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DEB’MAQ DO BRASIL LTDA
Rod. Fernão Dias, Km 909 – Bairro dos Prados

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APOSTILA
COMANDO MCS SX-570
OPERAÇÃO E PROGRAMAÇÃO
1
Thiago Pires
Assistência Técnica
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INDICE
Funções Preparatórias - Funções G.........................................................................................3
Funções Auxiliares M................................................................................................................4
Ciclos Internos..........................................................................................................................5
LIGAR E REFERÊNCIAR A MÁQUINA....................................................................................6

MOVIMENTAR OS EIXOS DA MÁQUINA EM JOG (FEED)....................................................6
CHAMADA DE FERRAMENTA NA TORRE.............................................................................6
LIGAR A PLACA EM MANUAL.................................................................................................7
DIGITAR OU ALTERAR PROGRAMA NA MÁQUINA..............................................................7
FAZER A SIMULAÇÃO DE UM PROGRAMA NO GRÁFICO..................................................8
PRESSETAR FERRAMENTA..................................................................................................9
TABELA DE LADO DE CORTE..............................................................................................10
EXECUTAR A PEÇA EM SERIE( PASSO A PASSO)...........................................................11

EXECUTAR PEÇA EM SÉRIE (EXECUÇÃO CONTÍNUA)....................................................11
CORREÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA................................................................11
INICIAR EXECUÇÃO NO MEIO DO PROGRAMA.................................................................11
CICLOS FIXOS
Ciclos De Desbaste Longitudinal............................................................................................12
Ciclo De Canal........................................................................................................................13
Ciclos De Rosca.....................................................................................................................14
Ciclos De Furação..................................................................................................................15
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Linguagem ISO
Os comandos MCS série 500 operam tanto em linguagem “Heidenhain” como já vimos,
como também em linguagem padrão ISO e permitem a elaboração de programas que
tenham sentenças programadas nas duas linguagens.
Na Linguagem ISO temos os seguintes comandos possíveis de serem programados:
G00 Interpolação linear com avanço rápido

G01 Interpolação linear com avanço programado
G02 Interpolação circular sentido horário
G03 Interpolação circular sentido anti-horário
G04 Tempo de espera
G20 Programção do eixo X em diâmetro
G21 Programção do eixo X em raio
G33 Execução de uma passada de rosca
G40 Desativa compensação do raio da ferramenta
G41 Compensa raio da ferramenta à esquerda
G42 Compensa raio da ferramenta à direita
G54 Deslocamento de origem em relação ao zero máquina
G70 Dimensões em polegadas
G71 Dimenções em milímetros
G90 Coordenadas em valores absolutos
G91 Coordenadas em valores incrementais
G92 Máxima rpm para VCC (Velocidade de Corte Constante)
G94 Avanço em mm/min
G95 Avanço em mm/rot e “S” em RPM
G96 Define avanço em mm/rot, “S” em m/min, ativando a VCC (Velocidade de corte
constante)
G97 “S” em RPM e desativa a VCC
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Funções Auxiliares
Podemos programar até 3 funções auxiliares com o CICLO 2, ou então, 01 função através
de um posicionamento qualquer. As funções mais utilizadas são:
M00 – Interrompe a execução do programa e desliga a placa e o refrigerente;

M02 – Igual a M00; além disso, executa um reset modal no comando e seleciona a sentença
0000 do programa (retorno ao início);
M03 – Liga placa sentido horário;
M04 – Liga placa sentido anti-horário;
M05 – Desliga a placa;
M08 – Liga óleo refrigerante;
M09 – Desliga óleo refrigerante;
M13 – Liga placa sentido horário e o refrigerante de corte;
M14 – Liga placa sentido anti-horário e o refrigerante de corte;
M28 – Testa estado de contra-ponta recuada;
M29 – Testa estado de contra-ponta avançada;
M30 – Igual M02;
M37 – Define Gama baixa;
M38 – Define Gama média;
M39 – Define Gama alta;
M40 – Recua contra-ponta;
M41 – Avança contra-ponta;
M46 – Abre a placa/pinça;
M47 – Fecha a placa/pinça;
M58 – Ativa o modo de Velocidade de Corte Constante (VCC);
M59 – Estabelece a máxima rotação para VCC; caso não venha associado a uma rotação,
cancela VCC;
M68 – Testa estado de placa aberta;
M69 – Testa estado de placa fechada;
M90 – Desativa a Compensação de Raio de Corte (CRC);
M91 – Ativa a CRC à direita;
M92 – Ativa a CRC à esquerda;
M97 – Parada precisa.
Exemplo:
0005. CYC CALL 2 M97 M69 M28;
0058. POS ZA 20.000 F0 M05.
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CICLOS INTERNOS
Os comandos MCS série 500, possuem ciclos internos que são responsáveis por execuções
específicas:
CICLO O – RESET INTERNO

