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AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

GROOVER 2010

Alex S. Pereira
pereiraalexs@hotmail.com

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QUESTÃO 1.1

Cite quatro das realidades mencionadas no início deste


capítulo com as quais os empreendimentos modernos
de produção devem se preocupar?

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PREOCUPAÇÕES DA MANUFATURA ATUAL

• Globalização

• Terceirização internacional

• Terceirização local

• Fabricação terceirizada

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QUESTÃO 1.2

O que é um sistema de produção?

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SISTEMA DE PRODUÇÃO

É um conjunto de pessoas,
equipamentos e procedimentos
organizados para realizar as
operações de manufatura.

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QUESTÃO 1.3

Os sistemas de produção podem ser divididos em dois


níveis ou duas categorias. Cite quais são e defina-os de forma
breve.

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DIVISÃO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO
Instalações: fábrica, equipamentos e
layout.

Sistemas de apoio: procedimentos de


gestão e controle técnico e logístico com
materiais, movimentação do trabalho e
garantia da qualidade.

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QUESTÃO 1.4

Quais são os sistemas de manufatura e como eles se diferenciam


dos sistemas de produção?

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SISTEMAS DE MANUFATURA E DE PRODUÇÃO
Sistema de manufatura: é um sistema de
fabricação, onde parte dele é
automatizado e/ou computadorizado.

São eles: linha de produção, célula de


manufatura e sistema automatizado de
montagem.

Sistema de produção: é um sistema de


manufatura juntamente com as pessoas
que vão fazer esse sistema funcionar.
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QUESTÃO 2.1

O que é produção?

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PRODUÇÃO

A manufatura, ou produção, pode ser definida como a


aplicação de processos físicos e químicos na alteração da
geometria, de propriedades e/ou da aparência de
determinado material inicial com vistas a produzir peças ou
produtos. Ela também inclui a junção de diferentes peças para
a criação de produtos montados.

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EXEMPLO 2.2
Suponha que uma empresa projetou uma nova linha de
produtos e está planejando construir uma nova fábrica para
produção dessa linha. A nova linha é composta por 100 tipos
diferentes de produtos e, para cada um deles, a empresa quer
produzir 10 mil unidades anualmente. A média de componentes
por produtos é igual a mil, e o número médio de operações de
processamento necessárias para cada componente é igual a 10.
Todas as peças serão produzidas na fábrica. Cada etapa de
processamento leva, em média, um minuto. Determine (a)
quantos produtos, (b) quantas peças, (c) quantas operações de
produção serão necessárias a cada ano e (d) quantos
trabalhadores serão necessários na fábrica se ela operar em
turnos de oito horas durante 250 dias/ano?
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PROBLEMA 2.1

Uma fábrica produz três linhas de produto: A, B e C. Existem seis


modelos na linha A, quatro na linha B e oito na linha C. O
volume anual médio produzido para cada modelo na linha A é
de 500 unidades; na linha B, 700 unidades; e, na linha C, 1.100
unidades. Determine os valores de (a) P e (b) Q para essa
fábrica.

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QUESTÃO 3.1

O que é tempo de ciclo?

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TEMPO DE CICLO

É definido como o tempo que uma unidade de trabalho leva


para ser processada ou montada. É o tempo entre o início do
processamento (ou montagem) de uma unidade e o início da
próxima.

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EXEMPLO 3.7
Os dados fornecidos a seguir são de um centro de trabalho com
um trabalhador e uma máquina: taxa de mão de obra direta
igual a $ 10/hora, taxa de gastos gerais da fábrica alocados ao
trabalho igual a 60 por cento, investimento de capital em
máquina de $ 100 mil, vida útil da máquina de oito anos, taxa de
retorno de 20 por cento, valor residual em oito anos igual a zero
e taxa de gastos gerais da fábrica aplicáveis à máquina igual a 50
por cento. O centro de trabalho será operado em um expediente
de oito horas, 250 dias/ano. Determine a taxa horária
apropriada para o centro de trabalho.
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QUESTÃO 4.1

O que é automação?

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AUTOMAÇÃO

Tecnologia por meio da qual um


processo ou procedimento é alcançado
sem assistência humana.

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QUESTÃO 4.2

Quais são os três elementos básicos que compõem um


sistema automatizado?

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ELEMENTOS DE UM SISTEMA AUTOMATIZADO

• Energia

• Programa de Instruções

• Sistema de Controle

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QUESTÃO 4.6

O que é monitoramento de segurança em um


sistema automatizado?

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MONITORAMENTO DA SEGURANÇA

Sistema que inclui sensores para


identificar riscos em condições ou
eventos de produção, e responder com
uma parada, alarme, redução de
velocidade ou tomada de medidas
corretivas.

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QUESTÃO 5.1

O que é controle industrial?

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CONTROLE INDUSTRIAL

Regulação automática, integração e


coordenação das operações da unidade,
gerenciando o sistema de produção
como um todo.

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QUESTÃO 5.2

Qual a diferença entre variável contínua e variável


discreta?

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VARIÁVEIS NAS 2 INDÚSTRIAS
Variável contínua Variável discreta

É a que se mantém ininterrupta É a que pode assumir apenas


durante a operação de certos valores em um dado
produção, e pode assumir intervalo.
qualquer valor dentro de um
intervalo.

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QUESTÃO 6.1

O que é um sensor?

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SENSOR

Dispositivo que mede e converte um


estímulo físico em um sinal elétrico para
que o controlador possa interpretá-lo
como um valor numérico.

28
PROBLEMA 6.1

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PROBLEMA 3.6 (CASTRUCCI 2001)

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PROBLEMA 3.6 (CASTRUCCI 2001)

• Intervalo de tempo 𝜏 (s)

• Distância 𝑑 para o alvo


𝐶0 ∙ 𝜏
𝑑=
2
• Velocidade do ar 𝐶0 (m/s)
𝑇
𝐶0 = 331,31
273,16
• Temperatura de trabalho (°K)

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PROBLEMA 9.1

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CONTROLE DISCRETO DE PROCESSOS
Controle lógico: Sequenciamento:

Controla alterações de saída no Controla alterações no sistema


sistema orientadas por orientadas no tempo de
combinações lógicas dos transição para uma próxima
eventos de entrada. etapa após a conclusão da
anterior.

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PROBLEMA 9.2

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FUNÇÃO AND (E)

• Possibilidades possíveis

𝑆 = 𝐴. 𝐵

Liga se todas entradas forem 1,


senão desliga.
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PROBLEMA 9.3

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FUNÇÃO OR (OU)
𝑆 =𝐴+𝐵

1+1=1?

Liga se qualquer entrada


for 1, senão desliga.

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