inte-
resse, e possuir massa e granulometria adequadas par a realizao
de testes de laboratrio e/ou' anises qumica e instrumental.
Para testes de laboratrio, a granulometria do material deter-
minada pelo processo, ou pode ser uma das variveis em estudo. A
quantidade de material necessrio para o desenvolvimento do tra-
balho experimental deve ser suficiente para a realizao de todos
os ensaios e anlises qumica e/ou instrumental, e, portanto, pode
chegar a ser maior que a massa mnima correspondente a granu-
lometria em questo.
A caracterizao do material bem como o acompanhamento dos
testes de laboratrios so, normalmente, feitos atravs de anlises
qumica e/ou instrumental. Nesse caso, utilizam-se amostras com
granulometria na faixa de 100-150 malhas, pois estatisticamente
amostras com essa granulometria apresentam a maioria dos elemen-
tos homogeneamente distribudos. Isso corresponde a uma massa
de at 60g, dependendo do elemento e do material a ser analisado.

FIG. 7 QUARTEADOR DE POLPA

i
Ir
 .-

Referncias [10] CMARA, A. L.; COUTINHO, I. C. Amostragem aplicada

a algumas matrias-primas pela Magnesita SI A. Belo
[I} SMITH, R.; JAMES, G. V. The sampling of bulk mate- Horizonte, 1977. 25p.
rials. [s.n.t.]. (Anarytical sciences monographs, v.8)
[11] SAMPAIO, J. A. Estudos preliminares de concentrao
[2] MARQUES, J.c. Teoria e prtica de amostragem de materi- de Wolframita. Rio de Janeiro: CETEM/CPRM. 1980. (RT
ais a granel segundo o formalismo de P. Gy. Tcnica, v.40, 04/80)
n.451/452, p.157-201, 1979.
[12] Amostragem e manuseios de amostras de minrios. Rio de
[3] OTTLEY, D. J. Gy's sampling slide rule. Revue de L' In- Janeiro. CETEM, 1991. (CI 01/90)
dustrie Minerale.
[4] GY, P. M. The sampling of particulate materiais: A general
theory. In:' SYMPOSIUM ON SAMPLlNG PRACTICES IN
THE MINERAL INDUSTRIES, Melbourn, Sept. 1976.
[5] TAGGART, A. F. Handbook of mineral dressing: ores
and industrial minerals. New York: John Wiley, 1945. Iv
p.19-22.
[6] LUZ, A. B.; POSSA, M. V. Amostragem para processa-
mento mineral. Rio de Janeiro: CETEM, 1982. (CT /41)
[7] POSSA, M. V. Amostragem e balano de massas.
Mdulo VI; curso de beneficiamento de minrios
para tcnicos de nvel medio da Serrana SI A. Rio
de Janeiro: CETEM, 1986. (CA 09/86)
[8] GIRODO, A. C. Amostragem de minrios para projetos e
operaes de instalaes de beneficiamento mineral.!n: EN-
CONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE MINERIOS E
HIDROMETALURGIA, 11., Natal, 1985.
[9] LUZ, I. L. O.; OLIVEIRA, M. L. M.; MESSIAS, C. F. Homo-
geneizador/Quarteador de Minrios; Projeto e construo. In:
ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE MINRIOS
E HIDROMETALURGIA, 10., Belo Horizonte, 1984.

34
 --._---_.~~---, ------ --,.-.-~ -,,".~-

ANEXOS
 .-

. ;./;

ANEXO 1

VALORES DA. DISTRIBUIO DEt-STUDENTC 1l

. .. . ' . : .: '.', '. . 1 .

