COMO UTILIZAR ESTE LIVRO

(SIGA O FLUXOGRAMA MOSTRADO NA PRXIMA PGINA)

Estude at o Captulo 7, inclusive, conduzindo reunies peridicas do Grupo de

1 Cumbuca. Ao estudar o texto, reflita sobre cada frase e sobre os conceitos.

Assegure-se de que todas as chefias j fizeram o curso Gerenciamento para

2 Resultados de 24 horas, do Instituto de Desenvolvimento Gerencial.

Monte um Plano de Melhoria do Gerenciamento que corresponda fase

3 ARRUMANDO A CASA. Estabelea um prazo de 8 meses.

Inicie o trabalho. Ao longo deste trabalho, reconvoque o seu Grupo de Cumbuca

4 e juntos estudem novamente at o Captulo 7. Aplicando os conceitos na prtica, o
nvel de entendimento muda muito e para melhor. Experimente!

Ao final de 8 meses, retome seus estudos do livro. Junto com seu Grupo de
5 Cumbuca estude at o Captulo 13.

Monte novo Plano de Melhoria do Gerenciamento que corresponda fase

6 AJUSTANDO A MQUINA. Estabelea um prazo de 16 meses.

7 Inicie o trabalho. Retome o Grupo de Cumbuca, como no item 4.

Ao final dos 16 meses, retome seu Grupo de Cumbuca e v at o final do livro.

8 Posso lhe garantir que nesta poca sua gerncia j pode ser classificada como de
Classe Mundial.
 FLUXOGRAMA DA CAMINHADA PARA A EXCELNCIA
(CADA QUADRO CORRESPONDE A UM CAPTULO DESTE LIVRO)
1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE
ENTENDA O SEU ARRUMANDO A CASA AJUSTANDO A MQUINA CAMINHANDO
TRABALHO PARA O FUTURO

1 2
ENTENDA O ARRUMANDO
SEU TRABALHO A CASA

4
PADRONIZAR

5
ELIMINAR
ANOMALIAS

6 8
APERFEIOAR
MONITORAR
MONITORAMENTO

7 10 11
GERENCIAR APERFEIOAR GARANTIR
PARA MANTER MANTER QUALIDADE

12 14
3
GERENCIAR PARA APERFEIOAR
MELHORAR MELHORAR FUTURO
13
9
PRATICAR SOLUO RH
DE PROBLEMAS
 DIREO

A P
GERENCIAIS
C D
GERENCIAMENTO

FUNES

SUPERVISO

A S
OPERACIONAIS
C D
OPERAO

Figura 1.1: Funes das Pessoas em uma Organizao e sua relao com o mtodo.
 (2), (3)
Tabela 1.1: Tipo de Trabalho Exercido em cada Funo .

SITUAO
FUNES NORMAL OCORRNCIA DE ANOMALIAS

* Estabelece METAS que garantem a sobrevivncia * Estabelece METAS para corrigir a Situao Atual.
DIREO da empresa a partir do plano estratgico.
* Compreende o Relatrio da Situao Atual.

* Faz, semestralmente, o Relatrio da Situao Atual

para a chefia.
* Elimina as anomalias crnicas, atuando nas causas
* Atinge METAS (PDCA). fundamentais (PDCA).
GERENCIA- * Rev periodicamente as anomalias, detectando as

GERENCIAIS
MENTO * Treina funo superviso. anomalias crnicas (Anlise de Pareto).
* Verifica diariamente as anomalias no local de ocorrncia,
atuando complementarmente funo superviso.

* Verifica se a funo operao est cumprindo os * Registra as anomalias e relata para a funo gerencial.
SUPERVISO procedimentos operacionais padro.
* Conduz Anlise das Anomalias, atacando as causas
* Treina a funo operao. imediatas (p. ex.: o padro foi cumprido?).

OPERAO * Cumpre os Procedimentos Operacionais Padro. * Relata as anomalias.

OPERACIONAIS
 MODO

GERENCIAMENTO GERENCIAMENTO
TIPO FUNCIONAL INTERFUNCIONAL

GERENCIAMENTO
PELAS
DIRETRIZES ALTA ADMINISTRAO

GERENCIAMENTO
DA
ROTINA

- RELACIONAMENTO IMPORTANTE

Figura 2.1: Diviso do Gerenciamento.

 ATUAO CORRETIVA
META: SATISFAZER MAIS AS PESSOAS
ATUAO NO PROCESSO QUE OS CONCORRENTES E DE MANEIRA
(MEIOS) PARA MANTER E MAIS ECONMICA.
MELHORAR OS RESULTADOS
MTODO:
CUMPRIR OS PADRES
A P . PADRO DE SISTEMA
. PADRO TCNICO DE PROCESSO
. PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO
C D

ITENS DE CONTROLE EXECUO: TRABALHO DISCIPLINADO DE ACORDO

COMO ESTO MEUS RESULTADOS? COM OS PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PADRO.
COMO ELES SE COMPARAM COM AS 5S: PARCIMNIA, ORGANIZAO, LIMPEZA,
METAS? COMO SE COMPARAM COM DISCIPLINA, PUREZA DE INTENES E JUSTIA.
OS BENCHMARKS?
MORAL: MOTIVAO, UNIO, PARTICIPAO,
AMIZADE, APRENDIZADO, CRESCIMENTO, PROTEO
AMBIENTAL.

Figura 2.2: Mentalidade no Gerenciamento da Rotina.

 TABELA DE
DEFINIO ITENS DE
DAS METAS CONTROLE
DEFINIO DOS
DESCRIO DO ITENS DE
NEGCIO CONTROLE GRFICOS
PESQUISA DOS PRIORITRIOS
ORGANIZAO VALORES DE IDENTIFICAO
DO SEU BENCHMARK DOS PROBLEMAS
GERENCIAMENTO PRIORITRIOS
TREINAMENTO DOIS UM
[D] PROBLEMAS + PROBLEMA
NO PDCA UTILIZAO
FCEIS PRIORITRIO
A P PLENA DO PDCA
C D
PLANO DE AO
ELIMINAO RELATO IDENTIFICAO
AO
DAS DE DAS ANOMALIAS
ANOMALIAS CORRETIVA CRNICAS
ANOMALIAS

5S [B] MELHORIA DOS GANHOS DE

PROCESSOS PRODUTIVIDADE
[A] (Reduo da Disperso)

GARANTIA DA
AVALIAO DO PROCESSO QUALIDADE
(Avaliao da Disperso) (Confiabilidade)

[C]
PADRO TCNICO DE PROCESSO
OU PADRO DE SISTEMA A S UTILIZAO
DEFINIO DOS
PADRONIZAO PLENA DO
FLUXOGRAMAS C D SDCA
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO
(Treinamento no Trabalho)

Figura 2.3: Linhas Bsicas para a Melhoria do Gerenciamento da Rotina.

 MTODO HUMANISMO

GERENCIAMENTO
5S
DA ROTINA

Gerenciamento da
Rotina exemplar

Figura 2.4: Gerenciamento da Rotina Exemplar.

 - Receba a META DE MELHORIA de sua
chefia ou estabelea sua prpria meta
(Qualidade, Custo, Atendimento, Moral
e Segurana). Estabelea um item de
controle.

Levante Informaes (Fatos e Dados)

Analise o Problema P
Faa um brainstorming.
(Quais as causas que nos impedem de atingir a meta?)

PLANO DE AO GERENCIAL
(Contramedidas sobre as causas)

Voc e sua equipe executam o PLANO DE AO. D

- Verifique se o seu PLANO DE AO deu resultado.
500 475
455 MELHOR
ITEM
DE
CONTROLE
* META (425)
400 (380) BENCHMARK
EMPRESA Y.S.A.
C
Tempo

- Se o seu PLANO no deu resultado, aprofunde-se no

levantamento de informaes e na anlise.

Se o seu PLANO deu certo, PADRONIZE.

Treine os Operadores e conclua. A

Figura 3.1: Mtodo para Atingir Metas.

 Tabela 3.1: Como Montar o seu Primeiro Plano de Ao.

1 Receba do seu chefe ou estabelea sua prpria META DE MELHORIA. Levante todas as
informaes que voc puder sobre o tema.

Convoque todas as pessoas (engenheiros, tcnicos, supervisores, operadores, outros

2 gerentes, tcnicos de empresas fornecedoras, consultores, etc.) que voc sente que
podem contribuir, ou seja, que "entendam do riscado". Este um processo de coleta de
conhecimento.

3 Faa uma reunio visitando, se possvel, o local onde ocorre o tema. Tenha disponvel:
bastante papel flip-chart, fita crepe, pincel atmico de vrias cores, papel post-it, etc.

4 Na reunio, primeiramente coloque sua meta de longo prazo ( aquela para superar o
melhor do mundo). Depois coloque sua meta a ser atingida dentro de, no mximo, 1 ano.
Explique claramente quanto a empresa vai ganhar por ano ao ser atingida a meta. Escreva
tudo isto em folhas flip-chart colocadas na parede. Use letras de forma bem grandes e
coloridas para gravar na mente das pessoas. Discuta estes nmeros com as pessoas.
Quantas famlias poderiam ser mantidas com a reduo deste desperdcio?

5 Defina o problema do grupo. Escreva: NOSSO PROBLEMA EXCESSO DE ERROS DE

FATURAMENTO (por exemplo).

6 Agora pergunte ao grupo: POR QUE TEMOS TANTOS ERROS DE FATURAMENTO? (por
exemplo). Neste ponto voc tem duas opes: ou distribui papel post-it e cada um
escreve uma causa em cada papel, ou cada um vai simplesmente falando aquilo que
considera ser a causa do problema. O lder da reunio escreve cada causa em papis flip-
chart e os coloca na parede da sala. No se esquea de perguntar o porqu vrias vezes.

7 Terminado o processo de "coleta de causas", procure simplific-las juntando causas

similares e anulando causas consideradas sem importncia pelo grupo. Se for necessrio,
faa uma votao.
Analise a consistncia das causas no processo de limpeza:
(a) Qual o impacto da eliminao de cada causa no resultado desejado (meta)?
(b) Est no meu mbito de autoridade atuar sobre esta causa?

8 Agora, para CADA CAUSA resultante desta limpeza, discuta com o grupo uma ou mais
CONTRAMEDIDAS. S escreva no papel flip-chart aquelas contramedidas consensadas
por todos. Disponha estas contramedidas sob a forma do 5W 1H. Pronto, voc tem um
PLANO DE AO, como mostra a Tabela 3.2.
 Tabela 3.2: Exemplo de um PLANO DE AO (5W 1H).

CONTRAMEDIDAS RESPON- PRAZO LOCAL JUSTIFICATIVA* PROCEDIMENTO

SVEL
(WHAT) (WHO) (WHEN) (WHERE) (WHY) (HOW)

Para evitar Desmontar o laminador principal, retir-lo

1. Nivelar a base do com a ponte rolante e elevar a base B2 em 2
Trajano 31/8 Laminao quebra do cm por meio de chapas de ao furadas para
equipamento mancal dar lugar ao parafuso regulador.

Aproveitar o desmonte do laminador e

Para evitar trocar as guias que j se apresentam
2. Trocar as guias Augusto 31/8 Laminao
paradas gastas.

Centro Para capacit-los

Trein. Utilizar os Procedimentos Operacionais
3. Treinar o pessoal Marcondes 30/6 nos novos Padro RC-0-1-98 e RC-0-1-99
e recentemente atualizados.
rea procedimentos

Aqui voc coloca as Aqui s se Nestas cinco * No deixe de

contramedidas coloca um nome colunas voc colocar esta
provenientes do e no um grupo coloca os dados coluna (WHY).
brainstorming ou uma sigla. complementares, As pessoas
(Ver Tabela 3.1). O responsvel como mostrado querem saber
deve ser uma acima. por que fazem
pessoa fsica. cada coisa.
 PROCESSO
PRODUTO
(Mercadoria ou
Servio)

OPERAES
Figura 4.1: Diferena entre PROCESSO e OPERAO.
 Tabela 4.1: Priorizao para Padronizao (A tabela simulada e no corresponde a exemplo real. Serve apenas como
exemplo didtico).
Nmero de pes- Prioridade para
FLUXOGRAMA Nvel de priori- Ordem de
OPERAES soas que traba- a fase Arru-
DO PROCESSO dade da operao Padronizao
lham na operao mando a casa
Preparao da
4 C 7
SUCATA torre
PREPARADA
Ajustagem 4 C 8

SUCATA
Operao da
TRANSPOR- 6 A 1
ponte
TADA

Operao da
4 A 2
cabine
FORNO Operao da
plataforma 16 B 4
PREPARADO
Montagem 8 C 5

Operao da
4 A 3
PRODUTO fuso
FUNDIDO E
REFINADO Operao do
8 C 6
refino
 Engenharia Engenharia P R O D U O
Cliente de de
Produto Processo Gerente Supervisor Operador

Necessidades

Especificao
e projeto
do produto

Especificao
do processo

Procedimento
Operacional
Padro

Treina o
Supervisor

Treina o Ope-
rador e verifica
o cumprimento
do Padro

Implementa
a Garantia
da Qualidade
cumprindo o
padro

Ideia de
novo Procedi-
mento Opera-
cional Padro

Aprova

Aprova

Figura 4.2: Processo de Estabelecimento e Modificao do Procedimento

Operacional Padro.
 RESTAURANTE PADRO PROCEDIMENTO Padro N: RP-C-03
LTDA. OPERACIONAL PADRO Estabelecido em: 24.03.94
NOME DA TAREFA: Preparo do caf Revisado em: 08.04.1994
RESPONSVEL: Ajudante de cozinha N da Reviso: Primeira

MATERIAL NECESSRIO
CHALEIRA 1 PORTA FILTRO
CAF EM P - CONECTOR
MEDIDOR DE CAF 1 XCARA PADRO
GARRAFA TRMICA 1 LUVA TRMICA
FILTRO DE PAPEL -

PASSOS CRTICOS

01 - VERIFICAR QUANTAS PESSOAS TOMARO CAF.

02 - COLOCAR GUA PARA FERVER NA CHALEIRA (1 XCARA PADRO POR PESSOA).
03 - COLOCAR P DE CAF NO FILTRO (1 MEDIDOR DE CAF POR PESSOA).
04 - LAVAR A GARRAFA TRMICA.
05 - ASSENTAR O FILTRO SOBRE A GARRAFA ATRAVS DO CONECTOR.
06 - QUANDO A GUA COMEAR A FERVER, COLOCAR UM POUCO SOBRE O P DE TAL MANEIRA A
MOLHAR TODO O P.
07 - APS TRINTA SEGUNDOS, COLOCAR O RESTO DA GUA NO FILTRO.
08 - ASSIM QUE TODO O CAF ESTIVER COADO, RETIRAR O FILTRO E FECHAR A GARRAFA TRMICA.

MANUSEIO DO MATERIAL
01 - APS CADA COAO, LAVAR TODO O MATERIAL, SECAR E GUARDAR.
02 - O P DE CAF DEVE SER MANTIDO SEMPRE NA LATA FECHADA.

RESULTADOS ESPERADOS
01 - CAF SEMPRE NOVO (NO MXIMO AT 1 HORA APS COADO).
02 - CAF NA MEDIDA (NEM TO FRACO, NEM TO FORTE).

AES CORRETIVAS
CASO HAJA RECLAMAES DE QUE O CAF EST FRACO OU FORTE, VERIFICAR SE FOI UTILIZADA A
QUANTIDADE CERTA DE GUA, A QUANTIDADE CERTA DE P OU SE HOUVE MUDANA NA
QUALIDADE DO P. EM DVIDA, CONSULTE A CHEFIA.

APROVAO:

EXECUTOR EXECUTOR EXECUTOR SUPERVISOR CHEFIA

Figura 4.3: Exemplo de um Procedimento Operacional Padro(6).

 NOME DO PROCESSO: AUTORIZADO POR: VERIFICADO POR: PREPARADO POR:
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO MONTAGEM FINAL

NOME DA MONTAGEM DA PONTOS

OPERAO COBERTURA TRASEIRA IMPORTANTES
FACE FRONTAL

ATIVIDADE CRTICA 1

ASSENTAMENTO DA
COBERTURA TRASEIRA
NOS ENCAIXES

1 3
ATIVIDADE CRTICA 2
4 2
APARAFUSANDO OS
3
1 PARAFUSOS GRANDES

6 5

ATIVIDADE CRTICA 3 5 6

4 2 APARAFUSANDO OS
PARAFUSOS PEQUENOS

3 kg/cm2 - 4kg/cm2
NOTA

PRESSO DE AR DO
APARAFUSADOR
PNEUMTICO

Figura 4.4: Exemplo de um Procedimento Operacional Padro (pictrico).

