MANUAL

SUPERPRINT 350
NEW GENERATION
 Assistência Técnica: +55 15 3238.7700
Technical Assistance: +55 15 3238.7723

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ETIRAMA - Schroter Group

Condomínio Gruppo Empresarial

Rua Anuar Dequech, 350 – Galpões 02 e 04
Iporanga
CEP 18087-157
Sorocaba, SP - Brazil

A função deste manual é dar infor-
mações básicas para o bom funcio-
namento da máquina e manutenção
da mesma.
Aqui o proprietário pode encontrar
todos os pontos importantes para
uso, para obter uma melhor quali-
dade no trabalho e melhor manuten-
ção dos acessórios da máquina.
As informações e descrições dos e-
quipamentos, contidas neste Manual,
tomaram como base uma máquina
totalmente equipada com os itens
opcionais de série.
A cópia deste manual é estritamente
proibida, sem autorização por escrito
da Etirama.
La función de este manual es dar
informaciones básicas para el buen
funcionamiento de la máquina y el
mantenimiento de la misma.
Aquí el propietario puede encon-
trar todos los puntos importantes
para el uso, obteniendo una mejor
calidad en el trabajo y el mejor man-
tenimiento de los accesorios de la
máquina.
Las informaciones y descripciones
de los equipos, contenidas en este
manual, tomaron como base una
máquina totalmente equipada con
los elementos opcionales de serie.
La copia de este manual es estricta-
mente prohibida, sin la autorización
por escrito de Etirama.
The purpose of this manual is to
provide basic information to a good
function and maintenance of the
machine.
Herein, the owner can find all the
important points to use the press,
obtaining a better print quality
and better maintenance of the
accessories of the machine.
The information and descriptions
of the equipment, contained in
this Manual, took as a basis a fully
equipped machine with the optional
items series.
The copy of this manual is strictly
prohibited, without the written
permission of Etirama.

2
Índice

Introdução
Especificações técnicas
Condições de uso e instalação
Detalhamento da máquina
Visão geral da transmissão
Fluxograma de impressão
Preparação da máquina
Cálculos
Esquema elétrico
Esquema pneumático
Garantia Índice
Introducción
Especificaciones técnicas
Condiciones de uso e instalación
Detalle de la máquina
Visión general de la transmisión
Flujo grama de impresión
Preparación de la máquina
Cálculos
Esquema eléctrico
Esquema neumático
Garantía
Summary

Introduction
Technical specifications
Conditions of use and installation
Detailing the machine
Overview of transmission
Print flowchart
Preparation of the machine
Calculations
Electric scheme
Pneumatic layout
Warranty

3
Informações
Informaciones
Data

Engrenamento grupo impressor DP 26

Engranaje de la cabeza de impresión DP 26
Print head Gearbox DP 26

Engrenamento do estágio de cor CP1/8”

Engranaje estación de color CP1/8”
Color Stage Gear CP1/8”

Espessura Dupla face 0,15mm 0,38mm 0,50mm

Espesor de cinta adhesiva de doble lado 0,15mm 0,38mm 0,50mm
Double-sized tape trickness 0.15mm 0.38mm 0.50mm

Espessura do clichê 1,14mm 1,7 mm

Espesor del fotopolímero 1,14mm 1,7 mm
Plate thickness 1.14mm 1.7 mm

Tensão do equipamento 220V 380V

Voltaje del equipo 220V 380V
Equipment voltage 220V 380V

Tensão da U.V. 220V 380V

Voltaje de la U.V. 220V 380V
Voltage of U.V. 220V 380V

Largura da impressão 250mm 350mm

Ancho de Impresión 250mm 350mm
Print width 250mm 350mm

4
Anotações
Anotações
Notes

5
 Anote as especificações de
seu equipamento na pá-
gina anterior para que es-
tejam sempre disponíveis.
Estas informações estão
disponíveis na seção espe-
cificações técnicas.
Introdução
Sua máquina foi projetada para ser
uma combinação de tecnologia avan-
çada e economia.
Este Manual do Proprietário fornece
todas as informações necessárias para
capacitar sua operação no processo de
conversão.
Certifique-se de que os operadores
que irão trabalhar na máquina tenham
conhecimento pleno em flexografia,
para que o equipamento funcione per-
feitamente. O uso inadequado desta
máquina poderá causar sérios danos
a mesma e até causar sérios acidentes
no impressor.
Recomendamos que leia com atenção
o Certificado de garantia e o Plano de
manutenção preventiva neste manual.
Quando este Manual do Proprietário
se refere a uma visita técnica, reco-
mendamos a sua Assistência Técnica.
A Assistência Técnica Etirama fornece
serviços de primeira classe, Técnicos
treinados e experientes, trabalham
de acordo com instruções específicas
Etirama.
Você poderá conhecer um pouco mais
sobre a Etirama e os produtos Etirama
acessando o site:
www.etirama.com.br
6
Anote las especificaciones
de su equipo en la página
anterior para que estén
siempre disponibles. Estas
informaciones están dis-
ponibles en la sección de
especificaciones técnicas.
Introducción
Su máquina ha sido diseñada para ser
una combinación de tecnología avan-
zada y economía.
Este manual del propietario propor-
ciona todas las informaciones nec-
esarias para habilitar su operación en el
proceso de conversión.
Asegúrese de que los operadores que
van a trabajar en la máquina tengan
pleno conocimiento en flexografía, para
que el equipo funcione perfectamente.
El uso inadecuado de esta máquina
puede causar serios daños a la misma e
incluso serios accidentes en el impre-
sor.
Recomendamos que lea con atención
el Certificado de garantía y el Plan de
mantenimiento preventivo en este
manual.
Cuando este manual del propietario se
refiere a una visita técnica, le recomen-
damos que contacte nuestra asistencia
técnica.
La Asistencia Técnica Etirama propor-
ciona servicios de primera clase,
Técnicos capacitados y especializados,
trabajan de acuerdo con las instruc-
ciones específicas ETIRAMA.
Usted podrá conocer un poco más so-
bre ETIRAMA y los productos ETIRAMA
en el sitio:
www.etirama.com.br/es
Write down, in the previ-
ous page, the specifications
of your equipment. This
information is available in
the Technical Specifications
section.
Introduction
Your machine was projected to be a
combination of advanced technology
and economy.
This Owner’s Manual provides all the
information you need to enable your
operation in the conversion process.
Make sure that the operators who will
be working at the machine have full
skill in flexography, to the equipment
works perfectly. The improper use of
this press can cause serious damage
to the machine and even cause
serious damage to the printer.
We recommend that you carefully
read the Warranty Certificate and
Preventive Maintenance Plan in this
manual.
When this Owner’s Manual refers to a
technical visit, we recommend you get
in touch with our Technical Assistance
Service.
Etirama Technical Assistance provides
first-class services, with trained and
specialist technicians, work according
to specific instructions provided by
Etirama.
You can learn more about Etirama
and Etirama products visiting the
website:
www.etirama.com.br/en
 16. Peso máximo na bobina de esqueleto: 60kg
16. Peso máximo en la bobina de desperdicio: 60kg

Especificações Técnicas 16. Maximum weight in the waste rewinder: 60kg

Especificaciones Tecnicas 17. Tensionamento máximo no desbob.: 15KG

17. Voltaje máxima en el desbobinador: 15KG
Technical Specifications 17. Maximum tension in unwinder: 15KG

18. Tensionamento máximo no rebobinador: 15KG

18. Voltaje máxima en el embobinador: 15KG
18. Maximum tension in rewinder: 15KG
1. Engrenamento estágio de corte: CP 1/8 Reto
1. Engranaje de la estación de troquelado: CP 1/8 Reto 19. Tensionamento mínimo no desbobinador: 3KG
1. Diecut station gear: CP 1/8 Straight 19. Voltaje mínima en el desbobinador: 3KG
19. Minimum tension in unwinder: 3KG
2. Engrenamento no grupo impressor: DP26 Helicoidal
2. Engranaje de la cabeza de impresión: DP26 Helicoidal 20. Tensionamento mínimo no rebobinador: 3KG
2. Print head gearbox: DP26 Helical 20. Voltaje mínima en el embobinador: 3KG
20. Maximum tension in rewinder: 3KG
3. Largura máxima do material: 360 mm
3. Ancho máximo del material: 360 mm 21. Pressão máxima na faca: 30 kgf
3. Maximum material width: 360 mm 21. Presión máxima en el chuchillo: 30 kgf
21. Maximum pressure in the cutting cylinder: 30 kgf
4. Largura mínima do material: 175 mm
4. Ancho mínimo del material: 175 mm 23. Lubrificante para as engrenagens: Bardahl B12 ou
4. Minimum material width: 175 mm Bardahl Prolonga
23. Lubricante para los engranajes: Bardahl B12 o
5. Diâmetro Máximo da bobina de entrada: 800mm
Bardahl Prolonga
5. Diámetro máximo de la bobina de entrada: 800mm
23. Lubricant for gears: Bardahl B12 or
5. Maximum input coil diameter: 800mm
Bardahl Prolonga
6. Diâmetro Máximo da bobina de saída: 800mm
24. Lubrificante para o Lubfil: VG32
6. Diámetro máximo de la bobina de salida: 800mm
24. Lubricante para el filtro neumático: VG32
6. Maximum output coil diameter: 800mm
24. Lubricant for the pneumatic filter: VG32
7. Velocidade Máxima de impressão: 120m/min
25. Pressão mínima na rede pneumática: 6 bar
7. Velocidad máxima de impresión: 120m/min
25. Presión mínima en la red neumática: 6 bar
7. Maximum Printing Speed: 120m/min
25. Minimum pressure in the pneumatic grid: 6 bar
8. Velocidade Máxima Mecânica: 120m/min
26. Pressão máxima na rede pneumática: 8bar
8. Velocidad máxima mecánica: 120m/min
26. Presión máxima en la red neumática: 8bar
8. Maximum Mechanical Speed: 120m/min
26. Maximum pressure in the pneumatic grid: 8bar
10. Diâmetro Máximo da faca: 136mm
27. Vazão mínima na rede pneumática: 25000L/Hora
10. Diámetro máximo del chuchillo: 136mm
ou 15 PCM
10. Max die-cutting cylinder diameter: 136mm
27. Flujo mínimo en la red neumática: 25000L/Hora
11. Diâmetro Mínimo da faca: 70mm o 15 PCM
11. Diámetro mínimo del chuchillo: 70mm 27. Minimum flow in the pneumatic grid: 25000L/Hour
11. Min die-cutting cylinder diameter: 70mm or 15 PCM

12. Diâmetro Máximo do p. clichê: 136mm 28. Máxima espessura do substrato: 0,3mm
12. Diámetro máximo del porta-plancha: 136mm 28. Espesor máximo del substrato: 0,3mm
12. Maximum plate cylinder diameter: 136mm 28. Maximum substrate thickness: 0,3mm

13. Diâmetro Mínimo do porta clichê: 70mm 29. Mínima espessura do substrato: 0.03mm
13. Diámetro mínimo del porta-plancha: 70mm 29. Espesor mínimo del substrato: 0.03mm
13. Minimum plate cylinder diameter: 70mm 29. Minimum substrate thickness: 0.03mm

14. Peso máximo na bobina de entrada: 140kg 30. Tintas que podem ser utilizadas: Água, UV e Solvente
14. Peso máximo en la bobina de entrada: 140kg 30. Tintas que se pueden utilizar: Água, UV y Solvente
14. Maximum weight on the input coil: 140kg 30. Inks that can be used: Water, UV and Solvent

15. Peso máximo na bobina de saída: 140kg 31. Resistência ôhmica para aterramento: ≤ 10 Ω
15. Peso máximo en la bobina de salida: 140kg 31. Resistencia óhmica para aterramiento: ≤ 10 Ω
15. Maximum weight on the output coil: 140kg 31. Ohmic resistance for grounding: ≤ 10 Ω

7
Condições de uso e
instalação
Condições de uso
• Usar substratos compatíveis à
capacidade da máquina, sendo 360mm
largura máxima.
• Seguir a manutenção e limpeza
conforme padrões informados neste
manual.
• Não exceda a pressão máxima
mecânica nas estações de corte, seguin-
do os critérios técnicos do processo.
• Utilizar ferramental adequado para
a máquina seguindo as normas da
engenharia da Etirama.
• O operador da máquina deve ter
pleno conhecimento em flexografia
e também conhecimento básico no
equipamento.
• Manter a máquina sempre limpa
e isenta de tinta principalmente nas
partes móveis do grupo impressor.
• Efetuar a manutenção preventiva
com a freqüência que a Etirama orienta
neste manual.
Condições de instalação
• Desembalar, e limpar a máquina
com desengraxante ou similar.
• A máquina Etirama deve ser insta-
lada em uma superfície plana, para ser
possível fazer o correto nivelamento
da mesma.
• Deixar 1,5 mt de distância na parte
traseira da máquina, e 1,2 mt nas
laterais e na frente da máquina, para
facilitar operação do equipamento e
limpeza.
• Os critérios elétricos devem ser
seguidos, significando que além da
instalação principal, deve
• Ser feito o aterramento da máquina.
• Ligar o fluxo de ar no equipamento
pela válvula de entrada instalada na
traseira da máquina.
• Desembalar as peças e componen-
tes da máquina, e checar os itens con-
forme lista de acessórios e componen-
tes. (efetuar o check list juntamente
com um técnico da Etirama).
8
Condiciones de uso e
instalación
Condiciones de uso
• Utilizar sustratos compatibles con la
capacidad de la máquina, siendo 360
mm de ancho máximo.
• Seguir el mantenimiento y la
limpieza conforme estándares de este
manual.
• No exceda la presión máxima
mecánica en las estaciones de troquela-
do, siguiendo los criterios técnicos del
proceso.
• Utilizar herramientas adecuadas
para la máquina siguiendo las normas
de ingeniería de Etirama.
• El operador de la máquina debe
tener pleno conocimiento en fle-
xografía y también conocimiento básico
en el equipo.
• Mantener la máquina siempre
limpia y exenta de tinta principalmente
en las partes móviles de la cabeza de
impresión.
• Realizar el mantenimiento preven-
tivo con frecuencia según orientación
de Etirama en este manual.
Condiciones de instalación
• Desembale, y limpie la máquina con
desengrasante o similar.
• La máquina Etirama debe ser
instalada en una superficie plana, para
obtener la correcta nivelación de la
misma.
• Dejar 1.0 metro de distancia en la
parte trasera de la máquina y 1.2 metro
en las laterales y delante de la máquina,
para facilitar el funcionamiento del
equipo y la limpieza.
• Los criterios eléctricos deben ser
seguidos, significando que además de
la instalación principal debe ser real-
izado el aterramiento de la máquina.
• Prender el flujo de aire en el equipo
por la válvula de entrada instalada en la
lateral de la máquina.
• Desembalar las piezas y compo-
nentes de la máquina, revisar los
elementos según la lista de accesorios y
componentes. (efectuar la lista de verifi-
cación junto al técnico de Etirama).
Use and Installation
Conditions
Use conditions
• Use substrates that are compatible
with the machine capacity, being 360
mm maximum width.
• Follow maintenance and cleaning
according to the standards informed in
this manual.
• Do not exceed the maximum
mechanical pressure at the cutting
stations, following the technical
criterion of the process.
• Use appropriate tooling in the
machine, following the rules of Etirama
engineers.
• The machine operator must have full
flexographic knowledge and also basic
equipment knowledge.
• Always keep the machine clean and
free of ink, especially in the moving parts
of the print head.
• Make frequency preventive
maintenance according to orientation
of Etirama in this manual.
Installation Conditions
• Unpack and clean the machine with
degreaser or similar.
• The Etirama machine must be
installed on a flat surface, to be able to
make a correctly leveling.
• Leave 1.5 meter away at the rear
of the machine, and 1.2 meter on the
sides and front of the machine, to
facilitate machine operation and
cleaning.
• The electrical conditions must be
followed, meaning that in addition to
the main installation, must be done the
grounding of the machine.
• Turn on airflow to the equipment
through the inlet valve installed on the
side of the machine. (See page 46 in the
manual).
• Unpack the parts and components
of the machine, and check the items
according to the list of accessories and
components. (Make a check list with an
Etirama technician).
 Detalhamento da máquina
Detalles de la máquina
Machine Detailing

