FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA TRMICA E DE FLUIDOS

TECNOLOGIA DA GASEIFICAO
Prof. Dr. Caio Glauco Snchez

ndice do Captulo 5

5. Pirlise de Biomassa 5-2

5.1 Introduo 5-2
5.2 Produtos da pirlise: 5-3
5.3 Tipos de pirlise: 5-4
5.4 Etapas da decomposio trmica da biomassa. 5-5
5.5 Variveis do processo de pirlise: 5-5
5.6 Distribuio dos produtos da pirlise 5-7
5.7 Composio 5-8
5.8 Temperatura no reator e tamanho de partcula: 5-8
5.9 Tempo de residncia e temperatura. 5-8
5.10 Impurezas, cinzas,catalisadores. 5-9
5.11 Fatores relativos ao gs e volteis de pirlise. 5-9
5.12 Classificao dos reatores de pirlise. 5-10
5.13 Aplicao destas tecnologias: 5-11
5.14 Impactos de diferentes combinaes de tecnologia de converso
floresta/energia. 5-16
5.15 Bibliografia suplementar: 5-17
 5-2

5. Pirlise de Biomassa
Caio Glauco Snchez
Eduardo Rafael Barreda del Campo

5.1 Introduo
At finais do sculo passado e incio deste, a biomassa vegetal e o carvo
mineral eram as matrias-primas fundamentais para a obteno de energia e
produtos qumicos. No referente biomassa, o homem j desde tempos remotos
dominou a tcnica da termo-converso ao realizar a carbonizao da madeira. Deste
modo a pirlise lenta, que foi o mtodo empregado, a forma mais antiga de
aproveitamento da biomassa vegetal.
O processo consiste na degradao trmica de materiais orgnicos em ausncia
total ou quase total de um agente de oxidao como o oxignio do ar. Em seus
primordios a pirlise tinha como principal objetivo a obteno de carvo vegetal e por
isso que o processo era feito a baixas velocidades de aquecimento e a relativas baixas
temperaturas finais. Estes conhecimentos foram adquiridos, sem duvida, atravs do
mtodo de tentativa e erro. Hoje existem tcnicas analticas, como a anlise termo-
diferencial que demonstram esta afirmao, alm de permitir conhecer o rumo que
tomar o processo ao variar-se seus parmetros operacionais.
A primeira variante do processo industrial de pirlise foi a chamada destilao
seca, ou destilao destrutiva da madeira, praticada desde o sculo passado e cujos
objetivos eram a obteno de carvo vegetal como combustvel domstico e como
agente redutor em processos siderrgicos. Como subprodutos aproveitava-se o metanol
(conhecido como lcool de madeira), o cido actico (proveniente do cido pirolenhoso)
alm dos aldeidos e cetonas. De fato, o conjunto destas ltimas substncias passou a ser
o produto principal do processo.
Aps vrias dcadas de esquecimento, a destilao seca e outras formas de
pirlise e termo-converso, revitalizaram-se diante das crises do petrleo.
Hoje a termo-converso da biomassa vegetal e dos resduos slidos urbanos tem
um lugar importante no suprimento energtico e de materiais alternativos, considerando-
se um fator de natureza estratgica.
A projeo do consumo de diferentes fontes de energia mostrado na tabela 5.1
a seguir. Pode-se verificar que embora se espere uma pequena diminuio do consumo
de petrleo para 2010 - 2020, este ser compensado por um aumento discreto do
consumo do carvo fssil, gs natural e da energia atomica.
importante apontar que a energia renovvel dever estacionar, pelo menos
enquanto no surjam novas tecnologias que modifiquem este panorama.
 5-3

Tabela 5.1: Evoluo do Consumo de Energia como % da Energia Total. Strehler A.

(1987)
Combustivel 1990 2010 - 2020
Petrleo 31,8 26,7
Gs Natural 19,3 20,9
Energia Hidraulica 5,7 5,8
Carvo (Fssil) 26,1 28,5
Energia Atmica 4,5 5,8
Energia Renovvel 12,5 12,2

Para ilustrar mostra-se na tabela 5.2 os desnveis de consumo de energia per

capita. Ficando em evidncia que os pases com menor consumo energtico, possuem
amplas disponibilidades de biomassa, e que realizar seu aproveitamento poderia
modificar sua situao em relao ao quadro.

