Edificio Sede Edp - Construção PDF

Construção Edifício Sede EDP
Apresentação
Visita à Obra Edifício Sede da EDP
Maio de 2014
Morada: Av. 24 de Julho 12-12D, Lisboa (aterro da Boavista)

Contrato
Data Contrato: 30-Mar-2012;
Preço: 56.950.000,00€
Prazo: 22 meses
Programa do Projecto
Área Implantação: 5.600m2;
Área Construção: 46.000m2;
Volumetria: 75.600m3
Funcionalidades: Escritórios (versatilidade), Ginásio,

Auditório, Estacionamento, Espaços Exteriores
Principais Entidades Envolvidas
Dono de Obra:
Projectistas:
Arquitectura: Aires Mateus e Associados
Especialidades e Coordenação:
Fiscalização:
Empreiteiro Geral:
Actividades Assinaláveis na Óptica do Empreiteiro

Gestão e Organização de Estaleiro

Gestão e Organização de Estaleiro

Contenção - Fundações
Perfil Geotécnico Interpretativo
Contenção - Fundações
Planta
Parede Moldada com Viga
de Coroamento
Altura 30 m;
Perímetro 300m;
Ficha 7m;
Área 9.000m2;
Espessura
80cm(laterais)/100cm(topos)
Contenção
Soluções e Métodos Construtivos Adoptados:
Parede Moldada e Ancoragens Provisórias
Contenção
Parede Moldada com Viga de Coroamento

Altura 30 m, Perímetro 300m, Ficha 7m, Área 9.000m2, Espessura 80cm(laterais)/100cm(topos)
Balde de Maxilas Depósito de Lamas Bentoníticas Central de Lamas

Contenção
Parede Moldada com Viga de Coroamento
1. Execução de Muros Guia 2. Execução de paineis de 3,0m alternadamente

Contenção
Ancoragens Provisórias - 7 níveis ; 17 a 27 m de comprimento cada, total 27.000ml~1.400 un;
Entivação com estrutura Metálica no encontro das Paredes de Contenção;

Contenção – Avaliação da Experiência

Monitorização com alvos Topográficos,
Inclinómetros e Piezómetros
• Monitorização com alvos
topográficos, inclinómetros e
piezómetros (acomp. LNEC,
exigência CML)
• Sobreconsumo de Betão;
• Tolerâncias e risco de erros de
execução
Escavação
Plano de Escavação
Escavação
Escavação e Transporte a Vazadouro
Volume de 125.000m3
3 Girátórias, média 20 Carros diários (pico de 100 fretes diários) e apoio
pontual auto-gruas;
Escavação
Condicionantes/Imprevistos - Soluções
1. Evolução das actividades de Contenção;

2. Prospecções ao subsolo para viabilização da Geotermia
3. Acompanhamento Arquelógico;
4. Depósito de Nafta Aterrado e Solos Contaminados;
5. Minimização de Impactos na Via;
Escavação
Acompanhamento Arqueológico ( Maio 2012 a Abril 2013)
Escavação
Depósito de Nafta e Solos Contaminados
23-04-2012 – 1º depósito de Nafta;

09-05-2012 – Hidroaspiração do conteúdo do depósito;
Escavação
Solos Contaminados
14-05-2012 – Bolsas de Nafta dispersas no volume escavação
Escavação
Condicionantes/Imprevistos - Soluções
Solos Contaminados;
Confirmou-se a presença generalizada de contaminantes no solo após campanha

análises pela:
Entidades Envolvidas:
Escavação
Solos Contaminados – Legislação e Procedimentos
Operadores Resíduos com Tratamento de Perigosos
QUANTIDADE TOTAL: 255.000 ton

(Biopilhas, Estabilização e Depósito
de Argilas com Cloretos)
Escavação
Minimização de Impactos na Via
Fundações
Microestacas Soluções e Métodos Construtivos Adoptados:
furação de 180mm, 644un de 19m de profundidade 11.250ml, com armadura
di114,3x8.5 em aço N80, fundados no MIOCÉNICO
Betão Branco
Especificação e Cuidados Práticos:
Estudo de Composição do Betão;
Estereotomia;
Fita de isolamento;
Qualidade dos Painéis;
Número de porcas de aperto por painel;
Vigas de aperto têm de sobrepor os painéis inferiores;
Calços próprios para o betão branco;
Controlar o slump – considerar no mínimo um S4;
Temperatura inferior a 30º e só ao final do dia;
Tempos de presa do betão, descofragem não mais de 20 h;
Ensaios de provetes com períodos mais apertados;
Tempo de descarga e de chegada das autobetoneiras;
Armaduras seladas com hidroepoxídico e arame zincado;
Betão Branco
Consumos Aproximados:
26.000m3 betão pronto
4.800 ton de aço construção (A500NR)
Betão Branco
Sistema de Cofragem Trepante
Classes de Betão Corrente Empregadas

