HPR400XD Auto Gas Manual de Instruções Revisão 4 PDF

HyPerformance Plasma
HPR400XD
Auto gas
Manual de instrues
806167 Reviso 4
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Notas de manuteno:
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HyPerformance Plasma
HPR400XD Auto Gas
Manual de instrues
Portugus / Portuguese
Reviso 4 Junho de 2015
Hypertherm Inc.
Hanover, NH USA
www.hypertherm.com
2015 Hypertherm Inc.

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12/2/13
Compatibilidade Eletromagntica (EMC)
Introduo g. Imunidade de outros equipamentos existentes no local.

Ousurio dever certificar-se de que os demais equipamentos
O equipamento da Hypertherm marcado com as letras CE construdo que esto sendo usados no local so compatveis. Isto poder
em conformidade com o padro EN60974-10. O equipamento deve ser requerer medidas de proteo adicionais.
instalado e usado de acordo com as informaes abaixo para alcanar
acompatibilidade eletromagntica. h. Horrio do dia em que as atividades de corte ou outras
atividades devem ser realizadas.
Os limites requeridos pelo padro EN60974-10 podem no
seradequados para eliminar totalmente a interferncia quando O tamanho da rea circundante a ser considerada depender
oequipamento afetado est muito prximo ou possui um alto grau daestrutura do prdio e de outras atividades que ocorrem no local.
desensibilidade. Nesses casos, possvel que seja preciso usar outras A rea circundante poder estender-se para alm dos limites das
medidas para reduzir ainda mais a interferncia. dependncias.
Esse equipamento de corte se destina exclusivamente ao uso

emambiente industrial. Mtodos de reduo de emisses
Suprimento da rede eltrica
Instalao e uso O equipamento de corte deve estar conectado ao suprimento darede
O usurio responsvel por instalar e usar o equipamento de plasma eltrica, segundo as recomendaes do fabricante. Se ocorrer
de acordo com as instrues do fabricante. interferncia, possvel que seja necessrio tomar precaues
adicionais, como, por exemplo, fazer a filtragem do suprimento da rede
Se for detectada qualquer perturbao eletromagntica, ser ento eltrica.
responsabilidade exclusiva do usurio solucionar a situao com a ajuda
da assistncia tcnica do fabricante. Em alguns casos, essa soluo Deve-se considerar a possibilidade de efetuar a proteo do cabo
corretiva poder ser simplesmente o aterramento do circuito de corte; desuprimento dos equipamentos de corte com instalao permanente
consulte Aterramento da Pea de Trabalho. Em outros casos, poder usando condutes metlicos ou equivalentes. A proteo deve ser
envolver a construo de uma malha eletromagntica que encerre eletricamente contnua ao longo de todo o seu comprimento. A proteo
afonte de alimentao e a obra juntamente com seus respectivos filtros dever ser conectada ao suprimento da rede eltrica de corte, a fim
de entrada. Em qualquer dos casos, as perturbaes eletromagnticas demanter bom contato eltrico entre o condute e a proteo da fonte
devem ser reduzidas ao ponto de no poderem mais causar nenhum de alimentao de corte.
problema.
Manuteno do equipamento de corte

Avaliao da rea O equipamento de corte deve ser submetido a manuteno derotina,
Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao segundo as recomendaes do fabricante. Todas as portas etampas
de possveis problemas eletromagnticos na rea circundante. de acesso e de servio devem estar fechadas e devidamente
Osseguintes fatores devero ser levados em considerao: seguras quando o equipamento de corte estiver em operao.
Oequipamento de corte no deve ser modificado de forma alguma,
a. A existncia de outros cabos de alimentao, cabos de exceto conforme estipulado nas instrues escritas do fabricante.
controle, cabos de sinalizao e telefnicos situados acima, Porexemplo, oscentelhadores que impactam o arco e os dispositivos
abaixo e adjacentes ao equipamento de corte. de estabilizao devem ser ajustados e submetidos a manuteno
deacordo com as recomendaes do fabricante.
b. Transmissores e receptores de rdio e televiso.
c. Computadores e outros equipamentos de controle.

Cabos de corte
d. Equipamento de segurana essencial por exemplo, guarda
de equipamentos industriais. Os cabos de corte devem ser mantidos to curtos quanto possvel,
devem ser posicionados prximos entre si e ficar no nvel do cho
e. A sade das pessoas que esto em volta por exemplo, ouprximo ao nvel do cho.
pessoas que usam marca-passo ou aparelhos auditivos.
f. Equipamento usado para calibrao ou medio.
Segurana e conformidade SC-1

Compatibilidade Eletromagntica (EMC)
Fixao equipotencial
Deve-se considerar fixar todos os componentes metlicos na instalao
de corte e de forma adjacente instalao de corte.
Entretanto, se forem afixados pea de trabalho, os componentes

metlicos aumentaro o risco de que o operador leve um choque
setocar nesses componentes metlicos e no eletrodo (bico dos
cabeotes de laser) ao mesmo tempo.
O operador deve usar material isolante para proteger-se de todos esses

componentes metlicos assim afixados.
Aterramento da pea de trabalho

Se a pea de trabalho no estiver afixada terra de modo a propiciar
segurana eltrica ou no estiver conectada terra devido a seu
tamanho e posio por exemplo, casco de navio ou construo
de estruturas de ao possvel que, em certos casos (mas no
em todos), uma conexo que fixe a pea de trabalho terra reduza
emisses. preciso ter cuidado para evitar que o aterramento da pea
de trabalho aumente o risco de leses aos usurios ou que danifique
outros equipamentos eltricos. Quando necessrio, o aterramento
da pea de trabalho deve ser efetuado por meio de conexo direta
pea de trabalho; entretanto, em alguns pases que probem a conexo
direta, a fixao deve ser obtida por meio de capacitncias adequadas,
selecionadas de acordo com os regulamentos nacionais.
Nota: Por motivos de segurana, o circuito de corte pode ou no ser

aterrado. A alterao dos detalhes referentes ao aterramento s deve
ser autorizada por uma pessoa competente para avaliar se as alteraes
aumentaro o risco de leses se, por exemplo, forem permitidos
percursos de retorno capazes de danificar o circuito de aterramento
deoutros equipamentos. Mais orientaes so fornecidas no
IEC60974-9, Equipamento de Soldagem de Arco, Parte 9: Instalao
e Uso.
Blindagem e proteo
A blindagem e a proteo seletivas de outros cabos e equipamentos
localizados na rea circundante podem reduzir os problemas
deinterferncia. No caso de aplicaes especiais, pode-se considerar
ablindagem de toda a instalao de corte a plasma.
SC-2 Segurana e conformidade

Garantia
Ateno da Hypertherm em Hanover, New Hampshire ou a um posto autorizado

de assistncia tcnica Hypertherm, com todos os respectivos
As peas genunas Hypertherm so as peas de reposio custos, seguro e frete pr-pagos pelo cliente. A Hypertherm no
recomendadas de fbrica para uso com o seu sistema Hypertherm. ser responsvel por nenhum conserto, substituio ou ajuste dos
Quaisquer danos ou leses causados pelo uso de outras peas que produtos cobertos por esta garantia que no sejam aqueles efetuados
no sejam peas genunas Hypertherm podero no ser cobertos emconformidade com este pargrafo e com o consentimento prvio
pela garantia Hypertherm e constituiro uso inadequado do produto daHypertherm, por escrito.
Hypertherm.
A garantia acima estipulada exclusiva e substitui todas as demais
Voc o nico responsvel pelo uso seguro do produto. A Hypertherm garantias, quer expressas, implcitas, estatutrias ou outras que digam
no oferece nenhuma garantia com relao ao uso seguro do produto respeito aos produtos ou aos resultados que sejam obtidos dos
em seu ambiente. mesmos, e todas as garantias ou condies implcitas de qualidade
oude facilidade de comercializao ou de adequao a uma finalidade
especfica ou contra infrao. O acima exposto constituir o nico
Geral eexclusivo recurso no caso de qualquer infrao, pela Hypertherm,
desua garantia.
Hypertherm Inc. garante que seus produtos estaro isentos dedefeitos
de material ou mo de obra durante os prazos especficos aqui possvel que os distribuidores/OEMs ofeream garantias diferentes
determinados e de acordo com o seguinte: se a Hypertherm for ou adicionais, porm os distribuidores/OEMs no esto autorizados
notificada de um defeito (i) referente fonte de alimentao aplasma aoferecer a voc nenhum outro tipo de proteo de garantia adicional
noperodo de 2 (dois) anos a contar da data da entrega doproduto nem a fazer a voc nenhuma declarao afirmando ser tal garantia
avoc, com exceo das fontes de alimentao da marca Powermax, vinculatria Hypertherm.
que sero garantidas por um perodo de 3 (trs) anos a contar dadata
da entrega do produto a voc e (ii) referente stochas ecabos
datocha noperodo de 1 (um) ano a contar dadata daentrega Indenizao de patente
doproduto avoc, com aexceo da tocha curta HPRXD com
cabo integrado, com um perodo de 6 (seis) meses a contar da data Salvo no caso de produtos no fabricados pela Hypertherm
de entrega doproduto a voc e, no que diz respeito aos conjuntos oufabricados por outra pessoa que no aHypertherm que no estejam
dosuporte motorizado datocha, noperodo de 1 (um) ano a contar em estrita conformidade com as especificaes da Hypertherm,
da data daentrega doproduto avoc e, com relao aos produtos e no caso de projetos, processos, frmulas ou combinaes no
deAutomao, 1 (um) ano a contar da data da entrega do produto desenvolvidas ou supostamente desenvolvidas pela Hypertherm,
a voc, com exceo do EDGE Pro CNC, EDGE Pro Ti CNC, a Hypertherm quitar ou se defender, s suas prprias custas,
MicroEDGE Pro CNC edoArcGlide THC, que sero garantidos de qualquer processo ou procedimento judicial levantado contra
dentro do perodo de 2 (dois) anos acontar dadata da entrega voc mediante a alegao de que o uso do produto Hypertherm,
doproduto avoc, e (iii) com relao aos componentes do laser afibra isoladamente, e no em conjunto com nenhum outro produto no
HyIntensity por um perodo de 2 (dois) anos a contar da data daentrega fornecido pela Hypertherm, infringe qualquer patente de qualquer
doproduto a voc, com a exceo das cabeas do laser ede cabos terceiro. Voc dever notificar a Hypertherm imediatamente quando
defornecimento de feixe de fibra, que sero garantidos dentro tomar conhecimento de qualquer ameaa de ao legal ou deao
doperodo de 1 (um) ano a contar da data deentrega do produto legal efetivamente tomada, com relao a qualquer tipo deinfrao
avoc. alegada (e em qualquer outro evento que no seja superior
a14(catorze) dias aps tomar conhecimento de qualquer ao
Essa garantia no se aplicar a nenhuma fonte de alimentao damarca ouameaa de ao), e a obrigao de defesa da Hypertherm estar
Powermax que tenha sido usada com conversores de fase. Alm condicionada ao exclusivo controle da Hypertherm e cooperao
disso, a Hypertherm no garante sistemas que tenham sido avariados eassistncia da parte indenizada na defesa da reclamao.
emdecorrncia de alimentao de baixa qualidade, quer proveniente
de conversores de fase, quer de alimentao de linha de entrada. Esta
garantia no se aplicar a nenhum produto que tenha sido instalado Limitao de responsabilidade
oumodificado de modo incorreto, nem que tenha sofrido qualquer outro
Em hiptese alguma a Hypertherm ser responsvel
tipo de avaria.
perante qualquer pessoa ou entidade por qualquer dano
incidental, consequente, indireto, punitivo ou indenizaes
A Hypertherm conserta, substitui ou ajusta o produto como soluo
exemplares (incluindo, entre outros, lucros cessantes),
nica e exclusiva, se e somente se a garantia aqui estabelecida for
independentemente de tal responsabilidade basear-se ou no
adequadamente invocada e se aplique. A seu exclusivo critrio,
em quebra decontrato, ato ilcito, responsabilidade estrita,
aHypertherm consertar, substituir ou ajustar, sem nus, qualquer
violao degarantias, omisso de finalidade essencial ou
produto defeituoso coberto por esta garantia, que dever ser devolvido,
qualquer outra omisso, mesmo que tenha sido informada
mediante autorizao prvia da Hypertherm (a qual no ser recusada
dapossibilidade de ocorrncia dos referidos danos.
sem motivo razovel), devidamente embalado, ao centro de operaes
Segurana e conformidade SC-3

Garantia
Cdigos nacionais e locais

Os cdigos nacionais e locais que regem os encanamentos
eainstalao eltrica prevalecero sobre qualquer instruo contida
neste manual. Em hiptese alguma a Hypertherm ser responsvel
por leses a pessoas ou danos a propriedade por motivo de qualquer
infrao de cdigos ou de prticas de trabalho deficientes.
Limite de responsabilidade
Em hiptese alguma a responsabilidade da Hypertherm,
seexistente, e quer ou no a referida responsabilidade
sebaseie em quebra de contrato, ato ilcito, responsabilidade
estrita, violao de garantias, omisso de finalidade essencial
ou qualquer outra omisso, com relao a qualquer processo
ou procedimento judicial (seja em tribunal, arbitragem,
processos regulatrios ou qualquer outro meio) decorrente
ou relacionado ao uso dos produtos, poder exceder o valor
agregado pago pelos produtos que deram origem referida
reclamao.
Seguro
Voc dever, em todas as ocasies, ter e manter seguros na quantidade
necessria e do tipo requerido, e com cobertura suficiente e adequada,
para defender-se e para isentar a Hypertherm na eventualidade
dequalquer processo judicial que venha a decorrer douso
dosprodutos.
Transferncia de direitos
Voc s poder transferir qualquer direito remanescente que possa ter
consoante este instrumento de garantia no caso de venda detodos
ou de parte de seus ativos ou de seu capital social a um sucessor
em participao que concorde em vincular-se a todos ostermos
econdies estipulados nessa garantia. Voc concorda em notificar
aHypertherm, por escrito, com antecedncia de 30 (trinta) dias,
sobre a realizao da mencionada transferncia, sujeita aprovao
daHypertherm. Caso voc deixe de notificar a Hypertherm dentro
desse prazo e de obter sua aprovao na forma aqui estipulada,
agarantia aqui estipulada no ter validade nem efeito e voc no
ternenhum outro recurso contra a Hypertherm, seja em conformidade
comagarantia ou de outra forma.
SC-4 Segurana e conformidade

NDICE
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA (EMC)..................................................................................................... SC-1

GARANTIA............................................................................................................................................................................. SC-3
Seo 1
SEGURANA............................................................................................................................................................................1-1
Identifique as informaes de segurana.............................................................................................................................................1-2
Siga as instrues desegurana............................................................................................................................................................1-2
Inspecione o equipamento antes de usar.............................................................................................................................................1-2
Responsabilidade pela segurana..........................................................................................................................................................1-2
Um arco plasma pode danificar tubos congelados............................................................................................................................1-2
A eletricidade esttica pode danificar placas de circuito impresso...............................................................................................1-3
Segurana do aterramento.......................................................................................................................................................................1-3
Riscos eltricos...........................................................................................................................................................................................1-3
O choque eltrico pode matar.................................................................................................................................................................1-4
O corte pode causar incndio ou exploso.........................................................................................................................................1-5
O movimento da mquina pode causar ferimentos............................................................................................................................1-6
Segurana do equipamento degs comprimido................................................................................................................................1-6
Os cilindros de gs podemexplodir seforemdanificados...............................................................................................................1-6
Os vapores txicos podem causar leso ou morte............................................................................................................................1-7
O arco plasma pode causar leso e queimaduras.............................................................................................................................1-7
Os raios de arcos podem queimar os olhos e a pele.........................................................................................................................1-8
Funcionamento de marca-passos e aparelhos auditivos..................................................................................................................1-8
Rudos podem danificar a audio.........................................................................................................................................................1-9
Informaes sobre coleta de poeira seca.............................................................................................................................................1-9
Radiao laser.......................................................................................................................................................................................... 1-10
Seo 2
ESPECIFICAES..................................................................................................................................................................2-1
Descrio do sistema................................................................................................................................................................................2-3
Geral....................................................................................................................................................................................................2-3
Fonte de alimentao......................................................................................................................................................................2-3
Refrigerador.......................................................................................................................................................................................2-3
Console de ignio..........................................................................................................................................................................2-3
Console de seleo.........................................................................................................................................................................2-3
Console de medidas........................................................................................................................................................................2-3
Tocha...................................................................................................................................................................................................2-3
Especificaes............................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos do sistema de gs.......................................................................................................................................................2-4
Refrigerador078531.................................................................................................................................................................2-6
Console de ignio 078172......................................................................................................................................................2-7
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional) 078619........................................................................................................2-9
Console de seleo 078533.................................................................................................................................................. 2-10
Console de medidas 078535................................................................................................................................................. 2-11
Tocha 228354............................................................................................................................................................................ 2-12
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-13
Smbolos e marcas.................................................................................................................................................................................. 2-14
HPR400XD Auto Gas806167 i

NDICE
Seo 3
INSTALAO.............................................................................................................................................................................3-1
No ato do recebimento..............................................................................................................................................................................3-3
Reclamaes...............................................................................................................................................................................................3-3
Requisitos de instalao...........................................................................................................................................................................3-3
Nveis de rudo.............................................................................................................................................................................................3-3
Colocao dos componentes do sistema............................................................................................................................................3-3
Especificaes de torque...............................................................................................................................................................3-3
Componentes do sistema..............................................................................................................................................................3-5
Cabos e mangueiras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueira de suprimento de gs.................................................................................................................................................3-5
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente.............................................................................................................................3-5
Prticas recomendadas de aterramento e proteo..........................................................................................................................3-6
Introduo..........................................................................................................................................................................................3-6
Tipos de aterramento.......................................................................................................................................................................3-6
Prticas de aterramento..................................................................................................................................................................3-6
Diagrama de aterramento...............................................................................................................................................................3-9
Posicionamento da fonte de alimentao.......................................................................................................................................... 3-11
Levantando a fonte de alimentao.......................................................................................................................................... 3-12
Instalao do console de ignio........................................................................................................................................................ 3-14
Posicionamento do refrigerador........................................................................................................................................................... 3-16
Instalao do console de medidas...................................................................................................................................................... 3-17
Posicionamento do console de seleo............................................................................................................................................. 3-18
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio............................................................................................................. 3-20
Cabo do arco piloto...................................................................................................................................................................... 3-20
Cabo negativo................................................................................................................................................................................ 3-20
Cabo de alimentao do console de ignio......................................................................................................................... 3-22
Mangueiras do lquido refrigerante...................................................................................................................................................... 3-23
Fonte de alimentao para cabos do refrigerador........................................................................................................................... 3-24
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-24
Cabo de alimentao................................................................................................................................................................... 3-24
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-26
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-26
Console de seleo para conexes do console de medidas........................................................................................................ 3-28
Conjunto de cabo e mangueira de gs.................................................................................................................................... 3-28
Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC..................................................................................................................3-30
Cabo opcional de interface multissistema do CNC.............................................................................................................3-30
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC....................................................................................... 3-31
Exemplos de circuitos de sada................................................................................................................................................. 3-32
Exemplos de circuitos de entrada............................................................................................................................................. 3-33
Chave de fora remota ON/OFF (ligado/desligado) (fornecida pelo cliente)..........................................................................3-34
Conjunto do cabo da tocha................................................................................................................................................................... 3-35
ii HPR400XD Auto Gas806167

NDICE
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional).........................................................................................................................3-36

Instale a caixa de distribuio.................................................................................................................................................... 3-37
Conecte os cabos.........................................................................................................................................................................3-38
Cabo-obra................................................................................................................................................................................................. 3-42
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 3-43
Conexo da tocha com o conjunto do cabo da tocha......................................................................................................... 3-43
Conexo da tocha com o engate rpido.................................................................................................................................. 3-47
Montagem e alinhamento da tocha.....................................................................................................................................................3-48
Montagem da tocha......................................................................................................................................................................3-48
Alinhamento da tocha...................................................................................................................................................................3-48
Requisito do suporte motorizado da tocha........................................................................................................................................3-49
Hypernet....................................................................................................................................................................................................3-49
Requisitos de potncia...........................................................................................................................................................................3-50
Geral.................................................................................................................................................................................................3-50
Chave de desconexo da linha.................................................................................................................................................. 3-51
Cabo de alimentao principal.................................................................................................................................................. 3-51
Conexo da alimentao........................................................................................................................................................................ 3-52
Requisitos do lquido refrigerante da tocha....................................................................................................................................... 3-53
Definies....................................................................................................................................................................................... 3-53
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento....................................................... 3-53
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas defuncionamento.......................................3-54
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas defuncionamento.......................................... 3-55
Requisitos de pureza da gua.............................................................................................................................................................. 3-55
Encher o refrigerador com lquido refrigerante.................................................................................................................................3-56
Requisitos de gs.................................................................................................................................................................................... 3-57
Definio dos reguladores de suprimento............................................................................................................................... 3-57
Reguladores de gs................................................................................................................................................................................3-58
Tubulao do gs de suprimento.........................................................................................................................................................3-59
Conexo dos gases de suprimento..........................................................................................................................................3-60
Mangueira de suprimento de gs........................................................................................................................................................ 3-61
Seo 4
OPERAO...............................................................................................................................................................................4-1
Partida diria................................................................................................................................................................................................4-3
Verificao da tocha........................................................................................................................................................................4-3
Indicadores de energia..............................................................................................................................................................................4-4
Geral....................................................................................................................................................................................................4-4
Console de seleo.........................................................................................................................................................................4-4
Requisitos do controlador de CNC........................................................................................................................................................4-5
Exemplos de telas do CNC......................................................................................................................................................................4-6
Tela principal (controle)...................................................................................................................................................................4-6
Tela de diagnstico..........................................................................................................................................................................4-7
Tela de testes....................................................................................................................................................................................4-8
Tela da tabela de corte....................................................................................................................................................................4-9
HPR400XD Auto Gas806167 iii

NDICE
Seleo de consumveis........................................................................................................................................................................ 4-10

Corte padro (0).......................................................................................................................................................................... 4-10
Corte chanfrado (0 a 45).......................................................................................................................................................... 4-10
Marcao......................................................................................................................................................................................... 4-10
Consumveis para corte de imagem espelhada..................................................................................................................... 4-10
Eletrodos SilverPlus...................................................................................................................................................................... 4-10
Ao-carbono................................................................................................................................................................................... 4-11
Ao inoxidvel................................................................................................................................................................................. 4-12
Alumnio........................................................................................................................................................................................... 4-13
Corte chanfrado de ao-carbono.............................................................................................................................................. 4-14
Ao-carbono, perfurao espessa, corte chanfrado............................................................................................................ 4-14
Corte chanfrado de ao inoxidvel............................................................................................................................................ 4-15
Instalao e inspeo de consumveis............................................................................................................................................... 4-16
Manuteno da tocha............................................................................................................................................................................. 4-19
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................... 4-19
Manuteno de engate rpido................................................................................................................................................... 4-19
Conjunto de manuteno............................................................................................................................................................ 4-19
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 4-20
Troca do tubo de gua da tocha.......................................................................................................................................................... 4-20
Falhas de corte comuns......................................................................................................................................................................... 4-21
Como otimizar a qualidade do corte................................................................................................................................................... 4-22
Dicas para a mesa e a tocha...................................................................................................................................................... 4-22
Dicas de configurao do plasma ............................................................................................................................................ 4-22
Maximizao da vida til de peas consumveis.................................................................................................................... 4-22
Fatores adicionais da qualidade do corte................................................................................................................................ 4-23
Melhorias adicionais .................................................................................................................................................................... 4-25
Tabelas de corte....................................................................................................................................................................................... 4-26
Ao inoxidvel fino com a tecnologia HDi.......................................................................................................................................... 4-26
Viso geral....................................................................................................................................................................................... 4-26
Tabelas de corte............................................................................................................................................................................ 4-26
Tcnica de perfurao de ao inoxidvel espesso........................................................................................................................... 4-27
Viso geral....................................................................................................................................................................................... 4-27
Como funciona a perfurao em movimento.......................................................................................................................... 4-27
Tabelas de corte de perfurao em movimento..................................................................................................................... 4-28
Corte de formas complexas.................................................................................................................................................................. 4-29
Viso geral....................................................................................................................................................................................... 4-29
Tabelas de corte............................................................................................................................................................................4-30
Corte chanfrado.......................................................................................................................................................................................4-30
Tabelas de corte............................................................................................................................................................................4-30
Consumveis...................................................................................................................................................................................4-30
Tabelas de compensao de chanfro.......................................................................................................................................4-30
Definies de corte chanfrado.............................................................................................................................................................. 4-31
Tabelas de corte subaqutico............................................................................................................................................................... 4-32
Viso geral....................................................................................................................................................................................... 4-32
Tabelas de corte............................................................................................................................................................................ 4-33
Compensao estimada da largura de kerf.......................................................................................................................................4-34
iv HPR400XD Auto Gas806167

NDICE
Seo 5
MANUTENO.........................................................................................................................................................................5-1
Introduo.....................................................................................................................................................................................................5-3
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................................5-3
Cabos de alimentao e sinal.......................................................................................................................................................5-4
Sequncia da operao............................................................................................................................................................................5-5
Ciclo de purga do sistema de gs..........................................................................................................................................................5-6
Uso da vlvula do sistema de gs...........................................................................................................................................................5-6
Processo de marcao...................................................................................................................................................................5-8
Cdigos de erro..........................................................................................................................................................................................5-9
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro de 000 a 018............................................................ 5-10
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 020 a 028, 224 a 228............................................ 5-11
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 044 a 046.................................................................. 5-13
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 062 a 067, 265 a 267............................................. 5-16
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 116 a 133, 316........................................................ 5-20
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 134 a 140, 334 e 338............................................ 5-21
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 181, 182, 298 e 383.............................................. 5-26
Estados da fonte de alimentao......................................................................................................................................................... 5-27
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba.................................................................................................... 5-28
Operao do CNC com tempo limite de bomba............................................................................................................................. 5-29
Verificaes iniciais.................................................................................................................................................................................5-30
Medio de energia................................................................................................................................................................................. 5-31
Substituio do elemento filtrante de ar............................................................................................................................................. 5-32
Manuteno do sistema de resfriamento........................................................................................................................................... 5-33
Drenagem do sistema de lquido refrigerante......................................................................................................................... 5-33
Filtro do sistema de lquido refrigerante.............................................................................................................................................5-34
Substituio do filtro.....................................................................................................................................................................5-34
Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante............................................................................................... 5-35
Testes no fluxo do lquido refrigerante................................................................................................................................................5-36
Antes de testar...............................................................................................................................................................................5-36
Verificao da vlvula de desvio................................................................................................................................................ 5-37
Uso do fluxmetro Hypertherm (128933)............................................................................................................................... 5-37
Operao manual da bomba......................................................................................................................................................5-38
Teste 1 linha de retorno..........................................................................................................................................................5-39
Teste 2 linha de alimentao no console de ignio......................................................................................................5-39
HPR400XD Auto Gas806167 v

NDICE
Teste 3 troca da tocha............................................................................................................................................................5-40

Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha...........................................................................................5-40
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha (remova no console de ignio)................................................5-40
Teste 6 teste do balde na bomba..................................................................................................................................... 5-41
Localizao de defeitos na bomba e no motor...................................................................................................................... 5-42
Teste do sensor de fluxo.............................................................................................................................................................. 5-42
Testes de vazamento de gs................................................................................................................................................................. 5-43
Teste de vazamento 1 (teste de vazamento na entrada)...................................................................................................... 5-43
Teste de vazamento 2 (teste de vazamento no sistema)......................................................................................................5-44
Teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas)..............................................................................5-44
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao..................................................................................................................... 5-45
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte.............................................................................................................5-46
PCB1 do circuito de partida................................................................................................................................................................. 5-47
Operao........................................................................................................................................................................................ 5-47
Esquema funcional do circuito de partida............................................................................................................................... 5-47
Localizao de defeitos no circuito de partida....................................................................................................................... 5-47
Nveis de corrente do arco piloto.........................................................................................................................................................5-49
PCB7 da placa da transmisso do motor da bomba......................................................................................................................5-50
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do refrigerador................................................................................................. 5-51
PCB2 da placa do sensor do refrigerador........................................................................................................................................ 5-52
PCB2 da placa de controle do console de seleo....................................................................................................................... 5-53
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do Console de Seleo................................................................................5-54
Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA.................................................................................. 5-55
PCB2 da placa de controle do console de medidas......................................................................................................................5-56
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas................................................................................. 5-57
Testes de chopper...................................................................................................................................................................................5-58
Teste de deteco de perda de fase...................................................................................................................................................5-60
Teste do cabo da tocha.......................................................................................................................................................................... 5-61
Manuteno preventiva........................................................................................................................................................................... 5-62
Seo 6
LISTA DE PEAS.....................................................................................................................................................................6-1
Fonte de alimentao.................................................................................................................................................................................6-2
Refrigerador.................................................................................................................................................................................................6-6
Console de ignio ...................................................................................................................................................................................6-8
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional)............................................................................................................................6-9
Cabos do console de ignio para a caixa de distribuio................................................................................................. 6-10
Console de seleo................................................................................................................................................................................ 6-11
Console de medidas............................................................................................................................................................................... 6-13
Tocha HyPerformance............................................................................................................................................................................. 6-14
Conjunto da tocha......................................................................................................................................................................... 6-14
Cabos da tocha............................................................................................................................................................................. 6-15
Cabo de contato hmico............................................................................................................................................................. 6-15
Conjuntos de consumveis.................................................................................................................................................................... 6-16
vi HPR400XD Auto Gas806167

NDICE
Consumveis para corte de imagem espelhada................................................................................................................................ 6-18

Corte reto........................................................................................................................................................................................ 6-18
Corte chanfrado............................................................................................................................................................................. 6-20
Peas de reposio recomendadas.................................................................................................................................................... 6-22
Etiqueta de advertncia 110647......................................................................................................................................... 6-24
Seo 7
DIAGRAMAS DE FIAO......................................................................................................................................................7-1
Introduo.....................................................................................................................................................................................................7-1
Smbolos do diagrama de fiao.............................................................................................................................................................7-1
Funcionalidade de sada isolada.............................................................................................................................................................7-4
Apndice A
DADOS DE SEGURANA DO LQUIDO REFRIGERANTE DATOCHAHYPERTHERM....................................A-1
1 Identificao da substncia/mistura e da empresa responsvel.............................................................................................a-2
2 Identificao de riscos.....................................................................................................................................................................a-2
3 Composio/informaes sobre ingredientes...........................................................................................................................a-3
4 Procedimentos de primeiros socorros.........................................................................................................................................a-3
5 Medidas de extino de incndios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas contra vazamentos acidentais.......................................................................................................................................a-3
7 Administrao e armazenamento...................................................................................................................................................a-4
8 Controles contra exposio/proteo pessoal..........................................................................................................................a-4
9 Propriedades fsicas e qumicas....................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidade e reatividade.............................................................................................................................................................a-5
11Informaes toxicolgicas............................................................................................................................................................a-5
12Informaes ecolgicas................................................................................................................................................................a-5
13 Consideraes sobre eliminao................................................................................................................................................a-6
14 Informaes sobre transporte......................................................................................................................................................a-6
15Informaes regulamentares........................................................................................................................................................a-6
16Outras informaes........................................................................................................................................................................ a-7
Ponto de congelamento da soluo de propilenoglicol....................................................................................................................a-8
Apndice B
PROTOCOLO DE INTERFACE DO CNC...........................................................................................................................B-1
Hardware da interface...............................................................................................................................................................................b-2
Lista de sinais..............................................................................................................................................................................................b-2
Sinais...................................................................................................................................................................................................b-2
Hardware............................................................................................................................................................................................b-3
Fiao multiponto.............................................................................................................................................................................b-4
Endereamento multiponto............................................................................................................................................................b-5
Comandos seriais.......................................................................................................................................................................................b-5
Formato...............................................................................................................................................................................................b-5
Enquadramento.................................................................................................................................................................................b-5
Comandos..........................................................................................................................................................................................b-5
HPR400XD Auto Gas806167 vii

NDICE
Tabela de comandos (1 de 14)...............................................................................................................................................................b-6

Respostas a erros......................................................................................................................................................................... b-20
Clculo de somas de verificao............................................................................................................................................... b-20
Cdigos de erro....................................................................................................................................................................................... b-21
Cdigos de status................................................................................................................................................................................... b-25
Cdigos de tipos de gs........................................................................................................................................................................ b-25
Requisitos do CNC................................................................................................................................................................................. b-26
Console de gs automtico........................................................................................................................................................ b-26
Diretrizes da interface serial.................................................................................................................................................................. b-27
Somas de verificao................................................................................................................................................................... b-27
Repeties da mensagem........................................................................................................................................................... b-27
Proteo do cabo.......................................................................................................................................................................... b-27
Apndice C
APLICAES EM ROBTICA............................................................................................................................................. C-1
Componentes para aplicaes em robtica........................................................................................................................................c-2
Cabos da tocha................................................................................................................................................................................c-2
Extenso de contato hmico.........................................................................................................................................................c-2
Capa isolante rotacional (opcional) 220864.......................................................................................................................c-3
Invlucro de couro 024866.....................................................................................................................................................c-3
Tocha robtica de ensino (indicador de laser) 228394....................................................................................................c-3
Dimenses da capa isolante rotacional e da tocha..................................................................................................................c-3
Dimenses do grampo da capa isolante rotacional.................................................................................................................c-4
ALTERAES PARA A REVISO DO MANUAL DE INSTRUES

DOHPR400XDGSAUTOMTICO(806167)...................................................................................................................... I
viii HPR400XD Auto Gas806167

Seo 1
SEGURANA
Nesta seo:
Identifique as informaes de segurana.............................................................................................................................................1-2

Siga as instrues desegurana............................................................................................................................................................1-2
Inspecione o equipamento antes de usar.............................................................................................................................................1-2
Responsabilidade pela segurana..........................................................................................................................................................1-2
Um arco plasma pode danificar tubos congelados............................................................................................................................1-2
A eletricidade esttica pode danificar placas de circuito impresso...............................................................................................1-3
Segurana do aterramento.......................................................................................................................................................................1-3
Riscos eltricos...........................................................................................................................................................................................1-3
O choque eltrico pode matar.................................................................................................................................................................1-4
O corte pode causar incndio ou exploso.........................................................................................................................................1-5
O movimento da mquina pode causar ferimentos............................................................................................................................1-6
Segurana do equipamento degs comprimido................................................................................................................................1-6
Os cilindros de gs podemexplodir seforemdanificados...............................................................................................................1-6
Os vapores txicos podem causar leso ou morte............................................................................................................................1-7
O arco plasma pode causar leso e queimaduras.............................................................................................................................1-7
Os raios de arcos podem queimar os olhos e a pele.........................................................................................................................1-8
Funcionamento de marca-passos e aparelhos auditivos..................................................................................................................1-8
Rudos podem danificar a audio.........................................................................................................................................................1-9
Informaes sobre coleta de poeira seca.............................................................................................................................................1-9
Radiao laser.......................................................................................................................................................................................... 1-10
Segurana e conformidade 1-1

SEGURANA
PERIGOADVERTNCIACUIDADO
IDENTIFIQUE AS
As diretrizes do Instituto Americano de Normas Nacionais (ANSI) so
INFORMAES DE SEGURANA usadas para indicar smbolos e palavras nos avisos de segurana.
Os smbolos mostrados nesta seo so usados para identificar Apalavra de aviso PERIGO ou ADVERTNCIA usada com
possveis riscos. Quando vir um smbolo de segurana neste manual umsmbolo de segurana. PERIGO identifica os riscos mais graves.
ou em sua mquina, entenda o potencial de leso pessoal e siga as
As etiquetas de segurana PERIGO e ADVERTNCIA esto
instrues relacionadas para evitar o risco.
localizadas na mquina, perto dos riscos especficos.
As mensagens de segurana PERIGO precedem instrues
SIGA AS INSTRUES relacionadas neste manual que podem resultar em leso grave
DESEGURANA oumorte se no forem seguidas corretamente.
As mensagens de segurana ADVERTNCIA precedem instrues
Leia atentamente todas as mensagens de segurana neste manual relacionadas neste manual que podem resultar em leso ou morte
eas etiquetas de segurana em sua mquina. seno forem seguidas corretamente.
Mantenha as etiquetas de segurana em sua mquina em As mensagens de segurana CUIDADO precedem instrues
boas condies. Substitua etiquetas ausentes ou danificadas relacionadas neste manual que podem resultar em leses menores
imediatamente. ou danos ao equipamento se no forem seguidas corretamente.
Aprenda a operar a mquina e a usar os controles adequadamente.
No deixe ningum oper-la sem instrues.
INSPECIONE O EQUIPAMENTO ANTES
Mantenha a mquina em condies de trabalho adequadas.
Modificaes no autorizadas podem afetar a segurana e a vida til
DE USAR
da mquina. Todos os equipamentos de corte devem ser inspecionados conforme
necessrio, a fim de garantir que estejam em condies seguras
de operao. Se for descoberto que o equipamento no apresenta
condies confiveis e seguras de operao, ele deve ser consertado
por uma equipe qualificada antes do prximo uso ou retirado
deservio.
RESPONSABILIDADE PELA SEGURANA

A pessoa ou entidade responsvel pela segurana do local de trabalho Selecionar empreiteiros que ofeream equipe treinada e qualificada
deve: para realizar o corte, e que tenham conscincia dos riscos
envolvidos.
Garantir que os operadores e seus supervisores so treinados
no uso seguro do equipamento, o uso seguro do processo e Informar aos empreiteiros sobre materiais inflamveis ou condies
procedimentos de emergncia. de risco especficas do local, ou condies de risco sobre as quais
porventura no estejam cientes.
Garantir que todas as precaues de segurana e riscos
identificadas aqui sejam transmitidas e assimiladas pelos Garantir que a qualidade e a quantidade de ar para ventilao faa
trabalhadores antes do incio do trabalho. com que a exposio da equipe a contaminantes perigosos esteja
abaixo dos limites permitidos.
Designar reas de corte aprovadas e estabelecer procedimentos
para cortes seguros. Garantir que a ventilao em espaos confinados seja suficiente
para permitir que haja oxignio adequado a fim de no oferecer
Ser responsvel por autorizar operaes de corte em reas que
risco de vida, evitar a acumulao de misturas asfixiantes ou
no foram especificamente designadas ou aprovadas para tais
explosivas e inflamveis, evitar atmosferas ricas em oxignio e manter
processos.
contaminantes areos abaixo dos limites permitidos em reas para
Garantir que somente equipamentos aprovados, como tochas circulao de pessoas.
eequipamento de proteo pessoal, sejam usados.
UM ARCO PLASMA PODE DANIFICAR TUBOS CONGELADOS

Os tubos congelados podem ser danificados ou podem estourar se voc tentar descongel-los com uma tocha a plasma.
1-2 Segurana e conformidade

SEGURANA
A ELETRICIDADE ESTTICA PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO

IMPRESSO
Tome as medidas de precauo adequadas ao lidar com placas de circuito impresso:
Armazene as placas de circuito impresso em recipientes antiestticos.
Use uma pulseira aterrada ao manipular placas de circuito impresso.
SEGURANA DO ATERRAMENTO
Cabo-obra Fixe o cabo-obra firmemente pea de trabalho ou mesa Alimentao de entrada

de corte mantendo bom contato de metal com metal. No o fixe Certifique-se de aterrar o fio terra do cabo de alimentao na caixa
pea que cair aps o corte. de desconexo.
Mesa de corte Fixe a mesa de corte a um aterramento, de acordo Se a instalao do sistema a plasma envolver a conexo do cabo
com as normas eltricas nacionais e locais apropriadas. dealimentao fonte de alimentao, certifique-se de conectar
ofio terra do cabo de alimentao adequadamente.
Primeiro coloque o fio terra do cabo de alimentao no parafuso,
em seguida coloque quaisquer outros fios terra na parte superior
doaterramento do cabo de alimentao. Aperte a porca retentora.
Aperte todas as conexes eltricas para evitar o superaquecimento.
RISCOS ELTRICOS
Somente uma equipe treinada e autorizada pode abrir este Se o equipamento precisar de alimentao quando a proteo
equipamento. estiver aberta para manuteno, poder haver riscos de exploso
em arco eltrico. Siga todas as exigncias locais (NFPA 70E nos
Se o equipamento ficar permanentemente conectado, desligue e
EUA) relacionadas a prticas de trabalho seguro e a equipamento
trave-o ou coloque uma etiqueta antes que a proteo seja aberta.
de proteo pessoal ao realizar manuteno em equipamento
Se o equipamento receber alimentao por um cabo, desconecte energizado.
aunidade antes de abrir a proteo.
Antes de operar o equipamento aps movimentao, abertura
Interruptores com trava ou tampas de tomada com trava devem ser oumanuteno, certifique-se de fechar as protees e de que h
fornecidas por outros. adevida continuidade de aterramento das protees.
Aguarde cinco minutos aps a interrupo da alimentao antes Sempre siga essas instrues para o desligamento da alimentao
deentrar no compartimento a fim de permitir que a energia antes de inspecionar ou trocar os consumveis da tocha.
armazenada seja dissipada.

SEGURANA
O CHOQUE ELTRICO PODE MATAR
Toques em partes eltricas ligadas podem causar um choque fatal Instale e aterre esse equipamento de acordo com o manual
ouuma queimadura grave. deinstrues e com as normas nacionais e locais.
A operao do sistema a plasma completa um circuito eltrico entre Verifique se h danos ou rachaduras no revestimento do cabo
a tocha e a pea de trabalho. A pea de trabalho e qualquer coisa de alimentao de entrada frequentemente. Substitua o cabo
emcontato com ela so parte do circuito eltrico. dealimentao danificado imediatamente. A fiao desencapada
pode matar.
Em aplicaes de tocha mecanizada, nunca toque o corpo da tocha,
a pea de trabalho nem a gua contida em uma mesa de gua Inspecione e substitua cabos de tocha gastos ou danificados.
quando o sistema de plasma estiver em funcionamento. No pegue a pea de trabalho, inclusive os resduos de corte,
Preveno contra choque eltrico enquanto estiver cortando. Deixe a pea de trabalho no lugar
ousobre a bancada com o cabo-obra conectado durante o processo
Todos os sistemas a plasma usam alta tenso no processo decorte.
de corte (200 a 400 VCC so comuns). Tome as seguintes
Antes de verificar, limpar ou trocar as peas da tocha, desconecte
precaues ao operar esse sistema:
aalimentao principal ou desconecte a fonte de alimentao.
Use luvas e botas protegidas por material isolante e mantenha seu
Nunca desvie nem ignore as travas de segurana.
corpo e vestimentas secos.
Antes de remover uma tampa de proteo do sistema ou da fonte
No pise, sente ou deite sobre nem toque qualquer superfcie
dealimentao, desconecte a alimentao eltrica de entrada.
mida ao usar o sistema a plasma.
Aguarde cinco minutos aps desconectar a alimentao principal
Isole-se do trabalho e do solo usando tapetes ou capas de para permitir que os capacitores descarreguem.
isolamento secos que sejam grandes o suficiente para evitar qualquer
Nunca opere o sistema a plasma sem que as tampas da fonte
contato fsico com o trabalho ou com o solo. Se precisar cortar em,
dealimentao estejam no lugar. Quando expostas, as conexes
ou prximo a, uma rea mida, tome cuidado extremo.
dafonte de alimentao representam um risco eltrico grave.
Providencie uma chave de desconexo perto da fonte de alimentao
Antes de fazer conexes de entrada, conecte um condutor
com fusveis de dimenses apropriadas. Esse interruptor permite que
deaterramento adequado.
o operador desligue a fonte plasma rapidamente em uma situao
deemergncia. Cada um dos sistemas a plasma projetado para ser usado somente
com tochas especficas. No utilize outras tochas, pois podem
Ao usar uma mesa de gua, certifique-se de que ela esteja
superaquecer e representar um risco de segurana.
corretamente conectada a um aterramento.

SEGURANA
O CORTE PODE CAUSAR INCNDIO OU EXPLOSO
Preveno contra incndio ADVERTNCIA

Riscos de exploso
Certifique-se de que a rea de corte seja segura antes de fazer Argnio-hidrognio e metano
qualquer corte. Mantenha um extintor de incndio por perto.
O hidrognio e o metano so gases inflamveis que apresentam
Retire todos os produtos inflamveis em um raio de 10 m da rea
risco de exploso. Mantenha cilindros e mangueiras que contenham
decorte.
misturas de metano ou hidrognio longe de chamas. Mantenha as
Extinga o metal quente ou deixe-o esfriar antes de manipul-lo ou chamas e fagulhas afastadas da tocha ao usar plasma de metano ou
depermitir que ele entre em contato com materiais combustveis. argnio-hidrognio.
Nunca corte recipientes com materiais potencialmente inflamveis
dentro eles devem ser esvaziados e adequadamente limpos
antes. ADVERTNCIA
Ventile ambientes potencialmente inflamveis antes do corte. Riscos de exploso
Corte subaqutico com gases combustveis
Ao cortar usando oxignio como o gs de plasma, necessrio
contendohidrognio
umsistema de ventilao de exausto.
No corte sob a gua com gases combustveis que contenham
Preveno contra exploses hidrognio.
No use o sistema a plasma se houver possibilidade da presena O corte subaqutico com gases combustveis que contm
dep ou vapores explosivos. hidrognio pode resultar em uma condio explosiva que pode
No corte cilindros pressurizados, tubos ou quaisquer recipientes deflagrar durante as operaes de corte a plasma.
fechados.
No corte recipientes que tenham contido material combustvel.
ADVERTNCIA
Riscos de exploso
Detonao de hidrognio com corte de alumnio
Ao usar uma tocha a plasma para cortar ligas de alumnio sob a gua Alm disso, certifique-se de que a mesa de gua, a extrao
ou em uma mesa de gua, uma reao qumica entre a gua e a defumaa (ventilao) e outras peas do sistema de corte tenham
pea de trabalho, as peas, partculas finas, ou gotculas de alumnio sido desenvolvidas considerando o corte de alumnio.
derretido, gera muito mais gs hidrognio do que com outros metais.
No corte ligas de alumnio sob a gua ou em mesas de gua
Esse gs hidrognio pode ficar preso embaixo da pea de trabalho.
a no ser que consiga evitar o acmulo de gs hidrognio.
Se for exposto ao oxignio ou ao ar, o arco plasma ou uma fasca de
qualquer fonte pode inflamar o gs hidrognio preso, causando uma Nota: Com a mitigao adequada, a maioria das ligas de alumnio
exploso que pode resultar em morte, leses, perda de propriedade pode ser cortada a plasma em mesas de gua. A exceo so ligas
ou dano ao equipamento. de alumnio-ltio. Nunca corte ligas de alumnio-ltio na presena
de gua. Entre em contato com seu fornecedor de alumnio para
Consulte o fabricante da mesa e outros especialistas antes decortar
obter mais informaes de segurana com relao aos riscos
alumnio, a fim de estabelecer um plano de avaliao de risco
associados a ligas de alumnio-ltio.
emitigao que elimine o risco de detonao ao evitar o acmulo
dehidrognio.

SEGURANA
O MOVIMENTO DA MQUINA PODE CAUSAR FERIMENTOS
Quando um Fabricante de Equipamento Original (OEM) cria um sistema de corte combinando equipamentos da Hypertherm com outros
equipamentos, o usurio final e o OEM so responsveis pela proteo contra as peas mveis perigosas deste sistema de corte. Todavia,
recomendamos as seguintes medidas para evitar leses ao operador e dano aos equipamentos:
Leia e siga o manual de instrues fornecido pelo OEM. No faa a manuteno nem limpe o maquinrio durante a operao.
Mantenha uma rea de acesso restrito maior do que a variao Se a manuteno for necessria, ative a trava de segurana ou
mxima de movimento das peas mveis do sistema de corte. desconecte e siga um procedimento de segurana (bloqueio e
identificao) para desativar os motores e evitar movimentos.
Onde houver risco de coliso, no deixe a equipe ou o equipamento
prximo s peas mveis do sistema de corte. Permita somente que pessoal qualificado opere e realize a
manuteno no maquinrio.
Evite contato acidental com a tela de toque do CNC ou com seu
joystick. O contato acidental pode ativar comandos e resultar em
movimentos acidentais.
SEGURANA DO EQUIPAMENTO OS CILINDROS DE GS

DEGS COMPRIMIDO PODEMEXPLODIR
Nunca lubrifique as vlvulas nem os reguladores do cilindro com leo SEFOREMDANIFICADOS
ou graxa. Os cilindros de gs contm gs sob alta presso. Um cilindro pode
explodir, se estiver danificado.
Use somente os cilindros de gs, reguladores, mangueiras
econexes corretos projetados para a aplicao especfica. Manipule e use cilindros de gs comprimido de acordo com
asnormas nacionais e locais aplicveis.
Mantenha todo o equipamento de gs comprimido e peas
associadas em boas condies. Nunca use um cilindro que no esteja em p e devidamente fixado.
Identifique todas as mangueiras de gs com etiquetas e cdigos Mantenha a capa protetora sobre a vlvula, exceto quando o cilindro
decores para identificar o tipo de gs em cada mangueira. estiver sendo usado ou estiver conectado para uso.
Consulteas normas nacionais e locais aplicveis. Nunca permita o contato eltrico entre o arco plasma e um cilindro.
Nunca exponha os cilindros a calor excessivo, fagulhas, escria
ouchama aberta.
Nunca use um martelo, chave ou outra ferramenta para abrir uma
vlvula de cilindro emperrada.

SEGURANA
OS VAPORES TXICOS PODEM CAUSAR LESO OU MORTE

O arco plasma em si a fonte de calor usada para o corte. O nvel da qualidade do ar em qualquer local de trabalho relevante
Consequentemente, embora o arco plasma no tenha sido identificado depende de variveis especficas do local, como:
como origem de vapores txicos, o material sendo cortado pode ser Especificao da mesa (mida, seca, submersa)
uma fonte de vapores ou gases txicos que exaurem o oxignio.
Composio do material, acabamento da superfcie e composio
Os vapores produzidos variam de acordo com o metal cortado. dos revestimentos
Osmetais que podem liberar vapores txicos incluem, entre outros, Volume de material removido
ao inoxidvel, ao-carbono, zinco (galvanizado) e cobre.
Durao do corte ou goivagem
Em alguns casos, o metal pode ser revestido de uma substncia que
Tamanho, volume do ar, ventilao e filtragem do local de trabalho.
pode liberar vapores txicos. Os revestimentos txicos incluem, entre
outros, o chumbo (em algumas tintas), o cdmio (em algumas tintas Equipamento de proteo pessoal
eenchimentos) e o berlio. Nmero de sistemas de solda e de corte em operao
Os gases produzidos pelo corte a plasma variam com base Outros processos do local de trabalho que possam produzir vapores
nomaterial a ser cortado e no mtodo de corte, mas podem incluir
ooznio, os xidos de nitrognio, o cromo hexavalente, o hidrognio Se for necessrio que o local de trabalho respeite normas nacionais
eoutras substncias contidas no material sendo cortado ou que forem ou locais, apenas o monitoramento ou os testes feitos no local podem
liberadas por ele. determinar se o local de trabalho est acima ou abaixo dos nveis
permitidos.
necessrio tomar cuidado para minimizar a exposio a vapores
produzidos por processos industriais. Dependendo da composio Para reduzir o risco de exposio a vapores:
qumica e da concentrao dos vapores (bem como de outros fatores, Remova todos os revestimentos e solventes do metal antes
como a ventilao), pode haver risco de enfermidade fsica, como docorte.
defeitos congnitos ou cncer.
Use ventilao de exausto local para remover os vapores do ar.
responsabilidade do proprietrio do equipamento e do local No inale os vapores. Use um respirador com suprimento
testar a qualidade do ar na rea de corte e garantir que a qualidade dearao cortar qualquer metal contendo, com suspeita de conter
doarno local de trabalho atenda a todos os padres e normas locais ourevestido com elementos txicos.
enacionais.
Certifique-se de que os usurios de equipamento de solda
oucorte, bem como de dispositivos de respirao com suprimento
de ar, sejam qualificados e treinados no uso adequado desse
equipamento.
Nunca corte recipientes com materiais potencialmente txicos
emseu interior. Esvazie e limpe adequadamente o recipiente antes
docorte.
Monitore ou teste a qualidade do ar no local conforme necessrio.
Consulte um especialista local para executar um plano local
egarantir a qualidade do ar.
O ARCO PLASMA PODE CAUSAR LESO E QUEIMADURAS
Tochas de ignio imediata O arco plasma cortar rapidamente atravs de luvas e pele.
O arco plasma se aciona imediatamente quando o interruptor da tocha Mantenha-se afastado da ponta da tocha.
ativado.
No segure o metal perto do caminho de corte.
Nunca aponte a tocha para si ou terceiros.

SEGURANA
OS RAIOS DE ARCOS PODEM QUEIMAR OS OLHOS E A PELE
Proteo ocular Os raios do arco plasma produzem raios visveis Use vestimenta resistente a chamas para cobrir todas as reas
einvisveis (ultravioletas e infravermelhos) intensos que podem expostas.
queimar os olhos e a pele. Use calas sem bainha para evitar a entrada de fagulhas e escria.
Use proteo ocular de acordo com as normas nacionais e locais
Alm disso, remova qualquer fonte combustvel dos bolsos, como
aplicveis.
isqueiros de butano ou fsforos, antes do corte.
Use proteo ocular (culos de segurana com protees laterais
e um capacete de soldagem) com sombreamento adequado rea de corte Prepare a rea de corte para reduzir a reflexo
das lentes para proteger seus olhos dos raios ultravioletas etransmisso de luz ultravioleta:
einfravermelhos do arco. Pinte as paredes e outras superfcies com cores escuras para reduzir
a reflexo.
Proteo da pele Use vestimentas protetoras para evitar
asqueimaduras causadas pela luz ultravioleta, pelas fagulhas e pelo Use barreiras ou telas para proteger outras pessoas do brilho
metal quente. e da claridade.
Use luvas industriais, sapatos de segurana e capacete. Avise as demais pessoas para que no olhem para o arco. Use placas
ou sinais.
Nmero mnimo Nmero

desombreamento desombreamento
deproteo sugerido para conforto OSHA 29CFR Europa
Corrente do arco (ANSI Z49.1:2012) (ANSI Z49.1:2012) 1910.133(a)(5) EN168:2002
Menos de 40 A 5 5 8 9
41A a 60 A 6 6 8 9
61 A a 80 A 8 8 8 9
81 A a 125 A 8 9 8 9
126 A a 150 A 8 9 8 10
151 A a 175 A 8 9 8 11
176 A a 250 A 8 9 8 12
251 A a 300 A 8 9 8 13
301 A a 400 A 9 12 9 13
401 A a 800 A 10 14 10 N/A
FUNCIONAMENTO DE MARCA-PASSOS E APARELHOS AUDITIVOS
O funcionamento de marca-passos e aparelhos auditivos pode ser Para reduzir os riscos de campos magnticos:
afetado por campos magnticos provenientes de correntes elevadas. Mantenha o cabo-obra e o cabo da tocha em um lado, longe
Os usurios de marca-passos e aparelhos auditivos devem consultar deseucorpo.
um mdico antes de se aproximar de quaisquer operaes de corte e Direcione os cabos da tocha para o mais perto possvel
goivagem a arco plasma. docabo-obra.
No envolva nem fixe o cabo da tocha ou cabo-obra ao redor
deseucorpo.
Mantenha-se o mais afastado possvel da fonte de alimentao.

SEGURANA
RUDOS PODEM DANIFICAR A AUDIO
O corte com um arco plasma pode ultrapassar os nveis aceitveis Use protetores auriculares se o rudo for prejudicial ou se houver risco
derudo, conforme definido pelas normas locais em muitas aplicaes. de danos audio depois da implementao de todos os outros
A exposio prolongada a rudos excessivos pode danificar a audio. controles administrativos e de engenharia. Se for necessrio o uso
Sempre use proteo auricular adequada ao cortar ou goivar, a menos deproteo auditiva, use somente equipamentos de proteo pessoal
que as medies do nvel de presso sonora realizadas no local aprovados, como protetores circum-auriculares ou de insero,
tenham constatado que a proteo auditiva pessoal no necessria, com um ndice de reduo de rudos apropriado para a situao.
segundo normas internacionais, regionais e locais pertinentes. Avise outras pessoas prximas rea de corte dos possveis riscos
dorudo. Alm disso, a proteo auricular pode impedir que respingos
possvel obter uma reduo significativa do rudo acrescentando quentes entrem no ouvido.
oscontroles simples de engenharia s mesas de corte, como barreiras
ou cortinas posicionadas entre o arco plasma e a estao de trabalho
e/ou posicionando a estao de trabalho longe do arco plasma.
Implemente os controles administrativos no local de trabalho a fim
de restringir o acesso e limitar o tempo de exposio do operador
e separe as reas ruidosas e/ou realize medies para reduzir
areverberao nas reas de corte colocando isoladores de rudo.
INFORMAES SOBRE COLETA DE POEIRA SECA

Em alguns locais de trabalho, a poeira quente pode representar Nota 1 A menos que uma avaliao especfica do local tenha sido
umrisco de exploso em potencial. concluda e que tenha determinado que nenhuma poeira gerada
combustvel, a norma NFPA 68 exige o uso de vazes de exploso.
A norma NFPA 68 da Associao Nacional de Proteo contra Projete o tamanho e o tipo da vazo de exploso de forma que esteja
Incndio nos EUA , Proteo contra exploso por vazo de de acordo com o pior valor K, conforme descrito no Anexo F da
deflagrao, fornece requisitos para o design, a localizao, norma NFPA 68. A norma NFPA 68 no identifica especificamente
ainstalao a manuteno e o uso de dispositivos e de sistemas para ocorte a plasma ou outros processos de corte trmico como algo que
ventilar os gases e as presses de combusto aps qualquer evento exija sistemas de vazo de deflagrao, mas no aplica esses novos
de deflagrao. Consulte o fabricante ou o instalador de qualquer requisitos a todos os sistemas de coleta de poeira seca.
sistema de coleta de poeira seca para obter os requisitos aplicveis
antes de instalar um novo sistema de coleta de poeira seca, ou fazer Nota 2 Os usurios devem consultar e cumprir todas as normas
mudanas significativas no processo ou nos materiais usados com nacionais, estaduais e locais aplicveis. As publicaes no
umsistema de coleta de poeira seca existente. pretendem encorajar aes que no estejam em conformidade com
todas as normas e padres aplicveis; portanto, este manual nunca
Consulte a Jurisdio de posse de autoridade (AHJ) local para poder ser interpretado dessa maneira.
determinar se qualquer edio da norma NFPA 68 foi adotada por
referncia nos cdigos de construo locais.
Consulte a norma NFPA 68 para obter as definies e as explicaes

de termos normativos, como deflagrao, AHJ, adotado por referncia,
o valor K, ndice de deflagrao e outros termos.

SEGURANA
RADIAO LASER
A exposio ao feixe de laser, proveniente de um indicador a laser, pode resultar em leses graves no olho. Evite exposio
direta aos olhos.
Nos produtos que usam um indicador a laser para alinhamento, uma das seguintes etiquetas de radiao laser foi aplicada no produto, prximo
sada do feixe no gabinete. A sada mxima (mV), o comprimento de onda (nM) emitido e, se apropriado, a durao do pulso tambm so
fornecidos.
Instrues adicionais de segurana do laser: A modificao do laser ou do produto de qualquer forma pode
aumentar o risco de radiao laser.
Consulte um especialista sobre as normas de laser locais. Poder
ser necessrio realizar um treinamento em segurana do laser. O uso de ajustes ou a realizao de procedimentos, alm daqueles
especificados neste manual, pode resultar em exposio perigosa
No permita que pessoas no treinadas operem o laser. Os lasers radiao laser.
podem ser perigosos nas mos de usurios no treinados.
No opere em atmosferas explosivas, como na presena de lquidos
No olhe diretamente para a abertura ou para o feixe de laser em inflamveis, gases ou poeira.
nenhum momento.
Use somente peas e acessrios recomendados ou fornecidos para
Posicione o laser conforme instrudo a fim de evitar o contato no o laser pelo fabricante do seu modelo.
intencional com os olhos.
Reparos e manutenes devem ser realizados por uma equipe
No use o laser em peas de trabalho refletivas. qualificada.
No use ferramentas pticas para ver ou refletir o feixe de laser. No retire nem apague a etiqueta de segurana do laser.
No desmonte nem retire a tampa da abertura ou do laser.