Tabela 5.2 Mximos e Minimos Consumos de energia per capita (1991) em kg

equivalentes de petrleo. Strehler A. (1987)
Maiores Consumidores Menores Consumidores
Canada 9390 Mali 23
Noruega 9130 Nepal 22
Estados Unidos 7680 Etipia 20
Sucia 5900 Chad 17

5.2 Produtos da pirlise:

Trs so os produtos obtidos atravs da pirlise de materiais ligno-celulsicos.

-Carvo Vegetal (Charcoal)
-Lquidos pirolenhosos (mistura heterognea de soluo aquosa cida e material
oleoso insolvel de cor escura)
-Gases no condensveis.

O lquido pirolenhoso contm uma frao aquosa denominada cido

pirolenhoso, e uma frao lquida oleosa que recebe o nome de alcatro.
As propores e a composio destes trs produtos dependem do mtodo de
pirlise empregado e da natureza da biomassa original.
Em um dos trabalhos considerados clssicos no estudo da pirlise de madeira,
Klason apresenta os produtos obtidos para dois tipos de madeiras, tabela 5.3.
 5-4

Tabela 5.3 Produtos da carbonizao lenta da madeira. Tempo de pirlise 8 horas,

temperatura final de carbonizao: 400 C. Petersen R.
Abedul Pinus
Carvo 33,66 36,40
Frao lquida - -
Alcatro Insolvel 3,75 10,81
Alcatro Solvel 10,42 5,90
cido (calc.como Actico) 7,66 3,7
lcool( calc.como Metanol) 1,83 0,89
Aldedos( calc. como Formaldedos) 0,50 0,19
steres ( calc. como Acetato de Metila) 1,63 -
Cetonas ( calc. como Acetonas) 1,13 0,26
gua 21,42 22,61
Total 48,34 44,36
Gases
CO2 11,19 11,17
CO 4,12 4,10
CH4 1,51 1,49
C2H4 0,21 0,14
H2 0,03 0,03
Total 17,06 16,93
Perdas(por diferena) 0,94 1,09

5.3 Tipos de pirlise:

Estritamente falando, a pirlise um processo de termo-converso de biomassa

que antecede gaseificao. De modo geral as etapas do processo so:

Biomassa ---calor-----> Pirlise --------> Gaseificao ------->Combusto

Independentemente do tipo de matria-prima empregada, os processos de

pirlise dividem-se em dois grandes grupos, de acorco com velocidade de aquecimento
utilizada:

1. Pirlise lenta
2. Pirlise rpida

A pirlise lenta, ou convencional e tambm conhecida como carbonizao, tem

como objetivo maximizar a produo de carvo vegetal em detrimento dos produtos
lquidos e gasosos.
A pirlise rpida (da qual existem vrias verses) dirigida obteno
principalmente de gases e lquidos.
A pirlise rpida tambm conhecida pelos nomes de Flash ou Ultra.
Na tabela 5.4 apresentam-se os principais parmetros dos distintos processos de
pirlise.
 5-5

Tabela 5.4 Parmetros operacionais dos processos de pirlise.

Convencional Rpida Flash
Temperatura de Operao (C)
300 - 700 600 - 1000 800 - 1000
Taxa de Aquecimento (C/s)
0,1 - 1 10 - 200 1000
Tempo de residncia do slido (s)
600 - 6000 0,5 - 5 < 0,5
Tamanho da Partcula (mm) 5 - 50 <1 < 0,5

5.4 Etapas da decomposio trmica da biomassa.

Quando a madeira pirolisada baixa velocidade de aquecimento, pode se

distinguir a seguinte seqncia de fenmenos:

1. A 160 C aproximadamente toma lugar a eliminao quase total da umidade, que tem
um mximo 130 C ;
2. Entre 200 e 280 C decompem-se a maior parte das hemiceluloses, dando
predominantemente produtos volteis (CO , CO2 e vapores condensveis).
3. Na faixa de 280 - a 500 C, a celulose que j experimentou algumas transformaes
qumicas, decompe-se a uma velocidade maior atingindo o mximo em torno dos
320 C. Os produtos de decomposio so principalmente vapores condensveis.
Neste intervalo de temperatura, a lignina, que sofreu mudanas em sua estrutura
(perdeu o grupo -OCH3) comea a emitir quantidades significativas de vapores
condensveis a temperaturas superiores a 320 C.

A primeira e segunda etapas so endotrmicas e a terceira exotrmica. Nesta

ltima etapa no preciso aquecimento exterior adicional e a temperatura eleva-se at
alcanar uma estabilidade na faixa de 400 e 450 C.

Ganesh,1910, fez a seguinte diviso:

Zona I (Umidade) < 473 K

Zona II (Hemiceluloses) = 473 - 553 K
Zona III (Hemiceluloses) = 553 - 593 K
Zona IV (Celulose) = 593 - 773 K
Zona V (Lignina) > 773 K

5.5 Variveis do processo de pirlise:

Partindo de um tamanho de partcula para a biomassa, pode-se identificar trs

dos mais importantes fatores em qualquer processo de pirlise:
 5-6

- Tempo de residncia do slido a ser pirolisado, assim como de seus produtos

de decomposio.
-Velocidade de aquecimento
-Temperatura final do processo.

Na figura 5.1 apresenta-se um esquema que ilustra o anterior:

Figura 5.1. Fatores que influnciam o processo de pirlise. Distribuio dos

produtos de pirlise em funo da velocidade de aquecimento, tempo de residncia
e temperatura final.

Observa-se que temperaturas finais menores ( aproximadamente 500C como

mximo), e baixas velocidades de processo so apropriadas para a obteno de carvo
vegetal.
Nestas condies, a produo de gs estar limitada e as vezes minimizada.
A produo de alcatro, na pirlise a baixa temperatura favorecido para altas
velocidades de aquecimento e tempos de residncia muito baixos.
Na faixa de temperaturas finais ( 700 - 900 C ) predominam os gases no
condensveis, a velocidades de aquecimento muito altas e baixos tempos de residncia.
Em geral durante a pirlise de biomassa vegetal ocorrem as seguintes etapas:
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Gases secundrios
Gases Primrios
Craqueamento
Craqueamento

biomassa Pirlise Alcatro Primrio Craqueamento Lquidos de baixa massa

molecular

Polimerizao Polimerizao
Carvo

Alcatro secundrio

Como pode ser observado, uma vez que so obtidos os produtos Primrios as
condies de temperatura e tempo de residncia predominantes so as variveis que
determinam as caractersticas dos produtos finais.
Antes de continuar conveniente fazer uma classificao mais detalhada dos
processos de pirlise de acordo com as suas condies de operao:

Pirlise convencional: realizada, geralmente, presso atmosfrica e temperaturas

finais mximas de 500 C, com taxas de aquecimento baixas ( 0,1 - 1 C/s) e tempos
de residncia grandes Normalmente so tratados pedaos maiores de biomassa.
Pirlise rpida: as condies de operao so variadas, caraterizando-se por uma alta
velocidade de aquecimento (10 - 200 C/s), um tempo de residncia de 0,5 - 5
segundos e tratamento de partculas de tamanho pequenos ( < 1mm)
Pirlise flash: do mesmo modo que a pirlise rpida as condies de presso so
variveis e a faixa de temperatura de trabalho mais restrita (800 - 1000 C) e
tempos de residncia muito baixos ( <0,5 segundos ) So tratados partculas na forma
de p.