(NP EN 206-1)
C12/15; X0 (Pt); Cl 1,0; D25; S3 em regularização, enchimento e selagem das bases das
fundações e lajes de fundo;
C30/37; XA1+XC2 (Pt); Cl 0,4; D20; S3 em paredes de contenção;
C30/37; XA1+XC2 (Pt); Cl 0,4; D20; S4 pozolânico em laje de ensoleiramento e sapatas;
C30/37; XC3+XD1 (Pt); Cl 0,2; D25; S3 em lajes térreas e nas lajes dos pisos -5, -4 e -3;
Classes de Betão Branco Empregadas

(NP EN 206-1)
C35/45; XC3+XD1 (Pt); Cl 0,2; D25; S3 a empregar nas rampas;
C35/45; XC3 (Pt); Cl 0,40; D20; S3 nos núcleos, pilares, capitéis e lajes do piso -2 ao 1 (exceto
lajes com betão branco C35/45 XC4+XS1 ou C40/50 XC4+XS1)
C35/45; XC4+XS1 (Pt); Cl 0,20; D20; S3 na Parede dupla das Paredes de Contenção, Laje do Piso
0 nos pátios (La0 com 20cm de espessura), Vigas do Piso -6 ao -1,Vigas-parede, Paredes Pa / Pai,
Escadas exteriores e camada superior das Lajes de Vigotas
C40/50; XC4+XS1 (Pt); Cl 0,10; D20; S3 na laje inclinada da consola e lajes do piso 1 entre os
eixos A/B – 49/75 (Torre A) e G/H – 10/35 (Torre B)
C30/37; XC3 (Pt); Cl 0,40; D20; S3 utilizado nas escadas interiores, vigas acima do Piso 1 e Lajes
acima do Piso 1
C35/45; XD3 (Pt); Cl 0,20; D20; S3 utilizado nos reservatórios

Classes de Betão Branco Empregadas

(NP EN 206-1)
De Cimento Branco Auto Compactável
C35/45; XC4+XS1 (Pt); Cl 0,20; D20; S3 (elementos com 15cm de espessura ou inferior), nós de
ligação ou outros elementos que se verifique ser necessário a utilização deste tipo de betão.
Pré-esforço - Projecto
Pré-esforço - Componentes
Baínhas, submetidas aos
ensaios:
Flexibilidade
Garantir três flexões alternadas Cabos de de aço 1670/1860
com os raios e curvaturas do De 19 cordões, 1,5cm2/cordão,
projeto. 28,5cm2/cabo
Resistência ao amolgamento
Estanquicidade
Com água até se obter uma Calda de Cimento para injecção
pressão interior de 0,5 bar que nas Baínhas água/cimento será a
se manterá durante cinco menor possível, compatível com a
minutos. A perda de água não trabalhabilidade adequada (<
deverá ultrapassar 1,5% do 0,40 )
volume do tubo. ensaios sistemáticos de
resistência aos 3, 7 e 28 dias para
garantir a
(à compressão aos 28 dias > a 50
MPa )
Pré-esforço - Obra
Macaco Hidráulico
Superestrutura Mista
Estrutura Metálica
Ligações – Responsabilidade Empreiteiro
Projeto de Execução de todas as ligações entre os elementos das estruturas metálicas e
das ligações da estrutura metálica aos elementos de betão armado foram
responsabilidade do Empreiteiro;
Princípio geral: em fábrica as ligações serão soldadas e em obra serão aparafusadas

Estrutura Metálica
Soldaduras em Fábrica e Controlo Qualidade
Ensaios não Destrutivos para testar descontinuidades:
Ultrasons (baseia-se na reflexão de ondas sonoras de
alta frequência transmitidas no material que constitui a peça
a ensaiar)
Líquidos Penetrantes (método que só permite a
localização de defeitos superficiais)
Estrutura Metálica
Protecção intumescente e Controlo Qualidade
ESQUEMA APÓS DECAPAGEM (base solvente):
HEMPADUR PRIMER 15300 – 12170 (60 µm)
HEMPACORE ONE 43600 ou HEMPACORE ONE FD 43601 (2200 a 4500 µm)
HEMPATEX HI-BUILD 46410 – 10000 (80 µm)
Equipamento:
Bomba Wiwa
Razão de compressão: 1/73;
Bico usado: 219
Pistola: Gracko XTR7
Estrutura Metálica
Protecção intumescente e Controlo Qualidade
ESQUEMA APÓS DECAPAGEM:
HEMPADUR PRIMER 15300 – 12170 (60 µm)
HEMPACORE ONE 43600 ou HEMPACORE ONE FD 43601 (2200 a 4500 µm)
HEMPATEX HI-BUILD 46410 – 10000 (80 µm)

Medidor de espessura seca (electrónico)
Teste Aderência com Corte Cruzado

Para verificar compatibilidade de
materiais, espessuras e tempos de
secagem (não normalizado para protecção intumescente)
Medidor de espessura húmida (pente)
Superestrutura Mista
Quantidades Referência Estrutura Metálica:

