Aplicao da Ferramenta Pdca para Resoluo

de Problemas que Influenciam na Eficincia

no Planejamento de Produo: um Estudo de
Caso em uma Empresa Metalrgica
Washington Carvalho de Sousa
washingtoncds@yahoo.com.br
UNINOVE

Lindoberto Marques Madeira

lindoberto@hotmail.com
UNINOVE

Geraldo Cardoso de Oliveira Neto

geraldo.prod@ig.com.br
UNINOVE

Jadir Perptuo dos Santos

jadir@uninove.br
UNINOVE

Resumo:O objetivo do trabalho visa aplicar a ferramenta de qualidade PDCA em uma empresa de
pequeno porte localizada na cidade de So Paulo, para verificar as variveis que influenciam na
eficincia do planejamento de produo, de forma que possa identific-las e elimin-las por meio da
aplicao do plano de ao 5W2H. O Mtodo de pesquisa de categoria exploratria em estudo de caso
com coleta de dados por meio de observao participante, caracterizado como qualitativo e quantitativo.
Os resultados mostraram que a aplicao da ferramenta PDCA de suma importncia para anlise
detalhada e estruturada do problema e proporciona uma anlise tcnica sobre o problema. Nesse estudo
foi evidenciado que o ndice de rejeio dos produtos foi reduzido de 3,08% para 0,58%, que influenciou
positivamente na eficincia do planejamento de produo que passou de 97,92% para 99,29%. Alm
disso, proporcionou realizar trabalho em equipe e contribui para disseminao dos conceitos e
ferramentas da qualidade para soluo dos problemas.

Palavras Chave: Planejamento e Contr - PDCA - 5W2H - -

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1. Introduo

A organizao em estudo passa por problemas na rotina organizacional em que so

desenvolvidas por meio de conhecimentos individuais e tcitos dos funcionrios desde a mais
bsica no cho de fbrica at aquelas usadas pelos gerentes para controlar e gerenciar as
atividades.
Para Nelson e Winter (1982) as rotinas organizacionais so conjuntos de atividades
padres, que por sua vez, representam uma sequencia de aes coordenadas por pessoas.
Inclusive, oferece um insight importante entre o relacionamento de recursos e competncias
(GRANT, 1991).
A organizao em estudo apresenta diversos problemas no processo produtivo das
matrizes, em que no possvel medir o ndice de rejeio dos produtos e ao mesmo tempo
no atinge a meta de eficincia do planejamento de produo diria que est fixada em 100%.
Muitas vezes os clientes recebem os produtos em atraso devido aos problemas
mencionados. Para evitar problemas maiores com os clientes por falta de produtos, o
responsvel pelo planejamento e controle da produo foca em manter os estoques mnimos
para cobrir as variaes geradas por falhas nos produtos, quando vendido um produto que
est em falta no estoque, totais ou parciais, emitida outra OSP e para se a mquina para
entrar com o produto crtico gerando atrasos no processo produtivo. Alm disso, todas as
perdas no processo no produtivo no eram controladas.
Para verificar o problema de pesquisa, foi aplicado a ferramenta PDCA,
Brainstorming, conceitos de planejamento de produo e 5W2H para aplicao do plano ao.
Alm disso, foi realizado o levantamento de dados para identificar a quantidade de perdas que
a empresa obteve em 2011, na qual resultou em rejeio de 107 matrizes, representando R$
12.000,00 por ano. Para analise do caso, foi calculado o ndice de rejeio dos produtos.