Tem a função de reestabelecer as condições modais iniciais do CNC. Deve estar em todo início de programa.
CICLO 1– TEMPO DE ESPERA

Utiliza-se este ciclo para interromper a execução de um programa por um tempo determinado. Por exemplo,
em abertura de canais.
CICLO 2 – FUNÇÕES AUXILIARES

Define, as funções auxiliares/miscelâneas (M), as funções de ferramenta (T), de corretor (D), de rotação (S) e
inserção automática de chanfros e raios (B).
CICLO 3 – ROSCA
Utiliza-se para abertura de roscas paralelas ou cônicas, programando-se passada por passada.
CICLO 4 – TRANSLAÇÃO DO SISTEMA DE COORDENADAS

Serve para se fazer um deslocamento de origem.
CICLO 6 – SALTA INCONDICIONAL

Utiliza-se para saltar de uma linha para outra (subsequente ou não) dentro de um programa (JUMP).
CICLO 22 – CICLO FIXO DE CANAL

Permite a abertura de 1 ou mais canais espaçados igualmente. Permite inserção de raios no fundo do canal,
inserção de raios ou chanfros nas pontas e diferentes ângulos em cada borda.
CICLO 23 – CICLO DE FURAÇÃO

Permite a execução de furos no centro da peça (sentido longitudinal), com incrementos para alívio de material
e tempo de espera ao final da furação.
CICLO 24 – CICLO DESBASTE LONGITUDINAL

Permite o desbaste e/ou acabamento de um perfil definido no programa de usinagem, com movimento de corte
no eixo longitudinal (Z) e aprofundamento no eixo transversal (X), ou seja, o desbaste de perfis no
comprimento da peça.
CICLO 33 – CICLO AUTOMÁTICO DE ROSCAS

É um ciclo que permite a execução de roscas informando-se apenas os parâmetros de rosca a ser usinada,
não se necessitando programar passada por passada.
CICLO 34 – CICLO DE DESBASTE TRANSVERSAL

Permite o desbaste e/ou acabamento de um perfil definido no programa de usinagem, com movimento de corte
no eixo longitudinal (X) e aprofundamento no eixo transversal (Z), ou seja, o desbaste de perfis na face da
peça.
A chamada de um ciclo deve ser feita através da função “CYCLE CALL”. (chamada de ciclo), que abreviamos
como “CYC CL”.
Exemplo:
0000. CYC CALL0;
0001. CYC CALL 1 T20;
0003. CYC CALL 2 M69 T1 D1 S1000;
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LIGAR E REFERÊNCIAR A MÁQUINA
1. Ligar a chave geral

2. Destravar o botão de emergência
3. Apertar a tecla INICIALIZA
4. Apertar a tecla MODOS
5. Apertar a tecla MANUAL
6. Apertar a SETA PARA DIREITA
7. Apertar a tecla MOV. EIXOS
8. Neste momento escolher qual o eixo a movimentar:
“XMAIS” ou “XMENOS”,
“ZMAIS” ou “ZMENOS”
em seguida movimentar os eixos proximo ao centro dos eixos X e Z.
9. Apertar a tecla SETA PARA ESQUERDA 2 vezes
10. Apertar a tecla REFERÊNCIA
11. Apertar a tecla BUSCA
12. Regular o potenciômetro de avanço para deslocar
13. Apertar a tecla F1 (START)
MOVIMENTAR OS EIXOS DA MÁQUINA EM MANUAL

3. Apertar a tecla SETA PARA DIREITA
4. Apertar a tecla MOV. EIXOS
5. Movimentar os eixos X e Z utilizando as teclas do soft – key:
“X MAIS” ou “X MENOS”
“Z MAIS” ou “Z MENOS”.
CHAMADA DE FERRAMENTA NA TORRE