960un treliças (90tipos) = 900ton
1.000ton pilares
100ton embebidas em betão
250ton passadiços
Meios de contraventamento temporários em número suficiente para
600ton coberturas
assegurar a estabilidade das estruturas até ao seu acabamento
Total=2.850ton
Solução de Fachada
Envidraçados e GRC
Envidraçados e GRC
GRC – Desenvolvimento de Protótipos e Ensaios Prévios
(Glassfibre Reinforced Concrete), elementos pré-fabricados em betão branco constituído por uma argamassa de Cimento
Portland e areia siliciosa, reforçada com fibra de vidro incombustível e resistente aos álcalis do cimento.
Primeiros Ensaios Executados já em Obra
Envidraçados – Desenvolvimento de Protótipos e Ensaios Prévios
Quantidade Referência:
14.770m2 de fachada
Ensaio de Carga Dinâmica de Ensaio de Cargas Laterais/Verticais do

Vento sobre Conjunto (vento Conjunto – aplicação pontual mediante
turbulento 110Km/h) cilindro hidráulico
Envidraçados – Instalação Primeiros Caixilhos nos pisos Inferiores
Quantidade Referência:
14.770m2 de fachada
Passadiços – TMD – Amortecedores de Massa Sintonizados
Secção Transversal em Caixão metálico

assimétrico de altura variável:
•50m de vão no Passadiço Norte

•44m de vão no Passadiço Sul
Passadiços – Modos e Frequências de Vibração

Passadiços – TMD – Efeito Comportamental

Maiores Desafios - Complexidade Técnica

Maiores Desafios – Caminho Crítico - Prazo
Conclusão Empreitada:
2º Semestre 2014
Obrigado pela Vossa Atenção
Consórcio
Mota-Engil Engenharia e Construção S.A. e HCI Construções S.A.

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Morada: Av. 24 de Julho 12-12D, Lisboa (aterro da Boavista)

Área Implantação: 5.600m2;

Área Construção: 46.000m2;

Funcionalidades: Escritórios (versatilidade), Ginásio,

Principais Entidades Envolvidas

Arquitectura: Aires Mateus e Associados

Actividades Assinaláveis na Óptica do Empreiteiro

Gestão e Organização de Estaleiro

Gestão e Organização de Estaleiro

Parede Moldada com Viga de Coroamento

Balde de Maxilas Depósito de Lamas Bentoníticas Central de Lamas

Parede Moldada com Viga de Coroamento

1. Execução de Muros Guia 2. Execução de paineis de 3,0m alternadamente

Ancoragens Provisórias - 7 níveis ; 17 a 27 m de comprimento cada, total 27.000ml~1.400 un;

Entivação com estrutura Metálica no encontro das Paredes de Contenção;

Contenção – Avaliação da Experiência

1. Evolução das actividades de Contenção;

23-04-2012 – 1º depósito de Nafta;

Confirmou-se a presença generalizada de contaminantes no solo após campanha

QUANTIDADE TOTAL: 255.000 ton

Classes de Betão Corrente Empregadas

C30/37; XA1+XC2 (Pt); Cl 0,4; D20; S3 em paredes de contenção;

C30/37; XA1+XC2 (Pt); Cl 0,4; D20; S4 pozolânico em laje de ensoleiramento e sapatas;

Classes de Betão Branco Empregadas

C35/45; XC3+XD1 (Pt); Cl 0,2; D25; S3 a empregar nas rampas;

C35/45; XD3 (Pt); Cl 0,20; D20; S3 utilizado nos reservatórios

Classes de Betão Branco Empregadas

Princípio geral: em fábrica as ligações serão soldadas e em obra serão aparafusadas

HEMPADUR PRIMER 15300 – 12170 (60 µm)

HEMPACORE ONE 43600 ou HEMPACORE ONE FD 43601 (2200 a 4500 µm)

HEMPATEX HI-BUILD 46410 – 10000 (80 µm)

HEMPADUR PRIMER 15300 – 12170 (60 µm)

HEMPACORE ONE 43600 ou HEMPACORE ONE FD 43601 (2200 a 4500 µm)

HEMPATEX HI-BUILD 46410 – 10000 (80 µm)

Teste Aderência com Corte Cruzado

Quantidades Referência Estrutura Metálica:

Ensaio de Carga Dinâmica de Ensaio de Cargas Laterais/Verticais do

Passadiços – TMD – Amortecedores de Massa Sintonizados

Secção Transversal em Caixão metálico

•50m de vão no Passadiço Norte

Passadiços – Modos e Frequências de Vibração

Passadiços – TMD – Efeito Comportamental

Maiores Desafios - Complexidade Técnica

Maiores Desafios – Caminho Crítico - Prazo

Obrigado pela Vossa Atenção

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