Instruções de montagem

Atlas Copco Compressores de Ar Estacionários

GA30-90C

Instruções de Montagem no local para ICD

Nº 2919 1515 00

2003-10

2919 1515 00 1
Instruções de montagem

Índice

1. PREPARAÇÃO DO COMPRESSOR PARA A INSTALAÇÃO DO ICD (APENAS VERSÃO

COMERCIAL)...................................................................................................................................................................... 4
1.1 INSTALAÇÃO DAS TUBAGENS E DO FILTRO CORRECTOS NA SAÍDA DO COMPRESSOR ....................................4
1.2 INSTALAÇÃO DA CALHA DIN PARA A FONTE DE ALIMENTAÇÃO DO ICD.....................................................6
1.3 SUBSTITUIÇÃO DO CABO DO TRANSDUTOR DE PRESSÃO ..............................................................................8
2. PREPARAÇÃO PARA A MONTAGEM.............................................................................................................. 8
2.1 COMPRESSOR ..............................................................................................................................................8
2.1.1 Remover todos os painéis das portas (ver Figura 6)................................................................................... 8
2.1.2 Desmontar a divisória de entrada do compressor. ..................................................................................... 8
2.1.3 Desligar a chapa de cobertura para purga manual e automática.............................................................. 9
2.2 MÓDULO DO SECADOR ................................................................................................................................9
2.2.1 Remover ambos os painéis das portas (ver Figura 8)................................................................................. 9
2.2.2 Remover a cobertura do módulo do ICD. ................................................................................................. 10
2.2.3 Remover as vigas exteriores do módulo do ICD. ...................................................................................... 10
2.2.4 Remover o acoplamento de tubos na peça T. ............................................................................................ 11
2.3 NOTA IMPORTANTE ...................................................................................................................................11
3. POSICIONAMENTO DO MÓDULO DO ICD EM RELAÇÃO AO COMPRESSOR – ALINHAMENTO
DE AMBOS OS MÓDULOS ........................................................................................................................................... 12
3.1 POSICIONAMENTO DO COMPRESSOR ..........................................................................................................12
3.2 POSICIONAMENTO DO SECADOR JUNTO AO COMPRESSOR ..........................................................................12
3.3 MONTAGEM DA CHAPA DE ALINHAMENTO ................................................................................................12
3.3.1 Ligar a chapa de alinhamento à estrutura do compressor. ...................................................................... 12
3.3.2 Verificar o alinhamento de ambas as unidades......................................................................................... 13
3.3.3 Ligar a chapa de alinhamento à estrutura do ICD e apertar todos os parafusos.................................... 13
3.3.4 Nota importante: utilizar calços se se verificarem problemas de alinhamento ....................................... 13
4. LIGAR O MÓDULO DO ICD AO COMPRESSOR – INSTALAÇÃO DAS PEÇAS DE INTERFACE .. 14
4.1 LIGAÇÕES ELÉCTRICAS ..............................................................................................................................14
4.1.1 Alimentação do secador............................................................................................................................. 14
4.1.2 Cabo de dados do compartimento do ICD ................................................................................................ 14
4.1.3 Ligação do cabo sensor do Elektronikon ao transdutor de pressão da saída do ICD............................. 15
4.1.4 Instalação do transformador multi-tensão no compartimento do ICD (selecção da tensão correcta) ... 15
4.1.5 Fonte de alimentação principal do conjunto do compressor.................................................................... 16
4.2 LIGAÇÕES MECÂNICAS ..............................................................................................................................16
4.2.1 Ligar a tubagem do compressor e do ICD. ............................................................................................... 16
4.2.2 Instalar a cobertura para purga manual e automática no painel frontal do módulo do ICD. ................ 16
4.2.3 Instalar a divisória de entrada no painel frontal do ICD. ........................................................................ 17
4.2.4 Montar vigas exteriores nos lados esquerdo e direito da canópia. .......................................................... 17
4.2.5 Montar a cobertura no tecto do ICD. ........................................................................................................ 20
4.2.6 Instalar as 2 válvulas de esfera na saída do ICD...................................................................................... 21
4.2.7 Voltar a colocar todos os painéis das portas e bloqueá-los (ver Figura 28). .......................................... 21

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Instruções de montagem

Instruções de Montagem no local para

ICD100-280

As instruções abaixo descrevem a forma pela qual ambos os módulos, compressor e

secador ICD, deverão ser unidos. Antes de se passar à explicação das instruções de
instalação, é preciso prestar atenção aos seguintes pontos:
! Certificar-se de que tanto o módulo do compressor como o do ICD são instalados
numa base lisa, por forma a assegurar uma montagem e um alinhamento
adequados.
! Instalar o compressor com o ICD num pavimento resistente, que suporte
devidamente o peso do compressor.
! NUNCA levantar os dois módulos em conjunto.
Desempacotar os módulos do compressor e do ICD na totalidade, antes de iniciar a
montagem.