2 3
1

1. Unidade alimentadora 2. Grupo impressor 3. Estágio de Corte

1. Unidad alimentadora 2. Cabeza de Impresión 3. Estación de troquelado
1. Feeding unit 2. Printing heads 3. Die Cut Station

9
1. Unidade Alimentadora
1. Unidad Alimentadora
1. Feeding Unit

4 3

6
5

8
9

1 2 7

1. Desbobinador 1. Desbobinador 1. Unwinder

2. Célula de carga 2. Celda de carga 2. Load Cells
3. Mesa de emenda 3. Mesa de empalme 3. Splice Table
4. Controle de tensão 4. Control de tensión 4. Tension Control
5. Comando do Alinhador de bordas 5. Comando de Guiador de Bandas 5. Web Guide Command
6. Alinhador de bordas 6. Guiador de Bandas 6. Web Guide
7. Niveladores 7. Niveladores 7. Levelers
8. Painel de comando 8. Panel de comando 8. Control Panel
9. Sensor fim de bobina 9 Sensor fim de bobina 9.

10
 1
1. Desbobinador
O Desbobinador é o local onde é fixado
o substrato a ser impresso. A fixação
do tubete é realizada através do uso de
uma pistola de ar ou em alguns modelos
é feita via botão no painel da máquina.O
sistema de tensionamento do material
no desbobinamento é realizado através
de freio eletro pneumático (Altec) ou
freio a Pó magnético da RE latina, infor-
mações sobre o funcionamento do freio.
Peso e diâmetro máximo de bobina que
pode ser utilizado no desbobinador,
verificar pág. 7 deste manual.
Nota: Sempre que utilizar material com
largura abaixo de 250 mm, colocar um
tubete em cada lado do mandril para
que as réguas do mesmo não dani-
fiquem precocemente.
2. Célula de carga
A célula de carga é o dispositivo
utilizado para enviar para o controla-
dor de tensão o tensionamento atual
do material, portanto a passagem do
material deve ser respeitada para que o
controle seja eficaz.
1. Desbobinador
El desbobinador es donde el sustrato
que se va a imprimir es fijado. La fijación
del tubo se realiza a través del uso de
una pistola de aire o en algunos mo-
delos se hace vía botón en el panel de
la máquina. El sistema de tensión del
material en el desbobinado se realiza
a través de freno electro neumático
(Altec). Para informaciones sobre el fun-
cionamiento del freno consultar la pág.--
de este manual. Para peso y diámetro
máximo de bobina que puede ser
utilizado en el desbobinador, consultar
la pág. 3 de este manual.
Nota: Siempre que utilizar material con
anchura inferior a 250 mm, colocar un
tubo en cada lado del mandril para que
las reglas del mismo no dañen precoz-
mente.
2. Celda de carga
La celda de carga es el dispositivo uti-
lizado para enviar para el controlador
de tensión el voltaje actual del material,
por lo tanto el paso del material debe
ser respetado para que el control sea
eficaz.
1. Unwinder
The unwinder is the place where the
substrate is fixed. The attachment of
the tube is performed through the use
of an air gun or in some models is done
in a button on the machine panel. The
tensioning system in the unwinding is
held by electro pneumatic brake (Altec).
To information of brake functioning see
page -- of this manual. To weight and
maximum bobbin diameter that can
be used in the unwinder, see page. 3 of
this manual.
Note: When using material with a width
of less than 250 mm, place a tube on
each side of the mandrel so that the
ruler is not damaged early.
2. Load CellS
The load cell is the device used to send
the current tensioning of the material
to the tension controller, so the mate-
rial flow must be respected for effective
control.
11
 3
3. Mesa de emenda
A mesa de emenda é utilizada para seja rea-
lizada com rapidez e perfeição a emenda do
material. Para ativação da mesa de emenda,
basta passar o papel pela mesa, puxar o
manípulo para travar as laterais fixando os
dois lados do material e efetuar emenda.
4. Controle de Tensão (Altec)
Sistema utilizado para ajustar o tensionamen-
to desejado no desbobinamento, consiste
em uma célula de carga um controlador
eletrônico e um sistema mecânico (freio).
Sua operação é bem simples: basta premir
o botão Set Up e girar o potenciômetro
(automático) e colocar a tensão desejada
(expressa em quilos) no indicador.
No controlador de tensão existem ainda mais
funções que são:
Potenciômetro (manual): esse é utilizado
nas paradas e partidas de máquina, quando
esse potenciômetro é acionado é possível ler
a indicação (expressa em bar) no indicador.
Tecla manual / automático: Essa fun-
ção não é utilizada, pois a máquina faz a
mudança manual / automático por meio de
jumper elétrico, sempre que a mesma entra
em funcionamento.
Tecla alívio / tensão: Tecla utilizada para
desabilitar a entrada de ar no sistema
pneumático, deixando assim o desbobinador
girando livremente, porém toda a vez que a
máquina entrar em funcionamento a tecla
deve estar na posição tensão.
12
3. Mesa de Empalme
La mesa de empalme es utilizada para re-
alizar con rapidez y perfección la enmienda
del material. Para la activación de la mesa
de empalme, basta pasar el papel por la
mesa, tirar el manípulo para bloquear las
laterales fijando los dos lados del material y
efectuar la enmienda.
4. Control de Tensión (Altec)
El sistema utilizado para ajustar la tensión
deseada en el desbobinado, consiste en una
celda de carga, un controlador electrónico y
un sistema mecánico (freno).
Su operación es muy simple, basta presionar
el botón “set up” y girar el potenciómetro
(automático) y colocar la tensión deseada
(expresada en kilos) en el indicador.
En el controlador de tensión existen aún más
funciones que son:
Potenciómetro (manual): ese se utiliza en
las paradas y partidas de la máquina. Cuando
ese potenciómetro es accionado es posible
leer la indicación (expresa en bar) en el
indicador.
Tecla manual / automática: Esta función
no es utilizada, ya que la máquina hace el
cambio manual /automático por medio de
puente eléctrico siempre que la misma entra
en funcionamiento.
Tecla alivio / tensión: Tecla utilizada para
deshabilitar la entrada de aire en el sistema
neumático, dejando así el desbobinador
girando libremente, pero toda vez que la
máquina entrar en funcionamiento, la tecla
debe estar en la posición tensión.
3. Splice Table
The splice table is used to be carried out
quickly and perfectly the material splicing.
To activate the splicing table, simply pass the
paper across the table, pull the handle to
lock the sides securing the two sides of the
material and make a splicing.
4. Tension Control (Altec)
A System used to adjust the desired tension-
ing in the unwinding, consists in a load cell,
an electronic controller and a mechanical
system (brake).
It’s a very simple operation. Just press the
“Set Up” button, turn the potentiometer
(automatic) and put the desired voltage
(expressed in kilos) in the indicator.
In the voltage controller there are even more
functions that are:
Potentiometer (manual): this is used in
the machine stops and starts, when this
potentiometer is activated it is possible to
read the indication (expressed in bar) in the
indicator.
Manual /automatic key: this function is
not used, because the machine makes the
manual / automatic change by means of
electric jumper, whenever the same one
enters into operation.
Relief/ tension key: Key used to disable the
air supply to the pneumatic system, leaving
the unwinder spinning freely, but when
the machine starts the key must be in the
tensioning position.
 4
4. Controle de Tensão
(RE Latina)
Sistema utilizado para ajustar o tensio-
namento desejado no desbobinamento,
consiste em uma célula de carga um
controlador eletrônico e um sistema
eletromagnético do freio a Pó.
Sua operação é bem simples: basta
pressionar o botão “Set” para modificar
a tensão desejada usando os botões
“Up” para aumentar o valor e o botão
“Down” para diminuir os valores - estes
valores são expressos em quilos no
indicador.
No controlador de tensão existem ainda
mais funções que são:
Botões [ Enter ]: Acionando-o para dar
entrada nas configurações do contro-
lador e calibração dos mesmos (estas
configurações são feitas na fábrica).
Botão [ “0” ]: Acionando-o esta tecla
é utilizada para desabilitar o sistema
eletromagnético, deixando assim o
desbobinador ou bobinador girando
livremente.
Botão [ Auto/Stop ]: Este botão estará
desabilitado, o controlador está con-
figurado para quando a máquina entra
em regime de trabalho o controlador
automaticamente entra no estado Auto
conforme indicado no display pelo led,
e quando parar a máquina o controle
volta para Stop (manual) indicando no
display pelo led (Stop).
4. Control de Tensión
(RE Latina)
El sistema utilizado para ajustar el tensa-
do deseado en el desbobinado, consiste
en una célula de carga un controlador
electrónico y un sistema electromagné-
tico del freno a polvo.
Su operación y bien simple simplemente
presione el botón set para modificar la
tensión deseada usando los botones UP
para aumentar el valor y el botón DOWN
para disminuir los valores estos valores
se expresan en kilos en el indicador.
En el controlador de tensión existen aún
más funciones que son:
Botones [Enter]: Accionándolo para
introducir la configuración del controla-
dor y la calibración de los mismos (estos
ajustes se realizan en fábrica).
Botón [“0”]: Accionando esta tecla se uti-
liza para deshabilitar el sistema electro-
magnético, dejando así el desbobinador
o bobinador girando libremente.
Botón [Auto / Stop]: Este botón estará
deshabilitado, el controlador está con-
figurado para cuando la máquina entra
en régimen de trabajo el controlador
automáticamente entra en el estado Aut
como indicado en el display por el led
y cuando detiene la máquina el control
vuelve a Stop (manual ) indicando en el
display por el led (Stop).
4. Tension Control (RE Latina)
A System used to adjust the desired
tensioning in the unwinding, consists in
a load cell, an electronic controller and
a mechanical system (brake).
It’s a very simple operation. Just
press the “Set Up” button, turn the
potentiometer (automatic) and put
the desired voltage (expressed in
kilos) in the indicator.
In the voltage controller there are even
more functions that are:
Potentiometer (manual): this is used
in the machine stops and starts, when
this potentiometer is activated it is
possible to read the indication
(expressed in bar) in the indicator.
Manual /automatic key: this function
is not used, because the machine makes
the manual / automatic change by
means of electric jumper, whenever the
same one enters into operation.
Relief/ tension key: Key used to disable
the air supply to the pneumatic system,
leaving the unwinder spinning freely, but
when the machine starts the key must be
in the tensioning position.
13
 5
5. Controle do Alinhador
de Bordas (BST)
Equipamento utilizado para efetuar o
alinhamento do material. Segue abaixo
a função das teclas do equipamento:
Tecla de Centro: Ao pressionar a tecla
centro o equipamento posiciona-se
exatamente no centro de alinhamento
da máquina.
Tecla Manual: Ao pressionar a tecla
manual o equipamento busca a
posição desejada, porém é necessário
utilizar as setas para posi-
cionar o lado desejado.
Tecla Automático: Ao pressionar a
tecla automático o equipamento tra-
balha lendo a lateral do material com
o auxílio do sensor de bordas loca-
lizado logo após a saída do material do
alinhador.
14
5. Control del Alineador
de bordes BST
Equipo utilizado para efectuar el alin-
eamiento del material. Siegue abajo la
función de las teclas del equipo:
Tecla de Centro: Al presionar la tecla
central el equipo se posiciona exacta-
mente en el centro de alineamiento de
la máquina.
Tecla Manual: Al presionar la tecla
manual, el equipo busca la posición
deseada, pero es necesario utilizar las
flechas para posicionar el
lado deseado.
Tecla Automática: Al presionar la tecla
automática, el equipo trabaja leyendo
la lateral del material con la ayuda del
sensor de bandas localizado inmediata-
mente después de la salida del material
del alineador.
5. (BST) Web Guide Control
Equipment used to perform material
alignment. Below is the function of the
device keys:
Center Key: Pressing the center key,
the equipment stay exactly in the
alignment center of the machine.
Manual Key: Pressing the manual key,
the equipment searches for the desired
position, but it is required to use the
arrows to position the
desired side.
Automatic Key: Pressing the automatic
key, the equipment works reading the
lateral of the material with the assistance
of the guide sensor located after the exit
of the web.
 5
5. Controle do Alinhador
de Bordas (Selectra)
Equipamento utilizado para efetuar o
alinhamento do material. Segue abaixo a
função das teclas do equipamento:
Tecla de Centro: Ao pressionar a tecla
centro o equipamento posiciona-se
exatamente no centro de alinhamento
da máquina.
Tecla Manual: Ao pressionar a tecla
manual o equipamento busca a posição
desejada, porém é necessário utilizar as
setas para posicionar o lado desejado.
Tecla Automático: Ao pressionar a
tecla automático o equipamento tra-
balha lendo a lateral do material com o
auxílio do sensor de bordas localizado
logo após a saída do material do alin-
hador.
5. Control del Alineador
de bordes Selectra
Equipo utilizado para efectuar la alin-
eación del material. La siguiente es la
función de las teclas del equipo:
Tecla de Centro: Al presionar la tecla
central el equipo se posiciona exacta-
mente en el centro de alineación de la
máquina.
Tecla Manual: Al presionar la tecla
manual, el equipo busca la posición
deseada y necesita utilizar las flechas
para posicionar el lado deseado.
Tecla Automática: Al presionar la tecla
automática el equipo trabaja leyendo el
lateral del material con el auxilio del sen-
sor de bordes localizado justo después
de la salida del material del alineador.
5. (Selectra) Web Guide Control
Equipment used to perform material
alignment. Below is the function of the
device keys:
Center Key: Pressing the center key, the
equipment stay exactly in the alignment
center of the machine.
Manual Key: Pressing the manual key,
the equipment searches for the desired
position, but it is required to use the ar-
rows to position the desired side.
Automatic Key: Pressing the automatic
key, the equipment works reading the
lateral of the material with the assis-
tance of the guide sensor located after
the exit of the web
15
 6
6. Alinhador de bordas
O alinhador de bordas é o equipa-
mento responsável para manter o a-
linhamento lateral do material dentro
da máquina durante o processo de
impressão.
OBS.: Para um perfeito alinhamento, o
alinhador deverá trabalhar seguindo as
instruções abaixo:
• Posicionar o conjunto mecânico no
centro da máquina;
• Posicionar a tecla de controle na
condição AUTOMÁTICO;
• Manter o sensor de leitura limpo e
sem folgas;
• Verificar periodicamente se não há
folgas no agregado mecânico.
7. Niveladores
O nivelador é um dispositivo utilizado
para efetuar a sustentação e manter o
nivelamento da máquina, o nivelamen-
to deve ser realizado por profissional
qualificado e seguindo as normas da
empresa Etirama.
Nota: Nunca realizar alteração nos
niveladores sem o conhecimento de
um profissional qualificado, pois o
desnivelamento da máquina poderá
causar sérios danos ao equipamento.
16
6. Guiador de Bandas
El guiador de bandas es el equipo
responsable para mantener el alin-
eamiento lateral del material dentro
de la máquina durante el proceso de
impresión.
NOTA: Para un perfecto alineamiento,
el alineador deberá trabajar siguiendo
las instrucciones abajo:
• Posicionar el conjunto mecánico en
el centro de la máquina;
• Posicionar la tecla de control en la
condición AUTOMÁTICA;
• Mantener el sensor de lectura limpio
y sin holguras;
• Verificar periódicamente si no hay
holguras en el agregado mecánico.
7. Niveladores
El nivelador es un dispositivo utilizado
para efectuar la sustentación y man-
tener la nivelación de la máquina, la
nivelación debe ser realizada por profe-
sional calificado y siguiendo las normas
de la empresa Etirama.
Nota: Nunca cambiar los niveladores
sin el conocimiento de un profesional
cualificado, pues, el desnivel de la
máquina puede causar serios daños al
equipo.
6. Web Guide
The edge aligner is the equipment
responsible for maintaining the lateral
alignment of the material inside the
machine during the printing process.
NOTE: For perfect alignment, the
aligner should work by following the
instructions below:
• Position the mechanical assembly in
the center of the machine;
• Position the control key in the
AUTOMATIC condition;
• Keep the reading sensor clean and
without gaps;
• Check periodically if there are no
gaps in the mechanical assembly.
7. Levelers
The leveler is a device used to carry out
the maintenance and keep the leveling
of the machine. The leveling must be
done by a qualified professional and
following the instructions of the
company Etirama.
Note: Never make changes to the
levelers without the knowledge of a
qualified professional, as the uneven-
ness of the machine may cause serious
damage to the equipment.
 8 8.2 8.3
8.8

