Centro de Formação Profissional “Nansen Araújo”

AJUSTAGEM
MECÂNICA

João Monlevade
2004
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade

Gestor do SENAI
Petrônio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e

Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leão dos Santos

Gerente de Educação e Tecnologia

Edmar Fernando de Alcântara

Elaboração
Equipe Técnica - Núcleo Metalmecânica

Unidade Operacional

Centro de Formação Profissional “Nansen Araújo”

João Monlevade – MG
2004
Sumário

PRESIDENTE DA FIEMG...................................................................................................................... 2

APRESENTAÇÃO............................................................................................................................ 4
 Mecânica
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Apresentação

“Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

conhecimento. “
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informação exige mudanças profundas em todos os

perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produção,
coleta, disseminação e uso da informação.

O SENAI, maior rede privada de educação profissional do país,sabe disso , e

,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a égide do conceito
da competência:” formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resolução de problemas, com conhecimentos
técnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
consciência da necessidade de educação continuada.”

Vivemos numa sociedade da informação. O conhecimento , na sua área

tecnológica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualização se
faz necessária. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliográfico, da sua infovia,
da conexão de suas escolas à rede mundial de informações – Internet - é tão
importante quanto zelar pela produção de material didático.

Isto porque, nos embates diários,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e

laboratórios do SENAI, fazem com que as informações, contidas nos materiais
didáticos, tomem sentido e se concretizem em múltiplos conhecimentos.

O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didáticos, aguçar a sua
curiosidade, responder às suas demandas de informações e construir links entre
os diversos conhecimentos, tão importantes para sua formação continuada !

Gerência de Educação e Tecnologia

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Curso Mantenedor Mecânico
 Mecânica
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1. Lima

A lima, ferramenta manual, denticulada, fabricada de aço carbono temperada, é

utilizada para desbastar ou dar acabamento em superfícies.

Quanto ao aspecto físico, as limas são classificadas segundo o formato, o

picado e a dimensão.

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Em relação ao picado, as limas são classificadas de acordo com a inclinação e o

tamanho dos dentes. Quanto à inclinação dos dentes, o picado pode ser simples
ou duplo (cruzado).

Quanto ao tamanho dos dentes, as limas classificam-se em murça, bastardinha e

bastarda.

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Curso Mantenedor Mecânico
 Mecânica
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Quanto à dimensão, as limas mais utilizadas são as de corpos com comprimento

de 100, 150, 200, 250 e 300mm.

Utilização

A correta utilização das limas está relacionada com seus aspectos físicos.

Utilização das limas quanto ao formato

Formato da lima Utilização

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Chata Superfícies planas externa e superfícies

planas internas em ângulo reto ou obtuso
Quadrada Superfícies planas em ângulo reto e rasgos
Redonda Superfícies côncavas e furos cilíndricos
Meia-cana Superfícies côncavas e, excepcionalmente,
superfícies planas
Triangular Superfícies em ângulo entre 60º e 90º graus
Faca Superfícies em ângulo menor que 60º graus

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Utilização das limas quanto à inclinação do picado

Inclinação do picado Utilização

Simples Materiais metálicos não-ferrosos, como o alumínio,

chumbo, cobre etc.
Duplo Materiais metálicos ferrosos

Utilização da lima quanto ao tamanho dos dentes

Tamanho dos dentes Utilização

Bastarda Desbaste grosso

Bastardinha Desbaste médio
Murça Acabamento

O comprimento do corpo da lima é definido de acordo com o trabalho a ser

executado. Em superfícies livres, ou seja, em que a lima pode ser movimentada
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livremente, e cujas dimensões tenham até 150mm, aproximadamente, é

aconselhável utilizar limas com corpo de 250mm de comprimento. Para
superfícies maiores utilizam-se limas maiores.

Em canais, rasgos, rebaixos etc. deve-se usar limas com espessura ou largura
menor que a largura dessas reentrâncias.
Escolha da lima

Escolhe-se a lima mais adequada em função do material, tamanho, forma e grau

de acabamento da superfície a ser limada.

• Exemplo
Qual é a lima adequada para limar uma superfície em forma de canal côncavo,
com 40mm de comprimento e raio da concavidade igual a 50mm, em uma peça
de aço e de maneira que o acabamento da superfície limada seja isso?

Escolha da lima pelas condições de limagem

Condições da limagem Características da lima

Superfície côncava e livre Meia-cana de 250mm

Aço, metal ferroso Picado cruzado
Superfície desbastada e alisada Uma bastarda e uma murça

Logo, as limas indicadas para executar o trabalho proposto no exemplo anterior

são a bastarda e a murça, ambas do tipo meia-cana, com picado cruzado e
250mm de comprimento.

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• Exemplo
Qual é a lima adequada para desbastar uma superfície plana em uma peça de
alumínio com dimensão de 10mm?

Escolha da lima pelas condições de limagem

Condições de limagem Característica da lima

Superfície plana e livre Chata de 250mm

Alumínio, metal não ferroso Picado simples
Superfície apenas desbastada Bastarda

Portanto, para executar o trabalho proposto neste exemplo, usa-se uma lima
chata, bastarda, de picado simples e com 250mm de comprimento.

Conservação

Para serem utilizadas com segurança e bom rendimento, as limas devem estar
bem encabadas, limpas e com o picado em bom estado de corte.

Para tanto, deve-se proceder de seguinte forma:

• Limpar o picado da lima com uma vareta de cobre ou latão com ponta
achatada;
• Evitar choques, ou seja, pancadas na lima;
• Evitar o contato das limas entre si ou destas com outras ferramentas;
• Proteger a lima contra a umidade para evitar sua oxidação.

