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FERRAMENTAS
DA QUALIDADE
5S
© SENAI-SP, 2005
Material elaborado pela WMA BRASIL CONSULTORIA E TREINAMENTOS
Equipe responsável
Coordenação Geral Daniel Lourenço
Coordenação Técnica Daniel Lourenço / Amarildo Nascimento
Conteúdos Amarildo Nascimento
Digitação e Revisão Amarildo Nascimento
Capa e diagramação Amarildo Nascimento
Coorden. WMA Amarildo Nascimento
Introdução
Introdução
• Conhecimento;
• Habilidade;
• Atitude.
MUDANÇA DO GRUPO
E
D
A MUDANÇA DO INDIVÍDUO
D
I
S ATITUDE
S
E HABILIDADE
C (PRÁTICA)
E
N CONHECIMENTO
(TREINAMENTO)
TEMPO
OTIMIZAÇÃO
PADRONIZAÇÃO
L
A
T SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
A N
Ç E GERENCIAMENTO
N M
A A PELAS DIRETRIZES
D T
U R GERENCIAMENTO
O DA ROTINA
M P
M
O
C
PROGRAMA 5 S
O 5S E A QUALIDADE TOTAL.
A origem dos 5 S
5 S é uma prática desenvolvida
desenvolvida no Japão, onde os pais ensinam a seus filhos
f ilhos
princípios educacionais que os acompanham até a fase
f ase adulta. Depois de
ocidentalizada,
ocidentalizada, ficou
f icou conhecida também como Housekeeping.
Housekeeping.
Relato
8° Seisho Stating Sonourously Senso de com ênfase
Os efeitos dos 5 S
1° S 2° S 3° S 4° S 5° S
EFEITOS POSITIVOS
OTIMIZAÇÃO DE ESPAÇOS ●
MINIMIZAÇÃO DE EXCESSOS ●
CONSCIÊNCIA DO DESPERDÍCIO
ESTIMULA A CRIATIVIDADE
Plano de Implantação
Plano de Implantação
ESCOLHER
IMPLANTAR Coordenação JAN A DEZ/2002
ÁREA-PILOTO
IMPLANTAR Gerentes
5S e NOV A DEZ/2002
NAS ÁREAS
Supervisores
Sistematizando a Implantação
SISTEMATIZANDO A IMPLANTAÇÃO
Você pratica os 5 S?
01) Mantenho uma lista atualizada atualizada de coisas a fazer usando algum critério de
priorização...............
02) Comparo, ao final do dia, o planejado com o executado e planejo o dia
seguinte...................
03) Estou consciente dos hábitos pessoais que gostaria de mudar.....................
04) Utilizo plenamente todos os recursos à minha disposição antes de solicitar
novos...................
05) Tenho hábito de anotar todas as boas idéias que tenho.............................
tenho......................... ....
06) Procuro identificar e padronizar todas as atividades repetitivas...................
repetitivas...................
07) Uso rotineiramente boas técnicas de planejamento...............................
planejamento................................... ....
08) Não mantenho coisas em excesso no meu local de trabalho.......................
09) Meu sistema de arquivo permite agilidade de armazenamento armazenamento e recuperação r ecuperação
das informações..........................................................................
10) Trabalho com com o conceito de gerenciamento
gerenciamento visual.....................................
11) Periodicamente avalio avalio se atingi os meus m eus objetivos e tomo ações
corretivas....................................
12) Mantenho-me
Mantenho-me informado sobre hábitos hábitos saudáveis para manter a minha minha
saúde física e mental....................
13) Pratico, rotineiramente,
rotineiramente, hábitos saudáveis para manter a minha saúde física
e mental..............................
14) Questiono se a tarefa que estou realizando agrega valor ao produto ou ou
serviço......................
15) Sou um indivíduo
indivíduo paciente e persistentepersistente em tudo que faço.........................
16) Sou praticante
praticante da melhoria contínua..........................................
contínua.........................................................
...............
17) Gosto de trabalhar
trabalhar em equipe.............................................
equipe..................................................................
.....................
18) Mantenho minha mesa limpa e organizada..........................
organizada................................................
......................
19) Procuro convencer pelo bom bom exemplo.......................................................
20) Sou capaz de ensinar ensinar assuntos complexos de de maneira mais simples............
simples............
21) Sou bom ouvinte..................................................
ouvinte.....................................................................................
...................................
22) Sou capaz
capaz de perdoar
perdoar um erro...............................................
erro.................................................................
..................
23) Critico em particular e elogio publicamente................................................