'l1VELDE CONFIANA (%
GRAUS DE
LmERDADE 50 75 90 95 975 99 995 999
1 1,00 2,41 6,31 12,7 25,5 63,7 ' 1-27' .. 637
2 0,816 1,60 2,92 4,30 6,21 9,92 '''lA,l ':31,6
3 0,765 1,42 2,35 3,18 4,18 5,84 7,45 12,9
4 0,741 1,34 2,13 2,78 3,50 4,60 5,60 8,61

5 0,727 ,130 2,O~. .-,316, , 4~03, :~.~,7t.'{ -~16,86~:

'2,~?;:-;
6 0,718 ''r 1,94 2;c:45 -2;9'7'
3,71 ' 4,32 5,96
7 0,711 1,25 1,89 2,36'( 2\84 "a;:s
3 :4i3 ! 5;4'0
8 0,706 1,24 1,86 2,31. ,~2;7;>", 3,36 3,83, ..5,04,
9 0,703 1,23 1,83 2,26" ",2,68 '3~:i5 -':3,6!V -'4;78 , ..
(,
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10 0,700 _1,~2 . ,-1,81, ,:2~"; 1"'2,F: h-3,17;...' ,3;5&' ) 4-;59,,;
3,11 ")~A~, '
'2;56':- \3,5'<; -3,43 c ;;~~,~ ;-.'
11 0,697 1,21 l,~q 2,20 2,59
_z;,I8~:'
12:
13
,0,695-._
0,694
1,~1
1,20
-- 11;78
1,77 2,16 2,53 3,01 3,:F 4,~2::. ",,-"
-
14 0,692 1,20 1,76 2,14 2,51 2,98 3,33 4,14

15 0,691 1,20 1,75 2,13 2,49 2,95 3,29 4,07

3,25
J'~ti
16 0,690 1,19 1,75 2,12 2,47 2,92
17 0,689 1,19 1,74 2,11 2,46 2,90 3~ f .i.. '.~
18 0,688 1,19 1,73 2,10 2,44 2,88 3:'2"; 3;92
19 0,688 1,19 1,73 2,09 2,43 2,86 3,17 3,88

20 0,687 l,18 r ,,1,72 2,09 .. 242 2,85 _ 3,15 ,3,85,

21 ,':Q;S86; '1118,;. ',')',7,2 ,. 2,OS'. Z;4i' '2'S3? ':f:14 ":r,82~
22 0,686 1;113-- -1-;72 ' '2;07' 2;41 2\r.{' -.j' 12' 3~79'-
23 0,685 1,18 1,71 2,07 2,4Q :ll :3'10 3,77
24 0,685 i,18 1,71
: . 2,06 2~9 2,8~ ~:9 3,74
I, :.'-;. ::0.- . ~
, ',' , .~
.. .,.' .. ~
,~
--
206 . "2,38', ,'-279 -S08' 3,;72' ~ i';
25 \O,~~ -'=A~ ,171'
2:06 '2:~
.... J~.

26 O,6~ 1,18 1,71 :(78 '3'07

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3,7.1
27 0,684 1,ii '1,70 ",2;05 . '. 2;<j'7: '2,77" 3,06 '369-' ,I,

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2,05
3;61-
.', . ~,66"
,}g:
30 0,683 1,17 1,70 2,04 2,3,6 2,75 3,03 3,65
40 0,681. 1,1!. . 1;~8,: ,,2;02:;- ,2,33 '. "2;70. c: 2-,97~ '\.3;55
60 0,679, 1,16 .1,67 . 2,00 . ~,~ ' ~,66 ;2,~1 3,46
120 0,677 1,16 1,66" 1,98 2,27 2,62 -2,86 "3,37
00 0674 115 164 196 224 258 281 ,3,29.

9"
 .-

Para um determinado saco, como objetivo de avaliar sua vari-

ANEXO 2
abilidade interna, foram preparados e analisados quatro incrementos
em replicata. Como os incrementos foram individualmente prepara-
EXEMPLO DE DETERMINAO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA dos e analisados, os erros de preparao e anlise esto embutidos
COMPOR UMA AMOSTRA PRIMRIA na variabilidade interna ao saco, estimada a partir do desvio padro
dos valores para os teores de Sb relativo a esses quatro incremen-
tos. Os teores de Sb encontrados so: 33,8; 33,4; 33,5 e 33,7,
Problema. tendo como mdia o valor de 33,6 e desvio padro 0,183 .