Existem dois tipos diferentes de unidades GA30-90C Workplace Full Feature com ICD:
versão de fábrica e versão comercial. A versão de fábrica é constituída por uma
unidade GA Workplace e o correspondente ICD "pré-preparado", o que significa que as
tubagens e os filtros do compressor são instalados ou substituídos conforme o
necessário e que, em geral, a unidade está o mais completa e "pronta a instalar"
possível. Por sua vez, a versão comercial é constituída por uma unidade GA Workplace
normal, mais um ICD com um kit de instalação que inclui todas as peças extra
necessárias. A instalação desta unidade implicará mais esforço do que a instalação de
uma versão de fábrica, dado que a máquina GA precisa de determinadas modificações
básicas nas tubagens, no filtro e ao nível da instalação eléctrica. Os procedimentos
extra necessários para a versão comercial encontram-se descritos no parágrafo 1. Uma
vez terminados esses procedimentos, as restantes instruções de montagem são as
mesmas aplicáveis à versão de fábrica, explicadas a partir do parágrafo 2. Isto significa
que para a versão de fábrica pode ignorar-se o primeiro parágrafo, passando-se
directamente para o parágrafo 2.

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1. Preparação do compressor para a instalação do ICD (apenas

versão comercial)

1.1 Instalação das tubagens e do filtro correctos na saída do compressor

Unidade GA55-90C Extremo do tubo GA55-90C Workplace FF

Tubo
Workplace normal 1622 1697 00 com ICD
1613 9560 01

WSD
(separador Suporte
de água) Suporte
Tubo 1622 1694 00 1622 1698 00
1613 9561 01 Tubo
Tubo 1622 1695 00
1622 1696 00 WSD
Filtro IPD (separador
de água)

Figura 1: Substituição das tubagens e instalação dos componentes correctos em unidades

GA55-90C Workplace
Para se ligar a saída de ar do compressor à entrada de ar do secador, é preciso
substituir algumas tubagens da unidade GA Workplace normal. Além disso, todas as
unidades GA30-90C Workplace FF com ICD deverão ser equipadas com um WSD e
um filtro IPD com manómetro do diferencial de pressão.

Isto encontra-se ilustrado na Figura 1 para unidades GA55-90C Workplace FF com ICD.
Dois tubos serão substituídos por três tubos, que ligam o WSD e o filtro IPD. O tubo a
montante do WSD é fornecido com um suporte para ligação ao tecto do compressor. O
filtro IPD deverá ser ligado ao tecto através de um suporte (1622 1694 00). Um suporte
para o manómetro do diferencial de pressão (1622 1698 00) será montado no WSD com
dois parafusos (M16).

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Instruções de montagem

Unidade GA30-55C GA30-55C Workplace FF com ICD

Workplace normal

Extremo do
Tubo tubo
1613 8374 00 1622 1700 00
Suporte
WSD
Tubo 1622 1698 00
(separador
de água) 1622 1699 00

WSD (separador
Filtro de água)
IPD
Figura 2: Substituição das tubagens e instalação dos componentes correctos em unidades
GA30-55C Workplace

Figura 2 mostra a forma como as tubagens de uma unidade Workplace normal deverão
ser substituídas, no caso de unidades GA30-55C Workplace FF com ICD. O tubo de
saída da unidade normal é substituído por dois tubos, que ligam o WSD e o filtro IPD. O
suporte original do WSD será reutilizado para montar o WSD e o filtro IPD no tecto. Um
suporte para o manómetro do diferencial de pressão (1622 1698 00) será montado no
WSD com dois parafusos (M8).

A instalação do manómetro do diferencial de pressão no filtro IPD é igual à efectuada

em filtros PD/DD. A ligação do manómetro do diferencial de pressão para o filtro IPD
deverá ser feita nas entradas do Elektronikon (DIOs), ligando-se os fios à régua de
terminais 1X6. Os terminais reservados para o manómetro do diferencial de pressão,
no caso da opção de filtro PD, podem ser utilizados para esta aplicação:
! GA30-55C: terminais números 30 e 37
! GA55-90C: terminais números 30 e 38
Todas as ligações eléctricas podem também ser encontradas nos diagramas de
assistência correspondentes a cada unidade (9820 3547 01 para o GA30-55C com ICD
e 9820 2958 41 para o GA55-90C com ICD).
As ligações para a purga manual e/ou automática do separador de água (WSD) e do filtro
IPD são as mesmas. Encontram-se descritas nos diagramas de tubagens
correspondentes a cada unidade (9820 3887 00 para o GA30-55C com ICD e 9820 3893
00 para o GA55-90C com ICD), onde se encontram todas as ligações mecânicas do
arrefecedor final à saída de ar do compressor, para unidades GA30-90C Workplace FF
com ICD.

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Instruções de montagem

Nota sobre a purga manual e automática:

Ligar os tubos de purga de plástico do WSD e do filtro IPD, mas não apertar os
acoplamentos de ambos os tubos na cobertura do painel frontal antes de o
módulo do secador ter sido adequadamente instalado, uma vez que a cobertura
para a purga manual e automática deverá ser montada no painel frontal do módulo do
ICD. Isto encontra-se explicado na secção 4.2.2.

1.2 Instalação da calha DIN para a fonte de alimentação do ICD

A alimentação do secador ICD é derivada da fonte de alimentação principal do
compressor: uma fase da alimentação principal é usada para alimentar o secador.
Assim sendo, é preciso usar a régua de terminais 1X2, especialmente reservada para
as ligações do secador. No que diz respeito a secadores IFD, deverá ser instalada uma
calha DIN (9820 2958 90) no compartimento do compressor. Para unidades GA30-55C
com ICD, tal encontra-se ilustrado na Figura 3.