Seo 2
ESPECIFICAES
Nesta seo:
Geral....................................................................................................................................................................................................2-3
Refrigerador.......................................................................................................................................................................................2-3
Console de ignio..........................................................................................................................................................................2-3
Console de seleo.........................................................................................................................................................................2-3
Tocha...................................................................................................................................................................................................2-3
Especificaes............................................................................................................................................................................................2-4
Requisitos do sistema de gs.......................................................................................................................................................2-4
Refrigerador078531.................................................................................................................................................................2-6
Console de ignio 078172......................................................................................................................................................2-7
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional) 078619........................................................................................................2-9
Console de seleo 078533.................................................................................................................................................. 2-10
Console de medidas 078535................................................................................................................................................. 2-11
Tocha 228354............................................................................................................................................................................ 2-12
Smbolos IEC............................................................................................................................................................................................ 2-13
Smbolos e marcas.................................................................................................................................................................................. 2-14
HPR400XD Auto Gas 806167 2-1

ESPECIFICAES
2-2 HPR400XD Auto Gas 806167

ESPECIFICAES
Descrio do sistema
Geral
Os sistemas a plasma HyPerformance so projetados para cortar uma grande variedade de espessuras
de ao-carbono, ao inoxidvel e alumnio.
Fonte de alimentao
A fonte de alimentao de 400 A, 200 VCC, com suprimento de corrente constante. Ela contm os circuitos eltricos
para acender uma tocha. A fonte de alimentao tem uma interface serial que fornece comunicao com um controlador
CNC.
Refrigerador
O refrigerador contm um permutador de calor e uma bomba que reduzem a temperatura do lquido refrigerante
que flui para a tocha. Tambm contm sensores de fluxo e temperatura para garantir que o sistema de refrigerao
esteja funcionando corretamente.
Console de ignio
O console de ignio usa um conjunto de centelhador. O console de ignio converte a tenso de controle de 120
VCA da fonte de alimentao em pulsos de alta frequncia e alta tenso (9 kV a 10 kV) para quebrar o intervalo do bico
de eletrodo da tocha. O sinal de alta tenso e alta frequncia acoplado ao cabo do catodo e ao cabo do arco piloto.
Console de seleo
O console de seleo gerencia a seleo e a mistura dos gases de plasma. Contm vlvulas motorizadas, vlvulas
solenoide e transdutores de presso. Tambm contm uma placa de controle, placa de rel de CA e um painel
de distribuio de alimentao. O console de seleo tem uma lmpada LED que acende quando a alimentao
fornecida ao sistema.
Console de medidas
O console de medidas controla a taxa de vazo dos gases para a tocha em tempo real. Tambm controla a quantidade
de gs do processo LongLife. O console de medidas contm vlvulas de controle proporcional, uma placa de controle
em circuito impresso e um painel de distribuio de alimentao.
Tocha
A capacidade de corte isento de escria da tocha de 40 mm para o corte HyDefinition. A capacidade de perfurao
de produo de 50 mm para ao-carbono, de 45 mm para ao inoxidvel e 40 mm para alumnio. A capacidade
mxima de corte (com incio pela borda) de 80 mm para ao-carbono, ao inoxidvel e alumnio.

ESPECIFICAES
Especificaes
Requisitos do sistema de gs
Requisitos de qualidade de gs e de presso
Tipo de gs Qualidade Presso +/- 10% Taxa de vazo

O2 oxignio 99,5% de pureza 793 kPa / 8 bar 4250 l/h
Limpo, seco, sem leo
N2 nitrognio 99,99% de pureza 793kPa / 8 bar 11610 l/h
Ar * Limpo, seco, sem leo pela 793kPa / 8 bar 11330 l/h
ISO 8573-1 Classe 1.4.2
H35 99,995% de pureza 793kPa / 8 bar 4250 l/h
argnio-hidrognio (H35 = 65% argnio, 35% hidrognio)
F5 99,98% de pureza 793kPa / 8 bar 4250 l/h
nitrognio-hidrognio (F5 = 95% nitrognio, 5% hidrognio)
Ar argnio 99,99% de pureza 793kPa / 8 bar 4250 l/h
*Os requisitos para a norma ISO 8573-1 classe 1.4.2 so:

Materiais particulados no mais de 100 partculas por metro cbico de ar com tamanho de 0,1 a 0,5 mcron
na maior dimenso e 1 partcula por metro cbico de ar com tamanho de 0,5 a 5 mcron
na maior dimenso.
gua o ponto de condensao de presso da umidade deve ser menor ou igual a 3 C.
leo a concentrao de leo no pode ser maior que 0,1 mg por metro cbico de ar.
Ao-carbono Ao inoxidvel Alumnio
Gs Gs Gs Gs Gs Gs
Tipos de gs
deplasma deproteo deplasma deproteo deplasma deproteo
Corte a 30 A a 50 A O2 O2 N2 e F5 N2 Ar Ar
Corte a 80 A O2 Ar F5 N2
Corte a 130 A O2 Ar N2 e H35 N2 H35 e ar N2 e ar
Corte a 200 A O2 Ar N2 e H35 N2 N2 e H35 N2
Corte a 260 A O2 Ar N2 e H35 N2 N2 e H35 N2 e ar
Corte a 400 A O2 Ar N2 e H35 N2 e ar N2 e H35 N2 e ar

ESPECIFICAES
Fonte de alimentao
Geral
Tenso de circuito aberto (OCV) mximo (U0) 360 VCC
Corrente de sada mxima (I2) 400 A
Tenso de sada (U2) 50 200 VCC
Taxa do ciclo de trabalho (X) 100% a 80 kW, 40 C
Temperatura ambiente/ciclo de trabalho As fontes de alimentao operaro entre -10 C e +40 C
Fator de potncia (cosj) 0,98 a 400 ACC de sada
Resfriamento Ar forado (classe F)
Isolamento Classe H
Fonte de alimentao
Alimentao
cdigos do produto Tenso CA Frequncia Aprovao
Fase Corrente (I1) kVA
Sem Com (U1) (Hz) regulamentar (+/- 10%)
Hypernet Hypernet (U1 x I1 x 1,73)
078523 078570 200/208 3 50/60 262/252 CSA 90,6

078524 078571 220 3 50/60 238 CSA 90,6
078525 078572 240 3 60 219 CSA 90,6
078526 078573 380* 3 50/60 138 CCC 90,6
078527 078574 400 3 50/60 131 CE/GOST-R 90,6
078528 078575 440 3 50/60 120 CSA 90,6
078529 078576 480 3 60 110 CSA 90,6
078530 078577 600 3 60 88 CSA 90,6
*A aprovao regulamentar da CCC para 380 V se aplica somente operao de 50 Hz
229 mm
1270 mm
851 kg
Peso aproximado 1175 mm

da unidade mais
pesada
870 mm

ESPECIFICAES
Refrigerador078531
O sistema de refrigerao pode conter at 34,5 litros de lquido refrigerante.
O comprimento mximo do cabo do refrigerador at a fonte de alimentao, de 4,57 metros.
O comprimento mximo da mangueira do refrigerador at o console de ignio, de 76,2 metros.
Deixe 1 m de espao em cada lado do refrigerador para ventilao e manuteno.
Para o filtro
76 mm na parte
posterior do
refrigerador
75 kg
895 mm
895 mm
Peso sem lquido

refrigerante
457 mm
622 mm

ESPECIFICAES
Console de ignio 078172

O console de ignio pode ser montado remotamente na ponte da mesa de corte. Consulte a seo Instalao
para obter detalhes.
O comprimento mximo do cabo do console de ignio at o suporte motorizado da tocha de 15m.

Deixe espao para remover a parte superior ao fazer a manuteno.
O console de ignio pode ser montado horizontalmente ou verticalmente.
283 mm
219 mm
194 mm 9,1 kg
216 mm
152 mm

ESPECIFICAES
Montado na mesa
Montagem horizontal
Montagem vertical

ESPECIFICAES
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional) 078619

A caixa de distribuio oferece maior flexibilidade na instalao, criando um ponto de ruptura nos cabos
entre oconsole de ignio e a tocha, a fim de facilitar a substituio dos cabos da tocha em determinadas
aplicaes.
O comprimento mximo combinado do cabo que sai do console de ignio para a tocha deve ser menor
ouigual a:
20m para HPR130XD / HPR260XD
109 mm
330 mm
77,5 mm
7,9 mm
254 mm 178 mm
4,6 kg
165 mm

ESPECIFICAES
Console de seleo 078533

O comprimento mximo do cabo da fonte de alimentao at o console de seleo de 75 m.
O comprimento mximo do cabo do console de seleo at o console de medidas de 20 m.
Monte o console de seleo na parte superior da fonte de alimentao ou prximo ao CNC na mesa de corte.
Deixe espao para abrir a parte superior ao fazer a manuteno.
285,75 mm 355,6 mm
311,15 mm
13,6 kg
314,5 mm
38,1 mm
0
0 76,2 mm 254 mm

ESPECIFICAES
Console de medidas 078535

O comprimento mximo do cabo do console de medidas at o suporte motorizado da tocha de 1,8 m.
Monte o console de medidas no carro da tocha em mesas maiores. Em mesas menores, ele pode ser montado
em um suporte logo acima da ponte.
O respiradouro do console nunca deve ser obstrudo.
155,58 mm 285,75 mm
263,53 mm
Respiradouro. No obstrua.
153,9 mm
122,2 mm
76,2 mm
6,4 kg
33,3 mm
0 54,9 mm 248,9 mm 282,5 mm

ESPECIFICAES
Tocha 228354
O dimetro externo da capa isolante da tocha de 50,8 mm.
O raio mnimo de curvatura dos cabos da tocha de 152,4 mm.
1,8 m
49 mm
194 mm
104 mm
51 mm 51 mm 57 mm
95 mm
43
346 mm
1,9 kg

ESPECIFICAES
Smbolos IEC
Os smbolos abaixo podem aparecer na placa de identificao da fonte de alimentao, nas etiquetas de controles,
chaves, LEDs e tela LCD.
CC (corrente contnua) l Alimentao ON (ligada)
CA (corrente alternada) O Alimentao OFF (desligada)
1~ f 1
f2
Uma fonte de alimentao
Corte de tocha a plasma baseada em inversor,
monofsica ou trifsica
Corte de metal em placa Curva V/A com caracterstica

descendente
Corte de metal expandido

AC
Alimentao ON (ligada) (LED)
Goivagem Falha do sistema (LED)
Conexo da alimentao Falha da presso de gs

de entrada CA de entrada (LCD)
Terminal para o condutor Consumveis ausentes ou soltos

protetor (terra) externo (LCD)
Fonte de alimentao est fora

da faixa de temperatura (LCD)

ESPECIFICAES
Smbolos e marcas
O produto pode apresentar uma ou mais das seguintes marcaes na placa de identificao ou perto dela. Devido
adiferenas e conflitos em normas nacionais, nem todas as marcas so aplicadas a todas as verses de um produto.
Marca S
A marca S indica que a fonte de alimentao e a tocha so adequadas para operaes realizadas
emambientes com maior perigo de choque eltrico, segundo a IEC 60974-1.
Marca CSA
Os produtos com a marca CSA atendem s normas norte-americanas e canadenses de segurana
deprodutos. Os produtos foram avaliados, testados e certificados pela CSA-International. Por outro lado,
oproduto pode apresentar a marca de um dos NRTL (Nationally Recognized Testing Laboratories, laboratrios
de testes reconhecidos nacionalmente), credenciados tanto nos Estados Unidos como no Canad, como
ULou TV.
Marca CE
A marca CE indica a declarao do fabricante de que est em conformidade com as diretivas e padres
europeus aplicveis. S as verses dos produtos com uma marca CE localizada na placa de identificao
ouprximo a ela foram testadas quanto conformidade com a Diretiva Europeia de Baixa Tenso e a Diretiva
Europeia de Compatibilidade Eletromagntica (EMC). Os filtros de EMC, necessrios para a conformidade
com a Diretiva Europeia de EMC, esto incorporados s verses do produto que contm uma marca CE.
Marca (CU) Unio Aduaneira Eurasitica

As verses CE dos produtos que incluem uma marca EAC de conformidade atendem aos requisitos
deEMCede segurana do produto para exportao Rssia, Bielorrssia e Cazaquisto.
Marca GOST-TR
CE versions of products that include a GOST-TR mark of conformity meet the product safety and EMC
requirements for export to the Russian Federation.
Marca C-Tick
As verses CE dos produtos que incluem uma marca GOST-TR de conformidade atendem aos requisitos
deEMC e de segurana do produto para exportao Federao Russa.
Marca CCC
s
A marca Certificao Compulsria da China (CCC) indica que o produto foi testado e est em conformidade
com as normas de segurana do produto exigidas para venda na China.
Marca UkrSEPRO
As verses CE dos produtos que incluem uma marca UkrSEPRO de conformidade atendem aos requisitos
deEMC e de segurana do produto para exportao Ucrnia.
Marca AAA da Srvia

As verses CE dos produtos que incluem uma marca AAA da Srvia atendem aos requisitos de EMC
edesegurana do produto para exportao Srvia.

Seo 3
INSTALAO
Nesta seo:
No ato do recebimento..............................................................................................................................................................................3-3
Reclamaes...............................................................................................................................................................................................3-3
Nveis de rudo.............................................................................................................................................................................................3-3
Colocao dos componentes do sistema............................................................................................................................................3-3
Especificaes de torque...............................................................................................................................................................3-3
Componentes do sistema..............................................................................................................................................................3-5
Cabos e mangueiras........................................................................................................................................................................3-5
Mangueira de suprimento de gs.................................................................................................................................................3-5
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente.............................................................................................................................3-5
Prticas recomendadas de aterramento e proteo..........................................................................................................................3-6
Introduo..........................................................................................................................................................................................3-6
Tipos de aterramento.......................................................................................................................................................................3-6
Prticas de aterramento..................................................................................................................................................................3-6
Diagrama de aterramento...............................................................................................................................................................3-9
Posicionamento da fonte de alimentao.......................................................................................................................................... 3-11
Levantando a fonte de alimentao.......................................................................................................................................... 3-12
Instalao do console de ignio........................................................................................................................................................ 3-14
Posicionamento do refrigerador........................................................................................................................................................... 3-16
Instalao do console de medidas...................................................................................................................................................... 3-17
Posicionamento do console de seleo............................................................................................................................................. 3-18
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio............................................................................................................. 3-20
Cabo do arco piloto...................................................................................................................................................................... 3-20
Cabo negativo................................................................................................................................................................................ 3-20
Cabo de alimentao do console de ignio......................................................................................................................... 3-22
Mangueiras do lquido refrigerante...................................................................................................................................................... 3-23
Fonte de alimentao para cabos do refrigerador........................................................................................................................... 3-24
Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-24

INSTALAO
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-26

Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-26
Console de seleo para conexes do console de medidas........................................................................................................ 3-28
Conjunto de cabo e mangueira de gs.................................................................................................................................... 3-28
Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC..................................................................................................................3-30
Cabo opcional de interface multissistema do CNC.............................................................................................................3-30
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC....................................................................................... 3-31
Exemplos de circuitos de sada................................................................................................................................................. 3-32
Exemplos de circuitos de entrada............................................................................................................................................. 3-33
Chave de fora remota ON/OFF (ligado/desligado) (fornecida pelo cliente)..........................................................................3-34
Conjunto do cabo da tocha................................................................................................................................................................... 3-35
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional).........................................................................................................................3-36
Instale a caixa de distribuio.................................................................................................................................................... 3-37
Conecte os cabos.........................................................................................................................................................................3-38
Cabo-obra................................................................................................................................................................................................. 3-42
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 3-43
Conexo da tocha com o conjunto do cabo da tocha......................................................................................................... 3-43
Conexo da tocha com o engate rpido.................................................................................................................................. 3-47
Montagem e alinhamento da tocha.....................................................................................................................................................3-48
Montagem da tocha......................................................................................................................................................................3-48
Alinhamento da tocha...................................................................................................................................................................3-48
Requisito do suporte motorizado da tocha........................................................................................................................................3-49
Hypernet....................................................................................................................................................................................................3-49
Requisitos de potncia...........................................................................................................................................................................3-50
Geral.................................................................................................................................................................................................3-50
Chave de desconexo da linha.................................................................................................................................................. 3-51
Cabo de alimentao principal.................................................................................................................................................. 3-51
Conexo da alimentao........................................................................................................................................................................ 3-52
Requisitos do lquido refrigerante da tocha....................................................................................................................................... 3-53
Definies....................................................................................................................................................................................... 3-53
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento....................................................... 3-53
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas defuncionamento.......................................3-54
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas defuncionamento.......................................... 3-55
Requisitos de pureza da gua.............................................................................................................................................................. 3-55
Encher o refrigerador com lquido refrigerante.................................................................................................................................3-56
Requisitos de gs.................................................................................................................................................................................... 3-57
Definio dos reguladores de suprimento............................................................................................................................... 3-57
Reguladores de gs................................................................................................................................................................................3-58
Tubulao do gs de suprimento.........................................................................................................................................................3-59
Conexo dos gases de suprimento..........................................................................................................................................3-60
Mangueira de suprimento de gs........................................................................................................................................................ 3-61

INSTALAO
No ato do recebimento
Verifique se recebeu todos os componentes do sistema do seu pedido. Entre em contato com o fornecedor
se algum item estiver faltando.
Verifique se os componentes do sistema apresentam alguma avaria fsica que possa ter sido causada durante o
transporte. Se houver evidncia de avarias, consulte Reclamaes. Qualquer comunicao a respeito de reclamaes
deve incluir o nmero do modelo e o nmero de srie localizados na parte traseira da fonte de alimentao.
Reclamaes
Reclamaes referentes a avarias durante o transporte Se a sua unidade foi danificada durante
o transporte, voc deve dar entrada em uma reclamao na transportadora. A Hypertherm fornecer a voc uma cpia
do conhecimento de embarque, mediante pedido. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio
de atendimento ao cliente relacionado no comeo deste manual ou para seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Reclamaes referentes a mercadoria avariada ou ausente Se qualquer das mercadorias estiver avariada
ou ausente, entre em contato com seu fornecedor. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio
de atendimento ao cliente relacionado no comeo deste manual ou para seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Requisitos de instalao
Qualquer instalao e manuteno dos sistemas de eletricidade e de tubulao deve estar
em conformidade com a regulamentao regional e nacional de eletricidade e de tubulao.
Esse servio dever ser prestado exclusivamente por profissionais qualificados e credenciados.
Envie qualquer dvida tcnica ao Departamento de Assistncia Tcnica da Hypertherm citado no comeo deste manual
ou a seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Nveis de rudo
Os nveis aceitveis de rudo, definidos conforme as normas nacionais ou regionais, podem ser ultrapassados por este
sistema a plasma. Use sempre a proteo auricular adequada durante o corte ou a goivagem. Todas as medies de rudo
obtidas so dependentes do ambiente especfico no qual o sistema usado. Consulte tambm Rudos podem danificar
aaudio na seo Segurana deste manual. As informaes especficas por produto podem ser encontradas na biblioteca
de downloads Hypertherm em:
https://www.hypertherm.com/Xnet/library/DocumentLibrary.jsp
Selecione o produto que est procurando a partir do menu suspenso Tipo de produto, escolha Regulamentar a partir do menu
suspenso Categoria e escolha Fichas de dados de rudos acsticos a partir do menu suspenso Subcategoria. Pressione Enviar.
Colocao dos componentes do sistema

Posicione todos os componentes do sistema antes de fazer as conexes eltricas, de gs e da interface.
Use o diagrama apresentado nesta seo para obter instrues sobre o posicionamento dos componentes.
Aterre todos os componentes do sistema ao solo. Consulte Prticas Recomendadas de Aterramento e
Blindagem, nesta seo, para obter detalhes.
Para prevenir vazamentos no sistema, aperte todas as conexes de gs e gua conforme demonstrado abaixo:
Especificaes de torque
Tamanho
damangueira
degua ou de gs kgf-cm lbf-pol lbf-ps
At 10 mm 8,6 a 9,8 75 a 85 6,25 a 7
12 mm 41,5 a 55 360 a 480 30 a 40

INSTALAO
Requisitos de instalao
18 A B
5
6 1
C D
3
4
9
12
13
17
8 17
7 E 16
15 F
15
14
10 11

INSTALAO
Componentes do sistema
A Fonte de alimentao
B Console de ignio
C Refrigerador
D Console de medidas
E Console de seleo
F Tocha
Cabos e mangueiras
1 Cabo do arco piloto
2 Cabo negativo
3 Cabo de alimentao do console de ignio
4 Mangueiras do lquido refrigerante
5 Cabo de controle do refrigerador

6 Cabo de alimentao do refrigerador
7 Cabo de controle do console de gs
8 Cabo de alimentao do console de seleo
9 Console de seleo para conjunto de mangueira e cabo do console de medidas
10 Cabo de interface do CNC
11 Cabo opcional de interface do CNC para sistemas com vrias fontes de alimentao
12 Conjunto do cabo da tocha
13 Cabo-obra
Mangueira de suprimento de gs
14 Oxignio
15 Nitrognio ou argnio

16 Ar
17 Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)
Cabo de alimentao fornecido pelo cliente

18 Cabo de alimentao principal

INSTALAO
Prticas recomendadas de aterramento e proteo
ADVERTNCIA!!
Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno. Qualquer

trabalho que exija a remoo da tampa do sistema a plasma deve ser realizado por
umtcnico qualificado.
Consulte a seo Segurana do seu manual de instrues para conhecer mais

precaues de segurana.
Introduo
Esta seo descreve prticas para aterrar e proteger uma instalao de sistema de corte a plasma contra rudos
deinterferncia de radiofrequncia (IRF) e de interferncia eletromagntica (IEM) (tambm chamado rudo). Ela tambm
descreve o aterramento da alimentao de corrente contnua e de servio. O diagrama ao final desta seo apresenta
estes tipos de aterramentos em um sistema de corte a plasma.
Nota: As prticas de aterramento apresentadas nesta seo foram usadas em muitas instalaes com excelentes
resultados e a Hypertherm recomenda que tais prticas sejam parte rotineira do processo de instalao.
Os mtodos reais usados para implementar essas prticas podem variar de um sistema para o outro,
mas devem permanecer o mais uniformes possveis. Porm, devido diversidade de equipamentos
einstalaes, estas prticas de aterramento podem no ser eficientes para eliminar problemas de rudo
IRF/IEM em todos os casos.
Tipos de aterramento
Aterramento de servio (tambm chamado de aterramento de segurana ou (PE condutor de proteo)
aterramento) o sistema de aterramento que se aplica tenso de linha da entrada. Ele protege os funcionrios contra
o perigo de choque eltrico proveniente de qualquer equipamento ou da mesa de corte. Inclui o aterramento deservio
que entra no sistema a plasma e em outros sistemas, tais como o CNC e as transmisses do motor, bem como
oeletrodo de aterramento adicional ligado mesa de corte. Nos circuitos de plasma, o aterramento levado do chassi
do sistema a plasma ao chassi de cada console separado por meio dos cabos de interconexo.
Aterramento da alimentao CC (tambm chamado de corrente de corte) o sistema de aterramento que completa
o caminho da corrente de corte da tocha de volta ao sistema a plasma. Ele requer que o cabo positivo do sistema
aplasma esteja conectado firmemente barra de aterramento da mesa de corte com um cabo de tamanho adequado.
Eletambm requer que as esteiras sobre as quais a pea de trabalho assenta tenham bom contato com a mesa
eapea de trabalho.
Aterramento e proteo IRF e IEM o sistema de aterramento que limita a quantidade de rudo eltrico emitido
pelos sistemas a plasma e de transmisso do motor. Tambm limita a quantidade de rudo recebido pelo CNC
eoutros circuitos de controle e medio. As prticas de aterramento descritas nesta seo tm como foco principal
oaterramento e proteo IRF e IEM.
Prticas de aterramento
1. A
menos que seja indicado, use somente cabos de solda de 13,3 mm2 (047040) para os cabos
deaterramento IEM mostrados no diagrama ao final desta seo.
2. A mesa de corte usada para o ponto de aterramento IEM comum, ou em estrela, e deve ter terminais

INSTALAO
rosqueados e soldados mesa com uma barra de distribuio de cobre montada sobre eles. Uma barra
dedistribuio separada deve ser montada sobre a mesa de corte do tipo prtico, o mais prximo possvel
de cada motor. Se houver motores em cada extremidade da mesa de corte do tipo prtico, passe um cabo
deaterramento IEM separado do motor mais distante barra de distribuio da mesa de corte do tipo
prtico. A barra de distribuio da mesa de corte do tipo prtico deve ter um cabo pesado de aterramento
IEM separado de 21,2 mm2, (047031) para a barra de distribuio da mesa. Os cabos de aterramento
IEM para o suporte motorizado da tocha e o console RHF devem ser passados separadamente barra
deaterramento da mesa.
3. D
eve ser instalado um eletrodo de aterramento que esteja de acordo com todas as normas regionais
enacionais de eletricidade, a 6 m da mesa de corte. Este um aterramento PE (condutor de proteo)
edeve ser conectado barra de distribuio de aterramento da mesa de corte com um cabo de aterramento
de 13,3mm2 verde/amarelo (047121) ou equivalente.
4. P
ara uma proteo mais eficiente, use os cabos de interface do CNC da Hypertherm para sinais de E/S,
sinais de comunicao serial, conexes multiponto de sistema a plasma e interconexes entre todas as partes
dosistema Hypertherm.
5. T
odos os componentes metlicos usados no sistema de aterramento devem ser de lato ou cobre. Embora
possam ser usados parafusos de ao soldados mesa de corte para a montagem da barra de aterramento,
nenhum outro componente metlico de alumnio ou ao pode ser usado no sistema de aterramento.
6. A
alimentao de CA, o condutor de proteo e os aterramentos de servio devem ser conectados a todo
oequipamento de acordo com normas regionais e nacionais.
7. P
ara um sistema com um console de alta frequncia remota (RHF), o positivo, o negativo e os fios do arco
piloto devem estar agrupados por uma distncia o mais longa possvel. O cabo da tocha, o cabo-obra e os
fios do arco piloto (bico) podem ficar em paralelo a outros fios ou cabos se estiverem separados, no mnimo,
por 150mm. Se possvel, passe os cabos de alimentao e de sinal em trilhos separados.
8. P
ara um sistema com console de alta frequncia remota, o console de ignio deve ser montado o mais
prximo possvel da tocha e deve ter um cabo de aterramento separado que conecta diretamente barra
dedistribuio da mesa de corte.
9. C
ada componente Hypertherm, bem como qualquer outro CNC ou gabinete/compartimento de acionamento
de motor, deve ter um cabo de aterramento separado do aterramento comum (em estrela) na mesa. Isto inclui
o console de ignio, independente de estar aparafusado ao sistema a plasma ou mesa de corte.
10. A malha protetora metlica do cabo da tocha deve estar conectada firmemente ao console de ignio
etocha. Ela deve ser isolada eletricamente de qualquer metal e de qualquer tipo de contato com o cho
ou aparede. O cabo da tocha pode ser passado em trilhos de plstico ou cobertos com uma proteo
deplstico ou couro.
11. O suporte e o mecanismo de deslocamento da tocha a pea montada no suporte motorizado e no na
tocha devem estar conectados pea imvel do suporte motorizado com uma malha protetora de cobre
de pelo menos 12,7 mm de largura. Um cabo separado deve ser passado do suporte motorizado para a barra
de distribuio de aterramento na mesa de corte do tipo prtico. O conjunto de vlvulas tambm deve ter
uma conexo de aterramento separada para a barra de distribuio de aterramento da mesa de corte do tipo
prtico.
12. Se a mesa de corte do tipo prtico passar em trilhos que no estejam soldados mesa, cada trilho deve
ser conectado a um cabo de aterramento de sua extremidade at a mesa. Os cabos de aterramento so
conectados diretamente mesa e no precisam ser conectados barra de distribuio de aterramento.
13. Se voc estiver instalando uma placa de divisor de tenso, monte-a o mais prximo possvel do ponto em que
a tenso do arco for medida. Uma localizao recomendada dentro do gabinete do sistema a plasma. Se
for usada uma placa do divisor de tenso Hypertherm, o sinal de sada isolado dos outros circuitos. O sinal
processado deve passar em cabos tranados protegidos (Belden 1800F ou equivalente). O cabo usado deve
ter uma malha protetora e no uma blindagem laminada. Conecte a blindagem ao chassi do sistema a plasma
e sua outra extremidade deve ser deixada desconectada.
INSTALAO
14. Todos os outros sinais (analgico, digital, serial e codificador) devem passar em pares tranados dentro
deum cabo protegido. Os conectores desses cabos devem ter uma caixa metlica. E a proteo, e
no odreno, que deve ser conectada caixa metlica dos conectores em cada extremidade do cabo.
Nuncapasse a proteo ou o dreno pelo conector em nenhum dos pinos.
A figura a seguir mostra um exemplo de uma barra de distribuio de aterramento da mesa de corte. Os componentes
mostrados podem diferir de seu sistema
1 2 3 4 5 6 7
1 Barra de distribuio de aterramento da mesa
de corte do tipo prtico
2 Eletrodo de aterramento
3 Cabo (+) do sistema a plasma
4 Console de alta frequncia remota (RHF)
5 Compartimento do CNC
6 Suporte da tocha
7 Chassi do sistema a plasma
A figura a seguir mostra um exemplo de uma barra de distribuio de aterramento da mesa de corte do tipo prtico.
Ela est aparafusada mesa de corte do tipo prtico, perto do motor. Todos os cabos de aterramento individuais dos
componentes montados na mesa de corte do tipo prtico se conectam com obarramento. Um nico cabo pesado se
conecta barra de aterramento da mesa de corte do tipo prtico e vai at a barra de aterramento da mesa.
1 Cabo para a barra de aterramento na mesa

decorte
2 Cabos de aterramento dos componentes
damesa de corte do tipo prtico
1 2

INSTALAO
Diagrama de aterramento
O diagrama a seguir mostra um exemplo de aterramento dos componentes em um sistema de corte a plasma.
6 7 8 9 10
2
5
12
11
Aterramento de chassi e IRF
Terra e aterramento CA 3 13
1 Mesa de corte 8, 9 Componentes especficos do sistema, como

2 Mesa de corte do tipo prtico o console de medidas, o console de gs
ouconsole de seleo
3 Sistema a plasma
10 Chassi do CNC
4 Barra de distribuio de aterramento da mesa
11 Mdulo de controle de altura da tocha
5 Barra de distribuio de aterramento da mesa (ArcGlide,Command THC)
decorte do tipo prtico
12 Componente especfico do sistema, como
6 Suporte motorizado do controle de altura da umrefrigerador ou resfriador
tocha (ArcGlide, Sensor THC, Sensor PHC
ououtro) 13 Aterramento da alimentao CC
7 Console RHF (no est presente em todos
ossistemas). Conecte barra de distribuio
deaterramento

INSTALAO

INSTALAO
A Posicionamento da fonte de alimentao
PERIGO
Remova todas as conexes eltricas da fonte de alimentao antes de mov-la ou posicion-la.

O transporte da unidade pode causar leses pessoais e avarias ao equipamento.
A fonte de alimentao pode ser movida por uma empilhadeira, mas os garfos devem ser longos o bastante para cobrir
a extenso total da base. Tome cuidado ao levantar para que a parte inferior da fonte de alimentao no seja avariada.
Os garfos devem estar centrados da frente para trs e de um lado para o outro para evitar inclinaes durante
a movimentao. As velocidades da empilhadeira devem permanecer baixas, especialmente ao fazer curvas
ou contornar esquinas.
Coloque a fonte de alimentao em uma rea livre de umidade excessiva, com ventilao adequada
e relativamente limpa. Deixe 1 m de espao de cada lado da fonte de alimentao para ventilao e
manuteno.
O ar de refrigerao puxado pelo painel frontal e expelido pela parte de trs da unidade pela ao
de um ventilador. Nocoloque qualquer dispositivo de filtragem sobre os locais de absoro de ar. Isso pode
reduzir a eficincia do resfriamento e VIOLA AGARANTIA.
No coloque a fonte de alimentao em uma inclinao maior que 10 para evitar que ela caia.
As fontes de alimentao do HPR400XD com nmero de srie HPR400-000560 ou posterior podem
ser atualizadas para fonte de alimentao primria ou secundria HPR800XD.

INSTALAO
Levantando a fonte de alimentao
PERIGO
A fonte de alimentao do HPR400XD pesa aproximadamente 746 kg. Puxar ou levantar

manualmente com 1 ou 2 pessoas pode causar ferimentos. Use acessrios e tcnicas
de levantamento apropriados ao mover uma fonte de alimentao.
Um conjunto de tiras (228336) para levantamento do HPR400XD est disponvel na Hypertherm. O conjunto
de tiras s deve ser usado para levantar o HPR400 como descrito aqui. Antes de usar o conjunto de tiras, o cliente
compreende e assume responsabilidade exclusiva pelo fornecimento de pessoal treinado e qualificado para operar
empilhadeiras, gruas, guindastes e outros dispositivos de levantamento para erguer ou mover a fonte de alimentao.
Todos os movimentos da fonte de alimentao devem ser feitos em conformidade com as leis e normas locais
aplicveis. Todos os equipamentos de manipulao devem ser avaliados para cada aplicao, inspecionados
e testados antes de cada uso. A fonte de alimentao pode ser movida por uma empilhadeira, mas os garfos devem
ser longos o bastante para cobrir a extenso total da base. Tome cuidado ao levantar para que a parte inferior da fonte
de alimentao no seja avariada. O cliente concorda em observar e garantir a conformidade com o seguinte:
As tiras e outros equipamentos de manipulao devem atender a padres, leis e normas locais aplicveis.
A capacidade nominal, o fator de projeto e a classificao de eficincia do sistema de levantamento, inclusive
as tiras vendidas pela Hypertherm, podem ser afetados por desgaste, uso inadequado, sobrecarga, corroso,
deformao, alterao intencional, idade e outras condies de uso. Uma inspeo das tiras por pessoal
qualificado deve ser conduzida antes de cada uso. Tiras gastas ou danificadas no podem ser usadas
nem alteradas ou modificadas de qualquer maneira.
Todos os 4 laos nas extremidades das tiras devem ser conectados de maneira segura e apropriada
ao mecanismo de levantamento.

A fonte de alimentao uma carga assimtrica; garanta que uma anlise por uma pessoa qualificada seja realizada
adequadamente para equilibrar a carga a fim de evitar inclinaes e sobrecarga em qualquer uma das tiras.

Todos os painis do compartimento devem ser fixados firmemente antes do levantamento da fonte de alimentao.
O mecanismo de levantamento deve ser avaliado para o peso apropriado e ser adequado para o tamanho da tira.
Cada tira deve passar atravs de todos os 4 furos na base da fonte de alimentao e no deve estar torcida,
deformada, dobrada ou comprimida.
Caminho correto para tiras de levantamento
As tiras no devem ser encurtadas ou alongadas por ns, tores, amarraes ou outros meios.
A fonte de alimentao deve ser levantada de maneira lenta, no mais de 203 mm acima do cho, para
assegurar que o peso seja distribudo de maneira uniforme.

INSTALAO
A fonte de alimentao deve ser movida lentamente para evitar acelerao e desacelerao repentina durante
o movimento.
O acesso rea deve ser restrito durante a movimentao ou o levantamento para evitar leses ao pessoal caso
a fonte de alimentao se desloque ou incline.
O pessoal nunca deve ter permisso para permanecer ou colocar qualquer parte do corpo sob o equipamento
ou entre o equipamento e as paredes ou outros objetos slidos.
Armazene as tiras de maneira adequada para que elas no fiquem sujeitas a danos mecnicos, qumicos
ou por ultravioleta, ou a temperaturas extremas.
Nos Estados Unidos, a OSHA regulamenta eslingas na norma 29 CFR 1910.184. Essa norma abrange requisitos
gerais, definies bsicas, prticas de operao segura, inspees dos vrios tipos de eslingas. Leia com ateno
as normas da OSHA e as diretrizes de eslingas da OSHA antes de movimentar a fonte de alimentao e observe todos
os requisitos e recomendaes para manipulao segura em 29 CFR 1910.184 e outras sees aplicveis. Se houver
qualquer dvida relacionada interpretao ou aplicao dessas ou de outras normas da OSHA, consulte a assessoria
jurdica apropriada.
As eslingas da Hypertherm no esto venda na Europa, onde eslingas adquiridas localmente devem ter
obrigatoriamente a Marca CE. No Reino Unido, a interpretao das Diretrizes Europias foi traduzida nos seguintes
Instrumentos Estatutrios (SI, Statutory Instruments): SI 2306 PUWER, Normas sobre a proviso e o uso de
equipamentos de trabalho e SI 2307 LOLER, Normas sobre operaes e equipamentos de levantamento. A referncia
s Diretrizes Europias no pode ser interpretada para significar que o conjunto de tiras pode ser usado em outros
pases ou jurisdies.
A entidade responsvel pelo local de trabalho onde o equipamento ser instalado deve garantir que todas as normas
aplicveis sejam seguidas e, portanto, a Hypertherm no assume nenhuma responsabilidade ou obrigao. O cliente
assume responsabilidade exclusiva para garantir que todas as leis e normas locais sejam seguidas, inclusive aquelas
que se aplicam ao uso do equipamento e s condies do local de trabalho.

INSTALAO
B Instalao do console de ignio

Monte o console de ignio na posio vertical ou horizontal.
Deixe espao para remover a parte superior ao fazer manuteno.
32 mm 184 mm
222,25 mm
32 mm
248 mm
317,5 mm
7 mm
(4 lugares)
Aterramento do console de ignio

INSTALAO
Montagem horizontal RHF
Montagem vertical RHF

INSTALAO
C Posicionamento do refrigerador
Coloque o refrigerador em uma rea livre de umidade excessiva, com ventilao adequada e relativamente limpa.
Deixe 1 m de espao em cada lado da fonte de alimentao para ventilao e manuteno.
O ar de refrigerao puxado pelo painel frontal e expelido pela parte de trs da unidade pela ao
de um ventilador. Nocoloque qualquer dispositivo de filtragem sobre os locais de absoro de ar. Isso pode
reduzir a eficincia do resfriamento e VIOLA AGARANTIA.
No coloque o refrigerador em uma inclinao maior que 10 para evitar que ele caia.

INSTALAO
D Instalao do console de medidas

Monte o console de medidas prximo ao suporte motorizado da tocha. O comprimento mximo das mangueiras
de gs entre o console de medidas e a tocha de 1,8 m.
Aterramento do console de medidas
Respiro:
no obstrua
153,9 mm
122,2 mm
7 mm
(4 lugares)
76,2 mm
33,3 mm
0 54,9 mm 248,9 mm 282,5 mm

INSTALAO
E Posicionamento do console de seleo

Monte o console de seleo prximo mesa de corte. Deixe espao para remover as partes superior e direita
ao fazer manuteno. A orientao recomendada mostrada na figura abaixo. O comprimento mximo
dos cabos entre a fonte de alimentao e o console de seleo de 75 m. O comprimento mximo dos cabos
e das mangueiras entre o console de seleo e o conjunto do console de medidas de 20 m.
Orientao
preferencial do
console de seleo Aterramento do console de seleo
7,75 mm
7 mm
(4 lugares)
38,1 mm
0
0 76,2 mm 254,0 mm

INSTALAO
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INSTALAO
Fonte de alimentao para cabos do console de ignio
1 Cabo do arco piloto
Console de ignio Placa de E/S
Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento

123820 3m 123735 25 m
123821 4,5 m 123668 35 m
123666 7,5 m 123669 45 m
123822 10 m 123824 60 m
123667 15 m 123825 75 m
123823 20 m
2 Cabo negativo
Console de ignio Fonte de alimentao

123418 3m 123996 25 m
023382 4,5 m 123997 35 m
023078 7,5 m 023081 45 m
123994 10 m 023188 60 m
023079 15 m 023815 75 m
123995 20 m
Cabo do
arco piloto
Cabo negativo

INSTALAO
1
Cabo do arco
piloto
2
Cabo negativo
Cabo-obra
1
Cabo do arco piloto
2
Cabo negativo
2

INSTALAO
3 Cabo de alimentao do console de ignio
Terminal fmea para Console de Ignio
Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento Lista de sinais do cabo fonte de alimentao
123419 3m 123425 22,5 m para console de ignio
123834 4,5 m 123736 25 m Terminal da fonte Terminal do console
de alimentao de ignio
123420 6m 123426 30 m
N do pino Descrio N do pino
123670 7,5 m 123672 35 m
123422 9m 123938 37,5 m 1 120 VCA direta 1
123835 10 m 123673 45 m 2 120 VCA retorno 2
123423 12 m 123837 60 m
3 Aterramento 3
123671 15 m 123838 75 m
4 No usado 4
123836 20 m
3
3

INSTALAO
4 Mangueiras do lquido refrigerante Cuidado: Nunca use fita PTFE

para apreparao
dejuntas.
Vermelho
Verde

128499 1,5 m 128984 20 m
028652 3m 128078 25 m
028440 4,5 m 028896 35 m
028441 7,5 m 028445 45 m
128173 10 m 028637 60 m
028442 15 m 128985 75 m
Verde
Vermelho

INSTALAO
Fonte de alimentao para cabos do refrigerador
5 Cabo de controle
Terminal fmea para refrigerador
Cdigo do produto Comprimento
123844 1,5 m
123784 3m
123839 4,5 m
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para refrigerador (conectores DSUB de 9 pinos)
Terminal da fonte de alimentao Terminal do refrigerador
N do pino Cor do fio Entrada/sada Descrio N do pino Entrada/sada Funo
2 Preto Entrada/sada CAN baixa velocidade 2 Entrada/sada Comunicao de CAN
3 Preto Entrada Aterramento CAN 3 Sada Aterramento da alimentao
7 Vermelho Entrada/sada CAN alta velocidade 7 Entrada/sada Comunicao de CAN
9 Vermelho Entrada No usado 9 Sada No usado
6 Cabo de alimentao
Terminal fmea para refrigerador
Cdigo do produto Comprimento
123979 1,5 m
123980 3m
123981 4,5 m
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para o refrigerador

Terminal da fonte de alimentao Terminal do refrigerador
N do pino Cor do fio Descrio N do pino Funo
8 Preto 120 VCA - direta 8 Solenoide do lquido refrigerante (V1)
13 Branco 120 VCA - retorno 13 Solenoide do lquido refrigerante (V1)
4 Proteo 4 Aterramento
12 Preto 240 VCA - direta 12 Ventilador de refrigerao
16 Amarelo 240 VCA - retorno 16 Ventilador de refrigerao
11 Preto 240 VCA - direta 11 Motor da bomba
15 Azul 240 VCA - retorno 15 Motor da bomba

INSTALAO
Consulte a nota abaixo
5
6
Nota:O indutor na placa da transmisso do motor da bomba faz um rudo durante a operao
que foi descrito como ronco, zumbido e clique. Isso normal e pode ser desconsiderado.

INSTALAO
Fonte de alimentao para cabos do console de seleo
7 Cabo de controle

123784* 3m 123841 20 m
123839 4,5 m 123737 25 m
123963 6m 123738 35 m
123691 7,5 m 123739 45 m
123840 10 m 123842 60 m
123711 15 m 123843 75 m
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para o console de seleo

Terminal da fonte de alimentao Terminal do console de gs
N do pino Entrada/sada Descrio N do pino Entrada/sada Funo
1 No usado 1 No usado
2 Entrada/sada CAN baixa velocidade 2 Entrada/sada Comunicao serial CAN
7 Entrada/sada CAN alta velocidade 7 Entrada/sada Comunicao serial CAN
3 Aterramento CAN 3 Referncia de aterramento CAN
8 Cabo de alimentao
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao
para o console de seleo
Terminal da fonte Terminal do
de alimentao console de gs
Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento N do pino Descrio N do pino
123785* 3m 123848 20 m 1 120 VCA - direta 1
123846 4,5 m 123740 25 m 2 120 VCA - retorno 2
123964 6m 123676 35 m
3 Aterramento 3
123674 7,5 m 123677 45 m
4 No usado 4
123847 10 m 123849 60 m
123675 15 m 123850 75 m 5 No usado 5
6 24 VCA - direta 6
7 24 VCA - retorno 7
*Os cabos nmero 123784 e 123785 devem ser usados em sistemas que tm o console de gs montado na fonte de alimentao

INSTALAO

INSTALAO
Console de seleo para conexes do console de medidas
9 Conjunto de cabo e mangueira de gs Cd. produto Comprimento

128992 3m
128993 4,5 m
228338 6m
128952 7,5 m
128994 10 m
128930 15 m
128995 20 m
Lista de sinais do cabo de alimentao conectores de 9 pinos

Terminal do console de medidas Terminal do console de seleo
1 Entrada Alimentao de 120 VCA 1 Sada Entrada de CA, retorno
2 Entrada Alimentao de 120 VCA 2 Sada Entrada de CA, direta
3 Entrada Aterramento do chassi 3 Sada Aterramento do chassi
Terminal fmea para console de medidas Terminal macho para console de seleo
Tpico conector D-Sub fmea
Lista de sinais do cabo de comunicao conectores DSUB de 9 pinos

Terminal do console de medidas Terminal do console de seleo
2 Entrada/sada CAN baixa velocidade 2 Entrada/sada Comunicao de CAN
3 Entrada Aterramento CAN 3 Sada Aterramento da alimentao
7 Entrada/sada CAN alta velocidade 7 Entrada/sada Comunicao de CAN
9 Entrada No usado 9 Sada No usado

INSTALAO
Cuidado: Nunca use fita PTFE

para apreparao
dejuntas.

INSTALAO
10 Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC

Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento
123210 3m 123216 13,5 m 123742 35 m
123211 4,5 m 123023 15 m 123219 37,5 m
Para J 300
123212 6m 123494 16,5 m 123220 45 m
123022 7,5 m 123851 20 m 123852 60 m
123213 9m 123217 22,5 m 123853 75 m
123214 10 m 123741 25 m
123215 12 m 123218 30 m
11 Cabo opcional de interface multissistema do CNC

(consulte os diagramas esquemticos para obter informaes sobre a instalao)
Fonte de alimentao Terminal

terminal do CNC
Cor N do Entrada/ Entrada/
do fio pino Sada Nome do sinal Funo Sada Observaes
Preto 1 Entrada Rx Receptor em srie RS-422 Sada
Vermelho 20 Entrada Rx + Receptor em srie RS-422 Sada
Preto 2 Sada Tx Transmissor em srie RS-422 Entrada
Verde 21 Sada Tx + Transmissor em srie RS-422 Entrada
Preto 3 Aterramento RS-422 Aterramento serial RS-422
Azul 22 Nenhum No usado
Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar
Preto 4 Sada Movimento 1 E () Entrada
omovimento da mquina assim que acabar o tempo limite do retardo 2e3
Amarelo 23 Sada Movimento 1 C () Entrada
naperfurao do CNC
Preto 5 Sada Erro E () Entrada
Notifica o CNC de que houve um erro 2
Marrom 24 Sada Erro C (+) Entrada
Erro de rampa de fim de arco
Preto 6 Sada E ()
Notifica o CNC de que houve um erro de rampa de fim de arco Entrada 2
Laranja 25 Sada Erro de rampa de fim de arco
C (+)
Vermelho 7 Sada No est pronto E () Notifica o CNC de que o sistema de plasma no est pronto para disparar Entrada
2
Branco 26 Sada No est pronto C (+) umarco
Vermelho 8 Sada Movimento 2 E () Entrada
omovimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao 2e3
Verde 27 Sada Movimento 2 C (+) Entrada
do CNC
Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o
movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao 2e3
Azul 28 Sada Movimento 3 C (+) Entrada
do CNC
omovimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao 2e3
Amarelo 29 Sada Movimento 4 C (+) Entrada
do CNC
Vermelho 11 Nenhum No usado
Marrom 30 Nenhum No usado
O CNC notifica o sistema a plasma de que um canto est se aproximando e para
Vermelho 12 Entrada Canto () Sada
reduzir a corrente de corte (a corrente de corte selecionvel pelo CNC ou tem 1
Laranja 31 Entrada Canto (+) Sada
como padro 50%)
Verde 13 Entrada Perfurao () O CNC notifica o sistema de plasma para manter o pr-fluxo de proteo at
Sada 1
Branco 32 Entrada Perfurao (+) que o CNC envie o sinal
Verde 14 Entrada Conteno () No necessrio sem o CommandTHC. O CommandTHC necessita de um sinal para
Sada 1
Azul 33 Entrada Conteno (+) fazer o pr-fluxo de gases durante o IHS
Verde 15 Entrada Iniciar () Sada
O CNC inicia o arco de plasma 1
Amarelo 34 Entrada Iniciar (+) Sada
Verde 16 Nenhum No usado
Marrom 35 Nenhum No usado
Verde 17 Nenhum No usado
Laranja 36 Aterramento da alimentao Aterramento
Branco 18 Aterramento da alimentao Aterramento
4
Preto 37 CNC +24 VCC 24 VCC disponveis (mximo de 200 mA); consulte as notas
19 CNC +24 VCC No conectado

INSTALAO
Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC

Nota 1.As entradas so isoladas opticamente. Elas exigem 24 VCC a 7,3 mA ou fechamento de contato seco. A vida
til do rel externo pode ser melhorada com a adio de um capacitor de polister metalizado (0,022 F 100
V ou maior) em paralelo com os contatos do rel.
Nota 2.As sadas so transistores opticamente isolados de coletor aberto. A taxa mxima de 24 VCC a 10 mA.
Nota 3.O movimento da mquina selecionvel e usado para configuraes com vrios sistemas a plasma.
Nota 4.*CNC +24 VCC fornece um mximo de 24 VCC a 200 mA. Um jumper em J304 necessrio para usar
a alimentao de 24 V.
Cuidado: O cabo do CNC deve ser construdo usando um cabo com proteo de 360
e conectores com caixa metlica em cada extremidade. A proteo deve
se estender at as caixas metlicas em cada extremidade para garantir
um aterramento adequado e fornecer a melhor proteo.
* Consulte o exemplo 1 da pgina 3-33

INSTALAO
Exemplos de circuitos de sada

1. Interface lgica, ativa alta 5 VCC - 24 VCC
HPR
C
+ CNC/CLP
-
10 k
E
(opcional)
Alta impedncia (10 mA)
2. Interface lgica, ativa baixa

5 VCC - 24 VCC
10 k
(opcional)
HPR CNC/CLP
C
+
-
E Alta impedncia (10 mA)
3. Interface do rel
CNC +24 V
+24 VCC CNC +24 V
Instale um t
jumper
108056 J304 HPR
C
+ CNC/CLP
- Entradas de fechamento de
E contato de corrente elevada
(CA ou CC)
Bobina de baixa potncia de 24 VCC do
rel externo10 mA ou 2400 ohms
Todas as bobinas de rel necessitam
Aterramento de um diodo de roda livre ao longo da
da alimentao bobina do rel
4. No use esta configurao. A garantia ser anulada.

HPR Qualquer tenso
C A
+ GA NULA
RA
NT A
- IA
E

INSTALAO
Exemplos de circuitos de entrada
Nota:A vida til do rel externo pode ser melhorada com a adio
de um capacitor de polister metalizado (0,022 F 100 V
ou maior) em paralelo com os contatos do rel.
1. Interface do rel
+24 VCC (consulte a nota 4 da pgina 3-31)
Sada do
HPR
CNC/CLP
Rel externo
(CA ou CC)
Aterramento
da alimentao
2. Interface do acoplador ptico

+24 VCC
CNC/CLP
HPR
Acoplador ptico
da sada do
transistor Aterramento
da alimentao
3. Interface de sada amplificada
CNC/CLP +24 VCC

12 V-24 VCC
HPR
Transmisso Aterramento da
alimentao Aterramento da
ativa alta
alimentao

INSTALAO
Chave de fora remota ON/OFF (ligado/desligado) (fornecida pelo cliente)
PERIGO
Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno.

Consulte a Seo segurana neste manual para conhecer mais precaues de segurana.
1. Localize o bloco terminal 2 (BT2) na fonte de alimentao.
Local do BT2
2. Remova os fios 1 e 3 conforme mostrado. Esses fios no precisam ser religados.
1 3
BT2 1 2 3
1 3
3. Conecte a chave aos terminais 1 e 3 conforme mostrado.
1 3
BT2 1 2 3
Nota:Use uma chave, rel ou rel de estado slido que suportem 24 VCA a 100 mA. Esta deve ser uma chave
de contato permanente, no uma chave de contato momentneo.

INSTALAO
12 Conjunto do cabo da tocha Cd. produto Comprimento

228291 2m
228292 3m
228293 4,5 m
228294 6m
228295 7,5 m
228296 10 m
228297 15 m
Nota:
O cabo da tocha
de 20 m no est
disponvel para os
sistemas HPR400XD
Azul
Preto Mangueira-de vazo
de gs de plasma
(branco)
Cuidado: O comprimento das Cuidado: Posicione a terminao

mangueiras da tocha exposta da mangueira
aoconsole de medidas so devazo de gs de plasma
essenciais para a qualidade 10 longe das fascas causadas
do corte e a vida til. pela perfurao para evitar
a ignio e possveis danos
No altere o comprimento
aos cabos da tocha.
das mangueiras.

INSTALAO
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional)

Nota: Consulte a Lista de peas para cdigos do produto
Cuidado: O comprimento total do cabo que sai do console de ignio para a tocha deve ser menor
ou igual a:
1. Console de medidas
3 2. Console de ignio
3. Cabo da caixa
2 dedistribuio
4. Caixa de distribuio
5. Caixa de distribuio
1 4 para cabo da tocha
5

INSTALAO
Instale a caixa de distribuio

1. Remova a tampa da caixa de distribuio
2. Monte a caixa de distribuio prximo do local de corte. (Consulte Especificao para obter as dimenses
de montagem da Caixa de distribuio)
Nota: Deixe espao para instalar e remover a tampa da caixa para manuteno.
3. Aterre a caixa de distribuio na barra de distribuio na mesa de corte ou equivalente. Para obter mais
informaes, consulte Prticas recomendadas de aterramento e blindagem na seo Instalao de seu
manual de instrues do sistema.

INSTALAO
Conecte os cabos
Nota: No aperte demais as conexes
Caixa de distribuio ao console de ignio

1. Conecte uma extremidade do cabo da caixa de distribuio caixa de distribuio.
Nota: O cabo pode ficar em qualquer extremidade da caixa de distribuio.
1 Do console de ignio
1 Mangueira de alimentao de lquido 3 Cabo do arco piloto (amarelo)

refrigerante (verde)
2 Mangueira de retorno do lquido refrigerante
(vermelho)

INSTALAO
2. Conecte a outra extremidade do cabo da caixa de distribuio ao console de ignio.

(vermelho)

INSTALAO
Cabo que sai da tocha para a caixa de distribuio

1. Conecte o cabo que sai da tocha para a caixa de distribuio.
Do console de ignio
Da tocha
3
(vermelho)
2. Instale a tampa da caixa de distribuio.

INSTALAO
3. Conecte as mangueiras da tocha ao console de medidas.
2
1
5 4 3
1 Console de medidas
2 Caixa de distribuio
3 Mangueira de ventilao de bypass (branca)
4 Mangueira do gs de plasma (preto)
5 Mangueira de proteo (azul)

INSTALAO
13 Cabo-obra
Mesa de trabalho Fonte de alimentao

123418 3m 123996 25 m
023382 4,5 m 123997 35 m
023078 7,5 m 023081 45 m
123994 10 m 023188 60 m
023079 15 m 023815 75 m
123995 20 m
Cabo-obra
Cabo-obra
Quadro baixo da mesa de trabalho (tpico).

INSTALAO
F Conexes da tocha
Conexo da tocha com o conjunto do cabo da tocha
1.Desenrole os primeiros 2 metros dos cabos em uma

superfcie plana.
2.Segure o conjunto da tocha no lugar com uma chave inglesa (104269) e remova a capa isolante do conjunto da tocha.
3.Estenda a capa de malha protetora para trs e deslize-a sobre os cabos. Alinhe a tocha com as mangueiras no conjunto
de cabos. As mangueiras no devem estar torcidas. Elas devero ser amarradas com fita para evitar que se toram.
Capa
Capa de malha protetora
4.Conecte a mangueira de retorno do lquido refrigerante (vermelho).

Mangueira de retorno do lquido refrigerante
Cuidado: Nunca use

fita PTFE para
apreparao
dejuntas.

INSTALAO
5. Conecte o fio do arco piloto (amarelo). Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja
bem apertado.
6. Conecte o cabo opcional de contato hmico.
6a.Direcione o cabo de contato hmico pela abertura da capa de malha e da capa isolante da tocha.
Capa
Capa de malha protetora
6b.Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja bem apertado.
Cdigos do produto do cabo de contato hmico (no faz parte do sistema HPR400XD.
Mostrado somente para referncia).
Cd. produto Comprimento
123983 3m
123984 6m
123985 7,5 m
123986 9m
123987 12 m
123988 15 m
123989 23 m
123990 30 m
123991 45 m

INSTALAO
7.Conecte a mangueira de vazo de gs de plasma (branco).

Nota:Os conectores da etapas
de 7a 10 so conexes
deencaixe.
Para fazer uma conexo,

empurre o encaixe da
mangueira no conector
adequado at que ele trave,
13 mm.
anel conector
8. Conecte a mangueira de alimentao do lquido refrigerante (verde).

Para desconectar um encaixe,
empurre o anel conector
em direo tocha e retire
a mangueira da tocha.
9. Conecte a mangueira do gs de plasma (preto).
10.Conecte a mangueira do gs de proteo (azul).

INSTALAO
11.Deslize a capa isolante da tocha sobre as conexes e parafuse no conjunto da tocha.
12.Deslize a capa da malha protetora at a capa isolante da tocha. Certifique-se que as mangueiras de plasma,
proteo e vazo passem pelo orifcio na capa da malha protetora. Afrouxe o grampo para mangueiras na capa
da malha protetora, deslize a capa da malha, grampeie sobre a capa e aperte o grampo.

INSTALAO
Conexo da tocha com o engate rpido
Aplique uma camada fina

de lubrificante de silicone
em cada anel retentor
Corpo da tocha Receptculo de engate rpido da tocha

220706 220705
Nota de instalao
Alinhe o corpo da tocha aos cabos da tocha e fixe,
parafusando tudo junto. Certifique-se de no haver espao
entre o corpo da tocha e o anel retentor nos cabos da tocha.
Consulte tambm Conexes da tocha, anteriormente nesta
seo, para obter informaes sobre as conexes do cabo
da tocha com o console de ignio.

INSTALAO
Montagem e alinhamento da tocha
Montagem da tocha
Instalao
1.Instale a tocha (com os cabos da tocha
Capa isolante conectados) no respectivo suporte
superior da tocha de montagem.
2.Posicione a tocha abaixo do suporte
de montagem para que este fique
Capa isolante Suporte de montagem ao redor da parte inferior da capa isolante
inferior da tocha da tocha da tocha sem tocar o engate rpido
(fornecido pelo cliente) da tocha.
3.Aperte os parafusos de fixao.
Receptculo
de engate rpido Nota:O suporte deve estar o mais baixo
possvel na capa isolante da tocha
para minimizar a vibrao na ponta
da tocha.
Alinhamento da tocha
Para alinhar a tocha nos ngulos corretos em relao pea de trabalho, use um esquadro. Consulte a figura acima.

INSTALAO
Requisito do suporte motorizado da tocha

O sistema requer um suporte motorizado de alta qualidade para a tocha, com deslocamento suficiente para cobrir todos
os requisitos de espessura de corte. O suporte motorizado deve fornecer um deslocamento vertical de 203 mm.
A unidade deve ter a capacidade de manter uma velocidade constante de at 5080 mm/min com frenagem positiva.
Uma unidade que passe pelo ponto de parada no aceitvel.
Hypernet
A Hypernet usada apenas para conectar alguns componentes da Hypertherm entre si. O sistema HPRXD pode
ser conectado ao controle de altura da tocha ArcGlide e ao EDGE Pro ou ao CNC MicroEDGE Pro atravs de
uma rede de ethernet e cabo. O placa de circuito impresso (PCB) da HyperNet disponibiliza a comunicao entre
os componentes e a fonte da tenso de arco necessria para o controle de altura da tocha. Consulte os manuais
de instrues do ArcGlide (806450), EDGE Pro (806360) ou CNC MicroEDGE Pro (807290) para obter mais
informaes.
Local da placa Hypernet

INSTALAO
Requisitos de potncia
Geral
Todas as chaves, fusveis de abertura lenta e cabos de alimentao so fornecidos pelo cliente e devem ser escolhidos
conforme as descries das normas eltricas nacionais e regionais aplicveis. A instalao deve ser realizada
por um eletricista credenciado. Use uma chave primria de desconexo da linha diferente para a fonte de alimentao.
As recomendaes sobre o tamanho de fusveis e disjuntores esto relacionadas abaixo. Entretanto, os tamanhos reais
necessrios variaro com base nas condies da rede eltrica de cada local (incluindo, mas no limitado a, impedncia
na origem, impedncia na linha e flutuao da tenso de linha), caractersticas de queima alta do produto e requisitos
regulamentares.
O principal dispositivo de proteo da alimentao (disjuntor ou fusvel) deve ter o tamanho adequado para
dar conta de todas as cargas de alimentao de ramificaes, tanto para a corrente de partida quanto para a de estado
constante. A fonte de alimentao deve estar conectada a um dos circuitos de alimentao de ramificao. A fonte
de alimentao tem uma corrente de estado constante listada na tabela abaixo.
Use um disjuntor com partida a motor, ou equivalente, se os fusveis de queima alta e tempo de retardo no forem
permitidos pelas normas eltricas regionais ou nacionais. Os fusveis com tempo de retardo e os disjuntores devem
ser capazes de resistir a uma corrente de queima alta 30 vezes maior que a corrente de entrada calculada (FLA)
por 0,01 segundos e at 12 vezes a corrente de entrada calculada (FLA) por 0,1 segundos.
Recomendao de Tamanho recomendado

tamanho do fusvel, do cabo para 15 m
Corrente de entrada alta variao de comprimento mximo
Tenso nominal (FLA) de tenso e tempo
de entrada Fase a 80 kW sada de retardo Classificado para 90 C
200/208 VCA 3 262/252 A 325 A 235 mm2
220 VCA 3 238 A 300 A 201,1 mm2
240 VCA 3 219 A 275 A 167,5 mm2
380 VCA 3 138 A 175 A 67,5 mm2
400 VCA 3 131 A 175 A 67,5 mm2
440 VCA 3 120 A 150 A 53,5 mm2
480 VCA 3 110 A 150 A 53,5 mm2
600 VCA 3 88 A 110 A 26,7 mm2

INSTALAO
Chave de desconexo da linha

A chave de desconexo da linha funciona como o dispositivo de desligamento (isolamento)
da tenso de alimentao. Instale esta chave perto da fonte de alimentao para que
o operador tenha acesso fcil a ela.
A instalao deve ser realizada por um eletricista credenciado e de acordo com normas
nacionais e regionais aplicveis.
SWITCH BOX
A chave deve:
Isolar o equipamento eltrico e desconectar da tenso de alimentao todos
os condutores energizados quando estiver na posio OFF (desligada)
Ter uma posio OFF (desligada) e outra ON (ligada) claramente indicadas por O (desligada) e l (ligada)
Ter uma alavanca externa de operao capaz de ser travada na posio OFF (desligada)
Conter um mecanismo acionado eletricamente para servir de parada de emergncia.
Ter fusveis de queima lenta instalados para a capacidade adequada de ruptura dos fusveis
(consulte a tabela acima).
18 Cabo de alimentao principal

Os tamanhos dos fios variam de acordo com a distncia do receptculo da caixa principal. Os tamanhos dos fios
listados na tabela acima foram tirados do guia do National Electric Code de 1990, tabela 310.16 (EUA). Use um cabo
de alimentao de entrada de 4 condutores (tipo SO) com uma taxa de temperatura de condutor de 90 C. A instalao
deve ser realizada por um eletricista credenciado.

