APRESENTAO

Esta planta foi desenvolvida pela De Lorenzo do Brasil com o intuito de mostrar o processo de
fabricao do biodiesel bem como sua funcionalidade e suas propriedades qumicas e fsicas.
Com o avano da tecnologia e do transporte, faz-se necessrio o uso de meios alternativos que so
eficientes, mas que no agridam tanto o meio ambiente. Assim, essa planta de fabricao de biodiesel foi
criada para o estudo dessa possibilidade e para uma viso futura de como o biodiesel pode ser usado em
larga escala no mundo.
Podem-se fazer testes qumicos e fsicos e mudar o processo de acordo com o objetivo do operador,
aumentando as variveis de resultado do produto.
Portanto, esperamos que esse projeto o ajude a encontrar o resultado desejado e que o satisfaa
plenamente.
 INTRODUO TERICA

1 - PARA QUE SERVE O BIODIESEL

O Biodiesel pode ser usado em motores de diesel automotivo (caminhes, tratores, caminhonetes,
automveis, etc.) ou estacionrios (geradores de eletricidade, calor, etc.), na sua forma pura ou misturada
com diesel de petrleo, em diversas propores, no sendo necessria nenhuma modificao nos motores.
A Planta da De Lorenzo permite o uso do biodiesel (corretamente produzido), nos motores a ciclo diesel e
estacionrio (tratores, Jeep, aquecimento, geradores, etc.), mas importante deixar claro que:
Os leos vegetais naturais (leos brutos) no so nem podem ser considerados como Biodiesel!
Os Produtos de Craqueamento Trmico ou Termo-cataltico (usualmente misturas de
hidrocarbonetos, aldedos, cidos carboxlicos, etc.) no so considerados como Biodiesel!
As Misturas de lcool anidro ou hidratado com Diesel de petrleo (na presena ou ausncia de
aditivos, mesmo que de origem vegetal) no so consideradas como Biodiesel!
As Misturas de leos vegetais in natura com Diesel de petrleo no so consideradas como
Biodiesel!
Com as opes acima indicadas possvel movimentar motores a diesel, porm com algumas
desvantagens que variam conforme a opo empregada e que passam pela perda de potncia,
torque, incremento no consumo, problemas de corroso e conseqente diminuio da durabilidade dos
motores, entre outras conseqncias muitas vezes desfavorveis ou ainda no determinadas.

2 - O QUE O PROCESSO DE TRANSESTERIFICAO?

O Biodiesel produzido atravs da reao qumica de um leo vegetal ou gordura animal

com metanol ou etanol (lcool de cana anidro) na presena de um catalisador. Este processo
conhecido como transesterificao, sendo que a catlise (acelerao do processo) pode ser
alcalina, cida ou enzimtica. Desse processo tambm se extrai a glicerina, empregada para
fabricao de sabonetes e diversos outros cosmticos.

Os processos de transesterificao mais empregados so:

Processo-A
leo de soja refinado
Potassia custica como catalizador (hidrxido de potssio-KOH)
lcool etanol anidro (acima de 98%)

Processo-B
leo de soja ou outros tipos de leos
Soda custica como catalizador (hidrxido de sdio - NaOH)
lcool metanol

3 - O QUE O PROCESSO DE SONIFICAO! (Opcional)

Os problemas encontrados em relao purificao e a ocorrncia de reaes paralelas durante a produo
de biodiesel tm levado ao desenvolvimento de novas metodologias de produo e purificao.
Dentre estes novos mtodos, um processo promissor a produo de biodiesel utilizando ultra-som.
O ultra-som tem desempenhado importante papel em diversas reaes qumicas heterogneas por favorecer
uma maior interao entre as fases tornando a reao mais rpida, conseqentemente maior rendimento em
menor tempo.
O ultra-som um fenmeno fsico baseado no processo de criar, aumentar e implodir cavidades de vapor e
gases (cavitao) em um lquido promovendo efeitos de ativao em reaes qumicas.
No processo de produo de biodiesel, um excesso da quantidade de catalisador e lcool favorece a reao
de saponificao* formando sabo e diminuindo o biodiesel e dificultando o processo de lavagem.
O uso do ultra-som possibilita que a reao de transesterificao ocorra com mais baixas concentraes de
catalisador e pouco excesso de lcool, produzindo pouco sabo, facilitando os processos de lavagem do
biodiesel. Como o processo de ultra-som demanda menores quantidades de lcool, o seu tanque de
recuperao ser menor, economizando energia e espao fsico especialmente nas plantas produtivas.