Figura 3: Instalação da calha DIN no compartimento do compressor para alimentação do ICD -

GA30-55C com ICD

No caso de um secador ICD, a posição da calha DIN é igual à posição adoptada para
um secador IFD. Para unidades GA55-90C com ICD, a posição da calha DIN encontra-
se indicada na Figura 4. Os fios L1 e L2, provenientes respectivamente dos fusíveis
F90 e F91, que se encontram na calha do secador ICD, têm de ser ligados à régua de
terminais 1X2 (L1, L2).

Todas as ligações eléctricas podem ser encontradas nos diagramas de assistência

correspondentes a cada compressor (9820 3547 01 para o GA30-55C com ICD e
9820 2958 41 para o GA55-90C com ICD) e no diagrama de assistência adicional do
ICD (9820 2958 91). O desenho de montagem da calha DIN (9820 2958 90) também
descreve as ligações eléctricas à régua de terminais 1X2.

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Figura 4: Instalação da calha DIN no compartimento do compressor para alimentação do ICD -

GA55-90C com ICD

Os fios para a alimentação do ICD, provenientes do compartimento no interior do ICD,

deverão ser ligados à calha do secador assim que o módulo do ICD for instalado. Isto
encontra-se descrito no parágrafo 4.1.
Por sua vez, a chapa existente no orifício pré-cortado a laser do painel frontal do
compressor tem de ser removida antes de se proceder à instalação do módulo do ICD.
Em seguida, os dois tubos roscados e as porcas de fixação devem ser montados no
painel frontal. Isto é mostrado na Figura 5.

Antes Depois
Orifício no painel
frontal para cabos da
fonte de alimentação

Orifício para cabo de

Orifício pré-cortado a laser dados e cabo de
alimentação do secador
Figura 5: Remoção da chapa no orifício pré-cortado a laser existente no painel frontal do
compressor e montagem dos tubos roscados com porcas de fixação

Os cabos de alimentação e o cabo de dados deverão ser introduzidos nos orifícios do

painel frontal, quando o módulo do ICD estiver montado no compressor. Estes
procedimentos encontram-se descritos no parágrafo 4.1.

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1.3 Substituição do cabo do transdutor de pressão

Uma vez que a pressão de saída das unidades GA Workplace com ICD é medida na
saída do ICD, o transdutor de pressão (PT20) deverá ser instalado no tubo de saída do
secador. Assim sendo, o cabo do transdutor de pressão existente na cablagem do
compressor tem de ser substituído por um cabo novo (1622 1755 00), que é um bocado
mais comprido.
Por isso, deve-se cortar todas as braçadeiras de cabos que forem necessárias e
desapertar a junta do cabo da cablagem, para se remover o cabo do transdutor de
pressão já fornecido. Colocar o novo cabo do transdutor de pressão (1622 1755 00) na
cablagem existente, apertar a junta do cabo, fixar o cabo nos fixadores de pressão com
braçadeiras e fazer as ligações necessárias no compartimento do compressor. O cabo
do transdutor de pressão deve ser ligado ao sensor de pressão existente no tubo de
saída do ICD, assim que o módulo do ICD tenha sido instalado. Isto encontra-se
explicado na secção 4.1.3.

2. Preparação para a montagem

2.1 Compressor

2.1.1 Remover todos os painéis das portas (ver Figura 6).

2.1.2 Desmontar a divisória de entrada do compressor.

Remover a divisória de entrada do compressor cuidadosamente, desapertando os 4
parafusos (M8). Manter a divisória à parte, pois esta deverá ser montada no painel
frontal do módulo do ICD (ver Figura 6).

Figura 6: Compressor – divisória de entrada e painéis das portas removidos

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2.1.3 Desligar a chapa de cobertura para purga manual e automática.

Remover a cobertura com a torneira para purga manual e automática do painel frontal
(dois parafusos, ver Figura 7). Separar os tubos de purga de plástico da chapa de
cobertura desapertando os acoplamentos existentes na chapa de cobertura. Deixar a
parte dos acoplamentos que se encontra nos tubos de purga tal como está. Manter a
cobertura e a torneira à parte, pois deverão ser montadas no painel frontal do módulo
do ICD.

Parafusos

Tubos de purga
Torneira

Chapa de cobertura Acoplamentos

Figura 7: Remoção da cobertura para purga manual e automática

2.2 Módulo do secador

2.2.1 Remover ambos os painéis das portas (ver Figura 8).

Painéis das
portas a serem
removidos

Figura 8: Remoção dos painéis das portas

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2.2.2 Remover a cobertura do módulo do ICD.

Remover a cobertura no tecto do módulo do ICD retirando os dois grampos, tal como
se mostra na Figura 9. Realizar esta operação com cuidado, mesmo que os grampos
estejam muito apertados e não desapertem facilmente.

Separar os grampos
da cobertura

Figura 9: Remoção da cobertura

2.2.3 Remover as vigas exteriores do módulo do ICD.

Desmontar as vigas exteriores em ambos os lados do módulo do ICD, desapertando os
parafusos necessários (3 x M8 em cada lado). Ver Figura 10.

Vigas exteriores
a serem
removidas

Parafusos
(M8)

Figura 10: Desmontagem das vigas exteriores

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2.2.4 Remover o acoplamento de tubos na peça T.

Remover o acoplamento de tubos na peça T, na entrada do secador (lado do
compressor). Depois de os módulos do compressor e do secador terem sido montados
em conjunto, este acoplamento será utilizado para ligar o tubo de saída do compressor
à entrada do ICD. Ver Figura 11.