8.1 8.9

8.4
8.13

8.10

8.11 8.12 8.5 8.6

8.1 8.2 8.3

8.9 8.7

8.10 8.11

8. Painel de comando 8. Painel de comando 8. Control Panel

1.Liga 1.Liga.
1. Turns on
2.Desliga 2.Desliga.
2. Turns off
3.Pulso 3.Pulso.
3. Pulse
4.Indicador de Velocidade 4.Indicador de velocidad.
4. Speed display
5.Contador de Metros 5.Contador de metros.
5. Meter counter
6.Estufa de Secagem 6.Estufa de secado.
6. Hot air dryer
7.Impressão Auto/Manual 7.Impresión Auto / Manual.
7. Auto/Manual print
8.Calandra 8.Calandra de entrada.
8. Nip rollers
9. Infla mandril do Desbobinador e Enro- 9. infla mandril (o) del desbobinador y enrol-
9. infla mandril (o) do desbobinador e
lador lador
enrolador
10. Seleção do potenciômetro de entrada 10. Selección del potenciómetro de entrada
10. Seleção do potenciômetro de entrada ou
ou saída o salida
saída
11. Potenciômetro de velocidade da máquina 11. Potenciómetro de velocidad de la
11. Potenciômetro de velocidade da
12. Chave acionadora do contador de metro máquina
máquina
13. Regulador de tensão 12. Llave accionadora del contador de metro
12. Chave acionadora do contador de metro
13. Regulador de tensión
13. Regulador de tensão

17
 8.1
8.1. Botão liga
Botão responsável pelo
acionamento da máquina,
quando pressionado, a
máquina emite um aviso so-
noro por 3 segundos e então
entra em ciclo de trabalho.
8.2 8.2. Botão Desliga
Botão responsável pela
parada da máquina, quando
pressionado,a máquina
entra em stand by.
Nota: A parada da máquina
pelo botão desliga tem
uma desaceleração de
15 segundos, se houver a
necessidade de um a parada
brusca no caso de acidente
ou quebra de papel deverá
ser acionado a Emergência.
8.3 8.3. Botão Jog
Botão responsável pelo
movimento aleatório
da máquina.A máquina
somente entra em cilclo de
trabalho se o botão estiver
pressionado. Este botão
é muito utilizado durante
o processo de “Set Up” e
também para a passagem
do material.
8.4 8.4. Display de Velocidade
Local onde é possivel visu-
alizar a velociade e também
regular a velocidade dese-
jada. Para variar a veloci-
dade basta movimentar
a chave seletora e girar o
potenciômetro, lembrando
que existe um outro po-
tenciômetro e uma chave
setora próximo ao estágio
de corte que tem essa
mesma finalidade.
18
11.3. Botón de prender
Botón responsable por el
accionamiento de la máqui-
na, cuando presionado, la
máquina emite una alerta
sonora por 3 segundos y lu-
ego entra en ciclo de trabajo.
11.5. Botón de apagar
Botón de parada de la
máquina, cuando presion-
ado, la máquina entra en
modo de espera.
Nota: La parada de la
máquina por el botón de
apagar, tiene una desaceler-
ación de 8 segundos, si hay
la necesidad de una parada
brusca en caso de accidente
o rotura de papel, accionar
la Emergencia.
11.4. Botón de pulsar
Botón responsable por el
movimiento aleatorio de la
máquina. La máquina sólo
entra en el cilindro de tra-
bajo si este botón está pre-
sionado. Este botón es muy
utilizado durante el proceso
de “set up” y también para el
pasaje del material.
8.4. Pantalla de Velocidad
Local donde es posible
visualizar la velocidad y
también regular la velocidad
deseada. Para cambiar la
velocidad, mueva el inter-
ruptor selector (1) y gire el
potenciómetro. Recuerda
que hay otro potenciómetro
y otro interruptor selector
cerca de la estación de tro-
quelado que tiene el mismo
propósito.
11.3. Tun on button
Button responsible for
machine operation. When
pressed, the machine beeps
for 3 seconds and starts the
work cycle.
11.5. Turn off button
Button responsible for the
break of the machine. When
pressed, the machine goes
in stand by.
Note: The stop of the ma-
chine by the button has a
slowdown of 15 seconds, if it
is necessary to stop the ma-
chine because of an accident
or paper break, trigger the
emergency.
11.4. Jog button
Button responsible for the
random movement of the
machine. The machine only
starts the working cycle if
the button is pressed. This
button is very used during
the “Set Up” process and
also for the pass of the
material.
8.4. Speed Display
Display where it is possible
to see the speed and also
regulate the desired speed.
To change the speed, turn
the selector switch (1) and
turn the potentiometer.
Remembering that there is
another potentiometer and
a switch next to the die cut-
ting stage that has the same
purpose.
8.5 8.5. Contador de metros
O contador de metros CT65-IP
é o responsável pela contagem
exata do trabalho que está
sendo produzido na máquina,
para efetuar a contagem basta
informar a metragem desejada
no controlador de contagem (1)
e ligar o contador de metros na
chave ao lado do controlador (2)
segue abaixo uma descrição das
1 2
funções das tecla do contador
de metros:
Reseta a contagem.
Altera o display de SV para PV
e vice versa, também seleciona
dígitos.
Incrementa dígitos.
Decrementa dígitos.
Função PV = Indica o valor atual
da contagem.
Função SV = Indica o valor
ajustado.
8.6. Liga/ Desliga Estufa
8.6
de Secagem
Chave responsável pelo acio-
namento dos ventiladores e
exaustores de secagem da
máquina, as estufas de seca-
gem somente irão efetuar
o aquecimento se a chave
estufa de secagem estiver na
posição ON.
8.5. Contador de metros
El contador de metros CT65-IP
es responsable por la cuenta
exacta del trabajo que se está
siendo producido en la máqui-
na. Para realizar el recuento
basta informar el metraje
deseada en el controlador de
conteo (1) y prender el contador
de metros en la clave al lado del
controlador (2). Siegue una de-
scripción de las funciones de las
teclas del contador de metros:
Restablezca el recuento.
Altera la pantalla de SV para PV
e viceversa, también selecciona
dígitos.
Incrementa los dígitos.
Decremento los dígitos.
Función PV = Indica el valor
actual da contaje.
Función SV = Indica el valor
ajustado.
8.6. Encendido / Apagado
Invernadero de Secado
Llave responsable por el
accionamiento de los ven-
tiladores y extractores de
secado de la máquina, los
invernaderos de secado sólo
efectuará el calentamiento
si la llave invernadero de
secado está en la posición
ON.
8.5. Meter counter
The meter counter CT65-IP is
responsible for the exact
counting of the work that is
being produced. To count it,
inform the desired meter on
the counting controller (1) and
turn on the meter counter on
the switch next to the controller
(2). Below is a description of the
functions of the meters counter
key:
Reset the counting.
Changes the display from SV to
PV and vice versa, also selects
digits.
Increase digits.
Decrease digits.
PV Function = Indicates the cur-
rent value of the count.
SV Function = Indicates the
adjusted value.
8.6. Turn on/ Turn
off the hot air dryers
Key responsible for the
activation of fans and drying
hoods of the machine, the
air dryers will only heat if the
air drying switch is in the ON
position.
19
 8.7 8.7. Automático/Manual
Chave responsável pelo acio-
namento do grupo impressor
quando a máquina entra em
regime de trabalho.
Na condição manual o grupo
impressor somente avança/
recua se acinado a chave do
modulo impressor.
Na condição automático todos
os grupos impressore avançam
e recuam quando a máquina
entra em regime de trabalho.
8.8 8.8. Calandra
A calandra de entrada é sistema
responsável pelo tensiona-
mento do material durante o
processo de impressão, e princi-
palmente nas paradas e retoma-
das da máquina, sua função é
muito importante para que não
ocorram variaçõe no registro
longitudinal nas paradas de
máquina, para que isso ocorra
a chave seletora deve sempre
estar na posição ON durante o
processo de trabalho.
8.9 8.9. Infla mandril do desbo-
binador e enrolador
Botão responsável para inflar o
mandril enrolador ou mandril
desenrolador.
8.10 8.10. Seleção do poten-
ciômetro de entrada ou
saída
Botão responsável para sele-
cionar o potenciômetro a ser
usado do comando da entrada
com o comando da saída da
máquina.
8.11. Potenciômetro de
8.11
velocidade da maquina
Responsável para alterar a ve-
locidade da maquina para o seu
funcionamento o botão Seleção
do potenciômetro desejado
deve estar acionado para que o
mesmo efetue a sua função.
20
8.7. Automático / Manual
Llave responsable por el ac-
cionamiento del grupo impresor
cuando la máquina entra en
régimen de trabajo.
En la condición manual, el grupo
impresor sólo avanza / retro-
cede si se ha ajustado la clave
del módulo de impresión.
En la condición automática
todos los grupos impresores
avanzan y retroceden cuando la
máquina entra en régimen de
trabajo.
8.8. Calandra de Entrada
La calandra de entrada es
sistema responsable por el
tensado del material durante
el proceso de impresión, y
principalmente en las paradas
y retomadas de la máquina,
su función es muy importante
para que no ocurran variación
en el registro longitudinal en
las paradas de máquina, para
que eso ocurra la llave el selec-
tor siempre debe estar en la
posición ON durante el proceso
de trabajo.
8.9. Infla mandril (o) del des-
bobinador y enrollador
Botón responsable para inflar
el mandril enrollador o mandril
desenrollador.
8.10. Selección del poten-
ciómetro de entrada o
salida
Botón responsable para
seleccionar el potenciómetro a
utilizar del mando de la entrada
con el mando de la salida de la
máquina.
8.11. Potenciómetro de veloci-
dad de la máquina
Responsable para cambiar la
velocidad de la máquina para su
funcionamiento el botón Selec-
ción del potenciómetro deseado
debe estar accionado para que
el mismo efectúe su función.
8.7. Automatic / Manual
Key responsible for the
activation of the print heads
when the machine starts to
work. In the manual condition,
the print head only advances /
recedes if the key of the printer
module is activated.
In the automatic condition, all
print heads advance and retract
when the machine starts to
work.
8.8. Nip roller
The infeed nip roller is a system
responsible for the tensioning of
the material during the printing
process. Especially in the stops
and the restarts of the machine,
it is a very important function to
not let happen variation in the
longitudinal registration in the
machine stops. The key must be
in the ON position during the
working process.
8.9. Inflates mandrel (o) of
unwinder and winder.
Button responsible for inflating
the rewind mandrel or unwind
chuck.
8.10. Selecting the input or
output potentiometer
Button responsible for selecting
the potentiometer to be used
from the input command with
the machine output command.
8.11. Machine speed potenti-
ometer
Responsible for changing the
speed of the machine for its
operation, the button Selection
of the desired potentiometer
must be activated in order for it
to perform its function.
 8.12 8.12. Chave acionadora
do contador de metro
Responsável para o aciona-
mento do contador de metros, a
mesma desligada o contador de
metro não efetuara sua função.
8.12. Llave accionadora
del contador de metro
Responsable para el acciona-
miento del contador de metros,
la misma apagada el contador
de metro no efectuó su función.
8.12. Subway meter trig-
ger switch
Responsible for the activation of
the meters counter, the meter
off will not perform its function.

8.13 8.13. Regulador de Tensão 8.13. Regulador de tensión 8.13. Voltage regulator
Manômetro responsável para o Manómetro responsable para Manômetro responsável para o
controle de tensão manual do el control de tensión manual del controle de tensão manual do
bobinador. bobinador. bobinador.

9. Sensor fim de bobina 9. Sensor final de bobina 9. Sensor fim de bobina

Sensor responsável pela diminuição
da velocidade atual para a velocidade
de 10m/m para alertar que o material
estará chegando ao fim, o mesmo pode
ser posicionando conforme desejado
devido ao oblongo em seu suporte.
Sensor responsable por la disminución
de la velocidad actual para la velocidad
de 10m / m para avisar que el material
estará llegando al final, el mismo puede
ser posicionando según lo deseado
debido al oblongo en su soporte.
Sensor responsável pela diminuição
da velocidade atual para a velocidade
de 10m/m para avisar que o material
estará chegando ao fim, o mesmo pode
ser posicionando conforme desejado
devido ao oblongo em seu suporte.