4 - QUAIS SO AS FASES DO PROCESSO

O processo de transesterificao pode ser divido em seis fases, a saber.

FP - Fase de preparao
FM - Fase de mistura cataltica (cida ou alcalina)
FR - Fase de reao (com ou sem sonificao) e recuperao do lcool
FS - Fase de decantao e de separao
FL - Fase de lavagem
FF - Fase de decantao e de separao
O numero de fases e a sua seqncia podem variar de acordo com o processo escolhido.

5 - DETALHES DA PLANTA DLB-PDBIO-010

A Planta de Ensaio do Processo de Transesterificao para Produo de

Biodiesel da De Lorenzo foi concebida por profissionais experientes,
utilizando equipamentos e componentes de mercado e automatizada com
os recursos tcnicos utilizado em processos industriais, permitindo
aplicao didtica e investigativa, por meio de vrias alternativas de
processos. O uso de Controlador lgico programvel (CLP) permite o
controle dos sensores (temperatura, presso, etc. e atuadores bombas,
vlvulas, etc.). Em particular, com esta planta possvel controlar as
temperaturas de aquecimento do leo vegetal, da reao e da lavagem. Tambm se pode recircular a mistura
reativa durante o tempo de reao desejado assim podendo exercer uma ao diretamente no processo de
transesterificao.

6 - RECUPERAO DO LCOOL

O lcool evaporado vai ser conduzido ao condensador que vai transform-lo em lquido que vai ser
conduzido no tanque misturador.

* Interao (ou reao qumica) que ocorre entre um cido graxo existente em leos ou gorduras com uma base forte com
aquecimento. ster de cido graxo + Base forte lcool + Sal de cido graxo (sabo)
6.1 - TESTES DO BIODISEL

A medio do ponto de fulgor representa um teste rpido da qualidade do biodiesel obtido. Verifique na
tabela seguinte os valores caratersticos.
O ponto de fulgor representa a temperatura mnima na qual os vapores do biodiesel pegam fogo em
presena de chama (na presso atmosfrica), portanto se este ndice muito baixo se evidencia a presena
residual de lcool e, portanto uma reao incompleta.

Combustvel Ponto de inflamabilidade

Metil ster de leo de soja 155 Graus Cent.
Metil ster de leo de girassol 182 Graus Cent.
Metil ster de leo de algodo 110 Graus Cent.
Etil ster de soja 160 Graus Cent.
Diesel 2 D 72 Graus Cent.

A medio do nmero de cetano tambm um ndice de qualidade do processo. De fato, ele indica o
comportamento do biodiesel durante a combusto e a rapidez dela. Mais alto este valor maior a
prontido da combusto. Ele tambm est relacionado com o tempo que decorre entre a injeo e a
combusto. Consulte a tabela abaixo para ver se o valor de cetano correto.

Combustvel Nmero de cetano

Metil ester de leo de soja 46-51
Metil ster de leo de 49
girassol
Metil ester de leo de 51
algodo
Etil ester de soja 48-50
Diesel 2 D - Valor mdio 48

Aconselhamos executar testes de laboratrio conforme a tabela abaixo:

Caractersticas Unidade de medida Val Vau

Min Max
Contedo de Ester % (m/m) 96,5
Densidade a 15 Graus Kg/m3 860 900
Viscosidade a 40 Graus Mm2/s 3,5 5,00
Flash Point Graus cent. 120
Numero de cetano 51
Acidez mg KOH/g 0,5
Metanol % (m/m) 0,20
Glicerina total % (m/m) 0,25
Contedo de gua mg/kg 500

Opcionalmente, pode ser fornecido um gerador de 3 KW para teste funcionais do biodiesel processado pela
planta.