 Empresa X Ltda. PLANO DE DIAGNSTICO DO TRABALHO OPERACIONAL
Seo: Supervisor:

Meses MESES

Operadores J F M A M J J A S O N D
Augusto X X

Souza X X

Dornelles X X

Vargas X X
Manoel X X
Pereira X X
Antenor X X

Fiuza X X
Teles X X

Praxedes X X

Joo X X

Figura 5.1: Modelo para um Plano de Diagnstico do Trabalho Operacional.

 Empresa X Ltda. DIAGNSTICO DE TRABALHO OPERACIONAL
Seo: Servios alimentares Supervisor: Manuel Antnio Souza Data: 21.07.94
Operador: Augusto Tarefa: Preparo de caf Procedimento Operacional: RP-C-03

PASSOS CRTICOS Sim No OBSERVAES

1. Verificar quantas pessoas tomaro caf. Colocar aqui observaes quanto a (o):
2. Colocar gua para ferver na chaleira.
1. Treinamento adicional necessrio.
(1 xcara padro por pessoa)
3. Colocar p de caf no filtro. 2. Treinamento dado por ocasio do diagnstico.
(1 medidor de caf por pessoa) 3. Dificuldades em cumprir os padres por parte
4. Lavar a garrafa trmica. do operador.
5. Assentar o filtro sobre a garrafa atravs 4. Riscos de acidente na tarefa.
do conector. 5. Recomendaes para modificar o padro (Ver
6. Quando a gua comear a ferver, colocar Figura 5.4). Etc.
um pouco sobre o p de tal maneira a
molhar todo o p. OBS.: o no cumprimento de um procedimento
7. Aps 30 segundos, colocar o resto de gua no operacional padro uma anomalia (no-con-
filtro. formidade do trabalho) e deve ser tratada median-
te uma anlise de anomalias (por que o procedi-
8. Assim que todo o caf estiver coado, retirar o
mento no foi cumprido?).
filtro e fechar a garrafa trmica.

Visto Visto Visto

Operador Supervisor Chefe de Seo

Figura 5.2: Modelo de Relatrio de Diagnstico Realizado pelo Supervisor.

 STAFF - ENGENHARIA
OPERADOR SUPERVISOR GERENTE
DE PROCESSO

RELATA A
AUTORIZA A
OCORRNCIA REMOO DO SINTOMA
DA ANOMALIA

VERIFICA O CUMPRIMENTO
DOS PADRES

SIM NO

POR QU?
TREINAMENTO?
FOOL-PROOF?
CONDUZ ANLISE DA
ANOMALIA NO LOCAL

ATUA NA
CAUSA IMEDIATA

REV DIARIAMENTE OS
FAZ O RELATRIO RELATRIOS DE ANOMALIA,
DE ANOMALIA COMPLETANDO-OS

ESTABELECE PRIORIDADE, VERIFICANDO, ATRAVS DE ANLISE DE

PARETO, QUAIS SO AS ANOMALIAS CRNICAS MAIS FREQUENTES

RESOLVE O PROBLEMA DEFINITIVAMENTE

ATUANDO NA CAUSA FUNDAMENTAL
PDCA

Figura 5.3: Fluxograma do Sistema de Tratamento das Anomalias dentro de uma Unidade Gerencial Bsica.
 Ocorrncia de Anomalia

Remova o Sintoma

Investigue a Causa

1
Existe No Prepare um procedimento opera-
Procedimento cional padro e garanta que todos
Padro ? os operadores sejam treinados
Sim
O
Procedimento No
Padro
apropriado ?

Sim No est numa

Os operadores No prtico
tm dificuldade ou no conduz a
forma utilizvel
em entender bons resultados

2 3 4
Reescreva o padro Reescreva o padro
usando diagramas Reveja o padro
em conformidade
e figuras para fcil sob o ponto de
com o mtodo atual
compreenso vista tcnico
de trabalho

O
No Procedimento
Padro estava
Sim
sendo cumprido?

Os operadores Os operadores Procedimento

Os operadores As condies
no possuem no sentem neces- fcil de errar
no compreendem de trabalho so
habilidade para sidade de cumprir ou equipamento
o padro inadequadas
cumprir o padro o padro complicado

5 6 7 8 9

Treine os D treinamento Instrua e guie Melhore os mtodos

operadores de tcnico aos opera- os operadores a Melhore as de trabalho, introdu-
acordo com os dores ou os reloque cumprir os condies de zindo mecanismos
padres para trabalhos padres trabalho prova de erro.
diferentes

Figura 5.4: Contramedidas de Preveno contra a Reincidncia de Anomalias de

Acordo com Hosotani(7).
Tabela 5.1: Treinamento do Supervisor no Procedimento Operacional Padro.

1 Mostre ao Supervisor como operar a tarefa de acordo

com o Procedimento Operacional Padro.

2 Explique a ele por que o Procedimento Operacional

Padro deve ser cumprido.

3 Deixe-o fazer tal como instrudo.

4 Repita at que ele consiga fazer sozinho.

5 Agora avalie se o seu Supervisor est em condies de

ensinar ao Operador.

NO

SIM

6 Certifique-o na tarefa.

OBS.: Observe que esta sequncia a base do treinamento

operacional. Em qualquer nvel hierrquico. Por exemplo:
um Gerente de Vendas deveria ser treinado em como
fazer uma previso de vendas exatamente como aqui
mostrado.
 1000
MELHOR
120
Perdas de 200
Produo 500 Perdas por
META Perdas por
em (380) Quebra no 50
* Quebra
t/dia Imprevista 80 Laminador 20
6
20 4

o
l
s
0

or

nd
ca
92 93
tro

a
J F M A M J J A S O N D

ia o
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Ou

Gu afus
Pa
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Vir

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Fo

Li
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300

am
L
60
Perdas 120
por
Paradas Perdas nas
Linhas de 15
Rolos
5

as
100

vi
e nt

p re bra
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Perdas por

Im Que
420

rra ca
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100

Fe Tro sta
troca de
ais
os

20
tor
nc

Perdas de
Eix

Ferramenta
Mo
Ma

Produo
em 1993. 240 200 Perdas por
(t/dia) Refugos

ro
100 50

ias e
Perdas

ind de
20

Tr
Tro
Gu ca d

Cil oca
por 19
40 11
Defeito

as
de

tos
s
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Q
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Tri

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Ou

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Em

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du o de
I
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Pr nci
65
30
Perdas por
80 Paradas
10
Intermitentes Perdas por
Queda 5
4 Incio de
no 20 1 Produo 3
Ritmo 2
s

e

tro
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Gu a
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e
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ist

m
l
m

D
Ou

er ra
Lu
Di

Ve Qu s
Re

Int Pa
Figura 5.5: Anlise de Pareto Preparatria para o Relatrio da Situao Atual (simulao).
 n=5

50
LSC = 45,69

40
X
Mdia = 29.86
30

20
LIC = 14,03

60 LSC = 58,04

R 40
xx x x x Mdia = 27.44
x x x x x x x
x x x x x x x
20 x x
x x x
x

5 10 15 20 25

Carta X - R

Figura 6.1: Carta de Controle (LSC = Limite Superior de Controle;

LIC = Limite Inferior de Controle).
 LSE (25)
25

Tempo (20)
VALOR
necessrio 20 OBJETIVADO
para (META PADRO)
arrumar um 15
quarto do LIE (15)
hotel em
minutos. 10

0
24 6 12 18 24
Hora do dia

Figura 6.2: Grfico Sequencial (LSE = Limite Superior de Especificao; LIE = Limite Inferior de Especificao).
 LIE LSE

140 160 180

Figura 6.3: Histograma (LSE = Limite Superior de Especificao;

LIE = Limite Inferior de Especificao).
XX Empresa X S.A. ICN IC-R-93-01-14
Dimenso: Custo
Diretoria: ________________ Gerncia: _____________ Controle: Mensal

500 475
455 MELHOR

Consumo de
META (425)

Energia (kWh/t)
400
* BENCHMARK
EMPRESA Y S.A.
(380)

00 01 J F M A M J J A S O N D
02
Figura 6.4: Grfico Sequencial de um Item de Controle de Custo.
 PROCESSO RESULTADOS
n=2 LSC = 449,79
MATRIAS- EQUIPAMENTOS INFORMAES 450
PRIMAS
LC = 406,31
X 400

LIC = 362,84
350
100
LSC = 75,55

50
CONDIES PESSOAS PROCEDIMENTOS LC = 23,13
AMBIENTAIS R
0
Cumprimento dos procedimentos 1 2 3 4 9 10 11 12 dia

operacionais pelos operadores SIM

MANTM OK?

NO
DIAGNSTICO/ RELATO DE ANOMALIAS
TREINAMENTO (OPERADOR) ESPECIAL CAUSA?
(SUPERVISOR) - 5 SENTIDOS -
COMUM
(CRNICA)
REMOO DO SINTOMA
(OPERADOR/SUPERVISOR)

CONTRAMEDIDAS ANLISE DA
SOBRE AS CAUSAS ANOMALIA
IMEDIATAS (SUPERVISOR)

RELATRIO DE
ANOMALIAS
(SUPERVISOR)

CONTRAMEDIDAS
ADICIONAIS REVISO DIRIA
(GERENTE) (GERENTE)

Entre parnteses est indicado o responsvel pela AO.

Figura 7.1: "Controle de Processo Bsico" para manter. (Esta figura mostrada em
sua forma completa na Figura 10.5).
 AUTORIDADE RESPONSABILIDADE

METAS

MATRIAS- EQUIPA-
MENTOS INFORMAES QUALIDADE TOTAL
PRIMAS

CLIENTES
RESULTADOS SATISFAO
EMPREGADOS
DAS
ACIONISTAS
CONDIES PROCEDI- PESSOAS
PESSOAS VIZINHOS
AMBIENTAIS MENTOS
(FINS)

FORNECEDORES
SUA REA GERENCIAL OBJETIVO
(MEIOS)
ITENS DE
CONTROLE
ITENS DE
VERIFICAO

Figura 8.1: Caractersticas Bsicas do Processo Gerencial.

Tabela 8.1: Como melhorar o seu Gerenciamento da Rotina do Trabalho
do Dia-a-Dia.

1 Faa a descrio do seu "negcio" (Ver Tabela 8.2).

Defina seus produtos prioritrios (o que toma mais tempo, o que d

2 mais trabalho, etc.).

3 Faa o fluxograma de cada processo, comeando sempre pelo produto

prioritrio (ou crtico) (ver Anexo C e o Item 4.1).

4 Promova a padronizao das tarefas prioritrias. (Ver Itens 4.2 e 4.3).

5 Defina os itens de controle (ver Item 8.6).

- para cada produto do seu negcio (qualidade, custo, entrega e
segurana),
- para as pessoas que trabalham no seu negcio (moral e segurana).

6 Defina as metas para cada item de controle, consultando seus

clientes de cada produto e as necessidades da empresa (ver Item 8.9).

7 V estabelecendo seus valores de benchmark (ver Item 8.9).

8 Faa grficos para os seus itens de controle (ver Figuras 6.1, 6.2,
6.3 e 6.4). Padronize seus grficos.

9 Padronize cada processo (ver Figuras 10.1 e 10.2).

10 Gerencie. Atinja as metas (ver Anexo A).

- para as metas padro rode o SDCA (ver Figura 10.5).
- para as metas de melhoria rode o PDCA (ver Anexo E).
 Tabela 8.2: Como fazer a descrio do seu negcio.

Faa uma reunio com seus colaboradores imediatos.

1 Providencie papel flip-chart e pincis atmicos.

No papel flip-chart desenhe um quadrado na parte central e ali

2 dentro escreva o nome do seu setor (por exemplo: financeiro,
expedio, refino, etc.). (Ver Figura 8.2).

Escreva na parte de baixo quantas pessoas trabalham no seu

3 negcio (liste apenas aquelas que esto sob sua autoridade).
Liste tambm os equipamentos importantes, utilizados no seu
negcio.

4 Na rea direita do quadrado inicial, abra um diagrama de rvore

e inicie a listagem dos produtos do seu negcio (Ver item 8.5).

5 Para cada produto liste os clientes.

Agora, do lado esquerdo do quadrado inicial, abra outro diagrama

6 de rvore e liste os produtos que voc recebe de seus fornecedores.

7 Defina os fornecedores de cada produto.

8 Pronto. Voc concluiu a definio do seu negcio.

OBS.: Pendure o papel flip-chart com a descrio do seu negcio na parede

e deixe os seus colaboradores refletirem. Pode ser que eles queiram
adicionar novas informaes. Quando estabilizar, passe a limpo e
coloque num quadro para que fique sempre bem claro qual o
negcio de vocs.
FORNECEDORES INSUMOS NEGCIO PRODUTO CLIENTES
D. INDUSTRIAL
PROJETO DE ENVAZAMENTO/
FABRICAO
G. GERAL
CAPACID. PRODUO/
D. INDUSTRIAL (ENVAZ. + FABRIC.) D. INDUSTRIAL
PRODUO ABASTECIDA DE
GARRAFAS/GARRAFEIRAS
G. GERAL
PADRES DE CONSUMO NEGCIO
D. INDUSTRIAL DE INSUMOS E D. INDUSTRIAL
EMBALAGENS PCPD PRODUO ABASTECIDA DE INSUMOS/
PLANEJAMENTO E
ROLHA/ PET/ BANDEJA PAPELO/RTULO
CONTROLE DA PRODUO G. GERAL
E DISTRIBUIO
DIR. ADMINISTRATIVA ENCOMENDAS D. INDUSTRIAL
PRODUO ABASTECIDA DE KELLCOLOID/
TERRA INFUSRIA
D. COMERCIAL G. GERAL
DIR. MARKETING POLTICA DE PREO MISSO
DIR. FINANCEIRA TABELA DE PREOS EMITIDAS D. COMERCIAL
GARANTIR QUE A PRODUO
DIR. FINANCEIRA E DISTRIBUIO SEJAM
LEGISLAO
DIR. MARKETING DE ACORDO COM AS POLTICAS
TABELA DE PREOS AVALIADAS G. GERAL
DA COMPANHIA E COMPATIBILI-
ZADAS COM AS NECESSIDADES
D. COMERCIAIS/ PROGRAMAO DE DA UNIDADE
UNIDADES RETIRADA LINHA DE ENVAZAMENTO ABASTECIDA D. INDUSTRIAL

SOLICITAO DE PESSOAS
D. COMERCIAL REFORO DE PRODUTOS
- HUGO - GERENTE ROTATIVIDADE DE ESTOQUE FEITA DIR. INDUSTRIAL
- FORTUNATO - DISTRIBUIO/PORTARIA
SOLICITAO DE - JOS DOMINGOS - PREOS
D. COMERCIAL EMPRSTIMO DE - BERNARDO - COMPRAS D. COMERCIAL
- ELIANE - DIST./PORT. CHEQUE DE ENTRADA DE
VASILHAME - WALTER - DIST./PORT. VASILHAME ENTREGUE
- ALESSANDRO - DIST./PORT. D. FINANCEIRO
- SAULO - DIST./PORT.
OUTRAS UNIDADES TABELA DE PREOS - VAGNER - DIST./PORT.
- 2 TRAINEES - A DEFINIR PRODUTOS DISTRIBUDOS D. COMERCIAL
TRANSPORTADORA
FEEDBACK PROJ.
D. COMERCIAL ES. VAGO
EQUIPAMENTOS PREVISO DE VENDAS EM
CVRD D. FINANCEIRO
NUMERRIO CALCULADA
PEDIDO DE - 5 MICROS
REVENDAS - 2 TERMINAIS
FORNECIMENTO
TRANSPORTADORAS DE PRODUTO - 4 IMPRESSORAS RECEBIMENTO DE PRODUTOS
- 8 TELEFONES EM REFORO AUTORIZADA D. COMERCIAL
- 6 CALCULADORAS
MALHA DE PRODUO - FAX E XEROX
G. LOGSTICA DISTRIBUIO EMPRSTIMO DE VASILHAME
D. COMERCIAL
AUTORIZADO

Figura 8.2: Descrio do Negcio Planejamento e Controle da Produo e Distribuio da Empresa BS.
 Imagine-se Presidente
desta pequena empresa
QUALIDADE INTRNSECA

Matrias - Equipamentos Informaes CUSTO (CUSTO, PREO, LUCRO, MARGEM).

primas
LOCAL CERTO

PRODUTOS ENTREGA QUANTIDADE CERTA

PRAZO CERTO
Condies Procedi- Pessoal
Ambientais mentos DOS CLIENTES
SEGURANA DOS VIZINHOS
DOS EMPREGADOS

PESSOAS
MORAL

CARACTERSTICAS QUE MEDEM A

QUALIDADE TOTAL, PORTANTO A
SATISFAO DE TODAS AS PESSOAS.

