GESTÃO DA MANUTENÇÃO Professor Anderson Pontes

PRA COMEÇO DE CONVERSA

Pra você, o que significa

qualidade total?
 Disponibilidade
PRA COMEÇO DE de máquina

Qualidade total
CONVERSA Aumento de
competitividade
Aumento da
lucratividade
Satisfação dos
clientes

Defeito zero
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO E SUA
EVOLUÇÃO
A busca da qualidade total de serviços e produtos, bem
como a crescente preocupação com os aspectos
ambientais, passou a ser uma constante nas empresas.
Sendo assim, a grande questão que vem tomando corpo
nas organizações é definir o papel da manutenção no
contexto da competitividade das organizações no
mercado em que atuam
A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO E SUA
EVOLUÇÃO
Os processos de produção estão a cada dia mais
complexos, combinando homens e máquinas. A manutenção
é importante fator de competitividade, aumento da
produtividade, na medida, em que esta atividade pode
retardar a obsolescência dos equipamentos.
PRODUTIVIDADE
A produtividade é definida como a relação entre a
entrada (input / despesa) versos saída (output
/resultados).
PRODUTIVIDADE

Como aumentar a
produtividade de um sistema?
• Reduzindo seus inputs!
• Aumentando seus outpus!
BREVE HISTÓRICO
Desde o surgimento da roda, a manutenção existiu.
No século XVI na Europa central, surgiu o termo junto com o
surgimento dos primeiros relógios mecânicos e dos primeiros
profissionais de montagem e assistência
Teve papel importantíssimo durante a Revolução Industrial
Firmou-se como necessidade durante a Segunda Guerra Mundial.
No período pós-guerra países como Alemanha, Itália e
principalmente o Japão, alcançaram seu desempenho industrial nas
bases da engenharia e da manutenção.
 DEFINIÇÃO DE MANUTENÇÃO
Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento
regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e
instalações.

Manutenção

Conservação Adequação Restauração Substituição Prevenção

NBR – 5462: CONFIABILIDADE E
MANTENABILIDADE
Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo
as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um
estado no qual possa desempenhar uma função requerida.
Nota: A manutenção pode incluir uma modificação do item.
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO
1. Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno
funcionamento para garantir a produção normal e qualidade
dos produtos.
2. Prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das
máquinas

A manutenção ideal de uma máquina é a que permite alta

disponibilidade para a produção durante todo o tempo que ela
estiver em serviço a um custo adequado
 PREVENTIVA
TIPOS DE MANUTENÇÃO

TPM MME PREDITIVA

CORRETIVA
 PREVENTIVA
TIPOS DE MANUTENÇÃO
PLANEJADA PREDITIVA

TPM

NÃO CORRETIVA
PLANEJADA
MANUTENÇÃO PLANEJADA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter
a máquina em funcionamento.

NBR – 5462
MANUTENÇÃO EFETUADA EM INTERVALOS PREDETERMINADOS, OU
DE ACORDO COM CRITÉRIOS PRESCRITOS, DESTINADA A REDUZIR A
PROBABILIDADE DE FALHA OU A DEGRADAÇÃO DO
FUNCIONAMENTO DE UM ITEM.
 MANUTENÇÃO PREDITIVA
Ações preventivas baseadas no conhecimento das condições de
cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. Esses
dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste
de peças vitais de conjunto de máquinas e equipamentos.
Testes periódicos são realizados para determinar a época
adequada para substituições ou reparo de peças.
NBR – 5462 Manutenção controlada/Manutenção preditiva
MANUTENÇÃO QUE PERMITE GARANTIR UMA QUALIDADE DE SERVIÇO DESEJADA, COM
BASE NA APLICAÇÃO SISTEMÁTICA DE TÉCNICAS DE ANÁLISE, UTILIZANDO-SE DE MEIOS
DE SUPERVISÃO CENTRALIZADOS OU DE AMOSTRAGEM, PARA REDUZIR AO MÍNIMO A
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E DIMINUIR A MANUTENÇÃO CORRETIVA.
TPM – MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL
Com A Evolução Do Conceito...
 Manutenção Autônoma

Manutenção Planejada

Melhorias Específicas

Educação & Treinamento

TPM

Manutenção da Qualidade

Controle Inicial

TPM Administrativo
O PROGRAMA TPM - 8 PILARES

TPM - Seg., Hig. e MA

SEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTE

TPM

TPM - Seg., Hig. e MA

O principal objetivo desse pilar é
acidente zero, além de proporcionar um
sistema que garanta a preservação da
saúde e bem estar dos funcionários e do
meio ambiente.
 TPM ADMINISTRATIVO