7 - CARATERSTICAS CONSTRUTIVAS
A planta oferece no mnimo, os seguintes mdulos e/ou caractersticas:

Tanque de recebimento/armazenagem (TA)

Tanque de reao (TR)
Tanque da mistura cataltica (TC) com dosador
Tanque de decantao (TD)
Tanque de lavagem (TL)
Reservatrio de resduos (Carrinho com dois reservatrios abertos para glicerina e gua)
Vrias bombas e vlvulas
Sensores
Painel de comando
Armrio eltrico/eletrnico (incluindo CLP)
Interface RS-232 para Posto de monitoragem e parametrizao (PC do cliente)
Opcionalmente tanque de ultra-som

7.1 - PARMETROS PROGRAMVEIS

Fase FM (da mistura cataltica)

Tempo de agitao

Fase FR (de reao)

Tempo de agitao e recirculao
Temperatura de reao
Velocidades da reao

Fase de separao do lcool

Tempo de decantao

Fase de lavagem
Temperatura de lavagem

7.2 - NMERO MNIMO DE VARIVEIS CONTROLADAS

Tempo de recirculao
Temperaturas do leo
Temperaturas da reao
Temperaturas lavagem

8 - PROCESSOS TPICOS QUE PODEM SER REALIZADOS COM ESTA PLANTA

8.1 - Preparao do processo tpico utilizando metanol e leo vegetal ou de fritura
Fase FP - Despejar o leo no tanque de recepo TE (Max 10 Lt) que ser filtrado de resduos
slidos com a peneira na entrada. Na sada se filtra mais uma vez por meio do filtro de 10 micra.
Medir o pH do leo, corrigir se necessrio.
O leo filtrado despejado no tanque de reao (TR) na quantidade mxima de 10 litros,
Fase FR - Ligar a bomba e o aquecedor do tanque TR para circular o leo e aquecer-lo at 65 C.
Esta operao demora entre 50 a 60 minutos.

8.2 - Formao da mistura lcool + catalisador

Carregar a exata quantidade de catalizador (NaOH) no dosador (vide tabela)
Adicionar metanol (lcool metlico) no tanque cataltico (TC) (vide tabela)
Descarregar o catalisador (hidrxido de potssio) no tanque (TC) nas suas dosagens especifica
(Vide tabela) e agitar com borbulhas por 30 minutos.

8.3 - Reao

Fase FR Verifique que o leo bruto esteja recirculando e com a temperatura correta.
Descarregar a mistura cataltica do tanque TC para o tanque TR de modo controlado.
Manter a recirculao do tanque TR por 30 minutos para que a mistura do leo aquecido e os
produtos qumicos fique homognea. Observar a mudana da cores da mistura durante a reao
(clara-escura-clara), ao trmino desta operao, desligar a bomba e comutar a vlvula,
descarregando-a.
Mistura reativa do tanque TR para o tanque de decantao TD

8.4 Decantao

Deixar descansar por decantao de 2 a 6 horas no mximo.

Aps este perodo, abrir a vlvula inferior do tanque TD e deixar sair glicerina (produto mais escuro
que o biodiesel); quando verificar que mudou o tom da cor do produto escoado fechar a vlvula
inferior.
Este primeiro produto que est no tanque de estocagem a glicerina bruta que serve para fazer
sabo ou realizar um refino e transform-la em glicerina pura para venda para feitura de cpsulas
gelatinosas.
A fase superior clara o biodiesel sujo que deve ser lavado. Descarreg-lo no tanque de lavagem
TL.
8.5 - Lavagem