Acoplamento de tubos
a ser removido

Figura 11: Acoplamento de tubos na peça T, na entrada do secador

2.3 Nota importante

Colocar a JUNTA do acoplamento de tubos descrito na secção 2.2.4 no tubo de saída do
compressor ANTES de começar a colocar o módulo do ICD junto ao compressor (ver
Figura 12). Não ignorar este passo, uma vez que não é possível realizar o procedimento
acima referido depois de o ICD e o compressor terem sido montados em conjunto!

Junta do acoplamento
de tubos

Figura 12: Junta no tubo de saída do compressor

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3. Posicionamento do módulo do ICD em relação ao compressor –

Alinhamento de ambos os módulos

3.1 Posicionamento do compressor

Utilizar um empilhador para levantar o compressor e colocá-lo no local certo.

3.2 Posicionamento do secador junto ao compressor

- Utilizar um empilhador para levantar o secador e colocá-lo junto ao compressor. Ter
cuidado ao colocar o secador junto ao compressor, para evitar danos na canópia.
- Calmamente, alinhar o ICD com o compressor de forma precisa, pois isso irá
facilitar a montagem das peças de interface. Isto é também muito importante para
se criar uma aparência regular do conjunto.
O resultado dos procedimentos acima referidos encontra-se ilustrado na Figura 13.

Figura 13: Módulo do ICD colocado junto ao compressor

3.3 Montagem da chapa de alinhamento

3.3.1 Ligar a chapa de alinhamento à estrutura do compressor.

Fixar a chapa de alinhamento preta na estrutura do compressor apertando os dois
parafusos (M8) na estrutura, apenas parcialmente.
Nota: Os parafusos deverão ser apertados definitivamente apenas depois de se
verificar o alinhamento (ver secção 3.3.2 !!) e de a chapa ter sido montada na estrutura
do secador. Ter em atenção que a margem de tolerância é muito reduzida.

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3.3.2 Verificar o alinhamento de ambas as unidades.

O alinhamento pode ser verificado através da verificação da ranhura existente na
chapa de alinhamento, que deve estar na direcção do centro do orifício (∅ 5 mm)
existente na estrutura do ICD. Se tal não se verificar, a posição do módulo do ICD em
relação ao compressor deverá ser ajustada até que o alinhamento seja perfeito.
Recomenda-se uma tolerância máxima de ± 1 mm. Ver Figura 14.
3.3.3 Ligar a chapa de alinhamento à estrutura do ICD e apertar todos os parafusos.
A montagem da chapa de alinhamento deverá ficar completa com a fixação da mesma
à estrutura do ICD, feita através de dois parafusos (M8) que devem ser completamente
aparafusados na estrutura do compressor.

Chapa de alinhamento

Ranhura

Estrutura do ICD

Figura 14: Chapa de alinhamento

Depois de se completar o procedimento de alinhamento e de se fixar a chapa de
alinhamento, o resultado deverá ser o apresentado na Figura 15.

Parafusos na
estrutura do GA (M8)

Estrutura do
compressor

Chapa de
alinhamento

Parafusos na
Estrutura do estrutura do ICD
ICD (M8)

Figura 15: Resultado do procedimento de alinhamento

3.3.4 Nota importante: utilizar calços se se verificarem problemas de alinhamento

Conforme mencionado anteriormente, recomenda-se vivamente a instalação do
compressor com ICD numa base lisa, por forma a assegurar uma montagem e um
alinhamento adequados. Mesmo assim, pequenas irregularidades da base que
provoquem desalinhamento do módulo do secador em relação ao compressor, podem
ser eliminadas através da utilização dos calços que são fornecidos com o ICD. Todos
os ICD são fornecidos com um pacote que contém diversos calços de espessuras
diferentes.

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Instruções de montagem

4. Ligar o módulo do ICD ao compressor – Instalação das peças de

interface

4.1 Ligações eléctricas

4.1.1 Alimentação do secador

A alimentação do secador é derivada da fonte de alimentação principal do compressor:
uma fase da alimentação principal é, então, usada para alimentar o secador.
O cabo de alimentação proveniente do compartimento no interior do ICD deverá ser
introduzido no orifício mais abaixo no painel frontal do compressor (ver Figura 19) e
ligado aos suportes de fusíveis que se encontram na calha DIN do secador, no
compartimento do compressor. O fio de terra deverá ser ligado ao terminal PE, na
mesma calha. Isto encontra-se ilustrado na Figura 16.

Cabo de dados do
compartimento do ICD: a ser
ligado ao Elektronikon
Cabo de alimentação do
compartimento do ICD: a ser
ligado à calha DIN do secador

Figura 16: Ligação ao compartimento do compressor

4.1.2 Cabo de dados do compartimento do ICD

O cabo de dados proveniente do módulo de expansão Emix existente no
compartimento do ICD deverá ser ligado ao regulador Elektronikon do compressor,
através da introdução da ficha na porta I/O, situada na parte de trás do Elektronikon
(ver Figura 16). Utilizar também o orifício mais abaixo no painel frontal do compressor
(ver Figura 19) para trazer o cabo de dados para o interior do compartimento do
compressor.

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Instruções de montagem

4.1.3 Ligação do cabo sensor do Elektronikon ao transdutor de pressão da saída do

ICD
Uma vez que a pressão de trabalho para o Elektronikon é medida na saída do conjunto
completo (depois do secador), o cabo sensor de pressão proveniente do
compartimento do compressor deverá ser ligado ao transdutor de pressão do tubo de
saída do secador. Por isso, colocar a ficha do cabo sensor no transdutor de pressão do
tubo de saída do ICD, conforme se mostra na Figura 17.