2. Apertar a tecla MDI
3. Apertar a tecla CYC (TECLA nº 4)
4. Apertar a tecla nº 2
5. Apertar a tecla ENTER
6. Movimentar o cursor até a letra T
7. Digitar o número da posição desejada
9. Apertar a tecla END
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LIGAR A PLACA EM MANUAL
PRIMEIRO DEVEMOS GRAVAR ROTAÇÃO PARA O EIXO ARVORE

3. Apertar a tecla CYC
4. Apertar a tecla nº 2
6. Movimentar o cursor até a letra S
7. Digitar o valor da RPM desejada
AGORA LIGAR O EIXO ARVORE

3. Apertar a tecla SETA PARA DIREITA
4. Apertar a tecla GIRO ARV.
5. Ligar a placa usando as teclas M3 ou M4 e desligar usando a tecla M5.
DIGITAR O PROGRAMA NA MÁQUINA

2. Apertar a tecla PROGRAM
3. Apertar a tecla DIRETÓRIO
4. Digitar o nº do Programa
6. Depois desse passo é só começar a digitar o programa.
Para escrever CYC CALL, teclar CYC (tecla nº 4) digitar o número do ciclo e ENTER
Para escrever POS L, teclar X e Z, e então ENTER
Para escrever POS teclar X ou Z, e Então ENTER
Para escrever POL teclar CC (tecla ponto) e ENTER
Para escrever POS C, teclar CIR (tecla 9), e ENTER

Para escrever LBS ST, teclar LBS (tecla 7), e ENTER
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SIMULAR PEÇA NO GRÁFICO
1.
Apertar a tecla MODOS
2.
Apertar a tecla EX. CONT.
3.
Apertar a tecla DIRETÓRIO
4.
Digitar o nº do programa
5.
Apertar a tecla ENTER
6.
Apertar a tecla GRAFICO
7.
Apertar a tecla CONFIG
Ao entrar no gráfico aparecerá na tela a seguinte tabela
LIMPAR TELA
GRAFICO ON/OFF
DEFORMAÇÃO ON/OFF
MUDAR FORMATO: PLANO XZ
PLANO ZX
MUDAR ESCALAS: Eixo X :min
máx
Eixo Z :min
max:
onde:
LIMPAR TELA: ao apertar a tecla ENTER com o cursor sobre essa função o cnc vai deixar
a tela do gráfico em branco pronto para uma nova simulação.
GRAFICO ON/OFF: Ao teclar ENTER nesta função o CNC vai ligar (on) ou desligar (off) o
gráfico.
DEFORMAÇÃO ON/OFF: Esta opção permite melhorar a resolução do gráfico no caso de

fresadora..
MUDAR FORMATO: Ao teclar ENTER nesta função o CNC abrirá outra janela dizendo
PLANO ZX ou PLANO XZ. Selecionar a Função PLANO ZX e teclar enter.
MUDAR ESCALAS: Xmin: Deve ser 10mm menor que o centro da peça
Xmáx: Deve ser 10mm maior do que o ø da peça em bruto.
Zmín: Deve ser 10mm menor do que a face traseira da peça.
Zmáx: Deve ser 10mm maior do que a face dianteira da peça.
Após preenchida a tabela acima com os dados da ferramenta teclar SIMULA
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PRESSETING DE FERRAMENTA (FAZER O ZERO PEÇA)
• Presseting do eixo X
1. Em manual encostar a ferramenta em um diâmetro conhecido e uniforme da peça.

4. Apertar a tecla Tecla TDF (tecla 3)
5. Digitar o nº da Ferramenta. (D - corretor)
7. Movimentar o cursor até o valor de LX
8. Digitar o valor do diâmetro em que a ferramenta está encostada
9. Apertar a tecla 2nd
10. Apertar a tecla TDF
• Presseting do eixo Z
1. Encostar a ferramenta na face da peça

5. Digitar o nº da ferramenta (D – corretor)
7. Movimentar o cursor até o valor de LZ
8. Digitar a medida Z no ponto em que a ferramenta esta encostada
11. Nesse momento o cursor vai se movimentar para a letra R
12. Digitar o valor do Raio da Pastilha
14. Digitar o lado de corte da pastilha (ver pág. 48 do caderno de Exercícios)
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TABELA LADO DE CORTE
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E
EXXE
ECCU
UTTA
ARRA
APPR
RIIM
MEEIIR
RAAP
PEEÇ
ÇAAD
DEEC
CAAD
DAAP
PRRO
OGGR
RAAM
MAA
EXECUTAR A PEÇA EM SÉRIE (PASSO A PASSO)