8.5.1 - Processo de lavagem do biodiesel com agitao mecnica

Quando for lavar o biodiesel adicione gua (pura ou desmineralizada) na poro de 2 litros
Aps colocar a gua agitar por 30 minutos.
Esperar decantar por 120 minutos e retirar a gua abrindo a vlvula inferior deste tanque.
Aps retirar a gua, sobrou o biodiesel 100 % lavado.
Verifique o pH e o contedo de impurezas no leo.
Se necessrio repita esta fase mais uma vez.
8.5.2 - Processo tpico de lavagem do biodiesel por borbulhas (opcional)

Medir o pH do Biodiesel sujo

Colocar no tanque de gua limpa e filtrada (melhor se desmineralizada ou destilada)
Somar de biodiesel sujo e constatar que este fica na superfcie por ser mais leve
Borbulhar por uma hora
Decantar por 8 horas
Retirar a gua que esta no fundo
Repetir os passos acima por mais duas vezes
Medir o pH do biodiesel limpo

9 - Mtodo rpido de verificao do Biodiesel limpo

Medir a temperatura de inflamabilidade que deve ser: 155 a 182 graus conforme tabela acima.
 LISTA DE MATERIAIS

Materiais e Componentes - Biodiesel

Componente Especificaes Material Capacidade Qtd

Tanque Recebimento 300 x 250 mm Ao Inox 15 litros 1
Tanque Reao 250 x 300 mm Ao Inox 15 litros 1
Tanque Decantao 250 x 300 mm Ao Inox 15 litros 1
Tanque Lavagem 250 x 300 mm Ao Inox 15 litros 1
Tanque Mistura 200 x 100 mm Ao Inox 3 litros 1
Bomba Hidrulica 427 x 159 x 157 mm Ferro fundido 300 L/h 2
Bomba Hidrulica (D'AGUA) 250 x 150 x 152 mm Ferro fundido 47 L/min 1
Compressor BCP - 16 / SC 171 x 117 x 139 mm 3.5 bar 1
Filtro no tanque de recebimento 300 10 mcrons 1
Peneira no tanque de recebimento 300 1
Condensador CFA - 1 335 x 140 x 150 mm Ferro fundido 720 l/ min 1
Reservatrio Glicerina e gua 350 x 200 x 150 mm Polietileno 10 litros 2
Reservatrio gua 200 x 200 x 100 mm Acrlico 4 litros 1
Agitador HBD 0332 200 x 80 mm Ao Inox 1700 rpm 2
Radiador 500 x 370 x 80 mm Ao 1
Eletrovlvula duas vias Ao Inox 4
Vlvula Manual Ao Inox 8
Termmetro liquido HG -10 + 110 C Incoterm Vidraria (-10 at110C) 1
Balo fundo chato gargalo longo tipo florence 500ml Satelit Vidraria 500 ml 1
Funil vidro 100 mm Satelit 100 mm Vidraria 1
Becker graduado vidro 1000ml Satelit Vidraria 1000 ml 1
Bureta graduada vidro 25ml c/torneira teflon Laborglas Vidraria 25 ml 1
Suporte universal 700 mm p/bureta 700 mm Vidraria 1
Pina p/bureta Vidraria 1
Pipeta graduada vidro 10ml Satelit Vidraria 10 ml 1
Proveta graduada vidro 250ml c/base poli Laborglas Vidraria 250 ml 1
Pipeta volumtrica vidro 10ml Satelit Vidraria 10 ml 1
Tubo de ensaio vidro 16x150mm Satelit 16 x 150 mm Vidraria 1
Estante em arame revestida em PVC p/12 tubos 16 mm Vidraria 1
Bico de bunsen c/registro Vidraria 1
Trip 12x20cm 12 x 20 cm Vidraria 1
Tela de amianto 20x20cm 20 x 20 cm Vidraria 1
Painel Eltrico para CLP, 600 x 600 mm Ao Inox 1
CLP 4 entradas anal. e 4 dig. e 12 sadas digitais RS 232 1
 PROCESSO
Incio: colocao de TODOS os componentes necessrios [leo, lcool metlico (metanol), hidrxido
de sdio (NaOH) e gua]. Ligar disjuntores.

