Procedimento Experimental

Ao iniciar o procedimento prtico de soldagem, foi realizado um "checklist" para para

prevenir de eventuais descuidos e garantir a integridade do operador, bem como do
ambiente onde se realizou a prtica. Logo aps a certificao da conformidade dos
equipamentos a serem utilizados, foi realizada a preparao do material a ser
soldado, levando em considerao todos os fatores que garantem uma solda de boa
qualidade.

Equipamento / Insumos utilizados

Os equipamentos e os insumos utilizados durante o processo foram os seguintes:

Duas chapas de ao ASTM-A36 de meia polegada;

Arame de solda 0.8mm ER70S-6;
Escova de ao;
Lixadeira esmerilhadeira;
EPI's ( Avental de raspa, mscara de solda com lentes de tonalidade correta,
mangote de raspa, bota de couro, luvas de vaqueta, perneiras, touca de
soldador.) ;
Pistola / Tocha de soldagem;
Cabeote de alimentao do arame;
Painel de controle;
Fonte de energia;
Fonte de suprimento regulada com gs de proteo;
Cabos e mangueiras;
Sistema de refrigerao.

Figura 1: Esquema de montagem do equipamento.

 Figura 2: Esquema interno da tocha.

Execuo da soldagem

O processo de solda foi realizado conforme as especificaes do procedimento de

soldagem, e se iniciou com o ajuste da abertura de raiz entre 2 a 3 mm. As chapas
foram fornecidas aos alunos com as bordas preparadas j prontas. O angulo de
Bisel determinado foi de 30 e o angulo do chanfro de aproximadamente 60.

Aps o ajuste da abertura de raiz foi dado dois pontos de solda em suas
extremidades para garantir a uniformidade do cordo a ser soldado. Onde o plo
negativo se encontrava na pea e o positivo era o consumvel. O processo de
soldagem foi acentuado que o angulo entre a tocha e a chapa seria entre 70 a 80
graus.

O primeiro cordo foi feito no passe de raiz e foi realizado com velocidade media de
3,34E-3 m/s , e uma temperatura abaixo de 162C acusada pelo lpis trmico no
cordo. Aps este procedimento identificamos o lado onde foi feito o primeiro cordo
com um pingo de solda e o lado oposto com dois pingos de solda, assim
determinando lado um e dois. Em seguida escovamos o cordo com a escova de
ao e realizamos o martelamento do mesmo.

O segundo cordo foi realizado no lado dois, oposto ao cordo feito no passe de
raiz. Nele foi realizado um cordo com velocidade mdia de 3,49E-3 m/s e
temperatura entre 350C e 162C aferidas atravs do lpis trmico. O procedimento
de escovar e martelar o cordo de solda foi mantido. Posteriormente foi virado a
chapa para o lado um, onde um novo cordo foi feito com velocidade mdia de
3,36E-3 m/s e apresentou uma temperatura 350C e 162C observada atravs do
lpis trmico. Novamente escovado e martelado o cordo para limpeza e alivio de
tenses. O quarto e ultimo cordo foi realizado no lado dois, onde apresentou uma
temperatura superior 350C e foi soldado a uma velocidade mdia de 3,94E-3 m/s.