Figura 8.3: Origem e abrangncia dos seus Itens de Controle.

Tabela 8.3: Mtodo para a determinao dos Itens de Controle do
Gerenciamento da Rotina de todos os nveis hierrquicos.

(Ver Figura 8.4)

1 Rena seu staff e seus colaboradores imediatos.

2 Pergunte: Quais so os nossos produtos? (que fazemos aqui?).

Tudo aquilo que for feito para atender s necessidades de algum (ou
como decorrncia disto) um produto (bens ou servios).

3 Quem so os clientes (internos ou externos) de cada produto? Quais

so as necessidades de nossos clientes? V e pergunte pessoalmente.

4 Itens de controle da qualidade: Como poderemos medir a qualidade

(atendimento das necessidades de nossos clientes) de cada um de nos-
sos produtos? Nossos clientes esto satisfeitos? Qual o nmero de re-
clamaes? Qual o ndice de refugo?

Itens de controle de custo: Qual a planilha de custo de cada Produto?

5
(Faa voc mesmo, ainda que em nmeros aproximados.
No espere pelo departamento de custos nem tenha medo de errar).
Qual o custo unitrio do produto?

6 Itens de controle de entrega: Qual a porcentagem de entrega fora do

prazo para cada produto? Qual a porcentagem de entrega em local
errado? Qual a porcentagem de entrega em quantidade errada? Etc.

7 Itens de controle de moral: Qual o turnover de nossa equipe? Qual

o ndice de absentesmo? Qual o nmero de causas trabalhistas? Qual
o nmero de atendimentos no posto mdico? Qual o nmero de suges-
tes? Etc.

8 Itens de controle de segurana: Qual o nmero de acidentes em nos-

sa equipe? Qual o ndice de gravidade? Qual o nmero de acidentes
com nossos clientes pelo uso de nosso produto? Etc.
 Produtos Clientes Necessidades Item de Controle
Nmero de pedidos no entregues
aos clientes nos prazos
Carteira de pedidos x faturamento
Prazo Lead Time Total
Produtos Nmero de divergncias entre pedidos
Clientes Produto conforme pedido & entregas relativos a:
entregues aos Externos Quantidade (volume) Faturam. Correto
clientes - Produto conforme pedido
Integridade do Produto - Quantidade (volume)
Custo Entregas - Integridade do Produto
- Faturamento
Custos de entrega dos Pedidos

Quantidade Produo planejada x realizada no

Produo Manufatura/ Obedecendo as restri- fechamento
Modelos - Quantidade
planejada Vendas es da Manufatura
Prazo - Modelo

Misso
Logstica Nmero matrias-primas (itens)
faltantes na produo
Quantidade/Prazo Nmero de NCM - no conform. de
Produo Qualidade (Liberada) materiais
Abastecida Manufatura Flexibilidade de Fornecimento Evoluo custo matria-prima
(Mat. Dir./ Indir.) Baixo custo aquisio
Estoques Evoluo custo material indireto
Valor do Estoque Total

Quantidade/Prazo
Equipamentos Nmero de itens no atendidos
e Servios Manufatura Qualidade (Liberada)
disponibilizados Empresa Variao do custo de equipamentos
Custo
e servios

Afeta o Consumidor Final

Figura 8.4: Exemplo de sequncia para a definio dos Itens de Controle da Diretoria de Logstica da Empresa E.
 Tabela 8.4: Exemplo de Tabela de Itens de Controle prioritrios.

MTODO DE CONTROLE
PRODUTO ITEM DE UNIDADE PRIORIDADE
FREQUNCIA
(OU FUNO) CONTROLE DE MEDIDA (A, B, C,) QUANDO ATUAR COMO ATUAR

VENDAS MARKET PORCENTAGEM A 1 VEZ/MS SEMPRE QUE CONVOCAR

SHARE DO DAS VENDAS FOR INFERIOR REUNIO DOS
PRODUTO X SOBRE TOTAL A 50% GERENTES,
DE VENDAS, DE VENDEDORES DA
PRODUTO REA E
ETC. SIMILAR ASSISTNCIA
TCNICA.
DETERMINAR
CAUSAS E
TOMAR AES.
 20
MELHOR

VALOR (16)
MDIO

NMERO
DE
RECLAMAES
(N /MS) 10 Linha Meta
META
* (8)

VALOR TEORICAMENTE ALCANVEL

NESTE CASO ZERO.

0
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D

94 95

Figura 8.5: Regra Prtica para Estabelecer Metas.

 PRODUTO
Resultado

SEU PROCESSO

4,0

ndice de 3,0
PROBLEMA
defeitos PARA
(%) 1994

Porcentagem 2,0 PROBLEMA

em peso TOTAL
META
de material *
defeituoso
1,0
sobre o total
produzido

92 93 J F M J J A S O N D

94

Figura 8.6: Definio de problema.

Tabela 9.1: Mtodo Simplificado de Identificao de Resultados
Ruins na sua Gerncia.

1 Rena-se com o seu staff e colaboradores imediatos e faa uma

pequena palestra sobre o tema: o que um problema.

Distribua papel aos participantes e solicite que eles listem os

2 principais problemas da gerncia.

3 Colete as opinies e faa uma triagem dos problemas, um por um, na

presena de todos, selecionando aqueles que so resultados
indesejveis (as outras sugestes no selecionadas devem ser
guardadas para ao futura).

4 Caso o grupo ache conveniente, distribua novo papel e deixe o pessoal

listar problemas adicionais.

5 Classifique os problemas (resultados indesejveis) em controlveis

(aqueles nos quais possvel exercer o controle dentro da prpria
gerncia) e no controlveis.

6 Entre os controlveis, selecione os problemas mais simples de serem

resolvidos em curto prazo (mais ou menos 3 meses) e use o PDCA para
resolv-los. Isto equivale ao treinamento no trabalho, no mtodo
PDCA.

7 Os problemas que dependem de outras gerncias devem ser tratados

num relacionamento interfuncional.

8 Caso sejam levantados problemas vitais para a empresa e cuja soluo

dependa da organizao, a diretoria deve compor um comit e grupo
de trabalho interfuncional para equacion-los.
 Tabela 9.2: Mtodo de Soluo de Problemas.

FLUXO-
PDCA FASE OBJETIVO
GRAMA
IDENTIFICAO DO PROBLEMA Definir claramente o problema e reconhecer sua importncia.
1
Investigar as caractersticas especficas do problema com
ANLISE DO FENMENO uma viso ampla e sob vrios pontos de vista. Desdobrar
2 o problema em problemas menores que podem ser mais
facilmente resolvidos.
P Descobrir as causas fundamentais de cada problema
3 ANLISE DO PROCESSO
menor.
Conceber um plano para bloquear as causas fundamentais
4 PLANO DE AO
de cada problema menor.

D 5 EXECUO Bloquear as causas fundamentais.

6 VERIFICAO Verificar se o bloqueio foi efetivo.

C N
? (BLOQUEIO FOI EFETIVO?)
S

7 PADRONIZAO Prevenir contra o reaparecimento do problema.

A Recapitular todo o processo de soluo do problema para
8 CONCLUSO
trabalhos futuros.
* Ver detalhamento deste mtodo no Anexo E.
 ITEM DE CONTROLE

Situao Atual
ndice de
Defeitos
FASE DE 1
1 Identificao do Problema (%) Problema
PLANEJAMENTO
(pode tomar vrios Meta
Diferena entre Meta e Situao Atual
* 0,6
meses ou ser feita
Observao (por meio de dados) durante uma
2 Desdobrar o problema maior em reunio, dependendo 0
91 92
problemas menores para mais fcil da complexidade do 93
soluo problema). Esta a pea importante
P 3 Anlise (busca das causas por sua equipe) de qualquer ao
(5 PORQUS) gerencial!
Problema
menor Contramedida Responsvel Prazo Local Razo Procedimento
WHAT WHO WHEN WHERE WHY HOW
Causas
Nivelar a base Gerson 15/4/94 Laminao Para evitar
1 do equipamento de barras quebra do
4 PLANO DE AO mancal
2 Trocar rolamento Augusto 20/5/94
Conjunto de contramedidas - 5W 1H Regular os
3 Injetores

D 5 EXECUO DO PLANO Este Plano de Ao deve ser discutido

e aprovado pela chefia (pode envolver
N Verificao do Item de Controle. investimento). Existe um destes planos
6 Verifique a evoluo de seu item para cada problema menor.
C de controle
Verifique a execuo do plano de Elimine aquilo que no deu certo e volte
S ao
etapa 2 at que consiga atingir a META.
CADA VOLTA DESTA UMA RODADA DO PDCA.
7 Padronize (adote o que deu certo)
Cada rodada do PDCA um novo Plano de Ao,
A novo Relatrio das Trs Geraes.
8 Conclua

Figura 9.1: Como atuar gerencialmente utilizando o PDCA.

1 o que foi planejado PASSADO

2 o que foi executado PRESENTE

3 os resultados PRESENTE

4 pontos problemticos PRESENTE

5 proposio (plano) para

resolver os pontos FUTURO
problemticos
 1 IDENTIFIQUE O PROBLEMA RELATRIO DE TRS GERAES SETOR: Setor de Produo de Material
ITEM DE CONTROLE : Produo em t/dia
PROBLEMA: Baixa Produo
2 OBSERVE
PONTOS PRO-
PLANEJADO EXECUTADO RESULTADOS PROPOSTA
BLEMTICOS
A
3 ANALISE C O que se O que foi Mostrar de forma O que foi O que deve
POR QUE B pretendia realizado grfica, quantitativa- mal? ser feito em
P A PRODUO realizar mente, os resultados Por que foi relao ao
EST BAIXA bons e ruins (mritos mal? que foi mal
D
e demritos)
E

4 PLANO DE AO

D 5 EXECUTE

6 VERIFIQUE NOVO
C 4 PLANO
DE AO
Bom Resultado 7 Padronize 8 CONCLUA

Mau Resultado ("Bad News") 3 NOVA ANLISE

R
T
S U
POR QUE NO FOI POSSVEL
REALIZAR A PRODUO EM
A TANQUE ABERTO A VCUO DE 6t ? V
X

Figura 9.2: Etapas para montagem do Relatrio das Trs Geraes, relatando a soluo de um problema em
vrias rodadas do PDCA.
 Tabela 9.3: Relatrio das Trs Geraes.
ITEM DE CONTROLE: Produo em t/dia RELATRIO DAS TRS GERAES
META: Elevar o volume de Produo para os nveis indicados SETOR: Setor de produo de material refinado
PROBLEMA: Baixo volume de produo DATA: 30/09/92

PLANEJADO EXECUTADO RESULTADOS PONTOS PROBLEMTICOS PROPOSIO

1. Conduzir experi- 1. Foi conduzida com Razes da no realizao da . Para o aumento do
ncia para sucesso. Objetivo: 5.936t/ano Objetivo: 100%/ano produo do tanque aberto e volume do lote da
produzir em Resultado real: 5.870t/ano Resultado real: 100,3%/ano
Realizado: 98,9% Realizado: 100,3% a vcuo de 6t. emulso, necessria a
tanque aberto a confirmao dos itens
vcuo de 6t. (%)
1. No foi possvel a produo at para a garantia da
6.000 102
4.000
qualidade.

(t)
100
junho com misturador de 6t
2. Racionalizar o 2. Reduzido o tempo 2.000 98 em virtude do problema de Resp.: Joo Maia
transporte do de transporte. 0 0 queda da viscosidade do RPTD. Prazo: 15/11/92
lquido bruto. 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12
(ms) (ms) (De 260t, foram produzidos
Grfico de controle apenas 4%). Se possvel, efetuar
3. Manter constante 3. Mantido no final Grfico da evoluo do
do ndice realizado
. uma produo
o volume de carga. volume de produo
do perodo. da carga planejada combinada com o
2. Produto que deveria ser
produzido com misturador de volume do lote.
4. Determinar garga- 4. Anlise feita. 6t foi produzido com Resp.: Carlos Augusto
los no fluxograma. Objetivo: 2.060t/ano Objetivo: 3.678t/ano misturador de 1t, Prazo: 30/11/92
Resultado real: 1.450t/ano Resultado real: 4.419t/ano parceladamente, (RPTD 18,5%,
Realizado: 70,4% Realizado: 114,0%
PETK 0,5). . Necessria a elevao
4.000 4.000
da preciso da pers-
5. Atuar nos garga- 5. Reduzido o tempo 3.000 3.000 3. O Rinse Shampoo foi menor do pectiva da venda.
los, racionalizan- de cronograma do 2.000 2.000
que a previso anual. (219t do (Outras divises).
do. 1.000 1.000
lead time total. planejado de RGSA, RGSB, Resp.: Diviso Vendas
0 0
2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 RPGA e RPGB, produzido 6t).
(ms) (ms) Prazo: Reunio Anual
Grfico da evoluo Grfico de evoluo em 12/12/92.
6. Analisar a eficin- 6. Reduzido o tempo
do volume de produo do volume de produo
cia do tanque de corrida. do tanque aberto e a de outros maquinrios
aberto a vcuo de vcuo de 6t (gargalos)
6t.
 DIVISO Relatrios,
Alta
Administrao Gerente Gerente Gerente Staff e Documentos
da Diviso do Depto da Seo Superviso ou Padres

Conceito da Padro
Administrao Bsico

Anlise da Corporao Padro de

Anlise dos Recursos Gerenciais Planejamento de
Anlise dos fatores externos Mdio Prazo

Estabelecimento dos
objetivos bsicos, do
P trabalho e da organizao

Desdobramento dos objetivos e Lista de funes

compartilhadas
das funes do trabalho

NEGOCIAO: Verificao da compa- Organograma

tibilidade entre a designao do traba-
Tabela de itens
lho e a organizao. de Controle
NEGOCIAO: Ajuste de objetivos, Cartas de
produo e itens de controle. Controle
Manual de
Padronizao do Trabalho padronizao
da empresa

Fluxograma
EXECUO padro do
D CICLO DO DIA-A-DIA
P-D-C-A
processo
Relatrio de
Anomalias

Relatrio Relatrio Relatrio Relatrio do

CHECK Mensal Mensal
Mensal negcio

C Diagnstico da alta
administrao Relatrio do
diagnstico A
(mensal) (A)

Diagnstico da alta administrao Relatrio do

(ocasional) (B) diagnstico B

Lista de
A Reconsiderao das atividades anuais
Relatrios da situao atual
Problemas
Vitais

Figura 10.1: Exemplo de Padro Gerencial (Sistema de Gerenciamento

da Rotina do Trabalho do Dia-A-Dia).
 AQUI SO COLOCADOS OS RESULTADOS DA ANLISE DE
PROCESSO E SE CONSTITUEM EM SEGREDO DA EMPRESA
WHAT
QUALIDADE NVEL DE MTODO DE VERIFICAO AO
PROCESSO
ASSEGURADA CONTROLE WHO WHEN WHERE HOW CORRETIVA
CARACTE- PARMETRO MEDIO INSTRU-
FLUXO- NOME DA VALOR VALOR PESSOA QUE A QUEM
RSTICA DA DE (HORA/ MENTO DE REGISTRO
GRAMA OPERAO ASSEGURADO PADRO RESPONSVEL FAZER PROCURAR
QUALIDADE CONTROLE FREQ.) MEDIDA

METALURGIA HOMOGE- VARIAES TEMPO DE ENTRE 2,5 OPERADOR TODAS AS TIMER MAPA DE PADRO DE
NA NEIDADE DE COMPOSI- SOPRO DE e 3 min. DE SOPRO CORRIDAS CORRIDA CORREO LDER
PANELA O E TEM- ARGNIO BS-7318
PERATURA
AO LONGO MEDIDOR
ENTRE 2 PADRO DE
DA CORRIDA PRESSO DE OPERADOR TODAS AS MAPA DE
e 2,5 atm. DE PRESSO CORREO LDER
INFERIORES SOPRO DE SOPRO CORRIDAS CORRIDA
AS-432 BS-7318
A 3%

MEDIDOR PADRO DE
ENTRE 1 e OPERADOR TODAS AS MAPA DE
VAZO 1,5 Nm3/t DE VAZO CORREO LDER
DE SOPRO CORRIDAS CORRIDA
AS-536 BS-7318

ENTRE ACERTO DO PADRO DE OPERADOR

TEOR DE TODAS AS MAPA DE CHEFE DE
0,45 - 0,56% CARBONO INJEO DE PLATA- RAIOS X
CARBONO CORRIDAS CORRIDA TURNO
NA PANELA BS-5201 FORMA

100%
(AUSNCIA TEMPERA-
QUALIDADE ENTRE PADRO DE
LINGOTA- DE BOLHAS, TURA DE OPERADOR TODAS AS TERMOPAR MAPA DE CHEFE DE
SUPERFI- CORREO
MENTO TRINCAS E LINGOTA- 1570 e 1600 DE TORRE CORRIDAS AX-32 CORRIDA TURNO
CIAL BS-6881
FALHAS) MENTO

VELOCIDA-
ENTRE REGISTRO
DE DE OPERADOR TODAS AS MEDIDOR CHEFE DE
CONTNUO PO-583
LINGOTA- 2 e 3 m/min DE PAINEL CORRIDAS VELOCIDADE TURNO
AM-031
MENTO

PROCESSO O QUE TEM QUE SER O QUE TEM QUE SER COMO MEDIR E ANOTAR OS O QUE TEM QUE SER FEITO
GARANTIDO PELO AJUSTADO PELOS PARMETROS DE CONTROLE PELO OPERADOR MEDIANTE A
PROCESSO OPERADORES OCORRNCIA DE ANOMALIA

Figura 10.2: Exemplo de um "Padro Tcnico de Processo".