24) Coloco-me
Coloco-me no lugar do outro.....................................................................
outro......................................... ............................
25) Sou, em fim, um criador de qualidade
qualidade de vida............................................
vida.................................... ........
Significado
1º. S - SEIRI
Observe que “guardar” constitui instinto natural das pessoas. Portanto, o Senso
de Utilização pressupõe que além de identificar os excessos e/ou desperdícios,
estejamos também preocupados em identificar “o porquê do excesso”, de
modo que medidas preventivas possam ser adotadas para evitar que o acúmulo
destes excessos volte a ocorrer. Na terminologia da qualidade, denominamos
esta ação de “bloqueio das causas”.
3) Combata o desperdício.
Benefícios:
COLOCAR MAIS
PRÓXIMO
USADOS POSSÍVEL DO
CONSTANTEMENTE LOCAL DE
TRABALHO
OBJETOS E COLOCAR UM
DADOS POUCO
NECESSÁRIOS USADOS AFASTADO DO
OCASIONALMENTE LOCAL DE
TRABALHO
CLASSIFICAÇÃO COLOCAR
USADOS SEPARADOS
RARAMENTE, MAS NUM LOCAL
NECESSÁRIOS DETERMINADO
Importante
• Ao diminuir os diversos itens em estoque, caminha-se, naturalmente, para o
sistema JIT – just-in-time, ou “simplesmente a tempo”, muito famoso no
mundo inteiro.
• Aplique o princípio “um é o melhor”. Uma ferramenta; uma cópia; um dia
definido para providências;
providências; uma hora de reunião etc.
2º. S - SEITO
Um bom exemplo desse senso pode ser encontrado nos manuais de instrução
sobre segurança de aviões. Toda a comunicação é feita com o máximo de
desenhos e o mínimo de palavras, para permitir uma compreensão instantânea
das informações, em casos de emergência.
Benefícios
• Economia de tempo;
Pratique
3º. S - SEITO
Guarde isto: O mais importante neste conceito não é o ato de limpar mas o ato
de “não sujar”. É primordial além de limpar, identificar a fonte de sujeira e
bloquear a causa.
4) Limpeza é educação.
Benefícios
• Prevenção de acidentes;
Um toque de humor
4º. S - SEIKETSU
4° S - SEIKETSU – ASSEIO / SAÚDE
2) Trabalhe seguro;
3) Mantenha-se saudável.
Check-list da saúde
• Condições de iluminação;
• Ruído e vibração;
• Temperatura;
• Comportamento
Comportamento das pessoas em relação à própria saúde.
5º. S - SHITSUKE
1) Tome a iniciativa;
4) Pratique os 5 S’s;
Em sentido restrito, ele poderia ser monitorado, nas auditorias 5 S, com itens
como:
• Cumprimento de acordos;
• Iniciativa de autodesenvolvimento;
autodesenvolvimento;
Um exemplo
Este exemplo foi extraído do livro de auditoria de Murata e Harrison (“Como fazer
com que métodos japoneses funcionem no ocidente”. Makron Books, 1992).
A Yusa Batery, multinacional japonesa abriu, em 1981, uma filial
f ilial na Inglaterra.
Os empregados ingleses não eram rigorosos no cumprimento dos padrões, nem
gostavam de exercer atividades de limpeza ou desenvolver outras atividades que
não constassem no contrato de trabalho.
O diretor-presidente
diretor-presidente tomou, entre outras, as seguintes providências para
estimular a autodisciplina dos empregados:
empregados:
• Uma vez por semana, à mesma hora da manhã, proferiu palestras sobre a
filosofia da empresa;
PDCA dos 5 S
VERIFICAR
VERIFICAR NÃO-
NÃO-
CONFORMIDADES
CONFORMIDADES
PRIORIZAR PROBLEMAS O
Ã
Ç
Planejamento P A
R
A
IDENTIFICAR CAUSAS DOS P
PROBLEMAS E
R
P
PLANEJAR AÇÕES DE
BLO UEIO
UEIO
O
Ã
Execução D EXECUTAR AÇÕES DE Ç
BLOQUEIO
A
T
N
A
L
Verificação C
VERIFICAR A EFETIVIDADE DO P
BLOQUEIO
M
I
NÃO O
ELIMINOU Ã
PROBLEMA? Ç
N
E
Ação A T
U
N
A
PADRONIZAR M
FASES
SENSOS P D C A
• identificar “o que” é • Prover “o que” é necessário • Estabelecer procedimentos
verificação periódico.
melhorias.