Observa-se que a variabilidade interna ao saco pequena (coe-

25 toneladas de um minrio de antimnio, tendo em mdia 40% ficiente de variao = 0,5%). Portanto, supomos que os erros nas
Sb, foram recebidos em 500 sacos de 50kg cada. A retirada dos etapas de preparao e anlise no so significativos.
incrementos e amostragem foi feita durante o descarregamento,
Assim, a estimativa da variabilidade do material pode ser calcu-
utilizando-se ps. Qual o nmero de incrementos que deveria ser
lada por:
retirado para compor a amostra primria, de forma que o erro de
amostragem .fosse menor que 0,5% Sb, a um nvel de 95% de con-
fiana? Lj(;;i-Z)2
(11.,-1) (3)

Soluo A partir dos valores dos teores de Sb nos 20 incrementos sele-

cionados para teste, obtm-se

Clculo de Estimativa de Variabilidade do Material (St) St = 4,28

Antes de se proce~sar o descarregamento, foram realizados testes Clculo do Nmero de Incrementos ara Compor a Amostra
exploratrios para estimar a variabilidade do material, retirando-
se incrementos de vinte sacos. Cada incremento foi preparado e
analisado por fluorescncia de raios X. Supondo que a amostra primria muito pequena em relao ao
todo a ser amostrado, utiliza-se a Equao 4.

Os teores de Sb (Xi) encontrados foram: 40,3; 40,3; 45,0; 35,4;

41,6; 40,9; 48,1; 40,0; 39,4; 39,8; 32,1; 44,0; 38,2; 36,3; 30,0; 39,5; (4)
42,0; 37,2; 39,3; 33,8.

., ;. 41
40
 Para um erro de amostragem (Es), a estimativa de variabilidade
ANEXO 3
do material (8t ) de 4,28, de no mximo 0,5% Sb e um nvel de 95%
de confiana, pode-se calcular:
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MfNIMA DE UMA AMOSTRA
COM DISPONIBILIDADE DE INFORMAES[l]

n- (2,09)2.(4,28)2
- (0,5)2 Problema
n = 320
Os testes mostraram que so necessrios 320 incrementos para Um minrio de zinco contm aproximadamente 5% ZnS (blenda)
compor a amo~tra primria. e tamanho mximo de partrcula de 25mm. O peso espedfico da
blenda 4,Ogcm-3 e da ganga 2,6gcm-3 . Qual a massa mnima de
amostra que deve ser retirada, de forma que o erro no seja maior
que 0,2% ZnS a um nvel de 95% de confiana? O minrio neces-
sita ser cominudo a 1,5mm para que a blenda seja completamente
liberada .

Soluo

Utilizando a teoria de Pierre Gy (Equao 5), e supondo-se que

a massa do material a ser amostrado (W) muito grande, podemos
considerar que a razo J... tende a zero. Assim, a massa mnima de
amostra (w), em gramas, que deve ser retirada dada por:

w=~J3Ql.fh (5A)
s

Clculo do Erro de Amostragem (88 ) - Equao 2

Tem-se que o limite de confiana para mdia real dado por:

42
 .-

E.=t~ (2) 1= )0.15

2,5

1=0,24
Considerando-se que ser retirada apenas uma amostra do todo
a ser amostrado (k = 1) e que essa amostra composta por um
Determinao do Fator de Forma das Partculas (J)
nmero infinito de partculas (n = (0). pode-se calcular o erro de
,amostragem (S8) para um l.imite de confiana (E8) de 0.2% ZnS a
um nvel de t 00.;5% de 95%. segundo: Considerando-se os minrios em geral, tem-se:

S. = 0,2 & f= 0,5

S. = 0,10
Determinao do Fator de D,istribui,de Tamanho das Partculas (h)

Clculo do Fator de C9mposio Mineralgica (Q) - Equao 5.1

Considerando-se que o minrio foi cominudo para passar numa
dada abertura de peneira, sem que tenham sido removidas os finos.
Sabendo-se que o minrio contm 5% de ZnS (x = 5), cujo tem-se:
peso especfico de 4,Ogcm-3 (PA = 4,0) . e que o peSo especfico
da ganga de 2,6gcm-3 (PB = 2,6). podemos calcular o -fator de
composio mineralgica segundo: h = 0,25

Clculo de Massa Mnima'da Amostra (w)

Q= 5 . (100 - 5) . l~ 4,0 + (1~~5) 2.6
Q= 97.47
w= ".J3.