5.6 Distribuio dos produtos da pirlise

As propores relativas dos diferentes produtos obtidos em qualquer processo de

pirlise esto estreitamente vinculados com as condies nas quais efetua-se a
transformao e com as caractersticas qumicas e fsicas da matria-prima.
Devido a este fato deve-se levar em conta diversos fatores relativos ao slido
(biomassa) e tambm aos produtos obtidos .
Fatores que afetam o slido a ser pirolisar
-Composio qumica
-Temperatura
-Tamanho de Partcula
-Impurezas e Catalisadores
-Teor de Umidade
-Tempo de Residncia
Fatores relativos aos produtos de pirlise
-Composio
-Temperatura
-Tempo de Residncia
-Presso.
 5-8

5.7 Composio
Pode-se observar que biomassa como a madeira, o bagao de cana de acar e a
palha de cana os quais tem altos contedos de celulose volatilizam-se em maior
velocidade e produzem menores quantidades de carvo. As biomassas com alto
contedo de lignina como a noz de cco, tem um rendimento superior de carvo vegetal.
A seguinte tabela 5.5 citada por Raveendran et al. apresenta os rendimentos em
produtos volteis e carvo vegetal na pirlise dos componentes da biomassa.

Tabela 5.5 Rendimentos de Carvo e Volteis para os diferentes componentes da

biomassa. Rendimentos em % em peso
Componente Volteis Carvo Vegetal
Celulose 97,54 2,46
Lignina 59,37 40,63
Hemicelulose 68,04 31,96

5.8 Temperatura no reator e tamanho de partcula:

Estes dois fatores juntos, determinam a temperatura de reao em cada ponto do

slido.
Com partculas de dimetro superior a 10 mm, sempre haver aumento no
desprezvel de resistncia para a transmisso de calor e para a elevao da temperatura.
Como resultado disto, as partculas grandes pirolisam-se abaixo de 400C
(pirlise lenta).
Para que as partculas possam ter em seu interior altas temperaturas, necessrio
que tenham dimenses muito reduzidas.

De fato este fator (tamanho de partcula) define se a biomassa pode ser

submetida ou no pirlise rpida. Evidentemente, o Tamanho da Partcula tambm
afeta o rendimento do carvo: quanto maior for a Partcula, maior ser o tempo de
Residncia dos volteis dentro da zona de calor e em conseqncia ocorrero reaes
secundrias de polimerizao e posterior carbonizao, o que contribue para elevar o
rendimento de carvo vegetal.

5.9 Tempo de residncia e temperatura.

Todas as investigaes sobre termo-converso em geral e pirlise em particular

assinalalam o fator tempo de residncia como o mais importante em relao a
distribuio e caractersticas dos produtos obtidos. Isto vlido tanto para o slido
inicial como para o material carbonceo resultante e os produtos volteis formados.
Uma combinao de altos tempos de residncia e temperaturas no to altas,
como acontece na gaseificao, conduz a uma progressiva grafitizao do carvo obtido,
diminuindo sua relao H/C (hidrognio/carbono) e fazendo este menos reativo perante
gaseificao.
 5-9

Pequenos tempos de residncia como os empregados na pirlise rpida, no

permitem a efetivao das reaes secundrias, o que em geral produz aumentos no
rendimento de carvo ou aumento em viscosidade da frao de alcatro.

O tempo de residncia e a temperatura no reator determinam em maior

grau os resultados do processo de pirlise.

Quando se quer obter altos rendimentos de alcatro recomenda-se pequenos

tempos de residncia .
Se os gases no condensveis so o objetivo principal, ento o adequado
aumentar o tempo de residncia, fixando temperaturas suficientemente altas que
permitam o craqueamento do alcatro e sua converso em gases no condensveis.
Para aumentar os rendimentos de carvo, a receita aumentar o tempo de
residncia em temperaturas baixas, para permitir que as reaes secundarias de
polimerizao do alcatro aumentem a quantidade de material carbonceo.