2. Apertar a tecla EX. PASSO
4. Digitar o número do programa; Exemplo: 1111
6. Fechar o potenciômetro de avanço a 0%
7. Apertar a tecla F1 START
8. Abrir lentamente o potenciômetro e observar para onde vai a ferramenta
9. Repetir os passos 6, 7 e 8 a cada linha do programa.
EXECUTAR A PEÇA EM SÉRIE (EX. CONTINUA)

2. Apertar a tecla EX. CONT.
4. Digitar o número do programa; Exemplo: 1111
6. Apertar a tecla F1 START
7. Abrir o potenciômetro de avanço
FAZER CORREÇÃO DO DESGASTE DA PASTILHA
1. Dentro do modo de execução contínua.

2. Apertar a tecla TDF (tecla nº 3)
3. Digitar o número do corretor a ser corrigido
5. Levar o cursor para LX para corrigir o eixo X
LZ para corrigir o eixo Z
7. Apertar a tecla H
8. Para fazer a correção no eixo X, este valor devera ser digitado em RAIO e
se for no eixo Z a medida sera real.
INICIAR EXECUÇÃO NO MEIO DO PROGRAMA

2. Apertar a tecla EX. CONT.
3. Procurar o ponto onde se deseja iniciar a execução (interessante começar
sempre no cabeçalho da ferramenta utilizada para a operação, CYC CALL 2)
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Ciclo de Desbaste
CYC CALL 24 DLONG
X0 Z0
X1 Z1
INCR PERFIL
SOBREMX SOBREMZ
TIPO FERR.
X0- Diâmetro Inicial da Usinagem (Diâmetro da barra)

Z0- Coordenada ‘ Z ’ inicial
X1- Menor diâmetro da peça acabada.
Z1- Menor cota Z da peça acabada.
INCR.- Profundidade de corte (no raio)
PERFIL- Nº do Label que define a peça acabada.
SOBREMEX- Sobremetal para acabamento no eixo X
SOBREMEZ- Sobremetal para acabamento no eixo Z
TIPO: Digitar: 0 - Para somente desbaste
1 - Para desbaste e acabamento
2 - Para somente acabamento
FERR- Teclar 0 para ferramenta no lado positivo do eixo X e 1 Para ferramenta no lado
negativo do eixo X.
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Ciclo Fixo de Canal

CYC CALL 22 CANAL
X1 Z1
A RECUO
B A1
A2 RI
R1/-B1 R2/-B2
W FERR
NCANAIS DIST
X1 – Diâmetro externo do canal

Z1 – Cota Z no centro da base do canal
A – Altura do Canal
Recuo – Profundidade para alívio da ferramenta
B - Largura da base do canal
A1 – Ângulo da face esquerda do canal
A2 – Ângulo da face direita do canal
RI – Raios internos no canal
R1/-B1 – Se tiver valor positivo fará um raio, e se tiver valor negativo fará um chanfro no
canto externo lado esquerdo do canal.
R2/-B2- Se tiver valor positivo fará um raio, e se tiver valor negativo fará um chanfro no
canto externo lado direito do canal.
W- Largura do Bedame
FERR – Se a ferramenta estiver no plano positivo do eixo X essa variável terá o valor 0 se
tiver no plano negativo terá o valor 1
Nº CANAIS- Nº de canais que tem a peça
DIST.- Distância entre centros de um canal para o outro.
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Ciclo de Rosca
CYC CALL 33 ROSCA
X1. Z1.
X2. Z2.
AFAST. PASSO
PROF. ACABAMEN.
TIPO ANG. FERR.
N. PASSA N. VAZIO
ANG. SAI. FERR.
X1-Cota X do ponto Inicial da rosca