INSTALAO
Conexo da alimentao
PERIGO
A chave de desconexo da linha deve estar na posio OFF (desligada) antes que as conexes
do cabo de alimentao sejam feitas. Nos EUA, use um procedimento de segurana de trabalhos
eltricos (bloqueio e identificao) at que a instalao seja concluda. Em outros pases, siga
os procedimentos nacionais e regionais de segurana apropriados.
1.Insira o cabo de alimentao pela prensa-cabo da tocha na parte traseira da fonte de alimentao.
2.Conecte o terminal de terra (condutor de proteo) ao terminal GROUND ( ) de BT1, conforme mostrado abaixo.
3.Conecte os cabos de alimentao aos terminais de BT1, conforme mostrado abaixo.
4.Certifique-se de que a chave de desconexo da linha esteja na posio OFF (desligada) e que permanea nessa
posio durante o restante da instalao do sistema.
5. C
onecte os cabos de alimentao chave de desconexo da linha seguindo as normas eltricas regionais e nacionais.
Padro norte-americano da colorao dos fios Padro europeu de colorao dos fios
U = preto U = preto
V = branco V = azul
W = vermelho W = marrom
(Condutor de proteo) Aterramento = verde/amarelo (Condutor de proteo) Aterramento = verde/amarelo
Chave de
desconexo
da linha
U V W
BT1
Aterramento
W
Cabo de alimentao
V
U

INSTALAO
Requisitos do lquido refrigerante da tocha

O sistema enviado sem lquido refrigerante no tanque. Antes de encher o sistema do lquido refrigerante, determine
que mistura desse tipo de lquido a correta para as suas condies de operao.
Observe as advertncias e precaues abaixo. Consulte o apndice Ficha de dados sobre segurana de materiais para
encontrar dados sobre segurana, administrao e armazenamento do propilenoglicol e do benzotriazol.
PERIGO
O LQUIDO REFRIGERANTE PODE IRRITAR A PELE E OS OLHOS,
ALM DE SER PREJUDICIAL OU FATAL SE INGERIDO
O propilenoglicol e o benzotriazol irritam a pele e os olhos, alm de serem prejudiciais

ou fatais se ingeridos. Se houver contato, enxgue a pele ou os olhos com gua. Se ingerido,
procure um mdico imediatamente.
CUIDADO
Nunca use anticongelante automotivo no lugar de propilenoglicol. O anticongelante contm

inibidores de corroso que danificaro o sistema do lquido refrigerante da tocha.
Sempre use gua purificada na mistura do lquido refrigerante de forma a prevenir contra avarias
na bomba e corroso no sistema do lquido refrigerante da tocha.
Definies
Temperatura ambiente temperatura no local em que o resfriador est sendo usado.
Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento

Use um lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) quando estiver operando numa faixa de temperatura
ambiente entre -12C e 40C. Consulte as recomendaes para a mistura personalizada de lquido refrigerante se, em
algum momento, as temperaturas de operao sarem dessa faixa.
O lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm consiste em gua 69,8%, propilenoglicol 30% e benzotriazol 0,2%.
16/10/11

INSTALAO
Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas

defuncionamento (abaixo de -12 C)
CUIDADO
Para temperaturas de funcionamento mais baixas do que as mencionadas acima, a porcentagem

de propilenoglicol deve ser aumentada. O descumprimento dessa orientao pode resultar em
rachaduras no cabeote da tocha e nas mangueiras ouemoutras avarias no sistema do lquido
refrigerante da tocha devido ao congelamento.
Use a tabela abaixo para determinar a porcentagem de propilenoglicol a ser usada na mistura.
Misture glicol 100% (028873) com o lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) para aumentar
a porcentagem de glicol. A soluo de glicol 100% tambm pode ser misturada com gua purificada (consulte
a prxima pgina para os requisitos de pureza de gua) para obter a proteo necessria contra congelamento.
Nota: A porcentagem mxima de glicol nunca dever exceder 50%.
C
4
-1
-7 Pr-mistura Hypertherm (028872)
-12
Temperatura
-18
-23
Porcentagem mxima de glicol
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0 10 20de propilenoglicol
% 30 40 50 60
Ponto de congelamento da soluo de propilenoglicol

INSTALAO
Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas defuncionamento

(acima de 38 C)
gua tratada (sem propilenoglicol) s poder ser usada como lquido refrigerante quando as temperaturas ambientes
no estiverem abaixo de 0C. Para operaes em temperaturas muito altas, a gua tratada fornecer as melhores
propriedades de refrigerao.
A gua tratada se refere a uma mistura de gua purificada, que atenda s especificaes abaixo, e uma parte
debenzotriazol (BZT) para 300 partes de gua. O BZT (128020) funciona como um inibidor de corroso para
ossistemas de lquido refrigerante base de cobre contidos no sistema de plasma.
Requisitos de pureza da gua

essencial manter um nvel baixo de carbonato de clcio no lquido refrigerante para evitar a diminuio
nodesempenho da tocha ou do sistema de refrigerao.
Sempre use gua que atenda s especificaes mximas e mnimas da tabela abaixo quando usar uma mistura
personalizada de lquido refrigerante.
A gua que no atenda s especificaes mnimas de pureza abaixo pode causar sedimentos excessivos no bico
quealteraro o fluxo da gua e produzir um arco instvel.
A gua que no atenda s especificaes mximas de pureza abaixo tambm pode causar problemas. gua deionizada
muito pura causar problemas de lixiviao com a tubulao do sistema do lquido refrigerante.
Use gua purificada por qualquer mtodo (desionizao, osmose inversa, filtros de areia, amaciantes de gua etc.)
contanto que a pureza da gua atenda s especificaes da tabela abaixo. Entre em contato com um especialista
emgua para obter orientaes sobre a escolha do sistema de filtragem de gua.
Mtodo de medio da pureza da gua
Slidos
Condutividade Resistividade dissolvidos Gros por galo
Pureza da gua S/cm a25 C m/cm a25 C (ppm de NaCl) (gpg de CaCO2)
gua pura (somente para referncia) 0,055 18,3 0 0
Pureza mxima 0,5 2 0,206 0,010
Pureza mnima 18 0,054 8,5 0,43
Mximo de gua potvel

1000 0,001 495 25
(somentepara referncia)
16/10/11

INSTALAO
Encher o refrigerador com lquido refrigerante

A capacidade do sistema de refrigerao de 15,5 a 34,5 litros de lquido refrigerante, dependendo do comprimento
dos cabos da tocha e das mangueiras do lquido refrigerante.
Cuidado: sar o lquido refrigerante incorreto pode causar avarias no sistema.

U
Consulte Requisitos do lquido refrigerante da tocha nesta seo
para obter mais informaes.
No encha demais o tanque do lquido refrigerante.
1.Remova a tampa e adicione lquido refrigerante at que o nvel do visor

fique cheio.
2. Ligue (ON) a fonte de alimentao usando a chave de fora remota Visor

ou o CNC.O nvel do lquido refrigerante no tanque cair medida
que o lquido refrigerante circular pelo sistema e um cdigo de erro
(060 ou 093) poder ocorrer.
3.Desligue (OFF) a alimentao.
4.Adicione lquido refrigerante ao refrigerador at que o nvel do visor fique

cheio e ligue (ON) a alimentao.
5. Repita esse processo quantas vezes forem necessrias, at que a bomba

possa funcionar continuamente. Isso permitir que o lquido refrigerante
encha completamente o ciclo do lquido refrigerante e purgue todo
o ar do sistema.
6. Recoloque a tampa.

INSTALAO
Requisitos de gs
O cliente deve fornecer todos os gases e reguladores de suprimento de gs para o sistema. Use um regulador
de presso de dois estgios de alta qualidade, localizado a 3 m do console de seleo. Consulte os Reguladores
de gs nesta seo para encontrar recomendaes. Consulte a seo Especificaes para obter especificaes
de gs e fluxo. Consulte Mangueiras de suprimento de gs no final desta seo para obter recomendaes.
Cuidado: As presses do suprimento de gs que no estejam dentro

das especificaes da Seo 2 podem causar qualidade de corte precria,
vida til de consumveis precria e problemas operacionais.
Se o nvel de pureza do gs estiver muito baixo ou se houver vazamentos

nas mangueiras ou conexes do suprimento, pode ocorrer:
Reduo das velocidades de corte

Deteriorao da qualidade do corte
Diminuio da capacidade de espessura dos cortes
Reduo da vida til das peas
Definio dos reguladores de suprimento

1.Desligue (OFF) a alimentao do sistema. Ajuste todas
as presses do regulador de gs para 8 bar.
2.Ligue (ON) o sistema usando a chave de fora remota

ou o CNC.
3.Defina para Testar pr-fluxo.
4.Enquanto o gs estiver passando, ajuste o regulador

de suprimento para o gs de proteo a 8 bar.
5.Desligue (OFF) Testar pr-fluxo.
6.Defina o sistema para Testar fluxo de corte.
7.Enquanto o gs estiver passando, ajuste o regulador

de suprimento para o gs de plasma a 8 bar.
8.DESLIGUE (OFF) Testar fluxo de corte.

INSTALAO
Reguladores de gs
Reguladores de gs de baixa qualidade no oferecem presses de suprimento consistentes e podem resultar em baixa
qualidade de corte e problemas na operao do sistema. Use um regulador de gs de um estgio de alta qualidade
para manter uma presso de suprimento de gs consistente, se estiver usando um lquido criognico ou estoque
a granel. Use um regulador de gs de dois estgios de alta qualidade para manter uma presso de suprimento de gs
consistente de cilindros de gs de alta presso.
Os reguladores de gs de alta qualidade listados abaixo so disponibilizados pela Hypertherm e atendem

s especificaes da U.S. Compressed Gas Association (CGA). Em outros pases, selecione reguladores
de gs que estejam em conformidade com normas nacionais e regionais.
Regulador de dois estgios Regulador de um estgio
Cdigo
do Produto Descrio Qtd.
128544 Conjunto: oxignio, 2 estgios * 1
128545 Conjunto: gs inerte, 2 estgios 1
128546 Conjunto: hidrognio (H5, H35 e metano), 2 estgios 1
128547 Conjunto: ar, 2 estgios 1
128548 Conjunto: 1 estgio (para uso com nitrognio lquido criognico ou oxignio) 1
022037 Oxignio, 2 estgios 1
022038 Gs inerte, 2 estgios 1
022039 Hidrognio/metano, 2 estgios 3
022040 Ar, 2 estgios 1
022041 Regulador de linha, 1 estgio 1
* Os conjuntos incluem os encaixes adequados

INSTALAO
Tubulao do gs de suprimento
Uma tubulao rgida de cobre ou uma mangueira flexvel adequada pode ser usada para todos os suprimentos
de gs. No use tubos de ao ou alumnio. Aps a instalao, pressurize todo o sistema e procure por vazamentos.
Os dimetros recomendados para as mangueiras so de 9,5 mm para comprimentos < 23 m e 12,5 mm para
comprimentos > 23 m.
Para sistemas com mangueiras flexveis, use uma mangueira projetada para gases inertes carregarem ar, nitrognio
ou argnio-hidrognio. Consulte a ltima pgina dessa seo para os cdigos do produto da mangueira.
Cuidado: Nunca use fita PTFE para apreparao dejuntas.
Cuidado: Ao conectar o console de seleo com os suprimentos de gs, certifique-se

de que todas as mangueiras, conexes de mangueiras e encaixes sejam
aceitveis para o uso de oxignio e argnio-hidrognio. A instalao deve ser
feita de acordo com normas nacionais e regionais.
Nota:Ao cortar usando o oxignio como o gs de plasma, o ar tambm deve estar conectado ao console
deseleo para resultar nas misturas adequadas nos modos de pr-fluxo e fluxo de corte.
ADVERTNCIA
CORTAR COM OXIGNIO PODE CAUSAR INCNDIOS OU EXPLOSES
Cortar com oxignio, bem como com gs de plasma, pode trazer risco de incndios em decorrncia
da atmosfera enriquecida com oxignio que criada. Como precauo, a Hypertherm recomenda
que um sistema de ventilao por exausto seja instalado ao cortar com oxignio.
Tapa-chamas so necessrios (a menos que no estejam disponveis para certos gases ou presses
exigidas) para prevenir que o fogo se alastre at o gs de suprimento.

INSTALAO
Conexo dos gases de suprimento

Conecte os suprimentos de gs ao console de seleo. Os cabos da tocha devem ser limpos entre as mudanas de gs.
Cuidado: Os lubrificantes sintticos com steres, usados em certos compressores de ar,

danificaro os policarbonatos usados no copo do regulador de ar.
Encaixe Tamanho
N2 / argnio 5/8 18, RH, interno (gs inerte) B
Ar 9/16 18, JIC, N 6
H35 / F5 / H5 9/16 18, LH, (gs combustvel) B
O2 9/16 18, R2H, (oxignio) B
Cuidado:A recolocao dos encaixes no console de seleo pode gerar mau

funcionamento das vlvulas internas, visto que as partculas podem migrar
para as vlvulas.

INSTALAO
Mangueira de suprimento de gs
14 Mangueira de oxignio
Cuidado: Nunca use fita PTFE
para apreparao
dejuntas.

024607 3m 024738 25 m
024204 4,5 m 024450 35 m
024205 7,5 m 024159 45 m
024760 10 m 024333 60 m
024155 15 m 024762 75 m
024761 20 m
15 Mangueira de nitrognio ou argnio

024210 3m 024739 25 m
024203 4,5 m 024451 35 m
024134 7,5 m 024120 45 m
024211 10 m 024124 60 m
024112 15 m 024764 75 m
024763 20 m
16 Mangueira de ar

024671 3m 024740 25 m
024658 4,5 m 024744 35 m
024659 7,5 m 024678 45 m
024765 10 m 024680 60 m
024660 15 m 024767 75 m
024766 20 m
17 Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)

024768 3m 024741 25 m
024655 4,5 m 024742 35 m
024384 7,5 m 024743 45 m
024769 10 m 024771 60 m
024656 15 m 024772 75 m
024770 20 m

INSTALAO

Seo 4
OPERAO
Nesta seo:
Partida diria................................................................................................................................................................................................4-3
Verificao da tocha........................................................................................................................................................................4-3
Indicadores de energia..............................................................................................................................................................................4-4
Geral....................................................................................................................................................................................................4-4
Console de seleo.........................................................................................................................................................................4-4
Requisitos do controlador de CNC........................................................................................................................................................4-5
Exemplos de telas do CNC......................................................................................................................................................................4-6
Tela principal (controle)...................................................................................................................................................................4-6
Tela de diagnstico..........................................................................................................................................................................4-7
Tela de testes....................................................................................................................................................................................4-8
Tela da tabela de corte....................................................................................................................................................................4-9
Seleo de consumveis........................................................................................................................................................................ 4-10
Corte padro (0).......................................................................................................................................................................... 4-10
Corte chanfrado (0 a 45).......................................................................................................................................................... 4-10
Marcao......................................................................................................................................................................................... 4-10
Consumveis para corte de imagem espelhada..................................................................................................................... 4-10
Eletrodos SilverPlus...................................................................................................................................................................... 4-10
Ao-carbono................................................................................................................................................................................... 4-11
Ao inoxidvel................................................................................................................................................................................. 4-12
Alumnio........................................................................................................................................................................................... 4-13
Corte chanfrado de ao-carbono.............................................................................................................................................. 4-14
Ao-carbono, perfurao espessa, corte chanfrado............................................................................................................ 4-14
Corte chanfrado de ao inoxidvel............................................................................................................................................ 4-15
Instalao e inspeo de consumveis............................................................................................................................................... 4-16
Manuteno da tocha............................................................................................................................................................................. 4-19
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................... 4-19
Manuteno de engate rpido................................................................................................................................................... 4-19
Conjunto de manuteno............................................................................................................................................................ 4-19
Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 4-20

OPERAO
Troca do tubo de gua da tocha.......................................................................................................................................................... 4-20

Falhas de corte comuns......................................................................................................................................................................... 4-21
Como otimizar a qualidade do corte................................................................................................................................................... 4-22
Dicas para a mesa e a tocha...................................................................................................................................................... 4-22
Dicas de configurao do plasma ............................................................................................................................................ 4-22
Maximizao da vida til de peas consumveis.................................................................................................................... 4-22
Fatores adicionais da qualidade do corte................................................................................................................................ 4-23
Melhorias adicionais .................................................................................................................................................................... 4-25
Tabelas de corte....................................................................................................................................................................................... 4-26
Ao inoxidvel fino com a tecnologia HDi.......................................................................................................................................... 4-26
Viso geral....................................................................................................................................................................................... 4-26
Tabelas de corte............................................................................................................................................................................ 4-26
Tcnica de perfurao de ao inoxidvel espesso........................................................................................................................... 4-27
Viso geral....................................................................................................................................................................................... 4-27
Como funciona a perfurao em movimento.......................................................................................................................... 4-27
Tabelas de corte de perfurao em movimento..................................................................................................................... 4-28
Corte de formas complexas.................................................................................................................................................................. 4-29
Viso geral....................................................................................................................................................................................... 4-29
Tabelas de corte............................................................................................................................................................................4-30
Corte chanfrado.......................................................................................................................................................................................4-30
Tabelas de corte............................................................................................................................................................................4-30
Consumveis...................................................................................................................................................................................4-30
Tabelas de compensao de chanfro.......................................................................................................................................4-30
Definies de corte chanfrado.............................................................................................................................................................. 4-31
Tabelas de corte subaqutico............................................................................................................................................................... 4-32
Viso geral....................................................................................................................................................................................... 4-32
Tabelas de corte............................................................................................................................................................................ 4-33
Compensao estimada da largura de kerf.......................................................................................................................................4-34

OPERAO
Partida diria
Antes da partida, certifique-se de que o ambiente de corte e sua vestimenta estejam de acordo com os requisitos
de segurana definidos na seo Segurana deste manual.
Verificao da tocha
PERIGO
Antes de operar este sistema, necessrio ler a seo Segurana atentamente. DESLIGUE
(OFF) o interruptor principal da fonte de alimentao antes de seguir para as etapas seguintes.
1.Desligue (OFF) a chave de desconexo principal da fonte de alimentao.
2.Remova os consumveis da tocha e verifique se h peas gastas ou avariadas. Sempre coloque os consumveis
em uma superfcie limpa, seca e sem leo depois da remoo. Consumveis sujos podem causar o mau
funcionamento da tocha.
Consulte Instalao e inspeo de consumveis mais frente nesta seo para obter detalhes e tabelas
de inspeo de peas.
Consulte as Tabelas de corte para selecionar os consumveis corretos para suas necessidades de corte.
3.Troque os consumveis. Consulte Instalao e inspeo de consumveis mais frente nesta seo para obter
detalhes.
4.Certifique-se de que a tocha esteja perpendicular pea de trabalho.
Capa Bocal Capa do bico Bico Distribuidor Eletrodo Anel de corrente Tocha
protetora de gs

OPERAO
Indicadores de energia
Geral
A alimentao do sistema controlada pelo CNC. A fonte de alimentao, o console de seleo e o console
de medidas tm, cada um, uma lmpada LED que se ilumina quando a alimentao fornecida ao componente.
Fonte de alimentao
Indicador verde
Console de seleo
Indicador verde
Console de medidas

OPERAO
Requisitos do controlador de CNC
Nota: Consulte o apndice B, Protocolo da interface do CNC, para obter informaes mais detalhadas.
Elementos bsicos necessrios

Os elementos a seguir devem poder ser exibidos e regulados no CNC para a configurao e informaes bsicas
do sistema. O sistema a plasma precisa desse grupo para o recurso bsico de configurao e operao.
1.Remoto Ligado (ON)/Desligado (OFF)
2.Capacidade de exibir e ajustar os pontos de regulagem bsicos do processo a plasma (ID de comando n 95)
a. Ponto de regulagem da corrente
b. Pr-fluxo de plasma
c. Fluxo de corte do plasma
d. Pr-fluxo de proteo
e. Fluxo de corte de proteo
f. Tipo de gs de plasma
g. Tipo de gs de proteo
h. Pontos de regulagem da mistura de gs
3.Exibio de informaes bsicas do sistema
a. Cdigo de erro do sistema
b. Gs e verso de firmware da fonte
4.Controle manual da bomba
Elementos exigidos em tempo real

Os elementos a seguir devem poder ser exibidos em tempo real durante o corte. Isso necessrio para fins
de diagnstico e soluo de problemas.
5. Exibio da tenso da linha
6. Exibio da corrente do chopper
7. Exibio da corrente do cabo-obra
8. Exibio do cdigo de status do sistema
9. Exibio da temperatura do chopper
10. Exibio da temperatura do transformador
11. Exibio da temperatura do lquido refrigerante
12. Exibio do fluxo do lquido refrigerante
13. Exibio dos transdutores de presso
Elementos de diagnstico necessrios

Esses elementos fornecem um recurso de diagnstico adicional para o sistema a fim de localizar defeitos
na distribuio de gs. O CNC deve ser capaz de executar esses comandos e exibir as informaes relevantes quanto
ao respectivo teste de acordo com as diretrizes do protocolo serial.
14. Teste dos gases de pr-fluxo
15. Teste dos gases do fluxo de corte
16. Teste de vazamento na entrada
17. Teste de vazamento no sistema
18. Teste de fluxo do sistema

OPERAO
Exemplos de telas do CNC

As telas mostradas servem para referncia. As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes
relacionadas na pgina anterior.
Tela principal (controle)

OPERAO
Tela de diagnstico

OPERAO
Tela de testes

OPERAO
Tela da tabela de corte

OPERAO
Seleo de consumveis
Corte padro (0)
A maioria dos consumveis nas pginas a seguir se destinam ao corte padro (reto), quando a tocha est perpendicular
pea de trabalho.
Corte chanfrado (0 a 45)

Os consumveis para o corte chanfrado de 130 A e 260 A se destinam especificamente ao corte chanfrado.
Os consumveis de 400 A podem ser usados para o corte padro e para o chanfrado, mas, para fins de praticidade,
so fornecidas as tabelas de corte a 400 A especficas de chanfros.
Marcao
Qualquer um dos conjuntos de consumveis pode ser usado para marcao com argnio ou nitrognio. Os parmetros
de marcao so mostrados na parte inferior de cada tabela de corte. A qualidade das marcas dever variar de acordo
com o processo de marcao, o processo de corte, o tipo de material, a espessura do material e o acabamento
superficial do material. Para obter a melhor qualidade de marca, use as configuraes do processo de marcao
a argnio. Para todos os processos de marcao, a profundidade da marca pode ser aumentada com a reduo
da velocidade de marcao, ou reduzida, com o aumento dessa velocidade. As correntes de marcao a argnio
podem ser aumentadas em at 30% para ampliar a profundidade da marca. Durante a marcao com um processo
de argnio a 25 A ou mais, o processo iniciar com ar antes de mudar para argnio e uma marcao mais espessa
e escura ser vista no incio. Ao usar os processos de marcao em argnio, marcar e cortar peas individuais. Marcar
o grupo inteiro antes de cortar pode reduzir a vida til dos consumveis. Para os melhores resultados, intercale os cortes
e marcas. Pode ocorrer marcao de qualidade insatisfatria ou abertura com material de espessura inferior a 1,5 mm
(0,06 pol. ou bitola 16).
Consumveis para corte de imagem espelhada

Consulte a seo Lista de peas neste manual para obter os cdigos dos produtos.
Eletrodos SilverPlus
Os eletrodos SilverPlus oferecem maior vida til quando a durao mdia do corte pequena (< 60 segundos)
e a qualidade do corte no o requisito mais crtico. Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para o corte a O2 /ar
de ao-carbono a 130 A, 200 A e 260 A. Os cdigos dos produtos podem ser encontrados na pgina seguinte.

OPERAO
Ao-carbono
Distribuidor Tubo
Capa protetora Bocal Capa do bico Bico de gs Eletrodo de gua
30 A
220194 220754 220193 220180 220192
50 A
220555 220754 220554 220553 220552
220747 80 A
220189 220756 220188 220179 220187

220340
130 A
220183 220756 220182 220179 220181*
200 A
220761 220757 220354 220353 220352*
260 A
220764 220760 220439 220436 220435*

220637
400 A
220571
220636 220635 220632 220631 220629
* Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para esses processos.
Ao-carbono, 130 A, O2 /ar 220665


OPERAO
Ao inoxidvel
Capa Distribuidor Tubo

Capa protetora Bocal do bico Bico de gs Eletrodo de gua
45 A
220202 220755 220201 220180 220308
80 A
220747 220338 220755 220337 220179 220339
130 A
220340
220198 220755 (H35) 220197 220179 220307
220756 (N2)
200 A
220762 220758 220343 220342 220307
260 A
220763 220758 220406 220405 220307

220637
400 A
220571
220707 220712 220708 220405 220709

OPERAO
Alumnio

45 A
220202 220756 220201 220180 220308
220747 130 A
220198 220755 (H35) 220197 220179 220307 (H35)

220756 (Ar) 220181 (Ar)
220340
200 A
220762 220759 220346 220342 220307
260 A
220763 220758 220406 220405 220307

220637
400 A
220571
220707 220712 220708 220405 220709

OPERAO
Corte chanfrado de ao-carbono

80 A
220742 220845 220806 220179 220802

220700
130 A
220742 220740 220646 220179 220649
220637 260 A
220741 220740 220542 220436 220541

220571
400 A
220636 220635 220632 220631 220629
Ao-carbono, perfurao espessa, corte chanfrado
260 A
220637 220897 220896 220898 220436 220899 220571

OPERAO
Corte chanfrado de ao inoxidvel

130 A
220738 220739 220656 220179 220606
260 A
220571
220738 220739 220607 220405 220606
220637
400 A
220707 220712 220708 220405 220709

OPERAO
Instalao e inspeo de consumveis
ADVERTNCIA
O sistema foi projetado para entrar em modo ocioso se a capa for removida. Contudo, NO
TROQUE CONSUMVEIS DURANTE O MODO OCIOSO. Sempre desconecte a alimentao da fonte
antes de inspecionar ou trocar os consumveis da tocha. Use luvas ao remover os consumveis.
A tocha pode estar quente.
Instale os consumveis
Verifique diariamente se h desgaste nas peas consumveis antes do corte. Antes de remover os consumveis, leve
a tocha at a borda da mesa de corte, com o suporte motorizado da tocha elevado at seu ponto mais alto para evitar
que os consumveis caiam na mesa de gua.
Nota:No aperte as peas excessivamente! Aperte apenas at que as peas de contato
se assentem.
Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone Limpe as superfcies interna e externa datocha
em cada anel retentor. O anel retentor deve ficar com um pano limpo ou papel-toalha.
brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou
acmulo de pasta.
Ferramenta: 104119
1.Instale 2.Instale o 3.Instale 4.Instale a capa 5. Instale 6. Instale

oeletrodo distribuidor obico e o do bico obocal a capa
de gs distribuidor protetora
de gs

OPERAO
Inspecione os consumveis
Inspecionar Procure por Ao
Capa protetora
Desgaste, material ausente Troque a capa protetora
Fissuras Troque a capa protetora
Superfcie queimada Troque a capa protetora
Proteo Geral:
Desgaste ou material Troque o bocal
ausente
Material derretido agregado Troque o bocal
Orifcios de gs obstrudos Troque o bocal
Orifcio central:
Deve ser redondo Troque o bocal quando o orifcio no estiver mais
redondo
Anis retentores:
Danos Troque o bocal
Lubrificante Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone
se os anis retentores estiverem secos
Capa do bico
Geral:
Avarias no anel isolador Troque a capa do bico
Qualidade de corte Troque a capa do bico

insatisfatria aps a troca
de outros consumveis
Anel isolador
Bico Geral:
Sempre troque o bico Desgaste ou material Trocar o bico
e o eletrodo em conjunto. ausente
Orifcios de gs obstrudos Trocar o bico
Orifcio central: Troque o bico quando o orifcio no estiver mais
Deve ser redondo redondo
Sinais de arco eltrico Trocar o bico
Anis retentores:
Avaria Trocar o bico

OPERAO
Inspecionar Procure por Ao
Distribuidor de gs Geral:
Lascas ou fissuras Substitua o distribuidor de gs
Orifcios de gs obstrudos Substitua o distribuidor de gs
Sujeira ou detritos Limpe e verifique se h danos; troque se estiver
avariado
Anis retentores:
Avaria
Substitua o distribuidor de gs
Lubrificante
Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone
Eletrodo Superfcie central:

Sempre troque o bico Desgaste do emissorum Em geral, substitua o eletrodo quando a profundidade
e o eletrodo em conjunto. ponto de eroso seforma do ponto de eroso for de 1 mm ou mais.
Emissor medida que oemissor Paraoeletrodo de ao carbono de 400 A e todos
sedesgasta. oseletrodos SilverPlus, troque o eletrodo quando
ocomprimento do ponto de eroso for de 1,5 mm
oumais. Veja abaixo o medidor do comprimento
doponto de eroso do Eletrodo.
Anis retentores:
Avaria Troque o eletrodo

0
90 10
0
1 4
80 2 3
20
70 30
60 40
50
Medidor do comprimento do ponto de eroso do Eletrodo (004147)

OPERAO
Manuteno da tocha
Se a tocha HPR no receber manuteno adequada, a qualidade de corte pode tornar-se insatisfatria ou pode ocorrer
falha prematura.
A tocha fabricada com tolerncias muito restritas a fim de maximizar a qualidade de corte. A tocha no deve
ser submetida a impactos fortes que possam provocar o desalinhamento das partes essenciais.
Quando no estiver em uso, a tocha deve ser armazenada em local limpo para evitar a contaminao de superfcies
e passagens essenciais.
Anis retentores
Manuteno de rotina externos (2)
As seguintes etapas devem ser realizadas sempre que os consumveis forem

trocados:
1.Use um pano limpo para limpar a tocha por dentro e por fora. Pode-se usar
um cotonete para limpar as superfcies internas mais difceis de atingir.
2.Use ar comprimido para expelir qualquer detrito ou sujeira remanescente
das superfcies internas e externas.
Viso da parte
3.Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor anterior da tocha
externo. Os anis retentores devem ficar com aspecto brilhante, mas no deve
existir excesso ou acmulo de graxa.
4.Se for reutilizar os consumveis, use um pano limpo para limp-los
e ar comprimido para expelir qualquer sujeira antes de que sejam novamente
instalados. Este passo essencial, principalmente com relao capa do bico.
Manuteno de engate rpido

As seguintes etapas devem ser realizadas a cada 5 a 10
Anis retentores (5)
vezes em que os consumveis forem trocados:
1. Remova a tocha do conjunto de engate rpido.

2.Use ar comprimido para expelir detritos de todas Roscas
externas
as superfcies internas e roscas externas.
3.Use ar comprimido para expelir detritos de todas
as superfcies internas localizadas na parte posterior
da tocha.
Viso da parte
4.Inspecione cada um dos 5 anis retentores na parte
posterior da tocha
posterior da tocha em busca de incises ou cortes.
Substitua anis retentores avariados, se houverem.
Se no houver avarias, aplique uma camada fina
de lubrificante de silicone em cada anel retentor.
Os anis retentores devem ficar com aspecto brilhante,
mas no deve existir excesso ou acmulo de graxa.
Conjunto de manuteno
Mesmo que o devido cuidado seja tomado, os anis retentores localizados na parte posterior da tocha tero de ser
substitudos periodicamente. A Hypertherm fornece um conjunto (128879) de peas de reposio. Os conjuntos devem
ser mantidos em estoque e usados como parte de sua programao de manuteno de rotina.

OPERAO
Conexes da tocha
Vazo de plasma
Gs de proteo
Pino de Arco piloto

contato
hmico
Retorno de lquido
Retorno de lquido refrigerante refrigerante
Gs de plasma
Entrada de lquido refrigerante Entrada de lquido refrigerante
Tocha Receptculo de engate rpido da tocha
Troca do tubo de gua da tocha
ADVERTNCIA
O sistema foi projetado para entrar em modo ocioso se a capa for removida. Contudo, NO
TROQUE CONSUMVEIS DURANTE O MODO OCIOSO. Sempre desconecte a alimentao da fonte
antes de inspecionar ou trocar os consumveis da tocha. Use luvas ao remover os consumveis.
A tocha pode estar quente.
Nota:O tubo de gua pode parecer solto quando inserido corretamente, porm, qualquer folga de lado a lado
desaparecer depois que o eletrodo for instalado.
1. Desligue toda a alimentao do sistema.
2.Remova os consumveis da tocha. Consulte Instalao

e inspeo de consumveis nesta seo.
3. Remova o tubo de gua antigo.
4.Aplique uma fina camada de lubrificante de silicone no anel

retentor e instale um novo tubo de gua. O anel retentor deve
ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo
de graxa.
5. Substitua os consumveis. Consulte Instalao e inspeo

de consumveis nesta seo.

OPERAO
Falhas de corte comuns

O arco piloto da tocha ser iniciado, mas no transferido. As causas podem ser:
1.Falta de bom contato da conexo do cabo-obra na mesa de corte.
2.Defeito no sistema. Consulte a Seo 5.
3.A distncia da tocha obra muito grande.
A pea de trabalho no penetrada totalmente e h excesso de formao de fagulhas na parte superior dessa
pea. As causas podem ser:
1.
A corrente est em nvel muito baixo (verifique as informaes da Tabela de corte).
2.
A velocidade de corte est muito alta (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.
As peas da tocha esto gastas (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
4. O metal em corte muito espesso.
Forma-se escria na parte inferior do corte. As causas podem ser:
1.
A velocidade de corte no est correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
2.
A corrente do arco est em nvel muito baixo (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.
As peas da tocha esto gastas (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
O ngulo do corte no est perpendicular. As causas podem ser:
1. Direo errada do curso da mquina. O lado de alta qualidade est direita com relao ao movimento
de avano da tocha.
2.A distncia da tocha obra no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
3.A velocidade de corte no est correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
4.A corrente do arco no est correta (verifique as informaes da Tabela de corte).
5. Os consumveis esto avariados (consulte Instalao e inspeo de consumveis).
Vida til curta do consumvel. As causas podem ser:
1.A corrente do arco, a tenso do arco, a velocidade de corte, o retardo no movimento, as taxas de fluxo
de gs ou a altura inicial da tocha no esto definidos conforme especificado nas Tabelas de corte.
2.A tentativa de cortar chapa metlica altamente magntica, como uma blindagem com um alto teor de nquel,
reduzir a vida til do consumvel. difcil alcanar a vida til do consumvel quando a chapa em corte est
magnetizada ou fica magnetizada facilmente.
3.Incio ou fim do corte fora da superfcie da chapa. Para alcanar a vida til longa do consumvel,
todos os cortes devem comear e terminar sobre a superfcie da chapa.

OPERAO
Como otimizar a qualidade do corte

As dicas e procedimentos a seguir ajudaro a produzir cortes perfeitos, retos, lisos e sem escria.
Dicas para a mesa e a tocha

Use um esquadro para alinhar a tocha nos ngulos corretos
em relao pea de trabalho.
A tocha pode se deslocar mais suavemente se voc limpar, verificar e ajustar os trilhos e o sistema de conduo na
mesa de corte. Um movimento instvel da mquina pode causar um padro regular e ondulado na superfcie de corte.
A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante o corte. O contato pode avariar o bocal e o bico, alm
deafetar a superfcie de corte.
Dicas de configurao do plasma

Siga cuidadosamente cada etapa no procedimento Partida diria descrito anteriormente nesta seo.
Purgue as linhas de gs antes do corte.
Maximizao da vida til de peas consumveis

O processo LongLife da Hypertherm faz automaticamente a rampa de incio de arco dos fluxos de gs e de corrente
na partida e a rampa de fim de arco no final de cada corte para minimizar o desgaste da superfcie central do eletrodo.
O processo LongLife tambm exige que os cortes iniciem e parem sobre a pea de trabalho.
A tocha nunca deve acender no ar.

O incio do corte na borda da pea de trabalho aceitvel, contanto que o arco no acenda no ar.
Para iniciar uma perfurao, use uma altura de perfurao de 1,5 a 2 vezes a distncia da tocha obra.
Consulte as Tabelas de corte.
Cada corte deve terminar com o arco ainda ligado pea de trabalho para evitar extines de arco
(errosderampa de fim de arco).
Ao cortar sobras (pequenas peas que caem depois de serem cortadas da pea de trabalho), verifique
seoarco continua ligado borda da pea de trabalho para confirmar a rampa de fim de arco adequada.
Se ocorrerem extines de arco, tente uma ou mais das seguintes alternativas:
Reduza a velocidade de corte durante a parte final do corte.
Interrompa o arco antes que a pea seja cortada completamente para permitir a concluso do corte durante
a rampa de fim de arco.
Programe o caminho da tocha dentro da rea de recorte para a rampa de fim de arco.
Nota:Use um sistema de corte em cadeia, se possvel, para que o caminho da tocha possa
irdiretamente de uma pea de corte para a prxima, sem parar e iniciar o arco. Contudo, no
permita que o caminho saia e volte para a pea de trabalho e lembre-se de que um corte
encadeado de longa durao causar o desgaste do eletrodo.
Nota: Pode ser difcil alcanar os benefcios totais do processo LongLife em algumas condies.

OPERAO
Fatores adicionais da qualidade do corte
ngulo de corte
Uma pea cortada com a mdia dos 4 lados menor que 4 do ngulo de corte considerada aceitvel.
Nota:O ngulo de corte mais quadrado ficar no lado direito com relao ao movimento de avano
da tocha.
Nota:Para determinar se um problema no ngulo de corte est sendo causado pelo sistema
deplasma ou pelo sistema de acionamento, faa um corte de teste e mea o ngulo de cada
lado. A seguir, gire a tocha 90 em seu suporte e repita o processo. Se os ngulos forem
idnticos em ambos os testes, o problema est no sistema de acionamento.
Se um problema no ngulo de corte persistir depois de eliminadas as causas mecnicas (consulte Dicas para amesa
e a tocha na pgina anterior), verifique a distncia da tocha obra, especialmente se os ngulos de corte forem
totalmente positivos ou negativos.
Um ngulo de corte positivo ocorre quando mais material removido da parte superior do corte em vez da parte
inferior.
Um ngulo de corte negativo ocorre quando mais material removido da parte inferior do corte.
Problema Causa Soluo

ngulo de corte negativo A tocha est muito baixa. Aumente a tenso do arco para elevar a tocha.
Corte com borda quadrada
ngulo de corte positivo

\
A tocha est muito alta. Diminua a tenso do arco para baixar a tocha.

OPERAO
Escria
A escria de baixa velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito baixa e o arco disparado
frente. Ela se forma como um depsito pesado e espumante na parte inferior do corte e pode ser removida facilmente.
Aumente a velocidade para reduzir a escria.
A escria de alta velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito grande e o arco fica para trs.
Ela se forma como um filete fino e linear de metal slido, fixado muito prximo do corte Fica soldada parte inferior
do corte e difcil de remover. Para reduzir a escria de alta velocidade:
Reduza a velocidade de corte.

Reduza a tenso do arco para diminuir a distncia da tocha obra.
Notas:A escria tem maior probabilidade de se formar sobre metal aquecido ou quente
do que sobre metal frio. Por exemplo, o primeiro corte em uma srie de cortes provavelmente
produzir menos escria. medida que a pea se aquece, mais escria pode se formar
nos cortes posteriores.
H maior probabilidade de se formar escria sobre ao-carbono do que sobre ao inoxidvel ou alumnio.
Os consumveis gastos ou avariados podem produzir escria intermitente.
Retido da superfcie de corte
Uma superfcie de corte a plasma tpica levemente cncava.

A superfcie de corte pode tornar-se mais cncava ou convexa. A altura correta da tocha importante para

manter a superfcie de corte aceitavelmente prxima de estar reta.
ma superfcie de corte muito cncava ocorre quando a distncia da tocha obra muito pequena.
U

Aumente a tenso do arco para aumentar a distncia da tocha obra e retificar a superfcie de corte.
Uma superfcie de corte convexa ocorre quando a distncia da tocha obra muito grande ou a corrente

de corte muito alta. Primeiro, reduza a tenso do arco, em seguida reduza a corrente de corte. Se houver
sobreposio entre as diferentes correntes de corte dessa espessura, tente os consumveis destinados
a uma corrente menor.

OPERAO
Melhorias adicionais
Algumas dessas melhorias envolvem prs e contras, conforme descrito.
Perfurao
O retardo na perfurao permite tempo suficiente para penetrar toda a espessura do material, mas no a ponto
de permitir que o arco se desvie enquanto tenta encontrar a borda de um grande orifcio de perfurao. Com
o desgaste dos consumveis, talvez seja preciso aumentar esse tempo de retardo. Os tempos de retardo na perfurao
fornecidos nas tabelas de corte se baseiam nos tempos de retardo mdios durante toda a vida til dos consumveis.
O uso do sinal de concluso da perfurao durante a perfurao mantm a presso do gs de proteo na maior
presso de pr-fluxo, o que oferece proteo adicional para os consumveis (por exemplo: Processos de O2/O2 a 30 A
e O2/O2 a 50 A). O sinal de concluso da perfurao deve ser desativado para processos com presso de pr-fluxo
do gs de proteo menores que as presses de fluxo de corte (por exemplo: processos de 600 A e 800 A).
Ao perfurar materiais perto da espessura mxima de um processo especfico, h vrios fatores importantes a considerar:
Deixe uma distncia de entrada que seja quase igual espessura do material que est sendo perfurado.
Um material de 50 mm exige uma entrada de 50 mm.
Para evitar avarias no bocal em funo do acmulo de material derretido criado pela perfurao, no permita
que a tocha desa na altura de corte at que a poa de material derretido tenha sido removida.
Ao fazer a pr-perfurao com o processo a 400 A O2/ar, o arco deve permanecer ligado por no mnimo
4segundos ou o eletrodo pode sofrer desgaste rapidamente. Estes 4 segundos permitem a rampa de incio
de arco e de fim de arco da corrente, necessrios para o processo de vida til longa. Pode ser necessrio
um leve movimento da tocha se o tempo de perfurao for inferior a 4 segundos para manter a transferncia
do arco na chapa.
Diferentes qumicas de materiais podem ter um efeito negativo na capacidade de perfurao do sistema.
A capacidade de perfurao mxima pode ser reduzida, especialmente, por ao de alta resistncia e ao
com alto teor de mangans ou silcio. A Hypertherm calcula os parmetros de perfurao do ao-carbono
com uma chapa A-36 certificada.
Se o sistema tiver dificuldade em perfurar um material ou espessura especfico, o aumento da presso
deprfluxo da proteo pode ajudar em alguns casos. Desvantagem: Isso pode reduzir a confiabilidade
napartida.
Usar um sistema de perfurao em movimento ou perfurao flutuante (iniciar o movimento da tocha

imediatamente depois da transferncia e durante o processo de perfurao) pode aumentar a capacidade
de perfurao do sistema em alguns casos. Como esse pode ser um processo complexo capaz de danificar
a tocha, o suporte motorizado da tocha, ou outros componentes, uma partida pela borda recomendada,
a menos que o operador tenha experincia nessa tcnica.
Como aumentar a velocidade de corte

Diminua a distncia da tocha obra. Desvantagem: Isso aumentar o ngulo de corte negativo.
Nota: A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante a perfurao ou corte.

OPERAO
Tabelas de corte
As Tabelas de corte a seguir mostram as peas consumveis, as velocidades de corte e as configuraes
degsedatocha necessrias para cada processo.
Os nmeros mostrados nas Tabelas de corte so recomendados para proporcionar cortes de alta qualidade
comomnimo de escria. Em funo das diferenas entre as instalaes e a composio de materiais, podem
sernecessrios ajustes para se obter os resultados desejados.
Ao inoxidvel fino com a tecnologia HDi

Viso geral
A famlia HPRXD de sistemas de corte a plasma oferece um processo de corte HyDefinition inox (HDi) de 60 A para
ao inoxidvel fino, que produz cortes de alta qualidade com o mnimo de escria. Especificamente, ele permite que
osoperadores obtenham:
Uma borda superior afiada no corte

Um acabamento brilhante na superfcie
Boa angularidade no corte
Voc pode usar estes ajustes de 60 A para ao inoxidvel com seu sistema HPRXD existente juntamente com estes
trs novos consumveis:
220814 (capa do bico)

220815 (bocal)
220847 (bico)
As tabelas de corte e os consumveis para o processo de 60 A para ao inoxidvel podem ser usados com consoles
degs automtico e manual.
Recomendaes
A Hypertherm desenvolve os processos de ao inoxidvel utilizando ao SAE grau 304L. Ao cortar outros graus de ao
inoxidvel, pode ser necessrio ajustar os parmetros da tabela de corte para obter a qualidade de corte ideal. A fim
dereduzir a quantidade de escria, o primeiro ajuste recomendado a velocidade de corte. A escria tambm pode ser
reduzida com o aumento do ajuste do fluxo de corte de proteo. Estes ajustes podem mudar o ngulo do corte.
Tabelas de corte
As tabelas de HDi esto listadas por corrente com outras tabelas de corte de ao inoxidvel.

OPERAO
Tcnica de perfurao de ao inoxidvel espesso

Viso geral
A Hypertherm desenvolveu uma tcnica para ampliar a capacidade de perfurao em ao inoxidvel dos sistemas
HPR400XD e HPR800XD:
A
HPR400XD agora pode realizar uma perfurao em movimento em peas de trabalho de ao inoxidvel
de75 mm (3 pol) de espessura.
A
HPR800XD agora pode realizar uma perfurao em movimento em peas de trabalho de ao inoxidvel
de100 mm (4 pol) de espessura.
A tcnica de perfurao em movimento (tambm chamada de perfurao flutuante ou perfurao em execuo)
permite ao operador cortar chapas espessas utilizando seus sistemas a plasma, sem precisar recorrer a outros
mtodos, como a perfurao com broca. Ela inicia o movimento da tocha imediatamente aps a transferncia e durante
o processo de perfurao.
Embora os parmetros para este processo de perfurao em movimento sejam criados em software de CNC
edeagrupamento da Hypertherm, a informao est disponvel para todos os clientes HPRXD e pode ser usado
comoutros programas de CNC e softwares de agrupamento compatveis.
Como funciona a perfurao em movimento
O mtodo de perfurao em movimento

usa uma combinao de controle
dealtura da tocha, movimento da mesa
eosajustes da corrente do plasma
demodo aformar um caminho na chapa
atravs do qual ometal derretido pode
fluir de forma segura para longe da tocha.
Isto possibilitado por meio de uma
srie de comprimentos desegmentos
e velocidades definidos que so
sincronizados com o movimento dosuporte
motorizado da tocha. Deste modo,
omaterial derretido pode ser mantido
omais longe possvel da tocha aomesmo
tempo em que sem mantm uma tenso
dearco sustentvel.
Os operadores devem planejar a direo Metal fundido empurrado Caminho de evacuao

da perfurao em movimento na geometria devolta para cima da chapa para o metal fundido
de sua pea de modo que esta parte
da cauda de galo do metal derretido e
os gases quentes no sejam dirigidos a eles prprios ou ao prtico, ao suporte motorizado da tocha, ao controlador
ouaoutros equipamentos sensveis. medida que o metal derretido enviado para o lado da tocha no sentido oposto
do movimento da mesa, grande parte dele depositado na parte superior da chapa. Aps o arco penetrar a chapa,
osoperadores podem usar as configuraes padro para o corte.
Nota: Os diferentes tipos de composio qumica dos materiais podem ter um efeito negativo sobre
acapacidade de perfurao do sistema. As configuraes de perfurao em movimento detalhadas
nestedocumento foram elaboradas usando ao inoxidvel 304L.

OPERAO
Para obter detalhes sobre a sequncia envolvida na coordenao da altura da tocha e no movimento da mesa para
realizar este tipo de perfurao em movimento, consulte o relatrio tcnico sobre Tcnica de perfurao em movimento
(cdigo do produto 807840), que pode ser encontrado na Biblioteca de downloads, no website da Hypertherm, em
www.hypertherm.com. L voc tambm pode encontrar um relatrio tcnico sobre Tcnicas de corte em metal espesso
(cdigo do produto 807850), que contm detalhes tcnicos sobre outras tcnicas para corte de metal espesso,
incluindo a tcnica de sada em ngulo agudo, que a Hypertherm oferece como aprimoramento para seus sistemas
HPRXD.
ADVERTNCIA!
A cauda de galo de material derretido e os gases quentes produzidos por esta tcnica de perfurao
em movimento podem resultar em ferimentos, incndio e danos ao equipamento se as devidas
precaues no forem tomadas.
Pode ser necessrio utilizar protees para os operadores e para evitar que o metal derretido atinja
materiais inflamveis.
Requisitos
E
sta tcnica de perfurao em movimento de ao inoxidvel especfica para os sistemas HPR400XD
eHPR800XD.
O uso desta tcnica com o HPR400XD exige um console de gs automtico.
O
sinal de concluso da perfurao (ou controle de perfurao) deve ser desligado para estes processos
quando a presso de pr-fluxo do gs de proteo for menor do que a presso de fluxo de corte do gs
deproteo.
E
sta tcnica de perfurao em movimento exige um sistema de controle de altura da tocha (THC) que seja
controlvel pelo CNC.
Tabelas de corte de perfurao em movimento

As tabelas de corte de perfurao em movimento so listadas por corrente com as outras tabelas de corte de ao
inoxidvel. Elas mostram as peas consumveis, os comprimentos e velocidades de segmento e os ajustes da tocha,
domovimento e da corrente do plasma usados para realizar a perfurao em movimento para cada processo.
Aps a perfurao ser concluda, o corte pode continuar com os ajustes da tabela de corte padro para o processo
de 400 A ou de 800 A para ao inoxidvel, como definido na seo de Operao de seu Manual de instrues
HPR400XD ou do Manual de instrues HPR800XD.

OPERAO
Corte de formas complexas

Viso geral
A Hypertherm desenvolveu os processos a seguir especificamente para o corte de ao-carbono na faixa de espessura
entre 3 mm e 25 mm (0,135 a 1 pol). Estes ajustes da tabela de corte oferecem um conjunto de parmetros ideais para
cada espessura e so projetados para obter:
Mnimo desvio angular

Uma borda superior afiada
Um acabamento suave, com pouco brilho
Nota: Todos estes processos da tabela de corte de formas complexas foram desenvolvidos para o console
degs automtico.
Vantagens e concesses
Estes processos de corte de formas complexas so ideais para trabalhos nos quais dada maior importncia para
sealcanar o melhor acabamento possvel na superfcie de corte, uma borda superior afiada e um controle mais rgido
sobre o desvio angular.
Quando estes fatores no forem crticos, consulte as tabelas de corte de qualidade padro em seu Manual
deinstrues HPRXD, que fornecem o maior equilbrio entre qualidade de corte e produtividade.
Em alguns casos, so dados dois processos para uma nica espessura quando necessrio considerar concesses
dedesempenho como, por exemplo, entre a qualidade superior e o ngulo do corte. Em geral, use o processo de menor
corrente para obter a melhor qualidade de corte e o processo de maior corrente para obter o melhor desempenho
decorte isento de escria.
Os processos de cortes complexos usam consumveis de corte padro (para corte reto) projetados para funcionar
melhor quando a tocha est perpendicular pea de trabalho. Os operadores podem esperar alcanar a mesma vida
til do consumvel que alcanam atualmente utilizando processos de correntes comparveis com as tabelas de corte
dequalidade padro.
Nota: O sinal de concluso da perfurao (ou controle de perfurao) deve ser desligado quando a presso
de pr-fluxo do gs de proteo for menor do que a presso de fluxo de corte do gs de proteo
(porexemplo, os processos de 80 A na tabela de corte a seguir).
Recomendaes
L
aos de canto podem ser teis na obteno de cantos agudos e, em alguns casos, minimizar ou eliminar
escrias de baixa velocidade.
N
a maioria dos casos, estes processos de cortes complexos utilizam distncias da tocha obra menores
do que as distncias nas tabelas de corte de qualidade padro, por isso uma pea de trabalho plana e bem
nivelada produzir resultados otimizados. Recomenda-se a limpeza pr-perfurao e das poas produzidas
pela perfurao sempre que possvel.

OPERAO
Tabelas de corte
A tabela de corte Fine Feature listada no incio das tabelas de corte de ao-carbono por ter uma faixa de 30A
a260A. Ela apresentada em duas tabelas separadas e classificada por espessura do material: a primeira tabela lista
osnmeros das peas consumveis a serem usadas para cada processo (mtrico e imperial); a segunda tabela mostra
as velocidades de corte e as configuraes de gs e tocha necessrias para cada processo (mtrico e imperial).
Nota: Os parmetros de marcao para os processos de cortes complexos abordados nesta seo sero
osmesmos detalhados nas tabelas de corte de qualidade padro para ao-carbono, encontradas na seo
de Operao de seu Manual de instrues HPRXD.
Corte chanfrado
Tabelas de corte
As tabelas de corte chanfrado so um pouco diferentes das tabelas de corte padro. A distncia da tocha obra
umintervalo, e no um valor nico, a espessura do material dada como um valor equivalente, uma coluna referente
folga mnima foi adicionada e no h coluna referente tenso do arco.
As espessuras equivalentes e as tenses do arco devem variar dependendo do ngulo de corte. O ngulo para o corte
chanfrado pode variar de 0 a 45.
Consumveis
Os processos de corte chanfrado usam conjuntos separados de consumveis que se destinam especificamente
aaplicaes de chanfro. Estes consumveis foram otimizados para a PowerPierce, que usa o design cnico para
aumentar a capacidade de perfurao.
Consulte a Lista de peas para ver os cdigos do produto de consumveis com imagem espelhada.
Tabelas de compensao de chanfro

Os clientes que utilizam cabeotes chanfrados com um sistema de corte a plasma HPRXD agora so capazes de usar
tabelas de corte dinmicas (ou tabelas de compensao) com software de CNC e de agrupamento compatvel para
obter resultados de cortes chanfrados mais precisos com ao-carbono. Estas tabelas de corte especializadas permitem
aos operadores recuperar os ajustes de corte chanfrado que so especialmente adaptados para fazer cortes superiores
em V, A e Y.
As tabelas de compensao de cortes chanfrados exigem um sistema de corte a plasma HPRXD e devem ser
usadas para o corte de ao-carbono. Embora estas tabelas sejam criadas em software de CNC e de agrupamento
da Hypertherm, as informaes esto disponveis para todos os clientes HPRXD e podem ser usadas com outros
programas de CNC e softwares de agrupamento compatveis. Para obter detalhes tcnicos sobre como usar estas
tabelas de compensao para o corte chanfrado de ao-carbono, consulte o relatrio tcnico sobre Tabelas de
compensao de corte HPRXD (cdigo do produto 807830), que pode ser encontrado na Biblioteca de downloads,
no website da Hypertherm, em www.hypertherm.com.
Consulte Definies de corte chanfrado na prxima pgina para obter informaes detalhadas.

OPERAO
Definies de corte chanfrado

ngulo de chanfradura O ngulo entre a linha central da tocha e uma linha perpendicular pea de trabalho.
Se a tocha estiver perpendicular pea de trabalho, o ngulo da chanfradura zero.
O ngulo de chanfradura mximo de 45.
Espessura nominal A espessura vertical da pea de trabalho.
Espessura equivalente O comprimento da borda de corte ou a distncia que o arco percorre pelo material durante
o corte. A espessura equivalente igual nominal dividida pelo cosseno do ngulo
de chanfradura As espessuras equivalentes esto relacionadas na tabela de corte.
Folga A distncia vertical do ponto mais baixo da tocha at a superfcie da pea de trabalho.
Distncia da tocha obra A distncia linear do centro da sada da tocha at a superfcie da pea de trabalho, junto
com a linha central da tocha. H vrias distncias da tocha obra relacionadas na tabela
de corte. O menor nmero se refere a um corte reto (ngulo de chanfradura = 0). O maior
nmero se refere a um corte chanfrado de 45 com uma folga de 3 mm.
Tenso do arco O ajuste da tenso do arco depende do ngulo de chanfradura e da configurao
do sistema de corte. O ajuste da tenso do arco em um sistema pode ser diferente do feito
em outro sistema, mesmo que a pea de trabalho seja da mesma espessura. As tenses
do arco para o corte chanfrado no so fornecidas nas tabelas de corte chanfrado.
Linha do centro
da tocha
0
ngulo
dechanfradura
Distncia
datocha obra
Folga
Espessura
nominal
Espessura
equivalente

OPERAO
Tabelas de corte subaqutico

Viso geral
A Hypertherm desenvolveu tabelas de corte subaqutico para processos de 80 A, 130 A, 200 A, 260 A, 400 A para
ao-carbono. Estas tabelas de corte subaqutico so concebidas para produzir os melhores resultados para o corte
deao-carbono at 75 mm (3 pol) abaixo da superfcie da gua.
Vantagens e concesses
O corte subaqutico pode reduzir significativamente o nvel de rudo e fumaa gerado pelo corte a plasma normal,
almde reduzir tambm o brilho do arco plasma. A operao subaqutica proporciona a mxima supresso de rudo
possvel sobre a maior gama possvel de nveis de corrente. Por exemplo, pode-se esperar que os nveis de rudo
permaneam abaixo de 70 dB para muitos processos de corte ao cortar at 75 mm (3 pol) abaixo da superfcie
da gua. Osoperadores podem esperar que os nveis exatos de rudo variem dependendo do projeto da mesa
edaaplicao decorte em uso.
Porm, o corte subaqutico pode limitar os sinais visuais e sonoros que os operadores experientes podem usar durante
o corte para garantir que estejam obtendo um corte de alta qualidade e que o processo de corte esteja procedendo
como deveria. O corte subaqutico tambm pode afetar a qualidade da borda do corte, gerando acabamentos mais
speros com maiores volumes de escria.
ADVERTNCIA!
Risco de exploso corte subaqutico com gases combustveis ou alumnio
No corte sob a gua com gases combustveis que contenham hidrognio. No corte ligas de alumnio
sob a gua ou em mesas de gua a no ser que consiga evitar o acmulo de gs hidrognio.
Isto pode resultar em uma condio explosiva que pode deflagrar durante as operaes de corte
aplasma.
Todos os processos subaquticos (80 a 400 A) usam consumveis que se destinam ao corte padro (reto), quando
atocha est perpendicular pea de trabalho.
Requisitos e restries
E
stes processos so concebidos especificamente para o corte de ao-carbono at 75 mm (3 pol) abaixo
da superfcie da gua. No tente o corte subaqutico se a superfcie da pea de trabalho estiver em uma
profundidade maior que de 75 mm (3 pol).
O
processo True Hole no compatvel com o corte subaqutico. Caso utilize uma mesa de gua com
oprocesso True Hole, o nvel da gua dever ficar, no mnimo, 25mm (1pol.) abaixo da superfcie inferior
dapea de trabalho.
O pr-fluxo deve estar ativado durante a deteco da altura inicial (IHS) para todos os cortes subaquticos.
O contato hmico no pode ser usado para o corte subaqutico.
Os operadores devem desativar o contato hmico do CNC. Por exemplo, se voc estiver usando um sistema CNC
econtrole de altura da tocha (THC) Hypertherm, possvel desabilitar a deteco de contato hmico mudando o ajuste
do bico de contato IHS para desligado (OFF). O sistema ento passa ao padro de deteco da fora crtica como
umrecurso para o controle de altura da tocha.

OPERAO
O uso de deteco da fora crtica no to preciso quanto a deteco de contato hmico, de forma que pode ser
necessrio que os operadores otimizem o ajuste da deteco de fora crtica e/ou da altura de corte (ou da distncia
datocha obra) para compensar possveis deflexes da pea de trabalho. Isto , o valor da fora crtica deve ser
ajustado suficientemente alto para evitar a falsa deteco de fora crtica, mas no to alto a ponto de fazer com que
afora excessiva cause uma deformao na pea de trabalho e uma operao imprecisa do IHS. Neste exemplo,
ovalor da altura de corte pode ser ajustado a partir da tabela de corte, enquanto o valor da fora crtica pode ser
ajustado a partir dos parmetros de configurao do THC.
Consulte os manuais de instrues para seus sistemas CNC e THC da Hypertherm para obter mais detalhes
sobre adefinio do limite da fora crtica ou sobre a desativao do contato hmico. Sistemas de CNC e de THC
alternativos tambm podem ser configurados para o corte subaqutico.
Tabelas de corte
As tabelas de corte subaqutico esto listadas por corrente com outras tabelas de corte de ao-carbono.