2. Referencial terico
Nessa seo mostrar-se- breve reviso no que tange ao planejamento e controle da
produo (PCP), qualidade, metodologia de soluo de problemas e PDCA.
2.1 Planejamento e Controle da Produo
Christopher (2011) classifica as atividades logsticas em trs atividades: Planejamento
e controle da produo, movimentao de materiais e armazenamento. Neste estudo,
menciona-se a atividade de planejamento e controle da produo. O planejamento e controle
da produo, trata-se de um conjunto de funes que objetivam gerenciar o processo
produtivo a fim de programar a o sistema produtivo em que produzem os produtos semi
acabados e acabados para atender os clientes no momento certo e quantidade certa (CORREA
et al., 2007; TUBINO, 2007; SLACK et al., 2009). Corra et al., (2007) menciona que a
abertura de ordens de produo e gerenciamento dessas ordens so atividades bsicas do
planejamento de produo e controle delas contribui para a gesto eficiente do sistema
produtivo.
O sistema produtivo trata-se do processo de transformao das entradas (Inputs) que
podem ser matrias primas e em sadas (outputs) o produto acabado para atendimento do
cliente. (TUBINO, 2007; CORRA et al, 2007 e SLACK et al, 2009).
O Planejamento e controle da produo auxilia a empresa para identificar e coordenar
as informaes pertinentes a produo, em que possvel definir o plano de produo e
avaliar a capacidade de produo para determinada demanda (BALLOU, 1993; BOWERSOX
et al, 2007).
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Planejar antecipar aos problemas e elimin-los, afim de entender todas as variveis
que possam influenciar nos resultados futuros, e assim tomar as decises no presente para
melhorar os resultados no futuro (CORRA, et al, 2007).
Para Mayer (1986) o planejamento da produo tem como objetivo calcular a previso
da demanda de produtos e sua transferncia para a demanda equivalente dos itens de
produo, j o Slack (2009) o controle da produo tem uma funo de orientar as atividades
de produo por meio de anlises, decises e aes, com objetivo de atender a uma demanda
de um produto pelo cliente.
Neste estudo ser verificado o planejado versus o realizado. O controle de produo
pode ser definido, como a forma ordenada de produo, em que o primeiro objetivo
estabelecer as metas do planejamento estratgico da empresa, depois preciso comparar o
planejado com o realizado (SLACK, 2009; BALLOU, 1993; BOWERSOX et al, 2007,
CORREA et al, 2007; TUBINO, 2007).
O planejamento de produo contribui para reduo de estoques e aumenta o nvel de
servio logstico. O departamento de planejamento e controle da produo proporciona a
gesto detalhada do processo produtivo em que analisa a capacidade de produo e
fornecimento de matria prima para atender o plano elaborado, inclusive otimiza o nmero de
setups nas linhas de produo (SLACK, 2009; BALLOU, 1993; BOWERSOX et al, 2007,
CORREA et al, 2007; TUBINO, 2007; MARTINS e LAUGENI, 2005).
O planejamento de produo envolve diretamente o MRPII em que se baseia na forma
tradicional de produo, em que o principal objetivo a reduo de custos atravs de escala
de produo e reduo da ociosidade dos recursos produtivos (GOLDRATT, 1991). Para
melhor interpretao do departamento de planejamento e controle da produo (PCP), na
frente ser apresentado a figura 1 em que mostra os horizontes de planejamento a longo,
mdio e curto prazo.

Figura 1: Modelo de integrao do sistema de planejamento e controle da produo

estratgia de manufatura Fonte: Martins e Laugeni (2005)

Para Corra (2007), a eficincia do planejamento de produo tambm depende da

utilizao dos sistemas de MRPII (Manufacturing Resources Planning), JIT (Just in time) e
OPT (Optimized Production Technology) e menciona que este sistema de PCP suporta as
decises tticas e operacionais em relao as questes: o que produzir e comprar, quanto
produzir e comprar, quando produzir e comprar e com que recursos produzir.

2.2 Conceito de Qualidade e Metodologia de anlise e soluo de problemas MASP

Para Crosby 1987 a qualidade definida como atendimento aos requisitos definidos
pelos clientes externos e internos, e quando este no atendido implica diretamente na
ausncia da qualidade. (WOMACK, 1997). Neste artigo, evidenciaremos o no atendimento
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ao requisito que o planejamento de produo estabelecido pela empresa por meio da
comparao do planejado versus realizado.
Garvin (1992) afirma que fundamental que as empresas pensem em qualidade.
Segundo Arioli (1998) para resolver os problemas nas empresas fundamental
abordar o problema de forma sistmica que podem exigir tomada de deciso devido a uma
situao insatisfatria. Inclusive, so tratadas utilizando ferramentas da qualidade de uma
maneira sequencial e padronizadas, com o ciclo de definio, analise, melhoria e
padronizao.
A metodologia de anlise e soluo de problemas uma ferramenta eficiente para
gerar as melhorias e ao mesmo tempo proporcionar o envolvimento das pessoas para
resoluo dos problemas independente do nvel hierrquico, e fundamental para melhorar a
qualidade dos produtos ou servios nas organizaes (WERKEMA, 1995; CAMPOS, 2004).
Neste estudo, ser aplicado os conceitos de MASP para identificar os problemas que
influenciam na eficincia do planejamento de produo.