5.10 Impurezas, cinzas,catalisadores.

Alm dos principais componentes, a biomassa contm Umidade, substncias

extratveis e cinzas, assim como eventuais impurezas de natureza inorgnica (por
exemplo, terra).
A presena de gua na matria-prima no permite que o slido alcance
temperaturas altas e cria as condies propcias para que o alcatro inicialmente
formado permanea em estreito contato com a biomassa carbonizada, polimerizando-se
e carbonizando-se. Deste modo aumenta-se o rendimento de carvo.
A presena de vapor de gua, em altas temperaturas, conduz gaseificao do
carvo vegetal.
O papel das cinzas mais complexo, embora tenham um notvel efeito sobre o
processo da pirlise.
Ganesh et al. (1994) estabeleceram que a desmineralizao da biomassa conduz
a um aumento da formao de volteis, assim como da velocidade de decomposio e
da temperatura inicial de decomposio. Alm disso, sugere que este aumento
proporcional ao contedo de cinzas da biomassa.

A desmineralizao (eliminao de cinzas) provoca um aumento da rea

superficial do carvo vegetal.
Os catalisadores (bsicos e cidos) tendem aumentar a gerao de gases.
De modo similar comportam-se as impurezas (terra) presentes.

5.11 Fatores relativos ao gs e volteis de pirlise.

A composio da atmosfera gasosa na qual originam-se os produtos volteis da

pirlise, encontram-se estreitamente ligados com a natureza e rendimento dos mesmos.
Como no caso j visto da pirlise de celulose em presena de ar ou de N2, os
gases emanados durante a decomposio trmica dos materiais lignocelulosicos,
 5-10

afetada em maior parte por atmosferas reativas ( presena de O2) de tal forma que possa
provocar a combusto parcial dos volteis formados e acelerar as reaes de
craqueomento em fase gasosa.
A presena de ar dilui os gases no condensaveis com N2 e diminui seu valor
calrico.
O vapor de gua e o dixido de carbono, a temperaturas suficientemente altas,
gaseificam o carvo vegetal e deslocam o equilbrio da reao de formao de gs de
gua.
A presso tambm provoca mudanas na distribuo dos produtos da pirlise.
Assim a utilizao de baixa presso conduz a maiores rendimentos de alcatro, em
detrimento do carvo vegetal e o gs.
Embora um aumento de presso dirija o processo para a produo de carvo
vegetal.
Este efeito da presso encontra-se grandemente relacionado com o aumento ou
diminuio dos tempos de residncia dos produtos volteis nas zonas de reao.
Outro fator deve ser levado em conta a temperatura. Uma combinao de
tempos de residncia e temperaturas no reator so os fatores que determinam a
distribuio de produtos na fase final da pirlise e na gaseificao .
Para craquear as substncias orgnicas que compem o alcatro, utilizam-se altas
temperaturas ( 900 C ) e altos tempos de residncia.
Quando quer-se obter altos rendimentos de alcatro conveniente remover e
resfriar os volteis o mais rpido possvel. Para maximizar a obteno de gs, os
volteis devem ter um tempo de residncia de modo que possa efetivar-se seu
craqueamento em temperaturas altas.
Se o produto principal o carvo vegetal necessrio trabalhar tanto com altos
tempos de residncia de volteis e de biomassa slida, como em temperaturas entre 300
e 500 C e preferencialmente com matria-prima de alta umidade.
A presena de gua na matria-prima no permite que o slido alcanse
temperaturas altas j que sua evaporao diminui a temperatura do slido.

5.12 Classificao dos reatores de pirlise.

Conforme figura 5.2.

Segundo o movimento dos slidos

_Leito Fixo
_Leito Gravitacionais Empacotados
_Leitos movidos Mecnicamente
_Leitos Fluidizados
_Leitos Pneumaticos

De acordo com o carter da operao

_Descontinuos (fornos de alvenaria)

_Contnuos (retortas metlicas)
_Semi continuos (fornos tipo tnel)
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De acordo com forma de fornecimento da energia