 FIM MEIOS

CARACTERSTICAS
DA
QUALIDADE

Nas duas colunas

indicadas so colocados
os resultados da anlise
de processo conduzida Aqui est especificado quem deve conduzir
durante o desenvolvimento a medio, a frequncia da medio, o
de um novo produto ou instrumento e a forma de resgistro.
otimizao de um produto
existente.

QUALIDADE NVEL DE AO
PROCESSO MTODO DE VERIFICAO
ASSEGURADA CONTROLE CORRETIVA
Fluxo-
Aqui est indicado o que o operador deve
Nome fazer, caso perceba uma anomalia.
grama

Aqui entra o fluxograma como As linhas deste documento esto

determinado no item 3.1. relacionadas com procedimentos
operacionais padro.

O operador poder medir e at mesmo

locar em grfico estas variveis, mas
somente o supervisor poder tomar aes
corretivas em caso de anomalias. As cartas de O operador ajustaestas variveis
controle, quando necessrias, so utilizadas com de tal forma a se conformarem com os
estas variveis. padres estabelecidos pela engenharia.

Figura 10.3: Como utilizar o Padro Tcnico de Processo.

 PROCESSO QUALIDADE ASSEGURADA AVALIAO DOS RESULTADOS DO PROCESSO
VALOR
NOME DA CARACTERSTICA Cpk
FLUXOGRAMA ESTABELECIDO HISTOGRAMA RESULTADO
OPERAO DA QUALIDADE PELA ENGENHARIA

CORTE COMPRIMENTO 100 1 mm 0,65

99 101 mm

TRATAMENTO
DUREZA 45 - 55 HR 1,35
TRMICO
45 55 HR

TORNEAMENTO DIMETRO 20 0,1 mm 1,02

19,9 20,1 mm

QUALIDADE
40 - 60
SUPERFICIAL

ESTA PARTE VEM DO AQUI SO COLOCADOS OS RESULTADOS

PADRO TCNICO DE PROCESSO DA AVALIAO DAS CARACTERSTCAS
DA QUALIDADE

Figura 10.4: Modelo sugerido para relatrio de Avaliao de Processo.

 PROCESSO RESULTADOS
n=2 LSC = 449,79
MATRIAS- EQUIPAMENTOS 450
INFORMAES
PRIMAS
LC = 406,31
X 400

LIC = 362,84
350
100
LSC = 75,55

50
CONDIES PESSOAS PROCEDIMENTOS LC = 23,13
AMBIENTAIS R
0
Cumprimento dos procedimentos 1 2 3 4 9 10 11 12 dia
operacionais pelos operadores SIM OK
MANTM ?
NO
DIAGNSTICO/ RELATO DE ANOMALIAS
TREINAMENTO (OPERADOR) ESPECIAL CAUSA
(SUPERVISOR) - 5 SENTIDOS - ?

COMUM
REMOO DO SINTOMA (CRNICA)
(OPERADOR/SUPERVISOR)

CONTRAMEDIDAS ANLISE DA
SOBRE AS CAUSAS ANOMALIA
IMEDIATAS (SUPERVISOR)

RELATRIO DE
ANOMALIAS
(SUPERVISOR)

CONTRAMEDIDAS
ADICIONAIS REVISO DIRIA
(GERENTE) (GERENTE)

REVISO PERIDICA
(Anlise de Pareto)
Identificao de
Anomalias Crnicas
(Gerente)

TRATAMENTO DOS
CONTRAMEDIDAS PROBLEMAS CRNICOS
SOBRE AS (Gerente)
CAUSAS A P Mtodo de
FUNDAMENTAIS Soluo de
C D Problemas
(QC Story)

RELATRIO SEMESTRAL
DA "SITUAO ATUAL"
(STATUS REPORT)
(Todos os nveis Gerenciais)
(Parte do
Gerenciamento
pelas ESTUDOS DOS RELATRIOS
Diretrizes) DE SITUAO ATUAL E
COLOCAO DE DIRETRIZES
ANUAIS DE REDUO DE
ANOMALIAS
(Alta Administrao)

Entre parnteses est indicado o responsvel pela AO.

Figura 10.5: "Controle de Processo Avanado" (Esta figura completa a Figura 7.1).
 2 Interrupes provocam
variaes e defeitos.
Os equipamentos no
1 Os fornecedores devem parar. Manuteno
devem ser auditados para mxima confiabili- 3 Os instrumentos de medida
em seus sistemas de dade e disponibilidade. A devem ser aferidos periodica-
qualidade. manuteno deve ser mente. Esta aferio deve ser
auditada. auditada.

7 O produto deve atender s

Matrias- especificaes dentro da m-
Equipamentos Informaes xima confiabilidade economi-
Primas
camente vivel.
Os procedimentos de inspeo
Produto devem ser auditados.

Condies
Pessoas Procedimentos
Ambientais

O fluxograma detalhado do
processo pea fundamental
para a garantia da qualidade.

4 As condies ambientais 5 As pessoas devem estar 6 Os procedimentos devem

devem ser especificadas: treinadas e esta capacita- estar padronizados e o
poeira, temperatura, umidade, o deve ser auditada. trabalho deve estar conforme
etc. os padres.

Figura 11.1: Viso Geral da Garantia da Qualidade no Processo.

(A)

LIE LSE LIE LSE

no-conformidade

Alta Disperso Baixa Disperso

LIE = Limite Inferior de Especificao

LSE = Limite Superior de Especificao

(B)

Temperatura

Dureza

Tempo

Figura 11.2: Conceitos de Disperso.

 Clientes PLANEJAMENTO
DA
QUALIDADE
AES CORRETIVAS PROJETO DA GARANTIA
SOBRE OS PROCESSOS DA QUALIDADE
DE PLANEJAMENTO,
EXECUO E
AUDITORIA - Padro Tcnico de Processo ou
Padro de Sistema
- Procedimentos Operacionais
Padro
A P
C D
VERIFICAO DA
EXECUO DA GARANTIA EXECUO
QUALIDADE
DA QUALIDADE DA
QUALIDADE
(Verificao do cumprimento (Cumprimento dos padres)
dos padres)

AUDITORIA DA
QUALIDADE
(Interna ou externa)

Figura 11.3: Relacionamento entre as Funes de Planejamento, Execuo e Auditoria, na Garantia da Qualidade.
 CONCEITO DE GARANTIA
DA QUALIDADE

A P
C D
P A
ENGENHARIA

ESPECIFICAO PROJETO DE PROJETO NECESSIDADES

DE MATERIAIS PROCESSO DE PRODUTO DO CLIENTE

PADRES

GERENCIAMENTO DA ROTINA DO TRABALHO DO DIA-A-DIA

A
D FORNECEDORES CLIENTES

CUMPRIR OS PADRES

AUDITORIA DO
AUDITORIA AUDITORIA RECLAMAES
SISTEMA DE CONTROLE
DE DE E REIVINDICAES
DA QUALIDADE DOS
PROCESSO PRODUTO DE CLIENTES
FORNECEDORES

GARANTIA
DA QUALIDADE RELATRIO DE
C NO-CONFORMIDADE

Figura 11.4: Disposio das vrias atividades que garantem a qualidade para
os clientes.
 AUDITORIA INTERNA DE PROCEDIMENTO
COMPANHIA B OPERACIONAL PADRO (P.O.P.)
AUDITOR: GERALDO ROSRIO LOCAL: PLATAFORMA DO FORNO PANELA
AUDITADO: GERALDO FIDLIS DATA: 16/03/93 AUDITORIA N 32
CARGO: FORNEIRO P.O.P.: COLOCAR PANELA NO BERO BASCULADOR

QUESTIONRIO:
1 - O P.O.P. EST NA REA? (x) SIM ( ) NO
2 - O P.O.P. POSSUI ALGUMA LISTA DE VERIFICAO PARA UMA RPIDA CONSULTA? (x) SIM ( ) NO
3 - O OPERACIONAL POSSUI RPIDO ACESSO AO P.O.P. PARA CONSULTA? (x) SIM ( ) NO
4 - O P.O.P. EST NA SUA LTIMA REVISO NO LOCAL DE TRABALHO? (x) SIM ( ) NO
5 - OS ITENS REVISADOS ESTO CLAROS PARA O OPERACIONAL? (x) SIM ( ) NO
6 - AS CONDIES SOLICITADAS NO P.O.P. ESTO BEM ATENDIDAS QUANTO A:
6.1 - MQUINA, EQUIPAMENTO? (x) SIM ( ) NO
6.2 - CONDIES DA REA? (x) SIM ( ) NO
6.3 - SEGURANA? (x) SIM ( ) NO
6.4 - MATRIA-PRIMA? ( ) SIM ( ) NO
6.5 - OUTROS (________)? ( ) SIM ( ) NO

7 - DE ACORDO COM O P.O.P,. OS PRINCIPAIS ITENS ESTO SENDO CUMPRIDOS QUANTO A:

7.1 - LOCAL PARA SINALIZAO? ( ) SIM (x) NO 7.6 - _____________________________ ( ) SIM ( ) NO
7.2 - USO DE EPIS? __________ (x) SIM ( ) NO 7.7 - _____________________________ ( ) SIM ( ) NO
7.3 - _______________________ ( ) SIM ( ) NO 7.8 - _____________________________ ( ) SIM ( ) NO
7.4 - _______________________ ( ) SIM ( ) NO 7.9 - _____________________________ ( ) SIM ( ) NO
7.5 - _______________________ ( ) SIM ( ) NO 7.10 - _____________________________ ( ) SIM ( ) NO

CASO NO ESTEJA SENDO CUMPRIDO O ITEM ESTABELECIDO, POR QU?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

QUAL OPO SUGERIDA PELO OPERACIONAL?

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

8 - O P.O.P. ESTABELECE AO CORRETIVA QUANDO O ITEM NO ATENDIDO? (x) SIM ( ) NO

9 - A CHEFIA OU SUPERVISO INFORMADA DA AO CORRETIVA? (x) SIM ( ) NO
10 - O OPERACIONAL NECESSITA DE NOVO TREINAMENTO? ( ) SIM (x) NO
11 - CONDIES GERAIS PARA EXECUO DO P.O.P. EM FUNO DA AUDITORIA REALIZADA

( ) RUINS ( ) MDIAS (x) BOAS

(x) SIM ( ) NO
12 - O P.O.P. NECESSITA DE REVISO?

POR QU? ________________________________________________________________________

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

OBSERVAES: _______________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________________

Figura 11.5: Exemplo de Relatrio de Auditoria de Procedimento Operacional

Padro.
 META ANUAL DO MTODO PARA
PRESIDENTE ATINGIR ESTA
META

METAS ANUAIS MTODO PARA

DOS DIRETORES ATINGIR ESTAS
METAS

METAS ANUAIS MTODO PARA

DOS GERENTES ATINGIR ESTAS
METAS

METAS ANUAIS DO
PRIMEIRO NVEL GERENCIAL

CUSTO
METAS
DO
CRONOGRAMA
CHEFE ITENS
DE
VERIFICAO
PROJETOS DO CHEFE
METAS

PRIORIDADE
RESPONSVEL

Reduzir para
10 casos/ano
Alcanar 100% dentro
das especificaes
JANEIRO
FEVEREIRO
MARO
ABRIL
MAIO
JUNHO
JULHO
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
NOVEMBRO
DEZEMBRO

1. Reduzir paradas do SOUZA

Disponibilidade
laminador B do laminador 94%

2. Reduzir quebra de Perdas de produo

mancais A TELLES por quebra de mancais 50%

3. Aumentar o ritmo de ndice de carrega- 20 b /

carga de bobinas C TRAJANO mento das bobinas min
4. Reduzir perdas por ndice de
C TELLES refugo 0,1%
trincas
5. Reduzir perdas de
B AGUIAR
embalagens

PLANO DE LEGENDA:
AO ANUAL ITENS DE - Relao muito forte (direta)
CONTROLE - Relao mdia
DO PRIMEIRO DO CHEFE
- Relao fraca
- Ausncia de relao
Nmero de reclamaes
de clientes
Resistncia a trao

NVEL GERENCIAL
MTODO DE GRAF.
GRAF. E
ACOMPANHAMENTO HIST.

Figura 12.1: Processo de desdobramento das diretrizes e sua introduo no plano de ao anual do primeiro
nvel gerencial.
 PLANO DE AO ANUAL DO PRIMEIRO NVEL GERENCIAL
METAS QUALIDADE CUSTO
DO
CRONOGRAMA
CHEFE ITENS
DE
VERIFICAO
PROJETOS DO CHEFE
METAS

PRIORIDADE
RESPONSVEL
JANEIRO
FEVEREIRO
MARO
ABRIL
MAIO
JUNHO
JULHO
AGOSTO
SETEMBRO
OUTUBRO
NOVEMBRO
DEZEMBRO

Reduzir para
10 casos/ano
Alcanar 100% dentro
das especificaes
1. Reduzir paradas do Disponibilidade
B SOUZA do laminador 94%
laminador
2. Reduzir quebra de Perdas de produo
A TELLES por quebra de mancais 50%
mancais
3. Aumentar o ritmo de ndice de carrega- 20 b /
carga de bobinas C TRAJANO mento das bobinas min
4. Reduzir perdas por ndice de
C TELLES refugo 0,1%
trincas
5. Reduzir perdas de
B AGUIAR
embalagens

LEGENDA:
ITENS DE - Relao muito forte (direta)
CONTROLE - Relao mdia
DO CHEFE - Relao fraca
- Ausncia de relao

Resistncia trao

Nmero de reclamaes
de clientes
MTODO DE GRAF.
GRAF. E
ACOMPANHAMENTO HIST.

Figura 12.2: Plano de Ao Anual da Unidade Gerencial Bsica.

PRESIDENTE DIRETRIZ DO
PRESIDENTE

DIRETOR DIRETRIZ DO
DIRETOR

GERENTE DIRETRIZ DO
SNIOR GERENTE SNIOR

PRIMEIRO META DO PROJETO A PLANO DE

NVEL AO DO
GERENCIAL A P PROJETO A
C D

DIRETRIZ DO PLANO
PRIMEIRO NVEL DE AO META DO PROJETO B PLANO DE
GERENCIAL ANUAL AO DO
A P PROJETO B
C D

Figura 12.3: Desdobramento das Diretrizes Anuais.

 ...
A P
PRIMEIRO NVEL
C D GERENCIAL

ATINJA AS ASSESSORIA
METAS TCNICA
GERENCIAIS

A P A P
SUPERVISORES SUPERVISORES SUPERVISORES
C D C D
CRCULOS DE
CONTROLE DA OPERADORES SISTEMA DE
QUALIDADE SUGESTES

Figura 13.1: Atividades de melhorias contnuas realizadas nas Unidades Gerenciais Bsicas.
 NECESSIDADES HUMANAS

NECESSIDADES BSICAS SIMULTANEIDADE DAS

DO HOMEM NECESSIDADES
AUTORREALIZAO
Realizao do seu prprio potencial. AUTORREALIZAO
Autodesenvolvimento, criatividade,
autoexpresso.

EGO OU ESTIMA
EGO OU ESTIMA
Autoconfiana, independncia,
reputao, etc.
CRESCIMENTO DO SER HUMANO

PERTENCIMENTO
Sentimentos de aceitao, amizade,
associao, sentimento de pertencer PERTENCIMENTO
ao grupo.

SEGURANA
Proteo sua e da famlia. SEGURANA
Estabilidade no lar e no emprego.

FISIOLGICAS
Sobrevivncia, alimentao, FISIOLGICAS
roupa e teto.