2.3 Ciclo PDCA

Neste estudo, a abordagem ser baseada na manufatura, em que ser avaliado os

padres em relao ao atendimento do plano de produo. A utilizao da tcnica PDCA que
foi desenvolvida por Deming em 1950(WOMACK, 1997) ser essencial para a anlise
detalhada e estruturada do processo, em que permite identificar os pontos de melhorias e ao
corretiva para eliminarem os problemas.
A melhoria continua consiste num processo que tem como objetivo analisar o
processo atual e propor melhorias para aumentar a produtividade e reduzir custos
(HARRINGTON e KNIGHT, 2001). As fases do PDCA ser apresentado na Figura 2.

Figura 2: Passos na aplicao do ciclo PDCA de Deming e as ferramentas associadas

Fonte: Ahmed e Hassan (2003)
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O ciclo PDCA envolve as fases para resoluo dos problemas conforme evidenciado
na figura 2, na qual aborda os pontos:

1) Definir o problema;
2) Analisar o problema e definir objetivos;
3) Determinar o desempenho;
4) Explorar solues possveis;
5) Analisar e encontrar solues;
6) Planejar e implementar solues;
7) Avaliar o desempenho encontrado;
8) Registrar melhorias e obstculos;
9) Padronizar solues; e
10) Melhorias posteriores e repetir o ciclo.

3. Metodologia

Essa pesquisa partiu da identificao de relevncia e definio da ferramenta de

qualidade PDCA, em que possibilita a anlise detalhada do problema e sua resoluo de
forma estruturada. Para verificar os objetivos propostos neste trabalho, foi realizado pesquisa
exploratria sobre conceito planejamento e controle da produo, qualidade, MASP e PDCA.
Esta pesquisa tem natureza qualitativa e quantitiva como base pesquisa exploratria
por meio de estudo de caso nico.
Yin (2003) defende a importncia de utilizar o mtodo de estudo de caso nico, como
uma ferramenta para testar os objetivos propostos na pesquisa. Segundo Eisenhardt (1989) o
estudo de caso um importante mtodo para compreender a dinmica presente no caso
estudado.
Yin (2003) afirma que desta maneira que possvel criar as condies adequadas para
a compreenso e confirmao da teoria. Gil (2010) relata que a pesquisa dividida em trs
fases: (I) levantamento bibliogrfico; (II) entrevistas com pessoas que tiveram experincias
prticas com o problema pesquisado; e (III) anlise de exemplos que estimulem a
compreenso.
Nesta pesquisa permitiu-se realizar pesquisa bibliogrfica sobre planejamento e
controle da produo, conceitos de qualidade, MASP e PDCA para que se tome conhecimento
da teoria de forma que proporcione sua aplicao no estudo de caso.
A entrevista semi estruturada e a observao participante so elementos essenciais e
mais comuns da pesquisa qualitativa, e que melhor apresentam suas caractersticas
(BOGDAN e BIKLEN (1992). Geralmente quando a pesquisa parte da observao
participante constitui uma poderosa tcnica da metodologia qualitativa (McCRACKEN,
1991).
Os instrumentos de coleta de dados utilizados foram levantamento dos dados de
produo, para identificar quantidades de peas planejadas versus produzidas, ndice de
rejeio por meio da identificao das causas e quantidades de peas rejeitadas, classificao e
identificao da frequncia que ocorre os problemas, entrevistas semi estruturada e
observao direta e participante no setor de usinagem.
.
4. Estudo de caso

A coleta de dados para realizao deste estudo de caso foi realizado em uma empresa
situada na cidade de So Paulo, na qual uma empresa de pequeno porte, nacional e
fabricante de alicates hidrulicos, alicates mecnicos, conjunto multiplicador de presso,
conjuntos de prensa, instrumentos de medio, matrizes e tesouras mecnicas.
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A empresa tem como misso fabricar e prestar servios de assistncia tcnica de
ferramentas hidrulicas e mecnicas para aplicao de conectores eltricos e telefonia,
buscando qualidade e satisfazer sempre as expectativas de seus clientes. Neste momento a
empresa passa por problemas de gerenciamento do processo produtivo em que no consegue
identificar as falhas no processo de produo das matrizes.
A reviso bibliogrfica sobre a metodologia PDCA na qual descreveu os passos para
resoluo dos problemas foi fundamental para iniciar este estudo de caso. Assim, os tpicos
apresentados anteriormente sero utilizados a frente.