_Aquecimento Direto
_Aquecimento Indireto

De acordo com o tamanho de partcula empregada

Fornos de alvenaria : Produo de carvo vegetal a partir de madeira

Retortas: Produo de carvo vegetal e eventualmente efluentes. Utiliza-se pedaos
de 30 cm de largura e aproximadamente 20 cm de comprimento.
Convertedores: Pirlise de particulas pequenas
.
O tipo de reator a ser utilizado depende em grande parte do tamanho de partcula
do material lignocelulosico. Os chamados Leitos gravitacionais so movidos por ao
de gravidade e com ajuda de um dispositivo mecnico, assim como os leitos movidos
mecanicamente utilizam-se para grandes particulas e em regime de pirlise lenta ( taxa
de aquecimento na faixa de 5 e 20 C/min)Para a utilizao de reatores de leito
fluidizado e para os de transporte pneumticos requer-se partculas pequenas.
A seguir, na tabela 5.6, mostra-se o tipo de reator de pirlise utilizado em funo
do produto principal desejado

Tabela 5.6 Tipos de reatores de pirlise em funo do produto desejado.

Para Lquidos Tipo de reator Organizao, Pas
convencional (liq.) Leito agitado Alten, Italia
ciclonico (liq .+gas) ciclone Ensgn Eng, Canada
fluxo de arraste rpido(liq) arraste com fluxo Georgia Inst. Tech. USA
ascendente
a vacuo (liq.) fornalha multipla Laval univ, Canada
Ablativo (liq.) vortex Seri, USA
fluidizado (liq.) leito fluidizado Waterloo univ. Canada
Slido
Leito movente (sol,liq,gas) Parafuso sem-fim Aq. Univ de Ote. Stgo de Cuba
indireto
Leito fluidizado (sol.) Leito fluidizado Univ. Camaguey, Cuba
convencional (sol. e gas) tiragem descendente Bio alternative ,Suiza
Gases
Pirlise rpida leito fluidizado duplo TNEE, Frana
Leito fluidizado leito fluidizado univ. Zaragoza, Espana.

5.13 Aplicao destas tecnologias:

A Universidade de Oriente em Santiago de Cuba realizou estudos de pirlise em

nvel de labortorio e posteriormente em escala piloto, Atualmente conta com uma
 5-12

instalao contnua para a pirlise de bagao, palha, serragem, etc, com 40 Kg/h de
capacidade de processamento de materia-prima com 10 - 30 % de umidade. A instalao
foi consebida para a obteno de carvo vegetal (25 - 30 % rendimento) e o
aproveitamento do alcatro vegetal (5 - 10 % de rendimento ), figura 5.3.

Figura 5. 2 Classificao dos reatores de pirlise.

Leitos Densos (atravessados por 5 - forno de fornalha mltipla
gases) 6 - forno rotativo
1, 2 - leito fixo 7 - leito vibratrio
3 - transportador
4 - forno de injeo
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Leitos Fluidizados 11 - leito em chuveiro

8 - leito fluidizado borbulhante Leitos Transportadores
9 - leito fluidizado circulante 12 - transportador pneumtico
10 - leito de jorro 13 - ciclone

Figura 5.3 Pirolisador de rosca (Universidad Del Oriente, Cuba).

No estado de Minas Gerais em Brasil implementou-se um processo de

carbonizao continua por parte da ACESITA. as carateristicas desta instalao so
mostradas a seguir, na figura 5.4 e na tabela 5.7.
 5-14

Figura 5.4 Esquema do processo do forno de carbonizao contnua da ACESITA

(Rezende, 1992)

Tabela 5.7 Dados de processo do forno de carbonizao contnua da ACESITA

(Rezende, 1992)
Capacidade de Produo de carvo vegetal 1.800 t/ano
Capacidade de produo de alcatro 450 t/ano
Tempo de operao 4.500 horas/ano
Produtividade 0.4 - 0.6 t/hora
Rendimento de carvo vegetal (b.s) 30 - 36 %
Rendimento de alcatro 10 - 12 %
Carbono Fixo - carvo 78 - 86 %

A empresa Portuguesa Carbotcnia desembolveu um carbonzador contnuo de fornalha

inclinada que mostrado em seguida, na figura 5.5.

Figura 5.5 Reator de fornalha inclinada.