Cabo sensor com ficha para

ligação ao transdutor de pressão

Proveniente do
compartimento do
compressor
Transdutor de pressão
na saída do ICD

Figura 17: Ligação do cabo sensor ao transdutor de pressão

4.1.4 Instalação do transformador multi-tensão no compartimento do ICD (selecção da

tensão correcta)
Dado que foi instalado um transformador multi-tensão no compartimento do ICD, a
tensão primária deverá ser definida com respeito à tensão de alimentação do
compressor (monofásica).
Verificar a tensão de alimentação do compressor, abrir o compartimento do ICD e ligar
os fios da alimentação do secador ICD ao terminal de parafuso do lado direito do
transformador (ver Figura 18).
Ligação dos fios
para definir a
tensão primária

Transformador
Figura 18: Compartimento do ICD – Definição da tensão primária para a alimentação do ICD

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Instruções de montagem

4.1.5 Fonte de alimentação principal do conjunto do compressor

A fonte de alimentação principal do compressor, proveniente da instalação do cliente,
deverá ser ligada ao terminal correcto no compartimento do compressor (ver diagrama de
assistência do compressor). Os cabos de alimentação desta fonte de alimentação
principal passam pelo ICD antes de entrarem no compartimento do compressor. No tecto
do módulo do ICD existe uma canalização para cabos, onde devem ser colocados os
cabos de alimentação (ver Figura 19). Os cabos da fonte de alimentação têm de ser
introduzidos no segundo orifício mais alto do painel frontal do compressor (ver Figura 19).

Orifício no painel
frontal para cabos da
fonte de alimentação

Canalização para cabos Orifício no painel frontal

para cabo de dados e
no ICD, para cabos da cabo de alimentação do
fonte de alimentação secador

Figura 19: Fonte de alimentação

4.2 Ligações mecânicas

4.2.1 Ligar a tubagem do compressor e do ICD.

Ligar o tubo de saída do compressor ao tubo de entrada (peça T) do módulo do
secador por intermédio do acoplamento de tubos para tubos roscados anteriormente
removido (ver secção 2.2.4, Figura 11).
4.2.2 Instalar a cobertura para purga manual e automática no painel frontal do módulo
do ICD.
Pegar nos tubos para purga manual e automática (provenientes do WSD e do filtro PD
que se encontram dentro do compressor) e colocá-los na estrutura do ICD.
Em seguida, inserir os tubos nos orifícios de purga existentes na estrutura. Apertar os
acoplamentos de ambos os tubos na cobertura, conforme a montagem anterior, e
montar a cobertura no painel frontal, utilizando 2 parafusos. Colocar a torneira para
purga manual na cobertura.

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Instruções de montagem

Orifício na
estrutura, para
purga

Orifício na estrutura e
painel para purga

Figura 20: Instalação da cobertura para purga manual e automática

4.2.3 Instalar a divisória de entrada no painel frontal do ICD.

Colocar a divisória de entrada – anteriormente removida do compressor → ver
secção 2.1.2 – no painel frontal do ICD e fixá-la como estava antes, utilizando os 4
parafusos (M8).

Montagem da
divisória de entrada
no painel frontal do
módulo do ICD

Figura 21: Divisória de entrada no módulo do ICD

4.2.4 Montar vigas exteriores nos lados esquerdo e direito da canópia.

Antes de se proceder à instalação das vigas exteriores na unidade, é necessário
remover alguns parafusos:
- Desaparafusar os 2 parafusos (M8) que se encontram na parte inferior, em ambos
os lados do compressor, e que fixam o painel frontal do compressor à estrutura.

2919 1515 00 17
Instruções de montagem

Figura 22: Desapertar os parafusos na parte inferior do compressor

- Desapertar as fixações de canto que se encontram junto ao tecto, em ambos os

lados do compressor. Para o lado esquerdo é necessário remover a porta do
compartimento parcialmente. Abrir a porta do compartimento, remover a ficha da
dobradiça superior, para que se possa deslocar a porta, e desaparafusar o parafuso
que se encontra no canto do tecto. Isto encontra-se ilustrado na Figura 23.

Dobradiça superior
Parafuso de canto
Dobradiça
inferior

Figura 23: Deslocar a porta do compartimento e desaparafusar a fixação de canto

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Instruções de montagem

Nota importante: São necessárias duas pessoas para realizar estes procedimentos:
uma pode segurar a porta do compartimento, enquanto a outra monta a viga exterior.
No caso de haver APENAS 1 PESSOA para fazer a instalação, não é possível segurar
a porta do compartimento conforme mostrado na Figura 23 e montar a viga exterior ao
mesmo tempo.
Por isso, se houver APENAS 1 PESSOA para fazer a instalação, é necessário desligar
todos os conectores que se encontram na parte de trás do módulo Elektronikon e
desligar o fio de terra da porta do compartimento (ver Figura 24). Uma vez instaladas
as vigas exteriores, pode ligar-se novamente os conectores no Elektronikon.

