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NBR 14842
NBR 14842
Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13/28 andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ Origem: Projeto NBR 14842:2002
Tel.: PABX (21) 3974-2300
Fax: (21) 2240-8249/2220-6436 ABNT/CB-42 - Comit Brasileiro de Soldagem
Endereo eletrnico: CE-42:000.01 - Comisso de Estudo de Pessoal de Soldagem
www.abnt.org.br
NBR 14842 - Requirements for qualification and certification of welding
inspectors
Descriptors: Certification. Welding inspector
Copyright 2003, Esta Norma substitui a NBR 14842:2002
ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
Vlida a partir de 01.09.2003
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Certificao. Inspetor. Soldagem 12 pginas
Todos os direitos reservados
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies
4 Nveis de qualificao
5 Requisitos
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo
Esta Norma estabelece os critrios e a sistemtica para a qualificao e certificao de inspetores de soldagem, e descreve
as atribuies e responsabilidades para os nveis de qualificao estabelecidos.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nestas que verifiquem a convenincia de se usarem as edies
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
AD-Merkblatter HP2/1/1998 - Procedure qualification testing for joining processes; procedure qualification testing for
welded joints
Annual Book of ASTM Standards, Section 1/2001 - Iron and steel products
ASME B31.4/1998 - Pipeline transportation systems for liquid hidrocarbons and other liquids
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. II /1998 - Material Specification - Part A: Ferrous materials
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. III Div.1 /1998 - Nuclear components
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. IX/1998 - Welding and brazing qualifications
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. VIII Div.1 /1998 - Rules for construction of pressure vessels
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. VIII Div.2/1998 - Rules for construction of pressure vessels-Alternative
rules
ASTM A 370/1997 - Methods and definitions for mechanical testing of steel products
AWS A 5.1/1991 - Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A 5.2/1992 - Specification for carbon and low alloy steel rods for oxifuel gas Welding
AWS A 5.4/1992 - Specification for stainless steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A 5.5/1996 - Specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding
AWS A 5.8/1992 - Specification for filler metals for brazing and braze welding
AWS A 5.9/1993 - Specification for bare stainless steel welding electrodes and rods
AWS A 5.17/1997 - Specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding
AWS A 5.18/1993 - Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
AWS A 5.20/1995 - Specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding
AWS A 5.23/1997 - Specification for low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding
AWS A 5.25/1997 - Specification for carbon and low-alloy steel electrodes and fluxes for electroslag welding
AWS A 5.26/1997 - Specification for carbon and low-alloy steel electrodes and eletrogas welding
AWS A 5.28/1996 - Specification for low-alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
DIN EN 288-3/1992 - Specification and approval of welding procedures for metallic materials. Welding procedure tests
for the arc weldingof steels
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3 Definies
3.1 apelao: Recurso formal apresentado ao organismo de certificao pessoal (OPC) pelo inspetor de soldagem ou
candidato, para reconsiderao de decises, resultados ou eventos relacionados ao processo de qualificao,
recertificao, revogao e cancelamento.
3.2 cancelamento da certificao: Perda da certificao com necessidade de realizao de um novo exame de
qualificao.
3.4 certificao: Processo que conduz a formalizao da qualificao de um indivduo atravs da emisso de um
certificado por um OPC, que capacita o indivduo a exercer as atribuies e responsabilidades de inspetor de soldagem,
conforme estabelecido nesta Norma.
3.6 corpo-de-prova: Poro identificada, retirada da pea de teste, ou da pea de teste da produo, geralmente com
forma e dimenses padronizadas, para execuo de ensaios mecnicos, no-destrutivos, qumicos ou metalogrficos.
3.7 equipamentos de soldagem: Mquinas, instrumentos e dispositivos empregados nas operaes de soldagem.
3.8 equipamentos ou peas: Produto soldado de fabricao, construo e/ou montagem a ser inspecionado.
3.9 especificao de procedimento de soldagem (EPS): Documento que determina os limites para o conjunto de
variveis e condies de um procedimento de soldagem, que devem ser seguidos na sua execuo.
3.10 exame de qualificao: Conjunto de exames nos quais se avaliam o conhecimento e a habilidade do candidato.
3.11 instruo: Documento que detalha um procedimento, descrevendo a execuo ou o controle de uma tarefa que afeta
a qualidade.
3.13 nvel de qualificao: Nvel profissional atribudo a um indivduo e decorrente da comprovao formal de seus
conhecimentos, habilidades e aptides, que o capacita a exercer as atribuies e responsabilidades de inspetor de
soldagem definidas na seo 4.
3.15 organismo de certificao de pessoal (OPC): Organismo que realiza certificao de conformidade de pessoal,
conforme NIE-DINQP 014/00.