4.1 Definio do problema

A empresa em estudo tem diversos problemas de produo que afeta o ndice de

rejeio dos produtos matrizes. Um dos problemas que a empresa enfrenta hoje, que no
possvel medir o ndice de rejeio e o percentual de produtos rejeitados bem como medir o
quanto impacta na eficincia do planejamento de produo, que muitas vezes afeta no atraso
das entregas para os clientes.
De acordo com a metodologia PDCA, importante identificar e definir o problema.
Para isso, foi analisado os processos como um todo da empresa e depois identificado o
processo em que ser estudado com maior detalhe que a produo conforme Figura 3.

Figura 3: Sistema de Gesto da Qualidade - Interao entre processos da empresa em

estudo
Fonte: Elaborado pelos autores
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Conforme apresentado na figura acima, a interao entre os processos mencionados
permite visualizar o fluxo desde a entrada do pedido na empresa at sua expedio para o
cliente.
Aps seleo da rea para estudo, foi realizada reunio com as pessoas envolvidas no
processo de produo e definido as pessoas em que iriam colaborar para o estudo em que so
os inspetores de qualidade, operadores e lideres de produo no setor de usinagem das
matrizes.
O fluxo de produo da empresa em estudo est apresentado na figura 2, que se inicia
quando a ordem de produo emitida pelo departamento de planejamento e controle de
produo e em seguida a mquina abastecida pelo almoxarife.
Aps corte dos tarugos em blanks, inicia-se o processo de usinagem da matriz por
meio da utilizao do torno CNC, depois passa pelo processo de torneamento da pea no
torno mecnico (Convencional).
Aps o torneamento das peas, inicia-se a quebra das rebarbas com uso da furadeira
FU2, em seguida realizado o tamboreamento, polimento, ajuste geral na pea e respectiva
gravao do cdigo da pea. Vale ressalta que o processo de gravao da pea acontece na
prensa hidrulica.
Por fim, as peas so analisadas e liberadas pelo departamento de qualidade,
finalizando com a embalagem e identificao dos produtos com uma etiqueta para liberao
para o estoque, conforme apresentado na Figura 4.

Figura 4: Fluxo de produo na linha no setor de usinagem

Fonte: Elaborado pelos autores

4.2 Analise do problema

Seguindo a metodologia do PDCA importante que se analise o problema em estudo.

Para isso, foi realizada anlise das peas planejadas versus as peas produzidas e aprovadas, e
tambm se calculou o ndice de rejeio dos produtos (Tabela 1).
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Tabela 1: Anlise da eficincia do planejamento de produo e ndice de rejeio

Fonte: Elaborado pelos autores

Tambm se constatou que a mdia da eficincia do planejamento de produo

96,92% em relao a meta estabelecida pela empresa de 100%. Ainda, foi identificado que a
mdia de rejeio dos produtos 3,08% no processo de produo das matrizes no setor de
usinagem (Tabela 2).

Tabela 2: Folha de coleta de dados Causas

Fonte: Elaborado pelos autores

Para analise detalhada das causas que influenciaram no ndice de rejeio das matrizes,
foi realizado a coleta dos dados no perodo em estudo e elaborado o grfico de pareto,
conforme Figura 5.

Figura 5: Anlise grfica da frequncia dos problemas

Fonte: Elaborado pelos autores

De acordo com os dados apresentados, foi evidenciado que o problema na microfuso

do material teve mais frequncia e representou 32% das ocorrncias de falhas no processo,
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seguidos de: quebras das peas na calibragem, matria prima rejeitada, raio fora do
dimensional e utilizao de brocas erradas.

4.3 Determinao do ndice de rejeio

O desempenho da produo ficou em 96,92% e o ndice de rejeio em 3,08%

(Figura 6).

Figura 6: Anlise grfica do ndice de rejeio

Fonte: Elaborado pelos autores

A anlise grfica do ndice de rejeio mostrou o processo no estava estvel e tem

vrias oscilaes durante o ano.

4.4 Explorar possveis solues

Com o objetivo de explorar as possveis solues para o problema apresentado foi
realizado um brainstorming com os operadores de produo, inspetores de qualidade e
lideres de produo. Entre as propostas de melhorias apresentadas foi possvel destacar:
a) Treinar de conscientizar para os operadores de mquina e encarregados sobre a
importncia de se identificar as no conformidades conforme determina a Instruo de
Trabalho da Usinagem;
b) Agilizar a anlise das ocorrncias dos problemas para que se estabelea os resultados
no menor tempo possvel;
c) Utilizar as Ferramentas da Qualidade nos processos de produo;
d) Eliminar a entrada de ar nos moldes;
e) Eliminar o uso de matria prima no conforme;
f) Reunies semanais com o encarregado de Produo , auditor de processos e Planejador
da Qualidade;
g) Usar ferramentas de acordo com o indicado na folha de processo;
h) Manter os dispositivos ajustados;
i) Utilizar somente tipos com nmeros legveis; e
j) Emitir relatrios semanais envolvendo os responsveis das reas pertinentes.