Configurao na tela do CLP:

Nos momentos de configurao, o operador dever fazer o seguinte:
Acionar ALT+NUM (nmero desejado em relao operao) +ENT.

Faseamento
Antes de dar incio ao processo, fazer o faseamento dos motores.
Faseamento: ao ligar a chave geral e desativar o boto de emergncia aparecer na tela do CLP duas
opes: F1 faseamento
Liga processo
Ao acionar F1, verificar na Bomba 1 o sentido de rotao. Se estiver no sentido horrio (sentido da flecha
indicada na prpria bomba), no necessrio inverter a fase na rede. Mas se o sentido da bomba estiver
anti-horrio (contrrio ao da flecha da bomba), o operador dever inverter uma fase na rede eltrica.
Com o faseamento feito e confirmado o sentido de rotao, pode-se iniciar o processo.

Processo Interrompido

Para interromper o processo, necessrio acionar o boto DESLIGA.

Para voltar ao processo, basta acionar o boto LIGA, e, s vezes, o LIGA e depois o ENTER.

Primeira etapa.
Para incio do processo, aciona-se o boto LIGA. Depois, o operador configura a temperatura inicial de
aquecimento. Ento, ser aquecido o leo no tanque de recebimento at chegar temperatura desejada (R1).
Aps isso, o operador novamente configura o tempo que ele deseja para manter aquecido o leo no tanque
de recebimento. Com isso, configura-se o tempo de mistura do metanol com o NaOH (hidrxido de sdio).
Acionamento do compressor. Fim da primeira etapa.

Segunda etapa.
Depois da mistura e do aquecimento, haver a reao dos componentes. Portanto, primeiramente o operador
abre as vlvulas VM1 e VM2 e configura o tempo de reao da mistura com o leo. So acionados Bomba
1, V1, Bomba Dagua, Agitador 1.Aps o tempo desejado, a reao transferida automaticamente para o
tanque de decantao (Aciona V2, desliga V1 e Agitador 1). O tempo de transferncia para o tanque de
decantao fixo, baseado na quantidade de lquido estipulado. Depois disso, desliga-se tudo.

Terceira etapa.
O operador configura o tempo de decantao necessrio. Aps o tempo estipulado abre-se a vlvula VM3
para a decantao da glicerina. O operador deve observar a diferena da cor dos lquidos, pois quando isso
ocorrer na decantao hora de fechar a VM3.
Quarta etapa.
Com a separao do leo da glicerina, o operador manualmente far com que, por gravidade (abrindo a
vlvula VM4), o leo (biodiesel sujo) seja transferido para o tanque de lavagem. Abrir vlvula VM8 para a
descida dos 2 litros de gua para lavagem. Antes de configurar o tempo necessrio abrir a vlvula VM6 e
fechar a VM7 para ocorrer a circulao no tanque de lavagem; (se for necessrio e do desejo do operador,
pode-se fechar a VM6 e abrir a VM7 para lanar o leo no tanque de decantao novamente). Assim, o
operador deve configurar o tempo de lavagem desejado. Ento, aciona-se Bomba2, V3, Agitador 2.

Quinta etapa.
Aps a lavagem, haver a decantao da gua suja. Configura-se o tempo de decantao tambm. Depois
da separao da gua do biodiesel, haver a sada do biodiesel. O tempo de sada fixo baseado na
quantidade de lquido previsto.
 CUIDADOS
Para que tudo ocorra dentro do arranjo, necessrio tomar algumas precaues:

Durante o processo, no colocar a mo nos tanques e tubos.

Verificar sempre o estado das vlvulas manuais.
Antes de iniciar o processo, SEMPRE colocar primeiro TODOS os produtos a serem reagidos.
Ler todo o procedimento (processo) para melhor desempenho.
NO deixar as bombas hidrulicas funcionarem em vazio.