Implantação do 5 S segundo
I. Miyauchi
IMPLANTAR O 5S
•NECESSIDADE DE
•
PARTICIPAÇÃO DE TODOS OS
EMPREGADOS
•NECESSIDADE DE TRABALHO
•
EM EQUIPE
•CRIAR ESCRITÓRIOS DO 5S
•
GANHADORES
EDUCAÇÃO E •
•DEFINIÇÃO DOS 5S APOSTILA 5S
•
•
TREINAMENTO NO 5S PARA
1.3 TODOS OS EMPREGADOS
•
•
•
•
NECESSIDADE DO 5S
OBJETIVO DO 5S
CERTIFICADO DE CONCLUSÃO DO CURSO
•
•
•ESTUDO DE CASOS DO 5S
• TÉRMINO
•PROCEDIMENTO PARA
• DA
BRAINSTORMING EDUCAÇÃO
•MÉTODOS ESTATÍSTICOS
•
ELEMENTARES
BRAINSTORMING PARA •
• ORGANIZAR REUNIÕES PARA •
•APOSTILA 5S
1.5 IDENTIFICAR OS
PROBLEMAS RELATIVOS
TODAS AS ÁREAS DE TRABALHO
•BRAINSTORMING PARA
•
•
• METODOLOGIA DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
•SETE FERRAMENTAS DO CONTROLE DE
•
AOS 3S INICIAIS ESCOLHER PROBLEMAS QUALIDADE
RELATIVOS AOS 3S INICIAIS
•ESCOLHER O PROBLEMA MAIS
•
ESTABELECIMENTO DE •
• ESTABELECER CRONOGRAMA •
•APOSTILA 5S
1.6 METAS E CRONOGRAMAS PARA TERMINAR O PROJETO EM •
• METODOLOGIA DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
SEIS MESES •SETE FERRAMENTAS DO CONTROLE DE
•
CORRETIVAS
AVALIAÇÃO DOS •
• COMPARAR RESULTADOS COM •
•APOSTILA 5S
1.9 RESULTADOS OBTIDOS A SITUAÇÃO ANTERIOR
•COMPARAR RESULTADOS COM
•
•METAS DO PROJETO
METODOLOGIA DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
• •
• 9 MESES
AS METAS ESTABELECIDAS •SETE FERRAMENTAS DO CONTROLE DE
•
SELEÇÃO DE OUTRO •
•REPETIR OS PASSOS 1.1 A 1.11 •
•APOSTILA 5S
1.12 PROBLEMA PARA
MELHORIA
•
•RESOLVER TODOS OS
PROBLEMAS QUE PUDER
•
•METAS DO PROJETO
•SETE FERRAMENTAS DO CONTROLE DE
•
QUALIDADE
AMPLIAÇÃO DOS •
•REPETIR OS PASSOS 1.5 A 1.11 •
•APOSTILA 5S
2 BRAINSTORMING DOS 3S •
•ATACAR PREFERENCIALMENTE •
•METAS DO PROJETO
PARA OS 5S OS PROBLEMAS MAIS DIFÍCEIS •
•SETE FERRAMENTAS DO CONTROLE DE
QUALIDADE
ESTABELECIMENTO DE SUA •ESTABELECER FOLHA DE
• •
•APOSTILAS 5S
3 PRÓPRIA FOLHA DE VERIFICAÇÃO DO 5S •
•METAS DO PROJETO
VERIFICAÇÃO DO 5S APROPRIADA A CADA LOCAL DE •
•SETE FERRAMENTAS DO CONTROLE DE
DENTRO DO CONCEITO DE TRABALHO QUALIDADE
AUTODISCIPLINA •AUDITORIAS DO 5S FORMADAS
•
1º Senso SEIRI
Início
Retirar para
Consumo
Registrar
a Retirada
Verificar o
Saldo
Estoque Não
Mínimo?
Sim
Providenciar
a Reposição
Fim
Início
Receber / gerar
Documentos
Analisar
Documento
Precisa Sim
Definir
Guardar?
o Tempo
Não
Definir
Descartar o Tempo
Anotar Data
De Retirada
Afixar no
Quadro
Fim
Encontro 5 S poderiam
poderiam ser promovidos,
promovidos, anualmente, por toda a organização,
organização, de
forma que os diversos setores pudessem expor as suas conquistas. Neste caso,
não haveriam prêmios, mas a simples confraternização.
confraternização. Diversas atividades
artísticas e culturais poderiam ser incentivadas simultaneamente.
