MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA – AM

INSTITUTO FEDERAL DO AMAZONAS – IFAM
CAMPUS MANAUS – CENTRO
DIRETORIA DE ENSINO
BACHARELADO EM ENGENHARIA MECÂNICA

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO E PLANEJAMENTO E CONTROLE DE

PRODUÇÃO

MANAUS
2021
 MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
SECRETÁRIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA – AM
INSTITUTO FEDERAL DO AMAZONAS – IFAM
CAMPUS MANAUS – CENTRO
DIRETORIA DE ENSINO
BACHAREL EM ENGENHARIA MECÂNICA

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO E PLANEJAMENTO E CONTROLE DE

PRODUÇÃO

Trabalho apresentado para avaliação

parcial da disciplina Gestão
Industrial do Instituto Federal do
Amazonas - Campus.

Prof. °. MARCELO MARTINS GAMA

MANAUS
2021
 INTRODUÇÃO

O mercado atual exige e ordena que as organizações disponham de um sistema de

produção flexível. A competitividade, produtividade e a pressão para ateder as ecessidades do
cliente é primordial para manter as suas fatias de mercado e até bscar ovos clietes. Em
consequência desses fatos as organizações estão reconsiderando suas formas de organização
de trabalho. O planejamento e controle da produção (PCP) e o planejamento e controle da
manutenção (PCM) vêm com o intuito de dar respostas, de forma precisa, mensurável e rápida
a tais necessidades, objetivando a sua otimização e, desta forma garantir a sua eficiência A
sintonia entre essas duas ferramentas, se trabalhadas de forma correta e em conjunto, de
maneira que se tenha um fluxo de comunicação eficiente e adequado, pode fornecer
resultados consideráveis na procura por otimização dos processos

O planejamento e controle da produção (PCP) é um processo que compreende o

planejamento e organização dos processos de fabricação da produção, sendo de fundamental
importância para alcançar e obter os melhores resultados, aumentando desta forma a
produtividade (RUSSOMANO,2000). Por outro lado, de acordo com Filho (2008), o PCM é
um aglomerado de ações para planejar, designar e controlar os resultados das realizações das
operações de manutenção, aplicando medidas de correção de acordo com os valores
predispostos, alcançando os intuitos e a missão da indústria.

O presente trabalho tem o objetivo de informar sobre o planejamento e controle de

manutenção (PCM) e do planejamento e controle de produção (PCP) para se alcançar a
excelência operacional na indústria. Este trabalho consiste em um trabalho de pesquisa
bibliográfica onde mostrará através de artigos já publicados os conhecimentos do processo de
PCM e PCP.
1. Planejamento e Controle da Manutenção

O Planejamento e Controle da Manutenção é um conjunto estratégico de ações para

preparar, programar, controlar e verificar o resultado da execução das atividades da função
manutenção contra valores pré-estabelecidos e adotar medidas de correções de desvios para a
consecução das metas e objetivos da produção, consequentemente da missão da empresa
(SOUZA, 2008, p.141).

O planejamento e controle da manutenção são extremamente importantes dentro de

uma organização para que todas as máquinas e equipamentos trabalhem com o maior grau de
produtividade e assim conseguir atingir o pico que é a minimização de falhas que pode
ocasionar em sérios prejuízos. De acordo com Viana (2002) o PCM é uma ferramenta que
facilita em gerenciar os recursos para chegar perto da perfeição, pois: “A manutenção
industrial cuida dos intramuros de uma companhia e o PCM a organiza e a melhora; se este
for eficiente, a companhia terá saúde financeira para existir e colocar seus produtos no
mercado, com qualidade superior e preço competitivo”

O planejamento, controle e programação da manutenção otimiza o desempenho das

instalações produtivas, evitando falhas, minimizando a perda de produção de uma
organização. Tendo o objetivo de minimizar a perda de tempo produtivo à falha do
equipamento, estender a vida útil do maquinário e outras instalações, minimizando desgaste,
como a perda devida a paradas de produção, assim garantindo a prontidão operacional de
todos os momentos, a eficiência do equipamento na utilidade de manutenção e pessoal,
assegurando a inspeção regular e manutenção de instalações (ALVES et. al., 2013). Para
Viana (2002) a manutenção industrial e o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM),
trabalham em conjunto para aprimorar, estruturar o planejamento da manutenção, tornando-a
mais eficiente, assim, a indústria estabelece financeiramente a permanência e a disposição de
seus artigos no mercado, com excelente qualidade e valor competitivo.

A manutenção é de suma importância para a produção, contribuindo decisivamente

para os objetivos e metas que a empresa traça para o seu negócio, assim tendo o propósito
com o planejamento da organização, para assim gerar lucro. O gerenciamento da manutenção
permite interligar os objetivos e metas da empresa, para alcançar o nível de perfeição
necessário, de acordo com objetivos de manutenção na criticidade e no processo desejado: A
gestão da função manutenção com base na qualidade, velocidade, confiabilidade e custos é,
sem dúvida, desempenho, à luz de ser relacionamento com a função produção”. (SOUZA,
2008, p. 69, apud COSTA, 2013, p.48).

