Título do documento: Código: IT-EE-001

Instrução de trabalho para Revisão: 0

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soldagem de tubulação OD Data: 02/07/2018
Área: Fabricação e Montagem
Autor: Rodrigo Almeida (RA)
Responsável Técnico: Edjunior Robledo (ER)
Aprovação: Edjunior Robledo (ER)

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 Criação do procedimento

REV.0 REV.1 REV.2 REV.3 REV.4 REV.5 REV.6 REV.7

DATA: 02/07/2018
PROJETO: N/A
AUTOR: RA
VERIFICAÇÃO: ER
APROVAÇÃO: ER

Área Autor REV. Aprovação

Fabricação e Montagem Rodrigo Almeida 0 Eng. Edjunior Robledo

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SUMÁRIO

PÁGINA ITEM
3 1. Objetivo
3 2. Instruções para soldagem

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1. OBJETIVO

Essa instrução de trabalho estabelece as condições técnicas para a realização de soldagem em tubulação
OD por soldadores qualificados pela empresa Edjunior Engenharia.

2. INSTRUÇÕES PARA SOLDAGEM

Pontos a serem seguidos durante o processo de soldagem:

 As juntas a serem soldadas devem estar isentas de óleo, graxa, ferrugem, tinta, resíduos do exame por
líquido penetrante, numa faixa de no mínimo 25mm de cada lado das bordas.

 As irregularidades e rebarbas do corte devem ser removidas.

 Irregularidades Superficiais a reparar: Cavidades, sulcos, amassamentos, falta de planicidade, excesso de
carepa, aberturas de arco, dobras de laminação, pontos de corrosão, acabamento de bordas preparadas
para soldagem.
 Irregularidades em Juntas Soldadas a reparar: Abertura de arco, reforço excessivo, ângulo excessivo do
reforço, concavidade e/ou convexidade excessiva, deformação angular, deposição insuficiente,
desalinhamento, embicamento, mordedura, mordedura na raiz, penetração excessiva, rechupe de cratera,
respingos, sobreposição, trincas superficiais, falta de fusão, falta de penetração, pernas desiguais na solda
em ângulo e porosidade.
 Antes do Ensaio Visual de Solda deve-se garantir uma limpeza adequada da superfície.

 Em hipótese alguma a solda deve ficar sem o sinete do soldador.

 Deve-se utilizar, sempre, materiais similares para limpeza e adição de material.

Exemplo: Caso o trabalho seja executado com inox, deve-se utilizar apenas materiais e consumíveis próprios
para inox, evitando assim contaminação do mesmo. Ter cuidado com discos de corte, desbaste e escovas manuais
ou rotativas que devem ser próprias para o material a ser trabalhado.

 A soldagem deve ser executada por soldadores ou operadores de soldagem qualificados, atuando sob a
orientação de supervisores de soldagem.
 O arco elétrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapa-apêndice utilizada para este fim.
 Para todos os processos de soldagem, meios de proteção devem ser empregados para evitar a ação de
correntes de ar que possam alterar as condições de soldagem.

 Os cortes dos tubos deverão ser feitos a frio e devem preservar o polimento interno do tubo;
 Todas as soldagens deverão ser feitas de acordo com uma Especificação de Procedimento de Soldagem
(EPS), devidamente qualificada de acordo com as normas vigentes;
 Os gases para purga e soldagem devem ser por meio de cilindros separados, cada um possuindo o seu
medidor de fluxo (fluxômetro);
 A limpeza da junta, antes da soldagem, deve ser dada com lima. Garantindo assim que foram eliminados
quaisquer tipos de impurezas (álcool isopropílico pode ser usado também na soldagem manual, mas sendo
obrigatório no caso de solda orbital);
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 No ato da purga, as juntas a serem soldadas devem ser isoladas com fitas adequadas ao serviço;
 O gás de purga deve possuir o seu certificado de pureza do fornecedor;
 Todos os materiais empregados nesse tipo de serviço devem ser condicionados de forma a não ter contato
com material em aço carbono ou outros contaminantes;

 As extremidades do tubo devem ser cortadas quadradas com o eixo do tubo, usando discos de aço a alta
velocidade;
 Para proteger o lado da raiz das juntas de soldagem, todos os sistemas de tubos devem ser purgados antes
e durante a soldagem;
 O teor máximo de oxigênio no argônio PE de 32 ppm antes que seja permitido que a soldagem inicie.

 A purga deve ser feita a partir do ponto mais baixo, pois o gás inerte é mais pesado do que o ar circulante;
 Deve ser usado um sistema de mangueiras para o gás de purga – incluindo bujões de borracha e sistemas
de mangueira;
 Imediatamente após a soldagem, o fluxo do gás (gás de purga) deve ser mantido por, no mínimo, mais um
minuto para evitar oxidação;
 Em geral, o fluxo do gás para purga deve ser de 6-8 l/min. A vazão do gás para purga, em todo caso, não
deve exceder 10 l/min.;
 A corrente exigida de Aço inoxidável é de, no máximo, 30 A por milímetro de espessura de placa, salvo
quando já especificado em EPS devidamente qualificada;
 Após o sistema de mangueiras do gás de purga ter sido removido, as juntas estarão prontas para o
tratamento de superfície, para remover a descoloração no lado externo do tubo;
 O lado externo das juntas é polido através de disco de polimento rotativo ou Scotch Brite até que a
descoloração seja removida;
 A decapagem da solda deve ser feito com produto que atenda a norma do serviço a ser executado;

 Os eletrodos de tungstênio de lantânio ou de cério devem ser usados ao invés do tungstênio de tório;

 A executante do serviço deve ter um sistema para manutenção e calibração de todos os equipamentos de
soldagem, incluindo os medidores de fluxo de gases;
 Antes de se iniciar a purga, deve ser colocada à vista uma marcação com o tempo de purga e hora para
início da soldagem;
 Nas áreas de fabricação das tubulações devem estar à vista as EPSs e RQPSs qualificadas para consulta de
fiscalização e dos envolvidos na soldagem;

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 A tabela baixo dá exemplos de tempos de purga para diâmetros e comprimentos diferentes de tubo. A vazão
do gás usado neste exemplo é de 6-8 l/min.

Diâmetro do Volume (l) Volume (l) Tempo de Tempo de

tubo (mm) purga (min:seg) purga (min:seg)
Comprimento Comprimento
do tubo: 1m do tubo: 6m Comprimento Comprimento
do tubo: 1m do tubo: 6m
25 0,5 3,0 0:30 3:00
38 1,0 6,0 1:00 6:00
51 1,9 11,4 2:00 12:00
63 2,9 17,4 3:15 19:30
76 4,2 25,2 4:30 27:00
101 7,5 45,0 8:30 51:00

Obs.: Antes de se iniciar qualquer soldagem, tenha em mãos os desenhos com detalhes de solda e liberação
do inspetor responsável.

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