Implantar o Senso
de Utilização
Fazer a verificação de
não-conformidades
Sim
Problemas?
Não
Solicitar a Auditoria
De Certificação no 1º S
Não Certificação
Obtida?
Sim
Implantar o Senso
de Ordenação
6 OS FUNCIONÁRIOS
PREOCUPAM-SE COM A
PRÓPRIA SAÚDE (FÍSICA,
MENTAL E EMOCIONAL)
1 TODOS OS EMPREGADOS USAM
UNIFORME
LOCAL 0 1 2 3 4
SIM. MUITO PÓ, PODE SER ATRA_ OBJETOS OBJETOS NÃO HÁ OBJETOS
OBJETOS TRASTES, VESSADO MAS EMPILHADOS EMPILHADOS NO CORREDOR
NO ENTULHOS, NECESSITA DE NO CORREDOR NO CORREDOR
CORREDOR ETC. CORRIMÃO. MAS COM
O TRÂNSITO É AVISO
RUIM.
LEVANTAR PROBLEMAS
E DEFINIR
RESPONSABILIDADES
NÃO
PRIORIZAR SIM
(se necessário) NÍVEL 2 ?
NÃO
USAR MÉTODO
ADEQUADO PRIORIZAR
(se necessário)
PDCA em 8
PASSOS
FIM
Guia do Desperdício
DESEMPENHO DA INDÚSTRIA BRASILEIRA
INDICADORES BRASIL
MÉDIA JAPÃO
MUNDIAL
Índice de Rejeição
( Quantidade de peças /
produtos defeituosos na 11 a 15 mil 200 peças 10 peças
fabricação / milhão )
Retrabalho
( % de peças / produtos que 12 a 20 % 2% 0,001 %
são corrigidos )
Gastos da Empresa com
Assistência Técnica Menos de
( % do valor bruto de vendas 2% 0,1% 0,05%
durante a garantia do produto)
Tempo médio de entrega
( Entre a chegada do pedido
na fábrica e a entrega do 20 dias 2 a 4 dias 2 dias
produto no cliente)
Rotatividade de estoque 60 a 70 150 a 200
( Nº de vezes em que o 8 a 14 vezes
estoque é renovado por ano ) vezes vezes
Setup de fábrica
( Tempo em minutos, 30 a 40
decorrido para mudança de 10 minutos 5 minutos
processo, passando a fabricar minutos
outro tipo de peça)
Quebra de máquina
( % de tempo parado ) 21 % 15 a 20 % 5a8%
Melhorias KAIZEN
( % dos operários que 1a2% 50 a 70% 95 %
apresentam melhoria por ano )
Fonte: IMAN Consultoria
Consultori a Ltda.
Média Mundial : EUROPA e ESTADOS UNIDOS
Desperdícios de Mão-de-obra
Desperdício de Equipamentos
Desperdício de Utilidades
Desperdício de Materiais
1) Desconhecimento
Desconhecimento dos empregados do valor do material com o qual trabalha.
2) Uso incorreto de máquinas e equipamentos;
equipamentos;
3) Falha em analisar perdas de material para determinar a causa e fazer as
correções para prevenir reincidências.
4) Não prestigiar idéias dos subordinados para reduzir o desperdício.
5) Desfazer-se (ficar livre) dos materiais que poderiam ser retrabalhados.
retrabalhados.
6) Falta de controle de perdas, roubos e uso inadequado de materiais;
7) Usar material impróprio ou imperfeito, permitindo que sejam rejeitados
durante ou após as operações de produção.
8) Inspeção incorreta das peças em processo.
9) Falta de instrução ou orientações aos empregados para o uso apropriado de
materiais e suprimentos.
10) Separação (rejeição) imprópria
imprópria de materiais, diminuindo seu valor de
revenda (sucata).
11) Prateleiras, canaletas, transportadores inadequados,
inadequados, resultando em gastos,
quebras, danificações, escassez e perda de material.
12) Permitir que materiais fora de uso se acumulem na seção.
13) Não manter estoque mínimo necessário.
14) Não controlar os materiais e ferramentas de uso coletivo.
15) Usar mais material que o necessário.
16) Pouca disciplina, resultante do descuido ou negligência no trabalho, por
parte da chefia.
17) Uso de materiais, ferramentas e equipamentos
equipamentos de empresa para fins
particulares.
18) Falha em receber e em inspecionar remessas de fornecedores a fim de
verificar se a qualidade esta dentro do especificado.
19) Deixar material exposto ao tempo (sem proteção).
20) Usar material caro, quando um mais barato poderia servir sem diminuir a
qualidade.
