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s Económicas e Empresariais

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Conceito de Cinco S

Autor: Paulo Nunes (Economista, Professor e Consultor de Empr


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Data de criação: 24/04/2009
Resumo: A expressão Cinco S (ou 5 S) designa uma ferramen
desenvolvida no Japão por volta da década de 50. ver artigo com
Palavras chave: qualidade, higiene, segurança
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S's
G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|Z|

.. Conceito de 5 S's .
.. .
.. A expressão Cinco S (ou 5 S) designa uma ferramenta de gestão desenvolvida no .
Japão por volta da década de 50 pela Toyota, muito utilizada na área de
qualidade e que tem como principal objectivo organizar os postos de trabalho, de
forma a aumentar a produtividade do trabalho e diminuir os desperdícios
associados aos processos do negócio. Pelas suas características e objectivos,
constitui um dos primeiros passos para uma organização implantar um processo
de gestão total da qualidade.

Esta ferramenta é também conhecido como 5 sensos já que a sigla "5 S" deriva
das iniciais de cinco palavras japonesas:

. Seiri: senso de utilização, que corresponde a eliminar o que é desnecessário,


separando-o do que de facto é necessário. Este S focaliza-se na eliminação
dos itens desnecessários. Uma das metodologias mais utilizadas é a colocação
de etiquetas vermelhas nos itens que não são necessários para a conclusão
das tarefas. Com a colocação das etiquetas vermelhas, pretende-se identificar
de forma rápida, fácil e de grande visibilidade, os itens ou bens que, à partida,
não terão utilidade num determinado local e que podem ser deslocados para
outras zonas.

. Seiton: senso de organização, que significa colocar em ordem, guardando de


forma ordenada tudo que é necessário. Depois de uma primeira arrumação
dos locais de trabalho, com a retirada de tudo o que é dispensável para a
realização das tarefas, procede-se à criação de uma nova forma de
organização dos postos de trabalho. O que se pretende nesta fase, é repensar
toda a forma de trabalho, sempre com o objectivo de aumentar a
produtividade do trabalho, eliminando perdas de tempo e de eficácia, o que é
conseguido mediante a realização de tarefas como: (i) Identificar a melhor
localização para os itens considerados como necessários, para que possam
facilmente ser utilizados e arrumados; (ii) Organizar a forma de manter esses
itens nos locais definidos; (iii) Conseguir fazer de uma forma visual fácil, que
todos se apercebam quando algum item não está no local; (iv) Definir limites
para stocks; (v) Definir e implementar indicadores para monitorizar a
situação;

. Seiso: senso de limpeza que significa eliminação da desperdícios. Nesta fase,


os locais ou postos de trabalho já se encontram devidamente organizados,
tendo apenas o que é necessário e nas quantidades necessárias. O passo a
seguir consiste em efectuar uma limpeza a fundo, bem como criar
metodologias de controlo para que as condições de limpeza e arrumação se
mantenham. Para além das tarefas normais de limpeza, deve-se também
procurar analisar se os equipamentos se encontram em condições de uso,
nomeadamente em termos de manutenções, calibrações, aferições, etc.

. Seiketsu: senso de higiene que significa asseio, padronização. Nesta fase


deverão ser definidas regras e metodologias para sistematizar a manutenção
do trabalho inicial, de forma a que não se corra o risco de voltar à situação
inicial. Para isso será necessário definir por escrito os aspectos a controlar de
forma a que se possam atingir os objectivos traçados, sejam eles, definição de
níveis de stocks mínimos, periodicidade limpeza dos postos de trabalho, datas
para a identificação dos destino a dar aos itens desnecessários, etc.

. Shitsuke: senso de ordem mantida que significa disciplina, com o


cumprimento rigoroso de tudo que foi estabelecido. A última fase dos 5 S’s,
consiste na execução de um trabalho contínuo de forma a que os esforços e
recursos com a metodologia dos 5 S’s seja mantida, cada vez
com mais e melhores resultados. Nesta última fase, as principais preocupações
são: (i) Assegurar a manutenção da aderência dos colaboradores à
metodologia dos 5 S’s através de comunicação, formação e autodisciplina e (ii)
assegurar que os 5 S’s se tornem o hábito de todos os colaboradores. Para
isso será necessário definir um sistema de medição e monitorização das novas
regras e práticas implementadas.