21
2. Grupo Impressor
2. Cabezas de Impresión
2. Print Heads
13 8
1 6 7 9
14

2
10

11
3

12
5

1. Ajuste principal de impressão 1. Ajuste principal de impresión 1. Main print setting

2. Sistema de raspagem do anilox
3. Bandeja de tinta
4. Estufa UV
5. Estufa ar quente /frio
6. Rolo de borracha
7. Anilox
8. Ajuste lateral
9. Ajuste longitudinal
10. Ajuste fino de impressão
11. Painel de comando
12. Inversor de papel
13. Delam-Relam
14. Calandra de entrada
22
2. Raclas plásticas del anilox (“Doctor
blade”)
3. Bandeja de tinta
4. Secadores UV
5. Secadores de aire caliente /frío
6. Rodillo de goma
7. Anilox
8. Ajuste lateral
9. Ajuste longitudinal
10. Ajuste fino de impresión
11. Panel de comando
12. Impresión en dorso
13. Impresión en dorso con Delam- Relam
14. Rodillos de presión (“Nips”)
2. Plastics doctor blade
3. Ink tray
4. UV dryer
5. Hot air dryer/ cold air dryer
6. Rubber roller
7. Anilox
8. Lateral adjustment
9. Longitudinal adjustment
10. Thin print adjustment
11. Control panel
12. Web turn bar
13. Web turn bar with Delam-Relam
14. Infeed nip roller
 1
1. Ajuste Principal da
Impressão
O ajuste principal de impressão é o
local onde é efetuada a aproximação
entre o porta clichê o anilox e o papel.
Para baixar o porta clichê basta girar
o manípulo no sentido horário obser-
vando sempre que os dois manípulos
devem descer simultaneamente para
que não ocorram danos ao mancal do
porta clichê.
2.1
2.2
2. Sistema de Raspagem
de Tinta
É utilizado neste equipamento o
sistema de raspagem por lâmina
raspadora onde é fixada uma lâmina
no suporte (2.2) e então pressionado o
suporte (2.1) contra o anilox, lembran-
do que a pressão não deve ser exces-
siva para que não danifique o anilox.
1. Ajuste principal de la Im-
presión
El ajuste principal de impresión es
donde se realiza el acercamiento entre
la porta plancha, el anilox y el papel.
Para bajar la porta plancha basta girar
la palanca en el sentido de las agujas
del reloj, observando siempre que las
dos palancas deben bajar simultánea-
mente para que no ocurran daños al
cojinete del porta plancha.
2. Sistema de raspado de
tinta
Se utiliza en este equipo el sistema de
raspado por raclas plásticas donde es
fijada una lámina en el soporte (01) y
luego presionado el soporte (2) contra
el anilox, ). Recuerde que la presión no
debe ser excesiva para que no dañe el
anilox.
1. Main Print Setting
The main print setting is where the
plate cylinder, the anilox and the paper
approach.
To lower the cliché, turn the handle
clockwise, always observing that the
two handles must be lowered simul-
taneously to not cause damage to the
handle of plate cylinder.
2. Ink Scraping System
Is used on this equipment a scraping
system with doctor blade, where a lamp
is fixed in a holder (01). The holder (2) is
pressed against the anilox. Remember
that the pressure must not be excessive
to not damage the anilox.
23
 3
3. Bandeja de Tinta
Local onde é depositada a tinta para o
processo de impressão, o sistema de fixação
é bem simples, pois a bandeja desliza sobre
um trilho obtendo assim mais agilidade na
colocação da mesma.
A capacidade de tinta na bandeja é de aprox-
imadamente 1000ml, porem o ideal é utilizar
apenas 600ml para evitar o derramamento
da tinta durante o processo de impressão.
4. Estufa de Secagem UV
Sistema de secagem utilizado para a cura de
tintas UV.
O sistema de secagem UV tem uma eficácia
de 100% na secagem da tinta no substrato,
pois o que realiza a cura é o raio ultravioleta
da lâmpada, portanto a lâmpada deve ser
trocada a cada 700 a 1000 Horas trabalhadas
nas sua condições adequadas;
• Ambiente com a temperatura de 10° a 25°
• Sistema de exaustão instalado conforme
desenho do fabricante.
• Sem oscilações na rede, mantando a tensão
e corrente estável.
• Sempre manter a limpeza do cabeçote em
especial na entrada de ar para a refrigeração.
24
3. Bandeja de tinta
Lugar donde se deposita la tinta para el
proceso de impresión, el sistema de fijación
es muy simple, pues la bandeja se desliza
sobre un riel, obteniendo así más agilidad en
la colocación de la misma.
La capacidad de tinta en la bandeja es de
aproximadamente 900 ml, pero lo ideal es
utilizar sólo 600ml para evitar que derrame
la tinta durante el proceso de impresión.
4. Secadores UV
Sistema de secado utilizado para la curación
de tintas UV.
El sistema de secado UV tiene una eficacia
de 100% en el secado de la tinta en el sus-
trato, porque lo que realiza la curación de
la tinta es el rayo ultravioleta de la lámpara,
así la lámpara debe ser cambiada a cada
700 a 1000 horas trabajadas en condiciones
adecuadas;
• Ambiente con una temperatura de 10 ° a 25 °
• Sistema de extracción instalado según
diseño del fabricante.
• Sin oscilaciones en la red, manteniendo la
tensión y corriente estables.
• Siempre mantener la limpieza del cabezal
especialmente en la entrada de aire para la
refrigeración.
3. Ink Tray
Place where the ink is deposited for the
printing process. The fixation system is very
simple, because the tray slides on a rail ob-
taining more agility in the placement of it.
The ink capacity in the tray is approximately
1000ml, but the ideal is to use only 600ml to
avoid spillage of the ink during the printing
process.
4. UV Dryers
Drying system used for curing UV inks.
The UV drying system has an effective
of 100% drying the ink in the substrate,
because what realizes the cure is the lamp
ultraviolet ray, so the lamp must be changed
every 700 to 1000 hours worked
in appropriate conditions;
• Ambient temperature of 10 ° to 25 °
• Exhaust system must be installed according
to
manufacturer’s design.
• No oscillations in the network, keeping the
voltage
and stable current.
• Always maintain head cleaning in
especially at the air inlet for cooling
 5
5. Estufa de Secagem Ar
Quente/Frio
Sistema de secagem utilizado para a cura de
tintas base de água e solvente.
Esse sistema de secagem é provido de um
ventilador e um exaustor, e existem den-
tro das estufas duas resistências de 1000
Watts cada para o aquecimento do ar e
conseqüentemente uma perfeita secagem,
lembrando que é possível trabalhar somente
com ar frio e também regular a intensidade
do aquecimento.
6 6.2
6. Rolo de Borracha do Tinteiro
O rolo de borracha do tinteiro é o
responsável por enviar a tinta ao anilox
sua fixação é bem simples, basta soltar
a trava (6.1) e colocar o rolo de borracha
e depois pressionar o manípulo (6.2),
lembrando que o rolo de borracha não
deve tocar no anilox e sim apenas ficar
próximo a fim de enviar tinta ao mesmo.
Nota: A pressão entre o rolo de borra-
cha e o anilox pode causar sérios danos
ao conjunto de engrenagens do grupo
impressor.
5. Secador de aire caliente/
frío
Sistema de secado utilizado para la curación
de tintas base de agua y disolvente.
Este sistema de secado contiene un ven-
tilador y una campana extractora. Existen
dentro de los secadores dos resistencias de
1000 vatios cada uno para el calentamiento
del aire y consecuentemente un perfecto
secado. Recuerde que es posible trabajar
solamente con aire frío y también regular la
intensidad del calentamiento.
6.1
6. Rodillo de goma del cartucho
El rodillo de goma del cartucho es el
responsable de enviar la tinta al anilox
su fijación es muy simple, basta con
soltar la traba (01) y colocar el rodillo de
goma y luego presionar la palanca (2),
recordando que el rodillo de goma no
debe tocar el anilox y sí sólo estar cerca
para enviar tinta al mismo.
Nota: La presión entre el rodillo de
goma y el anilox puede causar graves
daños al conjunto de engranajes del
grupo de impresión.
5. Hot air dryer/ cold air dryer
Drying system used to cure water and
solvent inks.
This drying system has a fan and an exhaust
fan. There are two resistors of 1000 Watts
each inside the stoves for heating the air and
consequently a perfect drying. Remember
that it is possible to work only with cold
air and also to regulate the intensity of the
heating.
6. Rubber roller of cartrigde
The rubber roller of the ink tank is
responsible for sending the ink to the
anilox. It is very simple to fix it, release
the lock (01), put the rubber roller and
then press the handle (2). Remember
that the rubber roller does not should
touch the anilox, but only stay close in
to send the ink to it.
Note: The pressure between the rubber
roller and the anilox can cause serious
damage to the set of gears of the print
head.
25
 7
7.1
7. Anilox
O cilindro anilox é o responsável por
enviar a tinta ao clichê, sua fixação é
bem simples, basta soltar a trava (7.1)
e colocar o cilindro anilox, lembrando
que o cilindro anilox deve trabalhar
com lâminas raspadoras para uma
transferência eficaz da tinta.
Nota: Não utilizar lâmina raspadora em
cilindro anilox mecânico.
8. Ajuste Lateral
Para realizar o ajuste lateral da
impressão basta girar o manípulo
de ajuste (8.1) no sentido horário ou
anti-horário conforme a necessidade
durante o processo de impressão para
não ocorrer oscilações laterais durante
processo é imprescindível realizar a
trava do manípulo (8.2) girando para o
sentido horário.
26
7. Anilox
El cilindro anilox es el responsable de
enviar la tinta al cliché, su fijación es
muy simple, basta con soltar la traba
(01) y colocar el cilindro anilox, re-
cordando que el cilindro anilox debe
trabajar con láminas raspadoras para
una transferencia eficaz de la tinta.
Nota: No utilizar lámina raspadora en
cilindro anilox mecánico.
8.2
8. Ajuste lateral
Para hacer el ajuste lateral de la im-
presión, debe girar la palanca de ajuste
(1) en sentido horario o en sentido
contrario según la necesidad durante el
proceso de impresión. Para no pro-
ducirse oscilaciones laterales durante el
proceso, es esencial realizar el bloqueo
de la palanca (2) girando en sentido
horario.
7. Anilox Cylinder
The anilox cylinder is responsible for
sending the ink to the cliché. It is very
simple to fix it, release the lock (01) and
place the anilox cylinder. Remember
that the anilox cylinder should work
with the doctor blades for an efficient
transfer of the ink.
Note: Do not use doctor blades on
mechanical anilox cylinder.
8.1
8. Lateral Adjustment
To adjust the lateral print, rotate the
adjusting handle (1) in the clockwise
or counterclockwise as need during
the printing process. To not happen
lateral oscillations during the process is
necessary to hold the handle lock (2) by
turning the clockwise direction.
 9 9.2
9.1
9. Ajuste Longitudinal
Para realizar o ajuste longitudinal da
impressão basta girar o manípulo de
ajuste (9.1) no sentido horário para que
a impressão adiante ou girar no sentido
anti-horário para que a impressão
atrase conforme a necessidade durante
o processo de impressão. Para que não
ocorram oscilações longitudinais du-
rante processo é imprescindível realizar
a trava do manípulo (9.2) girando-o
para o sentido horário.
10
10. Ajuste Fino de Impressão
Esse ajuste é responsável pelo perfeito
paralelismo entre porta clichê anilox e
o papel.
Girando o manipulo 10.1 no sentido
horário o porta clichê recua para o
padrão e girando o manipulo no sen-
tido anti-horário o porta clichê avança
para o anilox.
9. Ajuste Longitudinal
Para realizar el ajuste de la longitud de
la impresión basta girar el mando de
ajuste (9.1) en sentido horario para la
impresión adelante, o girar en sentido
contrario para el retardo de impresión,
conforme necesario durante el proceso
de impresión. Para que no ocurran
oscilaciones longitudinales durante el
proceso es imprescindible realizar el
bloqueo del mando (9.2) girándolo en
sentido horario.
10.1
10. Ajuste Fino de impresión
Este ajuste es responsable por el per-
fecto paralelismo entre porta plancha,
anilox y el papel.
Al girar el mando 10.1 en sentido
horario, la porta plancha avanza hasta
el anilox. Al girar el mando en sentido
contrario la porta plancha se aparta del
anilox.
9. Longitudinal Adjustment
To adjust the longitudinal print, rotate
handle (1) in the clockwise to advance
print, or turned counterclockwise to
delay print, as required during the
printing process. To avoid longitudinal
oscillations during the process, it is es-
sential to lock the handle (2) by turning
it clockwise.
10. Thin print Adjustment
This adjustment is responsible for the per-
fect parallelism between the plate cylinder,
the anilox and the paper.
Turning the handle (1) clockwise, the plate
cylinder advances toward the anilox and
turning the handle counterclockwise, the
plate cylinder moves away from the anilox.
To avoid printing oscillations during the
process, it is essential to turn the handle lock
(2) by turning it clockwise.
27
 11 11.3 11.5
11.4

11.1

11.2 11.6

11. Painel de Comando 11. Panel de Comando 11. Control Panel

11.1. Chave liga anilox 11.1. Clave de prender anilox 11.1. Turn on the anilox
11.2. Chave liga impressão 11.2. Clave de prender impresión 11.2. Turn on the printing
11.3. Botão liga 11.3. Botón de encendido 11.3. Link button
11.4. Botão Jog 11.4. Botón Jog 11.4. Jog button
11.5. Botão desliga 11.5. Botón de apagado 11.5. Power button
11.6. Aquecimento das estufas 11.6. Calentamiento del secador 11.6. Hot air dryer
de aire

11.1
11.1. Chave Liga Anilox
Esta chave é responsável
pelo acionamento do movi-
mento do anilox, porém o
mesmo só é acionado se o
grupo impressor estiver sus-
penso, ou seja, na posição
fora de impressão para
que não ocorram danos ao
clichê.
11.1. Clave de prender anilox
Esta clave es responsable
por el accionamiento del
movimiento del anilox, pero
el sólo se activa si la cabeza
de impresión está suspen-
dido, o sea, en la posición
fuera de la impresión para
que no ocurran daños al
cliché.
11.1. Turn on the anilox
This key is responsible for
triggering the movement
of the anilox, but it is only
activated if the print head
is suspended, that is, in the
position out of print so that
there is no damage to the
cliché.