Z1-Cota Z do ponto Inicial da rosca
X2-Cota X do ponto final da rosca (rosca paralela valor de X1 e X2 são iguais)
Z2- Cota Z do ponto final da rosca
AFAST.-Distância para aceleração do eixo (deve ser no mínimo 2 vezes o passo da rosca)
PASSO-Passo da rosca
PROF. -Profundidade da rosca, altura do filete. (deve ter valor positivo para roscas externas
e valor negativo para roscas internas)
ACABAMEN.-Sobremetal para acabamento. (material a ser tirado na ultima passada de
rosca).
TIPO - Define a forma de entrada da ferramenta na rosca terá valor 0 para entrada em 90º e
1 para entrada pela lateral do filete.
ANG. FERR.- Esta variável deve ser preenchida com metade do ângulo da ferramenta.
N.PASSA – Determina o nº de passadas que será executada a rosca
N.VAZIO – Determina o nº de passadas que a máquina repetirá sem aprofundar no material
depois de acabada a rosca.
ANG.SAI.- Define o ângulo que a ferramenta vai sair da rosca terá valor 0 para 90º, 1 para
45º e 2 para 60º
FERR.- Define o plano do eixo X em que a ferramenta vai trabalhar terá valor 0 para o plano
positivo e 1 para o plano negativo.
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Ciclo de furação
CYC CALL 23 FURAÇÃO PROFUNDA
Z0 Z1
PROF. INCR.
DIAM. V.CORTE
TEMPO.
Z0-Ponto de aproximação da peça no eixo Z

Z1-Ponto exato onde se inicia o furo no eixo Z
PROF.- Profundidade do Furo (se o furo for passante a profundidade deve ser maior que o
comprimento da peça)
INCR.- Profundidade para alivio da Broca (Quebrar cavaco)
DIAM - Diâmetro da Broca
V. CORTE - Velocidade de corte da broca
TEMPO-tempo de espera da broca no fundo do furo após o término da furação.
15
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EXECUTAR A PEÇA EM SERIE( PASSO A PASSO)...........................................................11

Na Linguagem ISO temos os seguintes comandos possíveis de serem programados:

G00 Interpolação linear com avanço rápido

M00 – Interrompe a execução do programa e desliga a placa e o refrigerente;

CICLO O – RESET INTERNO

CICLO 1– TEMPO DE ESPERA

CICLO 2 – FUNÇÕES AUXILIARES

CICLO 4 – TRANSLAÇÃO DO SISTEMA DE COORDENADAS

CICLO 6 – SALTA INCONDICIONAL

CICLO 22 – CICLO FIXO DE CANAL

CICLO 23 – CICLO DE FURAÇÃO

CICLO 24 – CICLO DESBASTE LONGITUDINAL

CICLO 33 – CICLO AUTOMÁTICO DE ROSCAS

CICLO 34 – CICLO DE DESBASTE TRANSVERSAL

LIGAR E REFERÊNCIAR A MÁQUINA

1. Ligar a chave geral

MOVIMENTAR OS EIXOS DA MÁQUINA EM MANUAL

1. Apertar a tecla MODOS

CHAMADA DE FERRAMENTA NA TORRE

1. Apertar a tecla MODOS

LIGAR A PLACA EM MANUAL

PRIMEIRO DEVEMOS GRAVAR ROTAÇÃO PARA O EIXO ARVORE

1. Apertar a tecla MODOS

AGORA LIGAR O EIXO ARVORE

1. Apertar a tecla MODOS

DIGITAR O PROGRAMA NA MÁQUINA

1. Apertar a tecla MODOS

Para escrever POS C, teclar CIR (tecla 9), e ENTER

SIMULAR PEÇA NO GRÁFICO

DEFORMAÇÃO ON/OFF: Esta opção permite melhorar a resolução do gráfico no caso de

Após preenchida a tabela acima com os dados da ferramenta teclar SIMULA

PRESSETING DE FERRAMENTA (FAZER O ZERO PEÇA)

1. Em manual encostar a ferramenta em um diâmetro conhecido e uniforme da peça.

1. Encostar a ferramenta na face da peça

TABELA LADO DE CORTE

1. Apertar a tecla MODOS

EXECUTAR A PEÇA EM SÉRIE (EX. CONTINUA)

1. Apertar a tecla MODOS

FAZER CORREÇÃO DO DESGASTE DA PASTILHA

1. Dentro do modo de execução contínua.

INICIAR EXECUÇÃO NO MEIO DO PROGRAMA

1. Apertar a tecla MODOS

X0- Diâmetro Inicial da Usinagem (Diâmetro da barra)

Ciclo Fixo de Canal

X1 – Diâmetro externo do canal

X1-Cota X do ponto Inicial da rosca

Z0-Ponto de aproximação da peça no eixo Z

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