OPERAO
Compensao estimada da largura de kerf

As larguras na tabela a seguir servem como referncia. As diferenas entre as instalaes e a composio de materiais
podem fazer com que os resultados reais variem com relao aos mostrados na tabela. N/A = Dados no disponveis.
Sistema mtrico
Espessura (mm)
Processo 1,5 3 5 6 8 10 12 15 20 25 30 32 38 40 50 60 70 80
Ao-carbono
400 A O2 / ar N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3,40 3,50 3,68 3,76 4,06 N/A N/A 4,88 5,94 6,60 7,80 9,10
260 A O2 / ar N/A N/A N/A 2,54 2,54 2,54 2,79 3,43 3,56 3,91 N/A 4,32 4,45 N/A 5,72 N/A N/A N/A
200 A O2 / ar N/A N/A 1,93 1,98 2,09 2,20 2,26 2,61 2,95 3,16 N/A 4,19 4,87 N/A 5,45 N/A N/A N/A
130 A O2 / ar N/A 1,64 1,77 1,81 1,92 2,04 2,11 2,22 2,65 3,43 N/A 4,26 4,59 N/A N/A N/A N/A N/A
80 A O2 / ar N/A 1,37 1,53 1,73 1,79 1,91 2,00 2,11 2,72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
50 A O2 / O2 1,52 1,74 1,86 1,86 2,09 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
30 A O2 / O2 1,35 1,45 1,54 1,56 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Ao inoxidvel
400 A N2 / ar N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3,00 2,90 2,80 3,10 3,30 N/A N/A 5,00 N/A N/A N/A N/A
400 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 5,10 5,30 5,45 N/A N/A 5,50 5,80 6,35 N/A N/A
400 A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3,90 4,00 4,20 4,45 4,65 N/A N/A 5,15 5,65 5,90 6,35 6,95
H35 e N2 / N2
260 A
N/A N/A N/A 2,34 3,02 3,71 3,80 3,82 4,32 4,34 N/A 4,58 4,77 N/A 5,63 N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
260 A N2 / ar N/A N/A N/A 2,31 2,39 2,46 2,54 2,76 3,08 3,30 N/A 3,64 4,43 N/A 4,16 N/A N/A N/A
260 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A 3,84 3,83 3,81 3,81 4,06 4,32 N/A 4,53 4,70 N/A 7,46 N/A N/A N/A
200 A N2 / N2 N/A N/A N/A N/A 2,10 2,16 2,29 2,47 2,92 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A 3,66 3,68 3,81 3,68 3,94 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200 A
N/A N/A N/A N/A 3,05 3,05 3,05 2,88 3,30 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
130 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A 2,69 2,72 2,77 3,03 2,90 3,25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
130 A N2 / N2 N/A N/A N/A 1,83 1,89 1,88 2,42 2,51 3,00 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
130 A
N/A N/A N/A 1,78 2,25 2,73 2,76 3,03 2,90 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
80 A F5 / N2 N/A N/A 1,02 1,20 1,05 0,96 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
45 A F5 / N2 0,59 0,38 0,52 0,54 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
45 A N2 / N2 0,49 0,23 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERAO
Sistema mtrico
Espessura (mm)
Processo 1,5 3 5 6 8 10 12 15 20 25 30 32 38 40 50 60 70 80
Alumnio
400 A N2 / ar N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3,50 3,60 3,70 3,90 4,00 N/A N/A 4,00 7,60 N/A N/A N/A
400 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 4,20 4,30 4,30 N/A N/A 4,45 5,40 7,05 8,00 8,15
400 A
N/A N/A N/A N/A N/A N/A 3,55 3,65 3,80 3,80 4,20 N/A N/A 4,45 4,55 6,15 6,85 7,10
H35 e N2 / N2
260 A N2 / ar N/A N/A N/A 2,49 2,73 2,97 3,05 2,91 3,05 3,30 N/A 2,87 3,99 N/A 5,66 N/A N/A N/A
260 A H35 / N2 N/A N/A N/A 2,64 2,64 2,62 2,79 3,09 3,30 3,56 N/A 3,29 3,60 N/A 5,37 N/A N/A N/A
200 A N2 / N2 N/A N/A N/A N/A 1,78 2,03 2,58 2,54 3,01 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A 2,44 2,67 2,92 3,18 3,30 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200 A
N/A N/A N/A N/A 2,79 2,92 3,05 3,30 3,81 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
130 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A 2,70 2,72 2,77 2,36 2,90 1,72 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
130 A ar / ar N/A N/A N/A 2,09 2,09 2,10 2,19 1,91 1,87 2,23 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
130 A
N/A N/A N/A 2,06 2,39 2,73 2,76 2,00 2,90 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
45 A ar/ar 1,07 1,10 1,25 1,25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

OPERAO
Imperial
Espessura (pol)
Processo 0.060 0.135 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1.0 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2.0 2-1/4 2-1/2 3.0
Ao-carbono
400 A O2 / ar N/A N/A N/A N/A N/A 0.135 0.140 0.145 0.148 0.164 0.183 0.215 0.237 0.250 0.275 0.340
260 A O2 / ar N/A N/A 0.100 0.100 0.100 0.110 0.115 0.135 0.150 0.170 0.175 0.220 0.225 0.240 0.260 N/A
200 A O2 / ar N/A N/A 0.078 0.082 0.086 0.089 0.108 0.116 0.125 0.164 0.192 N/A 0.216 N/A N/A N/A
130 A O2 / ar N/A 0.066 0.071 0.076 0.080 0.083 0.089 0.104 0.135 0.167 0.181 N/A N/A N/A N/A N/A
80 A O2 / ar N/A 0.054 0.068 0.070 0.075 0.080 0.084 0.102 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
50 A O2 / O2 0.060 0.063 0.073 0.082 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
30 A O2 / O2 0.053 0.057 0.067 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Ao inoxidvel
400 A N2 / ar N/A N/A N/A N/A N/A 0.118 0.116 0.112 0.122 0.132 0.198 0.235 N/A N/A N/A N/A
400 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.200 0.210 0.215 0.218 0.220 0.230 0.245 0.255 N/A
400 A
N/A N/A N/A N/A N/A 0.135 0.160 0.165 0.175 0.185 0.200 0.210 0.225 0.230 0.235 0.265
H35 e N2 / N2
260 A
N/A N/A 0.092 0.119 0.145 0.151 0.151 0.170 0.171 0.180 0.188 0.197 0.225 N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
260 A N2 / ar N/A N/A 0.091 0.094 0.100 0.100 0.120 0.120 0.130 0.142 0.175 0.223 0.155 N/A N/A N/A
260 A H35 / N2 N/A N/A N/A 0.150 0.151 0.165 0.170 0.177 0.182 0.184 0.185 0.202 0.307 N/A N/A N/A
200 A N2 / N2 N/A N/A N/A 0.083 0.085 0.090 0.100 0.115 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200 A H35 / N2 N/A N/A N/A 0.144 0.145 0.150 0.152 0.155 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200 A
N/A N/A N/A 0.120 0.120 0.120 0.111 0.130 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
130 A H35 / N2 N/A N/A N/A 0.115 0.121 0.123 0.124 0.125 0.129 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
130 A N2 / N2 N/A N/A 0.072 0.074 0.083 0.095 0.100 0.118 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
130 A
N/A N/A 0.070 0.089 0.107 0.109 0.123 0.114 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
80 A F5 / N2 N/A 0.032 0.047 0.050 0.052 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
45 A F5 / N2 0.023 0.015 0.021 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
45 A N2 / N2 0.019 0.009 0.006 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Alumnio
400 A N2 / ar N/A N/A N/A N/A N/A 0.140 0.143 0.145 0.155 0.160 0.160 0.230 0.300 N/A N/A N/A
400 A H35 / N2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 0.164 0.170 0.170 0.170 0.190 0.215 0.250 0.310 0.318
400 A
N/A N/A N/A N/A N/A 0.140 0.145 0.150 0.150 0.170 0.175 0.175 0.180 0.225 0.263 0.276
H35 e N2 / N2
260 A N2 / ar N/A N/A 0.098 0.107 0.120 0.120 0.120 0.120 0.130 0.145 0.158 0.193 0.227 N/A N/A N/A
260 A H35 / N2 N/A N/A 0.104 0.104 0.105 0.110 0.126 0.130 0.140 0.141 0.142 0.222 0.210 N/A N/A N/A
200 A N2 / N2 N/A N/A N/A 0.070 0.080 0.090 0.100 0.105 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200 A H35 / N2 N/A N/A N/A 0.096 0.105 0.115 0.125 0.130 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
200 A
N/A N/A N/A N/A 0.115 0.120 0.130 0.150 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
130 A H35 / N2 N/A N/A N/A 0.106 0.107 0.109 0.112 0.114 0.120 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
130 A ar / ar N/A N/A 0.082 0.082 0.082 0.086 0.071 0.071 0.089 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
130 A
N/A N/A 0.081 0.094 0.107 0.109 0.067 0.114 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
H35 e N2 / N2
45 A ar/ar 0.042 0.043 0.049 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Consumveis Fine Feature em ao-carbono
30A a 260A
Sistema mtrico
Espessura Selecionar Capa Capa Distribuidor
Corrente Bocal Bico Eletrodo Tubo de gua
domaterial gases do bocal do bico degs
HPR400XD Auto Gas 806167

Gs de Gs de
mm Ampres Cdigo do produto
plasma proteo
3
4
30 O2 O2 220747 220194 220754 220193 220180 220192 220340
5
6
5
50 O2 O2 220747 220555 220754 220554 220553 220552 220340
6
7
8
80 O2 Ar 220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340
9
10
10
130 O2 Ar 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340
12
15
16 200 O2 Ar 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340
20
20
22 260 O2 Ar 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340
25
OPERAO
4-37
Corte Fine Feature em ao-carbono
4-38
30A a 260A
OPERAO
Sistema mtrico
Distncia Altura
Espessura Selecionar Definir Fluxo de corte Tenso Velocidade Retardo na
Corrente datocha deperfurao
do material gases pr-fluxo definido doarco de corte perfurao
obra inicial
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Fator
mm Ampres V mm mm/m mm Segundos
plasma proteo plasma proteo plasma proteo %
3 119 1160 0,5

4 124 905 0,7
30 O2 O2 78 75 94 7 1,5 2,7 180
5 125 744 0,9
6 128 665 1.0
5 123 1,5 1200 3,0 0,4
50 O2 O2 70 30 81 14 200
6 128 2,0 950 4,0 0,5
7 2286
119 0,4
8 2240
80* O2 Ar 48 23 78 25 1,5 4,1 267
9 121 1987
0,5
10 122 1733
10 27 129 2,3 2437 6,1 267 0,3
130 O2 Ar 32 32 84
12 25 132 2,5 1935 6,6 260 0,5
15
130 2,0 1778 400 0,6
16 200 O2 Ar 23 42 74 15 8,1
20 132 2,3 1678 356 0,8
20 47 157 2,3 2032 389 0,6
80
22 260 O2 Ar 22 49 162 1905 8,9 0,7
49 3,6 250
25 84 168 1651 0,8
Nota: *O sinal de concluso da perfurao deve ser desligado (OFF) para os processos de 80 A.

Consumveis Fine Feature em ao-carbono
30A a 260A
Imperial
Espessura Selecionar Capa Capa Distribuidor Tubo
Corrente Bocal Bico Eletrodo
domaterial gases dobocal dobico degs de gua

Gs de Gs de
pol Ampres Cdigo do produto
plasma proteo
0.135
30 O2 O2 220747 220194 220754 220193 220180 220192 220340
3/16
1/4 50 O2 O2 220747 220555 220754 220554 220553 220552 220340
5/16
80 O2 Ar 220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340
3/8
3/8
130 O2 Ar 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340
1/2
5/8
200 O2 Ar 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340
3/4
3/4
7/8 260 O2 Ar 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340
1
OPERAO
4-39
Corte Fine Feature em ao-carbono
4-40
30A a 260A
OPERAO
Imperial
Distncia Altura
Espessura Selecionar Definir Fluxo de corte Tenso Velocidade Retardo na
Corrente da tocha deperfurao
domaterial gases pr-fluxo definido doarco de corte perfurao
obra inicial
pol Ampres V pol pol/min pol Segundos
0.135 123 40 0.5

30 O2 O2 78 75 94 7 0.06 0.11 180
3/16 128 30 0.7
1/4 50 O2 O2 70 30 81 14 125 0.08 35 0.16 200 0.5
5/16 119 90 0.4
80* O2 Ar 48 23 78 25 0.06 0.16 267
3/8 121 70 0.5
3/8 27 128 0.09 98 0.24 267 0.3
130 O2 Ar 32 32 84
1/2 25 132 0.10 70 0.26 260 0.5
5/8 14 0.08 400 0.6
200 O2 Ar 23 42 74 130 70 0.32
3/4 15 0.09 356 0.8
3/4 47 158 0.09 80 389 0.6
80
7/8 260 O2 Ar 22 49 166 75 0.35 0.7
49 0.14 250
1 84 171 65 0.8
Nota: *O sinal de concluso da perfurao deve ser desligado (OFF) para os processos de 80 A.

OPERAO
Ao-carbono Faixas de fluxo l/min / scfh

O2 Ar
Plasma de O2 / proteo de O2 Pr-fluxo 0/0 43 / 90
30 A Fluxo de corte 25 / 52 0/0
Nota: O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo.
220747 220194 220754 220193 220180 220192 220340
Sistema mtrico
Selecionar Definir Definir fluxo Espessura Tenso Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
gases pr-fluxo de corte do material do arco tocha a obra de corte perfurao inicial perfurao
mm V mm mm/m mm Segundos
0,5 114 5355 0,1
0,8 115 4225 0,2
17 17 1 116 1,3 3615 2,3
1,2 117 2865 0,3
1,5 119 2210
O2 O2 78 94 180
2 120 1490
35 0,4
2,5 122 1325
7 3* 123 1,5 1160 2,7 0,5
75 4* 125 905 0,7
6* 128 665 1,0
Imperial
gases pr-fluxo de corte do material do arco tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
pol V pol pol/min pol Segundos
0.018 215
114 0.1
0.024 200
0.030 115 170 0.2
17 17 0.05 0.09
0.036 116 155
0.048 117 110 0.3
O2 O2 78 94 0.060 119 85 180
0.075 120 60
35 0.4
0.105 122 50
7 0.135* 123 0.06 40 0.11 0.5
75 3/16* 30 0.7
128
1/4* 25 1.0
Marcao
Distncia da Velocidade Tenso
Selecionar Definir Definir fluxo de Corrente
tocha obra demarcao doarco
gases pr-fluxo corte
Ampres mm pol mm/m pol/min V
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 105
Argnio Ar 90 10 90 10 9 2,5 0.10 2540 100 80
*Recomenda-se concluir a perfurao dessas espessuras.

OPERAO

O2 Ar
Plasma de O2 / proteo de O2 Pr-fluxo 0/0 43 / 90
50 A Fluxo de corte 25 / 52 0/0
Nota:O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo.
220747 220555 220754 220554 220553 220552 220340
Sistema mtrico
gases pr-fluxo de corte domaterial do arco tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
0,8 110 6500
1 111 1,0 5000 2,0
1,2 112 4150 0,0
1,5 114 3200
2 115 1,3 2700 2,6
2,5 117 2200 0,1
O2 O2 70 30 81 14 200
3 119 1800 0,2
4 121 1,5 1400 3,0 0,3
5 122 1200 0,4
6 126 950
7 128 2,0 780 4,0 0,5
8 130 630
Imperial
0.030 270
110
0.036 0.04 210 0.08
0.048 112 160 0.0
0.060 114 125
0.075 115 0.05 110 0.10
O2 O2 70 30 81 14 200
0.105 118 80 0.1
0.135 120 60 0.2
0.06 0.12
3/16 121 50 0.3
1/4 125 35
0.08 0.16 0.5
5/16 130 25
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 118
Argnio Ar 90 10 90 10 9 2,5 0.10 2540 100 77

OPERAO

O2 Ar
Plasma / proteo de ar de O2 Pr-fluxo 0/0 76 / 161
80 A Fluxo de corte 23 / 48 41 / 87
220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340
Sistema mtrico
2 112 9810
0,1
2,5 115 2,5 7980 3,8 150
3 117 6145
0,2
4 120 4300
23
5 121 3670
0,3
O2 Ar 48 23 78 6 123 3045 4,0 200
8 125 2,0 2430 0,4
10 127 1810 0,5
12 130 1410 0,7
5,0
10 15 133 1030 250 0,8
20 135 2,5 545 6,3 0,9
Imperial
0.075 112 400
0.1
0.105 115 0.10 290 0.15 150
0.135 117 180
0.2
23 3/16 120 155
1/4 123 110 0.3
O2 Ar 48 23 78 0.16 200
5/16 125 96 0.4
0.08
3/8 127 75 0.5
1/2 130 50 0.7
0.20
10 5/8 133 37 250 0.8
3/4 135 0.10 25 0.25 0.9
Marcao
Selecionar Definir Definir fluxo Corrente
gases pr-fluxo decorte
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio Ar 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 78

OPERAO
Corte chanfrado de ao-carbono Faixas de fluxo l/min / scfh

O2 Ar
80 A Fluxo de corte 23 / 48 47 / 100
220637 220742 220845 220806 220179 220802 220700
Sistema mtrico
Espessura
Selecionar Definir Definir fluxo de Folga Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
equivalente
gases pr-fluxo corte mnima tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
do material
mm mm Faixa (mm) mm/m mm Segundos
2 9810
0,1
2,5 2,5 a 8,6 7980 3,8 150
3 6145
0,2
4 4300
39
5 3670
0,3
O2 Ar 48 39 78 2,0 6 3045 4,0 200
8 2,0 a 8,6 2430 0,4
10 1810 0,5
12 1410 0,7
5,0
17 15 1030 250 0,8
20 2,5 a 8,6 545 6,3 0,9
Imperial
Espessura
Selecionar Definir Definir fluxo de Folga Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
equivalente
gases pr-fluxo corte mnima tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
do material
pol pol Faixa (pol) pol/min pol Segundos
0.075 400
0.1
0.105 0.1 a 0.34 290 0.15 150
0.135 180
0.2
39 3/16 155
1/4 110 0.3
O2 Ar 48 39 78 0.08 0.16 200
5/16 96 0.4
0.08 a 0.34
3/8 75 0.5
1/2 50 0.7
0.20
17 5/8 37 250 0.8
3/4 0.1 a 0.34 25 0.25 0.9
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio Ar 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 78

OPERAO
Corte subaqutico de ao-carbono Faixas de fluxo l/min / scfh

O2 Ar
No mais do que 75mm abaixo da superfcie da gua Pr-fluxo 0/0 76 / 161
Plasma de O2 / Proteo de ar Fluxo de corte 23 / 48 41 / 87
80 A
220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340
Sistema mtrico
gases pr-fluxo de corte domaterial doarco tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
4 116 3877 0,2
5 118 3407
23 6 122 2746 4,0 200
0,3
O2 Ar 48 23 78 8 125 2,0 2162
10 129 1639
12 132 1271 0,5
10 5,0 250
15 136 922 0,7
Imperial
0.135 115 0.10 162 0.150 150
0.2
3/16 117 140
23 1/4 123 99 0.3
0.16 200
O2 Ar 48 23 78 5/16 125 86 0.4
0.08
3/8 128 68 0.5
1/2 133 45 0.7
10 0.20 250
5/8 137 33 0.8

OPERAO

O2 Ar
Plasma / proteo de ar de O2 Pr-fluxo 0 / 0 102 / 215
130 A Fluxo de corte 33 / 70 45 / 96
220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340
Sistema mtrico
3 124 2,5 6505 5,0 0,1
4 5550 0,2
28 126
5 2,8 4795 5,6
6 127 4035
32 0,3
8 129 3360 200
3,0 6,0
10 130 2680
O2 Ar 32 84
12 132 3,3 2200 6,6 0,5
15 135 1665 0,7
22 3,8
20 138 1050 7,6 1,0
25 141 4,0 550 190 1,8
52
32 160 375
4,5 Partida pela borda
38 167 255
Imperial
0.135 124 0.10 240 0.20 0.1
28 3/16 126 190 0.2
0.11 0.22
1/4 127 150
32 5/16 129 132 0.3
0.12 0.24 200
3/8 130 110
O2 Ar 32 84 1/2 132 0.13 80 0.26 0.5
5/8 135 60 0.7
22 0.15
3/4 138 45 0.30 1.0
1 141 0.16 20 190 1.8
52
1-1/4 160 15
0.18 Partida pela borda
1-1/2 167 10
Marcao
tocha obra de marcao do arco
gases pr-fluxo de corte
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio Ar 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERAO

O2 Ar
130 A Fluxo de corte 33 / 70 45 / 96
220646 220179 220649 220700

220637 220742 220740
Nota: A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45.
Sistema mtrico
Espessura
Selecionar Definir Definir fluxo Folga Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
equivalente
gases pr-fluxo de corte mnima tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
do material
3 2,5 a 8,6 6505 5,0 0,1
4 5550 0,2
21
5 2,8 a 8,6 4795 5,6
6 4035
0,3
8 3360 200
23 3,0 a 8,6 6,0
10 2680
O2 Ar 15 84 2,0
12 3,3 a 8,6 2200 6,6 0,5
15 1665 0,7
15 3,8 a 8,6
20 1050 7,6 1,0
25 4,0 a 8,6 550 190 1,8
32* 375 10,2 220 4,0
33 4,5 a 8,6
38 255 Partida pela borda
Imperial
Espessura
equivalente
do material
0.135 0.10 a 0.34 240 0.20 0.1
21 3/16 190 0.2
0.11 a 0.34 0.22
1/4 150
5/16 132 0.3
0.12 a 0.34 0.24 200
23 3/8 110
O2 Ar 15 84 0.08 1/2 0.13 a 0.34 80 0.26 0.5
5/8 60 0.7
15 0.15 a 0.34
3/4 45 0.30 1.0
1 0.16 a 0.34 20 190 1.8
1-1/4* 15 0.40 220 4.0
33 0.18 a 0.34
1-1/2 10 Partida pela borda
Marcao
tocha obra demarcao do arco
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio Ar 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
* Sugestes para perfurar ao-carbono de 32 mm (1-1/4 pol.): 1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS, 2. Use o contato hmico durante o IHS,
3. Use a concluso da perfurao ao perfurar.

OPERAO

O2 Ar
130A
220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340
Sistema mtrico
gases pr-fluxo decorte domaterial doarco tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
28 5 127 2,8 4212 5,6
8 129 2998 0,3
3,0 6,0
O2 Ar 32 32 84 10 131 2412 200
22
12 133 3,3 1980 6,6 0,5
15 138 3,8 1497 7,6 0,7
Imperial
3/16 127 171 0.2
28 0.11 0.22
1/4 126 135
5/16 129 119 0.3
32 0.12 0.24
O2 Ar 32 84 3/8 130 99 200
22 1/2 134 0.13 72 0.26 0.5
5/8 140 54 0.7
0.15 0.30
52 3/4 144 41 1.0

OPERAO

O2 Ar
200 A Fluxo de corte 39 / 82 48 / 101
220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340
Sistema mtrico
5 123 5700
0,2
6 124 5250
8 125 3,3 4355 6,6
0,3
10 126 3460
12 128 3060 0,5
O2 Ar 23 42 74 18 15 131 2275 200 0,6
4,1 8,2
20 133 1575 0,8
25 143 1165 1,0
32 145 750
5,1 10,2 Partida pela
38 152 510
borda
50 163 255
Imperial
3/16 230
124 0.2
1/4 200
5/16 125 0.13 171 0.26
0.3
3/8 126 140
1/2 128 115 0.5
O2 Ar 23 42 74 18 5/8 131 80 200 0.6
0.16 0.32
3/4 133 65 0.8
1 143 45 1.0
1-1/4 145 30
0.20 0.40 Partida pela
1-1/2 152 20
borda
2 163 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio Ar 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

O2 Ar
Plasma de O2 / Proteo de ar Pr-fluxo 0/0 114 / 240
200A Fluxo de corte 43 / 90 49 / 102
220637 220658 220845 220659 220353 220662 220700
Nota: Para corte de imagem espelhada, use o 220996 (capa do bico) e o 220350 (distribuidor de gs).
Sistema mtrico
Espessura
do material
equivalente
5 5700
0,2
6 5250
8 3,3 a 8,4 4355 6,6
0,3
10 3460
12 3060 200 0,5
O2 Ar 23 83 69 42 2,0 15 2275 0,6
4,1 a 8,4 8,2
20 1575 0,8
25 1165 1,0
10,2
32 750 2,7
5,1 a 8,4
38 510
Partida pela borda
50 255
Imperial
Espessura
do material
gases pr-fluxo decorte mnima tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
equivalente
3/16 230
0.2
1/4 200
5/16 0.13 a 0.33 171 0.26
0.3
3/8 140
1/2 115 200 0.5
O2 Ar 23 83 69 42 0.08 5/8 80 0.6
0.16 a 0.33 0.32
3/4 65 0.8
1 45 1.0
0.40
1-1/4 30 2.7
0.20 a 0.33
1-1/2 20
Partida pela borda
2 10
Marcao
Distncia da Velocidade de Tenso
tocha obra marcao do arco
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 124
Argnio Ar 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 61

OPERAO

O2 Ar
200A
Nota: O pr-fluxo deve estar ativado (ON) durante o IHS.
220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340
Sistema mtrico
8 126 3878
0,3
10 127 3,3 3116 6,6
O2 Ar 23 42 74 18 200
12 129 2764 0,5
15 133 4,1 2052 8,2 0,6
Imperial
1/4 125 180 0.2
5/16 126 154
0.13 0.26 0.3
3/8 127 126
O2 Ar 23 42 74 18 200
1/2 129 104 0.5
5/8 135 72 0.6
0.16 0.32
3/4 137 59 0.8

OPERAO

O2 Ar
260 A Fluxo de corte 42 / 88 104 / 220
220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340

Sistema mtrico
6 6500
8 5470 0,3
76 46 150 2,8 8,5 300
10 4440
12 3850 0,4
15 155 3130 0,5
80 20 159 2170 0,6
3,6 9,0 250
22 166 1930 0,7
O2 Ar 22 49 25 171 1685 0,8
28 170 1445 0,9
9,5 200
49 32 172 1135 1,0
38 174 895
84
44 185 4,8 580
50 188 405 Partida pela borda
58 193 290
64 202 195
Imperial
1/4 245
5/16 215 0.3
76 46 150 0.11 0.33 300
3/8 180
1/2 145 0.4
5/8 155 115 0.5
80 3/4 159 90 0.6
0.14 0.35 250
7/8 166 75 0.7
O2 Ar 22 49 1 171 65 0.8
1-1/8 170 55 0.9
0.38 200
49 1-1/4 172 45 1.0
1-1/2 174 35
84
1-3/4 185 0.19 22
2-1/4 193 12
2-1/2 202 8
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 135
Argnio Ar 30 20 30 20 24 3,0 0.12 2540 100 68

OPERAO
Corte chanfrado de ao-carbono (padro) Faixas de fluxo l/min / scfh

O2 Ar
260 A Fluxo de corte 42 / 88 104 / 220
220637 220741 220740 220542 220436 220541 220571

Sistema mtrico
Espessura
equivalente
do material
6 6500
8 5470 0,3
76 46 2,8sw a 7,6 8,5 300
10 4440
12 3850 0,4
15 3130 0,5
80 20 2170 0,6
3,6 a 7,6 9,0 250
22 1930 0,7
O2 Ar 22 49 2,0 25 1685 0,8
28 1445 0,9
49 32 1135 9,5 200 1,0
38* 895 2,0
84
44 4,8 a 7,6 580
50 405
Partida pela borda
58 290
64 195
Imperial
Espessura
equivalente
do material
1/4 245
5/16 215 0.3
76 46 0.11 a 0.30 0.33 300
3/8 180
1/2 145 0.4
5/8 115 0.5
80 3/4 90 0.6
0.14 a 0.30 0.35 250
7/8 75 0.7
O2 Ar 22 49 0.08 1 65 0.8
1-1/8 55 0.9
49 1-1/4 45 0.38 200 1.0
1-1/2* 35 2.0
84
1-3/4 0.19 a 0.30 22
2 15
Partida pela borda
2-1/4 12
2-1/2 8
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 135
Argnio Ar 30 20 30 20 24 3,0 0.12 2540 100 68
* Consulte a tabela de corte alternativa com perfurao de metal espesso se tiver problemas com excesso de escria no bocal ou com falha na ignio da tocha.

OPERAO
Corte chanfrado de ao-carbono (alternativo) Faixas de fluxo l/min / scfh

O2 Ar
perfurao de metal espesso Pr-fluxo 0/0 85 / 180
Plasma / proteo de ar de O2 Fluxo de corte 47 / 99 54 / 115
260 A
220637 220897 220896 220898 220436 220899 220571
Sistema mtrico
Espessura
Selecionar Definir Definir fluxo Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
Folga mnima equivalente
gases pr-fluxo de corte tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
do material
25 3,6 a 7,6 1685 9,0 250 0,8
28 1445 1,0
32 1135 9,5 200 1,2
38* 895 3,0
O2 Ar 22 20 74 19 2,0
44 4,8 a 7,6 580
50 405
Partida pela borda
58 290
64 195
Imperial
Espessura
do material
1 0.14 a 0.30 65 0.35 250 0.8
1-1/8 55 1.0
1-1/4 45 0.38 200 1.2
1-1/2* 35 3.0
O2 Ar 22 20 74 19 0.08
1-3/4 0.19 a 0.30 22
2 15
Partida pela borda
2-1/4 12
2-1/2 8
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 122
Argnio Ar 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 62
Os consumveis dessa pgina so projetados para perfurao de metal espesso. Eles so recomendados somente
se voc tiver problemas com excesso de escria no bocal ou com falha na ignio da tocha ao usar os consumveis
chanfrados padro.
O uso do processo de perfurao de metal espesso poder resultar em uma reduo de 20% na vida til dos
consumveis.
*S ugestes para perfurar ao-carbono de 38 mm (1-1/2 pol.):
1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS
2. Use a fora crtica durante o IHS
3. Use a concluso da perfurao ao perfurar

OPERAO

O2 Ar
260A
220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340
Sistema mtrico
8 4889
150 0,3
76 49 10 2,8 3997 8,4 300
12 152 3501 0,4
15 156 2830 0,5
O2 Ar 22 49
80 20 160 1958 0,6
3,6 9,0 250
49 22 162 1750 0,7
25 165 1527 0,8
84
28 170 4,8 1311 9,6 200 0,9
Imperial
5/16 194
150 0.3
76 46 3/8 0.11 162 0.33 300
1/2 153 131 0.4
5/8 157 104 0.5
O2 Ar 22 49
80 3/4 159 81 0.6
0.14 0.35 250
49 7/8 162 68 0.7
1 165 59 0.8
84
1-1/8 171 0.19 50 0.38 200 0.9

OPERAO

O2 Ar
400 A Fluxo de corte 66 / 140 137 / 290
220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571

Sistema mtrico
12 139 4430 0,4
15 142 3,6 3950 7,2 0,5
20 146 2805 0,7
200
22 148 3,8 2540 7,6 0,8
25 150 4,0 2210 8,0 0,9
O2 Ar 24 50 60 50 30 153 1790 9,2 1,1
4,6
40 158 1160 11,5 250 1,9
50 167 5,3 795 19,1 360 5,2
60 173 580
6,4
80 197 7,9 180
Imperial
1/2 140 170 0.4
5/8 143 0.14 150 0.28 0.5
3/4 145 115 0.6
200
7/8 148 0.15 100 0.30 0. 8
1 151 0.16 85 0.32 0.9
1-1/4 153 65 0.36 1.2
O2 Ar 24 50 60 50
1-1/2 157 0.18 48 1.6
0.45 250
1-3/4 160 40 2.5
2 168 0.21 30 0.75 360 5.5
2-1/4 171 25
0.25
2-1/2 175 20 Partida pela borda
3 193 0.31 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 123
Argnio Ar 20 10 30 10 25 3,0 0.12 1270 50 55

OPERAO

O2 Ar
400 A Fluxo de corte 66 / 140 137 / 290
220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571

Nota:A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45.
Sistema mtrico
Espessura
do material
12 4430 0,4
15 3,6 a 9,4 3950 7,2 0,5
20 2805 0,7
200
22 3,8 a 9,4 2540 7,6 0,8
25 4,0 a 9,4 2210 8,0 0,9
O2 Ar 24 50 60 50 2,0 30 1790 9,2 1,1
4,6 a 9,4
40 1160 11,5 250 1,9
50 5,3 a 9,4 795 19,1 360 5,2
60 580
6,4 a 9,4
80 7,9 a 9,4 180
Imperial
Espessura
do material
1/2 170 0.4
5/8 0.14 a 0.37 150 0.28 0.5
3/4 115 0.6
200
7/8 0.15 a 0.37 100 0.30 0.8
1 0.16 a 0.37 85 0.32 0.9
1-1/4 65 0.36 1.2
O2 Ar 24 50 60 50 0.08
1-1/2 0,18 a 0,37 48 1.6
0.45 250
1-3/4 40 2.5
2 0.21 a 0.37 30 0.75 360 5.5
2-1/4 25
0.25 a 0.37
3 0.31 a 0.37 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 123
Argnio Ar 20 10 30 10 25 3,0 0.12 1270 50 55

OPERAO

O2 Ar
400A
220637 220636 220635 220632 220631 220629 220571
Sistema mtrico
16 144 3398 0,5
3,6 7,2
20 147 2535 0,7
22 150 3,8 2311 7,6 200 0,8
O2 Ar 24 50 60 50
25 153 4,0 1997 8,0 0,9
30 155 1624 9,2 1,1
4,6
40 160 1039 11,5 250 1,9
Imperial
5/8 144 135 0.5
0.14 0.28
3/4 146 104 0.6
7/8 150 0.15 90 0.30 200 0.8
O2 Ar 24 50 60 50 1 154 0.16 77 0.32 0.9
1-1/4 156 59 0.36 1.2
1-1/2 159 0.18 43 1.6
0.45 250
1-3/4 162 36 2.5

OPERAO
Ao inoxidvel Faixas de fluxo l/min / scfh

N2
Plasma de N2 / proteo de N2 Pr-fluxo 24 / 51
45 A Fluxo de corte 75 / 159
220747 220202 220755 220201 220180 220308 220340
Sistema mtrico
0,8 6380 0,0
1 94 5880 0,1
1,2 5380
1,5 95 4630
N2 N2 35 5 62 49 2,5 3,8 150 0,2
2 97 3935
2,5 101 3270
3 2550
103 0,3
4 1580
Imperial
0.036 240 0.0
94
0.048 210 0.1
0.060 95 180
N2 N2 35 5 62 49 0.10 0.15 150
0.075 97 160 0.2
0.105 101 120
0.135 103 75 0.3
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Argnio N2 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 65
Nota:Esse processo produz uma borda de corte mais escura que o processo de ao inoxidvel de 45 A, F5/N2.

OPERAO

F5 N2
Plasma de F5 / proteo de N2 Pr-fluxo 0/0 43 / 91
45 A Fluxo de corte 8 17 65 / 138
220747 220202 220755 220201 220180 220308 220340
Sistema mtrico
0,8 6570
1 5740
99
1,2 4905
0,2
1,5 3890
49 2,5 150
F5 N2 35 18 62 2 101 3175 3,8
2,5 102 2510
3 103 2010
0,3
4 104 1435
11 6 110 2,0 845 190 0,5
Imperial
0.036 240
0.048 99 190
0.060 150 0.2
49 0.10 150
0.075 100 130
F5 N2 35 18 62 0.15
0.105 102 90
0.135 104 65 0.3
3/16 108 45 0.4
11 0.08 190
1/4 110 30 0.5
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Argnio N2 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 65
Nota: Esse processo produz uma borda de corte mais brilhante que o processo de ao inoxidvel de 45 A, N2/N2.

OPERAO
Ao inoxidvel HDi Faixas de fluxo l/min / scfh

F5 N2
Plasma de F5 / Proteo de N2 Pr-fluxo 0/0 76 / 160
60 A Fluxo de corte 20 / 42 58 / 122
220747 220815 220814 220847 220180 220339 220340
Sistema mtrico
3 114 2770
35 4 117 2250 0,3
F5 N2 70 40 90 2,0 4,0 200
5 118 1955
45 6 120 1635 0,5
Imperial
0.105 113 120
35 0.135 116 95 0.3
F5 N2 70 40 90 0.08 0.16 200
3/16 118 80
45 1/4 120 60 0.5
Marcao
Distncia da Velocidade de Tenso
tocha obra marcao do arco
gases pr-fluxo decorte
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.1 6350 250 95
Argnio N2 90 10 90 10 8 2,5 0.1 2540 100 82

OPERAO

F5 N2
Plasma de F5 / proteo de N2 Pr-fluxo 0/0 67 / 142
80 A Fluxo de corte 31 / 65 87 / 185
220747 220338 220755 220337 220179 220339 220340
Sistema mtrico
4 108 3,0 2180 4,5 0,2
5 110 2,7 1700 4,1
0,3
F5 N2 33 23 65 60 6 112 2,5 1225 3,8 150
8 116 895 0,4
3,0 4,5
10 120 560 0,5
Imperial
0.135 108 0.12 105 0.18 0.2
3/16 110 0.11 60 0.17
0.3
F5 N2 33 23 65 60 1/4 112 0.10 45 0.15 150
5/16 116 35 0.4
0.12 0.18
3/8 120 25 0.5
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 95
Argnio N2 50 10 50 10 12 3,0 0.12 2540 100 60

OPERAO

N2
220747 220198 220756 220197 220179 220307 220340
Sistema mtrico
6 153 1960 0,3
8 155 3,0 1630 6,0 0,4
200
10 156 1300 0,5
N2 N2 19 51 75 23
12 162 3,5 900 7,0 0,8
15 167 3,8 670
Partida pela borda
20 176 4,3 305
Imperial
1/4 153 75 0.3
5/16 155 0.12 64 0.24 0.4
200
3/8 156 55 0.5
N2 N2 19 51 75 23
1/2 162 0.14 30 0.28 0.8
5/8 167 0.15 25
Partida pela borda
3/4 176 0.17 15
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Argnio N2 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente, mais escura e com mais escria, alm
demais prxima a perpendicular, do que o processo de H35 / N2 a 130 A.

OPERAO

H35 N2
Plasma de H35 / proteo de N2 Pr-fluxo 0/0 76 / 160
130 A Fluxo de corte 26 / 54 68 / 144
220747 220198 220755 220197 220179 220307 220340

Sistema mtrico
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Fator
Bocal mm V mm mm/m mm Segundos
plasma proteo plasma proteo plasma %
8 150 1140
49 0,3
10 154 980
37 12 158 820 7,7 170 0,5
H35 N2 19 32 75 4,5
15 162 580 0,8
24
20 165 360 1,3
16 25 172 260 Partida pela borda
Imperial
5/16 150 45
49 0.3
3/8 154 40
37 1/2 158 30 0.31 170 0.5
H35 N2 19 32 75 0.18
5/8 162 20 0.8
24
3/4 165 15 1.3
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio N2 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria,
alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A.

OPERAO

H35 N2
Plasma de H35 e N2 / proteo de N2 Pr-fluxo 0/0 97 / 205
130 A Fluxo de corte 13 / 28 71 / 150
220747 220198 220755 220197 220179 220307 220340
Sistema mtrico
Selecionar Definir Espessura Tenso Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
Definir fluxo de corte
gases pr-fluxo do material doarco tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Fator
mistura mistura mm V mm mm/m mm Segundos
plasma proteo plasma proteo plasma proteo 1 2 %
6 150 1835
38 8 152 3,0 1515 6,0 0,3
10 153 1195 200
H35 N2 19 51 75 32 18
12 160 3,5 875 7,0 0,5
27 15 168 3,8 670 7,6 0,8
20 176 4,3 305 7,7 180 1,3
Imperial
mistura mistura pol V pol pol/min pol Segundos
1/4 150 70
38 5/16 152 0.12 60 0.24 0.3
3/8 153 50 200
H35 N2 19 51 75 32 18
1/2 160 0.14 30 0.28 0.5
27 5/8 168 0.15 25 0.30 0.8
3/4 176 0.17 15 0.31 180 1.3
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio N2 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria,
alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A. A cor da extremidade mais
prateada do que no processo H35/N2 .

OPERAO
Corte chanfrado de ao inoxidvel Faixas de fluxo l/min / scfh

N2
220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571
Sistema mtrico
Espessura
equivalente
do material
6 1960 0,3
8 3,0 a 10,0 1630 6,0 0,4
200
10 1300 0,5
N2 N2 19 51 75 63 2,0
12 3,5 a 10,0 900 7,0 0,8
15 3,8 a 10,0 670
Partida pela borda
20 4,3 a 10,0 305
Imperial
Espessura
equivalente
do material
1/4 75 0.3
5/16 0.12 a 0.40 64 0.24 0.4
200
3/8 55 0.5
N2 N2 19 51 75 63 0.08
1/2 0.14 a 0.40 30 0.28 0.8
5/8 0.15 a 0.40 25
Partida pela borda
3/4 0.17 a 0.40 15
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Argnio N2 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERAO

H35 N2
130 A Fluxo de corte 26 / 54 114 / 240
220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571
Sistema mtrico
Espessura
equivalente
do material
8 1140
0,3
10 980
12 820 7,7 170 0,5
H35 N2 19 32 75 63 2,0 4,5 a 10,0
15 580 0,8
20 360 1,3
Imperial
Espessura
equivalente
do material
5/16 45
0.3
3/8 40
1/2 30 0.31 170 0.5
H35 N2 19 32 75 63 0.08 0.18 a 0.40
5/8 20 0.8
3/4 15 1.3
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio N2 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERAO

H35 N2
130 A Fluxo de corte 13 / 28 120 / 250
220637 220738 220739 220656 220179 220606 220571
Sistema mtrico
Espessura
Selecionar Definir Folga Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
Definir fluxo de corte equivalente
gases pr-fluxo mnima tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
do material
mistura mistura mm mm Faixa (mm) mm/m mm Segundos
6 1835
8 3,0 a 10,0 1515 6,0 0,3
10 1195 200
H35 N2 19 51 75 80 32 18 2,0
12 3,5 a 10,0 875 7,0 0,5
15 3,8 a 10,0 670 7,6 0,8
20 3,0 a 10,0 305 7,7 180 1,3
Imperial
Espessura
do material
mistura mistura pol pol Faixa (pol) pol/min pol Segundos
1/4 70
5/16 0.12 a 0.40 60 0.24 0.3
3/8 50 200
H35 N2 19 51 75 80 32 18 0.080
1/2 0.14 a 0.40 30 0.28 0.5
5/8 0.15 a 0.40 25 0.30 0.8
3/4 0.17 a 0.40 15 0.31 180 1.3
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio N2 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERAO

N2
220637 220762 220758 220343 220342 220307 220340
Sistema mtrico
8 159 3000 0,4
10 160 2700 0,5
N2 N2 17 42 84 42 12 161 3,8 2400 7,6 200 0,6
15 163 1800 0,8
20 167 1000 1,0
Imperial
5/16 159 118 0.4
3/8 160 110 0.5
N2 N2 17 42 84 42 1/2 161 0.15 90 0.3 200 0.6
5/8 163 65 0.8
3/4 167 45 1.0
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERAO

H35 N2
Plasma de H35 / proteo de N2 Pr-fluxo 0 / 0 116 / 245
200 A Fluxo de corte 30 / 63 104 / 220
220637 220762 220758 220343 220342 220307 220340
Sistema mtrico
8 1790 0,4
175 9,0 9,0
10 1620 0,5
H35 N2 17 43 88 52 12 170 1450 100 0,6
15 173 7,5 1200 7,5 0,7
20 177 820 0,8
Imperial
5/16 70 0.4
175 0.35 0.35
3/8 65 0.5
H35 N2 17 43 88 52 1/2 170 55 100 0.6
5/8 173 0.30 45 0.30 0.7
3/4 177 35 0.8
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERAO

H35 N2
Plasma de H35 e N2 / proteo de N2 Pr-fluxo 0 / 0 116 / 245
200 A Fluxo de corte 11 / 24 118 / 250
220637 220762 220758 220343 220342 220307 220340
Sistema mtrico
8 160 2000 0,4
10 161 4,0 1900 8,0 200 0,5
H35 N2 17 41 87 41 42 20 12 162 1800 0,6
15 167 4,6 1600 7,0 0,8
150
20 171 5,1 1000 7,5 1,0
Imperial
5/16 160 79 0.4
3/8 161 0.16 75 0.320 200 0.5
H35 N2 17 41 87 41 42 20 1/2 162 70 0.6
5/8 167 0.18 60 0.270 0.8
150
3/4 171 0.20 45 0.300 1.0
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERAO

N2 Ar
Plasma de N2 / proteo de ar Pr-fluxo 127 / 270 0/0
260 A Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Sistema mtrico
6 160 6375
8 158 4910 0,3
10 157 3440
12 161 2960 0,4
7,5 200
15 163 2520 0,5
N2 Ar 12 47 79 56 20 164 3,8 1590 0,6
25 168 1300 0,8
32 171 875 1,0
38 179 515
50 195 180
Imperial
1/4 160 240
5/16 158 193 0.3
3/8 157 140
1/2 161 110 0.4
0.3 200
5/8 163 95 0.5
N2 Ar 12 47 79 56 3/4 164 0.15 70 0.6
1 168 50 0.8
1-1/4 171 35 1.0
1-1/2 179 20
2 200 6
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

H35 N2
260 A Fluxo de corte 40 / 84 122 / 260
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Sistema mtrico
8 2030
188 11,0 11,0 0,3
10 1870 100
12 173 9,0 1710 0,4
15 171 1465 0,5
20 175 1085 9,0 0,6
H35 N2 12 49 85 60 120
25 180 785 0,7
32 185 7,5 630 1,0
38 186 510
50 200 270
Imperial
5/16 80
188 0.45 0.45 0.3
3/8 75 100
1/2 173 0.35 65 0.35 0.4
5/8 171 55 0.5
3/4 175 45 0.6
H35 N2 12 49 85 60 0.36 120
1 180 30 0.7
1-1/4 185 0.30 25 1.0
1-1/2 186 20
2 200 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

H35 N2
260 A Fluxo de corte 13 / 27 163 / 345
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Sistema mtrico
6 170 3980
8 173 3085 0,3
10 175 2190
60 21
12 176 1790 0,5
8,0 200
15 177 1650 0,7
H35 N2 12 49 87 60 20 179 4,0 1320 0,8
25 182 920 1,0
32 186 755 1,2
40 26 38 189 510
50 202 270
Imperial
1/4 170 150
5/16 173 121 0.3
3/8 175 90
60 21
1/2 176 0.5
65 0.32 200
5/8 177 0.7
H35 N2 12 49 87 60 3/4 179 0.16 55 0.8
1 182 35 1.0
1-1/4 186 30 1.2
40 26 1-1/2 189 20
2 202 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

H35 N2
260 A Fluxo de corte 40 / 84 122 / 260
220637 220738 220739 220607 220405 220606 220571

Notas:A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45.
Sistema mtrico
Espessura
do material
8 2030
11,0 11,0 0,3
10 1870 100
12 9,0 a 10,0 1710 0,4
15 1465 0,5
20 1085 9,0 0,6
H35 N2 12 49 85 60 2,0 120
25 785 0,7
32 7,5 a 10,0 630 1,0
38 510
50 270
Imperial
Espessura
do material
5/16 80
0.45 a 0.40 0.45 0.3
3/8 75 100
1/2 0.35 a 0.40 65 0.35 0.4
5/8 55 0.5
3/4 45 0.6
H35 N2 12 49 85 60 0.08 0.36 120
1 30 0.7
1-1/4 0.30 a 0.40 25 1.0
1-1/2 20
2 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

N2 Ar
Plasma de N2 / proteo de ar
Pr-fluxo 127 / 270 0 / 0
260 A Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245
220637 220738 220739 220607 220405 220606 220571

Sistema mtrico
Espessura
do material
6 6375
8 4910 0,3
10 3440
12 2960 0,4
7,5 200
15 2520 0,5
N2 Ar 12 47 79 56 2,0 20 3,8 a 10,0 1590 0,6
25 1300 0,8
32 875 1,0
38 515
50 180
Imperial
Espessura
do material
1/4 240
5/16 193 0.3
3/8 140
1/2 110 0.4
0.3 200
5/8 95 0.5
N2 Ar 12 47 79 56 0.08 3/4 0.15 a 0.40 70 0.6
1 50 0.8
1-1/4 35 1.0
1-1/2 20
2 6
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

H35 N2
Plasma de H35 e N2 / proteo de N2
Pr-fluxo 0 / 0 132 / 280
260 A Fluxo de corte 13 / 27 163 / 345
220637 220738 220739 220607 220405 220606 220571

Sistema mtrico
Espessura
do material
mistura mistura mm mm Faixa (mm) mm/m mm Segundos
6 3980
8 3085 0,3
10 2190
60 21
12 1790 0,5
8,0 200
15 1650 0,7
H35 N2 12 49 87 60 2,0 20 4,0 a 10,0 1320 0,8
25 920 1,0
32 755 1,2
40 26 38 510
50 270
Imperial
Espessura
do material
1/4 150
5/16 121 0.3
3/8 90
60 21
1/2 0.5
65 0.32 200
5/8 0.7
H35 N2 12 49 87 60 0.08 3/4 0.16 a 0.40 55 0.8
1 35 1.0
1-1/4 30 1.2
40 26 1-1/2 20
2 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

N2 Ar
Plasma de N2 / proteo de ar Pr-fluxo 42 / 90 146 / 310
400 A Fluxo de corte 86 / 182 102 / 217
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Sistema mtrico
12 158 3300 0,3
3,8 9,9 260
15 159 2800 0,4
20 162 2340 0,5
4,6 13,8
N2 Ar 30 50 85 31 25 164 1940 300 0,6
30 176 6,4 1450 19,2 0,8
40 177 570
4,6 Partida pela borda
45 187 430
Imperial
1/2 158 125 0.3
0.15 0.39 260
5/8 159 105 0.4
3/4 162 95 0.5
0.18 0.54
N2 Ar 30 50 85 31 1 164 75 300 0.6
1-1/4 176 0.25 50 0.75 0.8
1-1/2 177 25
0.18 Partida pela borda
1-3/4 187 17
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERAO

H35 N2
400 A Fluxo de corte 86 / 182 123 / 260
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Sistema mtrico
20 180 1100 14,5 150 0,7
25 181 905 1,0
30 184 800 19,0 210 1,5
H35 N2 30 45 86 45 9,0
40 186 600 2,0
50 192 400
Partida pela borda
60 198 280
Imperial
3/4 180 45 0.53 150 0.7
1 181 35 1.0
1-1/4 184 30 0.75 210 1.5
1-1/2 186 25 2.0
H35 N2 30 45 86 45 0.35
1-3/4 189 20
2 192 15
Partida pela borda
2-1/4 198 12
2-1/2 202 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERAO

H35 N2
400 A Fluxo de corte 36 / 77 194 / 410
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571

Sistema mtrico
Distncia Altura de
Selecionar Definir Espessura Tenso Velocidade Retardo na
Definir fluxo de corte da tocha perfurao
gases pr-fluxo do material doarco de corte perfurao
obra inicial
12 157 2750 0,4
15 159 2390 0,5
40 4,6 14
20 166 1810 0,7
25 172 1310 300 1,0
30 186 5,3 1080 16 2,0
H35 N2 30 45 88 45 60 40 720
187 19 3,0
45 635
60 50 190 520
6,4
60 192 410
Partida pela borda
70 194 310
80 210 180
Imperial
Distncia
Selecionar Definir Espessura Tenso Velocidade Altura de Retardo na
Definir fluxo de corte da tocha
gases pr-fluxo do material doarco de corte perfurao inicial perfurao
obra
1/2 157 105 0.4
5/8 159 90 0.5
40 0.18 0.5
3/4 166 75 0.7
1 172 50 300 1.0
1-1/4 182 0.21 40 0.6 1.5
H35 N2 30 45 88 45 60 1-1/2 186 30 2.0
0.8
1-3/4 187 25 3.0
60 2 190 20
0.25
2-1/4 192 17
Partida pela borda
2-1/2 194 15
3 202 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERAO

N2 Ar
400 A Fluxo de corte 86 / 182 102 / 217
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Sistema mtrico
Espessura
equivalente
do material
12 3300 0,3
3,8 a 11,6 9,9 260
15 2800 0,4
20 2340 0,5
4,6 a 11,6 13,8
N2 Ar 30 50 85 31 2,0 25 1940 300 0,6
30 6,4 a 11,6 1450 19,2 0,8
40 570
4,6 a 11,6 Partida pela borda
45 430
Imperial
Espessura
equivalente
do material
1/2 125 0.3
0.15 a 0.46 0.39 260
5/8 105 0.4
3/4 95 0.5
0.18 a 0.46 0.54
N2 Ar 30 50 85 31 0.08 1 75 300 0.6
1-1/4 0.25 a 0.46 50 0.75 0.8
1-1/2 25
0.18 a 0.46 Partida pela borda
1-3/4 17
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERAO

H35 N2
400 A Fluxo de corte 86 / 182 123 / 260
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Sistema mtrico
Espessura
equivalente
do material
20 1100 14,5 150 0,7
25 905 1,0
30 800 19,0 210 1,5
H35 N2 30 45 86 45 2,0 9,0 a 11,6
40 600 2,0
50 400
Partida pela borda
60 280
Imperial
Espessura
equivalente
do material
3/4 45 0.53 150 0.7
1 35 1.0
1-1/4 30 0.75 210 1.5
1-1/2 25 2.0
H35 N2 30 45 86 45 0.08 0.35 a 0.46
1-3/4 20
2 15
Partida pela borda
2-1/4 12
2-1/2 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERAO

H35 N2
400 A Fluxo de corte 36 / 77 194 / 410
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571

Sistema mtrico
Espessura Distncia Altura de
Selecionar Definir Folga Velocidade Retardo na
Definir fluxo de corte equivalente da tocha perfurao
gases pr-fluxo mnima de corte perfurao
do material obra inicial
Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Gs de Faixa Fator
mistura mistura mm mm mm/m mm Segundos
plasma proteo plasma proteo plasma proteo 1 2 (mm) %
12 2750 0,4
15 2390 0,5
40 4,6 a 11,6 14
20 1810 0,7
300
25 1310 1,0
30 5,3 a 11,6 1080 16 2,0
H35 N2 30 45 88 45 60 2,0
40 720 19 3,0
50 520
60
60 6,4 a 11,6 410
Partida pela borda
70 310
80 180
Imperial
Espessura
do material
1/2 105 0.4
5/8 90 0.5
40 0.18 a 0.46 0.5
3/4 75 0.7
1 50 300 1.0
1-1/4 0.21 a 0.46 40 0.6 1.5
H35 N2 30 45 88 45 60 0.08 1-1/2 30 2.0
0.8
1-3/4 25 3.0
60 2 20
0.25 a 0.46
2-1/4 17
Partida pela borda
2-1/2 15
3 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

Ao inoxidvel Perfurao em movimento
4-84
Plasma de H35 e N2 / proteo de N2
400A
OPERAO
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Parmetros de perfurao em movimento (MP) sistema mtrico

Espessura Tempo de Fator de Fator Fator de Distncia Retardo
Primeiro Primeira Segundo Segunda Terceiro Terceira Fator Retardo
do retardo na altura de retardo do altura de datocha naaltura
segmento velocidade segmento velocidade segmento velocidade altura final AVC em MP
material perfurao transferncia movimento perfurao obra* decorte
% retardo
% altura % altura % altura
mm mm mm/m mm mm/m mm mm/min Segundos na mm Segundos Segundos
decorte decorte decorte
perfurao
50 19,1 381 38,1 508 4,8 0,5 5,7
1143 10,6 300 50 500 250 6,4
75 25,3 508 63,5 254 8,0 3,0 4,0
Parmetros de perfurao em movimento (MP) sistema imperial

Espessura Tempo de Fator de Fator Fator de Distncia Retardo
Primeiro Primeira Segundo Segunda Terceiro Terceira Fator Retardo
do retardo na altura de retardo do altura de datocha naaltura
segmento velocidade segmento velocidade segmento velocidade altura final AVC em MP
material perfurao transferncia movimento perfurao obra* decorte
% retardo
% altura % altura % altura
pol pol pol/min pol pol/min pol pol/min Segundos na pol Segundos Segundos
decorte decorte decorte
perfurao
2.0 0.75 15 1.5 20 4.8 0.5 5.7
45 0.42 300 50 500 250 0.25
3.0 1.00 20 2.5 10 8.0 3.0 4.0
Nota: *A distncia da tocha obra equivalente altura de corte

OPERAO
Alumnio Faixas de fluxo l/min / scfh

Ar
Plasma de ar / proteo de ar Pr-fluxo 45 / 95
220747 220202 220756 220201 220180 220308 220340
Sistema mtrico
Selecionar Definir Definir fluxo Espessura do Tenso Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
gases pr-fluxo de corte material doarco tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
1,2 130 4750
1,5 115 4160
49 2 113 2,5 3865 3,8 0,2
Ar Ar 35 19 62 2,5 110 3675 150
3 107 2850
4 102 1,8 2660 2,7 0,3
33
6 117 3,0 1695 4,5 0,6
Imperial
Selecionar Definir Definir fluxo Espessura do Tenso Distncia da Velocidade Altura de Retardo na
gases pr-fluxo de corte material doarco tocha obra de corte perfurao inicial perfurao
0,040 130 220
0,051 115 170
49 0.10 0.15 0.2
0,064 113 160
Ar Ar 35 19 62 0,102 110 140 150
0,125 102 0.07 110 0.11 0.3
33 3/16 114 90 0.4
0.12 0.18
1/4 117 60 0.6
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 85
Argnio Ar 90 10 90 10 12 2,5 0.10 2540 100 75

OPERAO

Ar
Plasma de ar / proteo de ar Pr-fluxo 73 / 154
220747 220198 220756 220197 220179 220181 220340
Sistema mtrico
6 153 2,8 2370 5,6 0,2
8 1920
154 0,3
10 3,0 1465 6,0
200
Ar Ar 19 31 75 23 12 156 1225 0,5
15 158 3,3 1050 6,6 0,8
20 162 3,5 725 7,0 1,3
25 172 4,0 525 Partida pela borda
Imperial
1/4 153 0.11 90 0.22 0.2
5/16 76
154 0.3
3/8 0.12 60 0.24
200
Ar Ar 19 31 75 23 1/2 156 45 0.5
5/8 158 0.13 40 0.26 0.8
3/4 162 0.14 30 0.28 1.3
1 172 0.16 20 Partida pela borda
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio Ar 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 82
Nota:Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente que menos perpendicular que a obtida
com o processo de H35/N2 a 130 A.