TPM

TPM Administrativo
O principal objetivo desse pilar é
eliminar desperdício de perdas geradas
pelo trabalho de escritório, é necessário
que todas as atividades organizacionais
sejam eficientes.
 CONTROLE INICIAL

TPM

Consolida toda sistemática para

levantamento das inconveniências,

Controle Inicial
imperfeições e incorporações de
melhorias, mesmo em máquinas novas
e através dos conhecimentos
adquiridos, tornando-se apto a elaborar
novos projetos onde vigorem os
conceitos PM ( Prevenção da
Manutenção), o que resultará em
máquinas com quebra zero.
 MANUTENÇÃO DA QUALIDADE

TPM

Manutenção da Qualidade
Destinado a definir condições
do equipamento que excluam
defeitos de qualidade, com
base no conceito de
manutenção do equipamento
em perfeitas condições para
que possa ser mantida a
perfeita qualidade dos produtos
processados
 EDUCAÇÃO E TREINAMENTO

TPM

Educação & Treinamento

Tem como objetivo
Habilidade é o poder de desenvolver novas habilidades
agir de forma correta e e conhecimentos para o pessoal
automaticamente (sem da manutenção e da produção.
pensar), com base em
conhecimento adquiridos
sobre todos os fenômenos
e utiliza-los durante um
grande período.
MELHORIAS ESPECÍFICAS

TPM

Melhorias Específicas
Atividade que serve para
erradicar de forma concreta as
oito grandes perdas que
reduzem a eficiência do
equipamento. Através da
eliminação destas perdas,
melhora-se a eficiência global
do equipamento.
 MANUTENÇÃO PLANEJADA

TPM

Conscientização das perdas

Manutenção Planejada
decorrentes das falhas de
equipamentos e as mudanças
de mentalidade das divisões de
produção e manutenção,
minimizando as falhas e
defeitos com o mínimo custo.
 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

TPM

Melhoria da eficiência dos

Manutenção Autônoma

equipamentos, desenvolvendo
a capacidade dos operadores
para a execução de pequenos
reparos e inspeções, mantendo
o processo de acordo com
padrões estabelecidos,
antecipando-se aos problemas
potenciais.
 MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
“ Do meu equipamento cuido Eu “

Operadores com ‘habilidade para M A :

Capacidade para descobrir anormalidades.
Capacidade de tratamento e recuperação.
Capacidade para definir as condições do
equipamento.
Capacidade de cumprir as normas para
manutenção da situação (limpeza,
lubrificação e inspeção).
MANUTENÇÃO NÃO PLANEJADA
 MANUTENÇÃO CORRETIVA
Caracteriza-se como um tipo de manutenção que visa localizar e
reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de
trabalho contínuo.
Há ainda a manutenção de ocasião, que consiste em fazer
consertos quando a máquina se encontra parada.
NBR – 5462
MANUTENÇÃO EFETUADA APÓS A OCORRÊNCIA DE UMA PANE
DESTINADA A RECOLOCAR UM ITEM EM CONDIÇÕES DE
EXECUTAR UMA FUNÇÃO REQUERIDA.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
Nas instalações industriais, as paradas para manutenção
constituem uma preocupação constante para a programação da
produção. Se as paradas não forem previstas, ocorrem vários
problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação,
indisponibilidade da máquina, elevação dos custos etc.
Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos
administrativos, o planejamento e a programação da manutenção.
No Brasil, o planejamento e a programação da manutenção foram
introduzidos durante os anos 60.
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
A função planejar significa – Como?
conhecer os trabalhos, os
– O quê?
recursos para executá-los e
tomar decisões. – Em quanto tempo?
A função programar significa
determinar pessoal, dia e hora – Quem?
para execução dos trabalhos. – Quando?
Um plano de manutenção deve – Quanto?
responder:
ORGANIZAÇÃO E ADMINISTRAÇÃO
Por organização do serviço de manutenção podemos entender a
maneira como se compõem, se ordenam e se estruturam os serviços
para o alcance dos objetivos visados.
A administração do serviço de manutenção tem o objetivo de
normatizar as atividades, ordenar os fatores de produção,
contribuir para a produção e a produtividade com eficiência, sem
desperdícios e retrabalho.
O maior risco que a manutenção pode sofrer, especialmente nas
grandes empresas, é o da perda do seu principal objetivo, por
causa, principalmente, da falta de organização e de uma
administração excessivamente burocratizada.
EXERCÍCIOS
EXERCÍCIOS