Q. 1. f. h
Determinao do Fator de Liberao do Mineral (O
Para clculo da massa mnima de amostra,substitui-se os valores
acima determinados na Eqao 5 A.
Considerando-se que o tamanho mximo de partcula de 25mm
(d = 2.5) e que necessrio cominuir o minrio a 1.5mm para que
a blenda seja completamente liberada (do = 0.15). tem-se: fD = (O~)2 (2,5)3 . 97~47 . 0,24 ~ 0,5 . 0,25
1D = 4569 g
d> do. logo 1= jij
 ANEXO 4

EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MfNIMA DE UMA AMOSTRA

COM POUCAS INFORMAES [11]

ESTOQUE
Problema :t:&5OOKg

Foi recebida no CETEM uma amostra de 7 toneladas de wol-

framita na granulometria de 3". Desejava-se, a partir desta, obter ESTOOlE
:t:35OKg
uma amostra com massa mnima, na granulometria de 200 malhas,
para anlise qumica. Macroscopicamente foram constatadas con-
centraes preferenciais do mineral minrio (wolframita).

ESTOQlE,
Utilizando-se a Tabela de Richards e atravs de cominuiof ho- :t: 120Kg

mogeneizaofquarteamento sucessivos (Figura 4.1), foram obtidas

quatro amostras representativas para anlise qufmica de W0 3 . Es-
sas foram analisadas e apresentaram os seguintes valores:
ESTOQUE
'-"2IKg

W0 3 (%)

Amostra A...... 0,45

Amostra B...... OA2

Amostra c.~.... 0,46

Amostra D...... 0,48

Os resultados da anlise qumica atestam a viabilidade de uti-

lizao da tabela de Richards levando-se em considerao a amostra
FIG. 4:1 - FLUXOGRAMA DE AMOSTRAGEM DO MINRIO WOLFRAMITA - CETEM

46
 r:cebida. Cumpre :scJarecer, no entanto, que a amostra " ode
nao representar o Universo de onde foi retirad'" p NMEROS PUBLICADOS NA 'SERIE TECNOLOGIA MINERAL
de t t I d O , pOIS uma amostra
se e one a as somente seria representativa ca .
na granulometria de 1" (Tabela Richards) O so essa I estivesse
fato a i ". . eve-se ressa tar neste
, ,:"~ortancla de haver, preliminarmente uma d'ls - 01 - F1otao de carvo; estudos em escala de bancada; (esgotado)
tre o sohclt t '" - , c u s s a o en-
. an e e a mstltUlao que executa o trabalho acerca de 02 - Beneficiamento de talco; estudos em escala de bancada; (esgotado)
um ~laneJamento de amostragem, evitando assim, que se'am dis-
pendidos r:cursos na obteno de resultados que podem ~ _ 03 - Beneficiamento de talco;'estudos em usina piloto; (esgotado)
representativos. ser nao 04 - Flotao de cianita da localidade de Boa Esperana' (MG);
05 - Beneficiamento de diatomita do Cear; (esgotado)
TABELA DE RICHARDS: DETERMINAO DA MASSA MNIMA DA 06 - Eletrorrefino de zinco; uma reviso das variveis influentes; (esgotado)
AMOSTRA EM (Kg) 07 - Reduo da gipsita com carvo vegetal; ( esgotado)
08 - Beneficiamento de diatomita de Canavieira, Estado do Cear; (esgotado)
Caractenzao do Minno
09 - Moagem autgena de itabirito em escala piloto; ( esgotado)
Dimetro Muito Pobre Pobre ou Mdios Rico ou
da Maior ou Muito Uniforme Muito Rico ou Ouro 10 - Flotao de minrio oxidado de zinco de baixo teor; (esgotado)
Partfcula "Spotty" Exclusi-
Uniforme
vamente 11 - Estudos de corrente de pulso sobre o eletrorrefino de prata; (esgotado)
8" 9600 "Spotty"
-
--
32000
S- 3800 12 SOO
- -
- - 12 - Lixiviao bacteriana de sulfeto de cobre de baixo teor Caraba; ( esgotado)
4- 2400 8000 40 000 - - - 13 - Flotao de minrios oxidados de zinco; uma reviso de literatura; (esgo-
~ -600 2000 -
--
11/~ 10000 26000
1-
350 1150 SOOO 14000
5000 tado)
150 500 2 SOO