Ordem e Limpeza
Excesso de Produção
Tempo Ocioso
1) Falta de energia.
2) Quebra de máquinas.
3) Problemas de Qualidade.
4) Falta de matéria prima.
Fabricação Indevida
1) Antecipação ou retardamento
retardamento da produção.
produção.
2) Falhas de comunicação entre setores e entre as pessoas.
3) Descoordenação
Descoordenaç ão na programação
programaçã o de produção, ( PCP )
Transporte
1) Inexistência de
de sistemas de movimentação
movimentação interna.
2) Obstrução das vias
vias de circulação .
3) Meios de transporte
transport e inadequados.
4) Condições impróprias dos pisos.
Produção Rejeitada
1) Rejeições acumuladas
acumuladas ao longo do processo, ( risco de misturar
misturar peças boas
com peças não conforme).
2) Produtos fora de
de especificação
especificação .
3) Devoluções de clientes.
Atividades Improdutivas
1) Retrabalho.
2) Reparos.
3) Revisão.
4) Conserto.
5) Reinspeção.
6) Rebarbação;
Estoques
1) Comunicação
Comunicaçã o pobre;
2) Altos Inventários;
3) Constantes quebras de máquinas;
4) Refugos e Retrabalhos;
Retrabalhos ;
5) Fluxo confuso de materiais;
6) Problemas por falta de
de espaço;
espaço;
7) Peças esquecidas ou perdidas na produção;
8) Almoxarifados de peças,
peças, ferramentas, etc.;
9) Burocracia excessiva;
10) Controle e Administração
Administração de Obsoletos;
Obsoletos;
11) Consumo Antecipado de matéria prima;
12) Inventários Desnecessários;
Desnecessários;
13) Muito Estoque de Produtos, mas não é o que está vendendo;
14) Concentração
Concentraç ão de Faturamento
Faturament o no Final do mês;
15) Produção em grandes lotes;
16) Extenso tempo de espera;
17) Transportes desnecessários;
desnecessários;
18) Atendimentos a pequenas encomendas;
19) Falta de
de Matéria
Matéria prima
prima para produzir;
20) Produtos não-conforme;
não-confo rme;
21) Não entregar
entregar o pedido
pedido em
em dia;
22) Falta de componente
component e para dar a continuidade
continui dade à produção ou para enviar ao
cliente;
23) Falta de espaço;
24) Devolução de cliente;
25) Acúmulo de produtos que não estão acabados
acabados ou que não serão
produzidos.
4. 5 S: The First Priority. In: SUGIYAMA, Tomõ. The Improvement Book: creating
a problem–free wokplace, Cap. 3. Productivity Press, 1989.
Capítulo de livro que apresenta o 5 S de forma sintética e destaca a sua
importância fundamental como base de todos os outros programas de qualidade
e produtividade.
5. MIYAUCHI,
MIYAUCHI, Ichiro. 5 S Concept (Revolutionary Managemant). JUSE, 1991.
Apostila contendo uma síntese do 5 S na visão do experiente consultor, Sr. Ichiro
Miyauchi.
1. “TÁ LIMPO”
Distribuído pelo Instituto Superior de Estudos Religiosos – ISER. (Tel:(21) 265-
5747). Desenho animado que trata do processo de mudança comportamental em
relação à higiene e reciclagem numa comunidade carente. Tem sido usado com
muito sucesso por várias empresas.
2. O País do Desperdício
Programa produzido pela TV Cultura de São Paulo (R. Cenno Sbrighi, 378 –
Água Branca – Tel. (11) 874-3122. É muito útil para criar um clima de
conscientização para o combate do disperdício.
Este filme ensina como operar mudanças em pessoas e grupos por meio da
escuta ativa. Ouvir não apenas as palavras, mas também os sentimentos e
atitudes dos empregados é fundamental para criar um bom ambiente social nas
organizações.
Fontes complementares
5. SHOLTES, Peter R.. Times da Qualidade: como usar equipes para melhorar a
qualidade. Qualitymark, 1992.
Referências Bibliográficas
2. Reginaldo
Reginaldo P. Lapa/Antonio
Lapa/Antonio M. Barros Filho/José F. Alves – Praticando os
cinco sensos.
6. Oishi, Michitoshi
TIPS: técnicas integradas na produção e serviços: como planejar, treinar,
integrar e produzir para ser competitivo: teoria e prática / Michitoshi Oishi.
São Paulo: Pioneira, 1995 – (Biblioteca Pioneira de administração e negócios)