2. Esquadro
Esquadro é um instrumento de precisão. Tem a forma de ângulo reto e é
construído de aço carbono ou rasqueteado e, às vezes, temperado.

Usa-se o esquadro para verificar superfícies em ângulo de 90º.

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Os esquadros classificam-se quanto à forma e ao tamanho. Os tipos mais usados

são o esquadro simples de uma só peça e o esquadro de base com lâmina lisa.

Conservação
Deve-se manter os esquadros:
• Isentos de golpes;
• Sem rebarbas, limpos e no ângulo correto;
• Lubrificados e guardados em lugar onde não tenham atrito com outras
ferramentas.
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3. Traçagem

Utilizam-se diversos instrumentos para traçar: régua, esquadro e riscador. Esses

instrumentos são fabricados de aço, apresentam características diferentes e
podem Ter diversos tamanhos.

A régua tem um dos bordos biselado. Serve de guia ao riscador quando se traçam
linhas retas.

O esquadro tem um encosto de apoio; serve de guia ao riscador quando são

traçadas perpendiculares.

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O riscador é usado para fazer traços sobre os materiais. Geralmente tem o corpo
recartilhado. Suas pontas são temperadas e trefiladas. Há diversos formatos de
riscador.

Para melhor conservação desses instrumentos deve-se tomar os seguintes

cuidados:
• Mantê-los limpos e lubrificados;
• Guardá-los em local próprio e protegido de choques;
• Colocar um pedaço de cortiça na ponta do riscador que não é utilizada. Pode-se
usar, também, um pedaço de borracha no lugar da cortiça. Em qualquer dos
casos, esse cuidado evita que o instrumento se estrague ou provoque
ferimentos.

Traçar com riscador

É a operação por meio da qual podem-se traçar contornos diversos, apoiando o

riscador em um instrumento auxiliar e tomando por base um ou mais pontos de
referência ou, ainda, uma face de referência.

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Essa operação é realizada como passo prévio para a execução de outras

operações. Deve-se preparar as ferramentas e os instrumentos necessários à sua
execução.

Processo de execução

Pinte a face da peça a ser traçada.

1. Determine os pontos de referência pelos quais
deverão passar os traços.
2. Posicione o instrumento que servirá de apoio ao
riscador, observando que:
• A régua deve tangenciar dois pontos de
referência;

• A base do esquadro apóia-se na face de referência, e a lâmina tangencia o

ponto de referência;

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• Usando suta ou goniômetro, procede-se como para o esquadro.

Observação:
Para traçados de perfis irregulares, utiliza-se um gabarito como apoio do riscador.

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Observação:
Os traços devem ser finos, nítidos e feitos de uma só vez. Durante a traçagem, o
riscador deve ser inclinado em dois sentidos: no sentido do traçado; em sentido
contrário ao do instrumento que lhe serve de apoio.

Substâncias para recobrir superfícies a serem traçadas

Substâncias para recobrir superfícies a serem traçadas são soluções corantes

destinadas a destacar os traços, tornando-os mais nítidos.

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Entre as substâncias existentes, destacam-se o verniz, a solução de alvaiade, o

gesso diluído, o gesso seco, a tinta e a tinta negra especial.

O verniz é uma solução de goma-laca e álcool, à qual se adiciona anilina para

obter cor. Deve ser aplicada com pincel.

A solução de alvaiade resulta da diluição do alvaiade (óxido de zinco) em água ou

álcool para se obter uma secagem rápida. Também deve ser aplicada com pincel.

O gesso diluído é uma solução de gesso, água e cola para madeira.

Gesso seco é o gesso comum. Utilizado em forma de giz, deve ser friccionado
diretamente na superfície a ser traçada.

A tinta encontra-se preparada, em várias cores, no comércio, e a tinta negra

especial também é vendida em lojas.

Tanto a tinta quanto a tinta negra especial podem ser aplicadas com pincel;
porém, para facilitar o manuseio e a sua aplicação, são encontradas no comércio
em pincéis atômicos.

A escolha da substância para recobrir depende da superfície a ser traçada e da

precisão do traçado. No quadro abaixo são apresentados os tipos de substância e
as circunstâncias em que devem ser usados.

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Tipo de substância Situação da superfície Precisão do traçado

Verniz Lisa ou polida Preciso

Solução de alvaiade Em bruto Pouca precisão
Gesso diluído Em bruto Pouca precisão
Gesso seco Em bruto Pouca precisão
Tinta Lisa Preciso
Tinta negra especial De metais claros Qualquer

4. Punção
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O punção de bico é uma ferramenta de aço carbono.

Seu corpo é cilíndrico e recartilhado para evitar que escape da mão ao sofrer a
pancada. Acima do corpo há uma cabeça e, abaixo, uma ponta cônica terminada
em bico temperado e revenido. O bico pode Ter 30º, 60º ou 90º. Esse ângulo
relaciona-se com o uso do punção, como se observa na tabela a seguir.

Ângulo do bico Uso do punção

Para marcar os centros onde se apoia o compasso de pontas,

evitando que este deslize durante a traçagem.

Para pontear traços de referência e para realçar o perfil que

será cortado, serrando, limando etc.

Para marcar centros de furos, evitando que a broca fuja do

centro e facilitando a sua penetração inicial.

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Marcar com punção

Processo de execução

Para marcar com o punção deve-se proceder da seguinte forma:

1. Apoia-se o punção no centro, ligeiramente inclinado, para facilitar a visão;

Leva-se o punção à posição vertical antes de bater o martelo.

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Referências bibliográficas
• Equipe SENAI - MG. Ajustagem Mecânica; Fundamentos de Usinagem I.
Belo Horizonte. Edições FIEMG. 1998

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