--
3/4- 2500 6509
85 300 1400 3600
1000 14 - Efeitos de alguns parmetros operacionais no eletrorrefino do ouro; (es-
1/2- 35 125 SOO
1/4-
6M
10
2,5
30
600
150
1600
400
-
14000
200 gotado)
8,5 100
10M 0,5
43 110 3800 38
15 - Flotao de carvo de Santa Catarina em escala de bancada e piloto;
2,0 11 30
14M
20M
0,4
0,2
1,0 5 14
900
500
-
13
(esgotado)
0,5 3 7
28M 0,08 0,3 250 -S 16 - Aglomerao seletiva de carvo de Santa Catarina, estudos preliminares;
35M 1,5 3,5 120
tI,04 0,2 0,7 2
43M 0,02 1,7 60 0,5 17 - Briquetagem e sua importncia para a Indstria ( em reviso); (esgotado)
0,1 0,3

--
65101 0,01 0,9 30
0,03 0,2 0,4
100M 0,005 0,02 15 18 - Aplicao de petrografia no beneficiamento de carvo por -t:Jotao;
9,1 0,2
150M
200M
0,003
0,002
0,01
0,005
0,05 0,1
7,5
4
-
- 19 - Recuperao de cobre do minrio oxidado de Caraba por extrao por
002 005 - - solventes em escala de bancada; (esgotado)
Oba.: - Spotty" =grande CODceutno d ..
o mmenal mmio em ponto. preferenciaia 20 - Dynawhirlpool (DWP) e sua aplicao na indstria mineral; (eSgotado)
21 - Flotao dos rejeitos finos de scheelita em planta piloto; ( esgotado)
22 - Coque de turfa e suas aplicaes;
23 - Processo eletroltico de ouro, processo Wohlwill; ( esgotado)
24 - Flotao de oxidatos de zinco; estudos em escala piloto;
25 - Dosagem de ouro;
48
 I -~,
-~---

I I
26 _ Beneficiamento. e extrao de ouro e prata de minrio sulfetado; I
I
27 _ Extrao por solvente de cobre do minrio oxidado de Caraba;
ca I
28 _ Preparo eletroltico de soluo de ouro; e
~
I
ai
29 _ Recuperao de prata de fixadores fotogrficos; (esgotado) u ,
ca I
30 _ Amostragem para processamento mineral; (esgotado)
31 _ Indicador de bibliotecas e centros de documentao em tecnologia mineral I I,i
e geocincias do Rio de Janeiro;
i
32 _ Alternativa para o beneficiamento de minrio de mangans de Urucum,
!
Corumb-MS;
33 _ Biolixiviao de minrio de cobre de baixo teor; I
34 _ Beneficiamento do calcrio da regio de Cantagalo; i
35 _ Aplicao da simulao de hidrociclones em circuitos de moagem;
36 _ Estudos de um mtod~ simplificado para determinao do "fndice de
Trabalho" e sua aplicao remoagem;
37 _ Metalurgia extrativa do ouro;
38 _ Estudos de flotao do minrio oxidado' de zinco de Minas Gerais;
Lista de termos para indexao em tecnologia mineral; I
~~~--

39 - J
Distribuio de germnio em fraes densimtricas de. carves;

-....-
40 -
dJ O III
41- Aspectos do beneficiamnto do ouro aluvionar;
I
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Q) O <O III
Estudos tecnolgicos para o aproveitamento da atapulgita de Guadalupe- 00 o. L-
42 - Q'l \ i ::J
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43 _ Tratamento de efluentes de carvo atravs de espessador de lamelas; '10 \!l L- o oQ) O III o.
Recuperao do ouro por amalgamao e cianetao - problemas ambi- 'I"'i III
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44 - (Q
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entais e possveis alternativas; ~
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45 - Geopoltica dos novos materiais; ,
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46 -
Beneficiamento de calcrio para as indstrias de tintas e plsticos;
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Influncia de algumas variveis fsicas na f1otao de partculas de ouro; O 1)
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47 -
48 -
Caracterizao tecnolgica de caulim para indstria de papel. '"
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