3.16 pea de teste: Pea soldada e identificada para qualificao de procedimento de soldagem e/ou qualificao de
pessoal.
3.17 pea de teste de produo: Chapa ou tubo, soldado nas mesmas condies de uma junta soldada do equipamento,
com a finalidade de testemunhar a qualidade atravs da execuo de ensaios mecnicos, qumicos, metalogrficos e no-
destrutivos.
3.18 procedimento de soldagem: Conjunto de variveis e condies necessrias para a execuo de uma solda, de
acordo com as exigncias do projeto.
3.19 qualificao: Ao que demonstra a aptido fsica, conhecimentos, habilidades, treinamento e experncia requeridas
para o adequado desempenho de suas funes e que cumpre com o estabelecido por esta Norma.
3.20 qualificao de procedimento de soldagem: Ato de aprovar as soldas realizadas em conformidade com as variveis
e condies prescritas na EPS, com base no laudo de ensaios destrutivos e no-destrutivos.
3.21 recertificao: Processo de avaliao, atravs de exame simplificado, pelo qual deve passar o inspetor de soldagem,
com objetivo de comprovar a manuteno de seus conhecimentos e habilidades.
3.22 registro de qualificao de procedimento de soldagem (RQPS): Documento que contm os dados da execuo da
solda da pea de teste, alm dos resultados dos ensaios requeridos.
3.23 registro de resultados: Documento que contm os resultados de testes, exames, verificaes e respectiva
interpretao, de acordo com procedimentos e normas tcnicas aplicveis.
3.24 revogao: Suspenso temporria da certificao sem necessidade de realizao de novo exame de qualificao.
3.25 termo de conduta e tica: Documento que estabelece as regras de conduta e tica que devem ser atendidas pelos
inspetores de soldagem certificados.
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4 Nveis de qualificao
Os profissionais, para atuarem como inspetores de soldagem, so classificados em dois nveis crescentes de qualificao
e certificao, designados pelos algarismos arbicos 1 e 2.
b) verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e
especificaes tcnicas de produto, se o material de base o especificado.
b) verificar, por comparao entre certificados da qualidade de material e os requisitos das normas e
especificaes tcnicas de produto, se o consumvel est correto;
5 Requisitos
Quando existirem critrios conflitantes para uma atividade de qualificao e certificao de inspetores de soldagem, em
relao a outras Normas Brasileiras, deve prevalecer o exposto nesta Norma.
5.1.1 O candidato a inspetor de soldagem deve comprovar, mediante documentos, o atendimento aos requisitos mnimos
de escolaridade e experincia profissional definidos na figura 1, devendo ser respeitadas as exigncias curriculares das
legislaes estaduais pertinentes.
50 48
EXPERINCIA PROFISSIONAL
45
40
36 36
35
MESES
30
25 24 24
20
15 12 12
10 6 6 6 6
5
0
A B C D E F
ESCOLARIDADE
Legenda:
5.1.2 A experincia profissional deve ser comprovada em atividades relativas soldagem, em pelo menos uma das
seguintes reas: projeto, controle da qualidade, fabricao, construo ou montagem de equipamentos e manuteno.
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5.2.3 O inspetor de soldagem, quando for exercer as atividades de inspeo em equipamentos de material de base e/ou
material de adio diferente do ao-carbono, de baixa liga e alta liga, deve demonstrar conhecimentos de soldagem
especficos para aquele material.
5.3 Acuidade visual
5.3.1 O candidato a inspetor de soldagem deve ter acuidade visual, natural ou corrigida, avaliada pela capacidade de ler as
letras J-1 do padro JAEGER para viso prxima, a 40 cm de distncia, ou pelo emprego de mtodo equivalente.
5.3.2 O candidato a inspetor de soldagem deve ter acuidade visual para viso longnqua, natural ou corrigida, igual ou
superior a 20/40 da escala SNELLEN.
5.3.3 O candidato a inspetor de soldagem deve apresentar um laudo mdico que informe sobre sua capacidade de efetuar
distino cromtica, avaliado pelo padro ISHIHARA ou pelo emprego de mtodo equivalente. Este requisito no
eliminatrio.
NOTA - EXEMPLO - na interpretao de grficos de tratamento trmico, a distino muitas vezes necessria, sendo dispensvel quando
so usados nmeros ou smbolos para identificar os termopares.
5.3.4 A acuidade visual do inspetor de soldagem deve ser avaliada anualmente, conforme 5.3.1 e 5.3.2, e esta avaliao
deve ser enviada ao OPC em no mximo 30 dias aps a data do exame.
5.4 Exame de qualificao
5.4.1 Os candidatos a inspetor de soldagem nveis 1 e 2 devem ser submetidos a uma prova escrita de conhecimentos
tericos com base no programa de conhecimentos tcnicos recomendveis, conforme 5.13.