OPERAO

H35 N2
130 A Fluxo de corte 26 / 54 68 / 144
220747 220198 220755 220197 220179 220307 220340
Sistema mtrico
8 1775
49 158 5,0 6,5 130 0,3
10 1615
37 12 1455 0,5
H35 N2 19 32 75 156
15 1305 7,7 170 0,8
24 4,5
20 157 940 1,3
Imperial
Selecionar Definir Definir fluxo Espessura Tenso Distncia da Velocidade Altura de perfurao Retardo na
gases pr-fluxo de corte domaterial do arco tocha obra de corte inicial perfurao
5/16 70
49 158 0.20 0.26 130 0.3
3/8 65
37 1/2 55 0.5
H35 N2 19 32 75 156
5/8 50 0.31 170 0.8
24 0.18
3/4 157 40 1.3
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio N2 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERAO

H35 N2
130 A Fluxo de corte 13 / 28 71 / 150
220747 220198 220755 220197 220179 220307 220340
Sistema mtrico
Altura de
Selecionar Definir Espessura Tenso Distncia da Velocidade Retardo na
Definir fluxo de corte perfurao
gases pr-fluxo do material doarco tocha obra de corte perfurao
inicial
6 156 2215
8 157 3,5 1915 7,0 0,3
10 158 1615
H35 N2 19 51 75 27 32 18 200
12 159 1455 0,5
15 160 3,0 1215 6,0 0,8
20 163 815 1,3
Imperial
Distncia da Altura de Retardo
Selecionar Definir Espessura Tenso Velocidade
Definir fluxo de corte tocha perfurao na
gases pr-fluxo do material doarco de corte
obra inicial perfurao
1/4 156 85
5/16 157 0.14 75 0.28 0.3
3/8 158 65
H35 N2 19 51 75 27 32 18 200
1/2 159 55 0.5
5/8 160 0.12 45 0.24 0.8
3/4 163 35 1.3
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 130
Argnio N2 50 10 50 10 15 3,0 0.12 2540 100 75

OPERAO

N2
220637 220762 220759 220346 220342 220307 220340
Sistema mtrico
8 6000 0,3
10 158 4750 0,4
N2 N2 17 43 73 43 12 6,4 3500 9,0 140 0,5
15 166 2350 0,6
20 165 1000 0,8
Imperial
Altura de
Selecionar Definir Definir fluxo Espessura do Tenso Distncia da Velocidade Retardo na
perfurao
gases pr-fluxo de corte material doarco tocha obra de corte perfurao
inicial
5/16 236 0.3
3/8 158 200 0.4
N2 N2 17 43 73 43 1/2 0.25 120 0.35 140 0.5
5/8 166 80 0.6
3/4 165 50 0.8
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERAO

H35 N2
200 A Fluxo de corte 34 / 72 90 / 190
220637 220762 220759 220346 220342 220307 220340
Sistema mtrico
8 5000
152 0,3
10 4400
H35 N2 17 43 73 43 12 6,4 3800 9,0 140 0,4
150
15 3000 0,5
20 159 1450 0,6
Imperial
5/16 197
152 0.3
3/8 180
H35 N2 17 43 73 43 1/2 0.25 140 0.35 140 0.4
150
5/8 110 0.5
3/4 159 70 0.6
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERAO

H35 N2
200 A Fluxo de corte 13 / 27 126 / 267
220637 220762 220759 220346 220342 220307 220340
Sistema mtrico
Altura de
inicial
8 4350
0,3
10 158 4000
H35 N2 17 44 73 44 42 20 12 6,4 3650 9,0 140 0,4
15 162 2450 0,5
20 170 1050 0,6
Imperial
Altura de
inicial
5/16 171
0.3
3/8 158 160
H35 N2 17 44 73 44 42 20 1/2 0.25 140 0.35 140 0.4
5/8 162 80 0.5
3/4 170 50 0.6
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 140
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 66

OPERAO

N2 Ar
Plasma de N2 / proteo de ar Pr-fluxo 125 / 265 0/0
260 A Fluxo de corte 50 / 105 113 / 240
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Sistema mtrico
6 7900 0,2
172
8 6,4 6415 9,0 140 0,3
10 171 4930 0,4
12 164 4290 0,5
15 165 3330 8,0 200
0,6
N2 Ar 12 49 74 56 20 171 1940
25 177 1440 11,0 260 0,8
4,0
32 191 940
38 195 520
Partida pela borda
44 202 320
50 205 215
Imperial
1/4 300 0.2
172
5/16 0.25 253 0.35 140 0.3
3/8 171 200 0.4
1/2 164 160 0.5
5/8 165 120 0.32 200
0.6
N2 Ar 12 49 74 56 3/4 171 80
1 177 55 0.42 260 0.8
0.16
1-1/4 190 40
1-1/2 195 20
Partida pela borda
1-3/4 202 12
2 205 8
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

H35 N2
260 A Fluxo de corte 33 / 70 118 / 250
220637 220763 220758 220406 220405 220307 220340
Sistema mtrico
6 7200 0,2
11,0 11,0
8 170 6660 100 0,3
10 10,0 6120 10,0 0,4
12 162 5160 0,5
15 163 3720 8,5 110
0,6
H35 N2 12 49 76 58 20 166 2230
25 174 1930 11,0 150 0,8
7,6
32 175 1510
38 176 1150
Partida pela borda
44 183 670
50 190 390
Imperial
1/4 280 0.2
0.45 0.45
5/16 170 262 100 0.3
3/8 0.40 250 0.40 0.4
1/2 162 190 0.5
5/8 163 130 0.33 110
0.6
H35 N2 12 49 76 58 3/4 166 90
1 174 75 0.45 150 0.8
0.30
1-1/4 175 60
1-1/2 176 45
Partida pela borda
1-3/4 183 25
2 190 14
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 18 2,5 0.10 6350 250 120
Argnio N2 30 10 30 10 20 3,0 0.12 2540 100 63

OPERAO

N2 Ar
400 A Fluxo de corte 68 / 144 103 / 219
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Sistema mtrico
12 155 4480 0,4
3,8 12,5 330
15 159 3770 0,5
20 163 2740 0,6
18,0 440
N2 Ar 30 50 70 31 25 169 1850 0,7
30 175 4,1 1410
50 206 410
Imperial
1/2 155 170 0.4
0.15 0.5 330
5/8 159 140 0.5
3/4 163 115 0.6
0.7 440
1 169 70 0.7
N2 Ar 30 50 70 31
1-1/4 177 50
0.16
1-1/2 178 35
Partida pela borda
1-3/4 198 25
2 206 16
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERAO

N2 Ar
400 A Fluxo de corte 86 / 182 123 / 260
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Sistema mtrico
Altura de
Selecionar Definir Definir fluxo Espessura Tenso Distncia da Velocidade Retardo na
perfurao
gases pr-fluxo de corte domaterial doarco tocha obra de corte perfurao
inicial
20 170 2420 13,5 150 0,7
25 175 1820 1,0
30 177 1590 18,9 210 1,5
40 180 1190 2,0
H35 N2 30 45 86 45 9,0
50 188 790
60 200 450
Partida pela borda
70 208 310
80 210 210
Imperial
3/4 170 100 0.53 150 0.7
1 175 70 1.0
1-1/4 177 60 0.74 210 1.5
1-1/2 180 50 2.0
H35 N2 30 45 86 45 1-3/4 184 0.35 40
2 188 30
2-1/2 208 15
3 210 10
Marcao
Distncia da Velocidade Tenso d
tocha obra demarcao o arco
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

OPERAO

H35 N2
400 A Fluxo de corte 36 / 77 194 / 410
220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571
Sistema mtrico
Altura de
inicial
12 155 5190 0,4
15 157 4710 0,5
40 4,6 14
20 159 3620 0,7
300
25 166 2620 1,0
30 171 5,3 2170 16 1,5
H35 N2 30 45 88 45 60
40 175 1440 19 2,0
50 185 1000
60
60 195 6,4 450
Partida pela borda
70 200 310
80 208 210
Imperial
Altura de
inicial
1/2 155 200 0.4
5/8 157 180 0.5
40 0.18 0.5
3/4 159 150 0.7
300
1 166 100 1.0
1-1/4 171 0.21 80 0.6 1.5
H35 N2 30 45 88 45 60 1-1/2 175 60 0.8 2.0
1-3/4 180 50
60 2 185 40
0.25
2-1/2 200 15
3 208 10
Marcao
N2 N2 10 10 10 10 22 2,5 0.10 1270 50 94
Argnio N2 30 10 30 10 24 3,0 0.12 2540 100 50

Seo 5
MANUTENO
Nesta seo:
Introduo.....................................................................................................................................................................................................5-3
Manuteno de rotina................................................................................................................................................................................5-3
Cabos de alimentao e sinal.......................................................................................................................................................5-4
Sequncia da operao............................................................................................................................................................................5-5
Ciclo de purga do sistema de gs..........................................................................................................................................................5-6
Uso da vlvula do sistema de gs...........................................................................................................................................................5-6
Processo de marcao...................................................................................................................................................................5-8
Cdigos de erro..........................................................................................................................................................................................5-9
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro de 000 a 018............................................................ 5-10
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 116 a 133, 316........................................................ 5-20
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 134 a 140, 334 e 338............................................ 5-21
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 181, 182, 298 e 383.............................................. 5-26
Estados da fonte de alimentao......................................................................................................................................................... 5-27
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba.................................................................................................... 5-28
Operao do CNC com tempo limite de bomba............................................................................................................................. 5-29
Verificaes iniciais.................................................................................................................................................................................5-30
Medio de energia................................................................................................................................................................................. 5-31
Substituio do elemento filtrante de ar............................................................................................................................................. 5-32

MANUTENO
Manuteno do sistema de resfriamento........................................................................................................................................... 5-33

Drenagem do sistema de lquido refrigerante......................................................................................................................... 5-33
Filtro do sistema de lquido refrigerante.............................................................................................................................................5-34
Substituio do filtro.....................................................................................................................................................................5-34
Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante............................................................................................... 5-35
Testes no fluxo do lquido refrigerante................................................................................................................................................5-36
Antes de testar...............................................................................................................................................................................5-36
Verificao da vlvula de desvio................................................................................................................................................ 5-37
Uso do fluxmetro Hypertherm (128933)............................................................................................................................... 5-37
Operao manual da bomba......................................................................................................................................................5-38
Teste 1 linha de retorno..........................................................................................................................................................5-39
Teste 2 linha de alimentao no console de ignio......................................................................................................5-39
Teste 3 troca da tocha............................................................................................................................................................5-40
Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha...........................................................................................5-40
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha (remova no console de ignio)................................................5-40
Teste 6 teste do balde na bomba..................................................................................................................................... 5-41
Localizao de defeitos na bomba e no motor...................................................................................................................... 5-42
Teste do sensor de fluxo.............................................................................................................................................................. 5-42
Testes de vazamento de gs................................................................................................................................................................. 5-43
Teste de vazamento 1 (teste de vazamento na entrada)...................................................................................................... 5-43
Teste de vazamento 2 (teste de vazamento no sistema)......................................................................................................5-44
Teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas)..............................................................................5-44
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao..................................................................................................................... 5-45
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte.............................................................................................................5-46
PCB1 do circuito de partida................................................................................................................................................................. 5-47
Operao........................................................................................................................................................................................ 5-47
Esquema funcional do circuito de partida............................................................................................................................... 5-47
Localizao de defeitos no circuito de partida....................................................................................................................... 5-47
Nveis de corrente do arco piloto.........................................................................................................................................................5-49
PCB7 da placa da transmisso do motor da bomba......................................................................................................................5-50
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do refrigerador................................................................................................. 5-51
PCB2 da placa do sensor do refrigerador........................................................................................................................................ 5-52
PCB2 da placa de controle do console de seleo....................................................................................................................... 5-53
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do Console de Seleo................................................................................5-54
Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA.................................................................................. 5-55
PCB2 da placa de controle do console de medidas......................................................................................................................5-56
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas................................................................................. 5-57
Testes de chopper...................................................................................................................................................................................5-58
Teste de deteco de perda de fase...................................................................................................................................................5-60
Teste do cabo da tocha.......................................................................................................................................................................... 5-61
Manuteno preventiva........................................................................................................................................................................... 5-62

MANUTENO
Introduo
A Hypertherm pressupe que a equipe de manuteno que realiza os testes de localizao de defeitos
composta de tcnicos em manuteno eletrnica de alto nvel que j trabalharam com sistemas
eletromecnicos de alta tenso. Tambm presume-se o conhecimento de tcnicas de isolamento final para
localizao de defeitos.
Alm de qualificados tecnicamente, os tcnicos em manuteno devem realizar todos os testes tendo
em mente a segurana. Consulte a seo Segurana para informar-se sobre as precaues operacionais
e os formatos de advertncia.
ADVERTNCIA
PERIGO DE CHOQUE ELTRICO
Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. Cada capacitor
eletroltico grande (cilindro com invlucro azul) armazena grandes quantidades de energia
na forma de tenso eltrica. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas
nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores dos diodos. Nunca descarregue
um capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta, pois isso pode resultar em exploso,
danos propriedade e/ou leses pessoais.
Manuteno de rotina
Consulte Manuteno preventiva, localizada no final desta seo, para obter informaes sobre manuteno. Entre
em contato com o departamento de assistncia tcnica indicado no incio deste manual se tiver qualquer pergunta
relacionada aos procedimentos de manuteno.

MANUTENO
Descrio do sistema
Cabos de alimentao e sinal
Cabo de alimentao: Fornece 120 VCA

ao console de seleo.
Cabo de sinal do barramento de CAN:

Fornece sinais de processo e status entre a
fonte de alimentao e o console de seleo.
Cabo de alimentao: Fornece

120VCA ao console de ignio.
Cabo de alimentao: Fornece

120VCA e 240 VCA
ao refrigerador.
Cabo de sinal do barramento de CAN:

Fornece sinais de processo e status entre
a fonte de alimentao e o refrigerador.
Cabo de alimentao: Fornece 120 VCA ao Console

de Medidas.
Cabo de sinal do barramento de CAN: Fornece sinais de processo

e status entre a fonte de alimentao e o console de medidas.

MANUTENO
Sequncia da operao
1. Partida o sistema verifica se todos estes sinais esto desligados na partida
Fluxo do lquido refrigerante desativado
Corrente do chopper desligada
Transferncia desativada
Perda de fase desativada
Superaquecimento do chopper 1 desativado
Superaquecimento magntico desativado
Superaquecimento do lquido refrigerante desativado
Partida de plasma desativada
2. Purga ar ou gs N2 flui atravs da tocha por 20 segundos

O contator se fecha e o chopper executa um teste do chopper e um teste do sensor de corrente
Partida de plasma desativada
O contator permanece fechado quando o ciclo de purga termina
3. Inativo
Presso do gs adequada
Fluxo do lquido refrigerante ativado
Corrente do chopper desligada
Tenso de linha adequada
4. Pr-fluxo fluxo de 2 segundos de gs
5. Arco piloto a corrente flui entre o eletrodo e o bico

O chopper, o contator principal e o rel do arco piloto esto ligados
Alta frequncia presente
Sensor de corrente do chopper = corrente do arco piloto
6. Transferncia a corrente do arco piloto foi detectada no cabo-obra
7. Rampa de incio de arco a corrente do chopper aumenta at o seu ponto de regulagem e o gs muda para fluxo de corte
Perda de fase ativada
Tenso de linha adequada
8. Regime constante parmetros de operao normal

Perda de fase ativada
Superaquecimento do chopper 1 desativado
Superaquecimento magntico desativado
Superaquecimento do lquido refrigerante desativado
9. Rampa de fim de arco a corrente e a vazo do gs diminuem depois que a partida de plasma foi removida
Gs de fluxo de corte desligado
10. Desligamento automtico ps-fluxo de 10 segundos

Contatores principais desligados
Choppers desligados

MANUTENO
Ciclo de purga do sistema de gs

Quando o sistema est ligado ou o operador muda de um processo de corte para outro, o sistema passa automaticamente
por um ciclo de purga. O ciclo de purga tem 2 estgios: uma purga de pr-fluxo e outra de fluxo de corte.
O gs da purga de pr-fluxo flui por 8 segundos com um console de gs automtico ou por 12 segundos com um console
de gs manual.
O gs da purga de fluxo de corte flui por 8 segundos com um console de gs automtico ou por 12 segundos
com um console de gs manual.
Existem duas excees ao ciclo descrito acima.

Exceo 1 se o operador mudar de um processo de gs no combustvel (O2/ar, ar/ar ou N2/ar) para um processo
de gs combustvel (H35/N2 ou F5/N2) ou o inverso, haver trs estgios para o processo de purga.
O nitrognio purgar o sistema de gs primeiro por 12 segundos. As purgas de pr-fluxo e de fluxo de corte
sucedero de nitrognio.
Nota:O cdigo de erro 42 (baixa presso do gs nitrognio) ser exibido se o nitrognio no estiver conectado
ao sistema de gs. Se o cdigo de erro 42 no for resolvido em 3 minutos, ele ser substitudo pelo cdigo
de erro 139 (erro de tempo limite de purga).
Exceo 2 nenhum ciclo de purga ocorrer se o operador mudar de qualquer processo de corte para um de marcao
de nitrognio ou argnio.
Uso da vlvula do sistema de gs

As tabelas a seguir mostram quais vlvulas esto ativas para cada processo de corte.
Processo Placa de controle do

Placa de controle do console de seleo
de O2 / O2 console de medidas
Nmero do LED 38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Pr-fluxo B4 B2 SV1 SV3 SV8 SV10
Fluxo de corte B3 B1 SV1 SV3 SV8 SV10

de O2 / ar console de medidas
Nmero do LED 38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

de N2 / N2 console de medidas
Nmero do LED 38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Pr-fluxo B4 B1 SV9 SV11
Fluxo de corte B4 B1 SV9 SV11

MANUTENO
Placa de controle do
Processo F5 / N2 Placa de controle do console de seleo
console de medidas
Nmero do LED 38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Fluxo de corte B4 B1 SV6 SV9 SV14

H35 / N2 console de medidas
Nmero do LED 38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

H35 e N2 / N2 console de medidas
Nmero do LED 38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Processo N2 / ar Placa de controle do console de seleo
console de medidas
Nmero do LED 38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Pr-fluxo B3 B2 SV3 SV9 SV10

de ar / ar console de medidas
Nmero do LED 38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

MANUTENO
Processo de marcao
As vlvulas que estiverem ativas durante a marcao so representadas pelas tabelas abaixo. As vlvulas ativas
no Console de Medidas sero diferentes dependendo do processo usado antes da marcao.
Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que no usa um gs combustvel

N2 / N2 Placa de controle do console de seleo
console de medidas
Nmero
38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
doLED
Pr-fluxo B4 B2 SV11
Fluxo de corte B4 B2 SV11
Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que usa um gs combustvel

N2 / N2 Placa de controle do console de seleo
console de medidas
Nmero
38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
doLED
Pr-fluxo B3 B1 SV9
Fluxo de corte B3 B1 SV9
Argnio / N2 Placa de controle do console de seleo
console de medidas
Nmero
38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
doLED
Fluxo de corte B4 B1 SV9 SV15
Argnio / ar Placa de controle do

25 a 35 A console de medidas
Nmero
38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
doLED
Argnio / ar
< 25 ou > Placa de controle do console de seleo
console de medidas
35 A
Nmero
38 39 28 37 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
doLED

MANUTENO
Cdigos de erro
Os cdigos de erro so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas como referncia.
As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes descritas na seo Operao deste manual.

MANUTENO
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro de 000 a 018
Nmero
do cdigo Nome Descrio Ao corretiva
de erro
O sistema est pronto para

000 Nenhum erro Nenhuma necessria.
operar.
O fluxostato testado
quando a bomba d nova
partida depois de decorrido
um tempo limite (30 minutos
Teste do
009 sem um sinal de partida). Espere 10 segundos para que a taxa de vazo se estabilize.
fluxostato
Oteste assegura que o fluxo
do lquido refrigerante esteja
correto antes de acender
atocha.
O ajuste de corrente
maior do que a capacidade
Nenhum 1. Verifique se a fonte de alimentao secundria est ligada.
do processo selecionado.
processo ativo
Quando esse erro ocorre,
011 HPR400XD 2.Verifique se a corrente do processo selecionado est dentro
a fonte de alimentao vai
HPR800XD da faixa de capacidade da fonte de alimentao (at 400 A para
ignorar o sinal de partida at
somente 400XD e at 800 A para 800XD).
que um processo correto
seja selecionado.
Teste em Um dos modos de teste

012 Espere a concluso do teste.
andamento de gs est em execuo.
Teste
013 O teste foi bem-sucedido. Nenhuma ao necessria.
aprovado
Falha no canal A presso do gs no canal 1

Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console
014 1 do gs de est diminuindo, o que indica
de seleo e o console de medidas.
corte um vazamento.
Falha no canal A presso do gs no canal 2

Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console
015 2 do gs de est diminuindo, o que indica
de seleo e o console de medidas.
corte um vazamento.
Falha na
rampa de fim A presso do plasma no Verifique se no h uma obstruo na mangueira de vazo
016
de arco do diminuiu no tempo permitido. de plasma.
plasma
Falha na
rampa de fim A presso de proteo no Inspecione os furos na proteo para ver se h obstrues.
017
de arco de diminuiu no tempo permitido. Substitua a proteo se os furos estiverem bloqueados.
proteo

MANUTENO
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 020 a 028, 224 a 228
Nmero
de erro
1. Verifique se os consumveis esto em boas condies.
2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte.
3. Execute testes de vazamento de gs (consulte a seo
Manuteno).
Nenhuma corrente detectada 4. Verifique se h fagulhas no centelhador.
No h arco originria do chopper 5. Verifique se h desgaste excessivo em CON1 e no rel do arco
020
piloto naignio e antes do tempo piloto.
limite de 1 segundo. 6. Execute um teste de vazo de gs (consulte a seo Manuteno).
7. Execute um teste do cabo da tocha (consulte a seo
Manuteno).
8. Execute um teste do circuito de partida (consulte a seo
Manuteno).
Nenhuma corrente detectada
1. Verifique a altura apropriada da perfurao.
Nenhuma no cabo-obra 500
2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte.
021 transferncia milissegundos depois
3. Inspecione e verifique se h avarias ou conexes soltas
de arco queacorrente do arco
nocaboobra.
pilotofoi estabelecida.
024 1. Verifique se os consumveis esto em boas condies.

Primria Perda O sinal de corrente foi 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte.
decorrente perdido no chopper 1 aps 3. Verifique o retardo na perfurao.
224 Chopper 1 a transferncia. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante
Secundria o corte (orifcio, recorte, etc.).
Perda
025 1. Verifique se os consumveis esto em boas condies.
decorrente
Primria O sinal de corrente foi 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte.
Chopper 2
perdido no chopper 2 aps 3. Verifique o retardo na perfurao.
225 HPR260XD
a transferncia. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante
Secundria HPR400XD
o corte (orifcio, recorte, etc.).
somente
1. Verifique se os consumveis esto em boas condies.
2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte.
026 3. Verifique o retardo na perfurao.
Primria O sinal de transferncia
Perda de 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante
foi perdido aps o trmino
226 transferncia o corte (orifcio, recorte, etc.).
da transferncia.
Secundria 5. Inspecione e verifique se h avarias ou conexes soltas
nocaboobra.
6. Tente conectar o cabo-obra diretamente chapa.
1. Verifique a tenso de fase a fase da fonte de alimentao.
027 2. Desconecte a alimentao da fonte, remova a tampa do contator
Primria everifique se os contatos esto com desgaste excessivo
Instabilidade de fase para
227 3. Verifique se o cabo de alimentao, o contator e a entrada
o chopper depois que
Secundria Perda de fase dochopper esto com conexes soltas
ocontator acoplado
4. Inspecione os fusveis de perda de fase no painel de distribuio
oudurante o corte.
de alimentao. Substitua o painel se os fusveis estiverem
queimados.
5. Execute um teste de perda de fase (consulte a seo Manuteno).
028 Perda 1. Verifique se os consumveis esto em boas condies.

Primria decorrente O sinal de corrente foi 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte.
Chopper 3 perdido no chopper 3. Verifique o retardo na perfurao.
228 HPR400XD 3apsatransferncia. 4. V
erifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante
Secundria somente ocorte (orifcio, recorte, etc.).

MANUTENO
Nmero
de erro
1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte
dealimentao para o console de gs) no est danificado
eseest conectado corretamente PCB3 e parte posterior
do console de gs.
2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para
Erro oconsole de gs) no est avariado e se est conectado
nosistema corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior
degs Ocorreu falha no sistema do console de gs.
030
Gs degs. 3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados
automtico na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam
somente aalimentao da PCB2.
4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3
e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas
condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use
o medidor de CAN para verificar qual das placas precisa ser
substituda.
1. S
e um rel mecnico estiver em uso para fornecer ao HPR
umsinal de partida, este rel deve estar instvel quando ativado
031 ou os contatos esto com defeito. Substitua o rel.
Primria O sinal de partida foi recebido 2. V
erifique se h avarias, terminais defeituosos ou conexes
Perda
e, ento, perdido antes que um eltricas inadequadas no cabo de interface.
231 departida
arco fosse estabelecido. 3. S
e o cabo de interface estiver em boas condies e um
Secundria rel no estiver acionando a entrada de partida, o CNC
est deixando de gerar o sinal de partida antes de um arco
deregime constante ter sido estabelecido.
1. V
erifique o cabo de interface quanto a avarias. Os cabos
deconteno podem estar com curtos-circuitos internos.
Tempo limite O sinal de conteno ficou 2. O
CNC est mantendo esta entrada; ele pode estar esperando
032
de conteno ativo por mais de 60 segundos. por uma entrada completa de IHS de outra tocha.
3. S
e o cabo de interface do CNC estiver em boas condies
eeste for um sistema de 1 tocha, troque a PCB3.
Tempo limite
de pr-carga O console de seleo no foi Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos
033 Gs capaz de carregar as linhas cabos. Verifique se no existem restries nas mangueiras
automtico com o valor correto. deplasma e de proteo ou presso baixa do gs de entrada.
somente
034 Perda de 1. Verifique se os consumveis esto em boas condies.

Primria corrente O sinal de corrente foi perdido 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte.
Chopper 4 no chopper 4 aps 3. Verifique o retardo na perfurao.
234 HPR400XD atransferncia. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante
Secundria somente o corte (orifcio, recorte, etc.).
Presso do gs nitrognio
abaixo do limite inferior de: 1. Verifique se o suprimento de nitrognio est ligado einspecione
Nitrognio 2,07 bar corte a presso de suprimento de gs e o volume de gs
baixo 0,34 bar marcao remanescente nos tanques de suprimento.
042
Presso Durante a purga de N2, quando 2. Verifique se o regulador de gs est ajustado para 8,27bar.
dogs (N2) h a mudana de um processo Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo
de gs combustvel para um Instalao).
processo de agente oxidante.

MANUTENO
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 044 a 046
Nmero
de erro
Presso do gs de plasma 1. Inspecione a presso do suprimento de gs e o volume
abaixo do limite inferior de de gs remanescente nos tanques de suprimento.
Presso baixa 0,34 bar pr-fluxo 2. Compare os ajustes do regulador de gs no console de gs com
044 do gs 3,45 bar fluxo de corte os parmetros nas tabelas de corte.
de plasma (corte) 3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento
0,34 bar fluxo de corte (seo Instalao).
(marcao) 4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).
1. Verifique os ajustes da presso do suprimento de gs.
2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com
a tabela de corte.
Presso do gs de plasma 3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento
Presso alta
acima do limite superior de: (seo Instalao).
045 do gs de
7,58 bar manual; 4. O solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique
plasma
9,65 barautomtico aalimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras deplasma
e de proteo que saem do conjunto off-valve. Seaspresses
diminurem, uma vlvula no est funcionando ou no
halimentao na vlvula.
1. V
erifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de
alimentao (tambm na PCB1 no refrigerador para os sistemas
HPR400XD). A tenso precisa estar dentro de 10% da nominal
(120 VCA).
2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao.
3. V
erifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4,
na PCB2 na fonte de alimentao.
4. P
ara os sistemas HPR400XD, verifique a tenso na PCB1
A tenso de linha est
no refrigerador com um voltmetro de CC. Ela deve ficar em torno
prxima do limite ou menor
de 0,415 VCC entre TP23 e TP2 na PCB1.
que o limite inferior de
Tenso baixa 5. S
e a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for maior que
046 102VCA (120 VCA -15%).
de linha 108VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for menor
O limite inferior normal para
que 0,38 VCC, verifique a tenso mnima de 108 VCA no plugue
operao 108 VCA
J4, pinos 1 e 2, na PCB1. Verifique a fiao entre a PCB2
(120 VCA -10%).
nafonte de alimentao e o J4 na PCB1. Se a tenso no plugue
J4 for menor que 132 VCA, mas a tenso CC no TP23 e TP2 for
maior que 0,44, substitua a PCB1.
6. S
e a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao em J2.4, pinos
3 e 4, for maior que 108 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2
na PCB1 no refrigerador (somente HPR400XD) tambm for
maior que 0,38 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3
na fonte de alimentao e a PCB1 no refrigerador.

MANUTENO
Nmero
de erro
1. Verifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de alimentao
e na PCB1 no refrigerador (somente HPR400XD). A tenso precisa
estar dentro de 10% da tenso nominal (120 VCA).
2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao.
3. Verifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4, na PCB2
na fonte de alimentao.
A tenso de linha
4. Verifique a tenso na PCB1 no refrigerador (somente HPR400XD) com
est prxima ou maior
um voltmetro de CC. Ela deve ficar em torno de 0,415 VCC entre TP23
que olimite superior
e TP2 na PCB1.
de138 VCA
Tenso alta 5. Se a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for menor que 132 VCA
047 (120 VCA +15%).
de linha e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for maior que 0,44 VCC,
O limite superior
verifique a tenso mxima de 132 VCA no plugue J4, pinos 1 e 2,
normal para operao
naPCB1. Verifique a fiao entre a PCB2 na fonte de alimentao
132 VCA
eoJ4 na PCB1. Se a tenso no plugue J4 for menor que 132 VCA,
(120 VCA +10%).
masatenso CC no TP23 e TP2 for maior que 0,44, substitua a PCB1.
6. Se a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao no plugue J2.4,
pinos 3 e 4, for menor que 132 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2
na PCB1 no refrigerador (somente HPR400XD) tambm for menor
que 0,44 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3 na fonte
dealimentao e a PCB1 no refrigerador.
1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao
para o console de gs) no est danificado e se est conectado
corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs.
2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console
048 Ocorreu um erro
degs) no est avariado e se est conectado corretamente dentro
Primria durante a comunicao
Erro dafonte de alimentao e parte posterior do console de gs.
de CAN entre a
248 de CAN 3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2
fonte de alimentao
Secundria dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2.
eoconsole de gs.
4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os
cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu
falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar qual
das placas precisa ser substituda.
1. Pare ou apague o programa de corte. O sinal de partida para o plasma
no caiu depois do ltimo corte.
050 A entrada do sinal 2. Verifique se o cabo de interface do CNC no est avariado.
O sinal
Primria de partida do plasma 3. Remova o cabo de interface do CNC da PCB3 e verifique
departida
est ativa durante sehumcircuito aberto entre os pinos 15 e 34.
250 est ligado
ainicializao da fonte 4. Se o circuito estiver fechado, o CNC est emitindo uma partida
Secundria na partida
de alimentao. deplasma ou o cabo de interface do CNC est avariado.
5. Se o circuito estiver aberto e o LEDN300J estiver iluminado com o cabo
de interface do CNC removido da PCB3, substitua a PCB3.
1. Verifique a presso de suprimento de gs e se um volume suficiente
degs mantm-se no seu suprimento.
Presso A presso de proteo
2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com a tabela
053 baixa do gs est abaixo do limite
decorte.
de proteo inferior de 0,14 bar.
3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).
4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).

MANUTENO
Nmero
de erro
1. Verifique os ajustes do regulador do suprimento de gs. Consulte
Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).
2. Compare os ajustes de presso no console de gs com a tabela
Presso do gs de proteo
Presso de corte.
acima do limite superior de:
054 alta do gs 3. O solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique
7,58 bar manual;
deproteo a alimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras
9,65 bar automtico
deplasma edeproteo que saem do conjunto off-valve.
Seaspresses diminurem, uma vlvula no est funcionando
ouno halimentao na vlvula.
Presso da
A presso de entrada
entrada MV1 1. V
erifique se o transdutor de presso de gs P1 est entre
davlvula motorizada
055 Gs 3,45bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs
1menor que 3,45 bar
automtico deentrada para corrigir o problema.
oumaior que 9,65 bar.
Somente
Presso da
A presso de entrada
entrada MV2 1. Verifique se o transdutor de presso de gs P2 est entre
davlvula motorizada
056 Gs 3,45bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs
2menor que 3,45 bar
automtico deentrada para corrigir o problema.
oumaior que 9,65 bar.
somente
Gs de corte A presso de sada do gs
1 de presso decorte 1 menor que 1. Verifique se o transdutor de presso de gs P3 est entre
057 Gs 3,45bar ou maior que 3,45bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs
automtico 9,65 bar no console deentrada para corrigir o problema.
somente deseleo.
Presso
A presso de sada do gs de
dogs
corte 2 menor que 3,45 bar 1. Verifique se o transdutor de presso de gs P4 est entre
decorte 2
058 sem mistura, menor que 1,38 3,45bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs
Gs
bar com mistura ou maior que deentrada para corrigir o problema.
automtico
9,65 bar com ou sem mistura.
somente
1. Verifique se os consumveis corretos esto instalados
Fluxo baixo O fluxo do lquido refrigerante
adequadamente.
060 de lquido menor que os 2,3 l/min
2. Execute o procedimento de teste do fluxo do lquido refrigerante
refrigerante necessrios.
na seo Manuteno do manual.
1. Gs automtico os parmetros do processo podem no ter
sido transferidos. Verifique se as informaes do processo
podem ser visualizadas na tela do CNC.
Gs manual aplaca
2. Gs manual o boto seletor (2) pode estar ajustado entre
decontrole do console de gs
posies. Rearme o boto.
no est recebendo sinais
Nenhum tipo 3. Verifique se h alimentao no console, observando se algum
doboto seletor de gs.
061 do gs de LED est iluminado em alguma placa no console de seleo
Gs automtico o console
plasma (automtico) ou no console de gs (manual). Se nenhum LED
deseleo no est recebendo
estiver iluminado, verifique
o sinal do tipo degs
se o fusvel da placa de circuito impresso (PCB) de distribuio
deplasma.
da alimentao est em condies apropriadas
defuncionamento.
4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle.

MANUTENO
Nmero
de erro
Gs manual a 1. Gs automtico os parmetros do processo podem no ter sido
placa de controle do transferidos. Verifique se as informaes do processo podem ser
console de gs no visualizadas na tela do CNC.
est recebendo sinais 2. Gs manual o boto seletor (2) pode estar colocado entre posies.
Nenhum tipo do boto seletor Rearme o boto.
062 dogs degs. 3. Verifique se h alimentao no console, observando se algum LED
deproteo Gs automtico o est iluminado em alguma placa no console de seleo (automtico)
console de seleo ounoconsole de gs (manual). Se nenhum LED estiver iluminado,
no est recebendo verifique seofusvel na placa de circuito impresso (PCB) de distribuio
o sinal do tipo de gs da alimentao est emcondies apropriadas defuncionamento.
de proteo. 4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle.
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando
corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de
ver.
2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
065 edodissipador de calor do chopper.
Primria 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 2 e 3 na PCB3,
Superaquecimento O chopper 1
menor ou igual a 2,9 VCC.
265 do chopper 1 superaqueceu.
4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor
Secundria detemperatura do chopper e os pinos 1 e 2 do J3.202.
5. Se a fiao estiver correta e o erro de superaquecimento no
desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte
dealimentao com osventiladores em funcionamento, substitua
ochopper.
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando
corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis
dever.
2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
066 Superaquecimento edodissipador de calor do chopper.
Primria do chopper 2 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 5 e 6 na PCB3,
O chopper 2
HPR260XD menor ou igual a 2,9 VCC.
266 superaqueceu.
HPR400XD 4. Se a tenso estiver baixa, verifique a fiao correta entre o sensor
Secundria somente detemperatura do chopper e os pinos 4 e 5 do J3.202.
5. Se a fiao estiver correta e o erro de superaquecimento no
desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte
dealimentao com osventiladores em funcionamento, substitua
ochopper.
1. Verifique se todos os ventiladores grandes esto operando corretamente.
As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver.
2.Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
edotransformador de potncia grande.
3.Verifique se a tenso na parte posterior dos pinos 14 e 15 do J3.202
067 menor ou igual a 3,2 VCC.
Primria O transformador 4.Se a tenso estiver baixa ou prxima a 0 VCC, inspecione a fiao entre
Superaquecimento
de potncia o sensor de temperatura do transformador e os pinos 13 e 14 do J3.202.
267 magntico
superaqueceu. Procure por curtos-circuitos entre os fios ou com o terra.
Secundria 5. Se a fiao estiver em boas condies, o transformador superaqueceu.
Permita que a fonte de alimentao fique inativa com os ventiladores
operando por no mnimo 30 minutos para resfriar o transformador
depotncia grande.
6. Substitua o sensor de temperatura do transformador se ele estiver aberto
ou em curto. O cdigo do produto do conjunto de reposio 228309.

MANUTENO
Nmero
de erro
1. Verifique se o ventilador grande do refrigerador (somente HPR400XD) est
funcionando.
2. Remova a poeira do refrigerador (somente HPR400XD), especialmente
dotrocador de calor.
3. Verifique se a tenso na parte posterior dos pinos 6 e 8 do J1.5 menor
ouigual a 2,8 VCC.
Superaquecimento O lquido
4. Se a tenso estiver baixa, inspecione a fiao entre o sensor de temperatura
071 do lquido refrigerante da tocha
do lquido refrigerante e o J1.5, pinos 5 e 6, em busca de curtos-circuitos
refrigerante superaqueceu.
emcabos ou no terra.
5. Se a fiao estiver em boas condies, o lquido refrigerante superaqueceu.
Deixe o sistema inativo com os ventiladores em funcionamento por
30minutos para resfriar.
6. Substitua o sensor de temperatura do lquido refrigerante se ele estiver
aberto ou em curto. O cdigo do produto do sensor 229224.
Gs automtico,
superaquecimento
da placa A placa de controle
072 Verifique se o fluxo de ar para o console de gs no est restrito.
de controle excedeu 90 C.
Gs automtico
somente
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente.
Aslminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver.
2.Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do
073 dissipador de calor do chopper.
Superaquecimento
Primria 3.Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 8 e 9 na PCB3,
do chopper 3 O chopper 3
273 HPR400XD superaqueceu.
4.Se a tenso estiver baixa, verifique a fiao correta entre o sensor
Secundria somente
detemperatura do chopper e os pinos 7 e 8 do J3.202.
5. Se a fiao estiver correta e o erro de superaquecimento no desaparecer
depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com
osventiladores em funcionamento, substitua o chopper.
1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente.
As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver.
2.Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores
074 edodissipador de calor do chopper.
Superaquecimento
3.Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 11 e 12 na PCB3,
Primria do chopper 4 O chopper 4
274 HPR400XD superaqueceu.
4.Se a tenso estiver baixa, verifique a fiao correta entre o sensor
Secundria somente
detemperatura do chopper e os pinos 10 e 11 do J3.202.
5. Se a fiao estiver correta e o erro de superaquecimento no desaparecer
depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com
osventiladores em funcionamento, substitua o chopper.
075 Uma corrente
Baixa corrente
Primria menor que 10A
no CS3
foi detectada Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.
275 HPR400XD
pelo sensor
Secundria somente
decorrente3.

MANUTENO
Nmero
de erro
076 Baixa corrente Uma corrente

Primria no CS4 menor que 10 A
Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.
276 HPR400XD foi detectada pelo
Secundria somente sensor de corrente 4.
1. Se este for um sistema novo, siga o procedimento de partida.

O sinal do fluxo 2. Verifique se o filtro de lquido refrigerante est em boas condies.
Nenhum fluxo
dolquido refrigerante 3. Execute testes de fluxo do lquido refrigerante (seo Manuteno).
093 delquido
foi perdido ou nunca 4. Verifique se o CNC aciona o sinal de partida do plasma por pelo menos
refrigerante
foi satisfeito. 10 segundos para permitir que a bomba com tempo limite esgotado
seja ligada novamente.
095 Alta corrente Uma corrente

Primria no CS4 maior que 35A
Consulte o teste de chopper mais adiante nessa seo.
295 HPR400XD foi detectada pelo
Secundria somente sensor de corrente4.

2. Desconecte a alimentao da fonte, remova a tampa do contator
Perda de fase O sistema detectou
everifique se os contatos esto com desgaste excessivo
na inicializao tenso de linha
3. Verifique se o cabo de alimentao, o contator e a entrada do chopper
098 HPR400XD deentrada na partida,
esto com conexes soltas.
HPR800XD antes de o contator
4. Inspecione os fusveis de perda de fase no painel de distribuio
somente ser energizado.
dealimentao. Substitua o painel se os fusveis estiverem queimados.
5. Execute um teste de perda de fase (consulte a seo Manuteno).
099 1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre o sensor

Primria Superaquecimento O chopper 1 indica de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura
do chopper 1 superaquecimento nochicote ou de que o sensor est aberto.
299 durante a partida durante a partida. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa
Secundria de tempo para ser resfriado a 83 C.
Superaquecimento
100 1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre o sensor
do chopper 2
Primria O chopper 2 indica de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura
durante a partida
superaquecimento nochicote ou de que o sensor est aberto.
300 HPR260XD
durante a partida. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa
Secundria HPR400XD
de tempo para ser resfriado a 83 C.
somente
1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre osensor

101 O transformador
Superaquecimento de temperatura do transformador ou sobre os fios do sensor
Primria principal est
do sistema detemperatura no chicote.
indicando
301 magntico durante 2. Verifique se o sensor no est aberto ou em curto; se ele no estiver
superaquecimento
Secundria a partida aberto ou em curto, o transformador principal superaqueceu e precisa
durante a partida.
de tempo para ser resfriado a 150 C.

MANUTENO
Nmero
de erro
Consulte os diagramas de fiao na seo 7
102 O sinal de corrente
Primria Corrente 1. Verifique se a tenso no CS1 est correta.
do chopper 1
dochopper 1 2. Verifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no avariada.
302 est ativo durante
durante apartida 3. Troque CS1 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156, substitua
Secundria apartida.
oCS1 original.
103 Uma corrente
Primria Alta corrente maior que 35 A
303 noCS1 foi detectada pelo
Secundria sensor de corrente 1.
104 Alta corrente

Uma corrente
Primria noCS2
maior que 35 A
HPR260XD Consulte o teste de chopper mais adiante nessa seo.
304 foi detectada pelo
HPR400XD
somente
105 Uma corrente
Primria Baixa corrente menor que 10 A
305 noCS1 foi detectada pelo
106 Baixa corrente

Uma corrente
Primria noCS2
menor que 10 A foi
HPR260XD Consulte o teste de chopper mais adiante nessa seo.
306 detectada pelo
HPR400XD
somente
107 Uma corrente
Primria Alta corrente no
maior que 35 A
CS3 HPR400XD Consulte o teste de chopper mais adiante nessa seo.
307 foi detectada pelo
somente
1. Verifique se as conexes eltricas com os sensores de corrente CS1

108 O sistema detectou
eCS3 esto corretas e no avariadas.
Primria Transferncia corrente no
2. Substitua a PCB3 se as conexes estiverem corretas e no avariadas.
308 durante a partida caboobra durante
3. Verifique se o contator principal (CON1) no foi fechado com solda
Secundria apartida.
ouno est fechando durante a partida.
Sinal Fluxo do
lquido refrigerante O sensor do fluxo do lquido refrigerante foi ignorado ou ele est com
Fluxo do lquido
adequado est ativo defeito.
109 refrigerante durante
durante a partida 1. Verifique se h alimentao no sensor.
a partida
e antes do motor de 2. Verifique se todos os conectores tm boas conexes.
bomba estar ativado.
1. Verifique se o sensor de temperatura do lquido refrigerante no foi
Superaquecimento O lquido refrigerante
ignorado ou se os fios do sensor no esto em curto no chicote.
do lquido est indicando
111 2. Em caso negativo, a temperatura do lquido refrigerante est acima
refrigerante durante superaquecimento
doponto de regulagem e preciso tempo para que ele seja resfriado
a partida durante a partida.
a70C.

MANUTENO
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 116 a 133, 316
Nmero
de erro
1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte
dealimentao para o console de gs) no est avariado eseest
conectado corretamente PCB3 e parte posterior doconsole
de gs.
2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para
o console de gs) no est avariado e se est conectado
corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior
do console de gs.
3a. (Console de gs manual) Verifique se D1 (+5 VCC) e D2
116 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console
Primria Ocorreu um erro com o
degs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2.
Trava de alarme sistema de comunicao
316 3b. (Console de gs automtico) Verifique se D17 (+5 VCC)
CAN.
Secundria eD18 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console
de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2.
4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos
os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento
ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para
verificar qual das placas precisa ser substituda.
5. Verifique se a placa de circuito impresso (PCB) de controle do
console de gs e as PCBs de distribuio da alimentao esto
montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro
cantos.
Verifique se o LED D17 ou D18 est iluminado na placa de circuito
Erro de MV1
A valvula motorizada 1 no impresso (PCB) do acionador da vlvula de CA no console
Gs
123 semoveu para a posio deseleo. Se qualquer um dos dois estiver iluminado, substitua
automtico
dentro de 60 segundos. a valvula motorizada. Se eles no estiverem iluminados, substitua
somente
aPCB3.
Verifique se o LED D19 ou D20 est iluminado na placa decircuito
Erro de MV2
A valvula motorizada 2 no impresso (PCB) do acionador da vlvula de CA no console
Gs
124 semoveu para a posio deseleo. Se qualquer um dos dois estiver iluminado, substitua
automtico
dentro de 60 segundos. avalvula motorizada. Se eles no estiverem iluminados, substitua
somente
aPCB3.
1. Verifique se os cdigos dos produtos da PCB2 e da PCB3 esto
corretos.
2. Verifique se o cabo de controle da fonte de alimentao para
o console de gs no est avariado e se est conectado
corretamente PCB3 e parte traseira do console de gs.
A placa de controle dafonte
3. Verifique se o cabo de alimentao da fonte para o console degs
dealimentao no
Tipo deconsole no est avariado e se est conectado corretamente dentro
reconheceu o console degs
133 de gs dafonte de alimentao e parte traseira do console de gs.
que est instalado ou no
desconhecido 4. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados
recebeu uma mensagem
naPCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam
deCAN.
aalimentao da PCB2.
5. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos
os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento
ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para
verificar qual das placas precisa ser substituda.

MANUTENO
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 134 a 140, 334 e 338
Nmero
de erro
1. V erifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no avariada.
2. M ea a tenso no sensor de corrente.
a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco
para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a corrente de sada
(4 VCC = 100 A).
134 O retorno
b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante
Primria de corrente
Sobrecorrente uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A.
do chopper 1
334 de chopper 1 c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente 6,4 VCC
ultrapassou
Secundria ou superior em inatividade, substitua o sensor de corrente.
160A.
3. Remova o conector JA.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado.
a) S e o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte
JA.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar
sobrecorrente, substitua-o.
b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.
1. V
erifique se a fiao entre CS2 e PCB3 est correta e no avariada.
2. M
ea a tenso no sensor de corrente.
a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco
para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a corrente de sada
(4 VCC = 100 A).
138 Sobrecorrente O retorno
b) S e possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante
Primria de chopper 2 decorrente
uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A.
HPR260XD dochopper 2
338 c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente 6,4 VCC
HPR400XD ultrapassou
Secundria ou superior em inatividade, substitua o sensor de corrente.
somente 160A.
3. R
emova o conector JB.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado.
a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte
JB.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar
sobrecorrente, substitua-o.
Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos cabos.
O ciclo de purga
Erro de 1. V
erifique se no existem restries nas mangueiras de plasma
no foi concludo
139 tempo limite e de proteo.
dentro de 3
de purga 2. V
erifique se as presses de gs de entrada esto ajustadas nos nveis
minutos.
adequados.
Um transdutor
Transdutor 1. Verifique se o transdutor P1 no console de seleo est funcionando
ou uma placa
de persso corretamente. Substitua se preciso.
decontrole
erro 1 ou 8 2. Verifique se o transdutor P8 no console de medidas est funcionando
140 avariado
Gs corretamente. Substitua se preciso.
noconsole
automtico 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo
demedio
somente esto funcionando corretamente. Substitua se preciso.
oudeseleo.

MANUTENO
Nmero
de erro
1. Verifique se o transdutor P2 no console de seleo est
Transdutor
Um transdutor ou uma funcionando corretamente. Substitua se preciso.
depersso
placa de controle avariado 2. Verifique se o transdutor P7 no console de medidas est
141 erro 2 ou 7
no console de medio funcionando corretamente. Substitua se preciso.
Gs automtico
ou de seleo. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio
somente
eseleo esto funcionando corretamente. Substitua sepreciso.
Transdutor
depersso
142 erro 3 ou 5
Gs automtico
somente
Transdutor
depersso
143 erro 4 ou 6
Gs automtico
somente
Problema de comunicao
Erro de flash interno
com o chip de memria
144 Gs manual Substitua a placa de controle.
flash na placa de controle
somente
do console de gs.
Erro de flash interno
145 Gs automtico Substitua a placa de controle.
somente
do console de seleo.
Superaquecimento 1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre
146
do chopper 3 O chopper 3 indica osensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave
Primria
durante a partida superaquecimento durante detemperatura no chicote ou de que o sensor est aberto.
346 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu
HPR400XD a partida.
Secundria eprecisa de tempo para ser resfriado a 83 C.
somente
Superaquecimento 1. Certifique-se de que no h um by-pass (derivao) sobre
147
do chopper 4 O chopper 4 indica osensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave
Primria
durante a partida superaquecimento durante detemperatura no chicote ou de que o sensor est aberto.
347 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu
HPR400XD a partida.
Secundria eprecisa de tempo para ser resfriado a 83 C.
somente
151
O software detectou
Primria
Falha de software um estado ou condio Substitua a placa de controle da fonte de alimentao.
351
incorreto.
Secundria
152 Erro de flash interno Substitua a placa de controle.
da fonte de alimentao.

MANUTENO
Nmero
de erro
Erro de A memria EEPROM
EEPROM daplaca de controle
153 Substitua a placa de controle.
da fonte de dafonte de alimentao
alimentao no est funcionando.
1. Verifique se a fiao entre CS3 e PCB3 est correta e no avariada.
2. Mea a tenso no sensor de corrente.
a) V
ermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC,
branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a corrente
de sada (4 VCC = 100 A).
154 Sobrecorrente uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A.
Primria O retorno de corrente
no chopper 3 c) S e a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente
do chopper 3 ultrapassou
354 HPR400XD 6,4VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor
160 A.
Secundria somente decorrente.
3. R emova o conector JC.1 do chopper e verifique se o LED1 est
apagado.
a) S e o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento
reconecte JC.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda
apresentar sobrecorrente, substitua-o.
1. Verifique se a fiao entre CS4 e PCB3 est correta e no avariada.
2. Mea a tenso no sensor de corrente.
a) V
ermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC,
branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a corrente
de sada (4 VCC = 100 A).
155 Sobrecorrente uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A.
Primria O retorno de corrente
no chopper 4 c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente
do chopper 4 ultrapassou
355 HPR400XD 6,4VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor
160 A.
Secundria somente decorrente.
3. R emova o conector JD.1 do chopper e verifique se o LED1 est
apagado.
a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento
reconecte JD.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda
apresentar sobrecorrente, substitua-o.
Corrente Consulte os diagramas de fiao na seo 7
156 dochopper
Primria 2 durante O sinal de corrente 1. V
erifique se a tenso no CS2 est correta.
apartida do chopper 2 est ativo 2. V
erifique se a fiao entre o CS2 e a PCB3 est correta e no
356 HPR260XD durante a partida. avariada.
Secundria HPR400XD 3. T
roque CS2 por CS3. Se o cdigo de erro mudar para 157, substitua
somente o CS2 original.

MANUTENO
Nmero
de erro
Corrente do Consulte os diagramas de fiao na seo 7

157 chopper 3
O sinal de corrente 1. Verifique se a tenso no CS3 est correta.
Primria durante a
dochopper 3 est ativo 2. Verifique se a fiao entre CS3 e PCB3 est correta e no
357 partida avariada.
durante a partida.
Secundria HPR400XD 3. Troque CS3 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156,
somente substitua o CS3 original.
Corrente Consulte os diagramas de fiao na seo 7

158 do chopper
O sinal de corrente do 1. Verifique se a tenso no CS4 est correta.
Primria 4 durante
chopper 4 est ativo durante 2. V erifique se a fiao entre CS4 e PCB3 est correta e no
358 a partida avariada.
a partida.
Secundria HPR400XD 3. Troque CS4 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156,
somente substitua o CS4 original.
1. V erifique se o disjuntor na PCB7 no est desarmado. Se ele foi
desarmado, rearme-o pressionando o boto at que ele esteja
alinhado com a parte superior do disjuntor. Se o disjuntor no
estiver desarmado e no houver alimentao na PCB7, verifique
se o fusvel na PCB2 na fonte de alimentao est em boas
condies.
2. Se o D32 na PCB7 estiver iluminado, a vlvula solenoide e o motor
esto drenando corrente demais. D32 s ficar iluminado por um
perodo curto e se apagar depois que as sadas da transmisso
A placa da transmisso
do motor da bomba forem desligadas em resposta condio de
domotor da bomba
falha. Verifique a fiao da vlvula solenoide e do motor. Verifique
(PCB7) indica uma falha
se a bomba gira livremente e est montada corretamente no
natransmisso.
motor. Procure obstrues na tocha, nos consumveis, nas linhas
de lquido refrigerante e no filtro de linha. Verifique se a vlvula
Nota: O cdigo de erro
159 Falha na solenoide est funcionando. Qualquer um desses motivos pode
secundrio (359) pode
Primria transmisso fazer o motor ou a vlvula solenoide drenar corrente em excesso.
ser exibido se a fonte
do motor Verifique se o fluxo do lquido refrigerante est baixo usando o teste
359 dealimentao secundria
HPR400XD e de fluxo do lquido refrigerante nessa seo.
Secundria for desligada individualmente
HPR800XD 3. Se o D32 na PCB7 iluminar-se imediatamente durante a partida
ou quando todo o sistema
etodos os itens acima tiverem sido verificados, substitua a PCB7.
for desligado. Clientes com
4. S e o D30 na PCB7 estiver iluminado, o acionamento doIGBT
console de gs manual no
(transistor bipolar de comporta isolada) encontrou uma condio
vero esse cdigo de erro
de sobrecorrente. O D30 s ficar iluminado por um perodo
quando todo o sistema for
curto e se apagar depois que as sadas da transmisso
desligado.
domotor da bomba forem desligadas. Siga as mesmas etapas
referentes ao D32 acima.
5. S e o D31 na PCB7 estiver iluminado, o termistor do dissipador
indica que o dissipador est quente demais. Espere 10 minutos
para ele resfriar. Se o erro permanecer, verifique se os cabos no
dissipador na PCB7 esto conectados corretamente ao conector
J6 dessa mesma placa. Se o erro ainda permanecer, desligue
toda a alimentao do sistema e mea a resistncia no conector
J6 entre os pinos 1 e 2. A 25 C a resistncia deve ser de 10 k.

MANUTENO
Nmero
de erro
A comunicao entre a placa

1. Verifique se as conexes do cabeamento entre a fonte
Falha de CAN de controle (PCB3 na fonte
dealimentao e o refrigerador esto em boas condies.
do refrigerador de alimentao) e a placa
2. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados
160 de HPR do sensor do refrigerador
naPCB1 dentro do refrigerador.
HPR400XD (PCB1 no refrigerador)
3. Verifique se os LEDs do barramento de CAN, D7 e D8, esto
somente foi interrompida por mais
piscando.
de1segundo.
O fluxo mximo O fluxo do lquido refrigerante 1. Verifique o fluxo do lquido refrigerante.

do lquido excedeu 6,8 l/min para 2. Verifique se h bolhas de ar no lquido refrigerante.
161
refrigerante foi umrefrigerador e 8,52 l/min 3. Verifique se o lquido refrigerante est misturado nas propores
excedido para um resfriador. adequadas.
1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre a fonte

dealimentao e o console de seleo no esto avariados
eesto conectados corretamente PCB3 e parte posterior
doconsole de seleo.
2.Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados
Tempo limite na PCB2 dentro do console de seleo. Estes LEDs indicam
do console A fonte de alimentao no aalimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN RX)
de seleo recebeu uma mensagem eD27 (CAN TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console
180 de CAN deCAN doconsole de seleo. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console
Gs deseleo dentro de seleo e a fonte de alimentao.
automtico de1segundo. 3. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos
somente os cabos do console de seleo estiverem em boas condies,
ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN
para verificar qual das placas precisa ser substituda.
montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos.

MANUTENO
Localizao de defeitos por cdigo de erro cdigos de erro 181, 182, 298 e 383
Nmero
de erro
1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre a fonte

dealimentao e o console de medidas no esto avariados
eesto conectados corretamente PCB3 e parte posterior
doconsole de medidas.
2. Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados
Tempo limite na PCB2 dentro do console de medidas. Estes LEDs indicam
do console aalimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN RX)
A fonte de alimentao no
de medidas eD27 (CAN TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console
recebeu uma mensagem de
181 de CAN de medidas. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console
CAN do console de medidas
Gs de medidas e a fonte de alimentao.
dentro de 1 segundo.
automtico 3. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos
somente os cabos do console de medidas estiverem em boas condies,
ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN
para verificar qual das placas precisa ser substituda.
montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos.
Tempo limite
1. O cabo de comunicao de CAN da fonte de alimentao primria
da fonte de A fonte de alimentao
para a fonte de alimentao secundria foi desconectado aps
alimentao secundria falha antes de
182 apartida.
secundria transmitir o erro para a fonte
2. O cabo tem interferncia eltrica (rudo) ou a proteo do cabo
HPR800XD de alimentao primria.
est comprometida.
somente
2. Desconecte a fonte de alimentao, remova a tampa do contator
Perda de fase
e verifique se os contatos esto com desgaste excessivo.
da fonte de
O sistema detectou a 3. Verifique se o cabo de alimentao, o contator e a entrada
alimentao
entrada de tenso de linha dochopper esto com conexes soltas.
298 secundria na
na partida, antes do contator 4. Inspecione os fusveis de perda de fase no painel de distribuio
inicializao
ser energizado. de alimentao. Substitua o painel se os fusveis estiverem
HPR800XD
queimados.
somente
5. Execute um teste de perda de fase (consulte a seo
Manuteno).
A fonte de alimentao
Mensagem de
secundria est pronta para
rampa de incio 1. Desligue a alimentao do sistema e ento ligue-a novamente.
fornecer sada de corrente,
383 de arco ausente 2. O cabo est sofrendo interferncia eltrica (rudo) ou a proteo
mas no recebe o sinal
HPR800XD do cabo est comprometida.
de controle da fonte de
somente
alimentao primria.

MANUTENO
Estados da fonte de alimentao

Os estados da fonte de alimentao so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas
como referncia.
Cdigo Cdigo
Nome Nome
doestado doestado
00 Partida (inativo) 11 Ciclo completo (automtico desativado)
02 Purga 12 Teste de fluxo de corte
03 Pronto para partir (inativo 2) 14 Desligamento
04 Pr-fluxo 15 Reiniciar
05 Arco piloto 16 Manuteno
06 Transferncia 20 Teste de pr-fluxo
07 Rampa de incio de arco 22 Controle manual da bomba
08 Regime constante 23 Verificao de vazamento na entrada
09 Rampa de fim de arco 24 Verificao de vazamento no sistema
10 ltima rampa de fim de arco 25 Verificao de vazo da vlvula de Burkert

MANUTENO
Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba
O ciclo de purga inicia, o sinal

Partida da fonte
NOT READYFOR START
de alimentao
(no est pronto para partida)
de HPR
est ativo
Temporizador de purga Sada

esgotado de erro ativa
Sinal
PLASMA START
(partida de plasma) Sim
ativo
No
O sistema esta em estado IDLE

(inativo) aguardando por um sinal
de START (partida), o sinal NOT
READY FOR START (no est
pronto para partida) est inativo Sinal de START
(partida) removido
Passaram-se 30 minutos
desde a ultima partida,
OFF (desligue)
a bomba
Sinal Acenda a tocha

deSTART e comece
(partida) o corte
No
Sim Sim
Caso o tempo limite da bomba

tenha encerrado, ligue o sinal O sensor de fluxo
NOT READY FOR START est satisfeito?
(no est pronto para partida)
e ligue a bomba
No

MANUTENO
Operao do CNC com tempo limite de bomba
Imponha os sinais
O usurio PLASMA START
pressiona (partida de plasma)
START (iniciar) eHOLD (conteno)
no CNC atodos os sistemas
aplasma
Remova
ossinais O sinal NO EST PRONTO
START (partida) PARA PARTIDA est ativo em
e HOLD Sim qualquer sistema a plasma?
(conteno)
No
Aplique o sinal
de START (iniciar)
eremova o sinal
deHOLD (conteno)
Conclua o ciclo
de corte

MANUTENO
Verificaes iniciais
Antes da localizao de defeitos, faa uma verificao visual e veja se as tenses corretas esto presentes na fonte
de alimentao, nos transformadores e no painel de distribuio de alimentao.
PERIGO
PERIGO DE CHOQUE: Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao
ligada na tomada e com as tampas abertas. Tenses perigosas esto presentes na fonte de
alimentao e podem causar ferimentos ou morte.
1.Desligue a alimentao da linha desligando a chave de desconexo principal.
2.Remova o painel superior e os dois painis laterais da fonte de alimentao.
3.Inspecione a parte interna da fonte de alimentao em busca de descolorao nas placas de circuito impresso
ououtro dano aparente. Se um componente ou mdulo estiver evidentemente com defeito, substitua-o antes
derealizar qualquer teste. Consulte a seo Lista de peas para identificar peas e cdigos dos produtos.
4.Se nenhum dano for aparente, conecte a alimentao na fonte e ligue a chave de desconexo principal.
5.Mea a tenso entre os terminais W, V e U de TB1, localizados do lado direito da fonte de alimentao. Consulte
a figura na prxima pgina. Consulte tambm o diagrama de fiao na Seo 7, se necessrio. A tenso entre
qualquer par dos trs terminais deve ser igual a da tenso de alimentao. Se houver um problema neste ponto,
desconecte a alimentao principal e verifique as conexes, o cabo de alimentao e os fusveis na chave
de desconexo da linha. Conserte ou substitua qualquer componente defeituoso.

MANUTENO
Medio de energia
PERIGO
Existe tenso de linha no contator e no painel de distribuio de alimentao (PCB2) quando

a chave de desligamento da linha estiver ligada. Tome muito cuidado ao medir a alimentao
principal nestas reas. As tenses presentes no bloco terminal e nos contatores podem causar
leses ou morte.
Alimentao principal em
U V W
Aterramento
Nota:Verifique as linhas na seguinte ordem:

UaV
UaW
V ao W
Verifique a ligao de cada linha com o terra.
Se uma linha estiver a uma proporo de 10% ousuperior sobre as outras 2,
ligue a ramificao em U.

MANUTENO
Substituio do elemento filtrante de ar

1.Desligue (OFF) toda a energia eltrica e desconecte a mangueira de ar do filtro.
2.Remova o copo do filtro, girando-o no sentido anti-horrio at ele ser liberado.
3.Puxe com firmeza para baixo o invlucro transparente de liberao do filtro para remov-lo. O invlucro do filtro tem
um anel retentor ao redor da parte superior. Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone no anel retentor para
aumentar a sua vida til. O anel retentor deve ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo
de pasta.
Invlucro de
liberao do filtro
Copo do filtro
4.Use uma chave de fenda para remover o elemento filtrante do invlucro do filtro. Ento, instale o novo elemento
filtrante.
Nota:No permita que o elemento filtrante vire quando estiver soltando o parafuso.
5.Reinstale o invlucro do filtro transparente e o copo do filtro.