Figura 24: Desligar os conectores da parte de trás do Elektronikon

A viga exterior da frente (lado do compartimento do compressor) deverá ser instalada

agora, como se mostra a seguir (ver Figura 25):
- Tirar a viga exterior que tem um corte na aba esquerda para ajustar à dobradiça
inferior da porta do compartimento. Encostar a viga ao compressor com o pino para
cima, para que a aba esquerda da viga fique por trás da porta do compartimento.
- Fixar a viga exterior à parte inferior da estrutura do compressor, com o parafuso não
aparafusado (M8), e ao tecto do compressor, com o parafuso do canto superior.
- Fixar a viga exterior na viga interior do ICD, com 3 parafusos (M8).

3 parafusos
(M8) na viga
Pino na
interior do ICD
parte
superior
para a
cobertura
Posição do parafuso
no canto superior

Corte na viga para

a dobradiça da Parafuso (M8) na parte
porta do inferior (na estrutura do
compartimento compressor)

Figura 25: Montagem da viga exterior na parte da frente do conjunto do compressor

2919 1515 00 19
Instruções de montagem

A viga exterior da parte de trás do conjunto do compressor deverá ser instalada agora,
como se mostra a seguir (ver Figura 26):
- Tirar a viga exterior restante com o pino para cima e encostá-la ao compressor, para
que a aba direita da viga fique por trás do painel da porta do compressor.
- Fixar a viga exterior à parte inferior da estrutura do compressor, com o parafuso não
aparafusado (M8), e ao tecto do compressor, com o parafuso do canto superior.
- Fixar a viga exterior na viga interior do ICD, com 3 parafusos (M8).

Pino na parte
superior para
a cobertura

3 parafusos
Parafuso (M8) na parte (M8) na viga
inferior (na estrutura do interior do
compressor) ICD

Figura 26: Montagem da viga exterior na parte de trás do conjunto do compressor

4.2.5 Montar a cobertura no tecto do ICD.

A cobertura deverá ser montada no tecto do ICD (ver Figura 27):
- Encaixando os grampos de ambos os lados da cobertura nos pinos das vigas
exteriores.
- Através da utilização de parafusos auto-roscantes na parte de cima (5 x ST3,9;
referência 0226 3343 93). Existem alguns pequenos orifícios (∅ 5 mm) na cobertura,
que se destinam apenas a indicar a posição dos parafusos. Nesses mesmos locais
devem ser feitos orifícios com 3 mm de diâmetro no tecto do ICD, uma vez que no
tecto propriamente dito não foram feitos quaisquer orifícios. Então, pode fixar-se a
cobertura com os parafusos auto-roscantes.

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Instruções de montagem

Encaixar grampos no pino Parafusos auto-roscantes

Figura 27: Montagem da cobertura no tecto do ICD

4.2.6 Instalar as 2 válvulas de esfera na saída do ICD.

Instalar as válvulas de esfera fornecidas com a unidade no tubo de saída do ICD e no
tubo bypass do secador (ver Figura 28).
4.2.7 Voltar a colocar todos os painéis das portas e bloqueá-los (ver Figura 28).
Depois de terminados todos os passos acima descritos, o procedimento de montagem
do compressor e do ICD no local está completo e o resultado deverá ser o apresentado
na Figura 28.

Figura 28: Resultado final do procedimento de instalação no local

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Instruções de montagem

Notas:

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Instruções de montagem

Notas:

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Instruções de montagem

Notas:

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DA D O S
Tipo de unidade: .........................................
Tipo de motor: ..........................................
Data de entrega: .........................................
Plano de assistência: .....................................
Máquina Nº: ................................................
Nº de série da unidade: .......................................
Nº de série do motor: .........................................
Primeira entrada em funcionamento: ............................

Lubrificantes seleccionados
Compressor: ............................................ Capacidade: ................................................
Tipo de massa dos rolamentos, motor eléctrico: ................

Catálogo Nº
Manual de instruções Atlas Copco: .......................... Manual de instruções do motor: ................................
Lista de peças Atlas Copco: ................................ Lista de peças do motor: ......................................
Registo Atlas Copco: .....................................

Representante Atlas Copco Local

Nome: ................................................................................................................
Endereço: .............................................................................................................
Telefone: ......................................... Contactar pessoas : Serviço: ......................................
Telex: ........................................... Peças: .......................................