“Nas instalações industriais, as paradas para manutenção constituem uma preocupação

constante para a programação da produção. Se as paradas não forem previstas, ocorrem vários
problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricação, indisponibilidade da máquina,
elevação dos custos, etc”.(REZENDE, p.10) Como explica o autor, com a falta de
planejamento da manutenção o prazo de entrega e o custo final do produto podem sair todo o
planejamento inicial. A manutenção tem determinadas funções nos objetivos da empresa, que
podem ser os objetivos corporativos com o propósito, os objetivos da manutenção (que são os
efeitos) e os objetivos individuais (que são as causas). A figra 1 explica objetivos da empresa
em relação a manutenção

Figura 1 - Objetivos da Empresa em Relação a Manutenção Fonte: site Engeteles

(https://engeteles.com.br/pcm-planejamento-e-controle-da-manutencao/)

1.1 Tipos de manutenção

De acordo com Donas (2004), manutenção é um conjunto de técnicas e de organização

capazes de conservar tão bem quanto novas, máquinas, instalações e edificações, durante o
maior tempo possível, com máxima eficiência, tendo sempre em vista diminuir desperdícios,
satisfazer e motivar tanto os que recebem como os que fazem manutenção.

Slack et al (2009) destaca que há três abordagens básicas para o PCM que são a
manutenção corretiva, a manutenção preventiva e a manutenção preditiva

1.1.1 Manutenção preventiva

Moro e Auras (2007) relatam que a manutenção preventiva ocorre antes mesmo das
máquinas ou equipamentos terem falhas, evita prejuízos e previne paradas não programadas
dentro da empresa. O uso da manutenção preventiva proporciona uma série de redução de 268
custos, paradas indesejadas e inúmeras vantagens dentro da empresa, em comparação com a
manutenção corretiva, sendo eficaz com a logística interna e obedecendo ao plano estipulado
pela manutenção. Branco Filho (2008) enfatiza que manutenção preventiva é todo trabalho de
manutenção realizado em máquinas que estejam em condições operacionais, ainda que com
algum defeito. Já Viana (2012), assegura que manutenção preventiva é todo serviço de
manutenção realizado em máquinas que não estejam em falha, estando com isto em condições
operacionais ou em estado de zero defeito. Souza (2008) esclarece que, para assegurar um
bom propósito para a manutenção preventiva, é necessário desenvolver um escopo onde são
definidos alguns critérios para a intervenção. Ademais Moro e Auras (2007), garantem que a
manutenção preventiva é o estágio inicial da manutenção planejada, e obedece a um padrão
previamente esquematizado. Ainda neste contexto, os programas de manutenção preventiva
minimizam os consertos de máquinas. Isso resulta em máquinas ajustadas e que produzem
peças dentro dos padrões de qualidade (GAITHER e FRAZIER, 2001)

1.1.2 Manutenção corretiva

De acordo com a NBR 5462 (1994, p. 7), manutenção corretiva é a “manutenção

efetuada após uma pane, destinada a colocar um item em condições de executar uma função
requerida. Entretanto, Moro & Auras (2007) comentam que é praticamente impossível acabar
totalmente com as falhas e a manutenção corretiva ainda existe. Levando em conta está ideia
de que as falhas podem ser as responsáveis pelas necessidades da manutenção, tem situações
em que ela ocorre por que não foi tomada nenhuma medida preventiva a respeito.

Conforme Almeida (2014) a manutenção corretiva é uma técnica de gerência reativa

que espera pela falha da máquina ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ação de
manutenção. Também é o método mais caro de gerência de manutenção. O autor ainda
destaca que os maiores custos associados com este tipo de gerência de manutenção são: altos
custos de estoques de peças sobressalentes, altos custos de trabalho extra, elevado tempo de
paralisação 269 da máquina, e baixa disponibilidade de produção. Ademais Xenos (2014),
explica que a corretiva sempre é feita depois que a falha aconteceu, deve-se levar em conta
essa opção, algumas vezes por fatores econômicos

1.1.3 Manutenção Preditiva

Conforme a NBR-5462 é a manutenção preditiva que permite garantir a qualidade do

serviço desejado, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se
meios de supervisão centralizados ou amostragem para reduzir ao mínimo a manutenção
preventiva e diminuir a manutenção corretiva (ABNT, 1994). A manutenção preditiva de um
equipamento ou sistema exige monitoramento constante das condições de pressão e
temperatura, principalmente por se tratar de processos industriais, em que a qualidade final do
produto e sua uniformidade dependem de um controle rígido dessas condições, que admitem
apenas diminutas variações. Da mesma forma, determinadas máquinas ou equipamentos
industriais deve ser monitorados de forma permanente, estabelecendo-se um sistema podendo
em alguns casos, promover automaticamente a parada da máquina ou interrupção do sistema
antes que a situação se agrave (ALDERIGHI, 1989).