11.2
11.2. Chave liga im-
pressão
Esta chave é responsável
pelo acionamento do
movimento do porta clichê,
porém o movimento só
ocorre se chave manual/au-
tomático estiver na posição
manual.(esta chave encon-
tra-se no painel de comando
da unidade alimentadora
com a simbologia do botão
Automatico e Manual -Pag
18)
28
11.2. Clave de prender
impresión
Esta clave es responsable
por el accionamiento del
movimiento del porta plan-
cha, pero el movimiento sólo
ocurre si la clave manual
/ automática está en la
posición manual (esta llave
se encuentra en el panel
de control de la unidad
alimentadora con la descrip-
ción “Print Drive”).
11.2. Turn on the print
This key is responsible for
activating the door move-
ment, but the movement
only occurs if the manual
/ automatic key is in the
manual position (this key is
located on the control panel
of the feeder unit).
11.3
11.3. Botão liga
Botão responsável pelo
acionamneto da máquina,
quando pressionado,a
máquina emite um aviso so-
noro por 3 segundos e então
entra em ciclo de trabalho.
11.4 11.4. Botão Jog
Botão responsável pelo
movimento aleatório
da máquina.A máquina
somente entra em cilclo de
trabalho se o botão estiver
pressionado. Este botão
é muito utilizado durante
o processo de set up e
também para a passagemdo
material.
11.5
11.5. Botão Desliga
Botão responsável pela
parada da máquina, quando
pressionado,a máquina
entra em stand by.
Nota: A parada da máquina
pelo botão desliga tem
uma desaceleração de
15 segundos, se houver a
necessidade de um a parada
brusca no caso de acidente
ou quebra de papel deverá
ser acionado a Emergência.
11.6 11.6. Aquecimento da
Estufa
Botão responsável pelo
aquecimento das resisten-
cias de secagem da estufa,
porém o mesmo só atua se
os ventiladores estiverem
ligados.
11.3. Botón de encendido
El botón responsable del ac-
cionamiento de la máquina,
cuando se presiona, la
máquina emite un aviso
sonoro durante 3 segundos
y luego entra en ciclo de
trabajo.
11.4. Botón Jog
Botón responsable del
movimiento aleatorio de
la máquina. La máquina
sólo entra en el cilindro de
trabajo si el botón está pre-
sionado. Este botón es muy
utilizado durante el proceso
de set up y también para el
paso del material.
11.5. Botón de apagado
Botón de parada de la
máquina, cuando se pre-
siona, la máquina entra en
standby.
Nota: La parada de la máqui-
na por el botón de descon-
exión tiene una desaceler-
ación de 15 segundos, si hay
la necesidad de una parada
brusca en caso de accidente
o rotura de papel deberá ser
accionado a Emergencia.
11.6. Calentamiento del
secador de aire
Botón responsable por el
calentamiento de las resist-
encias del secado, pero el
mismo sólo actúa si los ven-
tiladores están conectados.
11.3. Link button
Button responsible for
machine operation, when
pressed, the machine beeps
for 3 seconds and then en-
ters the duty cycle.
11.4. Jog button
Button responsible for the
random movement of the
machine. The machine only
enters working cycle if the
button is pressed. This but-
ton is very used during the
process of set up and also
for the passage of material.
11.5. Power button
Button that stops the
machine when pressed, the
machine enters stand by.
Note: The stop of the ma-
chine by the switch off has a
deceleration of 15 seconds,
if there is a need for a sud-
den stop in the event of an
accident or paper break,
Emergency should be trig-
gered.
11.6. Hot air dryer
Button responsible for heat-
ing the drying resistors of
the stove, but it only works if
the fans are switched on.
29
 12
12. Inversor de Papel
Sistema utilizado para a realização da
impressão no verso do material.
Informações sobre a passagem do
material.
Sempre que o inversor estiver em uti-
lização ligar a vazão de ar utilizando o
manípulo localizado na frente do grupo
impressor 2.
13
13. Delãm-Relãm
Sistema utilizado para realizar a
impressão na cola do material.Para
realizar a impressão, basta abrir o mate-
rial na entrada da máquina e logo após
impressão for efetuada, o material deve
ser fechado novamente utilizando o
rolo de borracha (13.1).
Neste sistema o material ideal para o
uso do Delãm-Relãm seria no máximo
de 20 gr de cola.
30
12. Impresion em dorso
Sistema utilizado para la realización
de la impresión en el reverso del ma-
terial. Informaciones sobre el pasaje
del material, verificar la placa de paso
de material colocada en la máquina.
Siempre que el inversor esté en uso,
conectar el flujo de aire utilizando la
palanca situada al frente de la cabeza
de impresión 2
.
13. Delam-Relam
Sistema utilizado para realizar la
impresión sobre la cola del material.
Para realizar la impresión, basta abrir
el material en la entrada de la máqui-
na. Después de la impresión el mate-
rial debe ser cerrado nuevamente
utilizando el rodillo de goma (13.1).
Neste sistema o material ideal para o
uso do Delãm-Relãm seria no máximo
de 20 gr de cola.
12. Web Turn Bar
System used to perform the printing on
the back of the material.
Information of the passage of the mate-
rial, check on the plate fixed on the
machine.
Whenever the web turn bar is in use,
turn on the airflow using the handle
located in front of the printer group 2.
13.1
13. Web turn bar with De-
lam-Relam
System used to perform the printing
on the material glue. To print, open
the material at the machine’s entrance.
Immediately after printing is finished,
the material must be resealed using the
rubber roller (1).
 14
14. Calandra de Entrada/
saída
A calandra de entrada/saída é respon-
sável pelo tensionamento do material
dentro da máquina e principalmente
nas paradas e retomadas de serviço
evitando o desencaixe de registro du-
rante o processo.
A calandra de entrada está localizada
no primeiro grupo impressor e a calan-
dra de saída está localizada no último
grupo impressor.
A ativação da calandra é relizada por
meio de uma chave localizada no painel
de comando na unidade de saída do
material.
Nota: Sempre a máquina estiver em
funcionamento a calandra de entrada /
saída deve estar ativada.
14. Rodillo de presión de
entrada/salida
El rodillo de presión de entrada / salida
es responsable por el tensado del ma-
terial dentro de la máquina y principal-
mente en las paradas y retomadas de
servicio evitando el desacoplamiento
de registro durante el proceso.
El rodillo de entrada se encuentra en
la primera cabeza de impresión y el
rodillo de salida se encuentra en la
última cabeza de impresión.
La activación de la calandra se relacio-
na por medio de una clave localizada
en el panel de comando en la unidad
de entrada del material.
Nota: Sempre a máquina estiver em
funcionamento a calandra de entrada /
saída deve estar ativada.
14. Input/Output Nip Rollers
The input/ output nip rollers are
responsible for the tensioning of the
material inside the machine and
especially in the stops and restarts of
service avoiding the registration undo
during the process.
The input nip roller is located in the first
printing group and the output nip roller
is located in the last printing group.
The activation of the nip roller is
performed by means of a key located
on the control panel in the material
input unit.
Note: When the machine is running,
the input / output nip roller must be
activated.
31
3. Estágio de Corte
3. Estación de troquelado
3. Die Cut Station
3
2
1. Emergência
2. Ajuste longitudinal
3. Bucha da faca
4. Sistema de pressão da faca
5. Rebobinador do cold stamping
6. Rebobinador de esqueleto
7. Rebobinador de papel
8. Sistema de corte longitudinal
32
8 6
1 7
1. emergencia
2. Ajuste longitudinal
3. Buje del cuchillo
4. Sistema de presión del troquel
5. Rebobinador del cold stamping
6. Rebobinador del desmallado de
desperdicio
7. Rebobinador del substrato
8. Sistema de corte longitudinal
1. Emergency
2. Longitudinal Adjustment
3. Bushes To Adapt Die Cut Cylinder
4. Pressure System Of Die Cut
5. Cold Stamping Rewinder
6. Waste Rewinder
7. Paper Rewinder
8. Longitudinal Cut
 1
1. Emergência
O sistema de emergência neste equi-
pamento é acionado por meio de um
cabo que fica localizado em frente a
máquina na parte inferior.
Uma vez acionado o emergência, todos
os comandos da máquina são desli-
gados e so voltam a funcionar após
presionado o botão (1.1).
2.2
2.2 2.1
2. Ajuste Longitudinal
Sistema onde é o possivel efetuar o
avanço/retrocesso do impresso em
relação á faca.Para efetuar o ajuste
basta girar o manípulo (2.1) no sentido
horário ou anti-horário conforme a ne-
cessidade e travar a contra porca(2.2).
1. Emergencia
El sistema de emergencia de este equi-
po es accionado por medio de un cable
que se encuentra frente a la máquina
en la parte inferior.
Una vez activada la emergencia, todos
los controles de la máquina se apagan y
vuelven a trabajar después de presiona-
do el botón (1.1).
2.1 2.2 2.1
2. Ajuste Longitudinal
Donde el sistema puede realizar el
avance / retroceso impreso en relación
con el lugar faca.Para simplemente gire
la perilla de ajuste (2.1) en sentido hor-
ario o antihorario según sea necesario y
de bloqueo contratuerca (2.2).
1.1
1. Emergency
The emergency system in this equip-
ment is actuated by means of a cable
that is located in front of the machine in
the inferior part.
Once the emergency has been trig-
gered, all the machine controls are
switched off and will not operate again
until the button (1.1) is pressed.
2. Longitudinal Adjustment
System where it is possible to advance
/ reverse the print in relation to the
cutting cylinder. To make the adjust-
ment, turn the handle (2.1) clockwise or
counterclockwise, as required, and lock
the lower handle (2.2).
33
 3
3. Mancal da Faca
Local onde é fixado a faca de corte.
Para a utilização da faca basta coloca-la
na máquina e depois fixar o prafuso do
mancal no eixo da faca.
Esse sistema de mancal permite a
realização de movimento lateral da faca
com a máquina em regime de trabalho.
4. Sistema de pressão da
faca
Local onde é efetuado a pressão da
faca para que seja realizado o meio
corte.
A disposição do sistema de pressão
é bem simples basta colocar o eixo
de pressão e então colocar o contra
pressão e em seguida pressionar o con-
junto utilizando o manípulo, observan-
do sempre em não exceder os limites
de pressão da faca.
34
3. Cojinete del troquel
Lugar donde se fija el cuchillo de corte.
Para la utilización del cuchillo basta co-
locarla en la máquina y luego fijar el tor-
nillo del cojinete en el eje del cuchillo.
Este sistema de cojinete permite la
realización de movimiento lateral del
cuchillo con la máquina en régimen de
trabajo.
4. Sistema de presión del
troquel
Lugar donde se efectúa la presión del
cuchillo para que sea realizado el medio
corte.
La disposición del sistema de presión
es muy simple simplemente colocar el
eje de presión y luego colocar el contra
presión y luego presionar el conjunto
utilizando la palanca, observando siem-
pre en no exceder los límites de presión
del cuchillo.
3. Bush to adapt the Die Cut
Place where the cutting cylinder is fixed.
To use , place it in the machine and
then fix the screw of the bushing on the
axis of the cylinder.
This bushing system allows lateral
movement of the cylinder with the
machine in working mode.
4. Pressure System of Die Cut
Place where happen the cutting cylinder
pressure to realize the half cut.
The arrangement of the pressure sys-
tem is very simple, just put the pressure
shaft, put the back pressure and then
press the assembly using the handle,
always making sure not to exceed the
pressure limits of it.
 5 6
5.1
5.2
5. Rebobinador de película
Local onde é colocado a película que
será rebobinada após a aplicação do
cold stamping.
Para fixar o tubete basta inflar o man-
dril no local indicado (5.1) e utiliza-se
o manípulo (5.2) para determinar a
tensão desejada para o rebobinamento
da pelicula.
6. Rebobinador de esqueleto
Local onde é colocado o esqueleto do
material que será rebobinado após a a
realização do meio corte.
Para fixar o tubete basta inflar o man-
dril no local indicado (6.1) e utiliza-se
o manípulo (6.2) para determinar a
tensão desejada para o rebobinamento
da película.
7. Rebobinador do Material
Local onde é rebobinado o material que
foi impresso.
Para fixar o tubete basta inflar o man-
dril no painel de comando e o tensiona-
mento desejado deverá ser regulado
também no painel de comando.
6.1
5. Rebobinador de película
Lugar donde se coloca la película que
será rebobinada después de la apli-
cación del cold stamping.
Para colocar el cartucho, simplemente
inflar el mandril que se indique se uti-
liza (5.1) y el mango (5.2) para determi-
nar la tensión deseada para el rebobi-
nado de la película.
6. Rebobinador de desperdicio
Lugar donde se coloca el desperdicio
del material que será rebobinado
después de la realización del medio
corte.
Para colocar el cartucho, simplemente
inflar el mandril que se indique se uti-
liza (6.1) y el mango (6.2) para determi-
nar la tensión deseada para el rebobi-
nado de la película.
7. Rebobinador del material
Lugar donde se rebobina el material
que se ha impreso.
Para fijar el tubo basta inflar el man-
dril en el panel de mando y el tensado
deseado deberá regirse también en el
panel de control.
6.2
5. Cold Stamping Rewinder
Place where the film is to be rewound
after the application of cold stamping.
To fix the tube, inflate the cylinder in
the indicated place (5.1) and use the
handle (5.2) to determine the desired
tension in the film rewind.
6. Waste Rewinder
Place where is waste material that will
be rewound after the half cut is done.
To secure the tube, inflate the cylinder
in the indicated place (6.1) and use the
handle (6.2) to determine the desired
tension in the film rewind.
7. Substrate Rewinder
Place where the material that was
printed is rewound.
To fix the tube, inflate the cylinder on
the control panel and the desired
tensioning should also occur on the
control panel.
.
35
 8
8.3
8. Sistema Corte Longitudinal
Sistema utilizado para o refile do mate-
rial, para a utilização basta posicionar
a dispositivo de corte (9.1) na medida
desejada e girar o manípulo (9.2) no
sentido anti-horario para baixar a
lâmina.
O corte longitudinal ainda dispõe de
um ajuste fino (9.3) para uma precisão
na medida a ser refilada.
36
8.2
8.1
8. Sistema Corte Longitudinal
Sistema utilizado para el refile del mate-
rial, para el uso basta colocar el disposi-
tivo de corte (9.1) en la medida deseada
y girar el mando (9.2) en el sentido
antihorario para bajar la lámina.
El corte longitudinal todavía dispone de
un ajuste fino (9.3) para una precisión
en la medida a ser refilada.
8. Longitudinal Cut
System used for material refill. To use,
position the cutting device (8.1) as far as
desired and turn the handle (8.2) coun-
terclockwise to lower the blade.
The longitudinal section also has a fine
adjustment (8.3) for precision in the
measure to be refined.
 Transmissão da máquina
Transmisión de la máquina
Machine Transmission

1 2 3

1. Estágio de corte 1. Estación de troquelado 1. Die cut station

2. Grupo impressor 2. Unidades de impresión 2. Print Heads
3. Unidade alimentadora 3. Unidad de alimentación 3. Feeding Unit