P R E CA U Ç Õ E S D E S E G U R A N Ç A
Ler atentamente e seguir as instruções antes da montagem, funcionamento ou reparação da
unidade
Estas recomendações são aplicáveis a maquinaria que processe ou consuma ar ou gás inerte. O
processamento de qualquer outro gás requer precauções de segurança adicionais específicas da aplicação
em causa, que não estão incluídas no presente manual.
Além das regras normais de segurança a observar com compressores e 3. Colocar a unidade num local em que o ar ambiente seja tão fresco e
equipamento estacionários, são particularmente importantes as seguintes limpo quanto possível. Se necessário, instalar uma conduta de
normas e precauções. aspiração. Nunca obstruir a entrada de ar. Devem tomar-se
Ao trabalhar com esta unidade, o operador deve adoptar práticas de precauções para minimizar a entrada de humidade com o ar de
segurança apropriadas e observar todos os requisitos e normas locais de admissão.
segurança no trabalho. 4. O ar aspirado deve estar isento de fumos ou vapores inflamáveis,
O proprietário é responsável por manter a unidade em condições de como p.ex. solventes, que podem provocar incêndio ou explosão
funcionamento seguras. As peças e acessórios que não permitam um internos.
funcionamento seguro devem ser substituidas. 5. As unidades arrefecidas a ar devem ser instaladas, de modo a que
A instalação, operação, manutenção e reparação apenas devem ser exista um fluxo de ar adequado e que o ar de exaustão não seja
efectuadas por pessoal competente e qualificado, devidamente autorizado. recirculado para a entrada.
Os valores normais (pressões, temperaturas, regulações de tempo, etc.) 6. Proteger a entrada de ar, por forma a evitar a eventual aspiração do
devem ser marcados de forma durável. vestuário.
Qualquer modificação no compressor só poderá ser efectuada sob direcção 7. Certificar-se que o tubo de descarga do compressor para o arrefecedor
da A.C e por pessoal especializado. final ou a rede de ar pode dilatar-se livremente sob a acção do calor
e não está em contacto com material inflamável ou próximo do
No caso de qualquer declaração constante deste manual, mesmo.
especialmente no que respeita a segurança, não estar em 8. Não pode ser exercida qualquer força externa na válvula de saída do
conformidade com a legislação local, será aplicável a mais rigorosa. ar; a tubagem ligada não deve estar submetida a esforços.
Estas precauções têm um carácter geral e abrangem vários tipos de 9. No caso de ser instalado um controlo remoto, afixar na unidade o
equipamento, pelo que alguns aspectos podem não ser aplicáveis à(s) seguinte aviso bem visível:
unidade(s) descrita(s) no presente manual. PERIGO: Esta máquina é accionada por controlo remoto e pode
entrar em funcionamento a qualquer momento.
Como precaução adicional, as pessoas que accionam o controlo
Instalação remoto devem assegurar-se que não está em curso qualquer
verificação ou utilização da máquina. Para este efeito, deverá ser
Para além da prática da técnica geral, em conformidade com os afixado um aviso apropriado no equipamento de arranque.
regulamentos de segurança locais, merecem especial destaque as seguintes 10. Em unidades com sistema de arranque-paragem automático, deverá
directivas: ser afixado junto do painel de instrumentos o seguinte aviso: “Esta
1. Um compressor apenas deve ser içado com equipamento adequado, máquina pode arrancar a qualquer momento”
em conformidade com as regras de segurança locais. 11. Em sistemas com múltiplos compressores, devem ser montadas
As peças soltas ou giratórias devem ser firmemente fixas antes de se válvulas manuais para isolar cada unidade. As válvulas anti-retorno
içar o compressor. É rigorosamente proibido passar ou manter-se na (válvulas de retenção) não constituem meios totalmente fiáveis para
zona de risco sob uma carga suspensa. A aceleração ou retardamento isolamento de sistemas pressurizados.
da operação de elevação devem respeitar os limites de segurança. 12. Nunca retirar ou desligar os dispositivos de segurança, protecções
2. Todas as flanges cegas,bujões, tampas e sacos de dessecante devem ou isolamentos montados na unidade. Cada vaso de pressão ou
ser retirados antes de se efectuar a ligação dos tubos. Os tubos e auxiliar instalado fora da unidade e contendo ar a uma pressão
uniões de distribuição devem ser de dimensões apropriadas e superior à atmosférica deve ser protegido por um dispositivo de alívio
adequados à pressão de trabalho. de pressão ou outros, consoante requerido.