Figura 13.2: Necessidades bsicas humanas que so pr-condies

motivao.
 PROCESSO
MATRIAS EQUIPAMENTOS INFORMAES
PRIMAS

PRODUTO
CONDIES
PESSOAS PROCEDIMENTOS
AMBIENTAIS "FIM"
"MEIOS" META

DESPERDCIO INCONSISTNCIA INSUFICINCIA

META MEIOS META MEIOS

META META
MEIOS MEIOS

DESPERDCIO INCONSISTNCIA INSUFICINCIA

Figura 14.1: Conceito das Trs Fontes de Perdas.

 Tabela 14.1: A tcnica das Trs Fontes de Perdas.

ORIGEM DE
DESPERDCIO INCONSISTNCIA INSUFICINCIA
PROBLEMAS

- Existem reas onde as pessoas esto - Existe gente suficiente para enfrentar a
- Existe trabalho que no agrega valor?
exaustas e outras onde no h nada pra carga de trabalho?
- Existe desperdcio de movimento?
fazer? - Existe algum trabalho que poderia ser
- Existe desperdcio devido a mau
- Existe boa mistura de pessoal experiente feito por mquinas e est sendo feito
planejamento?
com pessoal inexperiente? manualmente?
- As ferramentas certas esto no local certo,
- As pessoas esto muito ocupadas certas - H pessoas que ficam muito cansadas ao

RECURSOS
HUMANOS
na hora certa?
horas e sem nada para fazer em outras? fim do trabalho?

- Os rendimentos esto baixos?

- Matrias-primas caras esto sendo usadas
onde outras mais baratas poderiam ser
aproveitadas?
- O ndice de rejeio elevado?
- Existe desperdcio de energia?
- Os materiais so de qualidade uniforme?
- Existem irregularidades nas propriedades
dos materiais?
- Os produtos tm acabamento desigual?
- A resistncia suficiente para garantir
segurana?
- Existe alguma insuficincia devido ao
projeto?
- Existe alguma insuficincia em itens

PRIMAS
- Existe desperdcio devido ao projeto do provenientes de fornecedores?

MATRIAS-
processo?
- Existe preveno de corroso?

P R O C E S S O
- A vida das mquinas est sendo prejudica-
- Os equipamentos esto sendo subutilizados?
da por elas estarem sendo usadas acima de
- Existe desperdcio devido a layout inade- - As capacidades de produo dos diversos sua capacidade?
quado? equipamentos esto bem balanceadas? - Existe a utilizao de equipamentos de
- Existe algum equipamento parado? - Existe equipamento sendo utilizado de for- baixa preciso para tarefas de alta
- Os equipamentos e ferramentas esto ma razovel ou com desperdcio? preciso?
sendo bem utilizados? - Os equipamentos esto sendo suficiente-

EQUIPAMENTOS
mente supervisionados?
 PESQUISA DE MERCADO

Identificao das Melhor, mais barato e com

Necessidades do entrega mais rpida que
Consumidor o concorrente

Produto

- Melhor
Projeto de Sobrevivncia
- Mais barato Novo Produto
- Mais seguro
- Entrega mais rpida
Projeto de
- Manuteno mais Novos Processos
fcil
Definio

Consumidor
Processo
Satisfeito
- Mais fcil
- Melhor
- Menor disperso
- Mais barato Produo
- Mais rpido
- Mais seguro
Assistncia
Tcnica

Figura 14.2: Conceito de Sobrevivncia segundo Miyauchi(12).

 MELHORAMENTO CONTNUO

MELHORIAS A P MELHORIAS A P
SUCESSIVAS C D DRSTICAS C D

1 Admite a atual maneira de trabalhar (processo) 1 Reprova a atual maneira de trabalhar (processo)

2 Analisa a atual maneira de trabalhar (processo) 2 Busca a maneira ideal de trabalhar (processo)

Promove mudanas drsticas na maneira de

3 Melhora a atual maneira de trabalhar (KAIZEN) 3 trabalhar (inovao)

4 Opera cada vez mais eficientemente um processo 4 Elimina o desperdcio contido no prprio projeto
que tem desperdcio implcito no projeto do processo anterior

(11)
Figura 14.3: Comparao entre melhorias sucessivas e melhorias drsticas .
ACTION PLAN
DEFINA
AS METAS
ATUE NO PROCESSO
EM FUNO DOS
RESULTADOS DETERMINE OS
MTODOS PARA

A P ALCANAR AS
METAS

C D EDUQUE E
TREINE
VERIFIQUE OS
EFEITOS DO TRABALHO
EXECUTADO
EXECUTE O
TRABALHO

CHECK DO

Figura A.1: PDCA - Mtodo de Gerenciamento de Processos.

 GERENCIAMENTO PARA MANTER

META PADRO

1 META PADRO:
Qualidade Padro, Custo Padro, etc.
S PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO (P.O.P.):
2
P.O.P. para atingir as metas padro.

D 3 EXECUO:
Cumprir o P.O.P.

4 VERIFICAO:
Confirmao da efetividade do P.O.P.
n=2 LSC = 449,79
450
MANTER

LC = 406,31
X 400

LIC = 362,84
350
100
LSC = 75,55
C 50
LC = 23,13
EFETIVO? R
SIM

NO 0
1 2 3 4 9 10 11 12 dia

AO CORRETIVA:
A 5
Remoo do Sintoma.
Ao na causa.

Figura A.2: Detalhamento do PDCA para manter resultados.

 GERENCIAMENTO PARA MELHORAR

META DE MELHORIA

1 PROBLEMA:
Identificao do problema.

2 ANLISE DO FENMENO:
Desdobramento do problema maior em problemas
menores.
P
3 ANLISE DO PROCESSO:
Descoberta das causas principais de cada problema
menor.

4 PLANO DE AO (para cada problema menor):

Contramedidas s causas principais.

D 5 EXECUO:
Atuao de acordo com o "Plano de Ao".
6 VERIFICAO:
Confirmao da efetividade da ao.
C Nmero
de
MELHOR

EFETIVO? Reclamaes
NO por ms
* META
SIM
92 93 J 94 D

7 PADRONIZAO:
Eliminao definitiva das causas.
A 8 CONCLUSO:
Reviso das atividades e planejamento para
trabalho futuro.

Figura A.3: Detalhamento do PDCA de melhorias.

 DIRETRIZES ANUAIS DA ALTA ADMINISTRAO

PROBLEMAS
METAS
CRNICOS
PRIORITRIOS
ANUAIS
MELHORA
REVISO
PERIDICA A P
DOS
PROBLEMAS C D
CRNICOS

AO
PADRONIZAO
CORRETIVA
MANTM
A S
C D PRODUTOS

Figura A.4: PDCA aplicado com os objetivos de manter e melhorar.

 CONCEITO DE MELHORAMENTO CONTNUO

A S INOVAO A P
(KAIKAKU)
C D C D
NVEL "PROCESSO EXISTENTE" "NOVO PROCESSO"
DO
RESULTADO

A P
(KAIZEN) C D "PROCESSO EXISTENTE"

TEMPO

Figura A.5: Conjugao dos ciclos de manuteno e melhoria que compem o melhoramento contnuo.
 CONTROLE
RELATRIO DE ANLISE DE
COMPANHIA B ANOMALIA NO TURNO NMERO: ___/___

TURNO: 3 TURMA DATA: 15/03/93

DESCRIO SUCINTA DA ANOMALIA / RECLAMAO:

Corrida com % de carbono acima do objetivado.

RESULTADO ESPERADO:

Porcentagem de carbono = 0,093%

RESULTADO OBTIDO:

Porcentagem de carbono = 0,120%

DIFERENA:

Porcentagem de carbono acima = 0,027%

BRAINSTORMING (POSSVEIS CAUSAS):
- Erro de clculo de adio, falta de bloqueio no Procedimento Operacional Padro.
- Displicncia do operador. Faixa objetivada no Sip com margem a Erro.

CAUSAS MAIS PROVVEIS:

Mquina Mo-de-obra Meio ambiente
Descuido do operador
quanto a resto de
grafite no canho Corrida com alto
teor de carbono
Falta bloqueio
no procedimento
operacional padro
Matria-prima Mtodo

CAUSA(S) FUNDAMENTAL(IS):

- Falta de bloqueio no procedimento operacional padro.

- Descuido do operador quanto a possvel resto de grafite no canho.

PLANO DE AO
O QUE QUEM COMO (QUANDO APLICVEL) QUANDO
1 - Introduzir no padro
Fazendo reviso do
procedimento para Jlio Maria padro existente.
Imediato.
bloqueio (item 2).

2 - Assegurar que o canho Forneiro Injetando nitrognio No ato de

est vazio. no canho at a recarburar
Forno panela limpeza total. as corridas.

3 - Limitar no Sip a % de
Carbono Cid Enviando nota ao dgq. Imediato.
(0,085 a 0,105).
 Controle
Relatrio de Anlise de Anomalia
EMPRESA "E" N: 1 2
____/____
no Turno 3
Data:____/____/____
Seo: 4 C.C.: 5
Turno: 6 Turma: 7 Mq./Linha: 10
OP N: 8 Operador: 11
Descrio da OP: 9 Detectado por: 12
Hora: 13

Investigao das Causas:

Matria-Prima Equipamentos Informaes
Anomalia

14 15 16

20

17 18 19

Condies Pessoal Procedimentos

Ambientais
21
Por que ocorre a anomalia?

Causa Provvel: 22

Plano de Ao
O que fazer Quem Como fazer Quando

23 24 25 26
Informaes Complementares

27

Parecer do Chefe

28

29
Visto do Chefe
 EMPRESA "C" RELATRIO DE ANLISE DE ANOMALIAS
Unidade: Turno: Data:
CORPORATIVA NICO 15/03/94
Gerncia/Departamento: Departamento/Setor:
GERNCIA FINANCEIRA CRDITO DE COBRANA
Anomalia:
Protesto indevido
1. IDENTIFICAO

Remoo do Sintoma:
Elaborada carta de anuncia p/ cartrio. Requerida certido negativa.
Comandei baixa no SCI e SERASA.

Local: Hora: Operador:

Cobrana
Tipo:
2. OBSERVAO

Reclamao do cliente

Sintoma:
Protesto
Cadastro negativo

CLIENTE BANCO CARTRIO

- Pagto direto - No acatou instr. - No acatou

- Pagto ps-vencto. - No instruiu o instr.
- Desconh. forma cartrio
cobrana
PROTESTO
INDEVIDO
3. ANLISE

- Atraso entrega
NF
- No exped. - Erro data - Atraso entrega
instr. vencimento mercadoria

COBRANA FATURAMENTO TRANSPORTE

FALTA DE PROCEDIMENTO
PADRO
 4.1. Ao (O que fazer?) 4.2. Responsvel (Quem?) 4.3. Data Limite (Quando?) 4.4. Observao (Como/Por qu/Onde?)

1 - Elaborar procedimento de CLUDIA

baixa de duplicatas pagas
em carteira 31/03/94
2 - Treinar equipe MOACIR 08/04/94
3 - Acompanhar MOACIR/CLUDIA

4. PLANO DE AO - 5W 1H
(O que foi feito?) (O que foi observado aps a ao?) ( recomendado
alterar o padro?)
8. CONCLUSO

5. AO
6. VERIFICAO
9. GANHOS (US$)
7. PADRONIZAO

Chefe Departamento/Mestre (Nome/Visto): Gerente/Chefe Departamento (Nome/Visto):

 EMPRESA X, LTDA RELATRIO DE ANOMALIA DE PROCESSO
Nome da Nmero da Carta Data e Perodo
Mquina ENT-86814 20-2-Tuu-A3-2
de Controle de Ocorrncia
Ocorrncia de Anomalias

Nome do
Pr-Teste Nmero do Lote 15 de fevereiro
Processo
Caracterstica Desempenho eltrico Operador 17:00h
(oscilao) Inspetor Akemi Yoshikawa
da Qualidade
3% estratificado na Carta de Controle, mostrando erros na carta de
oscilao eltrica de pr-teste. 3,0 Detectado por
LSC = 1,12
LM = 0,3
Tabuchi
9 10 11 14 15

No passado, a posio do excntrico era determinada em relao Investigao

ranhura do eixo do rotor (isto , pela dimenso C). Para melhorar a da Causa
Quando
eficincia, a guia de soldagem do excn- 16 fevereiro
Investigao de Causas

Excntrico Eixo ?
Dimenso B
Solda do trico foi determinada pela dimenso B. 1 Quem
Dimenso C Rotor Por causa das rebarbas e de outras Tabuchi
?
irregularidades no final do eixo do rotor,
Rebarba
isso aumentava a variao na dimenso Quando
?
Dia, Ms
Interferncia Chassi C, causando obstruo do chassi pelo 2
excntrico e alterando a oscilao Quem
Dimenso A ?
eltrica.
Quando Dia, Ms
?
desejvel utilizar a atual guia eficiente para se resguardar contra 3
Quem
futuros aumentos de produo.
?
Ligao com Departamentos Ao de Emergncia
Quando soldar mola de solo, checar se
afins
o excntrico est interferindo com o
Emergncia

chassi.
Ao de

Quem
17 fevereiro 1 ?
Tabuchi
Durante o processo de montagem do A investigao requer envio
Quando
rotor, corrigir o excntrico do eixo do ao departamento tcnico. ?
17 fevereiro
rotor, soldando a guia. 2 Verifica-
(UTU - 014) do por? Tokuno

Preveno Reincidncia
Ao de Preveno

Durante o processo de montagem do rotor, controlar a dimenso eixo/

Reincidncia

excntrico (Dimenso B) com uma carta de controle X - R (a partir de Quando

?
28 fevereiro
17 de fevereiro).
Quem
?
Tokuno
Mudana na dimenso da pea onde o chassi entra em contato com o
excntrico (Dimenso A) de 5,5 para 6,5 mm. Confirmao
de detalhes Aoki
da ao
Confirmao do efeito
de ao de preveno

Aps alterar a dimenso A, nenhum erro de oscilao eltrica ocorreu. Verificao

reincidncia

Uma vez que a carta de controle de p para os erros de oscilao eltrica

Quando
continuou a mostrar zero defeitos, ela foi interrompida. ? 8 maro
A carta de controle X-R para dimenso de soldagem do rotor/excntrico Quem
foi tambm interrompida. ? Tokuno
Perodo de armazenagem Diviso de regulagem Chefe da
de 3 anos
Supervisor Lder
Seo
Galpo MP, Seo Produo, Grupo de montagem
Nmero do Formato TG-Q001 UHF Aoki Tokuno Tabuchi
* Conforme original de Kaoru Ishikawa, em Introduction to Quality Control - pg. 299.

Modelo de Relatrio de Anomalia(13).

PROCESSO UNITRIO PROCESSO GRUPADO
PROCESSO TOTAL
FLUXOGRAMA MACROFLUXOGRAMA

PROCESSO
Corte da placa do circuito DE
~ Processo
~ de Impresso
Inspeo de Processo PRODUO
Desengraxamento e remoo de poeira
Lavagem com gua
DE
Processo
Preveno de corroso de Acabamento
Cobertura com fluxante PLACAS

DE
Inspeo completa do produto Processo
de Embalagem
CIRCUITO
Embalagem

Expedio
IMPRESSO

Figura C.1: Diferena entre fluxograma e macrofluxograma(18).

 Tabela C.1: Smbolos de fluxograma.

Smbolo Significado

Reunio
ou

Ao

Verificao
 Solicitao
Diretoria
Sociedades: EMPRESA C
Constituio Documento para
Junta Comercial e
Fuso Receita Federal
Incorporao preparado
Ciso
Transformao Pagto Guias DARC
e DARF
Alterao realizado

Documento
encaminhado
Junta Comercial

Documento recebido
da Junta Comercial

S/A S/A LTDA

LTDA

Documento para Documento preparado

publicao preparado para a Receita Federal

Pagamento Pagamento da guia

realizado realizado

IOSEC encaminhado Documento encaminhado

para publicao Receita Estadual

Publicaes DOE Documento recebido

recebidas da Receita Estadual

Alvar
providenciado

Documento distribudo
e original arquivado

FIM
 Tabela C.2: Convenes simplificadas para o fluxograma*.

Trabalho
Operao que provoca mudanas na forma e
a propriedade de materiais, componentes ou
produto.

Transporte

Operao que provoca mudanas na posio de

matrias-primas, componentes ou produtos.

1/2 a 1/3 de a

Estocagem
Planejada Operao de estocar matrias-primas, materiais,
componentes ou produtos, de acordo com o plano.

Estocagem no
Planejada Estado de congesto de matrias-primas, mate-
riais, componentes ou produtos, de acordo com o
plano.