37
 1. Estágio de Corte
1. Estación de Troquelado
1. Die Cut Station
5 7
1. Correias de transmissão
2. Caixa de transmissão
3. Acoplamentos e Cardã
4. Motor Principal
5. Embreagem
6. Painel Pneumático
7. Unidade de Conservação
38
6
1. Correas de transmisión
2. Caja de transmisión
3. Cardán
4. Motor Principal
5. Embrague
6. Painel Neumático
7. Unidad de Conservación
1. Transmission Belts
2. Transmission Box
3. Cardan
4. Main Motor
5. Clutch
6. Painel Pneumático
7. Unidade de Conservação

1.4
E1
1.2
1. Correias de Transmissão
Existe Cinco correias de transmissão:
• (1.1) Correia de transmissão do motor
principal seu tensionamento sera efetu-
ado através da base onde esta fixado o
motor (E0).
• (1.2) Correia de transmissão da
embreagem seu tensionamento sera
efetuado em dois esticadores (E1, E2)
• (1.3) Correia de transmissão do esta-
gio de corte seu tensionamento será
efetuado no esticador (E3)
• (1.4) Correia de transmissão do es-
queleto seu tensionamento sera efetu-
ado no esticadore (E4)
• (1.5) Correia de transmissão do
esqueleto para o rebobinador do cold
seu tensionamento sera efetuado no
esticador (E5)
Revisar o tencionamento da correia a
cada três meses e manter os guias de
passagens e as polias sincronizadas
limpas e isenta de óleo.
Nota: É recomendável manter uma
correia de transmissão principal e uma
correia de tranmissão do corte em
estoque.
E4
E5
E3
E2 1.3
1. Correas de transmisión
Hay cinco correas de transmisión:
• Correia de transmissão do motor
principal seu tensionamento sera efetu-
ado através da base onde esta fixado
o motor (Inserir a imagem deste item
base do motor principal)
• Correia de transmissão da embrea-
gem seu tensionamento sera efetuado
em dois esticadores (fig XX)
• Correia de transmissão do estagio de
corte seu tensionamento sera efetuado
no esticador (fig XX)
• Correia de transmissão do esqueleto
seu tensionamento sera efetuado no
esticadore (fig XX)
• Correia de transmissão do esqueleto
para o rebobinador do cold seu ten-
sionamento sera efetuado no esticador
(fig XX)
Revisar o tencionamento da correia a
cada três meses e manter os guias de
passagens e as polias sincronizadas
limpas e isenta de óleo.
Nota: Es recomendable mantener una
correa de transmisión principal y una
corredera de corte de stock.
1.5
1.1
E0
1. Transmission Belts
Existe Cinco correias de transmissão:
• Correia de transmissão do motor
principal seu tensionamento sera efetu-
ado através da base onde esta fixado
o motor (Inserir a imagem deste item
base do motor principal)
• Correia de transmissão da embrea-
gem seu tensionamento sera efetuado
em dois esticadores (fig XX)
• Correia de transmissão do estagio de
corte seu tensionamento sera efetuado
no esticador (fig XX)
• Correia de transmissão do esqueleto
seu tensionamento sera efetuado no
esticadore (fig XX)
• Correia de transmissão do esqueleto
para o rebobinador do cold seu ten-
sionamento sera efetuado no esticador
(fig XX)
Check the belt tensioning every three
months, keep track guides and timing
pulleys clean and free of oil. To tighten
the belt, move the stretcher of the belt.
Note: It is advisable to maintain a main
drive belt and a cutter drive belt in
stock.
39
 2
2. Caixa de transmissão
Verificar o nível do óleo da caixa a cada
15 dias e realizar a troca do óleo a cada
2.000 horas trabalhadas.
Nota: O nível do óleo deve estar
sempre no centro do visor e a verifica-
ção deve ser realizada sempre com a
máquina parada, pois com a máquina
em regime não é possivel visualizar
o mesmo, devido ao movimento do
mesmo dentro da caixa.
Óleo recomendável pelo fabricante da
caixa é o Omala 150 e a quantidade é
de 250ml
3. Acoplamento do Cardãn
Revisar o aperto dos parafuso do acopla-
mento cardãn a cada 3 meses.
Este item deve estar alinhado para não
haver problemas de vibrações interferindo a
impressão.
Nota: O fixação do parafuso deve estar com
torque de 14 n/m.
40
2. Caja de transmisión
Comprobar el nivel del aceite de la caja
cada 15 días y realizar el cambio del
aceite cada 2.000 horas trabajadas.
Nota: El nivel del aceite debe estar
siempre en el centro de la pantalla y
la verificación debe realizarse siempre
con la máquina parada, pues con la
máquina en régimen no es posible visu-
alizar el mismo, debido al movimiento
del mismo dentro de la caja.
El aceite recomendado por el fabricante
de la caja es el Omala 150 y la cantidad
es de 250ml
3. Acoplamiento del Cardán
Revisar el apriete de los tornillos del aco-
plamiento cardán cada 3 meses.
Este item deve estar alinhados para não
haver problemas de vibrações interferindo a
impressão.
Nota: La fijación del tornillo debe tener un
par de 14 n / m.
2. Transmission Box
Check the oil level of the box every 15
days and perform the oil change every
2.000 hours worked.
Note: TThe oil level must always be in
the center of the display and the check
must always be performed with the
machine stopped, because the machine
cannot be seen due to the movement
of the machine inside the box.
Oil recommended by the box manu-
facturer is Omala 150 and the amount
is 250ml
3. Cardan Coupling
Check tightness of the cardan coupling bolts
every 3 months..
Note: Screw attachment must be rated at 14
n / m.
 4
4. Motor Principal
Manter o motor principal limpo e isento
de óleo ou graxa.
Nota: Verificar o tensionamento da cor-
reia do motor principal a cada 3 meses.
5. Embreagem
Efetuar a troca do disco de embreagem
a cada seis meses ou se houver a ne-
cessidade devido a desgaste sabendo
que a vida útil do disco é de aproxima-
damente 1.000 horas.
Nota: Essa revisão deve ser realizada
por profissional qualificado pois a não
observancia de normas de montagem
poderão causar danos ao equipamento.
4. Motor principal
Mantener el motor principal limpio y
libre de aceite o grasa.
Nota: Verificar la tensión de la correa
del motor principal cada 3 meses.
5. Embrague
Realizar el cambio del disco de em-
brague cada seis meses o si hay necesi-
dad debido al desgaste sabiendo que
la vida útil del disco es de aproximada-
mente 1.000 horas.
Nota: Esta revisión debe ser realizada
por un profesional cualificado pues la
no observancia de normas de montaje
pueden causar daños al equipo.
4. Main Motor
Keep main engine clean and free of oil
or grease.
Note: Check the tensioning of the main
motor belt every 3 months.
5. Clutch
Replace the clutch disc every six
months or if there is a need due to
wear knowing the useful life of the disc
is approximately 1.000 hours.
Note: This revision must be carried out
by a qualified professional as failure to
observe the installation regulations may
cause damage to the equipment.
41
 6
6. Painel Pneumático
Revisar se não há vazamento nas con-
exões e válvulas do painel pneumático.
Nota: Essa revisão deve ser realizada
por profissional qualificado.
Revisar o aperto dos parafuso dos dis-
juntores, relés, contatores e chave geral
a cada 6 meses.
Nota: Essa revisão deve ser realizada
por profissional qualificado pois a não
observancia de normas de segurança
pode levar a acidentes grave e até a
morte.
42
6. Panel Neumático
Revisar si no hay fugas en las conex-
iones y válvulas del panel neumático.
Nota: Esta revisión debe ser realizada
por un profesional cualificado.
Revisar el apriete de los tornillos de los
disyuntores, relés, contactores y llave
general cada 6 meses.
Nota: Esta revisión debe ser realizada
por un profesional cualificado pues la
no observancia de normas de seguri-
dad puede llevar a accidentes graves e
incluso a la muerte.
6. Pneumatic Panel
Check for leaks in pneumatic panel con-
nections and valves.
Check screw tightening of switches, re-
lays, contactors, and general key every
6 months.
Note: This review must be performed
by a professional.
 7
7.2
7. Unidade de Conservação
Manter a pressão da entrada de ar de
6 a 8 bar abaixo deste valor poderão
ocorrer falhas no sistema pneumático.
Regular a pressão utilizando o manípu-
lo como mostra ao detalhe 5.1.
Efetuar a drenagem da água da uni-
dade de conservação utilizando o dreno
como mostra o detalhe 5.2, sempre
houver água no mesmo.
Manter o óleo de lubrificação sempre
no nível, para colocar óleo no lubrifica-
dor basta desligar o ar de entrada da
unidade, soltar o parafuso (detalhe 5.3)
repor o óleo e recolocar o parafuso.
7.1
7.3
7. Unidad de Conservación
Mantener la presión de la entrada de
aire de 6 a 8 bar por debajo de este
valor pueden ocurrir fallas en el sistema
neumático. Ajuste la presión utilizando
la palanca como se muestra al detalle
5.1.
Efectuar el drenaje del agua de la
unidad de conservación utilizando el
drenaje como muestra el detalle 5.2,
siempre hay agua en el mismo.
Mantener el aceite de lubricación
siempre en el nivel, para colocar aceite
en el lubricador basta apagar el aire de
entrada de la unidad, soltar el tornillo
(detalle 5.3) para restablecer el aceite y
volver a colocar el tornillo.
7. Conservation Unit
Maintain the air inlet pressure from 6
to 8 bars, below this value may cause
failures in the pneumatic system.
To adjust the pressure uses the handle
as shown in detail 7.1.
Drain the water, whenever there is
water in it, from the conservation unit
as shown in detail 7.2.
Always keep the lubricating oil level. To
insert oil into the lubricator, turn off the
air in the unit, loosen the screw (detail
7.3), replace the oil and replace the
screw.
43
 2. Grupo Impressor
2. Unidades de Impresión
2. Print Heads

1. Acoplamento e Cardãn 1. Cardán 1. Cardan

2. Caixa de transmissão 2. Caja de transmisión 2. Transmission Box
3. Motron 3. Motron 3. Motron

44
 1
1. Acoplamento e Cardãn
Revisar o aperto dos parafuso do aco-
plamento cardãn a cada 3 meses.
Este item deve estar alinhados para não
haver problemas de vibrações interfer-
indo a impressão.
Nota: A fixação do parafuso deve estar
com torque de 14 n/m.
2. Caixa de transmissão
Verificar o nível do óleo da caixa a cada
15 dias e realizar a troca do oleo a cada
2.000 horas trabalhadas.
Nota: O nível do óleo deve estar
sempre no centro do visor e a verifica-
ção deve ser realizada sempre com a
máquina parada, pois com a máquina
em regime não é possível visualizar
o mesmo, devido ao movimento do
mesmo dentro da caixa.
Óleo recomendável pelo fabricante da
caixa é o Omala 150 e a quantidade é
de 250ml.
1. Acoplamento e Cardán
Revisar el apriete de los tornillos del
acoplamiento cardán cada 3 meses.
Este item deve estar alinhados para não
haver problemas de vibrações interfer-
indo a impressão
Nota: La fijación del tornillo debe tener
un par de 14 n / m.
2. Caja de transmisión
Verificar el nivel del aceite de la caja
cada 15 días y realizar el cambio del
aceite cada 2.000 horas trabajadas.
Nota: El nivel del aceite debe estar
siempre en el centro de la pantalla y
la verificación debe realizarse siempre
con la máquina parada, pues con la
máquina en régimen no es posible visu-
alizar el mismo, debido al movimiento
del mismo dentro de la caja.
El aceite recomendado por el fabricante
de la caja es el Omala 150 y la cantidad
es de 250ml.
1. Acoplamento e Cardan
Check tightness of the cardan coupling
bolts every 3 months.
Este item deve estar alinhados para não
haver problemas de vibrações interfer-
indo a impressão
Note: Screw attachment must be rated
at 14 n / m.
2. Transmission Box
Check the oil level of the box every 15
days and perform the oil change every
2000 hours worked.
Note: The oil level must always be in
the center of the display and the check
must always be performed with the
machine stopped, because the machine
cannot be seen due to the movement
inside the box.
Oil recommended by the box manufac-
turer is Omala 150 and the amount is
250ml.
45
 3
3. Motron
Revisar o aperto dos parafuso do aco-
plamento do motron a cada 3 meses
e realizar a lubrificação do rolamento
contra recuo (catraca) que fica acoplado
na extremidade do motron.
Nota: O óleo utilizado para a lubrifica-
ção deve ser o SAE 10W-40
46
3. Motron
Revisar el apriete de los tornillos del
acoplamiento del motrón cada 3 meses
y realizar la lubricación del rodamiento
contra retroceso (trinquete) que queda
acoplado en el extremo del motrón.
Nota: El aceite utilizado para la lubri-
cación debe ser el SAE 10W-40
3. Motron
Check the tightening of the moton cou-
pling bolts every 3 months and lubri-
cate the recoil bearing (ratchet) which is
attached to the end of the motron.
Note: The oil used for lubrication
should be the SAE 10W-40
3. Unidade alimentadora
3. Unidad de alimentación
3. Feeding Unit

1. Painel elétrico 1. Panel Eléctrico 1. Electric Panel

2. Sistema de Freio 2. Sistema de Freno 2. Brake System

47
 1
1. Painel Elétrico
Revisar o aperto dos parafuso dos disjun-
tores, relés, contatores e chave geral a cada
6 meses.
Nota: Essa revisão deve ser realizada por
profissional
2. Sistema de Freio
Efetuar a troca das pastilhas de freio a cada
ano ou o pó magnético se houver a necessi-
dade devido a desgaste sabendo que a vida
útil da pastilha de freio é de aproximada-
mente 1.000 horas.
Nota: Essa revisão deve ser realizada por
profissional qualificado pois a não observân-
cia de normas de montagem poderão causar
danos ao equipamento.
48
1. Panel Eléctrico
Revisar el apriete de los tornillos de los di-
syuntores, relés, contactores y llave general
cada 6 meses.
Nota: Esta revisión debe ser realizada por
profesionales
2. Sistema de freno
Realizar el cambio de las pastillas de freno
cada año o si hay necesidad debido al des-
gaste sabiendo que la vida útil de la pastilla
de freno es de aproximadamente 1000
horas.
Nota: Esta revisión debe ser realizada por un
profesional cualificado, ya que la no obser-
vancia de normas de montaje puede causar
daños al equipo.
1. Electric Panel
Check screw tightening of switches, relays,
contactors, and general key every 6 months.
Note: This review must be performed by a
professional.
2. Brake System
Replace the brake pads every year or if there
is a need for wear and tear. The useful life of
the brake pad is approximately 1000 hours
worked.
Note: This revision must be carried out by a
qualified professional as failure to observe
the assembly rules may cause damage to the
equipment.
 Fluxograma de Impressão
Diagrama de Impresión
Print Flow Chart

Montar o clichê sobre o cilindro porta-clichê Colocar os cilindros Anilox na máquina Fixar as lâminas raspadoras dos anilox
Montaje del cliché sobre el cilindro Poner los cilindros anilox en la máquina Fijar las laminas raspadoras en los cilindros anilox
porta-cliché Put the Anilox cylinders in the machine Fix the doctor blades in the anilox
Assemble the cliché on the plate cylinder