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 P R E CA U Ç Õ E S D E S E G U R A N Ç A
13. As tubagens ou outras peças com uma temepratura superior a 80ºC e
nas quais o pessoal possa tocar acidentalmente, durante o
funcionamento normal, devem estar protegidas ou isoladas. As
restantes tubagens que se encontrem a temperaturas elevadas devem
estar claramente assinaladas.
14. Se o piso não for plano ou estiver sujeito a inclinações variáveis,
consultar a Atlas Copco.
15. As ligações eléctricas devem estar em conformidade com os códigos
locais. A unidade deve estar ligada à terra e protegida contra curto
circuitos por fusíveis.
Funcionamento
1. As mangueiras de ar devem ser de dimensões correctas e apropriadas
para a pressão de trabalho. Nunca usar mangueiras rasgadas,
danificadas ou deterioradas. Utilizar apenas terminais e uniões de
dimensões e tipo adequados aos da mangueira.
Quando o ar circula através de uma mangueira ou tubagem, assegurar-
se de que a extremidade está bem fixa. Uma extremidade solta pode
oscilar e causar acidentes. Antes de desligar uma mangueira,
certificar-se de que a mesma está despressurizada.
Não brincar com o ar comprimido. Não o aplicar na pele nem dirigir
um jacto de ar para outras pessoas. Nunca usar ar comprimido para
limpar pó do vestuário. Ao utilizar ar comprimido na limpeza de
equipamento, proceder com as maiores precauções e usar uma
protecção adequada.
2. O compressor não produz ar de qualidade respirável. Para se tornar
respirável, o ar comprimido tem de ser devidamente purificado, em
conformidade com a legislação e normas locais.
3. Nunca operar a unidade, quando haja hipóteses de aspiração de fumos
inflamáveis ou tóxicos.
4. Nunca operar a unidade a pressões inferiores ou superiores aos valores
limite, especificados na folha de Dados Principais.
5. Manter todas as portas da estrutura fechadas durante o funcionamento.
As portas podem ser abertas apenas durante breves períodos, como
por ex. para efectuar verificações. Usar protectores de ouvidos ao
abrir as portas.
6. As pessoas que se encontrem nas proximidades ou em salas
adjacentes, nas quais o nível de ruído exceda 90 db (A), devem usar
protectores auditivos.
7. Verificar periodicamente se:
a. Todas as protecções se encontram nos devidos locais e bem fixas.
b. Todas as mangueiras e/ou tubos da unidade estão em bom estado,
correctamente fixas e não deterioradas.
c. Não existem fugas.
d. Todos os dispositivos de fixação se encontram bem presos.
e. Todos os fios eléctricos se encontram fixos e em bom estado.
.
f As válvulas de segurança e outros dispositivos de alívio da
pressão não estão obstruídos por sujidade ou tintas.
g. A válvula de saída do ar e a rede de ar, ou seja, tubagens, uniões,
colectores, válvulas, mangueiras, etc., estão em bom estado e
isentos de desgaste.
8. Caso se utilize ar de refrigeração quente dos compressores em
sistemas de aquecimento, por ex. para aquecer uma oficina, tomar
protecções para evitar a poluição do ar e a eventual contaminação do
ar respirável.
9. Não retirar ou danificar o material de insonorização.
Manutenção
Os trabalhos de manutenção e reparação apenas devem ser efectuados
sob a supervisão de uma pessoa qualificada.
1. Usar apenas ferramentas adequadas para os trabalhos de manutenção
e reparação.
2. Utilizar apenas peças sobressalentes genuínas.
3. Todas as operações de manutenção, para além de trabalhos de rotina,
devem apenas ser efectuadas com a unidade parada e a alimentação
(continuação)
eléctrica desligada. Tomar precauções eficazes para evitar que a
unidade seja ligada acidentalmente.
Deve ainda ser colocado no equipamento de arranque um aviso, do
tipo “trabalho em curso; não ligar a máquina”
4. Antes de retirar qualquer componente pressurizado, isolar a unidade
de todas as fontes de pressão e despressurizar todo o sistema.
5. Nunca usar solventes inflamáveis ou tetracloreto de carbono para
limpeza das peças. Adoptar medidas de segurança contra os vapores
tóxicos dos produtos de limpeza.
6. Observar uma limpeza escrupulosa aoproceder a qualquer operação
de manutenção ou reparação. Cobrir as peças e aberturas expostas
com um pano limpo, papel ou fita, para evitar a entrada de pó.
7. Nunca efectuar soldaduras ou operações que exijam a utilização de
uma fonte de calor, junto do sistema do óleo. Antes de executar uma
operação deste tipo, sangrar completamente os reservatórios de óleo,
por exemplo, com o auxílio de vapor.
Nunca soldar ou de qualquer forma modificar as válvulas de pressão.
Sempre que haja uma indicação ou uma suspeita de sobreaquecimento
de um componente interno de uma máquina, esta deve ser desligada,
não devendo porém retirar-se quaisquer tampas de inspecção
antes de um período de tempo suficiente para permitir o
arrefecimento; esta precaução destina-se a evitar o risco de inflamação
espontânea do vapor de óleo em contacto com o ar.
Nunca utilizar uma fonte luminosa com uma chama nua para
inspeccionar o interior de um máquina, recipiente pressurizado, etc.
8. Certificar-se de que não ficam dentro ou sobre a unidade quaisquer
ferramentas, peças soltas ou trapos.
9. Antes de a unidade ser declarada pronta a funcionar,após uma
operação de manutenção ou uma revisão, verificar se as
pressões,temperaturas e tempos de funcionamento são correctos e se
os dispositivos de controlo e paragem funcionam devidamente.
10. Cada vez que o elemento separador for substituído, examinar o tubo
de descarga e o interior do separador de óleo, a fim de verificar se
existem depósitos de carbono; se estes forem excessivos, devem ser
retirados.
11. Proteger o motor, o filtro de ar, os componentes eléctricos e de
regulação, etc., a fim de evitar eventuais humidades, por ex., ao
proceder a limpezas por meio de vapor.
12. Certificar-se de que todo o material de insonorização, por ex. na
estrutura e no sistema de entrada e saída de ar do compressor,se
encontra em bom estado. Em caso negativo, substtituir por material
genuíno Atlas Copco, a fim de evitar o aumento do nível sonoro.
13. Nunca usar solventes cáusticos que possam danificar materiais da
rede de ar, como p.ex. recipientes em policarbonato.
14. Ao manusear o líquido de refrigeração R22, R12, etc., devem ter-se
especialmente presentes as seguintes precauções de segurança.
a. Nunca inalar os vapores do líquido de refrigeranção. Verificar
se a área de trabalho tem uma ventilação adequada; se necessário,
usar uma máscara respiratória.
b. Usar sempre luvas especiais. Em caso de contacto com o líquido
de refrigeração, lavar a pele com água. Se o líquido de
refrigeração entrar em contacto com a pele através da roupa,
nunca rasgar ou retirar a mesma; lavar abundantemente com
água por cima da roupa, até todo o líquido ter sido eliminado e,
em seguida, consultar o médico.
c. Usar óculos de protecção.
Nota: Em relação a unidades estacionárias accionadas por um motor de
combustão interna, é necessário adoptar precauções de segurança
adicionais, como p.ex. retentores de faíscas, bem como as referidas na
parte interior da capa do manual de instruções relativo aos compressores
portáteis Atlas Copco.
Atlas Copco rejeita qualquer responsabilidade por danos ou
ferimentos resultantes da não observância destas precauções e dos
cuidados normais requeridos para manuseamento,
operação,manutenção ou reparação, mesmo que não se encontrem
expressamente mencionados no presente catálogo.
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