MANUTENO
Manuteno do sistema de resfriamento
Drenagem do sistema de lquido refrigerante
1.Desligue (OFF) toda a alimentao do sistema.
2.Retire a mangueira (arruela vermelha no encaixe do refrigerador) de retorno do lquido refrigerante da parte traseira
do refrigerador e coloque-a em um recipiente de 20 litros.
3.Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC.
4.Desligue (OFF) a bomba quando o lquido refrigerante parar de fluir.

MANUTENO
Cuidado: O lquido refrigerante fluir do filtro quando seu invlucro for removido.
Drene o lquido refrigerante antes da manuteno no filtro.
Filtro do sistema de lquido refrigerante

Substituio do filtro
1.Desligue (OFF) toda a alimentao do sistema.
2.Remova o invlucro.
3.Remova e descarte o elemento filtrante.
4.Instale o novo elemento filtrante 027664.
5.Reinstale o invlucro.
6.Encha com lquido refrigerante novo.
2 3 4 5

Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante
Substitua a bomba e verifique

Erro de lquido sehavarias no eixo
refrigerante
(093) ou (060)
Faixa
defluxo do teste
V para etapas a serem seguidas antes do teste dobalde
na prxima pgina < 0,9 gpm
Faixa de Faixa de
V para localizao
Nenhum fluxo do tubo de fluxo do teste do
de defeitos V para o teste 1 V para o teste 2 V para o teste 6
fluxo fluxo balde

na bomba/motor
< 0,8 gpm < 0,9 gpm
Faixa de Faixa de Faixa de

fluxo do tubo de fluxo do teste do fluxo do teste do
fluxo balde balde
> 0,8 gpm > 0,9 gpm > 0,9 gpm
Faixa de fluxo Substitua a tocha

se o fluxo mostrado V para o teste 3 Verifique se h tores na mangueira de sada
do CNC V para o teste 7
> 0,8 gpm no CNC for dasua fonte de alimentao. Se no houver
> 0,9 gpm tores, substitua o conjunto de mangueiras
entre a fonte de alimentao
e o console de alta freqncia.
Faixa de fluxo
Faixa de fluxo do CNC
Solicite uma substituio do CNC < 0,9 gpm
Verifique a vlvula ou o < 0,8 gpm
lquido refrigerante ser drenado
em cada troca de consumvel
V para o teste 4
Substitua o fluxostato
Faixa de Faixa de Existe uma toro ou obstruo entre

fluxo do teste do fluxo do teste do oconsole de alta freqncia e a fonte
balde balde de alimentao. Se no houver nenhuma
> 0,9 gpm < 0,9 gpm toro, substitua os condutores.
Faixa de Faixa de Existe uma toro nos condutores entre

Existe uma toro na mangueira de retorno
fluxo do teste do fluxo do teste do oconsole de alta freqncia e a tocha.
para a fonte de alimentao. Se no houver V para o teste 5
balde balde Seno houver nenhuma toro,
nenhuma toro, substitua a mangueira.
> 0,9 gpm < 0,9 gpm substitua os cabos.
MANUTENO
5-35
MANUTENO
Testes no fluxo do lquido refrigerante

Se a tela do CNC mostrar um erro no fluxo do lquido refrigerante (093 ou 060), desligue (OFF) e religue (ON)
o sistema para apagar o erro. Ento realize os seguintes testes para encontrar a causa do problema.
Um fluxmetro de linha a maneira mais precisa de medir a faixa de fluxo, mas no pode ser usado com todos os testes
descritos sem conexes personalizadas. Um fluxmetro de linha (cdigo do produto 128933) pode ser obtido
com a Hypertherm. Os seguintes testes do balde do uma boa idia da faixa de fluxo.
Nota:As telas do CNC mostradas aqui servem apenas como referncia. As telas com as quais voc trabalha
podem parecer diferentes, mas devem ter as mesmas funes mostradas aqui.
Antes de testar
Notas: importante seguir as etapas de localizao de defeitos no pedido em que essas so mostradas
no fluxograma na pgina anterior. O lquido refrigerante deve ser drenado do sistema antes do filtro
de linha ser limpo (etapa 1 abaixo). O lquido refrigerante no sistema ser drenado assim que o filtro
de linha for removido.
1.Limpe o filtro de linha.

2. Substitua o elemento filtrante na parte posterior do refrigerador.
3.Verifique se o sistema tem o nvel correto de lquido refrigerante ao realimentar o sistema depois de concluir
as etapas 1 e 2. Consulte como encher o refrigerador com lquido refrigerante na seo Instalao.
Filtro na parte
posterior do
refrigerador
Filtro de linha

MANUTENO
Verificao da vlvula de desvio

1.Remova a tampa do refrigerador.
2.Fique em frente ao refrigerador com a bomba em funcionamento e olhe para dentro do tanque do lquido
refrigerante.
3.O lquido refrigerante deve estar fluindo do orifcio na direita. Se o lquido refrigerante estiver fluindo do orifcio
na esquerda, procure por uma obstruo no caminho do lquido refrigerante. Instale uma nova vlvula de desvio
se no houver obstruo.
Orifcio do lado esquerdo Orifcio do lado direito

Tampa
Vlvula de desvio
Uso do fluxmetro Hypertherm (128933)

Use as etapas abaixo para obter uma leitura precisa do fluxmetro.
1.Mantenha o fluxmetro em posio vertical. Enquadre em ambos os eixos.
2.Faa a sua leitura com base na borda mostrada abaixo.
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
Leia desta borda

Exemplo mostrado 1.1
1.2 Flutuao .8
.6
.4
1.0 .2
Direo
do fluxo

MANUTENO
Operao manual da bomba

1.V para a tela do CNC que liga a bomba manualmente (consulte as instrues de operao para o CNC que est
sendo usado). Se o console de seleo exibir o erro de fluxo do lquido refrigerante 093, a bomba dever ser ligada
manualmente dentro de 8 segundos depois de ligar a fonte de alimentao, ou a energia ter de ser desligada
e ento religada.
2.Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente e permita que o lquido refrigerante flua por 60 segundos.
3.Anote a faixa de fluxo do lquido refrigerante na tela do CNC. A faixa de fluxo registrada ser usada para comparao
durante alguns dos testes. O fluxo do lquido refrigerante deve ser maior que 2,3 l/min para o sistema operar.
Nota:Um fluxograma pode ser encontrado no esquema 013374, folha 19 de 24

MANUTENO
Teste 1 linha de retorno

Nota: Um fluxmetro de linha necessrio para realizar este teste.
1.Desligue a alimentao. Remova a linha de retorno

de lquido refrigerante (arruela vermelha no encaixe
do refrigerador) e conecte o fluxmetro para medir
a faixa de vazo.
2.Mea a taxa de vazo no fluxmetro. Ligue

a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando
o boto de controle manual na tela do CNC
(consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba).
Anote a faixa de vazo do fluxmetro.
3.Reconecte a linha de retorno de lquido refrigerante
(arruela vermelha no encaixe do refrigerador).
Se a taxa de vazo for 0,8 gpm ou mais, substitua

o fluxostato.
Se a taxa de vazo for menor que 0,8 gpm, v para o teste 2.
Se no houver vazo, v para localizao de defeitos na bomba e no motor.
Teste 2 linha de alimentao no console de ignio Mangueiras

de lquido
refrigerante do
Nota:Remova as mangueiras de lquido refrigerante do cabo da tocha cabo da tocha
para acessar a linha de alimentao.
1. Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido

refrigerante (mangueira azul com fita verde) do console RHF/LHF
e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido
refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue
a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto
de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em
Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher
o recipiente.
3.Reconecte as linhas de lquido refrigerante.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 3.

Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, v para o teste 6.

MANUTENO
Teste 3 troca da tocha

1. Substitua a tocha e os consumveis por uma nova tocha e novos consumveis.
2.Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC (consulte a etapa
1emOperao manual da bomba), deixe-a operar por 60 segundos e observe a taxa de vazo na tela do CNC.
Se a faixa de vazo na tela do CNC for 0,9 gpm ou maior, a tocha est obstruda.
Se a faixa de fluxo ainda for menor que 0,9 gpm, v para o teste 4.
Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha

1.Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido refrigerante no receptculo da tocha e coloque
emum recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
Cuidado: O lquido refrigerante fluir da mangueira muito rapidamente.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando
oboto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo
decorrido at preencher o recipiente.
3. Reconecte a linha de alimentao de lquido refrigerante para o receptculo da tocha.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, procure por uma obstruo ou toro na mangueira do lquido
refrigerante entre a tocha e o console LHF/RHF. Se no houver nenhuma obstruo ou toro, substitua os cabos
da tocha.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 5.
Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha (remova no console de ignio)

1.Desligue a alimentao. Remova a linha de retorno de lquido
refrigerante (mangueira azul com fita vermelha) do console RHF/LHF
e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido
refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue
a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto
de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1
em Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido
at preencher o recipiente.
3.Reconecte a linha de retorno do lquido refrigerante.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, h uma

obstruo no receptculo da tocha. Substitua o receptculo da tocha.
Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, h uma obstruo na linha de retorno de lquido refrigerante
(do console RHF/LHF para a fonte de alimentao). Substitua a linha de retorno de lquido refrigerante.

MANUTENO
Teste 6 teste do balde na bomba

1.Desligue a alimentao. Remova a linha de sada do lquido refrigerante da bomba e coloque em um recipiente
de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.
2.Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando
oboto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo
decorrido at preencher o recipiente.
Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, substitua a bomba e verifique se h avarias no eixo do motor.
Se levar menos de 65 segundos para encher o recipiente, verifique se h tores na linha de alimentao de lquido
refrigerante (da fonte de alimentao para o console RHF/LHF). Se nenhuma toro for encontrada, substitua a vlvula
de desvio e realize esse teste novamente. Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, substitua
as mangueiras entre a fonte de alimentao e o console RHF/LHF.

MANUTENO
Localizao de defeitos na bomba e no motor

O LED do motor est iluminado na placa de controle?
O motor est ligado?
Se o LED estiver iluminado, mas a bomba no estiver em operao, ligue-a manualmente.
Se o motor no ligar, verifique se o fusvel est bom e certifique-se de que h alimentao no motor.
Se voc ainda no obtiver fluxo da bomba, verifique se a vlvula solenoide e a vlvula de alvio esto funcionando
corretamente.
Teste do sensor de fluxo

1.Ligue a alimentao.
2.Mea a VCC entre TP2 e TP9.
O TP9 fornece 67% da tenso do sensor do fluxo. O fluxo normal de 3,8 l/min, que ser igual
a0,67VCCemTP9.
TP7
+24V
WDI
SW1
SW0
CAN
TP8 TP21 TP22 D1

+15V 15V +5V
PWR GND
S2
TP6
+3.3V
TP18
TP4 D2 D8
RX RESET
+5V
TX
TP1 D7
+A3.3V TP17
TP23
TP16
TP10 TP3
TP15
TP2
TP9
TP 9 TP 2

MANUTENO
Testes de vazamento de gs
Notas:A tela do CNC mostrada a seguir de um controlador Hypertherm Automation que usa o software verso
6, servindo apenas como referncia. Outros controladores devem ter uma tela de teste semelhante
a essa. Entre em contato com o fabricante do equipamento original para obter instrues sobre como
acessar a tela de teste necessria.
Consulte a pgina 20 de 24 no esquema 013374, neste manual, para obter mais detalhes sobre
o sistema de fornecimento de gs.
Teste de vazamento 1 (teste de vazamento na entrada)

Finalidade: Verifica se h vazamentos nos solenoides da vlvula de entrada no console de seleo.
Descrio do teste: As vlvulas no console de medidas (B1 a B4) se abrem para liberar toda a presso do gs para
a atmosfera, depois as vlvulas se fecham e a presso monitorada por P3 e P4 no console
de seleo. A presso aumentar se uma vlvula de entrada estiver com vazamento. O nmero
de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15 (falha no canal de gs de corte
nmero 2) ser exibido se houver um vazamento. O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser
exibido se nenhum vazamento for detectado.
Procedimento:
1. Ligue a alimentao do sistema a plasma.
2.Realize a verificao de vazamento na entrada no controlador de CNC.
3. Desligue e depois Ligue novamente a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.

MANUTENO
Teste de vazamento 2 (teste de vazamento no sistema)

Finalidade: Testes de vazamentos para a atmosfera do sistema de gs.
Descrio do teste: O gs para o processo selecionado purgado atravs do sistema de gs. As vlvulas do console
de medidas (B1 a B4) e as vlvulas de entrada (para o processo selecionado) no console
de seleo esto fechadas. A presso do gs est presa no sistema. A presso aprisionada
monitorada. O nmero de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15
(falha no canal de gs de corte nmero 2) ser exibido se a presso cair mais rpido
que 0,14 bar/min. O nmero de cdigo 13 ser exibido se a presso diminuir dentro do limite
aceitvel de 0,14 bar/min.
Procedimento:
1.Realize a verificao de vazamento no sistema no controlador de CNC.
2. Desligue e depois Ligue novamente a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.
Teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas)

Finalidade: Testa as vlvulas de Burkert (B1 e B3) no console de medidas para assegurar que elas estejam funcionando
dentro dos parmetros corretos.
Descrio do teste: Consumveis de ao-carbono de 130 A e o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A so
usados para este teste, pois existe uma faixa de fluxo conhecida. O gs flui da tocha e a vlvula
de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3) tenta manter a presso definida do gs
de plasma (monitorado por P7 e P8) ajustando a vlvula dinamicamente. A porcentagem do sinal
para a vlvula medida (exemplo: 65% ativado) e o valor verificado com relao faixa esperada
(55% a 75%). O teste bem-sucedido se a porcentagem do sinal estiver dentro da faixa esperada.
O nmero de cdigo 14 (falha no canal do gs de proteo) ou 15 (falha no canal do gs de
plasma) ser exibido se houver falha no teste. O mesmo teste repetido para a vlvula de Burkert
que controla o canal do gs de proteo (B1).
Para a prxima parte do teste, a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3)
fechada e a presso medida alguns milissegundos mais tarde (a presso deve diminuir). O teste
bem-sucedido se a presso estiver abaixo de um determinado limite (0,69 bar). O mesmo teste
repetido no canal do gs de proteo (B1).
O nmero do cdigo 16 (falha no teste de rampa de fim de arco) ou 17 (falha no teste de rampa
de fim de arco de proteo) ser exibido se a porcentagem do sinal estiver fora da faixa esperada.
O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser exibido se a porcentagem do sinal estiver dentro da
faixa esperada.
Procedimento:
1.Instale consumveis de ao-carbono de 130 A na tocha e selecione o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A.
2.Realize a verificao da vazo da vlvula medidora no controlador de CNC (teste 3).
3. Desligue e depois Religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.

MANUTENO
PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao
+5V +3.3V
TP214 TP210 TP211 TP213
D329 TP114
TP212 D107
D108
1 TP113
TP104 TP102
TP112
TP203 TP100
TP208 D317
TP110
TP202
TP111
TP118 TP106 TP101
SPARE
D316
TP200 TP109
TP201
PA
PILOT ARC
PHASE
LOST
TP107
MOTION D324
Rd ERROR
TP103
D323
D322
D321
D320
TP105 D308 D310
TP209 D309 D311
TP206
ERROR NOT READY
MARK RELAY
PILOT RELAY
CONTACTOR
HF
TP119
TP207
Tx Rx
D110 D111
D312
D313
D314
D315
TP204
TP205
HOLD
PIERCE
CORNER
START
TP117
141030
TP116
TP115 TP120
Lista de controle de LEDs do placa de circuito impresso (PCB)

LED Descrio Status LED Descrio Status
D107 + 5 V OK Constante D312 Conteno
D108 + 3,3 V OK Constante D313 Perfurao Firmware
D110 LED de transmisso de CAN Intermitncia D314 Canto Cdigo do

Item produto
D111 LED de recepo de CAN Intermitncia D315 Redundante na partida
U110 081135 PAR
D308 Movimento D316 Arco piloto ativado
U109 081135 MPAR
D309 Erro D317 Sobressalente
D310 Erro de rampa de fim de arco D324 Perda de fase
D311 No est pronto D329 Transmisso do motor da bomba OK Constante quando adequada (OK)
Pontos de teste da PCB de controle

Nmero do Nmero do Nmero do
ponto de teste Descrio ponto de teste Descrio ponto de teste Descrio
TP105 WDI TP117 Aterramento CAN TP206 Entrada analgica do chopper 4
TP108 Reiniciar TP118 CCA+ TP207 Controle do chopper D
TP109 Reiniciar TP119 CCC+ TP208 Sada do DAC A
TP110 Aterramento digital TP120 CRXD (CAN baixa velocidade) TP209 Sada do DAC B
TP111 Aterramento analgico TP200 Entrada analgica do chopper 1 TP210 Sensor de temperatura do chopper A
TP112 A + 3,3 V TP201 Controle do chopper A TP211 Sensor de temperatura do chopper B
TP113 + 3,3 V TP202 Entrada analgica do chopper 2 TP212 Sensor de temperatura do chopper C
TP114 +5V TP203 Controle do chopper B TP213 Sensor de temperatura do chopper D
TP115 CAN alta velocidade TP204 Entrada analgica do chopper 3 TP214 Entrada analgica do cabo-obra
TP116 CAN baixa velocidade TP205 Controle do chopper C

MANUTENO
PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte
D1
D2
D5
D7
D25
D33
D32
D3
D31
D35
D26
D12
Lista de LEDs da placa de circuito impresso D23
de distribuio de alimentao
LED Sada Cor
D1 Contator Vermelho
D2 Rel do arco piloto Vermelho
D3 120 VCA (ligada) Verde
D5 Ignio de alta frequncia Vermelho
D7 Seleo de surto Vermelho
D25 + 24 VCC Vermelho
D26 Motor da bomba Verde
D32 - 15 VCC Vermelho
D35 24VCA Verde

MANUTENO
PCB1 do circuito de partida

Operao
O circuito de partida uma chave de alta velocidade que transfere rapidamente a corrente do arco piloto do fio do arco
piloto para o cabo-obra. O circuito de partida realiza 2 funes:
1.Ele permite que a corrente inicial do arco piloto flua rapidamente atravs do fio do arco piloto com pouca
impedncia.
2.Depois que a corrente inicial do arco piloto estabelecida, o circuito de partida introduz impedncia no fio do arco
piloto para ajudar na transferncia do arco para a pea de trabalho. Consulte o esquema abaixo.
Esquema funcional do circuito de partida
Fonte de alimentao de plasma
Chopper
Indutor
Resistor de
potncia Capacitores
ALEL
Arco de
Lgica de IGBT corte
Diodo
controle
Circuito de partida
Arco
piloto
Localizao de defeitos no circuito de partida
PERIGO
Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada na tomada
e com as tampas abertas. Tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao e podem
causar ferimentos ou morte.

MANUTENO
D2 deve sempre estar iluminado.

D1 iluminado assim que a tocha se acende e se apaga assim que o arco
transferido para a pea de trabalho. Se a transferncia do arco for imediata,
o LED no ser iluminado.
Se no houver arco na tocha ou se o arco no for transferido:
1. Desligue (OFF) toda a alimentao do sistema.
2.Remova os cabos dos parafusos H8 (WORK) e H9 (NOZZLE) da placa.
3.Verifique uma resistncia de aproximadamente () 5,5 k entre H8 e D50
(). Se o valor da resistncia no estiver correto, substitua a placa.
Nota:O valor da resistncia pode aumentar lentamente at o valor
correto devido capacitncia do circuito.
4.Verifique uma resistncia de aproximadamente () 15 k entre o snubber
e H8.
O cabo-obra no deve ter nenhum corte ou rompimento. Verifique uma resistncia de 1 ou menos.
A conexo do cabo-obra com a mesa de corte deve estar limpa e ter bom contato com a mesa.
Verifique se o LED-D2 est iluminado. Se ele no estiver iluminado, pode ser necessrio substituir a placa
ou ela pode no estar recebendo alimentao.
Acenda a tocha no ar e verifique se D1 est iluminado. Se no estiver iluminado, mas um arco piloto
for estabelecido, pode ser necessrio substituir a placa.
Verifique uma resistncia de aproximadamente () 1 no resistor R1.
D1
D2
15 k
ou
H8
WORK +
H9
NOZZLE 5,5 k
R1

MANUTENO
Nveis de corrente do arco piloto

O nvel de corrente do arco piloto variar de acordo com a corrente selecionada do arco e o processo.
Consulte a tabela abaixo.
Corrente do arco piloto

Gs de
30 A 45 A 50 A 80 A 130 A 200 A 260 A 400 A
plasma
O2 25 30 30 30 30 40 40 60
N2 25 30 30 30 35 40 40 60
H35 25 30 30 30 35 40 40 60
F5 25 30 30 30 35 40 40 60
Ar 25 30 30 30 35 40 40 60
Corrente de transferncia
Gs de
30 A 45 A 50 A 80 A 130 A 200 A 260 A 400 A
plasma
O2 10 10 10 10 15 20 20 30
N2 10 10 10 10 15 20 20 30
H35 10 10 10 10 15 20 20 30
F5 10 10 10 10 15 20 20 30
Ar 10 10 10 10 15 20 20 30

MANUTENO
PCB7 da placa da transmisso do motor da bomba

Nota:O indutor na placa da transmisso do motor da bomba faz um rudo durante a operao
que foi descrito como ronco, zumbido e clique. Isso normal e pode ser desconsiderado.
141027
D1
D30 D32
D31
TP3
D10
D36
TP4
D35
TP10
TP2
TP1
TP6
TP5 TP12
Lista de controle de LEDs do placa de circuito impresso (PCB)

LED Descrio Status
D1 + 15 V OK Ativado quando a tenso +15 estiver OK
D10 + 5 V OK Ativado quando a tenso +5 estiver OK
D16 + 3,3 V OK Ativado quando a tenso +3,3 estiver OK
Desativado quando OK. Ativado quando houver uma condio
D30 Sada de alarme de temperatura IPM
desobrecorrente sustentada.
D31 Temperatura Desativado quando OK. Ativado quando houver uma falha de temperatura.
Desativado quando OK. Ativado quando houver um superaquecimento
D32 Sada de alarme IPM
interno, sobrecarga ou tenso fonte-transmisso de porta incorreta
D35 Transmisso do motor da bomba OK Ativado quando a transmisso do motor da bomba estiver OK
D36 Ativao da transmisso do motor da bomba Ligada quando ativada

Nmero do Nmero do Nmero do
ponto de teste Descrio ponto de teste Descrio ponto de teste Descrio
TP1 Aterramento analgico TP5 +5V TP9 Aterramento digital
TP2 Aterramento digital TP6 A + 3,3 V TP10 + 3,3 V
TP3 Reiniciar\ TP7 + 3,3 V TP11 SCIRXD
TP4 Reiniciar TP8 SCITXD TP12 LINEFB +

MANUTENO
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do refrigerador
Lista de LEDs da placa de controle

do console de gs
LED Nome do sinal Cor
D2 SV16 Vermelho
D4 + 5 VCC Verde

MANUTENO
PCB2 da placa do sensor do refrigerador
TP7
+24V
WDI
SW1
SW0
CAN
TP8 TP21 TP22 D1
+15V 15V +5V
PWR GND
S2
TP6
+3.3V
TP18
TP4 D2 D8
RX RESET
+5V
TX
TP1 D7
+A3.3V TP17
TP23
TP16
TP10 TP3
TP15
TP2
TP9

do console de gs
D1 + 5 VCC Vermelho
D2 + 3,3 VCC Verde
D7 CAN TX
D8 CAN RX

Nmero do Nmero do
ponto de teste Descrio ponto de teste Descrio
TP1 A + 3,3 V TP12 Aterramento digital
TP2 Aterramento analgico TP13 + 3,3 V
TP3 Sensor de presso (para uso no futuro) TP14 SCIRXD (transmisso por RS422)
TP4 +5V TP15 Aterramento digital
TP6 + 3,3 V TP16 Aterramento analgico
TP7 + 24 V TP17 Reiniciar\
TP8 Aterramento da alimentao TP18 Reiniciar
Entrada do sensor de fluxo do lquido
TP9 TP21 + 15 V
refrigerante
Entrada do fluxo do resfriador
TP10 TP22 - 15 V
(parauso no futuro)
TP11 SCIRXD (recepo por RS422) TP23 Entrada da tenso de linha

MANUTENO
PCB2 da placa de controle do console de seleo
Lista de controle de firmware

da PCB2 Nota:Resistor de terminao de CAN.
Item Cdigo do produto O jumper deve ser removido.
U9 081110 PAR
U10 081110 MPAR

do console de gs
D17 + 3,3 VCC Verde
D18 + 5 VCC Verde
D26 CAN RX Verde
D27 CAN TX Verde
D28 No usado Vermelho
D40 + 15 VCC Verde
D45 + 24 VCC Verde

MANUTENO
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do Console de Seleo

do console de gs
D2 SV16 Vermelho
D4 + 5 VCC Verde

MANUTENO
Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA
LED Nome do sinal Cor LED Nome do sinal Cor

D1 SV1 Vermelho D11 SV11 Vermelho
D5 SV5 Vermelho D15 (no usado) Vermelho
D6 SV6 Vermelho D16 Solenoide de respiro do console de medidas Vermelho
D7 SV7 Vermelho D17 MV1 fechado Vermelho
D8 SV8 Vermelho D18 MV1 aberto Vermelho
D9 SV9 Vermelho D19 MV2 fechado Vermelho
D10 SV10 Vermelho D20 MV2 aberto Vermelho
P2
P4
P3
P1
SV14
SV7 SV13
SV15
SV12
SV4
SV11
SV5
SV10
SV6
SV1
SV9
SV2
SV8
SV3

MANUTENO
PCB2 da placa de controle do console de medidas
Lista de controle de firmware da PCB2 Nota:Resistor de terminao de CAN.

Item Cdigo do produto Ojumper deve ser instalado.
U9 081110 PAR
U10 081110 MPAR

do console de gs
D17 + 3,3 VCC Verde
P5 (no visvel)
D18 + 5 VCC Verde
D26 CAN RX Verde B1
D27 CAN TX Verde SV16

B2
D28 Vlvula de Burkert 2 Vermelho B3
B4
D37 Vlvula de Burkert 1 Vermelho
D38 Vlvula de Burkert 4 Vermelho P7
D39 Vlvula de Burkert 3 Vermelho P6

P8
D40 + 15 VCC Verde
D45 + 24 VCC Verde

MANUTENO
PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas

do console de gs
D2 SV16 Vermelho
D4 + 5 VCC Verde

MANUTENO
Testes de chopper
ADVERTNCIA
Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. Cada capacitor
eletroltico grande (cilindro com invlucro azul) armazena grandes quantidades de energia
naforma de tenso eltrica. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas
nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores dos diodos. Nunca descarregue
um capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta, pois isso pode resultar em exploso,
danos propriedade e/ou leses pessoais.
Testes automticos do chopper durante a partida

Quando a alimentao estiver ligada, o contator fechar e cada chopper ser testado automaticamente em sequncia
(1, 3, 2 e 4). Se o status mudar para 3, todos os choppers passaram no teste. Depois dos testes serem concludos,
a unidade avanar para o ciclo de purga, a no ser que um erro seja detectado em um dos choppers.
medida que cada chopper for ligado, a corrente flui para o circuito contra surto e medida quando a limites alto
e baixo. Se o chopper passar no teste, o prximo chopper testado.
Se o chopper 1 passar no teste e um dos outros choppers falhar, voc pode pressupor que o contator principal,
a alimentao de entrada e o circuito contra surto esto OK.
Cdigos de erro:
Chopper 1 cdigo de erro 105 de baixa corrente Chopper 2 cdigo de erro 106 de baixa corrente
Chopper 1 cdigo de erro 103 de alta corrente Chopper 2 cdigo de erro 104 de alta corrente
Chopper 3 cdigo de erro 075 de baixa corrente Chopper 4 cdigo de erro 076 de baixa corrente
Chopper 3 cdigo de erro 107 de alta corrente Chopper 4 cdigo de erro 095 de alta corrente
Falha no chopper 1
1. Desligue (OFF) toda a alimentao do sistema. CON1
2.Remova a tampa de cima do contator principal (CON1)

e inspecione os contatos para verificar se h formao
de arco ou danos.
Se os contatos estiverem danificados, substitua o contator.
Se os contatos estiverem OK, substitua a tampa, ligue
a alimentao e continue na etapa 3.
OK Desgaste
excessivo

MANUTENO
3.Localize a chave DIP S301 na placa de controle (PCB3) e mova a chave 5 para a posio ligada. A chave deve
ser retornada para sua posio original antes do corte.
4.Mea a tenso de circuito aberto (OCV). Fixe os cabos de teste de um voltmetro CC ao terminal NEG e ao terminal
WORK na placa de E/S. Ligue a alimentao para iniciar o teste do chopper. Quando o contator (CON1) fechar,
leia o OCV que deve estar em torno de 360 VCC.
Se o OCV for 0, o chopper provavelmente est com defeito. Troque o chopper 1 pelo chopper 2 para verificao.
Se o chopper 1 estiver com defeito, o cdigo de erro deve ser alterado para 106. Substitua o chopper 1.
Se o OCV estiver em torno de 360 VCC, continue na etapa 5.
5.Troque o sensor de corrente 1 (CS1) pelo sensor de corrente 2 (CS2). Mova o sensor, mas deixe o cabo
de alimentao e a fiao de controle no local.
Se o erro permanecer no chopper 1, substitua a PCB de E/S.
Se o erro mudar para o chopper 2, substitua CS1.
Falha no chopper 2, 3 ou 4
1.Troque o sensor de corrente do chopper que falhou pelo sensor de corrente do prximo chopper na sequncia.
Se o erro mudar para o prximo chopper na sequncia, substitua o sensor de corrente do chopper que falhou.
Se o erro permanecer no chopper original, continue na etapa 2.
2.Mea o OCV
As sadas do chopper esto conectadas em paralelo na placa de E/S e os choppers so testados em sequncia
(1, 3, 2 e 4). Isso significa que se voc medir o OCV nos terminais NEG e WORK em um HPR400XD totalmente
funcional, a tenso ser 0 at o contator (CON1) fechar. O chopper 1 ser ligado e voc medir 360 VCC.
O chopper 1 ser desligado e a tenso cair para 0. O chopper 3 (1, 3, 2 e 4) ser ligado a seguir, a tenso
aumentar para 360 VCC e ento cair para 0 quando o chopper 3 for desligado. Esta sequncia se repete
at que todos os 4 choppers sejam testados.
Exemplo: Se receber o erro 075 ou 107, voc saber que o chopper 3 falhou no teste. Como o chopper 1
eochopper 2 passaram no teste, voc saber que a alimentao de entrada e a placa de E/S esto OK.
Se voc medir o OCV no terminal NEG e no terminal WORK na placa de E/S, voc ver o ciclo de tenso
de0a360, devolta para 0 e ento para 360 novamente, porque o chopper 1 e o chopper 2 esto OK. Se voc
no obtiver a terceira leitura de 360 VCC no chopper 3, isso significa que o chopper 3 est com defeito. Voc
pode trocar ochopper 3 pelo chopper 2 para verificao. O cdigo de erro ser alterado para o chopper 2,
seochopper 3 estiver com defeito. Se o erro no mudar ou se voc medir um tenso de circuito aberto (OCV)
deaproximadamente 360 VCC para o chopper 3, entre em contato com a assistncia tcnica da Hypertherm pelo
telefone 800-643-9878.
Nota: Retorne a chave 5 em S301 para a posio desligada antes de retornar para as operaes
normais de corte.

MANUTENO
Teste de deteco de perda de fase

1.Desligue toda a alimentao para o sistema e remova a tampa do CON1.
2.Verifique se h desgaste excessivo nos trs contatos. Se um ou mais dos contatos apresentarem desgaste
excessivo, substitua o CON1 e reinicie o sistema. Se o erro permanecer, faa o que segue.
OK Desgaste
excessivo
3.Teste os fusveis F5, F6 e F7 no painel

de distribuio de alimentao (PCB2).
D1
D2
D5
D7
Se algum dos fusveis estiver queimado,

substitua a PCB2.
D25
D33
D32
D3
D31
D35
D26
D12
D23
4.Remova J2.8 da PCB2 e coloque um jumper entre os pinos 1 e 2 no conector do cabo.

a. Faa um corte de teste. Se o erro de perda de fase continuar, verifique a fiao entre J2.8 na PCB2 e J3.302
na PCB3 verificando a continuidade entre
J2.8 pino 1 para J3.302 pino 14
J2.8 pino 2 para J3.302 pino 15.
b.Se a fiao estiver boa, substitua a PCB3. Se alguma fiao estiver avariada, conserte e substitua todos
os fios danificados.
c.Se o erro de perda de fase desaparecer enquanto o jumper estiver em J2.8, faa outro corte e mea a tenso
de fase a fase nos fusveis F5, F6 e F7. A tenso deve ser 220 VCA +/-15%. Se uma das trs leituras de
tenso for menor que 187 VCA, verifique os contatos do contator e verifique se h conexes soltas entre cabo
de alimentao, contator, transformador de potncia e chopper.
MANUTENO
ADVERTNCIA
Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada na tomada
ecom as tampas abertas. Tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao e podem
causar ferimentos ou morte.
Teste do cabo da tocha

1.Desligue (OFF) toda a alimentao
do sistema.
2.Localize o conjunto do circuito de partida.
3.Instale um fio de jumper
D1
temporrio entre H8 (work) H8
D2
e H9 (nozzle) na PCB1 WORK
do circuito de partida.
H8
WORK +
H9
NOZZLE
H9
NOZZLE
4.Localize o rel do arco piloto (CR1) e remova a cobertura contra p. Tenha uma segunda pessoa prxima ao contato.
5.Mea o valor em ohms entre o bico e a chapa. A leitura deve ser menor que 3 . Uma medio de mais de 3
indica uma conexo problemtica entre a tocha e o Console de Ignio ou entre o Console de Ignio e a fonte
de alimentao.
6.Verifique se o fio do arco piloto no cabo da tocha no est avariado. Se estiver avariado, substitua o cabo.
Se no estiver avariado, substitua o cabeote da tocha.

MANUTENO
Manuteno preventiva
A Hypertherm criou um Programa de Manuteno Preventiva (PMP) especificamente para o seu sistema a plasma.
OPMP possui duas partes: um cronograma de limpeza e inspeo e um cronograma de reposio de componentes.
Consulte o Manual de Instrues do Programa de Manuteno Preventiva da HPR400XD gs automtico (808667)

para obter os cdigos do produto.
Caso tenha alguma dvida sobre a manuteno do seu sistema a plasma, entre em contato com o seu OEM ou com
a equipe regional de assistncia tcnica da Hypertherm. Voc pode encontrar informaes de contato para cada
escritrio regional em www.hypertherm.com/global na pgina Fale conosco aps escolher seu idioma.
Este documento faz referncia ao manual de instrues do seu sistema. Caso no tenha o manual de instrues,
possvel baix-lo na biblioteca de downloads da Hypertherm:
1. Acesse www.hypertherm.com/global
2. Escolha seu idioma.
3. Clique em Biblioteca de downloads.
4. Digite o cdigo do produto do seu manual de instrues no campo cdigo do produto.
Manual de instrues da HPR400XD gs automtico: 806167

Seo 6
LISTA DE PEAS
Nesta seo:
Fonte de alimentao.................................................................................................................................................................................6-2
Refrigerador.................................................................................................................................................................................................6-6
Console de ignio ...................................................................................................................................................................................6-8
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional)............................................................................................................................6-9
Cabos do console de ignio para a caixa de distribuio................................................................................................. 6-10
Console de seleo................................................................................................................................................................................ 6-11
Console de medidas............................................................................................................................................................................... 6-13
Tocha HyPerformance............................................................................................................................................................................. 6-14
Conjunto da tocha......................................................................................................................................................................... 6-14
Cabos da tocha............................................................................................................................................................................. 6-15
Cabo de contato hmico............................................................................................................................................................. 6-15
Conjuntos de consumveis.................................................................................................................................................................... 6-16
Consumveis para corte de imagem espelhada................................................................................................................................ 6-18
Corte reto........................................................................................................................................................................................ 6-18
Corte chanfrado............................................................................................................................................................................. 6-20
Peas de reposio recomendadas.................................................................................................................................................... 6-22
Etiqueta de advertncia 110647......................................................................................................................................... 6-24

LISTA DE PEAS
Fonte de alimentao
Fontes de alimentao Nota:A opo Hypernet atualmente usada com o sensor

de altura de corte ArcGlide. Consulte o manual
Sem Com Tenso de instrues do ArcGlide (806450) para obter mais
Hypernet Hypernet (CA)
informaes.
078523 078570 200/208
078524 078571 220
078525 078572 240
078526 078573 380 1 2 3
078527 078574 400
078528 078575 440
078529 078576 480
078530 078577 600
Cdigo
Item do produto Descrio Designador Qtd.
1 Consulte a tabela acima Fonte de alimentao

2 228363 Painel: lado esquerdo, com rtulos e alas (no ilustrado) 1
3 228362 Painel: parte superior, com rtulos 1
4 075241 Parafusos da lmina metlica 1
5 228395 Painel: lado direito, com rtulos e alas 1
6 228361 Painel: frontal, com rtulos 1
7 129633 Conjunto de lmpadas ecolgicas
8 228604 Conjunto: atualizao para Hypernet (no exibida) 1

LISTA DE PEAS
Fonte de alimentao
2
1 3
4b 4c
4a
4d
5a
5b
5c
5d
Cdigo
1 229214* Bloco terminal: alimentao de entrada BT1 1

229033** Bloco terminal: alimentao de entrada BT1 1
2 229195 Filtro EMI (somente fonte de alimentao de 400 V) 1
3 428064 Conjunto: Circuito de proteo HPR400/800 1
4a 129792 Conjunto do chopper CHA 1
4b 129792 Conjunto do chopper CHB 1
4c 129792 Conjunto do chopper CHC 1
4d 129792 Conjunto do chopper CHD 1
127039 Ventilador de 6 pol.: 230 CFM, 115 VCA 50 a 60 Hz 8
5a 014080 Indutor: 100 A, 4 mH L1 1
5b 014080 Indutor: 100 A, 4 mH L2 1
5c 014080 Indutor: 100 A, 4 mH L3 1
5d 014080 Indutor: 100 A, 4 mH L4 1
6 003218* Contator CON1 1
003233** Contator CON1 1
* Fontes de alimentao de 200 V, 220 V e 240 V

** Fontes de alimentao de 380 V, 400 V, 440 V, 480 V e 600 V

LISTA DE PEAS
Fonte de alimentao
4 5a
3 5b
2 5c
5d
Cdigo
1 108847* Fusvel: 7,5 A, 600 V, alto surto F1, F2 2
008709** Fusvel: 20 A, 500 V, ruptura lenta F1, F2 2
2 229213 Placa de circuito impresso (PCB): E/S 1
3 003149*** Rel: arco piloto, 120 VCA CR1 1
4 229238 Conjunto do circuito de partida PCB1 1
5a 109004 Sensor de corrente: Hall, 100 A, 4 V CS1 1
5b 109004 Sensor de corrente: Hall, 100 A, 4 V CS2 1
5c 109004 Sensor de corrente: Hall, 100 A, 4 V CS3 1
5d 109004 Sensor de corrente: Hall, 100 A, 4 V CS4 1
6 014321 Transformador principal de 200 V: 80 kW, trifsico, 50 Hz T2 1
014322 Transformador principal de 220 V: 80 kW, trifsico, 50 Hz 1
228309 Conjunto: substituio do termistor no transformador principal 1
* Fontes de alimentao de 380 V, 400 V, 440 V, 480 V e 600 V

** Fontes de alimentao de 200 V, 220 V e 240 V
*** CR1 est localizado sob a tampa

LISTA DE PEAS
Fonte de alimentao
3
1 4
2
5
6
Cdigo
1 141027 Placa de circuito impresso (PCB): transmisso do motor da bomba PCB7 1

2 229212 Indutor: 5 A, 1,4 mH 2
3 041802 PCB: distribuio de alimentao PCB2 1
108028 Fusvel: 3 A, 250 V F5, F6, F7 3
108075 Fusvel: 6,3 A, 250 V (ruptura lenta) F1, F2, F3 3
108709 Fusvel: 10 A, 250 V F4 1
4 141030 PCB: controle PCB3 1
5 027079 Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 CFM, 120 VCA de 50 a 60 Hz 3
6 229225 Transformador de controle: 400 V, 50 a 60 Hz T2 1
229226 Transformador de controle: 380 V, 50 a 60 Hz 1
229227 Transformador de controle: 480 V, 60 Hz 1
229231 Transformador de controle: 200 e 208 V, 50 a 60 Hz 1

LISTA DE PEAS
Refrigerador
3
2
1
4
Cdigo
078531 Refrigerador
1 101022 Painel: lado direito 1
2 127014 Tampa 1
3 228366 Painel: Parte superior, com rtulos 1
4 110507 Painel: lado esquerdo 1
5 027634 Invlucro do filtro 1
027664 Elemento filtrante 1

LISTA DE PEAS
Refrigerador
3 4 7
5
2
6
8
1
13
12
11 10
Cdigo
1 006113 Vlvula de reteno 1

2 229235 Sensor de fluxo: 23 l/min FS1 1
3 141033 Placa de circuito impresso (PCB): sensor do refrigerador 1
4 009040 Filtro EMI: 250 VCA, 2 A, monofsico 1
5 041897 PCB: distribuio de alimentao do console 1
008756 Fusvel: 5 A, 250 V (ruptura lenta) F1 1
6 027658 Ventilador: 240 V, 240 W, 2910 cfm 1
7 229224 Sensor de temperatura TS1 1
8 027926 Conjunto do filtro: perfil baixo, 1/2 pol. de NPT 1
9 228171 Conjunto: bomba com grampo 1
10 228230 Conjunto: motor com grampo, 1/3 hp 1
11 229229 Vlvula solenoide 1
12 006132 Vlvula de reteno (vlvula de desvio): 1/4 pol. de NPT, 200 lb/pol 1
13 109207 Capacitor (no visvel) 1
031122 Bomba para acoplador do eixo do motor (no exibido) 1

LISTA DE PEAS
Console de ignio
Cdigo
1 078172 Console de ignio
2 129831 Conjunto da bobina T2 1
3 041817 PCB de ignio alta freqncia/alta tenso PCB IGN 1
4 129854 Transformador T1 1
5 009045 Filtro EMI 1

LISTA DE PEAS
Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional)
Cdigo
Item do produto Descrio Qtd.
078619 Caixa de distribuio HPRXD 1

1 015007 Conexo do lquido refrigerante 4
2 104763 Conexo do arco piloto 1
3 104762 Bloco do lquido refrigerante 1

LISTA DE PEAS
Cabos do console de ignio para a caixa de distribuio
Cuidado: O comprimento total do cabo que sai do console de ignio para a tocha deve ser menor
ou igual a:
Cd. produto Descrio Cd. produto Descrio

428420 3m 428425 10 m
428421 4,5 m 428426 12,2 m
428339 5,5 m 428427 13,7 m
428422 6m 428428 15 m
428423 7,5 m 428429 16,8 m
428424 9,1 m

LISTA DE PEAS
Console de seleo
1
2
4
7
Cdigo
1 078533 Console de seleo

2 129633 Lmpada ecolgica 1
3 011109 Conjunto do filtro 1
4 228069 Conjunto: PCB de controle PCB2 1
5 005263 Sensor de presso P1 P4 4
123780 Chicote do sensor de presso P1 P4
6 228984 Vlvula solenoide SV3 e SV10 2
7 006109 Vlvula solenoide SV1, SV2, SV4 SV9, SV11 SV15 13
006112 Bobina de solenoide sobressalente
8 041897 PCB de distribuio de alimentao PCB1 1
008756 Fusvel: 5A, 250V, ao lenta F1 1

LISTA DE PEAS
Console de seleo
Cdigo
1 041822 PCB do acionamento da vlvula PCB3 1

2 129999 Conjunto de vlvulas motorizadas MV1, MV2 2
229217 Chicote do console de seleo 1
228347 Conjunto de mangueiras 1

LISTA DE PEAS
Console de medidas
1
2
4 5
3
Cdigo
1 078535 Console de medidas 1

2 129633 Lmpada ecolgica 1
3 041897 PCB de distribuio de alimentao PCB1 1
4 228069 Conjunto: PCB de controle PCB2 1
5 006077 Vlvulas de reteno 2
6 006109 Vlvula solenoide SV16 1
006112 Bobina de solenoide sobressalente
7 005263 Transdutor de presso (3 de 4 mostrados) P5 P8 4
123802 Chicote do transdutor de presso 1
8 006128* Vlvula proporcional B1 B4 4
228023** Conjunto: atualizao do tubo de medio do gs de HPR 1
229032 Chicote do console de medidas 1
*Consoles de gs com nmero de srie 500134 ou maior usam este cdigo do produto
**Consoles de gs com nmero de srie 500133 ou menor devem encomendar este conjunto

LISTA DE PEAS
Tocha HyPerformance
Conjunto da tocha
1
2 3 4 5
Cdigo
Item do produto Descrio
1 228354 HPR400XD Conjunto de tocha mecanizada

2 220706 Tocha de engate rpido
3 220571 Tubo de gua
4 220705 Receptculo de engate rpido
5 220789 Conjunto da capa isolante da tocha: padro, 181 mm
220788 Conjunto da capa isolante da tocha: curto, 114 mm
220790 Conjunto da capa isolante da tocha: comprido, 248 mm
6 104269 Chave inglesa de 2 pol.
128879 Conjunto da tocha: anis retentores, tubo de gua e selo
128880 Conjunto de engate rpido: anel retentor e conector

LISTA DE PEAS
Cabos da tocha
Cd. produto Descrio

228291 2m
228292 3m
228293 4,5 m
228294 6m
228295 7,5 m
228296 10 m
228297 15 m
Nota:O cabo da tocha de 20 m no est disponvel para os sistemas HPR400XD
Cabo de contato hmico (No faz parte do sistema HPR400XD. Mostrado somente para referncia.)
Nota:O cabo de contato hmico no faz parte do sistema HPR260XD. Mostrado somente para referncia.
Cd. produto Comprimento

123983 3m
123984 6m
123985 7,5 m
123986 9m
123987 12 m
123988 15 m
123989 23 m
123990 30 m
123991 45 m

LISTA DE PEAS
Conjuntos de consumveis
Nota:Consulte Seleo de consumveis ou Tabelas de corte na seo 4 para encontrar aplicaes especficas
Conjunto de peas de ao-carbono 228367

Cdigo
do produto Descrio Qtd.
026009 Anel retentor: 0,208 pol X 0,070 pol 5
027055 Lubrificante: tubo de silicone de 1/4 oz 1
104119 Ferramenta: remoo/substituio do consumvel 1
104269 Chave: chave inglesa 1
220179 Distribuidor de gs: 80A/130A 1
220180 Distribuidor de gs: 30 A 1
220181 Eletrodo: 130A 2
220182 Bico: 130A 3
220183 Bocal: 130A 2
220187 Eletrodo: 80 A 2
220188 Bico: 130A 2
220189 Bocal: 80 A 1
220192 Eletrodo: 30 A 2
220193 Bico: 30 A 2
220194 Bocal: 30 A 1
220340 Tubo de gua com anel retentor 1
220352 Eletrodo: 200A 2
220353 Distribuidor de gs: 200A 1
220354 Bico: 200A 3
220435 Eletrodo: 260A 2
220439 Bico: 260A 3
220552 Eletrodo: 50A 2
220554 Bico: 50A 2
220555 Bocal: 50A 1
220571 Tubo de gua com anel retentor (chanfro) 1
220629 Eletrodo: 400A 3
220632 Bico: 400A 3
220635 Capa do bico: 400A 1
220636 Bocal: 400A 2
220637 Capa do bocal: 400A 1
220665 Eletrodo SilverPlus: 130A 1
220754 Capa do bico: 30 A 1
220761 Bocal: 200A 2
220764 Bocal: 260A 2

LISTA DE PEAS
Conjunto de peas de alumnio e de ao inoxidvel 228368

Cdigo
do produto Descrio Qtd.
027055 Lubrificante: tubo de silicone de 1/4 oz 1
104119 Ferramenta: remoo/substituio do consumvel 1
104269 Chave: chave inglesa 1
220179 Distribuidor de gs: ao-carbono 80A/130A 1
220180 Distribuidor de gs: ao-carbono 30 A 2
220181 Eletrodo: ao-carbono 130 A 1
220197 Bico: ao inoxidvel 130 A 2
220198 Bocal: ao inoxidvel 130 A 1
220307 Eletrodo: ao inoxidvel 130 A 4
220340 Tubo de gua com anel retentor 1
220342 Distribuidor de gs: ao inoxidvel 200 A 1
220346 Bico: alumnio 200A 1
220405 Distribuidor de gs: ao inoxidvel / alumnio 260 A 1
220406 Bico: ao inoxidvel / alumnio 260 A 2
220571 Tubo de gua com anel retentor (chanfro) 1
220712 Capa do bico: ao inoxidvel 400 A 1
220755 Capa do bico: 130 A sentido anti-horrio 1
220756 Capa do bico: ao-carbono 130 A, sentido horrio 1
220758 Capa do bico: ao inoxidvel 260 A 1
220759 Capa do bico: alumnio 200A 1
220763 Bocal: ao inoxidvel / alumnio 260 A 1
220814 Capa do bico: 60 A HDi 1
220815 Bocal: 60 A HDi, ao inoxidvel 1
220847 Bico: 60 A HDi, ao inoxidvel 2

LISTA DE PEAS
Consumveis para corte de imagem espelhada

Corte reto
Ao-carbono

protetora Bocal Capa do bico Bico de gs Eletrodo de gua
30 A
220194 220810 220193 220306 220192
50 A
220555 220810 220554 220549 220552
220747 80 A
220189 220755 220188 220305 220187

220340
130 A
220183 220755 220182 220305 220181
200 A
220761 220811 220354 220350 220352
260 A
220764 220812 220439 220442 220435

220637
400 A
220571
220636 220783 220632 220782 220629

LISTA DE PEAS
Ao inoxidvel
protetora Bocal Capa do bico Bico de gs Eletrodo degua
45 A
220202 220756 220201 220306 220308
60 A
220815 420337 220847 220306 220339
80 A
220747 220338 220756 220337 220305 220339
130 A
220340
220198 220756 (H35) 220197 220305 220307
220755 (N2)
200 A
220762 420335 220343 420334 220307
260 A
220763 420335 220406 420330 220307

220637
400 A
220571
220707 220885 220708 420330 220709

LISTA DE PEAS
Corte chanfrado
Ao-carbono
Capa Capa Distribuidor Tubo

protetora Bocal do bico Bico de gs Eletrodo de gua
80 A
220742 220996 220806 220305 220802

220700
130 A
220742 220794 220646 220305 220649
220637 260 A
220741 220794 220542 220442 220541

220571
400 A
220636 220783 220632 220782 220629

LISTA DE PEAS
Ao inoxidvel
Capa Capa Distribuidor Tubo
protetora Bocal do bico Bico de gs Eletrodo degua
130 A
220738 420336 220656 220305 220606
260 A
220571
220637 220738 420336 220607 420330 220606
400 A
220707 220885 220708 420330 220709

LISTA DE PEAS
Peas de reposio recomendadas

Fonte de alimentao
Cdigo
do produto Descrio Designador Qtd.
129633 Conjunto de lmpadas ecolgicas 1
129792 Conjunto do chopper CH1, CH2, CH3, CH4 1
127039 Ventilador de 6 pol.: 230 cfm, 115 VCA 50 a 60 Hz 1
027079 Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 cfm, 120 VCA de 50 a 60 Hz 1
003149 Rel: arco piloto, 120 VCA CR1 1
229213 Placa de circuito impresso (PCB): E/S 1
003232* Contator CON1 1
003228** Contator CON1 1
109004 Sensor de corrente: Hall 100 A, 4 V CS1, CS2, CS3, CS4 1
229238 Conjunto do circuito de partida PCB1 1
008551 Fusvel: 7,5 A, 600 V F1, F2 2
141030 PCB: controle PCB3 1
041802 PCB: distribuio de alimentao PCB2 1
108028 Fusvel: 3 A, 250 V F5, F6, F7 3
108075 Fusvel: 6,3 A, 250 V (ruptura lenta) F1, F2, F3 3
108709 Fusvel: 10 A, 250 V F4 1
228171 Conjunto: bomba com grampo 1
228230 Conjunto: motor com grampo 1
141027 PCB: transmisso do motor da bomba PCB7 1
* Fontes de alimentao de 200/208 V, 220 V e 240 V

** Fontes de alimentao de 380 V, 400 V, 440 V, 480 V e 600 V
Refrigerador
Cdigo
041897 Placa de circuito impresso (PCB): 1

distribuio de alimentao do console
027634 Invlucro do filtro (na parte posterior do refrigerador) 1
027926 Invlucro do filtro (sob o tanque de lquido refrigerante) 1
229235 Sensor de fluxo FS1 1
006113 Vlvula de reteno: rosca cnica fmea (FPT) de 3/8 pol. 1
229229 Vlvula solenoide 1
141033 PCB: Sensor do refrigerador 1
Console de Ignio
Cdigo
041817 PCB de ignio alta freqncia/alta tenso 1
129854 Transformador T1 1

LISTA DE PEAS
Consoles de medio e de seleo

Cdigo
228069 Conjunto: PCB de controle PCB2 1

041897 PCB de distribuio de alimentao PCB1 1
041822 PCB do acionamento da vlvula PCB3 1
228984 Vlvula solenoide SV3 e SV10 2
006109 Vlvula solenoide SV1, SV2, SV4-SV9, SV11-SV15 13
005263 Sensor de presso 1
011109 Invlucro do filtro de ar (na parte posterior do console de seleo) 1
011110 Elemento filtrante de ar 1

LISTA DE PEAS
Etiqueta de advertncia 110647 1. As fagulhas de corte podem causar

exploso ou incndio.
Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes de
1.1 No corte perto de itens inflamveis.
alimentao. importante que o operador e o tcnico de manuteno
entendam a finalidade desses smbolos de advertncia conforme 1.2 Mantenha um extintor de incndio nas
descritos. O texto numerado corresponde s caixas numeradas na proximidades e pronto para o uso.
etiqueta. 1.3 No use um tambor ou outros recipientes
fechados como mesa de corte.
2. O arco de plasma pode causar leses e
queimar; no aponte obico para si mesmo.
O arco comea instantaneamente quando
acionado.
2.1 Desligue a alimentao antes dedesmontar
a tocha.
2.2 No segure a pea de trabalho perto
docaminho de corte.
2.3 Use proteo corporal completa.
3. Tenso perigosa. Risco de choque eltrico
ou queimadura.
3.1 Use luvas isolantes. Substitua asluvas
quando estiverem molhadas oudanificadas.
3.2 Proteja-se contra choques isolando-se da
pea de trabalho e do cho.
3.3 Desligue a alimentao antes de realizar
a manuteno. Notoque em peas
condutoras.
4. Os vapores do plasma podem ser
perigosos.
4.1 No inale os vapores.
4.2 Use ventilao forada ou exausto local
para remover os vapores.
4.3 No opere em espaos fechados. Remova
os vapores com ventilao.
5. Os raios do arco podem queimar osolhos
e danificar a pele.
5.1 Use equipamentos corretos e apropriados
de proteo para proteger a cabea,
osolhos, os ouvidos, as mos e o corpo.
Feche o colarinho da camisa. Proteja os
ouvidos de rudos. Use capacete de solda
com sombreamento ou filtro corretos.
6. Qualifique-se com treinamentos. Somente
110647 Rev. B
pessoas qualificadas devem operar este
www.hypertherm.com/weee equipamento. Use as tochas especificadas
no manual. Mantenha as pessoas no
qualificadas e as crianas afastadas.
7. No retire, destrua nem cubra esta etiqueta.
Substitua itens que estiverem faltando,
danificados ou gastos.

Seo 7
DIAGRAMAS DE FIAO
Introduo
Esta seo contm os diagramas de fiao do sistema. Ao rastrear um trajeto de sinal ou ao buscar referncia nas
sees Lista de peas ou Localizao de defeitos, fique atento ao seguinte formato, que ajudar voc a entender
aorganizao dos diagramas de fiao:
Os nmeros das chapas esto localizados no canto inferior direito.

A referncia de cada pgina feita da seguinte forma:
CHAPA
C 4-D3
Conexo de origem Bloco de referncia N da chapa Coordenadas

deorigem dedestino dedestino
CHAPA
4-D3 C
N da chapa Coordenadas Bloco de referncia Coordenadas

deorigem deorigem deorigem dedestino
As Coordenadas de origem e de Destino referem-se s letras de A a D do eixo Y de cada chapa e aos nmeros
de 1 a 4 do eixo X de cada chapa. O alinhamento das coordenadas levar voc aos blocos de origem e de destino
(deforma semelhante a um mapa rodovirio).
Smbolos do diagrama de fiao

Os smbolos do diagrama de fiao e suas identificaes antecedem os diagramas de fiao do sistema nesta seo.