Ligar as estufas de secagem UV Aproximar o rolo de borracha no anilox Colocar tinta nos tinteiros
Activar los invernaderos de secado UV Aproximar el rodillo de goma en lo anilox Poner tinta en los tinteros
Turn on UV dryers Approach the rubber roller in the anilox Put ink into the ink cartridges

Montar o cilindro porta-clichê na máquina
Montar los cilindros porta-cliché en los con-
juntos de impresión
Assemble the plate cylinder in the machine
Colocar o material a ser impresso no desbobinador e regular a tensão desejada Colocar o tubete no rebobinador e regular a
Poner el substrato a ser impreso en el desbobinador y regular la tensión deseada tensão desejada para o rebobinamento
Put the material to be printed on the unwinder and adjust the desired tension Poner el tubete en el rebobinador y ajustar la
tensión deseada para el rebobinado
Put the tube in the rewinder and adjust the de-
sired tension for rewinding

Iniciar o processo de impressão verificando o recebimento\transferência de tinta Alinhar o papel no centro da máquina utili-
entre porta clichê X papel X anilox, até obter a impressão desejada. Obs.: O excesso de zando o alinhador de bordas Ativar a calandras de entrada e de saída
pressão entre o anilox, o porta clichê ou papel pode danificar o clichê. Alinear el substrato en el centro de la máquina Activar los rodillos de presión (los nips)
Empezar el proceso de impresión verificando la recepción/transferencia de tinta entre utilizando el alineador de bordes en la entrada y en la salida
el porta cliché x substrato x anilox. Obs.: el exceso de presión entre el anilox, porta Align the paper in the center of the machine Activate the input and output nip rollers
cliché o substrato puede dañar el cliché. using the edge aligner
Start the printing process by checking the receipt / transfer of ink between the plate
cylinder, the anilox and the paper, until you get the desired print. Note: Too much pres-
sure between the plate cylinder, anilox, or paper can damage the cliché

Acertar a impressão com a faca para finalizar o processo. Subir o esqueleto do matéria e refilar o mesmo para finalizar o processo
Justar la impresión con el cuchillo de la estación de troquela- Subir el desmallado de desperdicio y ajustar para finalizar el proceso
do para finalizar el proceso Raise the waste rewinder of the material and refine it to finish the process
Adjust the print with the cutting cylinder to finish the process

