Modelagem da produção de dimetil éter a partir do

gás de síntese na indústria sucroalcooleira

LOPES G F,* BONFIM-ROCHA L, JORGE L M e PARAÍSO P R**
Universidade Estadual de Maringá, Centro de Tecnologia, Departamento de Engenharia Química
Universidade Estadual de Maringá
E-mail para contato*: gabidflopes@gmail.com, **prparaiso@uem.br

INTRODUÇÃO METODOLOGIA
 Dimetil éter
Para a simulação utilizou-se o software Aspen Hysys v9.0, adotando-se o
 Potencial notável como combustível limpo e renovável.
modelo termodinâmico NRTL-RK com base em Matzen & Demirel
 Produção mundial atual é feita, principalmente, por meio da desidratação (2016).
do metanol (método indireto).
A entrada da simulação é o gás de síntese obtido do trabalho de Silva et
 Método direto: a partir do gás de síntese em uma única etapa reacional, al. (2017), com vazão de 66.195 kg/h, sendo alimentado no processo a
onde acontece simultaneamente a síntese e desidratação do metanol. 199,6 kPa e 410 K.
 Oferece menores custos de capital e operação.
As reações químicas do reator e seus dados cinéticos foram retirados dos
 Gás de síntese
trabalhos de Falco et al. (2016) e Farsi et al. (2016).
 Tradicionalmente é obtido pela reforma do gás natural ou pela gaseificação
do carvão ou biomassa.
Tabela 1 – Reações químicas e dados cinéticos da síntese direta de DME
 Silva et al (2017): a partir do
biogás produzido por Etapa Reações químicas envolvidas A B
digestão anaeróbia da Hidrogenação do CO₂ CO₂ + 3H₂ ↔ CH₃OH + H₂O 0,4195 .10² -30,253
Hidrogenação do CO CO + 2H₂ ↔ CH₃OH 1,828 .10³ -43,723
vinhaça de uma indústria
Water-Gas Shift CO + H₂O ↔ CO₂ + H₂ 9,64 -152,900
sucroalcooleira. Com isso, a
Desidratação do Metanol 2CH₃OH ↔ CH₃OCH₃ + H₂O 1,939 .10² -24,984
vinhaça gera um produto
com valor agregado e
Para o cálculo do custo capital do processo simulado utilizou-se o
aumenta sua capacidade de Figura 1 – Rota de produção de DME a partir do
suplemento Aspen Process Economic Analyzer do próprio Aspen Hysys.
fertilização. resíduo da cana-de-açúcar.

RESULTADOS
 Modelo
O modelo é composto basicamente por dois estágios de
compressão seguidos da etapa reacional, na qual ocorre a
síntese direta do DME e, para separação e obtenção da
composição de DME necessária, utiliza-se uma coluna de
destilação, e um tanque flash.
 Condições e parâmetros de Operação
 Reator PFR operando a 473 K e 3194 kPa (Chen, 2016) e
dimensões de acordo com Farsi et al., (2016).
 Tanque a 473 K e 1500 kPa.
 Coluna de destilação com 15 estágios e razão de refluxo
de 2,545. Alimentação à pressão de 1500 kPa e
temperatura de 473 K entrando no 7º estágio da coluna.
Condensador com pressão de 1400 kPa e refervedor com
pressão de 1550 kPa. Tanque Flash a 1400 kPa.
Figura 2 – Modelagem da síntese direta de DME a partir de gás de síntese.

 DME produzido Tabela 2 – Composição das correntes em porcentagem mássica

REFERÊNCIAS
O modelo foi desenvolvido para uma Componentes Gás de síntese DME DME – Bollon
- BOLLON F, Standardization, Regulation, and Safety
produção de 42.120 kg/h de DME, isto é 1 kg Recommendations. International DME Association, Japão: 7ª Conferência
CO2 18,82 0 máx 0,10
de DME para cada 1,57 kg de gás de síntese CO 64,66 0 máx 0,01
de DME da Ásia, 2011.
processado. - CHEN W, HSU C, WANG X, Thermodynamic approach and
H2O 2,61 0,02 máx 0,03 comparison of two-step and single step DME (dimethyl ether) syntheses
CH4 0,90 0,98 máx 1,00 with carbono dioxide utilization. Energy, v. 109, p. 326-340, 2016.
Observa-se que a composição final de DME H2 13,01 0 -
- FALCO M, CAPOCELLI M, CENTI G, Dimethyl ether production
from CO2 rich feedstocks in a one-step process: Thermodynamic evaluation
está de acordo com o necessário segundo CH3OH 0 0 máx 0,05 and reactor simulation. Chem. Eng. J, v. 294, p. 400-409, 2016.
Bollon (2011), atingindo uma pureza de CH3OCH3 0 98,99 mín 98,5 - FARSI M, HALLAJI SANI A; RIASATIAN P, Modeling and
98,99%. operability of DME production from syngas in a dual membrane reactor.
Chem. Eng. Res. and Des., v. 112, p. 190-198, 2016.
 Avaliação custo de capital - MATZEN M, DEMIREL Y, Methanol and dimethyl ether from
renewable hydrogen and carbon dioxide: Alternative fuels production and
Tabela 3 – Investimento de capital para cada processo life-cycle assessment. J. of Clean. Prod, v. 139, p. 1068-1077, 2016.
Etapa de processo Vinhaça - Biogás Biogás - Gás de síntese Gás de Síntese - DME Total - SILVA R O, YOSHI H C H, ROCHA L B, LIMA O C M, JIMÉNEZ L,
Custo de capital (kUS$) 14697 11544 41879,2 68120,2 JORGE L M M, Synthesis of a New Route for Methanol Production by
Syngas Arising from Sugarcane Vinasse. Comput. Aided Chem. Eng., v. 40,
Parte do custo total (%) 21,57 16,95 61,48 100 p. 811-816, 2017.

CONCLUSÃO AGRADECIMENTOS
 O modelo demonstrou-se viável do ponto de vista técnico, com uma composição final de acordo
com a necessária e uma pureza ainda maior que a mínima requerida.
 Entre as três etapas, observou-se que a etapa final (Gás de síntese–DME) é a que necessita de
Programa de Pós-graduação
maior investimento de capital (41879,2 kUS$), contibuindo com 61,48% para o custo capital total. em Engenharia Química - UEM