5.4.1.1 Os candidatos a inspetor de soldagem nvel 1, alm da prova terica 1, devem se submeter s seguintes provas de
conhecimentos prticos:
a) consumveis 1;
b) documentos tcnicos 1;
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c) visual/dimensional;
d) acompanhamento de soldagem;
e) tratamento trmico;
f) dureza.
5.4.1.2 Os candidatos a inspetor de soldagem nvel 2, alm da prova terica 2, devem ser submetidos s provas
relacionadas em 5.4.1.1, exceto prova terica 1, e s seguintes provas de conhecimentos prticos:
a) consumveis 2;
b) qualificaes;
c) macrografia;
d) documentos tcnicos 2;
e) norma/cdigo.
5.4.2 O candidato considerado qualificado se obtiver nota igual ou superior a sete em dez, em cada uma das provas de
conhecimentos tericos e prticos.
5.5 Reexame
O candidato reprovado em qualquer dos exames de qualificao pode requerer por duas vezes outro exame, sem a
necessidade de refazer as partes em que obteve grau satisfatrio, desde que o faa em um prazo mximo de 12 meses.
O candidato reprovado em uma terceira tentativa pode requerer um novo exame, devendo faz-lo em sua totalidade.
5.6 Certificao
5.6.1 Baseado no atendimento aos requisitos estabelecidos nesta Norma, o OPC deve emitir um certificado que indique o
nvel para o qual o profissional est certificado. No caso de inspetor de soldagem nvel 2, o certificado indicar ainda as
normas principais aprovadas no exame de qualificao.
5.6.2 O OPC deve tornar pblico e informar, quando solicitado, a situao da certificao dos profissionais.
A certificao de profissionais em qualquer dos dois nveis tem prazo de validade de 60 meses a contar da data da
emisso do certificado, desde que atendido o disposto em 5.8.
a) etapa 1: o inspetor de soldagem deve, anualmente, efetuar o pagamento de uma taxa estabelecida pelo OPC e
enviar o atestado de acuidade visual conforme 5.3.4;
b) etapa 2: antes de findo o prazo de 30 meses, contados a partir da data da certificao, o profissional deve
encaminhar ao OPC o documento de comprovao de atuao estabelecido pelo OPC, que comprove a efetiva
prestao de servios profissionais como inspetor de soldagem, no nvel para o qual foi certificado, por um perodo de
15 meses consecutivos ou no;
c) etapa 3: antes de findo o prazo de 60 meses, contados a partir da data de certificao, o profissional deve requerer
junto ao OPC o exame de recertificao conforme 5.9.
5.9 Recertificao
Aps concluso do perodo de 60 meses da validade da certificao, esta pode ser renovada pelo OPC, por igual perodo,
aps o inspetor de soldagem completar, com sucesso, o exame simplificado, conforme descrito em 5.9.1.1 e 5.9.1.2:
O exame simplificado para inspetor de soldagem nvel 1 composto de trs provas, sendo duas obrigatrias e uma
aleatria. As provas obrigatrias so:
a) acompanhamento de soldagem;
b) visual/dimensional.
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a) consumveis 1;
b) documentos tcnicos 1;
c) tratamento trmico;
d) dureza.
O exame simplificado para inspetores de soldagem nvel 2 composto de quatro provas obrigatrias, compreendendo:
a) qualificaes;
b) documentos tcnicos 2;
c) consumveis 2;
d) norma/cdigo principal.
5.9.2.1 Na segunda recertificao e subseqentes, para o inspetor de soldagem que atender s condies de manuteno
da certificao (conforme explicitadas em 5.8), o exame simplificado composto de:
a) uma prova aleatria entre visual/dimensional, documentos tcnicos 1 ou tratamento trmico, para o nvel 1;
5.9.2.2 Aps a 1 recertificao caso a comprovao de atuao no perodo correspondente validade do certificado seja
superior a 15 meses, porm inferior a 30 meses, o inspetor de soldagem deve realizar o exame simplificado completo,
conforme explicitado em 5.9.1.
5.9.3.1 Cabe ao inspetor de soldagem solicitar o exame simplificado. recomendado que a requisio seja realizada com
no mnimo 180 dias de antecedncia do trmino da validade da certificao.
5.9.3.2 O inspetor de soldagem, para ser recertificado, deve obter um aproveitamento igual ou superior a 70% em cada
prova.
5.9.3.3 O inspetor reprovado em qualquer das provas do exame simplificado pode requerer por duas vezes outro exame,
realizando somente as provas em que no obteve grau satisfatrio, com exceo da prova de norma/cdigo, na qual para
cada prova reprovada o inspetor deve realizar uma prova de norma adicional, a ser selecionada por sorteio, caso o inspetor
seja qualificado em mais de uma norma. O inspetor reprovado no segundo reexame deve realizar o exame de qualificao
completo.