49
Preparação da
Máquina
1. Montar o clichê sobre o cilindro
porta-clichê.
2. Colocar os cilindros Anilox na
máquina.
3. Fixar as lâminas raspadoras dos
anilox.
4. Colocar tinta nos tinteiros.
5. Aproximar o rolo de borracha
no anilox.
6. Ligar as estufas de secagem UV.
7. Montar o cilindro porta-clichê
na máquina.
8. Colocar o material a ser impres-
so no desbobinador e regular a
tensão desejada.
9. Colocar o tubete no rebobina-
dor e regular a tensão desejada
para o rebobinamento.
10. Ativar a calandras de entrada e
de saída.
11. Alinhar o papel no centro da
máquina utilizando o alinhador
de bordas.
12. Iniciar o processo de impressão
verificando o recebimento\
transferência de tinta entre por-
ta clichê X papel X anilox, até
obter a impressão desejada.
Obs.: O excesso de pressão
entre o anilox, o porta clichê ou
papel pode danificar o clichê.
13. Acertar a impressão com a faca
para finalizar o processo.
14. Subir o esqueleto do matéria e
refilar o mesmo para finalizar o
processo
50
Preparación de la Machine Preparation
máquina
1. Assemble the cliché on the
1. Montaje del cliché sobre el
plate cylinder.
cilindro porta-cliché
2. Put the Anilox cylinders in the
2. Poner los cilindros anilox en la
machine.
máquina
3. Fix the doctor blades in the
3. Fijar las laminas raspadoras en
anilox.
los cilindros anilox
4. Put ink into the ink cartridges.
4. Poner tinta en los tinteros
5. Approach the rubber roller in
5. Aproximar el rodillo de goma
the anilox.
en lo anilox
6. Turn on UV dryers.
6. Activar los invernaderos de
secado UV 7. Assemble the plate cylinder in
the machine.
7. Montar los cilindros porta-cliché
en los conjuntos de impresión 8. Put the material to be printed
on the unwinder and adjust the
8. Poner el substrato a ser impre-
desired tension.
so en el desbobinador y regular
la tensión deseada 9. Put the tube in the rewinder
and adjust the desired tension
9. Poner el tubete en el rebobina-
for rewinding.
dor y ajustar la tensión deseada
para el rebobinado 10. Activate the input and output
nip rollers.
10. Activar los rodillos de presión
(los nips) en la entrada y en la 11. Align the paper in the center
salida of the machine using the edge
aligner.
11. Alinear el substrato en el centro
de la máquina utilizando el 12. Start the printing process by
alineador de bordes checking the receipt / transfer
of ink between the plate cylin-
12. Empezar el proceso de im-
der, the anilox and the paper,
presión verificando la recep-
until you get the desired print.
ción/transferencia de tinta
Note: Too much pressure be-
entre el porta cliché x substrato
tween the plate cylinder, anilox,
x anilox.
or paper can damage the cliché.
Obs .: el exceso de presión
entre el anilox, porta cliché o 13. Adjust the print with the cutting
substrato puede dañar el cliché. cylinder to finish the process.
13. Justar la impresión con el 14. Raise the waste rewinder of the
cuchillo de la estación de material and refine it to finish
troquelado para finalizar el the process.
proceso
14. Subir el desmallado de desper-
dicio y ajustar para finalizar el
proceso
Cálculo para dimensio-
nar engrenagem da faca,
diâmetro primitivo e porta
clichê
Dimensionamento de faca
Exemplo: confeccionar uma etiqueta
com duas figuras de 125 x 125 mm e
dois espaços de 3 mm entre as etique-
tas:
- (125 + 3) x 2= 256 mm
- 256 ÷ 3,1415159 = 81,48 mm
- 81,48 dentes arredondar para 81
-Engrenagem = 81 / Dentes
Nota: Para confecção de uma faca
verificar especificações técnicas de
tolerâncias da faca e sua respectiva
engrenagem, com o departamento de
engenharia da ETIRAMA.
Cálculo do diâmetro primi-
tivo DP 26
Para se calcular o diâmetro primitivo
deve-se considerar o nº de dentes de
uma engrenagem multiplicado por
uma constante de 0,97692 e divide por
0,96664.
Exemplo:
Engrenagem de Z = 80
80 X 0,97692 = 48,84 ÷ 0,96664 = 80,85 mm
Onde 80,85 mm = Diâmetro Primitivo
Cálculo do desenvolvimento
do clichê
- O desenvolvimento é encontrado mul-
tiplicando o diâmetro primitivo por PI
então: 81,86 mm x 3.1416 = 257,17 mm
- Fazer arte natural com 257,17 mm
, depois reduzir para 247,67 mm, ou
seja, 257,17 – 9,5 = 247,67 mm, onde
9,5 mm é
(1,7 x 2) x 3,1416 = 10,68 – 1,2 = 9,5,
sendo 1,7 mm a espessura do clichê e
1,2 para correção do desenvolvimento.
-Desenvolvimento do clichê = 247,67
mm
Cálculo para dimensionar
engranaje del cuchillo,
diámetro primitivo y
porta cliché
Dimensionamiento de
cuchillo
Ejemplo: confeccionar una etiqueta
con dos figuras de 125 x 125 mm y dos
espacios de 3 mm entre las etiquetas:
- (125 + 3) x 2 = 256 mm
- 256 ÷ 3,1415159 = 81,48 mm
- 81,48 dientes redondeados a 81
-Engrenaje = 81 / Dientes
Nota: Para confección de un cuchillo
comprobar especificaciones técnicas de
tolerancias del cuchillo y su respectivo
engranaje, con el departamento de
ingeniería de ETIRAMA.
Cálculo del diámetro primi-
tivo DP 26
Para calcular el diámetro primitivo se
debe considerar el número de dientes
de un engranaje multiplicado por una
constante de 0,97692 y se divide por
0,96664.
Ejemplo:
Engranaje de Z = 80
80 X 0,97692 = 48,84 ÷ 0,96664 = 80,85 mm
Donde 80,85 mm = Diámetro primitivo
Cálculo del desarrollo del
cliché
- El desarrollo se encuentra multiplican-
do el diámetro primitivo por PI enton-
ces: 81,86 mm x 3.1416 = 257,17 mm
- Hacer arte natural con 257,17 mm,
luego reducir a 247,67 mm, es decir,
257,17 - 9,5 = 247,67 mm, donde 9,5
mm es
(1,7 x 2) x 3,1416 = 10,68 - 1,2 = 9,5,
siendo 1,7 mm el espesor del cliché y
1,2 para la corrección del desarrollo.
-Desarrollo del cliché = 247,67 mm
Calculation for sizing
cutting cylinder gear,
primitive diameter and
plate cylinder
Dimensioning of cutting
cylinder gear
Example: make a label with two figures
of 125 x 125 mm and two spaces of 3
mm between the labels:
- (125 + 3) x 2 = 256 mm
- 256 ÷ 3.1415159 = 81.48 mm
- 81.48 teeth round to 81
- Engineering = 81 / Teeth
Note: To make a cutting cylinder, check
the technical specifications of cylinder
tolerances and their respective gear,
with the engineering department of
Etirama.
Calculation of the primitive
diameter DP 26
To calculate the primitive diameter,
you must consider the number of teeth
of a gear, multiplied by a constant of
0.97692 and divided by 0.96664.
Example:
Gear of Z = 80
80 X 0.97692 = 48.84 ÷ 0.96664 = 80.85 mm
Where 80.85 mm = Primitive Diameter
Calculation of cliché
development
- The development is found multiplying
the primitive diameter by PI, then: 81.86
mm x 3.1416 = 257.17 mm
- Make natural art with 257,17 mm,
reduce to 247,67 mm, that is, 257,17 -
9,5 = 247,67 mm, where 9,5 mm is (1.7
x 2) x 3.1416 = 10.68 - 1.2 = 9.5, with the
cliché thickness being 1,7 mm and 1,2
for developmental correction.
-Development of the cliché = 247,67 mm
51
Cálculo do cilindro porta-clichê
Para se obter o diâmetro do porta
clichê, basta subtrair do diâmetro
primitivo a duas vezes a espessura do
dupla face e do clichê , como mostra no
exemplo abaixo:
Ø Cilindro porta-clichê = 81,86 mm
Espessura do dupla face= 0,38mm
Espessura do clichê= 1,14mm
Exemplo: 81.86 – {(2,28) + (0,76)} 81.86 –
3,04 = 78,82
Portanto o diâmetro do porta clichê
deve ser 78,82mm.
Nota: Para confecção do porta clichê
verificar especificações técnicas de
tolerâncias do cilindro e engrenagem, e
sua respectiva engrenagem.
52
Cálculo del cilindro porta-cliché
Para obtener el diámetro del porta
cliché, basta sustraer del diámetro
primitivo a dos veces el grosor de la
doble cara y del cliché, como muestra
en el ejemplo abajo:
Ø Cilindro porta-cliché = 81,86 mm
Espesor del doble cara = 0,38mm
Espesor del cliché = 1,14mm
Ejemplo: 81.86 - {(2,28) + (0,76)} 81.86 -
3,04 = 78,82
Por lo tanto el diámetro del porta cliché
debe ser 78,82mm.
Nota: Para la confección del porta
cliché comprobar especificaciones
técnicas de tolerancias del cilindro y
engranaje, y su respectivo engranaje.
Calculation of Plate Cylinder
To obtain the diameter of the plate
cylinder, subtract from the original
diameter twice the thickness of the
double-sized tape and the cliché, as
shown in the example below:
Ø Clamping plate cylinder = 81,86 mm
Double face thickness = 0.38mm
Cliché thickness = 1.14mm
Example:
81.86 - {(2.28) + (0.76) 81.86 - 3.04 = 78.82
Therefore the diameter of the plate
cylinder should be 78.82mm.
Note: To make the plate cylinder, check
technical specifications of cylinder and
gear tolerances, and their respective
gear.
Garantia
Termos da garantia
Leia com máxima atenção as in-
struções contidas nesse capítulo, pois
elas estão diretamente relacionadas à
garantia da máquina.
A máquina é garantida pela Etirama
Indústria de Máquinas Ltda. contra os
defeitos de fabricação ou de material,
durante o período de 1 (um) ano a
partir da data de venda registrada na
nota fiscal.
A Etirama Indústria de Máquinas Ltda.
reserva-se o direito de modificar as
especificações ou introduzir melho-
ramentos nas máquinas em qualquer
época, independente de qualquer
divulgação prévia, sem que resulte
em qualquer obrigação de efetuar o
mesmo nas máquinas anteriormente
vendidas.
Nas visitas técnicas em garantia, to-
das as despesas de viagem, tais como
despesas de locomoção (passagem
aérea fora do estado de São Paulo),
hospedagem e refeições são por
conta do COMPRADOR, e neste caso
não será cobrada a hora técnica, km
rodado e/ou hora viagem.
Estão cobertos pela garantia:
• Eventuais defeitos de funciona-
mento desde que não ocorridos pelo
mau uso da máquina e da aplicação
incorreta de materiais;
• A garantia abrange os reparos
necessários em decorrência de falhas
de material, montagem ou fabricação,
reconhecidas como defeituosas pelo
fabricante ou seu representante;
• As peças reconhecidas como defi-
cientes ou defeituosas serão substi-
tuídas através do Departamento de
Assistência Técnica Etirama;
• As peças substituídas serão de
propriedade da Etirama Indústria de
Máquinas Ltda., cujo frete das mes-
mas é de responsabilidade do cliente
(proprietário/usuário);
• A substituição de qualquer com-
ponente mecânico somente será
efetuada na impossibilidade de seu
conserto;
Garantía
Condiciones de garantía
Lea con máxima atención las instruc-
ciones contenidas en este capítulo, ya
que están directamente relacionadas
con la garantía de la máquina.
La máquina está garantizada por
Etirama Industria de Máquinas Ltda.
contra los defectos de fabricación o
de material, durante el período de 1
(a) año a partir de la fecha de venta
registrada en la factura.
Etirama Industria de Máquinas Ltda.
se reserva el derecho de modificar las
especificaciones o introducir mejoras
en las máquinas en cualquier momen-
to, independientemente de cualquier
divulgación previa, sin que resulte
en ninguna obligación de efectuar
el mismo en las máquinas anterior-
mente vendidas.
En las visitas técnicas en garantía,
todos los gastos de viaje, tales como
gastos de locomoción (pasaje aéreo
fuera del estado de São Paulo), aloja-
miento y comidas son por cuenta del
COMPRADOR, y en este caso no se
cobrará la hora técnica, km rodado y /
o hora de viaje.
Están cubiertos por la garantía:
• eventuales defectos de funciona-
miento, ya que no ocurren por el mal
uso de la máquina y la aplicación
incorrecta de materiales;
• La garantía cubre las reparaciones
necesarias como consecuencia de fal-
las de material, montaje o fabricación,
reconocidas como defectuosas por el
fabricante o su representante;
• Las piezas reconocidas como de-
ficientes o defectuosas serán susti-
tuidas a través del Departamento de
Asistencia Técnica Etirama;
• Las piezas sustituidas serán propie-
dad de Etirama Industria de Máquinas
Ltda., Cuyo flete de las mismas es de
responsabilidad del cliente (propietar-
io / usuario);
• La sustitución de cualquier com-
ponente mecánico solamente será
efectuada en la imposibilidad de su
reparación;
Warranty
Warranty Terms
Read the instructions in this chapter
as closely as possible, as they are
directly related to the machine
warranty.
The machine is guaranteed by
“Etirama Indústria de Máquinas Ltda”.
against defects in workmanship or
material, for a period of one (1) year
from the date of sale recorded on the
invoice.
Etirama reserves the right to
modify the specifications or introduce
improvements in the machines at
any time, regardless of any previous
disclosure, without resulting in any
obligation to do so on the machines
previously sold.
During technical visits under
guarantee, all travel expenses, such
as transportation expenses (airfare
outside the state of São Paulo),
lodging and meals are the
responsibility of the BUYER, in which
case the technical hour, kilometer and
/ or hour trip.
Are covered by warranty:
• Possible malfunctions if not caused
by misuse of the machine and im-
proper application of materials;
• The warranty covers any repairs
required as a result of defects in
material, assembly or workmanship,
recognized as defective by the manu-
facturer or his representative;
• Parts recognized as defective or
defective will be replaced through the
Etirama Technical Assistance Depart-
ment;
• The replaced parts will be owned by
“Etirama Indústria de Máquinas Ltda”.
The freight of which is the responsibil-
ity of the customer (owner / user);
• The replacement of any mechanical
component will only be performed
when it is impossible to repair it;
• All replaced parts and labor services
under warranty will be free of charge.
Travel expenses of our technicians,
such as lodging and transportation
(airfare out of the state of São Paulo)
53
• Todas as peças substituídas e os
serviços de mão-de-obra executa-
dos em garantia serão gratuitos. As
despesas de viagem de nossos técni-
cos, como hospedagem e transporte
(passagem aérea para fora do estado
de São Paulo) serão por conta do
cliente, assim como despesas de frete
de peças.
Condições para aplicação
da garantia
• A reclamação deve ser feita por
escrito e transmitida por fax ou e-mail
diretamente ao Departamento de
Assistência Técnica Etirama, imediata-
mente após a constatação do defeito;
• O cliente (reclamante/usuário) deve
estar em dia com seus pagamentos;
• Que os defeitos não sejam re-
sultantes de desgaste natural das
peças, prolongado desuso, utilização
inadequada, acidentes de qualquer
natureza e casos fortuitos ou de força
maior;
• Que a máquina seja reparada sem-
pre pelo Departamento de Assistência
Técnica Etirama;
• Que a máquina não tenha sido
transformada ou modificada por
empresas não homologadas pela Eti-
rama Indústria de Máquinas Ltda., ou
equipada com acessórios e itens não
aprovados por esta;
• Que as peças de origem não ten-
ham sido substituídas por outras não
originais.
Estão excluídos da garantia:
• As avarias decorrentes da negligên-
cia ou má utilização, do desrespeito
às indicações descritas nos manuais,
de uma sobrecarga mesmo que pas-
sageira ou inexperiência do operador/
impressor;
• Danos causados pela falta de ma-
nutenção, limpeza e lubrificação;
• Defeitos ou danos provindos de
prolongada falta de utilização;
• Todos os componentes elétricos da
máquina, tais como:
- Lâmpadas
- Chaves contatoras - Lámparas
- Contador de metros digital
- Motores e ventiladores
- Inversor de freqüência
• Acessórios fabricados por terceiros,
tais como:
- Forno de secagem Ultra Violeta
54
• Todas las piezas sustituidas y los ser-
vicios de mano de obra ejecutados en
garantía serán gratuitos. Los gastos
de viaje de nuestros técnicos, como
alojamiento y transporte (pasaje
aéreo fuera del estado de São Paulo)
serán por cuenta del cliente, así como
gastos de flete de piezas.
Condiciones para la apli-
cación de la garantía
• La reclamación debe ser hecha por
escrito y transmitida por fax o e-mail
directamente al Departamento de
Asistencia Técnica Etirama, inmediata-
mente después de la constatación del
defecto;
• El cliente (reclamante / usuario)
debe estar al día con sus pagos;
• Que los defectos no sean con-
secuencia del desgaste natural de las
piezas, prolongado desuso, utilización
inadecuada, accidentes de cualquier
naturaleza y casos fortuitos o de
fuerza mayor;
• Que la máquina sea reparada siem-
pre por el Departamento de Asisten-
cia Técnica Etirama;
• Que la máquina no haya sido trans-
formada o modificada por empresas
no homologadas por Etirama Indus-
tria de Máquinas Ltda., O equipada
con accesorios y artículos no aproba-
dos por ésta;
• Que las piezas de origen no hayan
sido sustituidas por otras no origina-
les.
Están excluidos de la ga-
rantía:
• las averías derivadas de la negli-
gencia o mal uso, del incumplimiento
de las indicaciones descritas en los
manuales, de una sobrecarga aunque
sea pasajera o inexperta del operador
/ impresor;
• Daños causados por​​ la falta de man-
tenimiento, limpieza y lubricación;
• Defectos o daños provenientes de
una prolongada falta de utilización;
• Todos los componentes eléctricos de
la máquina, tales como:
- Llaves contactores - Contador de
metros digital
- Motores y ventiladores
- Inversor de frecuencia
• Accesorios fabricados por terceros,
will be at the customer’s expense, as
well as freight costs for parts.
Conditions for applying the
Warranty:
• Complaints must be made in writ-
ing and transmitted by fax or e-mail
directly to the Etirama Technical Assis-
tance Department immediately after
the finding of the defect;
• The customer (claimant / user) must
be up to date with their payments;
• The defects are not the result of
natural wear and tear of the parts,
prolonged disuse, improper use, ac-
cidents of any kind and fortuitous or
force majeure cases;
• Always have the machine repaired
by the Etirama Service Department;
• That the machine has not been
transformed or modified by compa-
nies not homologated by “Etirama
Indústria de Máquinas Ltda”. Or
equipped with accessories and items
not approved by it;
• That the original parts have not
been replaced by others that are not
original.
Excluded from warranty:
• Malfunctions arising from negligence
or misuse, failure to comply with the
instructions described in the manuals,
an overload, even if fleeting or inexpe-
rienced by the operator / printer;
• Damage caused by lack of mainte-
nance, cleaning and lubrication;
• Defects or damage resulting from
prolonged non-use;
• All electrical components of the ma-
chine, such as:
- Lamps
- Contactor switches
- Digital Meter Counter
- Engines and fans
- Frequency inverter
• Accessories manufactured by third
parties, such as:
- Ultra Violet Dryer
- Border Aligner
- Corona treatment
- Pneumatic Chuck
- Ceramic Anilox
• Some parts suffer from natural wear
and tear, which may be more or less
accentuated according to the type of
operation the machine is subjected
- Alinhador de bordas
- Forno de tratamento corona
- Mandril Pneumático
- Anilox cerâmico
• Algumas peças sofrem desgaste
natural, que pode ser mais ou menos
acentuado conforme o tipo de op-
eração a que a máquina está sujeita,
não sendo, portanto, cobertas pela
garantia em caso de desgaste:
- Buchas
- Discos de freio e embreagem
- Rolamentos em geral
- Lâminas de corte
- Molas em geral
IMPORTANTE: As peças e
acessórios fabricados por terceiros,
que não são cobertos por esta ga-
rantia, poderão estar tão somente
assegurados pela garantia de seu
fabricante. A Etirama Indústria de
Máquinas Ltda. se compromete a
eliminar defeitos e/ ou substituir es-
ses componentes sem ônus de mão-
de-obra durante esta garantia, ficando
por conta do cliente as despesas de
viagem de nossos técnicos - hospeda-
gem e transporte (passagem aérea
no caso de ser fora do estado de São
Paulo).
A garantia de terceiros só será dada
pelos mesmos através de uma análise
e será emitido um laudo pelos mes-
mos, informando o motivo de que-
bra/reparo. Os itens fabricados por
terceiros e suas respectivas garantias
seguem abaixo:
Rolos de borracha, eixos pneumáti-
cos: 3 (três) meses.
Alinhador de bordas, conjunto
cabeçote UV, resistências: 6 (seis)
meses.
Lâmpada de quartzo: 5 meses (sujeito
a avaliação – dependendo de avalia-
ção técnica da empresa)
Correias: 6 meses
Caixa de transmissão, embreagem
pneumática, encolder, inversor de
freqüência, mandril pneumático e
mecânico, motoredutores, servomo-
tores, servoconversores, sistema de
controle de tensão, ventilador siroco,
motor elétrico, tratamento corona,
encoder : 11 meses.
tales como:
- Horno de secado Ultra Violeta
- Alineador de bordes
- Horno de tratamiento corona
- Mandril Neumático
- Anilox cerámico
• Algunas piezas sufren desgaste
natural, que puede ser más o menos
acentuado según el tipo de operación
a que la máquina está sujeta, por lo
que no están cubiertas por la garantía
en caso de desgaste:
- Buchas
- Discos de freno y embrague
- Rodamientos en general
- Láminas de corte
- Muelles en general
IMPORTANTE: Las piezas y ac-
cesorios fabricados por terceros, que
no están cubiertos por esta garantía,
sólo pueden estar garantizados por
la garantía de su fabricante. Eti-
rama Industria de Máquinas Ltda.
se compromete a eliminar defectos
y / o sustituir esos componentes sin
cargo de mano de obra durante esta
garantía, quedando por cuenta del
cliente los gastos de viaje de nuestros
técnicos - alojamiento y transporte
(pasaje aéreo en caso de estar fuera
del estado de San Pablo).
La garantía de terceros sólo será
dada por los mismos a través de un
análisis y será emitido un laudo por
los mismos, informando el motivo de
quiebra / reparación. Los artículos
fabricados por terceros y sus respec-
tivas garantías a continuación:
Rodillos de goma, ejes neumáticos: 3
(tres) meses.
Alineador de bordes, conjunto de
cabezal UV, resistencias: 6 (seis)
meses.
Lámpara de cuarzo: 5 meses (sujeto a
evaluación - dependiendo de la evalu-
ación técnica de la empresa)
Correas: 6 meses
El sistema de control de tensión,
ventilador de siroco, motor eléctrico,
tratamiento de corona, encoder: 11
meses. La caja de transmisión, em-
brague neumático, encogida, inversor
de frecuencia, mandril neumático y
mecánico, motorreductores, servomo-
tores, servoconversores, sistema de
control de tensión, ventilador siroco,
to and therefore not covered by the
guarantee in case of wear:
- Bushings
- Brake and clutch discs
- Rollers in general
- Cutting blades
- Springs in general
IMPORTANT: Parts and acces-
sories manufactured by third parties,
who are not covered by this war-
ranty, may only be guaranteed by the
manufacturer’s warranty. “Etirama
Indústria de Máquinas Ltda” is obliged
to eliminate defects and / or replace
these components without labor
charges during this warranty. The
travel expenses of our technicians
on behalf of the customer – including
accommodation and transportation
(airfare in case of being out of state
Sao Paulo).
The third party guarantee will only be
given by the same through an analysis
and will be issued an award by the
same, informing the reason of break
/ repair. The items manufactured
by third parties and their respective
guarantees follow below:
Rubber rollers, pneumatic axles: 3
(three) months.
Edge aligner, UV head assembly, resis-
tances: 6 (six) months.
Quartz lamp: 5 months (subject to
evaluation - depending on technical
evaluation of the company)
Belts: 6 months
Gearbox, pneumatic clutch, encoder,
frequency inverter, pneumatic and
mechanical chuck, gear motors,
servo motors, servo inverters, voltage
control system, sirocco fan, electric
motor, corona treatment, encoder: 11
months.
DISCLAIMER OF WARRANTY:
• By the end of the term of its validity;
• At any time, provided that the
installation of accessories and/or
equipment not approved by “Etirama
Indústria de Máquinas Ltda”.
• Execution of maintenance, repairs
and adjustments by companies or
persons not authorized by the Techni-
55
EXTINÇÃO DA GARANTIA:
• Pelo término do prazo de sua vali-
dade;
• A qualquer tempo, desde que se
verifique a instalação de acessórios e/
ou equipamentos não homologados
pela Etirama Indústria de Máquinas
Ltda.;
• Execução das manutenções, reparos
e regulagens por empresas ou pes-
soas não autorizadas pelo Departa-
mento de Assistência Técnica Etirama;
• A inobservância de qualquer uma
das recomendações constantes neste
manual e no manual de utilização.
IMPORTANTE
• Todo reparo executado durante o
período de garantia não estende a
garantia contratual independente da
data do serviço;
• A presente garantia se restringe à
máquina, suas peças e componentes,
não cobrindo quaisquer outras reper-
cussões mesmo decorrentes da avaria
ou defeito da máquina, sua peças e
componentes, tais como:
- Imobilização da máquina
- Desperdício de substratos
- Lucro cessante
56
motor eléctrico, tratamiento corona, cal Assistance Department Etirama;
encoder: 11 meses. • Failure to comply with any of the
recommendations in this manual and
EXTINCIÓN DE LA GARANTÍA: in the user manual.
• Al término del plazo de su validez;
• En cualquier momento, siempre que
se compruebe la instalación de acce-
IMPORTANT
sorios y / o equipos no homologados • Any repairs performed during the
por Etirama Industria de Máquinas warranty period do not extend the
Ltda .; contractual warranty regardless of the
• Ejecución de los mantenimientos, date of service;
reparaciones y regulaciones por • This warranty is limited to the ma-
empresas o personas no autorizadas chine, its parts and components, and
por el Departamento de Asistencia does not cover any other repercus-
Técnica Etirama; sions, even as a result of a malfunc-
• La inobservancia de cualquiera de tion or defect in the machine, its parts
las recomendaciones contenidas en and components, such as:
este manual y en el manual de uso. - Immobilization of the machine
- Waste of substrates
IMPORTANTE - Outstanding profit
• Toda reparación ejecutada durante
el período de garantía no extiende la
garantía contractual independiente de
la fecha del servicio;
• La presente garantía se restringe a la
máquina, sus partes y componentes,
no cubriendo ninguna otra reper-
cusión, incluso debido a la avería o
defecto de la máquina, sus piezas y
componentes, tales como:
- Inmovilización de la máquina
- Desperdicios de sustratos
- Ganancia saliente
 Assistência Técnica: +55 15 3238.7700
Technical Assistance: +55 15 3238.7723

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youtube.com/videosetirama
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