4.5 Analisar e explorar melhores solues

A reunio realizada com os operadores de produo, inspetores e lideres de produo,
foi importante para definio das melhores propostas de melhorias:
I) Eliminar a entrada de ar nos moldes;
II) Usar brocas conforme especificado na Folha de Processo;
III) Eliminar o uso de matria prima no conforme;
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IV) Usar ferramentas de acordo com o indicado na folha de processo;
V) Manter os dispositivos ajustados; e
VI) Utilizar somente tipos com nmeros legveis.

4.6 Planejamento das aes de melhorias com aplicao da ferramenta 5W2H

A elaborao das aes propostas no Quadro I, foram realizadas em conjunto com os

operadores de produo, inspetores de qualidade e lideres de produo.

Quadro 1: Plano de ao 5W2H

Fonte: Elaborador pelos autores

4.7 Avaliar o resultado final do planejamento e controle da produo

Neste stimo passo, foi avaliado o resultado final do planejamento de produo, em

que se analisou a eficincia do plano elaborado versus a quantidade de peas boas produzidas
conforme Tabela 3. A eficincia do plano de produo aumentou 2,27% em relao a
eficincia inicial.

Tabela 3: Anlise da eficincia do planejamento de Produo e identificao do ndice

de rejeio dos produtos produzidos Aps implementao das aes

Mediante o resultado encontrado, foi realizado um novo levantamento de dados para

verificar qual o problema no havia sido eliminado. Com isso, foi detectado que existem
peas sendo produzidas fora do dimensional (Figura 7) e a mdia do ndice de rejeio foi
reduzida de 3,08% para 0,58% de peas rejeitadas.
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Figura 7: Frequncia dos problemas Aps implementao das aes

4.8 Registrar as melhorias encontradas aps implementao das aes.

Nesta fase, foi realizada reunio com os operadores de produo, inspetores de

qualidade e lideres de produo para discutir as melhorias alcanadas com o uso da
ferramenta PDCA. No quadro 2 possvel verificar os resultados.

Quadro 2: Plano de ao 5W2H Aps implementao das aes

Fonte: Elaborador pelos autores

4.9 Padronizao das solues e melhorias posteriores.

Para as melhorias encontradas foram confirmadas por meio do plano de ao e anlise

dos dados de eficincia de produo. Como parte da padronizao foram elaborados alguns
procedimentos para realizao das atividades que so realizadas na empresa.
A melhoria no dimensional da pea ser avaliado atravs da aplicao do ciclo PDCA
novamente.
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5. Consideraes finais

Com este estudo, foi possvel identificar a importncia da aplicao do conceito de

qualidade e das ferramentas da qualidade para soluo de problemas nas organizaes, em que
foi possvel aplicar o PDCA como ferramenta para soluo de problemas que afetava a
eficincia do planejamento de produo.
Entre as melhorias mencionadas pelo gestor da empresa, destacou a aplicao desses
conceitos na qual facilitou a gesto do trabalho dos funcionrios e proporcionou melhor
orientao sobre o que precisa ser feito em cada rea para melhorar os resultados de produo,
de forma estruturada.
A aplicao do Brainstorming foi muito importante para participao dos funcionrios,
de forma que todos puderam participar e ao mesmo contribuiram com seus conhecimentos
especficos sobre o processo de usinagem.
A melhoria da qualidade dos produtos melhorou e influenciou positivamente na
satisfao dos clientes.
Nesta pesquisa, importante destacar que o ndice de rejeio de produo das
matrizes foi reduzido de 3,08% para 0,58% e assim influenciou para melhorar a eficincia do
plano de produo de 96,92% para 99,29%.
Os profissionais da empresa admiraram os resultados encontrados com a utilizao da
tcnica de levantamento de dados por perodo e de forma organizada, elaborao e anlise dos
grficos dos problemas e sua respectiva frequncia das ocorrncias, em que facilitou a tomada
de deciso sobre o que deveria ser melhorado em relao s variveis que influenciavam na
produo das matrizes.
Alm disso, a utilizao do plano de ao 5W2H foi essencial para controlar e
gerenciar as aes tanto internas quanto externas que dependiam do fornecedor.
Portanto, a aplicao da ferramenta de qualidade denominada PDCA foi fundamental
para anlise dos problemas.

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