5.9.3.4 A prova de interpretao de normas, constituda de estudos de casos, deve ser aleatria entre aquelas normas de
sua qualificao original ou de seu interesse
c) no comprovao, aps o prazo de 30 meses, da efetiva prestao de servios profissionais como inspetor de
soldagem no nvel para o qual foi certificado, por um perodo de 15 meses consecutivos ou no;
d) quando houver evidncias objetivas e comprovadas, apresentadas ao OPC e por este analisadas e aceitas, que
indiquem estar o profissional inapto a exercer as atividades de inspetor de soldagem para as quais foi certificado;
5.10.2 O inspetor de soldagem que tiver sua certificao revogada por qualquer um dos motivos expostos em 5.10.1 ter
um prazo mximo de seis meses para sanar sua pendncia.
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a) fraude, quebra de tica profissional, prtica de atos delituosos, baseado em evidncias objetivas, cabendo ao
OPC a anlise e apurao dos fatos;
b) por deciso do OPC, nos casos de parecer No Satisfatrio, quando da avaliao de desempenho do inspetor
de soldagem;
5.11.2 Os inspetores de soldagem com suas certificaes canceladas em funo das ocorrncias descritas em 5.11.1-a)
somente podem requerer nova certificao quando decorridos no mnimo 60 meses a contar da data do cancelamento.
Os inspetores com suas certificaes canceladas em funo das ocorrncias descritas em 5.11.1-b) e 5.11.1-c) podem
requerer, a qualquer tempo, uma nova certificao, devendo, entretanto, realizar um novo exame de qualificao.
5.11.3 O OPC deve informar formalmente ao inspetor de soldagem e a terceiros, quando solicitado, o cancelamento da
certificao.
5.12 Apelaes
5.12.1 Todo candidato a inspetor de soldagem ou recertificao tem direito apelao junto ao OPC.
a) revogao da certificao;
5.12.4 As resolues das reclamaes devem ser enviadas formalmente pelo OPC ao apelante.
5.12.5 Caso o apelante no se satisfaa com as decises tomadas pelo OPC, a apelao pode ser formalizada junto ao
Organismo Credenciador (INMETRO) e, em ltima instncia, ao Comit Brasileiro de Certificao - CBC.
Os seguintes conhecimentos tcnicos, apresentados por assunto, referem-se ao inspetor de soldagem nvel 2. Para o
inspetor de soldagem nvel 1, excluem-se os tpicos em negrito-itlico.
a) introduo:
- postura do inspetor;
- campo de aplicao;
- familiarizao com a terminologia e definies das NBR 5874, NBR 10474, NBR 10516 e AWS A 3.0;
d) consumveis:
e) processos de soldagem:
- SOG - oxigs;
- fundamentos;
- equipamentos de soldagem;
- aplicaes e limitaes;
- tipos de chanfro;
- posies de soldagem;
- higiene e segurana;
- oxicorte;
- plasma;
- fundamentos;
- equipamentos de corte;
- aplicaes e limitaes;
- higiene e segurana;
g) metalurgia da soldagem:
- fuso e solidificao;
- diluio;
- soldabilidade do ao-carbono e dos aos de baixa liga e de alta liga - temperabilidade, carbono equivalente,
diagramas (de
Fase e Schaeffler), fissurao a quente, a frio e interlamelar, pr e ps-aquecimento e tratamento trmico aps a
soldagem;
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i) materiais de base:
- noes sobre Normas da ABNT, ASTM e DIN de aos (laminados, fundidos e forjados);
- preparao dos corpos-de-prova e mtodos de execuo dos ensaios de trao, dobramento, fratura
(nick-break), queda livre de peso, impacto, dureza, dureza determinada por meio de medidores portteis,
macrografia para identificao e avaliao de descontinuidades e zonas das juntas soldadas;
k) ensaios no-destrutivos:
- noes bsicas, aplicao na soldagem e limitaes dos ensaios magntico, por pontos, visual, estanqueidade,
lquido penetrante, partculas magnticas, radiografia e ultra-som;
- ensaios usuais;
- calibrao;
n) documentos tcnicos:
o) registros de resultados:
p) normas tcnicas:
- familiarizao e interpretao das Normas ASTM A 370, AWS A 5.1, A 5.2, A 5.4, A 5.5, A 5.8, A 5.9,
A 5.17, A 5.18, A 5.20, A 5.23, A 5.25, A 5.26, A 5.28 e A 5.30.
NOTA - A indicao das normas citadas nas alneas b), c), d), i) e p) no significa que o inspetor empregar apenas estas normas
durante as atividades profissionais.
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