Sistema de Gestão da Qualidade

Instrução de Trabalho: Furadeira Radial

Cargo do Executor: Encarregado ou outro designado por ele
Código: IT-US-07 Revisão: 01 Página 1 de 3
Elaborado por: Tiago Alexandre Analisado por: J Aprovado por:

Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012 Data: Setembro/ 2012

1 – OBJETIVO

Orientar os operadores na preparação da máquina, produção de peças e conservação do

equipamento.

2 – RECURSOS

2.1 – Recursos Operacionais

Trena Paquimetro Marcador Industrial Nível de Mão Brocas

Furadeira Radial

2.2 – Recursos de Segurança

Protetor Auricular Botina c/ Biqueira Óculos Incolor Luvas de Raspa

3 – DESCRIÇÃO / DETALHAMENTO DAS TAREFAS

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1. Receber o material a ser furado devidamente traçado, com indicações do local a ser furado.

2. Conferir no desenho do produto o diâmetro a ser furado e inserir a broca na furadeira de

acordo com o diâmetro especificado no desenho. Observar a capacidade de furação do
equipamento de acordo com o material que será utilizado (verificar tabela de especificação
fixada na máquina).

3. Preparar o apoio adequado do material a ser furado. Nesta etapa, podem-se utilizar gabaritos
temporários.

Cabeçote

Braço de
Haste de Movimentação do
Movimentação do Cabeçote
Braço

Base de Apoio

Liga/Desliga Geral

Liga/Desliga Bomba
de Refrigeração

4. Conferir o posicionamento do material a ser furado e o correto apoio do mesmo. Se o

material estiver posicionado de forma correta, deve-se iniciar o processo de furação. Caso o
posicionamento não proporcionar o apoio adequado do material a ser furado, o material deverá
ser reposicionado até que o mesmo chegue a posição ideal de furação.

5. Ligar a máquina e lubrificar a broca para evitar o desgaste excessivo da mesma.

Nota: a lubrificação da broca pode ser realizada com uma mistura de água e óleo.

6. Pode ser utilizada a furação automática ajustando o controle de avanço e rotação ou a

furação manual utilizando os comandos de engate manuais (foto). Observar a velocidade
necessária de furação de acordo com o material (utilizar tabela de especificação - foto).
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Tabela de Especificação

Trava do braço e haste

Movimentação no sentido vertical
do Cabeçote
Liga/Desliga
Engate do Avanço
Engate do Avanço

Controle do Subir /Descer Cabeçote

Avanço e Rotação

Emergência
Líquido
Refrigerante Ligar Rotação no Sentido
Horário ou Anti horário

Trava do Destravar o Engrenagem de

Cabeçote Cabeçote Furação/Rosqueamento

7. Conferir o dimensional da primeira peça, se o mesmo estiver aprovado, continuar o processo

de furação. Caso o dimensional esteja reprovado, descartar o material reprovado e corrigir as
dimensões/ posicionamento do material e repetir os passos de 03 a 06 desta instrução de
trabalho.

8. Liberar as peças furadas para o processo de montagem (IT-CA-10) ou para o processo de

solda (IT-CA-11).

9. Preencher o Controle de Horas(RG.002).

10. Quando aplicável preencher a planilha de controle dimensional (RG. 001).

11. Preencher o RG. 015 - Acompanhamento da Produção (PCP) USINAGEM

4 – REGISTROS

RG. 001 – Planilha de Controle Dimensional

RG. 002 - Controle de Horas
RG.043 – Etiqueta de Identificação do Material
RG. 015 - Acompanhamento da Produção (PCP) USINAGEM
5- DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

Não aplicável.