Inspeo da
Operao para obter a diferena dos resultados,
Quantidade
comparando-se a referncia com a quantidade de
matria-prima, materiais, componentes e
produtos.

Inspeo da
Operao de julgar a conformidade do lote ou boa
Qualidade
qualidade da pea, testando as caractersticas da
qualidade da matria-prima, materiais, compo-
nentes ou produto e comparando os resultados
com a referncia.

* Ver livro Padronizao de Empresas, pg. 93, para mais detalhes.

As convenes de fluxograma mostradas na pgina anterior tambm podem
ser dispostas de forma conjugada, caso as operaes ocorram
simultaneamente (ver tabela abaixo).

Tabela C.2: Continuao.

Smbolo
Significado
Composto

Enquanto se conduz principalmente a inspeo da

qualidade, a inspeo da quantidade tambm
conduzida.

Enquanto se conduz principalmente a inspeo da

quantidade, a inspeo da qualidade tambm
conduzida.

Enquanto se conduz principalmente o trabalho, a

inspeo da quantidade tambm conduzida.

Enquanto se conduz principalmente o trabalho, o

transporte tambm conduzido.
 Pernas da Braadeira Braadeira
Couraa Induzido Indutor Eixo Ventilador
Couraa A B
Perfurao e
contrao
da rea
Trabalho no Furo e
1 enrolamento/ dimetro contrao Trabalho
Perfurao 1 pacote/vez Juno
vez externo da rea inicial

Dimenses Dimenses Trabalho

Enrolamento Perfurao 1 pea/vez 1 pea/vez Furao
e retorno e retorno final

Dimenses Dimenses Furo da Furao Furao Dimenses

Induzido
e retorno e retorno classe

~ ~ Para 1 motor
Induzido Rotor 1 pea/vez
Dimenses
Dimenses
Braadeira
por vez quantidade B

Dobramento Pr-tratamento
~ ~ Esmerilha- Braadeira 240 peas/
mento A vez

Carrega- Dimenso de 240 peas/

4 peas Solda
mento sada vez

15 peas/ 50 peas/
Pr-tratamento Ninho
palheta palheta

4 peas/ Pernas da Insero do 24 peas/

Eixo
=
pendurador couraa rolamento palheta

240 peas/ Polaridade Insero do Inspeo do

Pintura
de cada vez voltagem eixo recebimento

Couraa
~ 1 pea/vez Cobertura

= Trabalho no
dimetro 240 peas/
externo vez
Solda Acabamento

15 peas/
palheta
24 peas/
Juno
palheta

Dimenso
Balanceamento
da junta
Rolamento
15 peas/
Rotor
palheta

24 peas/
Parafusos Arruela Porca Montagem palheta

Insero do Rolamento
Retirar da Retirar da Retirar da
caixa caixa caixa
Montagem Braadeira B Couraa
Indutor Indutor
1 pea Ventilador
Teste do valor caracterstico

1 pea
Rolamento
Caixa para Pintura
Empacotamento
1 pea

N de trmino inspeo final

Eixo

120 motores/por vez Braadeira

Motor de Induo Monofsica Rotor Perna de couraa

Exemplo de um Fluxograma de Processo.

 Tabela D.1: Mtodo para Receber Consultor.

1 Estabelea claramente a sua META e discuta com a equipe do

CONSULTOR (se houver um contrato, inclua nele a meta).

2 Levante informaes a respeito do tema.

P Monte uma equipe mista da empresa e da CONSULTORIA e

3 conduza uma anlise, perguntado: que causas nos
impediram de atingir a meta at agora? (Ver Tabela 3.1)

4 Monte com esta equipe mista um Plano de Ao, que

consiste em CONTRAMEDIDAS s causas
(ver Tabelas 3.1 e 3.2).

D 5 Execute.

Verifique. Faa um Relatrio de Trs Geraes (ver Tabela 9.3).

6
Discuta o Relatrio com a CONSULTORIA e solicite orientao:
(a) faltou algo no plano?
C (b) por que a meta no foi alcanada?
(c) quais devem ser os prximos passos?
SUCESSO A CONSULTORIA deve retomar com voc e sua equipe os
NO passos 3 e 4, at que a meta seja atingida.
SIM

7 Padronize.

A 8 Conclua o Projeto.
 Tabela E.1: Mtodo de soluo de problemas - QC STORY.

FLUXO-
PDCA FASE OBJETIVO
GRAMA

1 IDENTIFICAO DO PROBLEMA Definir claramente o problema e reconhecer sua importncia.

2 OBSERVAO Desdobrar o problema maior em problemas menores.

P
3 ANLISE Descobrir as causas fundamentais de cada problema menor.

Conceber um plano de ao para cada problema menor para

4 PLANO DE AO
bloquear as causas fundamentais.

D 5 EXECUO Bloquear as causas fundamentais.

6 VERIFICAO Verificar se o bloqueio foi efetivo.

C N
? (BLOQUEIO FOI EFETIVO?)
S

7 PADRONIZAO Prevenir contra o reaparecimento do problema.

A Recapitular todo o processo de soluo do problema para

8 CONCLUSO
trabalhos futuros.
 Fase 1 - Identificao do Problema
Ferramentas
Fluxo Tarefa Observaes
Empregadas
Um problema o resultado indesejvel de um trabalho (esteja
Diretrizes gerais da rea de certo de que o problema escolhido o mais importante baseado
1 Escolha do
trabalho (qualidade, entrega, em fatos e dados). Por exemplo: perda de produo por parada de
problema custo, moral, segurana). equipamento, pagamentos em atraso, percentagem de peas
defeituosas, etc.

- Grficos - Qual a frequncia do problema?

Histrico do - Fotografias
2 problema - Como ocorre?
Utilize sempre dados histricos

ATUAL
Mostrar perdas - O que se est perdendo?
Melhor
3 atuais e ganhos

Perdas
viveis - O que possvel ganhar?
J F M A M J J A S O

Anlise de E
- A Anlise de Pareto permite priorizar temas e estabelecer metas
Pareto A numricas viveis. Subtemas podem tambm ser estabelecidos,
Fazer Anlise de se necessrio.
4 EFGH I
Pareto F
Nota: No se procuram causas aqui. S resultados indesejveis. As
J
B causas sero procuradas no Processo 3.
ABCD
IJKL

- Nomear a pessoa responsvel ou nomear o grupo responsvel e

Nomear o lder.
5 Nomear
responsveis
- Propor uma data limite para ter o problema resolvido.
 Fase 2 - Observao
Ferramentas
Fluxo Tarefas Observaes
Empregadas
- Observe o problema sob vrios pontos de vista (estratificao):
a. Tempo - Os resultados so diferentes de manh, tarde, noite,
Descoberta das ANLISE DE PARETO s segundas-feiras, feriados, etc.?
caractersticas do b. Local - Os resultados so diferentes em partes diferentes de uma
1 ESTRATIFICAO pea (defeitos no topo, na base, periferia)? Em locais diferentes
problema atravs (acidentes em esquinas, no meio da rua, caladas), etc?
de coleta de dados. FOLHA DE VERIFICAO c. Tipo - Os resultados so diferentes dependendo do produto, da
Desdobrar o problema matria-prima, do material usado?
maior em GRFICOS DE PARETO d. Sintoma - Os resultados so diferentes se os defeitos so
problemas menores. cavidades ou porosidades, se o absentesmo por falta ou
PRIORIZAO licena mdica, se a parada por queima de um motor ou falha
Escolha os temas mais mecnica, etc.?
Recomendao importantes e retorne
- Dever tambm ser necessrio investigar aspectos especficos, por
importante:
exemplo: umidade relativa do ar, temperatura ambiente,
quanto mais tempo E condies dos instrumentos de medio, confiabilidade dos
voc gastar aqui A padres, treinamento, quem o operador, qual a equipe que
mais fcil ser trabalhou, quais as condies climticas, etc.
para resolver o EFGH I - "5W1H" - Faa as perguntas: o que, quem, quando, onde, por qu e
problema. No salte F como, para coletar dados.
esta parte! J
- Construa vrios grficos de Pareto de acordo com os grupos
B definidos na estratificao.
ABCD - Estabelea uma meta e um plano de ao para cada problema
IJKL
menor.
Descoberta das Anlise no local da ocorrncia do
- Deve ser feita no no escritrio, mas no prprio local da ocorrncia,
caractersticas do problema pelas pessoas
envolvidas na investigao para coleta de informaes suplementares que no podem ser
2 problema por meio de obtidas na forma de dados numricos. Utilize cmera de vdeo e
observao no local fotografias.
FASE 1 2 3 4 5 6 7 8
Anlise - Fazer um cronograma para referncia. Este cronograma deve ser
Cronograma, Plano de Ao atualizado em cada processo.
oramento e meta Execuo
3 Verificao
- Estimar um oramento.
Padronizao - Definir uma meta a ser atingida.
Concluso
 Fase 3 - Anlise
Ferramentas Observaes
Fluxo Tarefas
Utilizadas
- Tempestade de ideias e diagrama de causa e
Envolva todas as pessoas que possam contribuir na identificao das
Definio das efeito.
causas. As reunies devem ser participativas.
causas influentes - Pergunta: Por que ocorre o problema?
Diagrama de causa e efeito: anote o maior nmero possvel de causas.
1 (para cada Estabelea a relao de causa e efeito entre as causas levantadas. Construa
o diagrama de causa e efeito colocando as causas mais gerais nas espinhas
problema menor) F
maiores e as causas secundrias, tercirias, etc. nas ramificaes menores.

- Identificao no diagrama de causa e efeito. Causas mais provveis: as causas levantadas na tarefa anterior tm que ser
reduzidas por eliminao das causas menos provveis, com base nos fatos
Escolha das e dados levantados no processo de observao. Aproveite tambm as
A
causas mais sugestes baseadas na experincia do grupo e dos superiores
2 C hierrquicos. Com base nas informaes da observao, priorize as causas
provveis F mais provveis.
(hipteses) B
D
Cuidado com efeitos cruzados: problemas que resultam de dois ou mais
E fatores simultneos. Maior ateno nestes casos.

- Coletar novos dados sobre as causas mais Visite o local onde atuam as hipteses. Colete informaes.
Anlise das provveis.
- Analisar os dados coletados. Estratifique as hipteses, colete dados utilizando a folha de verificao
causas mais para maior facilidade. Use o grfico de Pareto para priorizar o diagrama de
- Testar as causas. correlao para testar a relao entre a hiptese e o efeito. Use o
provveis histograma para avaliar a disperso e grficos sequenciais para verificar a
3 100% A
(verificao das 20 evoluo.
Teste as hipteses por meio de experincias.
hipteses) 10

A B C D F A

Houve confirmao Com base nos resultados das experincias, ser confirmada ou no a
de alguma causa existncia de relao entre o problema (efeito) e as causas mais provveis
No
? (hipteses).
Sim mais provvel?
Teste de - Existe evidncia tcnica de que possvel Se o bloqueio impossvel, ou se for provocar efeitos indesejveis
bloquear? (sucatamento, alto custo, retrabalho, complexidades), pode ser que a
? consistncia da - O bloqueio geraria efeitos indesejveis? causa determinada ainda no seja a causa fundamental, mas um efeito
No causa fundamental dela. Transforme a causa no novo problema e pergunte outro porqu,
Sim voltando ao incio deste processo.
 Fase 4 - Plano de Ao
Ferramentas
Fluxo Tarefa Observaes
Empregadas
- Discusso com o grupo envolvido ! Certifique-se de que as aes sero tomadas sobre as causas
fundamentais e no sobre seus efeitos.
1 Elaborao da
! Certifique-se de que as aes propostas no produzem efeitos
Estratgia de colaterais. Se ocorrem, adote aes contra eles.
Ao ! Proponha diferentes solues. Analise a eficcia e custo de cada
uma. Escolha a melhor.
- Discusso com o grupo envolvido. ! Defina o que ser feito (What).
Elaborao do - "5W1H", cronograma, custos. ! Defina quando ser feito (When).
2 Plano de Ao para ! Defina quem o far (Who).
O?
? COM ! Defina onde ser feito (Where). Esclarea por que ser feito (Why).
o bloqueio e reviso QUEM POR QU?
ONDE? O? O Qu?
QUAND TAREFA QUEM O QUE

do cronograma e MEDIR ELI PINO

Detalhe ou delegue o detalhamento de como ser feito (How).
LIMPAR RUI PISO
TROCAR EDU EIXO ! Determine a meta a ser atingida e quantidade ($, toneladas,
oramento final MUDAR NEI PADRO
defeitos, etc.).
! Determine os itens de controle e de verificao dos diversos nveis

Fase 5 - Execuo
- Divulgao do plano a todos.
- Reunies participativas. ! Verifique quais aes necessitam da ativa cooperao de todos.
1 D especial ateno a estas aes.
- Tcnicas de treinamento.
! Apresente claramente as tarefas e a razo delas.
Treinamento ! Certifique-se de que todos entendem e concordam com as

! Durante a execuo, verifique fisicamente e no local em que as

Execuo da aes esto sendo efetuadas.
- Plano e cronograma.
2 Ao ! Todas as aes e os resultados bons e ruins devem ser
registrados, com a data em que foram tomados.
 Fase 6 - Verificao
Fluxo Tarefas Ferramentas Observaes
Utilizadas
l Devem-se utilizar os dados coletados antes e aps a ao
- Grficos de Pareto, cartas de controle, de bloqueio para verificar a efetividade da ao e o grau de
histogramas. reduo dos resultados indesejveis.
$
ANTES DEPOIS l Os formatos usados na comparao devem ser os mesmos
ANTES DEPOIS LSC

Comparao dos antes e depois da ao.

A
1 B B LC l Converta e compare os efeitos tambm em termos
resultados
C C monetrios.
A
D D LIC
l Verifique se todas as aes do Plano de Ao foram
E E
implementadas.
Listagem dos l Toda alterao no sistema pode provocar efeitos
2 efeitos secundrios, positivos ou negativos.
secundrios
Melhor
l Quando o resultado da ao to satisfatrio quanto o
Verificao da esperado, certifique-se de que todas as aes planejadas
Anlise Ao Verificao foram implementadas de acordo com o plano.
3 continuidade ou l

Perdas
Quando os efeitos indesejveis continuam a ocorrer
no do problema mesmo depois de executada a ao de bloqueio, significa
J F M A M J J A S O N D que a soluo apresentada foi falha.
MESES

- Pergunta: a causa fundamental foi

efetivamente encontrada e bloqueada?
l Utilize as informaes levantadas nas tarefas anteriores
2 O bloqueio foi para a deciso.
efetivo? l Se a soluo foi falha, retornar ao processo 2 (Observao).
?
N
S
 Fase 7 - Padronizao
Fluxo Ferramentas Observaes
Tarefas
Utilizadas
Estabelea o novo procedimento operacional Esclarea no padro "o que", "quem", "quando", "onde", "como" e,
ou reveja o antigo ("5W 1H"). principalmente, "por que", para as atividades que efetivamente
Incorpore, sempre que possvel, mecanismos devem ser includas ou alteradas nos padres j existentes.
prova de bobeira (fool-proof). Verifique se as instrues, determinaes e procedimentos
Elaborao ou implantados no processo 5 devem sofrer alteraes antes de serem
1 alterao do padronizados, com base nos resultados obtidos no processo 6.
padro Use a criatividade para garantir o no reaparecimento dos
problemas. Incorpore no padro, se possvel, mecanismos prova
de bobeira, de modo que o trabalho possa ser realizado sem erro
por qualquer trabalhador.

Evite possveis confuses: estabelea a data de incio da nova

Comunicao Comunicados, circulares, reunies, etc. sistemtica e as reas que sero afetadas para que a aplicao do
2 padro ocorra em todos os locais necessrios, ao mesmo tempo e
por todos os envolvidos.

Reunies e palestras. Garanta que os novos padres ou as alteraes nos existentes

Manuais de treinamento. sejam transmitidas a todos os envolvidos.
Treinamento no trabalho. No fique apenas na comunicao por escrito. preciso expor a
razo da mudana, apresentar com clareza os aspectos
Educao e importantes, e o que foi alterado.
3 treinamento Certifique-se de que os empregados esto aptos a executar o
procedimento operacional padro.
Providencie o treinamento no trabalho, no prprio local.
Providencie documentos no local e na forma que forem neces-
srios.