7-2
Fusvel Boto de presso,
Bateria
normalmente fechado
Capacitor, polarizado Braadeira de massa Boto de presso,

normalmente aberto
Capacitor, no Aterramento, chassi Receptculo

polarizado
Capacitor, passagem Aterramento, terra Rel, bobina

DIAGRAMAS DE FIAO
Disjuntor IGBT (transistor bipolar Rel, normalmente fechado

de comporta isolada)
Proteo coaxial Indutor Rel, normalmente aberto
Sensor de corrente Rel, estado slido, CA

LED
Sensor de corrente Lmpada Rel, estado slido, CC
Fonte CC MOV Rel, estado slido, seco
Pino Resistor
Diodo
Travamento da porta Soquete SCR
Plugue Proteo
Ventilador
LC de passagem Transistor PNP Shunt
Potencimetro Centelhador
Filtro, CA

Tempo de retardo aberto,
Chave, vazo
normalmente fechado/ Smbolos da tocha
ligado
Chave, nvel, normalmente
Tempo de retardo fechado,
fechada
normalmente aberto/
desligado Eletrodo
Chave, presso, normalmente
fechada
Transformador
Chave, presso, normalmente

aberta Transformador, ncleo Bico

dear
Chave, 1 polo, 1 direo
Chave, 1 polo, 2 direes Bobina do transformador

Bocal
Chave, 1 polo, 1 direo ,

centro desligado Triac
Chave, temperatura, Tocha

normalmente fechada Fonte de VCA
Chave, temperatura,
normalmente aberta Vlvula, solenoide
Tocha, HyDefinition
Bloco terminal
Fonte de tenso
Tempo de retardo fechado,

normalmente fechado/ Diodo Zener
desligado
Tempo de retardo aberto,

normalmente aberto/
DIAGRAMAS DE FIAO
7-3
desligado
Funcionalidade de sada isolada

4 3 2 1
Cooler Power Cable

3 Phase 12x1
Power Unit 7
w/ Ground Cooler
Cooling Supply Lead

Cooling Return Lead
D D
12X2
1x12
Torch Lead Assembly
Negative Lead
Air
1X3
HF/PS Cable
2X1 O2 Unit M
Unit 2 N2
Unit 3
Atm Vent Torch
Ar Unit 4 72"
Lifter
Pilot Arc Lead Ignition Console F5 Selection Console
Cut Gas 1 Plasma
Metering Console
H35 Cut Gas 2
Shield
(Optional Unit)
H5
128930
C 3X1 3X4 3X3 3X2 4X1 4X2 4X3 C

Cooler Control Cable
1X6 Power Cable
Gas Power Cable
1X1 Gas Control Cable
Gas Control Cable
1X2 Torch
Work Lead
Workpiece
Unit 1
Power Supply
CNC Interface Cable

1X5
Unit 6 Unit N
1X6
CNC Interface Cable
CNC Operator
B Interface Pendant B
(Customer Supplied) (Optional Unit)
CNC Interface Cable
Pendant Ext. Cable

Unit 5
Plasma Interface Cable
1X4 THC Lifter I/O Interface Cable
(Optional Unit) Motor Drive Cable
A A
ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY W/AUTO
013374
SHEET 1 OF 24 F
4 3 2 1 7-5
4 3 2 1
SHEET
AH 2-A4
SHEET
B SHEET N SHEET
3-D4 E SHEET
3-C1 4-B2 M 4-B3 CON 2
RED/BLK
PWM
DRV A SHEET -A2 +A1
SHLD
AF
RED
RED
RED
10-A4
BLK
BLK
SHEET
AU 2-A4
YEL/BLK
YEL
RED/BLK
JA.1 JA.6 CON 3
L3
SEE SHEET 12 OF 14 FOR AJ SHEET +A1
D D
1
3
4
5
6
3
2
2
L2 ALL SUPPLY VOLTAGE
RED
J1 J6 18-C2 -A2 (-)NEGATIVE
L1 INPUT WIRING 800A Connection
1A 1A CHOPPER SA CHA CABLE: 123666 POINT
PE
129792 J4.4 CONTACTOR
1B 1B SNUBBER
- 38
1
3
2
Handle CUSTOMER SUPPLIED T2 J4 229340
FUSED DISCONNECT 1C 1C
E-Stop CS1 38 J1
+ 39 39
(-)NEGATIVE
Fuse L1
RED/BLK
RED/BLK
E SHEET C1 CIRCUIT WITHIN THE
R10
2
4
3
1
PWM 3-C1 R9 R8 R1 GREY BOX IS REQUIRED
350UF
RED
DRV B J12 9.1K 9.1K 9.1K FOR HPR800 UPGRADES
R11
RED
SHLD
ONLY
BLK
WHT
GRN
RED
RED
RED
BLK
BLK
F
R12
K1
JB.1 JB.6
SHEET
AD RED CON4 I/O
1
3
4
5
6
3
2
2
4-B3
AUX A2 J1 J6 SHEET SURGE R5 C3
6-A2 F
2A 2A CHOPPER SA CHB INJECTION 100K .22UF
A1 129792 K1 A2 141039
C C
RED/BLK 2B 2B - 38 A1 K2
CON1
B2 2C 2C CS2
B1 + 39 39 R2 10 R3 100 10
L2 R4
J3
(++)POSITIVE
RED/BLK
SHEET
E
2
4
3
1
PWM 3-C1 J13
DRV C
RED
SHLD
BLK
WHT
GRN
RED
RED
RED
BLK
BLK
.022UF C2 R7
10K
JC.1 JC.6
CS5
1
1
3
4
5
6
3
2
2
SHEET + J2
J1 J6 G (+)POSITIVE
6-A2
3A 3A CHC
CHOPPER SA .22UF
SHEET 129792 C4 R6 10K
Q
3-B1 3B
3
4
2
3B - 38
H9
J10 CR1
3C 3C
WHT
GRN
21 22
RED
B CS3 B
BLK
J20 J21 + 39 39 H9 40
1 2 1 2 L3
BLK
J20 J21 39
H8
RED/BLK
SHEET
2
4
3
1
E
3-C1
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
PWM
BLK
J14 SHEET
DRV D RED J
Fuse 6-A1
SHLD
BLK
WHT
GRN
RED
RED
RED
BLK
BLK
JD.1 JD.6 H9 H8
SHEET J1.4 J4
2-D1 AH J1 J1.1
1
1
3
4
5
6
3
2
J1 J6 SHEET
H 1 1 RED
6-A2 2
SHEET 4A CHD RED 2
AU 4A CHOPPER SA 3 ENABLE
2-D1
PCB1 3 RED/BLK
129792 BLK 4
4B 4B - 38 PILOT ARC PA
CONTROLLER SHEET CONTROL
L
T1 4C 229238 3-C1
POWER
4C CS4 SHEET
+ 39 39 5-D1 K
ORG
ORG
L4
RED
RED
YEL
YEL
240VAC
A A
2
4
3
1
120VAC 24VAC
C
SHEET
5-C1
J15
BLK
WHT
GRN
RED
SHEET
A
3-D4
Supply Vac
PCB: 041562 SHEET 013374
SHEET D
Z ASSY: 041564 5-D4
5-C4 SHEET
SCH: 041564
6-A1 I
SHEET 2 OF 24 F
4 3 2 1
7-6
4 3 2 1
SHEET
B J2.15J15
2-D3 F5
BLK 1A
1
2 F6
PCB2
BLK 1B U5
3 PHASE LOSS INPUT
POWER DISTRIBUTION J8 J2.8 T SHEET
5-D1 PHASE LOSS
4 F7 + BLU
BLK 1
SHEET
BC
5
6
1C
041802 PHASE LOSS OUTPUT - 2 WHT
11-D4
SHEET WHT
D 2-A4 A J2.4 J2.A RED J2.B J4 D
PUMP MOTOR DRIVE
1 1 F2 J11 J2.11 U SHEET
7-D4 POWER
YEL 24VAC 24VAC BLK
2 YEL 24VAC 2 F4 240VAC HOT 1
3 3 2 BLK
RED 120VAC RED 120VAC 120VAC
4 4 3
5 5 4
ORN 240VAC ORN 240VAC 240VAC WHT
6 6 5
240VAC RTN 6 WHT
HARNESS: 229329
COOLOANT SOLONOID
FOR ARCGLIDE THC ONLY D3 120VAC J1 J2.1 BB SHEET
19-A4 POWER
D12 24VAC 1
2
D26 Pump motor signal 3 RED/BLK
K2 RED
D25 +24V 4
F3 120VAC HOT COOLER
D23 240VAC 5 AA SHEET
19-A4 POWER
SHEET J2.14 J14 6
6-D4 O D31 +5V
BLU 7 RED/BLK
1 +24V D32 -15V RED/BLK
WHT 2 +24V COM 8
C D33 +15V
K1
9 RED/BLK CHOPPER C
3 RED
BLU D35 Remote 10 POWER
4 +5V F1 RED
WHT 11
5 +5V COM K3 RED E SHEET
RED 6 +15V 12 2-D2
BLK 13 RED/BLK
LINE VOLTAGE OUTPUT

7 +/-15V COM RED/BLK SHEET
L
AC1
AC2
YEL 8 -15V 14 2-A1
+ 15 RED/BLK
-
RED
REMOTE ON/OFF
16 RED PA
TEST CONNECTOR
PUMP MOTOR CNTRL

RED CONTROL
17
PUMP MOTOR
RED POWER
120VAC RTN 18
24VAC HOT
240VAC HOT
K?
RED/BLK
SECONDARY REMOTE
24VAC RTN
ON/OFF
2
1
RED
003142 WHT
R SHEET
3-A3
SHEET
F 2-B4 Q
240VAC
SIGNAL
DC CONTACTOR
24VAC
AC
+24V
COM
COM
COM
COM
POWER
B LIGHT B
7 RED/BLK
-
+
J16 J12 J13 J2 J7 J9
1 2 3 4 5 6
6 RED
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
WHT
J2.7
RED
WHT
RED
REMOTE ON/OFF FROM PRIMARY TB2 1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
RED
WHT
RED/BLK
HARNESS: 229329
WHT
FOR ARCGLIDE THC ONLY
RED
RED
SHEET REMOTE ON/OFF
SHEET SECONDARY REMOTE ON/OFF 11-B4 BD 1X1
R
1
7
6
4
3
5
2
3-B1
CABLE: 123674
WHT
WHT
RED
RED
WHT
BLK
SHD
RED
BLK
EE SHEET
12-A4
A A
1X7 SECONDARY
1
3
2
8
4
5
9
REMOTE ON/OFF
SEE PAGE 19 FOR
DETAILS OF INTERFACE
BETWEEN PRIMARY 013374
CABLE: 223071
AND SECONDARY
SYSTEMS
SHEET 3 OF 24 F
4 3 2 1
7-7
4 3 2 1
PCB2
POWER DISTRIBUTION
041802
D D
SHEET
5-D1 Y J2.5 J5
BLU 1 + CONTACTOR
WHT 2 D1 CONTACTOR
BLU 3 + PA RELAY
WHT 4 D2 PA RELAY
BLU 5 + HV XFMR
WHT 6 D5 HV XFMR
BLU 7 + MARKING SURGE RELAY
C WHT 8 D7 MARKING SURGE RELAY C
MARKING SURGE RELAY

9
10
HF TRANSFORMER
11
PILOT ARC RELAY

12
120VAC RTN
CONTACTOR
J3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
J2.3
B B
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED/BLK
RED
RED
RED
RED
AD
M
N
SHEET
SHEET
SHEET
2-D1
2-D1
2-C4
1 2 3 4
A CABLE: 123670 A
SHEET
18-D3 AC
013374
SHEET 4 OF 24 F
7-8 4 3 2 1
4 3 2 1
PCB3 J308 J3.308

RED
K
SHEET
2-A1 PILOT ARC ENABLE
PA-C 1
POWER SUPPLY CONTROL PA-E 2
BLK
141030 3
BLU
T
SHEET
3-D1
PHASE LOSS
PHASE LOSS 4
D SHEET 5
WHT D
2-A3 D J3.202J202 D107 +5V D320 CONTACTOR 6
RED 1 FA+3.3V D108 +3.3V D321 PA RELAY
BLK 2 CHOPPER A TEMP SENSOR
CLR D110 TXLED D322 HF J307 J3.307
3 SHEET
RED Y
4 D111 RXLED D323 MARKING SURGE RELAY +24V BLU 4-C4
BLK 1
5 CHOPPER B TEMP SENSOR D308 MOTION D324 PHASE LOSS WHT
CONTACTOR 2
CLR 6 BLU
RED D309 ERROR D328 OVERPRESSURE 3
7 WHT
PA RELAY 4
BLK 8 CHOPPER C TEMP SENSOR D310 RD ERROR D329 PMD OK\ BLU
CLR 5
9 WHT
D311 NOT READY D335 CONTACTOR HF 6
RED 10 BLU
D312 HOLD IGNITION INPUT 7
BLK 11 CHOPPER D TEMP SENSOR WHT
CLR 12 MARKING SURGE RELAY 8
SHEET
Z
D313 CNC PIERCE COMPLETE INPUT
2-A4 BLU 13 SHEET
WHT 14 D314 CNC CORNER CURRENT INPUT J302 J3.302 C
2-A3
TRANSFORMER TEMP SENSOR RED
15 D315 PLASMA START INPUT +5V 1
PWM DRV A BLK
16 2
D316 PA ENABLE SHLD
C 3 C
D317 SPARE RED
4
PWM DRV B BLK
5
SHLD
6
RED
7
PWM DRV C BLK
8
J301 SHLD
9
RED
CNC +24V 10
BLK
RX+
1 2
TX+
RX-
PWM DRV D 11
TX-
+24V SHLD
12
CORNER CURRENT+
CORNER CURRENT-
SPARE-C 13
R129 SPARE-E 14
121 OHMS CNC INTERFACE
NOT READY-C
R127
NOT READY-E
MOTION 1-C
MOTION 2-C
MOTION 3-C
MOTION 4-C
MOTION 1-E
MOTION 2-E
MOTION 3-E
MOTION 4-E
121 OHMS
CNC +24V
PWR GND
RS422
ERROR-C
RDERR-C
ERROR-E
RDERR-E
PIERCE+
PIERCE-
GND
START+
J304
HOLD+
START-
HOLD-
B B
RX37+
TX37+
RX37-
TX37-
RX9+
TX9+
RX9-
TX9-
J105 J104 J305 A&B J303A

1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 1130 12 31 13 3214 3315 34 16 35 17 36 18 37 19
J3.105 J3.104
123887
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 1130 12 31 13 32 14 3315 34 16 3517 36 18 37 19
A A
013374
SHEET 5 OF 24 F
4 3 2 1
7-9
4 3 2 1
D D
SHEET
O PCB3
3-C4
BLU
J3.100 J100
+24V
POWER SUPPLY CONTROL
WHT
1
2
PWR GND 141030 PUMP ENABLE/ALARM
SHEET
3 AY 7-D1
BLU +5V 0 J306 J3.306
4 PUMP ENABLE\ - C
WHT
5 GND 1 RED
PUMP ENABLE\ - A
RED
6 +15V 2 BLK
BLK
7 COM 3 CLR
FAULTOUT\
YEL
8 -15V 4 RED
F+5V
5 BLK
CLR
6
TP200 TP202 TP204 TP206 7
J106 8
TMS
1 9
TRST\
2 10
C TDI TP214 C
3 1/2 1/2 1/2 1/2
COM
4
+5V
5
6
CHOPPER SENSOR C
CHOPPER SENSOR D
CHOPPER SENSOR B
CHOPPER SENSOR A
TDO
7 JTAG 1/4
8
TCK
9
10
WORK LEAD
11
CAN +24V
CAN GND
12
EMU0
CANH
13
CANL
+15V
+15V
+15V
COM
COM
COM
EMU1
-15V
-15V
-15V
14
121
0
t
B B
J108 J102 J103 J101 J200 J201 J203
E 1 2 1 6 2 7 3 8 4 9 5 1 6 2 7 3 8 4 9 5 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314 1 2 3 4 5 6
CAN A CAN B
J3.200 J3.201 J3.203
WHT
GRN
WHT
WHT
WHT
RED
GRN
GRN
GRN
WHT
GRN
RED
RED
RED
BLK
RED
BLK
BLK
BLK
BLK
SHIELD
RED
RED
BLK
BLK
CABLE: 123886
SHEET
13-A3 AG
WORK LEAD
SENSOR
SHIELD
RED
RED
BLK
BLK
G
CABLE: 123886
H
F
J
I
SHEET
19-D4 AK
SHEET
SHEET
SHEET
SHEET
SHEET
2-C2
2-B1
2-B2
2-A2
2-A2
A A

013374
SHEET 6 OF 24 F
4 3 2 1
7-10
4 3 2 1
D PUMP ENABLE/ALARM D
SHEET
SHEET
U PCB7 J11 J7.10
AY 6-D1
3-D1
BLK
J7.8 J8
ACIN1
CB1 PUMP MOTOR DRIVE CONTROLLER PUMPEN\ - C 1 RED
D36
WHT
1
ACIN2 141027 PUMPEN\ - A 2 BLK
CLR
2 3
3 FAULTOUT\ RED
D35 4
4 F+5V BLK
5
6 CLR
7
D1 +15V 8
9
10
D10 +5V
J9
TMS D16 +3.3V
1
TRST\
2
C TDI D30 OUTPUT OVER CURRENT C
3
COM J11
4
+5V PUMPAC1
5 D31 HEAT SINK OVERTEMP 1
6 PUMPAC2 2
TDO
7 JTAG D32 IPM ALARM 3
8
TCK
9
10
11
12 RT2
EMU0
13
240VAC OUT
EMU1 J6 PUMP
AC RTRN
14 A+3.3V 1 MOTOR
120VAC
THMS- 2 t0 DRIVE
HEATSINK
B B
J3 J2 J1 J5 J4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12
J7.1
2.5mH 2.5mH
6A 6A
J16 FAN 1 FAN 2

RED/BLK CHP CHP
1 1
RED 2 2
RED/BLK FAN 3 FAN 4
J17 CHP CHP
SHEET RED
PUMP MOTOR PWR 19-A4 P BLK 1 1
MAGNETICS 2 2
WHT FANS
J18 FAN 5 FAN 6
A COOLER FAN PWR SHEET
19-A4 W BLK 1
CHP CHP
A
1
WHT 2 2
J19 FAN 7 FAN 8

CHP CHP ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY W/AUTO
1 1
2 2
013374
SHEET 7 OF 24 F
4 3 2 1
7-11
4 3 2 1
440/50 480/60
INPUT POWER INPUT POWER
FROM FACILITY FROM FACILITY
PE PE
L1 440 VAC L1 480 VAC
L2 3 Phase L2 3 Phase
50 Hertz 50 Hertz
L3 L3
D D
TB1 TB1
1 W T1 1 W
T1
2 V 2 V
3 U A4 3 U A4
4 PE V W 4 PE V W
L1 A4 L1 A4
L2 B4 B4 L2 B4 B4
L3 C4 L3 C4
CON1 CON1
0 VAC 0 VAC
C4 C4
F1 F2 F1 F2
T2 T2
400VAC
WHT
GRY
WHT
BLU
C T1 T1 C
400/50 CE 380/50
PE PE
400 VAC L1 380 VAC
L1 3 Phase
3 Phase L2
L2 50 Hertz 50 Hertz
L3 L3
TB1 TB1
W 1 W
1 T1
B V T1 2 V B
2
U 3 U A4
3 A4 PE
4 PE V W 4 V W
L1 L1 A4 L1 A4
L2 B4 B4
L2 L2 B4 B4
EMI FILTER L3 C4
L3 L3 C4
CON1
CON1 0 VAC
0 VAC C4
C4
F1 F2 F1 F2
T2 T2
WHT
BLK
WHT
BLU
T1 T1
A A

013374
SHEET 8 OF 24 F
4 3 2 1
7-12
4 3 2 1
600/60 240/60
PE PE
L1 600 VAC L1 240 VAC
L2 3 Phase L2 3 Phase
60 Hertz 60 Hertz
L3 L3
D D
TB1 TB1
1 W 1 W
V T1 V T1
2 2
3 U A4 3 U A4
4 PE V W 4 PE V W
L1 A4 L1 A4
L2 B4 B4 L2 B4 B4
L3 C4 L3 C4
CON1 CON1
0 VAC 0 VAC
C4 C4
F1 F2 F1 F2
T2 T2
600VAC 240VAC
WHT
WHT
GRY
BLK
C T1 T1 C
200/50-60 220/50-60
PE PE
L1 440 VAC L1 380 VAC
L2 3 Phase 3 Phase
50 Hertz L2 50-60 Hertz
L3 L3
TB1 TB1
1 W W
T1 1 T1
B 2 V
2 V B
3 U A4 3 U A4
4 PE V W 4 PE V W
L1 A4 L1 A4
L2 B4 B4 L2 B4 B4
L3 C4 L3 C4
CON1 CON1
0 VAC 0 VAC
C4 C4
F1 F2 F1 F2
T2 T2
200VAC 220VAC
WHT
WHT
BRN
BLK
T1 T1
A A
013374
SHEET 9 OF 24 F
4 3 2 1 7-13
4 3 2 1
D D
THC OPTION CABLE: 123760 PCB3
COMMAND PLASMA INTERFACE POWER SUPPLY CONTROL
J303A
041842 141030
J2B
J12.2B J3.303A
J2A
1 RX- 1 1 RX-
20 RX+ 20 20 RX+
2 TX- 2 2 TX-
21 TX+ 21 21 TX+
3 3 3 422 GND
22 22 22
4 4 MOTION 1-E
4 MOTION 1-C
23 23 23
5 5 ERROR-E
5 ERROR-C
24 24 24
6 6 RDERR-E
6 RDERR-C
25 25 25
TO POWER SUPPLY 7 7 NOT READY-E
7
C 26 26 26 NOT READY-C C
8 8 MOTION 2-E
8 MOTION 2-C
27 27 27
9 9 9 MOTION 3-E
28 28 28 MOTION 3-C
10 TO COMMAND CONTROL MODULE 10 10 MOTION 4-E
29 29 29 MOTION 4-C
11 11 11
30 30 30
SPARE OUT 1- 12 12 CORNER-
12 SPARE OUT 1+ CORNER+
31 31 31
PIERCE COMPLETE OUT- 13 13 PIERCE-
13 PIERCE COMPLETE OUT+ PIERCE+
32 32 32
HOLE IGNITION OUT- 14 14 HOLD-
14 HOLD IGNITION OUT+ HOLD+
33 33 33
PLASMA START OUT- 15 15 START-
15 PLASMA START OUT+ START+
34 34 34
16 16 16
35 35
B 35
17 17
B
17
36 36 36
GND PWR GND
ELECTRODE
18 18 18
37 37 37
EMI GND
+24VDC 19 19 CNC +24V

SHIELD
19
WORK
J301
1
2 +24V
J5 1 2 3 4 5 t0
YEL/BLK 2
3
YEL
SHEET
A 2-D1 AF A

013374
SHEET 10 OF 24 F
7-14 4 3 2 1
4 3 2 1
SHEET
3-D4
D THC OPTION CABLE: 123760 D

ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE PCB3
BC
POWER SUPPLY CONTROL
J303B
E 141162
141030
J5
J13.5 J3.303B
RX- 1 1 RX-
J7 RX+ 20 20 RX+
J13.7 TX- 2 2 TX-
RED/BLK 1 24VAC RTN TX+ 21 21 TX+
RED 2 24VAC 3 3 422 GND
22 22
MOTION IN 4 4 MOTION 1-E
+5V 23 23 MOTION 1-C
ERROR IN 5 5 ERROR-E
+5V ERROR-C
J1
24 24
1 RAMPDOWN ERROR IN 6 6 RDERR-E
2 +5V 25 25 RDERR-C
NOT READY IN NOT READY-E
3 7 7
C 4 +5V 26 26 NOT READY-C C
5 TO ARCGLIDE MODULE(S) 8 8 MOTION 2-E
6 27 27 MOTION 2-C
7 9 9 MOTION 3-E
TO POWER SUPPLY
8 28 28 MOTION 3-C
10 10 MOTION 4-E
29 29 MOTION 4-C
11 11
30 30
CORNER OUT- 12 12 CORNER-
CORNER OUT+ 31 31 CORNER+
PIERCE COMPLETE OUT- 13 13 PIERCE-
PIERCE COMPLETE OUT+ 32 32 PIERCE+
HOLE IGNITION OUT- 14 14 HOLD-
HOLD IGNITION OUT+ HOLD+
J6
J13.6 33 33
RED PLASMA START OUT- 15 15 START-
1 ON/OFF OUT+ PLASMA START OUT+ START+
WHT 34 34
2 ON/OFF OUT-
16 16
35 35
B 17 17
B
36 36
ELECTRODE
18 18 PWR GND
37 37
19 19 CNC +24V
WORK
BD
J301
SHEET
3-A2
1
2 +24V
J4 2 1 t0
YEL/BLK 2
1
YEL
SHEET
A 2-D1 AF A
013374
SHEET 11 OF 24 F
4 3 2 1 7-15
4 3 2 1
D D
J1.3 J3 PCB1
RED/BLK AC1 F1 AC IN 120V HOT
1 HPR AUTO GAS J6 J1.6
RED/BLK
RED 2 AC2 120V RTN 1
SELECTION CONSOLE 120VAC RED LED
3 2
POWER DISTRIBUTION
041897
J1.4 J4
BLU 1 +24V
WHT 2 +24V COM
3 GAS CONSOLE
BLU 4 +5V DC POWER
WHT 5 +5V COM SHEET
J5 J1.5 Y
BLU 6 +15V 13-D3
SV16 1
WHT 7 +15V COM D4 120VAC 2
8 AC2 3 RED
SHEET D2 SV16 ENABLED
13-D4 AA AC IN 4 RED/BLK
C C
J2
1 +5V
2 5V GND
3 SV16
4 5V GND
5
6
B B
RED/BLK
RED
RED/BLK
RED
GRN/YEL
GAS CSL PWR 3X1 3X2

1
7
6
5
4
3
2
1
7
6
4
3
5
A A
WHT
WHT
SHD
SHD
RED
RED
BLK
BLK
BLK
BLK
TO METERING CONSOLE
SHEET
3-A1 EE
SHEET
15-A4 Z 013374
SHEET 12 OF 24 F
7-16 4 3 2 1
4 3 2 1
MV1 POT MV2 POT
RED
RED
BLK
BLK
YEL
YEL
POT 1 POT 2
P1 P2 P3 P4
6
7
8
6
7
8
RED
RED
BLK
BLK
YEL
YEL
BRN
BRN
BRN
BRN
BLK
BLU
BLU
BLU
BLU
BLK
BLK
BLK
BLK
D J2.2 J2.9 D
11
12
13
14
15
16
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
J2 J9
SHEET
12-C4 AA
J2.11 J11
BLU 1 +24V
PT1
PT1
PT1
PT1
WHT 2 PWR GND
MIXING ENABLE
COM
A+3.3V
MV POT 1
MV POT 2
A COM
3 J1
+15V
BLU +5V
COM
4 +5V 1
WHT 5 GND 2
BLU +15V
TP16
TP13
SV16 3
TP3
TP5
6
WHT 7 COM 4
8 -15V LINE FREQ. 5
PCB2 COM 6
HPR AUTO GAS
SELECTION CONSOLE
C CONTROL C
041828
J10
TMS POWER INDICATORS
1
TRST\ D45 +24V
2
TDI
3 D40 +15V
COM J4
4 D18 +5V
+5V COM
5 1
D17 +3.3V 422B 6
6
TDO
7 JTAG 2
8 RS-422 7
TCK 422Y
9 3
10 121 CANH 8
422Z 4
11
B 12
CANL
9 B
EMU0 CAN +24V 422A
13 5
EMU1 CAN GND
14
J15 J13 3X4 J14 3X3

1
2
1
6
2
7
3
8
4
9
5
1
6
2
7
3
8
4
9
5
CANA CANB
TO METERING CONSOLE
SHLD
SHLD
RED
RED
RED
RED
BLK
BLK
BLK
BLK
SHEET SHEET
6-A4 AG BB 16-A3
A A

013374
SHEET 13 OF 24 F
4 3 2 1
7-17
4 3 2 1
SV1.A RED/BLK
J3.1 J1 J3 J3.3 RED SV1
RED/BLK RED/BLK SV1.B
PCB2 SHEET 1 120V HOT SV4 1 SV4.A RED/BLK
12-C1 Y RED 2 120V RTN RED/BLK SV2.A
HPR AUTO GAS SV3 2 SV3.A RED SV2
3 RED/BLK SV2.B
SELECTION CONSOLE SV2 3 SV2.A
D CONTROL SV1 4 RED/BLK SV1.A SV3.A RED/BLK D
RED/BLK RED SV3
041828 PCB3 SV5 5 SV5.A SV3.B
120V RTN RED SV1.B RED/BLK
J3 J2.3 J3.4 J4 HPR AUTO GAS 6
RED SV4.A
SV4
SELECTION CONSOLE 120V RTN 7 SV3.B SV4.B RED
NOT USED 1 1 RED
RELAY 120V RTN 8 SV4.B
NOT USED 3 3 RED/BLK RED/BLK
SV6 9 SV6.A SV5.A
NOT USED 5 5 041822 120V RTN 10 RED SV6.B RED SV5
+5V 7 7 SV5.B
120V RTN 11 RED SV5.B RED/BLK
J12 +5V 9 9 SV6.A
120V RTN 12 RED SV2.B RED SV6
1 +24V +5V 11 11 RED/BLK SV6.B
SV7 13 SV7.A
2 PWM4 SPARE 4 13 13
120V RTN 14 RED SV7.B SV7.A RED/BLK
3 D38 SPARE 3 15 15 RED RED SV7
120V RTN 15 SV8.B SV7.B
4 SPARE 2 17 17 RED RED/BLK
120V RTN 16 SV9.B SV8.A
5 PWM3 SPARE 1 19 19 RED RED SV8
SV8 17 SV8.A SV8.B
6 D39 SV20 21 21 D20
120V RTN 18
7 SV19 23 23 D19 RED SV9.A RED/BLK
120V RTN 19 SV11.B SV9
8 PWM2 SV18 25 25 D18 RED
120V RTN 20 SV9.B
9 D28 SV17 27 27 D17 RED/BLK SV9.A RED/BLK
SV9 21 SV10.A
C 10 SV16 29 60 COND RIBBON 29 D16
120V RTN 22 RED SV12.B SV10.B RED
SV10
C
11 PWM1 SV15 31 31 D15 RED
SV14 33
123704 33 D14
120V RTN 23 SV13.B RED/BLK
12 D37 120V RTN 24 SV11.A
SELECTION CONSOLE SV13 35 35 D13 RED SV11
13 SV10 25 RED/BLK SV10.A SV11.B
14 ENABLE SV12 37 37 D12
120V RTN 26 RED SV10.B SV12.A RED/BLK
D11 SV12
SV11 39 39
120V RTN 27 RED SV14.B SV12.B RED
SV10 41 41 D10 RED
120V RTN 28 SV14.B RED/BLK
SV9 43 43 D9 SV11 RED/BLK SV13.A
29 SV11.A RED SV13
SV8 45 45 D8 SV13.B
120V HOT 30
SV7 47 47 D7
120V HOT 31 SV14.A RED/BLK
SV14
SV6 49 49 D6
120V HOT 32 SV14.B RED
SV5 51 51 D5 SV12 RED/BLK SV12.A
D4
33
SV15.A RED/BLK
SV4 53 53
SV13 34 RED/BLK SV13.A SV15
SV3 55 55 D3 SV15.B RED
SV14 35 RED/BLK SV14.A
SV2 57 57 D2 RED/BLK
SPARE OUTPUT 36 SV15.A
SV1 59 59 D1
J2 J3.2
B SV16 1 B
120V RTN 2
SV17 3 RED CLOSE 1 RED
120V RTN 4 BLU 2 BLU MV1
SV18 5 BLK OPEN 3 BLK
120V RTN 6 MOTOR VALVES
SV19 7 RED CLOSE 1 RED
120V RTN 8 BLU 2 BLU MV2
SV20 9 BLK OPEN 3 BLK
120V RTN 10
A A

013374
SHEET 14 OF 24 F
7-18 4 3 2 1
4 3 2 1
J1.3 J3
PCB1
D RED/BLK AC1 F1 AC IN 120V HOT HPR AUTO GAS J6 J1.6 D
1
RED 2 AC2 120V RTN POWER IN METERING CONSOLE POWER 1 RED/BLK
3
POWER DISTRIBUTION INDICATOR 120VAC 2 RED LED
041897
J1.4 J4
BLU 1 +24V
WHT 2 +24V COM
BLU
3 GAS CONSOLE
4 +5V
WHT 5 +5V COM
DC POWER
J5 J1.5
BLU 6 +15V RED/BLK
SV16 1
WHT 7 +15V COM RED SV16
D4 120VAC RAMPDOWN VALVE 2
8 OUTPUT AC2 3
SHEET D2 SV16 ENABLED
16-D4 CC AC IN 4
C C
J1.2 J2
BLU 1 +5V
WHT 2 5V GND RAMPDOWN VALVE
BLU 3 SV16
WHT 4 5V GND CONTROL INPUT
5
SHEET
DD
6
16-D1
B B
RED/BLK
RED
GAS CSL PWR 4X1

7
6
5
4
3
2
1
WHT
A A
SHD
RED
TO SELECTION CONSOLE
BLK
BLK
SHEET
12-A3 Z ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY W/AUTO
013374
SHEET 15 OF 24 F
4 3 2 1
7-19
4 3 2 1
P8 P7 P5 P6
BRN
BRN
BRN
BRN
BLU
BLU
BLU
BLU
BLK
BLK
BLK
BLK
J2.9 D
D
11
12
13
14
15
16
10
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
J2 J9
SHEET
15-C4 CC SHEET
J2.11 J11 DD 15-C4
BLU 1 +24V
PT1
PT1
PT1
PT1
WHT 2 PWR GND
MIXING ENABLE
COM
A+3.3V
MV POT 1
MV POT 2
A COM
3 J1 J2.1
BLU POWER IN BLU
COM
+5V
+15V
4 +5V 1
WHT GND 2 WHT
5
TP16
TP13
BLU
TP3
TP5
BLU 6 +15V SV16 3
WHT 7 COM 4 WHT
-15V METERING VALVE
8 POT FEEDBACK INPUTS PRESSURE INPUTS LINE FREQ. 5
COM 6
PCB2 RAMPDOWN VALVE

HPR AUTO GAS CONTROL OUTPUT
METERING CONSOLE C
C CONTROL
041828
J10 POWER INDICATORS

TMS D45 +24V
1
TRST\
2 D40 +15V
TDI
3 D18 +5V
COM J4
4
+5V D17 +3.3V COM
5 1
6 422B 6
TDO
7 JTAG 2
8 RS-422 7
TCK 422Y
9 3
10 121 CANH 8
422Z 4
11
12
CANL
9 B
B EMU0 CAN +24V 422A
13 5
EMU1 CAN GND
14
J15 J13 4X2 J14 4X3
1
6
9
8
7
5
2
1
2
1
6
2
7
3
8
4
9
5
CANA
SHLD
CABLE: 128930
RED
RED
BLK
BLK
SHEET
13-A1 BB
A
A
013374
SHEET 16 OF 24 F
4 3 2 1
7-20
4 3 2 1
D PCB2 D
HPR AUTO GAS
METERING CONSOLE
CONTROL
041828
J3
NOT USED 1
NOT USED 3
NOT USED 5
+5V 7
J2.12 J12 +5V 9
1 +24V +5V 11
BURKERT 4 2 PWM4 SPARE 4 13
3 D38 SPARE 3 15
4 SPARE 2 17
BURKERT 3 5 PWM3 SPARE 1 19
6 D39 SV20 21
7 SV19 23
C BURKERT 2 8 PWM2 SV18 25 C
9 D28 SV17 27
10 SV16 29
BURKERT 1 11 PWM1 SV15 31
12 D37 SV14 33
BLK 13 METERING CONSOLE SV13 35
14 ENABLE SV12 37
SV11 39
SV10 41
SV9 43
SV8 45
SV7 47
SV6 49
SV5 51
SV4 53
SV3 55
SV2 57
SV1 59
B B
A A
013374
SHEET 17 OF 24 F
4 3 2 1 7-21
4 3 2 1
D CABLE: 123670 D
SHEET
4-B2 AC
RED/BLK
RED
GRN
1 2 3 4
2X1
SHEET
FLTR CATHODE AJ 2-D1
009045
BLOCK
C CABLE: 123666 C
F
HPR HFHV IGNITION

041817
TORCH C2
0.22uF 1kVDC PILOT ARC
T1 J4 009224
J5
129854 C1
0.22uF 1kVDC
009224 COIL SECONDARY IN
J6
C3
J1 1400pF 20kV
SG1 009975 COIL PRIMARY 2
109344 C4
5kV 1400pF 20kV
SG2 009975 T2
109344 C5 009793
5kV 1400pF 20kV
009975 COIL PRIMARY 1
B COIL NOZZLE B
J2 J3
SECONDARY CONNECTION
OUT
A A
013374
SHEET 18 OF 24 F
4 3 2 1
7-22
4 3 2 1
FS1
COOLING SYSTEM 229235
FLOW SENSOR
PCB1
141033
SHEET
6-A3 AK 12X2 J2
Cooler Sensor Board J5 J1.5 J7
1 +24V 1 RED +24V

1
2 CANL 2 BLK GND
2
D 3 FLOW SENSOR 3 WHT D
4 S2-1 4
J6 TS1 J9
5 CAN FA+3.3V 5
6 GND COOLANT TEMP 6
7 CANH +24V 7 1 FLOW D
8 8 2 GND
9 CHILLER FLOW 9 Cooler
+24V 10
11 1 COM CHECK VALVE
PRESS SENSOR 12 2 N.O.
J18.3 J3
LINE VOLT IN 13 FLOW SENSOR FILTER
2 14 HEAT EXCHANGER
1 +24V RHF
t0 Negative lead
RESERVOIR 6'-250' Coolant return
D1 +5V
D2 +3.3V Bypass
C PCB2 THERMISTOR
C
D7 CAN TX
D8 CAN RX 041897
J6 PUMP
J1 J1.1 J2.4 J4 POWER DIST BOARD FILTER SHUT OFF VALVE
TMS
1 TRST\
1 1 +24V
2 5'-50'
TDI 2
3 2
4 3 3
+5V 4 4 +5V
5 POWER IN
6 5 5
JTAG TD0 6 +15V
7 6
8 7 7 TORCH
TCK 8 -15V
9 8
10 PWR
GND
11
12
EMU0 J4 J1.4 J2.6 J6
13 D4 +5V
EMU1
14 RED/BLK
1 1
B AC LINE DETECT 2 RED B
2
POWER SUPPLY
009040
RED/BLK
1 1 RED/BLK J8
COOLER RED RED EMI Filter J2.3 J3 F1
POWER 2 2 5A
SHEET
AA RED/BLK AC1
3-C1 3 3 1
WHT WHT J5 RED AC2
13 13 2
COOLANT BLK BLK V1 240 VAC
8 8 3
SHEET
SOLONOID V1
BB 4 4
3-D1 14 14
9 9
5 5
17 17
18 18
19 19
WHT WHT J12
16 16 M2 240 VAC
A COOLER FAN BLK
12 12
BLK A
SHEET J11
7-A3 W
WHT
7
15
7
15 WHT J21 M1 ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY W/AUTO
PUMP MOTOR BLK BLK 240 VAC
11 11
SHEET
7-A3 P 6 6 013374
1X12 12X1
SHEET 19 OF 24 F
CABLE: 123979
4 3 2 1
7-23
4 3 2 1
O2 Air N2 Ar H5 H35 F5
5 Micron Filter Conexes da tocha

V7 V15 V5
V4 V6 Gs de proteo
D V1 Vazo de plasma D
V2
V3 P1 P2 V14 Arco piloto
V8 V9 V10 MV1 Selection

MV2 Pino de contato hmico
V11 Console
Gs de plasma Retorno de lquido
V12 V13 Entrada de lquido refrigerante
refrigerante
P3 P4
C C
Cut Gas 1 Cut Gas 2
P5 P6
Metering
B1 B2 B3 B4 Console
V16
Vent
P7 P8
B B
Shield Plasma
Vent
HPR400 Auto
Torch
A Gas Schematic A
013374
SHEET 20 OF 24 F
4 3 2 1
7-24
4 3 2 1
Optional Multi-System Interface
D D
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
HPR PAC HPR PAC HPR PAC HPR PAC

Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System
C C
141030 141030 141030 141030
CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD
J104 J105 J104 J105 J104 J105 J104 J105
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
S301 J300 S301 J300 S301 J300 S301 J300

ON 4 3 2 1 4 3 2 1 ON 4 3 2 1 4 3 2 1 ON 4 3 2 1 4 3 2 1 ON 4 3 2 1 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion Serial ID Machine Motion
Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block
J303A J303B J303A J303B J303A J303B J303A J303B
CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable

B B
CNC Interface Cable
Dipswitch setting example:
S301
8
ON 7
ON 6
5
4
3
2
Notes: 1 2 3 4 5 6 7 8 1
1) For single system installations set Serial ID (S301), and Machine Motion (J300) as shown in Unit 1, Switch 1 is in the On position
Switches 2-8 are in the Off position
jumpers J104 and J105 must be closed. CNC
2) On multi-system installations refer to the illustration. Jumpers J104 and J105 are left open on all
Interface
systems except for the very last system where they are in the closed position. Termination resistors (120-ohm) or
termination jumpers must be installed/set at the CNC for each of the RS-422 RX and TX signal pairs. (Customer Supplied)
A A
3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication failures
(PS Link Failure), try removing the jumpers on J104 and J105 on the control board, and the termination jumper RX TX ELEC SCH:HPR400XD POWER SUPPLY W/AUTO
(J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the Termination Termination
serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See sheet 19 for more details.
013374
120 120
SHEET 21 OF 24 F
4 3 2 1
7-25
4 3 2 1
Optional Remote On/Off
D D
Notes:
1) For single system installation set Serial ID (S301), Machine

Motion (J300), J104 & J105 as shown.
HPR PAC Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position
Dry Cutting System #2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series
with the power supply and the gas console power switch.
Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position
#2 on TB2 and the other terminal to position #3.
Refer to page 3 of the wiring diagram
Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the
multi-system interface page
C 3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature C
(contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
TB2
141030 RED/BLK RED/BLK

J104 J105
7
7
CONTROL BOARD
1 2 1 2 RED RED
21
6
6
5
5
S301 J300
4
4
ON 4 3 2 1 4 3 2 1 WHT
Gas Power Cable * If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
3
3
RED
failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the
76
2
2
1 2 3 4 5 6 7 8 RED WHT termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove
Serial ID Machine Motion the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR
1
1
1X1
Dipswitch Jumper Block power supply. See figure below for details.
J303A J303B J1
SV
RIBBON CABLE
B B
078170 BMD AMD
Gas Console
J2 J3
Remote On/Off
Customer Supplied BHST AHST
J5 J6
CNC Interface Cable
BTR RS-232 RS-232 ATR
J7 J9 J10 J8
CNC RS-422 RS-422
S301 Interface
8
ON 7
(Customer Supplied)
ON 6
3
4
5
Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller
1 2 3 4 5 6 7 8 2
1
A Switch 1 is in the On position A

013374
SHEET 22 OF 24 F
4 3 2 1
7-26
4 3 2 1
Optional Command THC Interface
HPR PAC Torch

D Dry Cutting System D
Lifter
(Optional Unit)
Torch
141030
041842 Operator
Workpiece
CONTROL BOARD J104 J105 PLASMA INTERFACE Pendant
BOARD
1 2 1 2 (Optional Unit)
C C
S301 J300 CNC Interface Cable Pendant Ext. Cable
ON 4 3 2 14 3 2 1 See Command Command
THC Manual for
THC
J2A
internal Power Lifter I/O Interface Cable
1 2 3 4 5 6 7 8 Supply wiring
Serial ID Machine Motion (Optional Unit)
Dipswitch Jumper Block Motor Drive Cable
J303B J303A J2B
CNC Interface Cable

CNC Interface Cable
Command I/O Cable-Second THC
Command I/O Cable-Third THC
CNC Interface Cable Command I/O Cable-Fourth THC
B B

CNC
Interface S301
ON 8
Notes: (Customer Supplied) 7
ON 6
5
4
1) For a single system installation set Serial ID (S301), 3
1 2 3 4 5 6 7 8 2
Machine Motion (J300), J104 & J105 as shown above. 1
2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC ON S301
as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system. Serial ID Switch 1 is in the On position
Dipswitch
3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the third system. 1 2 3 4 5 6 7 8 for second system Switches 2-8 are in the Off position
4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown
for the fourth system. ON S301
5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between Serial ID
A Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC. Dipswitch A
6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC. 1 2 3 4 5 6 7 8 for third system
7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication
failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J104 and J105 on the control board, ON S301
and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Serial ID
Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected
to the HPR power supply. See figure on Sheet 19 for details. 1 2 3 4 5 6 7 8
Dipswitch
for fourth system 013374
SHEET 23 OF 24 F
4 3 2 1
7-27
4 3 2 1
Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface
D D
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
HPR PAC HPR PAC HPR PAC HPR PAC
Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System
141030 141030 141030 141030

CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD
J104 J105 J104 J105 J104 J105 J104 J105
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
J300 J300 J300 J300

4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1
C C
141131 141131 141131 141131
ETHERNET ETHERNET ETHERNET ETHERNET
INTERFACE INTERFACE INTERFACE INTERFACE
Machine Motion Machine Motion Machine Motion Machine Motion
Jumper Block BOARD Jumper Block BOARD Jumper Block BOARD Jumper Block BOARD
S301 S301 S301 S301
ON 0 ON 0 ON 0 ON 0
5 67
5 67
5 67
5 67
1 23
1 23
1 23
1 23
SW1 SW1 SW1 SW1
4 4 4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS Serial ID UNIT ADDRESS
Dipswitch Dipswitch Dipswitch Dipswitch
J303A J303B J5 J1 J303A J303B J5 J1 J303A J303B J5 J1 J303A J303B J5 J1
B CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable
B
ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable
ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable
Notes: Dipswitch setting example:

1) For the 141030 control board, set Serial ID (S301), and Machine Motion (J300) as shown.
S301
Jumpers J104 and J105 should be installed. 8
ON 7
All 141030 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined ON 5
6
4
by the 141131 board setting. 1 2 3 4 5 6 7 8 2
3
1
2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1.
3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2. ArcGlide THC Switch 1 is in the On position
4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3. and/or EdgePro Module(s)
5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4.
A A

013374
SHEET 24 OF 24 F
7-28 4 3 2 1
Apndice A
DADOS DE SEGURANA DO LQUIDO REFRIGERANTE

DATOCHAHYPERTHERM
Nesta seo:
1 Identificao da substncia/mistura e da empresa responsvel.............................................................................................a-2
2 Identificao de riscos.....................................................................................................................................................................a-2
3 Composio/informaes sobre ingredientes...........................................................................................................................a-3
4 Procedimentos de primeiros socorros.........................................................................................................................................a-3
5 Medidas de extino de incndios................................................................................................................................................a-3
6 Medidas contra vazamentos acidentais.......................................................................................................................................a-3
7 Administrao e armazenamento...................................................................................................................................................a-4
8 Controles contra exposio/proteo pessoal..........................................................................................................................a-4
9 Propriedades fsicas e qumicas....................................................................................................................................................a-4
10 Estabilidade e reatividade.............................................................................................................................................................a-5
11Informaes toxicolgicas............................................................................................................................................................a-5
12Informaes ecolgicas................................................................................................................................................................a-5
13 Consideraes sobre eliminao................................................................................................................................................a-6
14 Informaes sobre transporte......................................................................................................................................................a-6
15Informaes regulamentares........................................................................................................................................................a-6
16Outras informaes........................................................................................................................................................................ a-7
Ponto de congelamento da soluo de propilenoglicol....................................................................................................................a-8
Sistemas a plasma Hypertherm a-1

15/12/2010
Data FICHA DE DADOS SOBRE SEGURANA Reviso
6 de dezembro de 2010 Mistura de 30% de PG no lquido refrigerante da tocha 2.01 CLP
1 IDENTIFICAO DA SUBSTNCIA/MISTURA E DA EMPRESA RESPONSVEL
Identificador de produto Mistura de 30% de PG no lquido refrigerante da tocha

Identificador de produto GHS no aplicvel.
Nome qumico no aplicvel.
Nome comercial Mistura de 30% de PG no lquido refrigerante da tocha
N CAS no aplicvel.
N EINECS no aplicvel.
N de registro do REACH no disponvel.
Usos identificados relevantes da substncia ou mistura e usos desaconselhados
Uso(s) identificado(s) apenas para uso industrial.
Usos desaconselhados no disponvel.
Detalhes do fornecedor da ficha de dados sobre segurana
Identificao da empresa Hypertherm
Telefone: +1 (603) 643-5638 (EUA), +31 (0) 165 596 907 (Europa)
E-Mail (pessoa responsvel) technical.service@Hypertherm.com
EndereoP.O. Box 5010, Hanover, NH 03755 USA (EUA),
Vaartveld 9, 4704 SE Roosendaal, Holanda (Europa)
Telefone de emergncia: (800) 255-3924 (EUA), +1 (813) 248-0585 (internacional)
2 IDENTIFICAO DE RISCOS
Classificao CE NENHUMA Classificao GHS NENHUMA

Palavra(s) de advertncia
NENHUMA NENHUMA NENHUMA NENHUMA
De acordo com a Norma EC N 1272/2008 pol (CLP) NENHUMA

De acordo com a Diretiva 67/548/EEC e a Diretiva 1999/45/EC NENHUMA
A preparao no est classificada como perigosa no sentido da diretiva 1999/45/EC e 2006/121/EC.
Frases de risco NENHUMA
Frases de segurana NENHUMA
Advertncia(s) de perigo NENHUMA
Advertncia(s) de precauo NENHUMA
a-2 Sistemas a plasma Hypertherm

15/12/2010
3 COMPOSIO/INFORMAES SOBRE INGREDIENTES
INGREDIENTE DE RISCO 1 % EM PESO N CAS N CE Classificao CE

Propilenoglicol 30-50 57-55-6 200-338-0 NENHUMA
Classificao GHS
No classificado NENHUMA
INGREDIENTE DE RISCO 2 % EM PESO N CAS N CE Classificao CE
Benzotriazol <1,0 95-14-7 202-394-1 Xn, F
Classificao GHS
Tox. aguda 4 (oral, cutnea, inalao)
ADVERTNCIA Irrit. nos Olhos 2, Crnico para ambiente aqutico 3
H302, 312, 319, 332, 412
Para texto completo de frases R (risco) consulte a seo 16. Para texto completo de frases P/P (perigo e precauo) consulte
aseo 16. Os componentes no perigosos no esto listados.
4 PROCEDIMENTOS DE PRIMEIROS SOCORROS
Inalao No provvel que oferea riscos de inalao, a no ser que esteja presente na forma
deaerossol. Remova o paciente da exposio.
Contato com a pele Lave a pele com gua.
Contato com os olhos Se a substncia entrar em contato com os olhos, lave-os imediatamente com gua em
abundncia por vrios minutos.
Ingesto Laxante. No induzir vmito. Em caso de ingesto, procure imediatamente a orientao mdica
e mostre a embalagem ou rtulo.
Tratamento mdico adicional No provvel que seja necessrio, mas se for, trate somente os sintomas.
5 MEDIDAS DE EXTINO DE INCNDIOS
Combustvel, mas no de fcil combusto.

Meios de extino Extinguir preferivelmente com p qumico, espuma ou gua pulverizada
Meios de extino inadequados Nenhum conhecido
Equipamento de proteo contra Um equipamento autnomo de proteo respiratria e vestimenta de proteo adequada
incndio devem ser usados em casos de incndio
6 MEDIDAS CONTRA VAZAMENTOS ACIDENTAIS
Precaues pessoais Usar vestimenta de proteo

Controles contra exposio ambiental Absorver o vazamento na areia, terra ou qualquer material absorvente adequado
Outros Nenhum

15/12/2010
7 ADMINISTRAO E ARMAZENAMENTO
Administrao No provvel que cause efeitos prejudiciais sob condies normais de administrao e uso.
Armazenamento Mantenha o recipiente bem fechado e seco. Mantenha-o afastado do calor. Mantenha-o
fora do alcance de crianas. Mantenha-o afastado de agentes oxidantes.
Temperatura de armazenamento: Ambiente
Prazo de armazenamento: Estvel em temperaturas ambientes
Uso especfico: Apenas para uso industrial.
8 CONTROLES CONTRA EXPOSIO/PROTEO PESSOAL
Respiradores Em geral, no necessrio uma proteo respiratria pessoal. Use equipamento

deproteo respiratria adequado caso haja a possibilidade de exposio a nveis
acima do limite de exposio ocupacional. Uma mscara para poeira ou mscara com
filtro para poeira do tipo A/P pode ser apropriada.
Proteo ocular culos de proteo.
Luvas No necessrio usar luvas de proteo para produtos qumicos.

Proteo corporal Nenhuma.
Controles de engenharia Certifique-se de que haja ventilao adequada para remover vapores, fumaa, poeira
e etc.
Outros Nenhuma.
LIMITES DE EXPOSIO OCUPACIONAL

LTEL LTEL STEL STEL
SUBSTNCIA N CAS Nota:
(8 h TWA ppm) (8 h TWA mg/m3) (ppm) (mg/m3)
AIHA WEEL
Propilenoglicol 57-55-6 NE 10 * NE NE
nos EUA
Benzotriazol 95-14-7 NE NE NE NE Nenhum
9 PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS
Informaes sobre propriedades bsicas fsicas e qumicas

Aparncialquida Presso do vapor (mm Hg)no disponvel
Cor: rosadaavermelhada Densidade do vapor (Ar=1)no disponvel
Odorleve Densidade (g/ml)1,0 0,1 g/ml
Limiar de odor (ppm)no disponvel Solubilidade (gua)solvel
pH (valor)5,5-7,0 (concentrado) Solubilidade (outro)no estabelecida
Ponto de fuso (C) / ponto de congelamento (C)< -0 C Coeficiente de separao (n-octanol/gua)no disponvel
Ponto de ebulio/intervalo de ebulio (C): >100 C Temperatura de autoignio (C)no disponvel
Ponto de fulgor (C)>95 C Temperatura de decomposio (C)no disponvel
Taxa de evaporaono disponvel Viscosidade (mPa.s)no disponvel
Inflamabilidade (slido, gs)no inflamvel Propriedades explosivas no explosiva
Variaes do limite explosivono disponvel Propriedades oxidantes no oxidante
Outras informaes nenhuma

15/12/2010
10 ESTABILIDADE E REATIVIDADE
Reatividade Nenhum
Estabilidade qumica Estvel sob condies normais
Possibilidade de reaes perigosas Nenhum
Condies a serem evitadas Nenhum previsto
Materiais incompatveis Mantenha-o afastado de agentes oxidantes
Produto(s) de decomposio perigosa Monxido de carbono, dixido de carbono, xidos de nitrognio
11 INFORMAES TOXICOLGICAS
11.1.1Substncias
Toxicidade aguda
Ingesto Toxicidade oral baixa, mas a ingesto pode provocar irritao do trato
gastrointestinal
Inalao No provvel que oferea riscos por inalao
Contato com a pele Irritao leve na pele de coelho
Contato com os olhos Irritao leve nos olhos
Etiqueta(s) de perigo Nenhum
Dano ou irritao grave nos olhos Irritao leve nos olhos
Sensibilizao respiratria ou cutnea Irritao leve na pele de coelho
Mutagenicidade No conhecida
Carcinogenicidade As organizaes IARC, NTP, OSHA, ACGIH no listam este
produto ou quaisquer componentes deste como contendo
umcarcingeno suspeito ou conhecido
Toxicidade reprodutiva No conhecida
STOT-exposio nica No conhecida
STOT-exposio repetida No conhecida
Risco de aspirao No conhecida
12 INFORMAES ECOLGICAS
Toxicidade No permita que esta substncia qumica ou produto entre no meio

ambiente
Persistncia e degradabilidade Biodegradvel
Potencial de bioacumulao Nenhum previsto
Mobilidade no solo previsto que este produto tenha uma mobilidade moderada
nosolo
Resultados da avaliao PBT e vPvB Nenhum atribudo
Outros efeitos negativos Nenhum previsto

15/12/2010
13 CONSIDERAES SOBRE ELIMINAO
Mtodo de tratamento de resduos: O descarte deve ser feito em conformidade com as leis locais, estaduais e nacionais.
Noso necessrias medidas especiais. No necessrio nenhum pr-tratamento especfico da gua residual.
Informaes adicionais:Nenhuma
14 INFORMAES SOBRE TRANSPORTE
No foi classificado como perigoso para transporte.

Transporte a granel em conformidade com o Anexo II da Conveno MARPOL73/78 e do Cdigo IBC.
15 INFORMAES REGULAMENTARES
EUA
TSCA (lei de controle de substncias txicas) Listado.
SARA 302 - Substncias extremamente perigosas No aplicvel.
SARA 313 - Substncias qumicas txicas No aplicvel.
SARA 311/312 - Categorias perigosas Nenhuma.
CERCLA (lei de compensao e responsabilidade de resposta ambiental) No aplicvel.
CWA (lei da gua pura) 307, Poluentes prioritrios Nenhum.
CAA (lei do ar puro 1990) 112, Poluentes perigosos no ar (HAP) Nenhum.
Proposta 65 (Califrnia) No aplicvel.
Listas de Direito de Conhecimento do Estado N CAS 95-14-7 Listado em MA, NJ, PA.
Canad
Classificao WHMIS (Canad) No classificado.
LISTA DE DIVULGAO DE INGREDIENTES DO CANAD No aplicvel.
Canad (DSL/NDSL) Listado.
UE
EINECS (Europa) Listado.
Wassergefhrdungsklasse (Alemanha) Nenhum.

15/12/2010
16 OUTRAS INFORMAES
As sees abaixo contm revises ou novas advertncias: 1-16.
Legenda
LTEL Long Term Exposure Limit (limite de exposio por longo perodo)
STEL Short Term Exposure Limit (limite de exposio por curto perodo)
STOT Specific Target Organ Toxicity (toxicidade especfica em rgos-alvo)
DNEL Derived No Effect Level (nvel derivado sem efeito)
PNEC Predicted No Effect Concentration (concentrao sem efeitos previsveis)
Referncias:
Frases de risco e de segurana
Nenhuma. A preparao no est classificada como perigosa no sentido da diretiva 1999/45/EC e 2006/121/EC.
Advertncia(s) de perigo e de precauo
Nenhuma. A preparao no est classificada como perigosa no sentido da diretiva 1999/45/EC e 2006/121/EC.
Recomendao para treinamento nenhuma.

Informaes adicionais
EUA NFPA (associao nacional de proteo contra incndio) - classificao NFPA: Inflamabilidade 1,
Sade0, Instabilidade/Reatividade 0.
As informaes contidas nesta publicao ou fornecidas de outra maneira para os usurios so consideradas como
exatas e fornecidas em boa f, e servem para os usurios se certificarem sobre a adequao do produto para seus
prprios objetivos pessoais. A Hypertherm no d garantias quanto adequao do produto para qualquer finalidade
especfica e est excluda qualquer garantia ou condio implcita (estatutria ou de alguma outra forma), exceto
quando esta estiver proibida por lei. A Hypertherm no assume qualquer responsabilidade por perdas ou danos
(que no decorrentes de morte ou ferimentos pessoais provocados por produto com defeito, se comprovado),
comoconsequncia da segurana desta informao. A liberdade sob patentes, direitos autorais e design no pode
ser presumida.
Nota: Ficha de dados sobre segurana de autoria original em ingls

15/12/2010
DADOS DE SEGURANA DO LQUIDO REFRIGERANTE DA TOCHA HYPERTHERM
C
4
-1
-7
-12
Temperatura
-18
-23
-29
-34
-40
-46
-51
-57
0 10 20 30 40 50 60
% de propilenoglicol
Ponto de congelamento da soluo de propilenoglicol

15/12/2010
Apndice B
PROTOCOLO DE INTERFACE DO CNC
Nesta seo:
Hardware da interface...............................................................................................................................................................................b-2
Lista de sinais..............................................................................................................................................................................................b-2
Sinais...................................................................................................................................................................................................b-2
Hardware............................................................................................................................................................................................b-3
Fiao multiponto.............................................................................................................................................................................b-4
Endereamento multiponto............................................................................................................................................................b-5
Comandos seriais.......................................................................................................................................................................................b-5
Formato...............................................................................................................................................................................................b-5
Enquadramento.................................................................................................................................................................................b-5
Comandos..........................................................................................................................................................................................b-5
Tabela de comandos (1 de 14)...............................................................................................................................................................b-6
Respostas a erros......................................................................................................................................................................... b-20
Clculo de somas de verificao............................................................................................................................................... b-20
Cdigos de erro....................................................................................................................................................................................... b-21
Cdigos de status................................................................................................................................................................................... b-25
Cdigos de tipos de gs........................................................................................................................................................................ b-25
Requisitos do CNC................................................................................................................................................................................. b-26
Console de gs automtico........................................................................................................................................................ b-26
Diretrizes da interface serial.................................................................................................................................................................. b-27
Somas de verificao................................................................................................................................................................... b-27
Repeties da mensagem........................................................................................................................................................... b-27
Proteo do cabo.......................................................................................................................................................................... b-27
HPR400XD Auto Gas 806167 b-1

APNDICE B PROTOCOLO DE INTERFACE DO CNC
Hardware da interface
A interface usar uma combinao de sinais isolados (5 entradas, 3 sadas e 24 VCC ativa baixa) e uma
interface RS422 enderevel.
O hardware fornecer 4 endereos exclusivos, permitindo que 4 sistemas sejam conectados a uma porta serial
do CNC. O mecanismo de endereamento estar dentro da fonte de alimentao em uma placa de circuito
impresso. (Nota: Um total de 32 pontos de E/S (20 entradas, 12 sadas) ser necessrio para 4 sistemas).
O hardware do RS422 ter um transmissor de trs estados para se desconectar da linha quando no estiver
secomunicando.
Orifcios de montagem para a rea da placa de interface do plasma CommandTHC.
necessria uma interface compatvel com o CommandTHC/HD4070.
Lista de sinais
Sinais
Nome do sinal Tipo Descrio

Plasma Start Entrada Quando ativo, o sistema de plasma acender um arco.
(Partida de plasma)
Machine Motion 1 Sada Indica que o arco foi transferido para a chapa. Este sinal
(Movimento da mquina 1) selecionado por um jumper na placa de controle da fonte
dealimentao. Apenas 1 sinal de movimento necessrio por
sistema. Os sinais de movimento restantes podem ser usados para
ligar vrios sistemas em uma configurao daisy-chain.
Hold Ignition Entrada Quando ativo, o sistema permanecer em pr-fluxo e atrasar
(Conter ignio) aignio da tocha. O sinal dever ser aplicado simultaneamente
aosinal de partida.
b-2 HPR400XD Auto Gas 806167

Lista de sinais (continuao)
Nome do sinal Tipo Descrio

System Error Sada Indica que ocorreu um erro no sistema a plasma. Use a interface
(Erro no sistema) serial para consultar o nmero do cdigo de erro especfico.
Pierce Complete Entrada Quando ativo, o sistema usar os gases de pr-fluxo de proteo
(Concluso da perfurao) durante a perfurao. Quando o sinal for removido, o sistema
mudar para gases de fluxo de corte de proteo. O sinal dever ser
aplicado simultaneamente ao sinal de partida.
Corner Current Entrada Quando ativo, o sistema mudar para a corrente em cantos
(Corrente em cantos) especificada pelo usurio.
Remote Power Entrada Usada para ligar ou desligar a alimentao
(Alimentao remota)
Not Ready for Start Sada Quando ativo, este sinal indica que o sistema a plasma no est
(No est pronto para partir) pronto para um sinal de partida do plasma. Isso pode acontecer
porque o sistema est purgando ou em modo de gs de teste.
Ramp-down Error Sada Indica que o arco no executou a rampa de fim de arco
(Erro de rampa de fim de arco) corretamente. A vida til do consumvel reduzida.
TX+ Serial Transmitindo do sistema
Conectar ao CNC RX+
TX- Serial Transmitindo do sistema
Conectar ao CNC RX-
RX+ Serial Recebendo pelo sistema
Conectar ao CNC TX+
RX- Serial Recebendo pelo sistema
Conectar ao CNC TX-
Hardware
Entradas ativa baixa, contato seco, isolada opticamente

Inativa: 24 V ou circuito aberto, 0 mA
Ativa: 0 V ou contato fechado (0 ohm mn., 6,5 mA; 200 k ohm mx., 0,1 mA)
Sadas ativa baixa, coletor aberto, isolada opticamente

Inativa: C
ircuito aberto/coletor aberto at 40 V, 0 mA
Pull-up de 24 V recomendado em carga de alta impedncia
Ativa: Sada mxima de 0,3 V para carga de alta impedncia, tampa dissipadora at 5 mA
Ou resistncia de carga mnima de 2 k ohm
Serial comunicaes seriais RS422

Fiao multiponto
Partida de plasma
Conter ignio
Concluso da perfurao DB37

Corrente em cantos
Movimento da mquina 1
Erro no sistema
Erro na rampa de fim de arco

RS422 serial
Alimentao remota
ON/OFF
Sistema HPR 1 (ativada/desativada)
CNC
Alimentao remota
Sistema HPR 2 ON/OFF
(ativada/desativada)
Alimentao remota
ON/OFF
Sistema HPR 3 (ativada/desativada)
Alimentao remota ON/OFF (ativada/desativada)
Sistema HPR 4

Endereamento multiponto
O controle da fonte de alimentao tem chaves DIP para definir o ID da fonte de alimentao.
As chaves DIP 2, 3 e 4 so usadas para definir o ID.
2 3 4 ID
Off (Desativado) Off (Desativado) Off (Desativado) 0
On (Ativado) Off (Desativado) Off (Desativado) 1
Off (Desativado) On (Ativado) Off (Desativado) 2
On (Ativado) On (Ativado) Off (Desativado) 3
Off (Desativado) Off (Desativado) On (Ativado) Reservado
On (Ativado) Off (Desativado) On (Ativado) Reservado
Off (Desativado) On (Ativado) On (Ativado) Reservado
On (Ativado) On (Ativado) On (Ativado) Reservado
Os sistemas com ID 0 so inicializados com a interface serial ativada. Os sistemas com qualquer outro ID so
inicializados com a interface serial desativada.
Para implementar a interface multiponto, o CNC deve enviar o comando SLEEP (086) que colocar todos os sistemas
na linha em modo de suspenso. O comando WAKE (085) com o ID do sistema especfico ativar o sistema com
o qual o CNC quer se comunicar. Agora, qualquer comando pode ser enviado a essa fonte de alimentao, enquanto
todos os outros sistemas ignoraro a comunicao. Quando o CNC finaliza a comunicao com essa fonte
de alimentao, o comando SLEEP deve ser enviado e ento o comando WAKE usado para comunicao com
o prximo sistema.
Comandos seriais
Formato
Protocolo baseado em ASCII
Transmisso 19200
8 bits de dados
1 bit de Parada
Sem paridade
Sem controle de fluxo
Enquadramento
> = Incio da mensagem
ID de comando de 3 bytes
Dados
Soma de verificao de 2 bytes
< = Fim da mensagem
Amostra: >0011C2<
Comandos
As respostas refletiro o ID do comando, a menos que exista um erro no comando.