A companhia Bio-Alternative S. A, da Suia possui uma unidade piloto de

pirlise convencional com 50 Kg/h de capacidade que utiliza biomassa com 5 a 500 mm
e umidade de 10 - 15 % . Seu esquema mostrado na figura 5.6.
Rendimento em % de massa sca original:
Carvo : 30 %
Bio-leo : 15 %
PCIgs : 3,8 - 5,5 MJ/Nm3
 5-15

Figura 5.6 Diagrama de fluxo do processo de produo de carvo vegetal

(BASA)(Bio-Alternative S.A., 1991.

O aquecimento direto, obtido mediante a combusto de parte da biomassa,

regulada por um sistema de injeo de ar dentro do reator, a presso interna menor que
a atmosfrica.
A temperatura de sada do carvo, depois de passar por um sistema de
resfriamento gua, de 40 - 50 C.

Os gases produzidos temperatura de 120C so depurados para a retirada do

alcatro a 110 - 120 C, embora os gases no condensaveis e o vapor de gua possam
ser utilizados como fonte de energia. O carvo vegetal obtido corresponde a 30 % da
biomassa inicial, com 12 - 18 % de volteis e poder calorfico de 30 MJ/ kg . O
rendimento do alcatro de 15 % e os gases no condensveis tem um poder calorfico
de 4 - 6 MJ/ Nm3 com um 16 % de CO e quase 8 % de H2.
 5-16

5.14 Impactos de diferentes combinaes de tecnologia de converso

floresta/energia.

Nvel de tecnologia Eficincia do processo Eficincia de utilizao da

(%) floresta (%)
Fornos de alvenaria, sem
recuperao de subprodutos e
resduos florestais com a 53 42
utilizao de 50 % dos finos
gerados (12 mm)
Fornos de alvenaria com 58 46
cmara de combusto
Fornos de alvenaria com 59 47
recuperao de alcatro
Fornos de alvenaria com
cmara de combusto,
recuperao de alcatro e 71 56
utilizao de 100 % dos finos
gerados.
Mesma configurao anterior,
associada a fornos pequenos -- 66
para converso dos resduos
florestais em carvo
Retorta de carbonizao
contnua, c/ recuperao de
alcatro, sem recuperao dos 78 62
resduos florestais e com 100
% de utilizao de finos.
Retortas contnuas, c/
recuperao completa de
subprodutos (metanol, cido
actico e alcatro solvel),
associada a fornos pequenos >78 >72
para converso de 80 % dos
resduos e com utilizao de
100 % dos finos gerados.

Fonte : ACESITA Energtica, citado por Camargos et al. (1993) e Medeiros.

 5-17

5.15 Bibliografia suplementar:

Brossard, L.F. Pirlise de Biomassa, curso de ps graduao, notas de aula,

DCR, FEAGRI, 1996.
Ganesh A., Raveendran, K, Khilar K.C. Influence of Ash on Pyrolysis
Characteristics of Biomass. ASAE Summer Meeting ( 1994) Kansas City , USA. June
19 - 22 , 1994.
Ganesh A. (1990) Studies on Characterization of Biomassa for GasificationPh
,D. Thesis Indian Institute of Technology, New ,Delhi in Purolysis Characteristics of
Biomass and Biomass ComponentsK. Raveendran et.al ASAE Summer Meeting ,
Kansas, USA. June 19 -22, 1994.
Klason P. et. al., Z. Angew. Chem vol 23, 1253 (1910) em Nikitin N. I. The
Chemistry of Cellulose and Wood 1966
Petersen R. The Chemical Composition of Wood(ed) Rowell R. M. Advances
in Chemistry Series 207,pp 57 - 125.
Richard J. R., Antal M. J. thermogravimetric studies of charcoal formation
from cellulose at elevated pressures. Advances in Thermochemical Biomass
Conversion( ed) A. V. Bridgwater. London 1994, vol 2.
Shafizadeh F. Chemistry of Pyrolysis and Combustion of Wood Progress in
Biomass Conversion 3, 51 ( 1982)
Strehler A. Biomass residues in Biomass Regenerable Energy , Jod Sons, !987.