Sistema de verificao do cumprimento do Evite que um problema resolvido reaparea devido degenerao
padro. no cumprimento dos padres:
Acompanhamento - estabelecendo um sistema de verificaes peridicas;
4 da utilizao do - delegando o gerenciamento por etapas;
A P
padro - o supervisor deve acompanhar periodicamente sua turma para
C D verificar o cumprimento dos procedimentos operacionais
padro.
 Fase 8 - Concluso
Ferramentas Observaes
Fluxo Tarefas
Utilizadas
Buscar a perfeio por um tempo muito longo pode ser
improdutivo. A situao ideal quase nunca existe. Portanto,
Relao dos Anlise dos resultados. delimite as atividades quando o limite de tempo original for
problemas Demonstraes grficas. atingido.
1 remanescentes Relacione o que e quando no foi realizado.
Mostre tambm os resultados acima do esperado.

Reavalie os itens pendentes, organizando-os para uma futura

Planejamento aplicao do mtodo de soluo de problemas.
do ataque aos Aplicao do mtodo de soluo de
Se houver problemas ligados prpria forma como a soluo
2 problemas problemas nos que forem importantes.
de problemas foi tratada, isto pode se transformar em tema
remanescentes para projetos futuros.

Reflexo cuidadosa sobre as prprias Analise as etapas executadas do mtodo de soluo de

atividades da soluo. problemas nos aspectos:
1. Cronograma - Houve atrasos significativos ou prazos folgados
Aperfeioar o
demais? Quais os motivos?
diagrama de causa 2. Elaborao do diagrama de causa e efeito - Foi superficial?
e efeito!
(Isto dar uma medida de maturidade da equipe envolvida.
Folhas de
verificao mais Quanto mais completo o diagrama, mais habilidosa a equipe).
Reflexo Melhorar o
completas! 3. Houve participao dos membros? O grupo era o melhor para
3 cronograma!
solucionar aquele problema? As reunies eram produtivas? O
que melhorar?
4. As reunies ocorreram sem problema (faltas, brigas,
imposies de ideias)?
5. A distribuio de tarefas foi bem realizada?
6. O grupo melhorou a tcnica de soluo de problemas, usou
todas as tcnicas?
 Correlao com os itens Mtodo de Verificao
Fluxograma
da Qualidade Assegurada do Item de Controle

Item de
Controle

Processos

Nome das
Matrias-Primas
Processo
das Matrias-
Primas
Processo
Principal
Resistncia
Eltrica
Impacto
Trmico
Soldabilidade
Resistncia
Eltrica
Resistncia
ao Solvente
Resistncia
a Vibrao
Vida til
da Carga
Dimenso
Extrema
Amostragem
Intrumento
de Medida
Procedimento
Operacional
Padro
Registro
Responsvel
Dept
Produo
Dept
Engenharia
Diretoria

Aspecto
Visual
Inspeo Externo Por lote
de de RP-00-22 X-R
Superv.

Dimenso Entrada Micr-

Mensal
Mensal
Mensal

Recebimento Externa metro

Concentra- Medidor
o do Por lote Zeta
Tratamento RP-00-11 X-R
Lquido Tratado Cron-
Superv.

da Tempo metro
Superfcie
Grau de Por lote Medidor Registro
Vcuo Impreg- de Vcuo Contnuo
RP-00-33
Superv.

Impregnao Tempera- nado de Termopar Registro

do tura Carbono CR-AC Contnuo
Carbono
Resistncia
Por Registro
de Gabarito IP-20-43
Lote Ficha
Superv.

Membrana
Mensal
Mensal
Mensal

Impregnao
do
Prepara-
Carbono Peso o Gravit- Registro
RZ-11-08
Especfico da Tinta metro Ficha
Superv.

por Lote
Pintura
da
Resistncia
Base Por
Superv.

da Teste
Lote
Tampa

Presso - Alta Correlao

Secundria
- Mdia Correlao
Classificao
Secundria - Baixa Correlao

Figura F.1: Exemplo de Padro Tcnico de Processo.

 Gerncia Geral
Usina de Joo Monlevade

Assessoria de
Finanas

Gerncia de Engenha- Gerncia de

Gerncia de Gerncia de Gerncia de
Gerncia de Gerncia de ria de Manuteno, Programao, Logs-
Produo de Gusa Produo de Aos Produo de Gerncia Tcnica Produo da Recursos Humanos
Utilidades e Meio tica e Suprimentos
Laminados Usina de Sabar e Qualidade Total
Ambiente

Departamento
Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de
de Logstica e Pla- Departamento
Produo da Mina Produo de Produo de Metalurgia e Garan- Engenharia de
nejamento da de Barras
do Andrade Aos Laminados 01 tia da Qualidade Manuteno
Produo
UGB
Departamento de Departamento de Departamento de Departamento
Departamento Departamento
Produo de Departamento de Produo de Tecnologia e Auto- de Produo para
de Utilidades de Suprimentos
Snter Manuteno da Laminados 02 mao de Processos Construo Civil
rea de Ao
Departamento de Departamento de Departamento de Departamento
Produo de Manuteno da Assistncia Tcnica de Logstica, Utilida-
Gusa rea de Laminados ao Cliente des e Suprimentos

Departamento
Tecnolgico da
rea de Gusa

Departamento de
Manuteno da
rea de Gusa

Figura G.1: Organograma de Localizao da UGB.

Da esquerda para a direita: Vidigal, Joaquim, Andr Fernando, Ansio, Jlio, Marco Antnio.

Foto G.1: Chefia e pessoas da UGB - DPAC.

 Fornecedores Insumos Negcio Produtos Clientes
*DGUS Gusa Lquido Negcio
GCIM Sucata
DMGQ Anlise Qumica Produo de
Ferro-Ligas Tarugos Programao
DSUM Fundentes da produo
Insumos Diversos Tarugos
Plano Desenvolvimento
Misso 155X155 mm
Fornecedores (P.D.F)
9 a 12,20 m
Refratrios Garantir o cumprimento Laminador 1
*MAGNESITA do plano fsico de produ- Anlise qumica
Servios Manuteno o de tarugos, dentro do conforme tabela
Corretiva oramento previsto e com de aos Belgo
*DMAC Preventiva as caractersticas de quali-
Preditiva dade para cada ao, sem
impacto ao meio ambien- Laminador 2
DLPP Programao de Produo te e sade do pessoal.
DTAP Sistemas de Automao
Energia Eltrica
DEUT Fludos Pessoas
gua Tratada XYZ
Assessoria em Q. Total
GRHQ Assessoria em Segurana Equipamentos GGJM
Gesto de RH GPGU
Serv. Calib. Instrumentos 2 - Misturadores
Assessoria Financeira 2 - Convertedores AFIN
1 - Forno Panela
Informao
Mont. VG. Distribuidores GRHQ
AFIN Impresso BAUMANN 1 - Mq. Ling. Contnuo DMGQ
1 - Estao de Insuflao
Transporte Metlicos de gs neutro GPLA
*SOBREMETAL Corte Metlicos 6 - Pontes Rolantes
Trat. Resduos Metlicos 11 - Panelas Ao / Gusa
13 - Distribuidores *Fornecedores avaliados sinteticamente (Vendor Rating).

Figura G.2: Definio do Negcio da UGB (Departamento de Produo de Aos - DPAC).

 Pg.: 01/02
Rev.: 01
NORMA TCNICA Cd.: SEP280
GGJM - GPAC - DPAC Data: 21/11/01
LINGOTAMENTO DOS AOS XYZ E ABC NA MLC
1 - Objetivo
Esta norma estabelece o procedimento de lingotamento para garantir as caractersticas de qualidade exigidas na
aplicao dos seguintes aos: XYZ e ABC

2 - Responsvel
Supervisor ou monitor

Atividades Tolerncia O que fazer Por qu?

1 - Tempo de panela vazia Norma SEP XYZ Agir conforme norma Estabilidade de temperatura
no distribuidor
2 - Tempo de espera na Mximo X minutos Partir a MLC Obter abertura livre
torre
3 - Abertura da vlvula Livre Lingotar normalmente
gaveta da panela Com O2 Observar na folha corrida Evitar defeito interno
4 - Condies de vlvulas Norma SEP XYZ Agir conforme norma Garantir abertura livre
placas da panela
5 - Fechamento da vlvula Sistema Amepa em Fazer avaliao visual da Evitar defeito interno
gaveta na troca de automtico com sensibili- passagem de escria para o
panela (Amepa = X%) dade de X% distribuidor e registrar na
folha de corrida
6 - Cobertura de ao no Utilizar isolante trmico Cobrir totalmente a Evitar perdas trmicas
distribuidor adequado superfcie do ao no
distribuidor
7 - Peso de ao no distri- Y toneladas Observar na folha de corrida Evitar defeito interno
buidor
8 - Resto de ao no distri- X toneladas < X ton, aumentar X metro Evitar defeito interno
buidor no comprimento do despon-
te final
9 - Nmero de corridas Mximo = X corridas ou Parar lingotamento da Evitar desgaste excessivo do
sequenciais Y minutos sequncia refratrio
10-Temperatura Norma SEP XYZ ou Acima da tolerncia registrar Evitar defeito superficial
supervisrio na folha de corrida
11-Centralizao da Vl- Alinhada com o molde Atuar no ajuste vertical/ Evitar defeito interno
vula submersa transversal
12-Profundidade de X a Y cm Ajustar altura do distribuidor Evitar desgaste da vlvula
imerso da vlvula sub- submersa e defeito interno
mersa (15 cm)

Registro de Alteraes
O que mudou Por que? Quem Quando
Comprimento mnimo de tarugo Alterao do processo AP XX ABC 21/11/2001
CDC.: 004/04-08; 011/05-06-10

Elaborado por: Verificado por: Aprovado por:

ABC XYZ KZY

Figura G.3: Especificao de Produtos/Servio.

 Itens de Controle Metas

Lucro Operacional Oramento

Fluxo de Caixa Operacional Oramento
Reclamaes Reduzir 10% em relao a 2000
Clima Organizacional 65%
Meio Ambiente Zero auto de Infrao

Figura G.4: Metas da Diretoria de Produtos Longos - 2001.

Itens de Controle Diretoria Itens de Controle da Usina
Produtos Longos Meta
de Monlevade

Produo de fio mquina Plano Meta: aumentar 4% em relao ao oramento

Lucros Operacionais Custo do fio mquina Plano Meta: reduzir 7% em relao ao oramento

Despesas gerais administrativas Reduzir 10% em relao ao oramento

Fluxo de Caixa Operacional

Estoque Almoxarifado Reduzir 10% em relao a 2000
(Ebtida)

Reclamao de Clientes Reduzir 10% em relao a 2000

Reclamao de Clientes
Reclamao de Steel Cord Mercado Externo Reduzir 10% em relao a 2000

Clima Organizacional Melhorar 10% em relao ltima pesquisa

Clima Organizacional
Nmero de Acidentes Zero

Meio Ambiente
Nmero de Anomalias Ambientais Zero auto de infrao
(Auto de Infrao)

Figura G.5: Desdobramento dos Itens de Controle - 2001.

 Itens de Controle Metas

Produo de Fio Mquina Aumentar 4% em relao ao oramento

Custo do Fio Mquina Reduzir 7% em relao ao oramento
Estoque de Almoxarifado Reduzir 10% em relao a 2000
DGA Reduzir 10% em relao ao oramento
Reclamaes de Clientes Reduzir 10% em relao a 2000
Reclamao Steel Cord Mercado Externo Reduzir 10% em relao a 2000
Clima Organizacional Melhorar 10% em relao ltima pesquisa
Nmero de Acidentes Zero
Nmero de Anomalias Ambientais (Auto Infrao) Zero auto de infrao

Figura G.6: Metas da Gerncia Geral de Joo Monlevade - 2001.

Gerncia Gerncia de
Geral Aciaria
Departamento de Aciaria

Chefe de Supervisor / Operador

Departamento Item de Controle Frequncia Unidade

Rendimento Aciaria Corrida %

Rendimento Lingotamento Diria %

ndice de Ressopro Corrida %

Custo Fio Custo Custo Adicional

Mquina Tarugo do Tarugo Fe O na Escria Corrida %

- Custo Fe Ligas
- Custo de Refratrio Mg O na Escria Corrida %
- Rendimento
- Cons. de Fundentes
- Cons. de E. Eltrica Slag Splash Corrida %

Corridas por Sequncia Sequncia N

Consumo de Eletrodo Cada 3 dias Kg/t

Figura G.7: Desdobramento dos Itens de Controle do Gerente at o Operador.

 Item de Controle: ndice de Perfurao Unidade de Medida: %
Unidade Gerencial: DPAC - Depto de Produo de Aos - Monlevade Benchmark: 0,01
Responsvel: Renato Borges de Moura Meta Anual: 0,10
0,20

0,18

0,16

0,14
Ms Real Meta
Janeiro 0,12 0,15
0,12
Fevereiro 0,13 0,15
0,10 Maro 0,11 0,15
Abril 0,10 0,15
0,08 Maio 0,02 0,12
Junho 0,01 0,12
0,06 Julho 0,04 0,12
Agosto 0,02 0,12
0,04
Setembro 0,06 0,08
Outubro 0,02 0,08
0,02
Novembro 0,06 0,08
- Dezembro 0,04 0,08
Nov

1999
2000
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Dez
2001

2001 0,06
2000 0,15
Meta Realizado Benchamrk
1999 0,18

Figura G.8: Grfico de Acompanhamento Mensal.

Foto G.2: Sala de Gesto Vista - Aciaria Monlevade.
 Pg.: 01/01
PADRO DE SISTEMA Rev.: 07
Usina de Monlevade Data: 18/03/2002
MANUTENO PREVENTIVA
Ciclo Envolvidos/Responsabilidade
Fase Onde Quando Material de Registro
PDCA Clientes Coordenador Supervisor Operacional Gesto
Pesquisar OSs
SAP
1 geradas pelo STE 079
sistema (W004)

Programar OSs SAP

2 de inspeo STE 079
(W007)
Imprimir OSs SAP
3 de inspeo STE 079
(W019)
P Entregar OSs
4 p/ operacionais

Preparar as
5 ferramentas SEM 036
OSS
Deslocar-se
6 para a rea

Solicitar autori- Mapa de

7 zao do cliente DRI 254 Consignao

Autorizar
Mapa de
8 realizao da DRI 254 Consignao
inspeo
Inspecionar
equipamentos OSS e Ordem de
9 Servio
SEN 036
Anotar resulta-
dos da inspeo Ordem de
10 OSS Servio

Comunicar com
o cliente (fim da Mapa de
11 inspeo)
DRI 254 Consignao

Entregar OS ao
D 12 Supervisor

Criar OS reg.
Manut. Prog. P/
equiptos. Com
13 resposta de cd. SET 079
de estado ruim

Fechar as OSs SAP

14 p/ coordenador SET 045 (AC05A,
W010)
Entregar OSs
15 p/ coordenador
Verificar e tomar
Ordem de
C 16 providncias se
necessrio
Servio

Aguardar manut.
A 17 Programada

Elaborado por: Verificado por: Aprovado por:

Figura G.9: Padro Gerencial de Sistema.

 Gusa lquido
dessulfurado

Transporte do
carro torpedo

Carro torpedo
basculado

Escria
retirada

Amostragem
trmica e qumica

Sim
LD?
Gusa carregado
no convertedor No
Gusa basculado
no misturador

Transportar a
panela

Misturador
tampado

Combusto dos misturadores

regulada

Controlar o estoque e
movimentao do gusa
lquido

Figura G.10: Fluxograma do Processo de Recebimento e Armazenamento

do Gusa Lquido.
 Pg.: 01/01
PADRO TCNICO DE PROCESSO Rev.: 12
GGJM / GPAC / DPAC Processo: Lingotamento Contnuo Data: 12/03/1999
Qualidade Nvel de Mtodo de Verificao Ao Corretiva
Processo
Assegurada Controle Quem Quando Onde Como
Caracterstica da Valor Parmetro de Valor Pessoa Medio Instrumento Quem
Fluxo Nome do Processo Qualidade Assegurado
Registro Que fazer
Controle Padro Responsvel (hora/freq.) de medida procurar
Colocao da panela na Defeitos internos e Pirmetro de Supervisor no
superficiais ndice Y Temperatura X Lingotador Toda corrida SEP XXX Supervisor
torre da MLC Imerso forno panela
Vazamento do ao da
ndice de Relatrio da
panela para o Defeitos internos ndice Y >X% Lingotador Toda corrida No aplicvel SEP XXX Supervisor
abertura livre rea panela
distribuidor
Peso ao no Balana carro Supervisor da
Vazamento do ao do Defeitos internos X X Tonelada Lingotador Toda corrida SEP XXX Supervisor
distribuidor distribuidor MLC
distribuidor para os
moldes Defeitos internos e Pirmetro de Supervisor da
X Temperatura X Lingotador X por corrida SEP XXX Supervisor
superficiais Imerso MLC

Lingotador Toda corrida Tacogerador Supervisor da

Velocidade X m/min SEP XXX Supervisor
MLC
Defeitos internos e
X
superficiais
Programa Vlvulas de Supervisor da
X Supervisor Toda corrida SEP XXX Supervisor
sprays Fluxo MLC
Lingotamento
Lingotador Toda corrida No aplicvel Relatrio da
P fluxante X SEP XXX Supervisor
MLC
Defeitos internos X
Variao Sistema Supervisor da
X Toda corrida Sonda SEP XXX Supervisor
nvel automtico MLC

Corte do tarugo Despontes Lingotador Toda sequncia Rgua Supervisor da

Defeitos internos X X SEP XXX Supervisor
inicial e final MLC

Impresso de Baumann Defeitos superficiais Lingotador X veios a Padro de Relatrio da

X Padro X SEP XXX Supervisor
cada corrida trinca MLC

Transporte ao ptio de Relatrio de

Defeitos superficiais X Padro visual NA Lingotador Toda corrida Visual SEP XXX Supervisor
Tarugo inspeo

Figura G.11: Padro Tcnico de Processo.