Tabela de comandos (1 de 14)

ID Comando Sistema Descrio
000 HELLO (Ol) Sistema de gs Estabelecer comunicao com o sistema a plasma.Use esse comando para
manual determinar se o sistema est configurado como um 800XD ou 400 XD. Esse
Sistema de gs comando retornar o HPR800XD no lugar do HPR400XD quando a fonte
automtico de alimentao secundria estiver conectada e ligada.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
String que identifica o sistema
Exemplo:
>00090<
>000HYPERFORMANCE130MANUALB5<
ou
>000HYPERFORMANCE130AUTO30<
ou
>000HYPERFORMANCE130AUTOMIX1E<
001 VERSION Sistema de gs Obter a verso do firmware da fonte de alimentao.
(Verso) manual Dados:
Sistema de gs Nenhum
automtico
Valor de retorno:
Firmware da fonte de alimentao, depois firmware do console de gs,
delimitados por espaos
Exemplo:
>00191<
>001A.0 A.25< (fonte de alimentao rev. A, gs rev. A)
002 GET_STATE Sistema de gs Obter o estado atual do sistema a plasma.
(Obterestado) manual Dados:
automtico
Valor de retorno:
Cdigo de status (consulte tabela V)
Exemplo:
>00292<
>002000052< (cdigo de status 0)
003 LAST_ ERROR Sistema de gs Obter o ltimo erro que ocorreu no sistema.
(ltimoerro) manual Dados:
automtico
Valor de retorno:
Cdigo de erro (consulte tabela IV)
Exemplo:
>00393<
>00301165B< (cdigo de erro 116)
004 REMOTE_MODE Sistema de gs Colocar o sistema em modo remoto para permitir o controle remoto do sistema
(Modo remoto) manual a plasma.
Sistema de gs Dados:
automtico Nenhum
Valor de retorno:
1 = aceito, 0 = no aceito
Exemplo:
>00494<
>0041C5<


028 READ_PLASMA_AMPS Sistema de gs manual Ler a corrente real da fonte de alimentao.
(Ler corrente de plasma) Sistema de gs automtico Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Corrente da fonte de alimentao em ampres
Exemplo:
>0289A<
>02801305E<(130 A)
058 SET_NOMINAL_AMPS Sistema de gs automtico Definir a corrente da fonte de alimentao em ampres.
(Configurar corrente Dados:
nominal) 5 A a 260 A (limitada a 130 A no HPR130)
Valor de retorno:
Valor real da corrente definido
Exemplo:
>05813031<
>058013061< (definir 130 A)
064 GAS_PREFLOW_ Sistema de gs manual Ligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante o corte.
TEST_START Sistema de gs automtico Dados:
(Iniciar teste de gs Nenhum
de pr-fluxo)
Valor de retorno:
Exemplo:
>0649A<
>0641CB<
065 GAS_PREFLOW_ Sistema de gs manual Desligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante o corte.
TEST_STOP Sistema de gs automtico Dados:
(Parar teste de gs Nenhum
de pr-fluxo)
Valor de retorno:
Exemplo:
>0659B<
>0651CC<
066 GAS_CUTFLOW_TEST Sistema de gs manual Ligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante o corte.
START (Iniciar teste de Sistema de gs automtico Dados:
gs de fluxo de corte) Nenhum
Valor de retorno:
Exemplo:
>0669C<
>0661CD<
067 GAS_CUTFLOW_ Sistema de gs manual Desligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante o corte.
TEST_STOP Sistema de gs automtico Dados:
(Parar teste de gs Nenhum
de fluxo de corte)
Valor de retorno:
Exemplo:
>0679D<
>0671CE<)


068 SYSTEM_RESET Sistema de gs manual Limpar condies de erro e retomar operao. Aceito
(Reiniciar o sistema) Sistema de gs somente se o sistema estiver em uma condio de erro
automtico de desligamento (cdigo de erro > 79 e estado = 14).
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Exemplo:
>0689E<
>0681CF<
070 SET_CORNER_CURRENT Sistema de gs manual Quando a entrada CORRENTE EM CANTOS estiver ativada,
(Configurar corrente de canto) Sistema de gs a fonte de alimentao alternar para a porcentagem
automtico de corrente especificada.
Dados:
% da corrente de corte (50% a 100%)
50=50%
Valor de retorno:
% atingido
Amostra:
>0707503<
>070007563< (definir 75%)<
071 MANUAL_PUMP_CONTROL Sistema de gs manual Usado para substituir o controle de software da bomba de
(Controle manual da bomba) Sistema de gs lquido refrigerante. Se o sistema tiver um erro fatal, a bomba
automtico no poder ser substituda.
Dados:
1 = substituir software para forar ativao da bomba,
0 = software do sistema controla a bomba, substituio
desativada
Valor de retorno:
Amostra:
>0711C9<
>0711C9<
072 GET_CONTROL_VOLTAGE Sistema de gs manual Retorna a tenso de controle interno da fonte de alimentao
(Obter tenso de controle) Sistema de gs Dados:
automtico Nenhum
Valor de retorno:
Tenso (1/10 V)
1200 = 120 V
Amostra:
>07299<
>07212005C<(120,0 V)


074 GET_IO_STATUS Sistema de gs manual Fazer a leitura do status das portas de E/S do processador
(Obter status de ES) Sistema de gs de sinal digital (DSP). Consulte a lista de E/S para obter
automtico a descrio de cada bit nas portas A-F.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
PA00000000 PB00000000 PC00000000 PD00000000
PE00000000 PF00000000
As portas A-F so retornadas delimitadas por espaos.
Os nmeros so a representao decimal do valor binrio
da porta. 1 = ativado, 0 = desativado.
Amostra:
>0749B<
>074PA00000100 PB00000000 PC00010101
PD00100000 PE00010000 PF10000000B7<
078 SET_ALL_GAS_FLOWS Sistema de gs Definir todas as faixas de vazo de gs.
(Configurar todos os fluxos de gs) automtico O ponto de regulagem da mistura de N2 e do gs 2 s
aplicvel quando se usa um gs de plasma misturado como
H35 N2. Caso contrrio, estes dois valores devem ser
definidos como 0.
Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far
com que o sistema feche SV12, a vlvula solenoide para o
tipo de mistura N2. Um valor de 0 para ponto de regulagem
da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13 e
abra SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da
vlvula do motor 2 e passar diretamente para a sada do
console de mistura.
Dados:
Delimitados por espaos:
Fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol),
Pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol),
Fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol),
Pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de N2 (0 a 100 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol).
Valor de retorno:
Amostra:
>07855 45 35 25 50 50AB<
>0781D0<


079 GET_PS_INFO Sistema de gs manual Retorna presses, estado do sistema e erro do sistema, delimitados
(Obter informaes de PS) Sistema de gs por espaos
automtico Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Presso do fluxo de corte a plasma (0044 = 44 lb/pol)
Presso do pr-fluxo de plasma (0044 = 44 lb/pol)
Presso do fluxo de corte de proteo (0044 = 44 lb/pol)
Presso do pr-fluxo de proteo (0044 = 44 lb/pol)
Ponto de regulagem da corrente (A)
Estado do sistema (consulte a tabela V) (0003 = estado 3)
Erro no sistema (consulte a tabela IV) (0000 = erro 0)
Presso do gs de corte 1 (0044 = 44 lb/pol)
Presso do gs de corte 2 (0044 = 44 lb/pol)
Presso na entrada da mistura de N2 (0044 = 44 lb/pol)
Presso na entrada da mistura de gs 2 (0044 = 44 lb/pol)
Nota: Gs de corte 1, gs de corte 2, entrada da mistura N2 e a
entrada da mistura de gs 2 no so medidos na configurao do
console de gs manual.
Amostra:
>079A0<
>079PC0044 PP0042 SC0034 SP0035 CS0040 ST0003
ER0000 CG0000 CG0000 MV0000 MV0000DE<
084 DOWNLOAD_SOFTWARE A definir Download do novo firmware no sistema a plasma.
(Fazer download de software) Dados:
A definir
No implementado atualmente
Valor de retorno:
nos sistemas HD4070 ou HPR
1 = pacote aceito, 0 = no aceito
Amostra:
A definir
085 WAKE (Despertar) Sistema de gs manual Este comando usado para ativar um sistema e permitir que seu
Sistema de gs transmissor se comunique em uma linha multiponto.
automtico Dados:
ID do sistema, definido por chaves DIP na placa de circuito
impresso.
Valor de retorno:
Eco do comando
Amostra:
>0850CD<
>0850CD<
086 SLEEP (Hibernar) Sistema de gs manual Comandar todos os sistemas na linha para desconectar seus
Sistema de gs transmissores
automtico Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Nenhum
Amostra:
>0869E<
Sem resposta


087 BROADCAST MODE Sistema de gs Comandar todos os sistemas para ficar na escuta, mas no responder.
(Modo de manual Dados:
transmisso) Sistema de gs Nenhum
automtico Valor de retorno:
Nenhum
Amostra:
>0879F<
sem resposta
094 READ_GAS_ Sistema de gs Fazer a leitura das presses dos gases.
PRESSURES manual Dados:
(Ler presses de gs) Sistema de gs Nenhum
Presso do fluxo de corte a plasma (lb/pol),
Presso do pr-fluxo de plasma (lb/pol),
Presso do fluxo de corte de proteo (lb/pol),
Presso do pr-fluxo de proteo (lb/pol),
Presso do gs de corte 1 (lb/pol),
Presso do gs de corte 2 (lb/pol),
Presso na entrada da mistura N2 (lb/pol),
Presso na entrada da mistura de gs 2 (lb/pol)
Os valores esto em lb/pol (0007 = 7 lb/pol)
Amostra:
>0949D<
>094PC0007 PP0036 SC0016 SP0003 CG0000 CG0000 MV0000 MV00005D<
095 SET_ALL Sistema de gs Definir todas as variveis para executar o sistema de plasma. Se os gases de
PARAMETERS automtico entrada forem alterados, a fonte de alimentao entrar em estado de
(Configurar todos purga. As alteraes no tipo de gs no so permitidas quando o sistema
os parmetros) est cortando (estado 4 estado 10).
O ponto de regulagem da mistura de N2 e da mistura do gs 2 s aplicvel quando
se usa um gs de plasma misturado como H35 N2, do contrrio, estes 2 valores
devem ser definidos como 0.
Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far com que o sistema
feche SV12, a vlvula solenoide para o tipo de mistura N2. Um valor de 0 para ponto
de regulagem da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13 e abra
SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da vlvula do motor 2 e passar
diretamente para a sada do console de mistura.
Dados:
Ponto de regulagem da corrente (5 A a 130/260/400 A),
Porcentagem de corrente em cantos (50% a 100%),
Cdigo do tipo de gs de plasma (use a tabela VI),
Cdigo do tipo de gs de proteo (use a tabela VI),
Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de N2 (0 a 100 lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol),
delimitados por espaos.
Valor de retorno:
Amostra:
>095100 75 1 6 55 45 35 25 00 0084<
>0951CF<


096 SET_INLET_GASES Sistema de gs Definir os gases de entrada para o console automtico. Se os gases de
(Configurar gases de entrada) automtico entrada forem alterados, a fonte de alimentao entrar em estado
de purga. As alteraes no tipo de gs no so permitidas quando
o sistema est cortando (estado 4 estado 10).
Dados:
Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI),
Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI),
Valor de retorno:
Amostra:
>0961 626<
(Gs de plasma definido = O2 e gs de proteo definido = N2)
>0961D0<
097 READ_CORNER_CURRENT Sistema de gs Fazer a leitura da porcentagem de corrente em cantos
(Ler tenso de canto) manual Dados:
automtico
Valor de retorno:
Porcentagem
Amostra:
>097A0<
>09700756C<(75%)
098 GET_INLET_GASES Sistema de gs Fazer a leitura dos tipos de gs de entrada
(Obter gases de entrada) manual Dados:
automtico
Valor de retorno:
Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI),
Amostra:
>098A1<
>0980001 000648< (Gs de plasma = O2 e gs de proteo = N2)
099 GET_GAS_FLOWS Sistema de gs Fazer a leitura dos pontos de regulagem dos gases
(Obter fluxos de gs) automtico Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (lb/pol),
Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (lb/pol),
Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de N2 (lb/pol),
Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (lb/pol)
(55 = 55 lb/pol)
Amostra:
>099A2<
>0990055 0045 0035 0025 0050 0050EE<


100 GET_CONTROL_ Sistema de gs Fazer a leitura dos dados de controle interno:
DATA manual Chopper A usado em HPR130/HPR260
(Obter dados Sistema de gs Chopper B usado em HPR260
de controle) automtico
A string de retorno ser idntica se o sistema for um HPR130 ou HPR260. Os dados do
chopper B podem ser ignorados para HPR130.
Temperatura do chopper A (A/D bruta, 0 a 1023),
Temperatura do chopper B (A/D bruta, 0 a 1023),
Tenso de linha (1/10 V, 0 a 2400), 240 VCA
Fluxo do lquido refrigerante (1/100 gpm, 0 a 440), 4,40 gpm
Temperatura do lquido refrigerante (A/D bruta, 0 a 1023),
Temperatura do transformador (A/D bruta, 0 a 1023),
Corrente do chopper A (0 a 130 A),
Corrente do chopper B (0 a 130 A),
Corrente do cabo-obra (0 a 130/260 A),
Ponto de regulagem do chopper A (5 A a 130 A),
Ponto de regulagem do chopper B (5 A a 130 A),
Modulao por largura de pulso (PWM) do chopper A (100% = 1070),
PWM do chopper B (100% = 1070).
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
As informaes acima so delimitadas por espaos.
Amostra:
>10091<
>100CAT0482 CBT0021 LVO0118 CFL0009 CTP0481 TTP0481 CAC0001
CBC0014 WLC0005 CAS0000 CBS0534 PWMA0000 PWMB00000B<
101 SET_IO_STATUS Sistema de gs Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue cada sada do processador.
(Configurar manual Depois de enviar este comando, o comando SYSTEM_RESET (rearmar sistema) deve
status de ES) Sistema de gs ser emitido para restaurar o estado do processador. A E/S est na seguinte ordem:
automtico Dados:
1 = Ativada, 0 = Desativada para cada ponto de E/S
Valor de retorno:
Fonte de alimentao
Rel de arco piloto
Rel de surto de marcao
Arco piloto ativado
Motor da bomba de lquido refrigerante
Partida suave ativada
Erro no CNC
Erro de rampa de fim de arco no CNC
Ignitor
Contator
Movimento da mquina de CNC
Sada sobressalente de CNC
Sada sobressalente
Amostra:
>101111111111111DD< = Todas as sadas ativadas
>1011C3<


102 SET_GAS_IO_FROM_PS Sistema de gs Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue cada sada do
(Configurar ES de gs de PS) manual processador. Depois de enviar este comando, o comando SYSTEM_RESET
Sistema de gs (rearmar sistema) deve ser emitido para restaurar o estado do processador.
automtico AE/S est na seguinte ordem:
Nota:Tenha cuidado ao usar as vlvulas de gs, a fim de garantir
que o combustvel e os oxidantes no se misturem, o que
resulta em uma mistura combustvel.
Dados:
1 = Ativada (On), 0 = Desativada (Off) para cada ponto de E/S
Valor de retorno:
Console manual de gs
Fluxo de corte de proteo (SV16)
Derivao de calibrao (SV13)
Fluxo de corte a plasma 1 (SV14)
Vlvula da rampa de fim de arco (SV20)
Pr-fluxo da proteo (SV17)
Pr-fluxo de plasma (SV18)
Fluxo de corte a plasma 2 (SV19)
Fluxo de corte a plasma de H35 2 (SV12)
Vlvula sobressalente (SV15)
Fluxo de corte de proteo de O2 (SV4)
Fluxo de corte de proteo de ar (SV5)
Fluxo de corte de proteo de N2 (SV6)
Pr-fluxo de ar (SV7)
Pr-fluxo de N2 (SV8)
Fluxo de corte a plasma de ar 2 (SV9)
Fluxo de corte a plasma de ar 1 (SV1)
Fluxo de corte a plasma de O21 (SV2)
Fluxo de corte a plasma de H35 1 (SV3)
Fluxo de corte a plasma de O22 (SV10)
Fluxo de corte a plasma de N2 (SV11)
Console de gs automtico
Entrada de O2 (SV1)
Entrada de ar (SV2)
Entrada de ar 2 (SV3)
Entrada de H5 (SV4)
Entrada de H35 (SV5)
Entrada de F5 (SV6)
Sada sobressalente 1 (Sobressalente)
Vlvula da rampa de fim de arco (SV16)
Sem XD = Sada sobressalente 2, XD = Entrada de ar 2 (SV15)
Sem mistura de gs 2 (SV 14)
Mistura de gs 2 (SV13)
Mistura de N2 (SV12)
Entrada 2 de N2 (SV11)
Entrada de ar 3 (SV10)
Entrada de N2 (SV9)
Entrada de ar de O2 (SV8)
Sem XD = Entrada de CH4, XD = Entrada de ar 1 (SV7)
Amostra:
>1021111111111111111111167<
>1021C4<


114 READ_INPUTS Sistema de gs Este comando retornar o status das entradas para a placa de circuito impresso.
(Ler entradas) manual Dados:
1 = ativado (on), 0 = desativado (off)
Fonte de alimentao
Programa serial
Partida de plasma
Conter ignio
Fase OK
Deteco de arco
Concluso da perfurao
Corrente em cantos
Partida redundante
ID0 serial
ID1 serial
ID2 serial
Chave DIP n 1
Chave DIP n 5
Chave DIP n 6
Chave DIP n 7
Chave DIP n 8
Sobrecorrente no chopper A
Sobrecorrente no chopper B
Amostra:
>11496<
>114000000000000000000F6<
117 READ_GAS_INPUTS_ Sistema de gs Este comando permitir que o CNC consulte a E/S do console de gs, enviando
FROM_PS manual o comando para a porta serial na placa de controle da fonte de alimentao.
(Ler entradas Sistema de gs Dados:
de gs de PS) automtico Nenhum
Valor de retorno:
1 = ativado (on), 0 = desativado (off)
Console manual de gs
Seleo de erro
Seleo de status
Teste de pr-fluxo
Teste de fluxo de corte
ID serial bit 0
ID serial bit 1
ID serial bit 2
Medindo chave DIP 2
Medindo chave DIP 3
Medindo chave DIP 4
Selecionar chave DIP 1
Medindo chave DIP 1
Amostra:
>11799<
>1170000000E9<


121 LEAK_CHECK_MODE Sistema de gs Este comando colocar o sistema no modo de vazamento. Existem 3
(Modo de verificao manual modos: o primeiro o modo de verificao de vazamento na entrada.
de vazamento) Sistema de gs Este usado para ver se os solenoide de entrada permitem que o gs
automtico passe atravs da vlvula, mesmo quando esto fechados.
O segundo o modo de verificao de vazamento no sistema que
executar testes em busca de vazamentos para a atmosfera dentro
dosistema. O modo 3 o teste de vazo da vlvula de Burkert. Somente
para consoles de gs automtico.
Para o teste de vazamento de entrada, o sistema deve ter 0 lb/pol em

todos os canais de gs e manter esta presso.
Para o teste de vazamento no sistema, o sistema deve carregar todas
aslinhas de gs e manter a presso.
O teste de vazo de Burkert verifica se h um valor de PWM esperado
para uma presso definida e realiza um teste de rampa de fim de arco
degs.
NOTA: Esse teste realizado com consumveis O2/ar de 130 A
ecom a definio do processo O2/O2 de 30 A.
Cada teste leva aproximadamente 40 segundos para ser concludo.
Este comando s ser aceito quando a fonte de alimentao estiver no
estado IDLE2 (03).
Depois que a verificao de vazamento for concluda, o sistema deve ser
definido no modo 0.
Um cdigo de erro refletir o estado do teste. Usando o comando
GET_LAST_ERROR, voc pode obter o resultado do teste.
12 = Teste em andamento
13 = Teste aprovado
14 = Falha no canal n 1 do gs de corte
15 = Falha no canal n 2 do gs de corte
16 = Falha no teste de rampa de fim de arco de plasma (somente teste
de Burkert)
17 = Falha no teste de rampa de fim de arco de proteo (somente teste
de Burkert)
Dados:
Modo 0 = Execuo
1 = Verificao de vazamento na entrada
2 = Verificao de vazamento no sistema
3 = Verificao de vazo de Burkert
Valor de retorno:
Tempo para o teste ser executado em segundos, 0 = no aceito
Amostra:
>1211C5<
>12140F8< teste de 40 segundos


122 READ_GAS_SWITCH Sistema de gs Este comando retornar os dados que mostram a posio real das chaves rotativas
(Ler chave de gs) manual usadas para definir o tipo de gs de entrada.
A diferena entre este comando e o 098 que este retorna os valores definidos
pela posio da chave. O comando 098 retorna valores que o software determina
como combinaes aceitveis de gs. Por exemplo, plasma H35 e proteo
deO2 no aceitvel e substitudo pelo software por plasma H35 e proteo
de N2 independentemente da posio do boto de gs de proteo. Neste caso,
ocomando 098 retornaria H35 N2. Este comando retornar H35 O2.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI), delimitados por espaos
Amostra:
>12295<
>1220001 00063C<
124 INDEX_MOTORVALVES Sistema de gs Mover a vlvula motorizada por um nmero fixo de contagem do ADC
(ndice de vlvulas automtico Dados:
do motor) Nmero de valvula motorizada (1 ou 2)
Aberta/fechada (0 = Fechada, 1 = Aberta)
Multiplicador (mover por x10 contagens, 3 = mover 30 contagens)
Valor de retorno:
1 = aceito
Amostra:
Abrir valvula motorizada 1 por 30 contagens
>1241 1 36C<
>1241C8<
125 GET_TIMER_COUNTER Sistema de gs Fazer a leitura dos dados do temporizador/contador da fonte de alimentao
(Obter contador manual Dados:
de tempo) Sistema de gs Nenhum
automtico
Valor de retorno:
Tempo para ativar o arco (segundos)
Tempo do sistema ativo (minutos)
Total de partidas (n de transferncias de arco)
Total de erros de partida (falha na transferncia)
Total de erros de rampa de fim de arco (falha na corrente da rampa de fim de arco)
Contador de registros (n de registros no bloco de memria presente somente
para diagnstico)
Bloco de memria (local da memria atual para dados do temporizador/contador
somente para diagnstico)
Todos os campos tm largura fixa de 7 nmeros seguidos por um espao.
Amostra:
>12598<
>1250000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 58<


126 GET_INFO2 Somente placa Consulte 079
(Obter informaes 2) de controle de
gs automtico
127 GET_INFO3 Somente placa Consulte 079
(Obter informaes 3) de controle de
gs automtico
131 CLEAR WARNINGS Sistema de gs Este comando limpar os cdigos de erro menores que 43.
(Limpar avisos) manual Amostra:
Sistema de gs >13195<
automtico >1311C6<
132 READ COOLANT SOMENTE Este comando retorna o valor A/D bruto para a presso de lquido refrigerante.
PRESSURE HPR260 83 contagens = 225 lb/pol
(Ler presso 73 contagens = 200 lb/pol
do lquido refrigerante)
Amostra:
>13296<
>13280FE<
133 READ CONTROL SOMENTE Este comando fornece dados para o 3 e o 4 chopper usados no sistema
DATA3 HPR400XD HPR400.
(Ler dados Temperatura do chopper A (A/D bruta)
de controle 3) Temperatura do chopper D (A/D bruta)
Correte do chopper C (A)
Correte do chopper D (A)
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
As informaes acima so delimitadas por espaos.
Amostra:
>13397<
>133CCT0482 CDT0021 CCC0000 CDC000050<
134 READ ERROR LOG TODOS OS Este comando retornar os ltimos quatro cdigos de erro encontrados pelo
(Ler registro de erros) SISTEMAS HPR sistema. O registro somente gravar erros (valores de cdigo de erro maiores
que 0). Ele ignora o cdigo de erro 0, que indica a ausncia de erro ou que
oerro foi removido.
Os cdigos de erro so listados delimitados por espao e os erros mais
recentes so mostrados primeiro.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
Erro mais recente (consulte a tabela IV Cdigos de erro)
Erro N 2
Erro N 3
Erro mais antigo
Amostra:
>13498<
>134020 020 024 0534A<


136 SERIAL_RESPONSE_DELAY Todos os sistemas Usados quando uma porta serial do CNC pode suportar apenas
(Atraso da resposta serial) HPR uma conexo semiduplex. A fonte de alimentao do HPR reduzir
sua resposta de velocidade.
Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
1 se bem-sucedido
Amostra:
Enviar >1369A<, resposta >1361CB<
158 GET_SECONDARY_VERSION SOMENTE Adquira a verso do software da fonte de alimentao secundria
(Obter verso secundria) HPR800XD Dados:
Nenhum
Valor de retorno:
A verso do software da fonte de alimentao secundria
ex.D.0. 0.0 retorna quando nenhuma fonte de alimentao

secundria est conectada e ligada.
amostra:
>1589E<
>158D.040<

Respostas a erros
Se houver um problema com o comando serial, o mdulo retornar um erro.
Soma de verificao invlida

ID de retorno: 500
Descrio: O comando serial recebido no tem a soma de verificao correta.
Exemplo: >00091< a soma de verificao deve ser 90, no 91>50095< soma de verificao invlida
Comando invlido
ID de retorno: 501
Descrio: Se o mdulo no reconhecer o ID do comando, ele retornar ID 501.
Exemplo: >999AB< ID desconhecido>50196< comando invlido
Clculo de somas de verificao

A soma de verificao calculada somente sobre o ID e os dados do comando.
Comando HELLO: >00090<

0 = 0x30 (valor ASCII para nmero 0)
0 = 0x30
0 = 0x30

Soma de verificao = 0x30 + 0x30 + 0x30 = 90
Resposta da fonte de alimentao a READ_INPUTS: >107000058<

1 = 0x31
0 = 0x30
7 = 0x37
0 = 0x30
0 = 0x30
0 = 0x30
0 = 0x30

Soma de verificao = 0x31 + 0x30 + 0x37 + 0x30 + 0x30 + 0x30 + 0x30 = 0x158 Usamos somente
os 2 dgitos menos significativos, de forma que a soma de verificao = 58

Cdigos de erro
ID Nome Descrio
000 NO ERROR [Cdigos de erro] O sistema est pronto para operar.
Quando a bomba for reiniciada aps um tempo limite (30 minutos
FLOW SWITCH TEST
009 sem um sinal de partida), o sistema testar o fluxostato para
[Teste do fluxostato]
assegurar que haja fluxo suficiente antes de acender a tocha.
NO_ACTIVE_PROCESS A fonte de alimentao recebe uma definio de corrente invlida
011
[Nenhum processo ativo] de um CNC.
012 TEST IN PROGRESS [Teste em andamento] Um dos modos de teste de gs est em execuo.
013 TEST PASSED [Teste aprovado] O teste foi concludo com xito.
CUT GAS CHANNEL #1 FAIL A presso do gs no canal n 1 est caindo, o que indica um
014
[Falha no canal n 1 do gs de corte] vazamento.
CUT GAS CHANNEL #2 FAIL A presso do gs no canal n 2 est caindo, o que indica um
015
[Falha no canal n 2 do gs de corte] vazamento.
PLASMA RAMP-DOWN FAIL
016 A sada da bomba ultrapassou 200 lb/pol.
[Falha na rampa de fim de arco do plasma]
SHIELD RAMP-DOWN FAIL
017 A presso de proteo no diminuiu no tempo designado.
[Falha na rampa de fim de arco de proteo]
PUMP OVER PRESSURE
018 A sada da bomba ultrapassou 13,79 bar.
[Presso da bomba excedida]
NO PILOT ARC Nenhuma corrente detectada originria do chopper na ignio
020
[Nenhum arco piloto] eantes do tempo limite de 1 segundo.
NO ARC TRANSFER Nenhum sinal de transferncia detectado antes do tempo limite de
021
[Nenhuma transferncia do arco] 500 ms.
024 Primria LOST CURRENT CH1 Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi
224 Secundria [Perda de corrente CH1] perdido.
026 Primria LOST TRANSFER
Depois da transferncia, o sinal de transferncia foi perdido.
226 Secundria [Perda de transferncia]
027 Primria LOST PHASE
Quando o contator ligado, no h entrada de fase.
227 Secundria [Perda de fase]
GAS SYSTEM ERROR
030 Ocorreu falha no sistema de gs.
[Erro no sistema de gs]
031 Primria START LOST O sinal de partida foi perdido antes da operao em regime
231 Secundria [Perda de partida] constante.
032 HOLD TIMEOUT [Tempo limite de conteno] O sinal de conteno foi aplicado por mais de 60 s.
PRE CHARGE TIMEOUT O console de gs no pde carregar as linhas de gs com a
033
[Tempo limite de pr-carga] presso correta
034 Primria PRE CHARGE TIMEOUT O console de gs no pde carregar as linhas de gs com a
234 Secundria [Tempo limite de pr-carga] presso correta
LOW NITROGEN PRESSURE Presso do gs nitrognio abaixo do limite inferior de 2,07 bar
042
[Baixa presso do nitrognio] durante marcao corte, 0,34 bar
Presso do gs abaixo do limite inferior de 0,34 bar (5 lb/pol)
LOW PLASMA GAS PRESSURE
044 pr-fluxo 3,45 bar fluxo de corte (corte), 0,34 bar fluxo
[Presso baixa do gs de plasma]
de corte (marcao).
HIGH PLASMA GAS PRESSURE
045 Presso de gs acima do limite superior de 7,58 bar.
[Presso alta do gs de plasma]
A tenso de linha est abaixo do limite inferior de 102 VCA
046 LOW LINE VOLTAGE [Tenso baixa de linha]
(120VCA -15%).

ID Nome Descrio
A tenso da linha est acima do limite superior de 138 VCA
047 HIGH LINE VOLTAGE [Tenso alta de linha]
(120VCA +15%).
048 Primria
CAN ERROR [Erro de CAN] Ocorreu um erro com o sistema de comunicao CAN.
248 Secundria
050 Primria START ON AT INIT
A entrada do sinal de partida est ativa durante a partida.
250 Secundria [Incio do ciclo ativado em inicializao]
LOW SHIELD GAS PRESSURE
053 A presso de gs est abaixo do limite inferior de 0,14 bar.
[Presso baixa do gs de proteo]
HIGH SHIELD GAS PRESSURE
054 A presso do gs est acima do limite superior de 7,58 bar.
[Presso alta do gs de proteo]
MV 1 INLET PRESSURE A presso de entrada da valvula motorizada 1 menor que
055
[Presso de entrada de MV 1] 3,45bar ou maior que 9,65 bar.
MV 2 INLET PRESSURE A presso de entrada da vlvula motorizada 2 menor que
056
[Presso de entrada de MV 2] 3,45bar ou maior que 9,65 bar.
CUT GAS 1 PRESSURE No console de seleo, a presso de sada do gs de corte 1
057
[Presso do gs de corte 2] menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar.
No console de seleo, se a presso de sada do gs de corte 2
CUT GAS 2 PRESSURE
058 for menor que 3,45 bar sem mistura ou menor que 1,38 bar com
[Presso do gs de corte 2]
mistura ou maior que 9,65 bar com e sem mistura.
LOW COOLANT FLOW O fluxo do lquido refrigerante menor que os 2,3 l/min
060
[Fluxo baixo de lquido refrigerante] necessrios.
NO PLASMA GAS TYPE
061 O gs de plasma no foi selecionado.
[Nenhum tipo do gs de plasma]
NO SHIELD GAS TYPE O gs de proteo no foi selecionado ou o sistema est em
062
[Nenhum tipo de gs de proteo] modo de teste.
065 Primria CHOPPER1 OVERTEMP
O chopper n 1 superaqueceu.
265 Secundria [Superaquecimento do chopper 1]
O chopper n 2 superaqueceu.
067 Primria MAGNETICS OVERTEMP
O transformador superaqueceu.
267 Secundria [Superaquecimento magntico]
COOLANT OVERTEMP
071 O lquido refrigerante da tocha superaqueceu.
[Superaquecimento do lquido refrigerante]
AUTOMATIC GAS CONTROL BOARD
072 OVERTEMP [Superaquecimento da placa de A placa de controle excedeu 90 C.
controle de gs automtico]
O chopper n 3 superaqueceu
O chopper n 4 superaqueceu
075 Primria CURRENT TOO LOW ON LEM #3 Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor
275 Secundria [Corrente baixa demais em lem n 3] de corrente 3.
NO COOLANT FLOW
093 O fluxo do lquido refrigerante menor que 0,6 gpm.
[Nenhum fluxo de lquido refrigerante]
CURRENT TOO HIGH ON LEM #4
095 A corrente excedeu 35 A durante o teste do chopper
[Corrente alta demais em lem n 4]
CHOPPER1 OVERTEMP AT INIT
099 Primria
[Superaquecimento do chopper 1 na O chopper 1 indica superaquecimento na partida.
299 Secundria
inicializao]
CHOPPER2 OVERTEMP AT INIT
100 Primria
[Superaquecimento do chopper 2 na O chopper 2 indica superaquecimento na partida.
300 Secundria
inicializao]

ID Nome Descrio
101 Primria MAGNETICS OVERTEMP AT INIT
O transformador indica superaquecimento na partida.
301 Secundria [Superaquecimento magntico na inicializao]
102 Primria OUTPUT CURRENT AT INIT
O sinal de corrente do chopper est ativo durante a partida.
302 Secundria [Corrente de sada na inicializao]
103 Primria CURRENT TOO HIGH ON LEM #1 Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor
303 Secundria [Corrente alta demais em lem n 1] de corrente 1.
104 Primria CURRENT TOO HIGH ON LEM #2 Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor
304 Secundria [Corrente alta demais em lem n 2] de corrente 2.
106 Primria CURRENT TOO LOW ON LEM #2 Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de
306 Secundria [Corrente baixa demais em lem n 2] corrente 2.
107 Primria CURRENT TOO HIGH ON LEM #3 Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de
307 Secundria [Corrente alta demais em lem n 3] corrente 3.
108 Primria TRANSFER AT INIT O sistema detectou corrente no cabo-obra durante
308 Secundria [Transferncia durante inicializao] a partida.
COOLANT FLOW AT INIT
O fluxo de lquido refrigerante est a mais de 1,14 l/min quando
109 [Fluxo de lquido refrigerante durante
abomba est desligada.
inicializao]
COOLANT OVERTEMP AT INIT
111 [Superaquecimento de fluido refrigerante O lquido refrigerante indica superaquecimento na partida.
durante inicializao]
116 Primria
WATCHDOG INTERLOCK [Trava de alarme] Erro de comunicao de CAN.
316 Secundria
A valvula motorizada 1 no se moveu para a posio dentro
123 MV 1 ERROR [Erro de MV 1]
de60segundos.
A valvula motorizada 2 no se moveu para a posio dentro
124 MV 2 ERROR [Erro de MV 2]
de60segundos.
A placa de controle da fonte de alimentao no reconhece
UNKNOWN GAS CONSOLE TYPE
133 oconsole de gs instalado ou no recebeu uma mensagem
[Tipo de console de gs desconhecido]
deCAN que identifique o tipo de console instalado.
134 Primria CHOPPER 1 OVERCURRENT
O retorno de corrente do chopper 1 ultrapassou 160 A.
334 Secundria [Sobrecorrente de chopper 1]
138 Primria CHOPPER 2 OVERCURRENT
O retorno de corrente do chopper 2 ultrapassou 160 A.
338 Secundria [Sobrecorrente de chopper 2]
PURGE TIMEOUT ERROR
139 O ciclo de purga no foi concludo dentro de 3 minutos.
[Erro de tempo limite de purga]
AUTO GAS PRESSURE
TRANSDUCER #1 ERROR Transdutor ou placa de circuito impresso de controle
140
[Erro do transdutor de presso do gs de gs automtico com defeito
automtico n 1]
AUTO GAS PRESSURE
141
automtico n 2]
AUTO GAS PRESSURE
142
automtico n 3]
AUTO GAS PRESSURE
143
automtico n 4]

ID Nome Descrio
MANUAL GAS CONSOLE INTERNAL
FLASH MEMORY ERROR Substitua a placa de circuito impresso de controle
144
[Erro de memria flash interna console do console de gs manual
manualde gs]
AUTOMATIC GAS CONSOLE INTERNAL
FLASH MEMORY ERROR Substitua a placa de circuito impresso de controle
145
[Erro de memria flash interna console do console de gs automtico
automtico de gs]
CHOPPER #3 OVERTEMP AT INIT
146 Primria
[Superaquecimento do chopper n 3 durante O chopper n 3 indica superaquecimento na partida
346 Secundria
inicializao]
CHOPPER #4 OVERTEMP AT INIT
147 Primria
[Superaquecimento do chopper n 4 durante O chopper n 4 indica superaquecimento na partida
347 Secundria
inicializao]
151 Primria
SOFTWARE FAIL [Falha de software] O software detectou um estado ou condio incorreto.
351 Secundria
INTERNAL FLASH ERROR A memria do processador de sinal digital no est funcionando
152
[Erro de flash interno] corretamente.
PS EEPROM ERROR A memria EEPROM na placa da fonte de alimentao no est
153
[Erro de eeprom da fonte] funcionando.
154 Primria CHOPPER 3 OVER CURRENT
O retorno de corrente do chopper 3 ultrapassou 160 A
354 Secundria [Sobrecorrente do chopper 3]
155 Primria CHOPPER 4 OVER CURRENT
O retorno de corrente do chopper 4 ultrapassou 160 A
355 Secundria [Sobrecarga do chopper 4]
156 Primria CHOPPER 2 CURRENT AT INIT
O sinal de corrente do chopper 2 est ativo durante a partida
356 Secundria [Corrente do chopper 2 ao iniciar]
357 Secundria [Corrente do chopper 3 ao iniciar]
358 Secundria [Corrente do chopper 4 durante inicializao]
O mdulo de alimentao da placa da transmisso do motor
159 Primria MOTOR DRIVE FAULT
indica um alarme isso pode ser comparado a queimar um
359 Secundria [Falha na transmisso do motor]
fusvel e no indica necessariamente um problema com a placa.
As comunicaes entre a placa de controle e a placa
HPR COOLER CAN FAULT
160 detransmisso da bomba/do motor foram interrompidas por mais
[Falha de can do refrigerador de HPR]
de 1 segundo.
MAXIMUM COOLANT FLOW EXCEEDED
O fluxo de lquido refrigerante excedeu 6,8 l/min para um
161 [Fluxo mximo do lquido refrigerante
refrigerador ou 8,52 l/min para um resfriador.
foiexcedido]
SELECTION CONSOLE CAN TIMEOUT A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN
180
[Tempo limite de console de seleo de CAN] doconsole de seleo em 1 s.
METERING CONSOLE CAN TIMEOUT A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN
181
[Tempo limite do console de medidas de CAN] doconsole de medidas em 1 s.
SECONDARY POWER SUPPLY TIMEOUT A fonte de alimentao secundria falha antes de transmitir o erro
182 [Tempo limite da fonte de alimentao para
secundria] a fonte de alimentao primria.
SECONDARY POWER SUPPLY TIMEOUT A fonte de alimentao secundria est pronta para fornecer
383 [Tempo limite da fonte de alimentao sada de corrente, mas no recebe o sinal de controle da fonte
secundria] dealimentao primria.

Cdigos de status
ID Nome
00 IDLE (Inativo)
02 PURGE (Purga)
03 IDLE2 (Inativo 2)
04 PREFLOW (Pr-fluxo)
05 PILOT ARC (Arco piloto)
06 TRANSFER (Transferncia)
07 RAMP-UP (Rampa de incio de arco)
08 STEADY STATE (Regime constante)
09 RAMP-DOWN (Rampa de fim de arco)
FINAL RAMP-DOWN
10
(ltima rampa de fim de arco)
11 AUTO OFF (Desligamento automtico)
12 TEST CUTFLOW (Testar fluxo de corte)
14 SHUTDOWN (Desligamento)
15 RESET (Rearme)
16 MAINTENANCE (Manuteno)
20 TEST PREFLOW (Testar pr-fluxo)
MANUAL PUMP CONTROL
22
(Controle manual da bomba)
INLET LEAK CHECK
23
(Verificao de vazamento na entrada)
SYSTEM LEAK CHECK
24
(Verificao de vazamento no sistema)
BURKERT FLOW CHECK
25
(Verificao de vazo de Burkert)
Cdigos de tipos de gs
ID Tipo de gs
0 Sem gs
1 Oxignio
2 Metano (CH4) no compatvel
3 H35 (argnio hidrognio)
4 H5 (no compatvel)
5 Ar
6 Nitrognio
7 Argnio
8 F5 (N95)

Requisitos do CNC
A seguir se encontra uma lista de recursos que os CNCs devem oferecer para a verso do console de gs automtico
do sistema HPR. Nessa configurao do sistema, no existe controle local do sistema a plasma. Todos os ajustes
e as informaes de diagnstico estaro sob o controle do CNC.
1.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de corrente corrente de corte, consulte o comando ID n 95

2.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
3.Exibir e ajustar o ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
4.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de proteo ajuste de presso, consulte o comando ID n 95
5.Exibir e ajustar o ponto de regulagem de fluxo de corte de proteo ajuste de presso, consulte o comando
ID n 95
6.Exibir e ajustar o tipo de gs de plasma seleo do gs de entrada, consulte o comando ID n 95
7.Exibir e ajustar o tipo de gs de proteo seleo do gs de entrada, consulte o comando
ID n 95
8.Exibir e ajustar o ponto de regulagem da mistura de gs ponto de ajuste de presso, consulte o comando
ID n 95
9.Exibir o cdigo de erro do sistema nmeros de cdigos de erro, consulte o comando ID n 3
10.Exibir o cdigo do status do sistema nmeros de cdigos de status, consulte o comando ID n 2
11.Controle manual da bomba ligar/desligar a bomba manualmente, consulte o comando ID n 71
12.Exibir a verso do firmware verso do firmware da fonte de alimentao e do console de gs, consulte
o comando ID n 1
13.Testar gases de pr-fluxo colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 64, 65
14.Testar gases de fluxo de corte colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 66, 67
15.Ligar/desligar ligar/desligar o sistema a plasma, no um comando serial (ativo baixo, contato seco, isolado
opticamente)
16.Exibir tenso de linha consulte o comando ID n 100
17.Exibir corrente(s) do chopper consulte o comando ID n 100
18.Exibir corrente(s) do cabo-obra consulte o comando ID n 100
19.Exibir temperatura(s) do chopper consulte o comando ID n 100
20.Exibir temperatura do transformador consulte o comando ID n 100
21.Exibir presses de gs consulte o comando ID n 79
22.Exibir taxa de fluxo do lquido refrigerante consulte o comando ID n 100

Diretrizes da interface serial

Somas de verificao
O protocolo usado para a interface serial entre o sistema Hypertherm e o CNC contm uma soma de verificao
na mensagem que est sendo enviada. A soma de verificao deve ser validada para cada mensagem, a fim de garantir
que as informaes no estejam corrompidas.
Repeties da mensagem
Recomendamos repetir uma mensagem se a original no for reconhecida pelo sistema. Isso importante em especial
quando a ignio de alta frequncia est ativa. A ignio de alta frequncia pode ficar ativa por at 1 segundo
e pode corromper a comunicao serial. importante deixar um intervalo entre as tentativas para que o sistema possa
administrar uma interrupo na comunicao serial por at 1 segundo.
Outra alternativa para tratar da ignio de alta frequncia sondar o estado da fonte de alimentao usando
o comando GET_STATE. Se o estado for (5 arco piloto), pare a comunicao serial at que o estado deixe
de ser (5 arco piloto).
Proteo do cabo
Optamos por usar cabos de mquina/interface serial estilo DB com revestimento de metal em alguns dos nossos
sistemas mais recentes. Uma das razes para este tipo de cabo ser selecionado devido a sua capacidade
de proteo contra EMI. importante que a integridade da proteo deste cabo seja mantida. A proteo oferece
a proteo do sistema de ignio de alta frequncia. Se as proteo dos cabos no estiverem com as terminaes
corretas, a proteo no ser to eficaz. A melhor maneira de se fazer isso garantindo que a proteo tenha
uma terminao de 360 em ambas as extremidades dos cabos. Usar um fio de dreno no proporcionar a proteo
adequada. O cabo tambm deve ser to curto quanto possvel e sem espiras.


Apndice C
APLICAES EM ROBTICA
Nesta seo:
Componentes para aplicaes em robtica........................................................................................................................................c-2
Cabos da tocha................................................................................................................................................................................c-2
Extenso de contato hmico.........................................................................................................................................................c-2
Capa isolante rotacional (opcional) 220864.......................................................................................................................c-3
Invlucro de couro 024866.....................................................................................................................................................c-3
Tocha robtica de ensino (indicador de laser) 228394....................................................................................................c-3
Dimenses da capa isolante rotacional e da tocha..................................................................................................................c-3
Dimenses do grampo da capa isolante rotacional.................................................................................................................c-4
HPR400XD Auto Gas 806167 c-1

APNDICE C APLICAES EM ROBTICA
Componentes para aplicaes em robtica

Cabos da tocha
Os cabos da tocha relacionados abaixo foram projetados para resistir s tenses adicionais encontradas em aplicaes
de robtica ou chanfro. Eles esto disponveis em cabos de gs de 2 m ou 2,5 m.
Nota:A vida til do consumvel ser reduzida se os cabos de gs de 2,5 m forem usados.
Comprimento total Cabo de gs de 1,8 m Cabo de gs de 2,4 m

2m 228514 228516
2,5 m 228515 228517
3m 228475 228482
3,5 m 228476 228483
4,5 m 228477 228484
6m 228478 228485
7,5 m 228479 228486
10 m 228480 228487
15 m 228481 228488
Extenso de contato hmico

Um cabo de contato hmico de 2,5 m compe o conjunto de cabos. As extenses podem ser encontradas na tabela
abaixo.
Cdigo do produto Comprimento Cdigo do produto Comprimento

223059 1,5 m 223064 12 m
223060 3m 223065 15 m
223061 4,5 m 223066 22,5 m
223062 6m 223067 30 m
223063 9m 223068 45 m
c-2 HPR400XD Auto Gas 806167

Capa isolante rotacional (opcional) 220864

A capa rotacional foi projetada para ser usada em aplicaes nas quais os cabos
da tocha so torcidos repetidamente. um componente opcional e no precisa
ser usado para utilizar os cabos da tocha relacionados acima. O comprimento
da capa rotacional de 114,3 mm.
Grampo da capa isolante rotacional 220900

A capa rotacional tem um dimetro maior do que as capas padro (57 mm).
Invlucro de couro 024866

O invlucro de couro tem 3 m de extenso e foi projetado para ser instalado sobre
os cabos nos quais conectada a tocha. Isso oferece mais proteo a aplicaes
nas quais o metal fundido respingar nos cabos.
Tocha robtica de ensino (indicador de laser) 228394

Monte o indicador de laser na capa da tocha a fim de oferecer posicionamento
e alinhamento precisos da tocha.
Use em sistemas on-line de alinhamento robtico e de programao/ensino.
Dimenses da capa isolante rotacional e da tocha
84,84 mm
65,79 mm 37,08 mm 152,65 mm
46,74 mm
33,02 mm
50,80 mm
2X 10,16 mm
56,01 mm
50,67 mm 56,64 mm
47
3X 57,02 mm
2 X 12,95 mm
HPR400XD Auto Gas 806167 c-3

Dimenses do grampo da capa isolante rotacional
73,7 mm
50,8 mm
73,7 mm
55,9 mm
57,4 mm
c-4 HPR400XD Auto Gas 806167

Alteraes para a reviso do Manual de instrues
doHPR400XDgsautomtico(806167)
Pgina
Descrio das alteraes para a reviso 3 (data da reviso - 09/2011)
alterada
Global As marcas para polegadas (") foram substitudas pela abreviao (in).
Atualizou o formato e as informaes para as sees Compatibilidade eletromagntica e Garantia.
EMC-1 at Adicionou informaes sobre Marcas de teste de certificao, Diferenas em termos de padres
W-2 nacionais, Sistemas de nvel superior, Produtos de automao e a laser, Eliminao adequada dos
produtos Hypertherm para a seo Garantia.
Sees de Atualizou o formato e contedo das informaes sobre segurana. Adicionou informaes sobre
segurana a Coleta de poeira seca e Radiao laser.
Removeu a nota sob a tabela de requisitos de qualidade de gs e presso que dizia: Oxignio,
2-4 nitrognio e ar so necessrios para todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga.
A declarao estava incorreta. Corrigiu os valores de presso kPa de 827 kPa para 793 kPa.
Adicionou cdigos dos produtos para a fonte de alimentao com a Hypernet. Mudou de kW para
2-5
kVA na ltima coluna , Alimentao.
2-11 Corrigiu o segundo ponto para informar o raio mnimo de curvatura e no o mximo.
2-12 Adicionou os grficos e descries do smbolo IEC.
Atualizou as informaes sobre os nveis de rudo. Com o tempo, uma declarao geral direcionando
3-3 os clientes para as informaes do site da web da Hypertherm ser adicionada em todos os manuais
mecanizados.
Adicionou um pargrafo antes dos itens com alguns detalhes sobre mover a fonte de alimentao
com uma empilhadeira. Adicionou As fontes de alimentao do HPR400XD com nmero de srie
3-11
HPR400-000560 ou posterior podem ser atualizadas para uma fonte de alimentao primria ou
secundria HPR800XD. sob os itens.
3-17 e 3-18 Adicionou a solicitao de orifcio de montagem.
3-23, 29, 37,
Adicionou uma caixa de alerta informando para no usar fita PTFE.
53 e 55
Corrigiu as duas tabelas da lista de sinais do cabo informando o console de seleo ao invs
3-26
do console de gs.
Removeu a nota trocar os consumveis sob o alinhamento da tocha. Adicionou uma pgina
3-42 e 3-43 e os Requisitos do suporte motorizado da tocha foi movido para a pgina seguinte e adicionou
informaes da Hypernet.
Removeu a nota Oxignio, nitrognio e ar so necessrios para todos os sistemas. O nitrognio
3-51 usado como gs de purga. sob o primeiro pargrafo. A declarao estava incorreta. Removeu
a referncia ao metano porque este no usado.
Adicionou Consulte Mangueiras de suprimento de gs no final desta seo para obter
recomendaes no primeiro pargrafo. Removeu a nota Oxignio, nitrognio e ar so necessrios
3-53
para todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga. sob o primeiro pargrafo.
A declarao estava incorreta. Removeu a referncia ao metano porque este no usado.
4-6 at 4-9 Atualizou os exemplos de telas do CNC.
HPR400XD Auto Gas806167 I

Pgina
alterada
Adicionou Ao usar os processos de marcao em argnio, marcar e cortar peas individuais. Marcar
4-10 o grupo inteiro antes de cortar pode reduzir a vida til dos consumveis. Para os melhores resultados,
intercale os cortes e marcas. sob Marcao.
4-14 Adicionou consumveis para ao-carbono, perfurao espessa, corte chanfrado.
Aumentou Inspeo de consumveis de uma para duas pginas. Aumentou o tamanho dos grficos
4-17 e 4-18
para maior clareza.
4-20 Adicionou um grfico do Receptculo de engate rpido da tocha.
Adicionou (por exemplo: processos de O2/O2 a 30 A e O2/O2 a 50 A). O sinal de concluso da
perfurao deve ser desativado para processos com presso de pr-fluxo do gs de proteo
menores que as presses de fluxo de corte (por exemplo: processos de 600 A e 800 A). ao
4-25
segundo pargrafo. Adicionou o terceiro item. Adicionou perfurao em movimento, (a perfurao
SST de 800 A SST pode ser estendida para 100 mm, e uma partida pela borda recomendada,
a menos que o operador tenha experincia nessa tcnica. no ltimo item.
Atualizou os dados de compensao da largura de kerf. Adicionou os processos de gs misturado
4-28 e 4-29 na tabela. Adicionou as espessuras de 5 e 8 mm. Preencheu as caixas vazias com N/A para No
disponvel. Adicionou qualquer novo valor anteriormente disponvel.
Atualizou os dados da tabela de compensao da largura de kerf. Adicionou os processos de gs
4-30 misturado na tabela. Adicionou a espessura de 5/16 pol. Preencheu as caixas vazias com N/A para
No disponvel. Adicionou qualquer novo valor anteriormente disponvel.
4-33 at 4-37 e
Adicionou as espessuras 5 mm, 8 mm e 5/16 pol. nas tabelas de corte.
4-45
Adicionou no bocal nota. Eles so recomendados somente se voc tiver problemas com excesso
4-39 e 4-40
de escria no bocal ou com falha na ignio da tocha ao usar os consumveis chanfrados padro.
4-45 Corrigiu fluxo de corte e a faixa de vazo do N2.
4-38, 4-39,
4-46 at 4-60, Adicionou as espessuras 8 mm e 5/16 pol. nas tabelas de corte.
4-68 at 4-75
5-4 Mudou o ttulo de Cabos de controle e sinal para Cabos de alimentao e sinal.
Corrigiu a ltima linha sob o nmero 2 para ler o contator permanece fechado ao invs
5-5
de o contator abre.
5-9, 27, 33, 34 Atualizou a tela de diagnstico e o boto Testar Bomba (agora o boto Substituio do lquido
e 38 refrigerante)
Adicionou o nmero do cdigo de erro 11. Adicionou XD depois de HPR130, 260 e 400 na coluna
Nome (em todos os casos). Adicionou os nmeros do cdigo de erro para a fonte de alimentao
5-10
secundria do HPR800XD. Removeu o nmero do cdigo de erro 18. Isto se aplica ao HPR260
original e no ao HPR260XD.
Removeu a etapa Executar teste de chopper dos nmeros do cdigo de erro 020, 024/224,
5-11 e 5-12
025/225, 026/226, 028/228, 034/234
5-13, 5-14 e Adicionou as referncias HPR400XD para os nmeros de cdigo de erro 46, 47 das etapas 1, 4 e 6.
5-17 Adicionou as referncias HPR400XD para os nmeros de cdigo de erro 071 das etapas 1 e 2.
5-18 Adicionou o nmero do cdigo de erro 98 (Perda de fase na inicializao).
II HPR400XD Auto Gas 806167

Pgina
alterada
Adicionou uma nota descrio do nmero do cdigo de erro 159/359. Adicionou no PCB7 aps
5-24
D30, D31 e D32 nas etapas de ao corretiva.
5-25 Adicionou o nmero do cdigo de erro 161.
5-26 Adicionou os nmeros do cdigo de erro 182 e 383.
Adicionou Alimentao principal em com uma seta. Reescreveu a nota sobre a verificao
5-31
da ligao de cada linha com o terra, para maior clareza.
5-36 Adicionou uma segunda nota sobre seguir as etapas de localizao de defeitos na ordem.
5-43 Atualizou a captura de tela de Testes de vazamento de gs.
Atualizou a tabela Programao de substituio de peas de servio. Corrigiu o cdigo do produto
5-67 e 5-68 para o kit de manuteno preventiva anual (era 228015 e agora mudou para 228605). Corrigiu
o cdigo do produto para o corpo principal da tocha (era 220162 e agora mudou para 220706).
Adicionou os cdigos do produto para as fontes de alimentao com Hypernet e uma nota sobre a
6-2
Hypernet. Adicionou o kit de atualizao para Hypernet.
6-5 Atualizou os cdigos do produto para os transformadores de controle.
Adicionou cdigos do produto para consumveis para corte de imagem espelhada de 80 A, 130 A
6-17
e corte chanfrado de ao-carbono de 260 A.
Diagramas
Todas as folhas foram atualizadas da reviso C para reviso E.
esquemticos
Atualizou para as informaes mais recentes e formato para os dados do lquido refrigerante da tocha
Apndice A
Hypertherm (MSDS).
Adicionou os nmeros de ID do cdigo de erro secundrio depois do nmero de ID do cdigo
Apndice B
de erro primrio, para todos os cdigos de erro aplicveis.
b-6 Adicionou informaes descrio do comando HELLO.
b-19 Adicionou nmeros de comando 136 e 158 para a tabela de comandos.
b-21 Adicionou o nmero do cdigo de erro 11.
b-24 Adicionou os nmeros do cdigo de erro 161, 182 e 383.
Apndice C Atualizou o ndice para incluir novos itens.
Adicionou as converses ao sistema mtrico para os comprimentos de cabo do gs. Adicionou
C-2
grfico da Extenso de contato hmico.
Adicionou grficos para a capa isolante rotacional, o grampo da capa isolante rotacional, o invlucro
C-3 de couro e a tocha robtica de ensino. Tambm adicionou um desenho dimensional para a tocha
e para a capa isolante rotacional.
HPR400XD Auto Gas806167 III

IV HPR400XD Auto Gas 806167

HPR400XD Auto Gas Manual de Instruções Revisão 4 PDF

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Para seu controle

Nmero de srie: _____________________________________________

Data da compra: _____________________________________________

Reviso 4 Junho de 2015

2015 Hypertherm Inc.

Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife e CommandTHC so marcas comerciais da Hypertherm Inc.

Introduo g. Imunidade de outros equipamentos existentes no local.

Esse equipamento de corte se destina exclusivamente ao uso

Manuteno do equipamento de corte

c. Computadores e outros equipamentos de controle.

f. Equipamento usado para calibrao ou medio.

Segurana e conformidade SC-1

Entretanto, se forem afixados pea de trabalho, os componentes

O operador deve usar material isolante para proteger-se de todos esses

Aterramento da pea de trabalho

Nota: Por motivos de segurana, o circuito de corte pode ou no ser

SC-2 Segurana e conformidade

Ateno da Hypertherm em Hanover, New Hampshire ou a um posto autorizado

Segurana e conformidade SC-3

Cdigos nacionais e locais

SC-4 Segurana e conformidade

COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA (EMC)..................................................................................................... SC-1

HPR400XD Auto Gas806167 i

ii HPR400XD Auto Gas806167

Caixa de distribuio do cabo da tocha (opcional).........................................................................................................................3-36

HPR400XD Auto Gas806167 iii

Seleo de consumveis........................................................................................................................................................................ 4-10

iv HPR400XD Auto Gas806167

HPR400XD Auto Gas806167 v

Teste 3 troca da tocha............................................................................................................................................................5-40

vi HPR400XD Auto Gas806167

Consumveis para corte de imagem espelhada................................................................................................................................ 6-18

HPR400XD Auto Gas806167 vii

Tabela de comandos (1 de 14)...............................................................................................................................................................b-6

ALTERAES PARA A REVISO DO MANUAL DE INSTRUES

viii HPR400XD Auto Gas806167

Identifique as informaes de segurana.............................................................................................................................................1-2

Segurana e conformidade 1-1

RESPONSABILIDADE PELA SEGURANA

UM ARCO PLASMA PODE DANIFICAR TUBOS CONGELADOS

1-2 Segurana e conformidade

A ELETRICIDADE ESTTICA PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO

Cabo-obra Fixe o cabo-obra firmemente pea de trabalho ou mesa Alimentao de entrada

Segurana e conformidade 1-3

O CHOQUE ELTRICO PODE MATAR

1-4 Segurana e conformidade

O CORTE PODE CAUSAR INCNDIO OU EXPLOSO

Preveno contra incndio ADVERTNCIA

Segurana e conformidade 1-5

O MOVIMENTO DA MQUINA PODE CAUSAR FERIMENTOS

SEGURANA DO EQUIPAMENTO OS CILINDROS DE GS

1-6 Segurana e conformidade

OS VAPORES TXICOS PODEM CAUSAR LESO OU MORTE

O ARCO PLASMA PODE CAUSAR LESO E QUEIMADURAS

Segurana e conformidade 1-7

OS RAIOS DE ARCOS PODEM QUEIMAR OS OLHOS E A PELE

Nmero mnimo Nmero

FUNCIONAMENTO DE MARCA-PASSOS E APARELHOS AUDITIVOS

1-8 Segurana e conformidade

RUDOS PODEM DANIFICAR A AUDIO

INFORMAES SOBRE COLETA DE POEIRA SECA

O comprimento mximo do cabo do refrigerador at a fonte de alimentao, de 4,57 metros.

O comprimento mximo da mangueira do refrigerador at o console de ignio, de 76,2 metros.

Deixe 1 m de espao em cada lado do refrigerador para ventilao e manuteno.

O comprimento mximo do cabo do console de ignio at o suporte motorizado da tocha de 15m.

O console de ignio pode ser montado horizontalmente ou verticalmente.

O respiradouro do console nunca deve ser obstrudo.

5 Cabo de controle do refrigerador

17 Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)