 Gusa lquido
dessulfurado

Transporte do
carro torpedo

Carro torpedo
basculado

TAREFA Escria
CRTICA retirada

Amostragem
trmica e qumica

Sim
LD?
Gusa carregado
no convertedor No
Gusa basculado
no misturador

Transportar a
panela

Misturador
tampado

Combusto dos misturadores

regulada

Controlar o estoque e
movimentao do gusa
lquido

Figura G.12: Fluxograma do Processo Crtico.

 Pg.: 01/01
PROCEDIMENTO OPERACIONAL Rev.: 04
PADRO Cd.: SFT089
GGJM - GPAC - DPAC Data: 17/09/1999
TROCA DO FURO DE CORRIDA COM PERFURATRIZ
Responsveis: Monitor LD, Forneiro e Mecnico de Manuteno

1 - Parada do forno 1 - Subir Gradall para plataforma por meio da ponte rolante.
2 - Limpar borda do forno e flange do furo de corrida com Gradall.
3 - Limpar internamente o furo com oxignio.
4 - Descer a Gradall utilizando a ponte rodante.

2 - Perfurao do furo 1 - Subir mquina perfuratriz para plataforma por meio da ponte rolante.
2 - Bascular o forno para o lado de amostragem e posicion-lo em ngulo adequado.
3 - Centralizar mquina perfuratriz em frente ao forno.
4 - Acoplar mquina perfuratriz ao flange do furo.
5 - Perfurar o furo de corrida.
6 - Desacoplar a mquina perfuratriz.
7 - Transportar mquina perfuratriz para local apropriado.

3 - Troca do flange do furo 1 - Montar andaime em frente ao forno.

de corrida 2 - Cortar parafusos de fixao do flange e remov-lo.
3 - Montar a manilha no tubo flangeado, apropriado, e fix-la.
4 - Soldar o tubo flangeado com a manilha no flange a ser montado.
5 - Parafusar flange com manilha ao forno.
6 - Desmontar andaime.

4 - Enchimento do furo
com massa
1 - Bascular forno para o lado de vazamento e posicion-lo em ngulo desejado.
2 - Abastecer a mquina de projeo com quantidade de massa desejada.
3 - Posicionar lana de projeo frente ao forno.
4 - Regular mquina de projeo com presso x kgf/cm2.
5 - Projetar massa at enchimento total do furo.
6 - Recolher e guardar as mangueiras.
7 - Limpar a rea.
8 - Aps o trmino da projeo aguardar X min. e liberar forno para carregamento.

4 - Segurana, sade e 1 - Obrigatrio o uso de EPIs. Botina com bico de ao, perneiras, culos de
meio ambiente segurana, capacete, luva de raspa, protetor auricular.
2 - Os resduos gerados so recolhidos conforme orientado em recipientes coletores
3 - No transitar e/ou permanecer sob carga suspensa.

CDC.: 010 - 03/14

Elaborado por: Verificado por: Aprovado por:

Jos Geraldo Silva Geraldo Jos dos Santos Marco Antnio Macedo Bosco

Figura G.13: Procedimento Operacional Padro.

Da esquerda para a direita: Gilvnio, Edmar, Ronildo, Jlio, Maurilo, Wilson, Csar.

Foto G.3: Treinamento e Normas Crticas - DPAC.

Foto G.4: Palestras Motivacionais - DPAC.
 NORMA AUDIT. TREIN. J F M A M J J A S O N D

Operao sopragem convertedor Helvio

Operao de vazamento Helvio

Tratamento de ao na panela Jlio

Lingotamento do ao em jato protegido Renato

Prtica de preparao do distribuidor Renato

Prtica de juno Renato

Preparao da carga metlica Helvio

Proced. aquecimento do convertedor Helvio

Proced. de injeo fios no forno panela Jlio

Figura G.14: Auditoria e Treinamento de Normas (DPAC).

 Projetos
Plano de Ao Anual (Matriz)
Metas
Relatrio Trs
Geraes CEDAC - Participao
dos operadores nos
projetos

SHAKE-DOWN
A P
Reunio Anlise
C D

MELHORAR
Crtica
Execuo do
Plano
Auditoria
Projetos

Itens de Gerente ao
Controle operador

Anlises de
Anomalia

Padres
A S

MANTER
Gesto Vista
C D Treinamento e
Execuo
Grficos de
Acompanhamento

Auditorias de Programa 5S
Normas

Figura G.15: Modelo de Gesto - PDCA/SDCA.

 4,00 465
ndice da M Qualidade 418,5 Sucata
372

325,5
3,00 A P
2,7 279 C D
2,53 A P
232,5
C D
186
A P

Tonelada/ms
153,2 C D
2,00 139,5
96,2
93
60,3 56,6
46,5 26,2 26 25,4 16
1,1 4,8 1,1
0
RO EP TI VGDIST AG RM CU IB AO EV
1,00
440

396

652 Desvio
308
0,00
264

Jul
Set

Jan
Fev
Jun
Dez

Out

Ago

Abr
Mai
Nov

Mar
A P
220 C D

Mdia 01

Mdia 99
Mdia 00
176

Tonelada/ms
132
984 85,5
88
48,6 47,9
ndice da M Qualidade 39,6 31,2 27
44 24 22,5 21,5
886 16,6 16,1
12 10,8 10,3 9,9
3,6 3,5 3,2 2,7 1,4 1,3 1,3 0,4 0,2 0,2
0
TI

IN
PS

PA
VA
SG

AO
AE
CE

NB
AL
GF

TU
OC

RO
AQ

AG
MR

VIN

STL
JUN
EXT

DTA

787
VGDIST
VARVEL

689 77,5

69,75
A P
Reclassificao
590
62 C D
492 465 54,25
441,2
46,5
394 40,1

Tonelada/ms
38,75
295
31
Tonelada/ms

23,25 20,5
197
15,5 10,1
77,5
98
7,75 4
2,8
0 0
Sucata Desvio Reclassificao IN AL CE PIG DTB

Figura G.16: Identificao e Priorizao de Problemas na DPAC.

 Reduo de Desvio e Reclassificao por Lder: Fernando Marques Moraes
Incio: 21/08/00
Abertura - DPAC Fim: 31/11/00
Escolha do Tema (justificativa): Resultados:
No desdobramento das diretrizes da GPAC, o shake-down realizado na dimenso da qualidade, verificou-se que uma das
caractersticas que afetam o desvio e reclassificaco de tarugos era a abertura da vlvula gaveta da panela com oxignio. 350
Deste modo, foi lanado o projeto de CEDAC (cause and effect diagram with addition of cards). Antes Aps Real
300
Meta
250
Diagrama de Causa e Efeito 200
T
Mtodo Mquina 150

Estouro da carcaa 100

metlica do plug poroso Alto tempo entre 50

colocao da areia e o 0
Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Quantidade de areia vazamento Ms
na vlvula insuficiente
Aes propostas:
Tempo excessivo da - Revisar norma de ciclo de panela
panela no Aquecedor - Desenvolver carcaa metlica mais resistente
Queda de escria na - Garantir limpeza do canal
vlvula gaveta antes - Reunir com fornecedor e melhorar qualidade da areia
Alto tempo espera do vazamento utilizada
da panela na torre Desvio de - Normalizar o tempo de aquecimento da panela
reclassificao - Aumentar a quantidade de areia em funo da vida de
panela
devido abertura - Evitar antecipar corridas para torre da mlc
Qualidade de areia inadequada
Concluses:
- As aes implantadas at o momento reduziram em
40% a quantidade de desvio e reclassificao de tarugos
por abertura com oxignio, alcanando o resultado
esperado.
- Observa-se ainda o alto nvel de participao do pessoal
com sugestes, contabilizando 174 cartes de possvel
causa e possvel soluo, o que demonstra o envolvimen-
Matria-prima to de todos para solucionar o problema.

Contribuies: 174 Custo das Melhorias: R$ 12.000

Ideias Implantadas: 56 Ganho Anual: R$ 46.000
Participantes: 69

Figura G.17: Plano de Ataque aos Problemas Priorizados.

 Otimizao das Paradas Programadas
Quando (2001)
N O que fazer Quem Status
J F M A M J J A S O N D
Incluir procedimento do coordenador na reunio de preparao Vladimir
1
da manuteno programada. Vidigal

Determinar os procedimentos para determinao de pontos de

2 Vladimir
potencial atraso nas Manutenes Programadas.

Preparar bloqueios para potenciais atrasos nas Manutenes

3 Vladimir
Programadas.

4 Assumir a coordenao do pessoal operacional do turno. Vladimir

Implantar reunio de avaliao durante a manuteno com Vladimir

5
todos os coordenadores. Renato

Pontuar o VENDOR RATING da Aciaria e das Empreiteiras Vladimir

6
em reunio de avaliao da P. P. Vidigal

Avaliar 5S, eficincia da consignao, liberao da consigna- Vladimir

7
o e aspectos gerais de segurana. Vidigal

Vladimir
8 Elaborar Anlise de Anomalia de possveis atrasos.
Vidigal
Concludo Atrasado Em andamento e no prazo

Figura G.18: Plano de Ao da UGB - DPAC.

 RELATRIO DAS TRS GERAES - GERENCIAL
Item de Controle: Nmero de Corridas Sequenciais
Problema: Resultado de outubro/2001 abaixo da meta
Unidade Gerencial: GPAC Responsvel: Wllerson Jlio Ribeiro Data 12/11/2001
Planejado Realizado/Resultados Proposies
Meta - 8,5 corridas/sequncia Realizado - 8,2 corridas/sequncia 1 Programao
Problema - 0,3 corridas/sequncia Negociar com a programao o
nmero mnimo de corridas sequenciais.
Pareto das Causas - Outubro Resp.: Vidigal Prazo: 31/12/01
80 100

70 90 2 Lingotabilidade
80 Rever projeto de Lingotabilidade
60 54
70 Resp.: Jlio Maria Prazo: 31/12/01
50 60
40 50
40
3 Defeito Eletromecnico carro
30 distribuidores e carro ao FP
30
20 Rever planos de inspeo e manuteno.
12 20
10 6 4 10
Resp.: Frank Prazo: 30/11/01
2 2
0 0
4 Restrio Refratrio Distribuidor
Outros

Projeto melhoria dos refratrios de

Programa
Obstruo

Restrio Ref. distribuidor.

Distribuidor

Def. Eletromec

Lingotabilidade
Resp.: Renato Prazo: 31/03/02

1 2 3 4

Figura G.19: Relatrio das Trs Geraes.

 Gerncia Geral da Usina de Joo Monlevade
Metas
Meta do Projeto Responsvel

Zero

2001
Atingir

XXX kg/t
Melhorar
Trimestre

Conforme
Conforme
10% rel. A

Piracicaba
Zero (auto
Projetos

Mdia Or.
em relao
Reduzir 5%

Oramento
Oramento
JF, Vitria e
de infrao)

200ppm ult.
ult. pesquisa
Aumentar capacidade de
Projeto Produo de Tarugo Wllerson
produo de tarugo
Capacitar para consumo
Projeto Consumo Especfico Marco Antnio
especfico
Projeto Custo Mnimo Ca- Mdia oramento JF, Vitria
Marco Antnio
deia Produo Gusa - Tarugo e Piracicaba

Projeto 5S Aciaria Padro MLC Marco Antnio/Roberto

Projeto Reduo Sucata
Reduzir ndice para 0,50% Marco Antnio
Tarugo
Projeto Anual de Zero acidentes incluindo
Marco Antnio/Roberto
Segurana - GPAC prestadores de servio
Projeto Rebarbador Tarugo Atend. 100% cronograma Roberto
Projeto Agitador Eletromag.
Atend. 100% cronograma Roberto
(M-EMS)
Projeto Torre Panelas ndice de abertura livre > 90% Augusto/Roberto
100% Steel Cord com sopro
Projeto Abertura Livre Marco Antnio
automtico
Projeto Automao 2 100% Steel Cord com sopro
Sopro Steel Cord Marco Antnio
automtico
Projeto Vasos Convert. e
Atend. 100% cronograma Augusto/Roberto
Panelas
Legenda: Projeto afeta fortemente a meta
Itens de Clima Projeto afeta a meta

Custo
cional

Tarugo
Tarugo
Controle
ndice de
organiza-

Custo mn.
Consumo

Produo
acidentes
ambientais

ndice M

Especfico
Qualidade
Perfurao

Cadeia prod.
Nmero de
N anomalias

Gusa - Tarugo
Projeto pode afetar a meta

Figura G.20: Plano de Ao Anual da Gerncia de Produo de Ao.

Alto - Forno
Atrasos de corrida acima de 20 minutos
Paradas no carregamento acima de 20 minutos
Teor de S no gusa > 0,010%
Qualquer ocorrncia de acidente de trabalho ou equipamentos

Aciaria
Parada mquina lingotamento acima 30 min.
Quase acidente e acidente com pessoal ou equipamento
Toda sucata de tarugo
Abertura com oxignio
Perfurao

Laminao
Paradas acidentais acima de 30 minutos
Sucata de linha
Mais que 5 rolos desviados
Qualquer ocorrncia de acidente (ou quase) de trabalho ou equipamentos

Quadro G.1: Critrios para Anlise de Anomalia.

 Cdigo:
RELATRIO DE ANOMALIA
GGJM - GPAC - DPAC
Turno Turma Data:
1 2 3 1 2 3 4 5
31/01/2002
Participantes
Adalton, Ronaldo, Mrcio Miranda, Antnio, Altair, Joo Bosco e Lucas Motta.

Anomalia
Parada do V6 na juno de 1015L com P926A, devido obstruo, aps lingotar ~3m.

Procedimentos Operacionais
SLT 001

O Procedimento Operacional foi cumprido?

SIM NO

Observao
- Panela n 3-49 corridas.
- Deficincia de aquecimento da vlvula V6.
- Durante o translado do carro II, houve interrupo, para desobstruo do V3.
- A abertura da panela foi com oxignio (inserido o tubo 2X).
- Tempo de juno foi de 11 minutos.
- A colocao do tubo longo sem o distribuidor estar 100% cheio.
- No observao da deficincia de aquecimento do V6 durante aquecimento do distribuidor.
- Queda brusca de nvel e posio da vlvula gaveta, sem sucesso na interveno do lingotador.
Devido ao congelamento dos parmetros, este item no foi possvel nos auxiliar na anlise da anomalia.
- No h alarme de tendncia de obstruo no PCIM.
- Foi atuado na reduo de velocidade, porm sem sucesso.

Brainstorming
No observao da deficincia de Abertura com oxignio.
aquecimento da vlvula V6.
Deficincia de
Colocao do tubo longo sem o aquecimento V6.
distribuidor estar 100% cheio.
Obstruo do
veio 6 na juno
Tempo de juno
de 11 minutos.
Queda refratrio na vlvula
do veio 6.
Cite a Anomalia: Parada do V6 na juno de 1015L com P926A, devido obstruo aps lingotar ~3m.
Por que houve? No observao da deficincia do aquecimento da vlvula V6.
Por que houve? Descumprimento da norma SLT001 (inspeo a cada 15 minutos, aps abertura do ar).
Plano de Ao/Padronizao
O Que? Quem? Quando?
Reciclar os lingotadores na norma SLT001 - atividade n 3 Adalton 31/01/2002 - OK!
(aquecimento do distribuidor)
Reciclar os lingotadores na norma SLT001 - atividade n 10 Adalton 31/01/2002 - OK!
(partida da MLC)

Avaliao Final:
Est prevista uma manuteno geral da estao de pr-aquecimento dos distribuidores, o que contribuir para
resolver o problema de aquecimento.

Figura G.21: Exemplo do relatrio de Anlise de Anomalia.