1.2 Etapas de implementação do PCM

Resumidamente, segundo a Engecompany pode-se dividir a implantação do PCM em

uma organização em três etapas:

1.2.1 Levantamento de dados

Momento de “colocar a mão na massa” e fazer um levantamento minucioso,

identificando e listando todos os equipamentos, máquinas, componentes, peças, mão de obra,
planos de manutenção e fornecedores da empresa. É a partir da coleta dessas informações que
as próximas etapas poderão ser cumpridas e delineadas adequadamente.

1.2.2 Definições

O momento de definir as prioridades das máquinas. Quais necessitam de manutenção

mais frequente? Além disso, é na etapa de definições em que se estabelece o sistema
informatizado que será utilizado na gestão da manutenção (software, sistema de planilhas), o
formato com que os registros serão lançados no sistema e o limite de atendimento para cada
ordem de serviço.

1.2.3 Implantação

É nessa etapa que o PCM começa realmente a ganhar “corpo”. Aqui é criado e
estruturado o sistema de gerenciamento. Ele pode ser gerado especificamente para a empresa
ou pode ser adquirido já pronto (a maioria dos softwares desenhados para PCM são
customizáveis e permitem adequações para cada tipo de empresa e atividade). Após a
estruturação do sistema, todos os dados colhidos nas etapas anteriores são lançados na
ferramenta e, a partir da análise dos dados já existentes, são determinados e criados os
indicadores de desempenho para o acompanhamento das manutenções.
1.2.4 Definição das atividades

Uma das principais vantagens de se investir na estruturação do PCM em uma

organização é que, depois de implementado o sistema, a definição das atividades relacionadas
à manutenção passa a ser realizada de maneira extremamente ágil e certeira pelo programa.
Confira nos tópicos abaixo de que maneira o PCM atua no planejamento da manutenção e na
definição das atividades

1.2.5 Elaboração do cronograma de manutenção

Por meio dos dados relacionados ao número, tipo e estado de conservação das
máquinas e equipamentos da empresa, é elaborado um cronograma de manutenções, sejam
elas preditivas ou preventivas. Aqui são levados em consideração 17 A definição de
atividades as prioridades, o tempo entre uma manutenção e outra, entre outros fatores.
Obviamente, o planejamento do cronograma pode ser alterado a qualquer momento, sempre
que surgir a necessidade de alguma manutenção não prevista.

1.2.6 Programação das atividades à área operacional

Com o cronograma estabelecido, é essencial programar as atividades de parada junto à

área operacional. Aqui, mais uma vez, o PCM se mostra como uma ferramenta extremamente
poderosa, já que, por meio da padronização correta proporcionada pelo sistema, o
cumprimento de prazos e execução de serviços em tempo hábil se torna uma realidade.

1.2.7 Planejamento dos recursos necessários

Como o sistema de PCM conecta as áreas de manutenção, produção e

estoque/almoxarifado, é possível planejar os recursos necessários para as manutenções de
maneira muito mais rápida e organizada. É possível saber com antecedência a necessidade de
compra de peças de reposição em falta no estoque, por exemplo, evitando que manutenções já
planejadas sejam inviabilizadas por falta de recursos.

1.2.8 Padronização e instrução das atividades a serem realizadas

Hoje em dia, muito mais do que manutenções preventivas, preditivas e corretivas, o

setor de manutenção é também o principal agente na obtenção e elevação da qualidade dentro
de uma empresa. A padronização e a parametrização dos processos e atividades a serem
realizadas — feitas pelo PCM — têm um papel fundamental nessa questão. Por meio da
padronização dos processos de manutenção é possível, além de elevar a qualidade dos
produtos e serviços oferecidos pela empresa, facilitar a vida dos manutentores e gestores do
setor, diminuir de maneira significativa as falhas, erros e equívocos e ainda contribuir de
forma direta na adequação da companhia a normas nacionais e internacionais.

1.2.9 Acompanhamento da manutenção

Não basta apenas criar um cronograma e planejamento de manutenção, é preciso

também acompanhar cada processo de perto, certo? Um sistema PCM prevê esse
acompanhamento da manutenção, e por meio de alertas e geração de ordens de serviço o
programa indica o momento exato de executar cada manutenção.

1.2.10 Verificação e acompanhamento dos resultados

Provavelmente, esse item seja o mais importante e o que mais vantagens estratégicas
traz para uma companhia após a implantação e estruturação do PCM. É claro que os demais
pontos acima citados são imprescindíveis quando o assunto é busca de qualidade e ganho de
produtividade. Entretanto, para saber, de fato, se todos os processos e cronogramas estão
alinhados e realmente trazendo vantagens para a corporação, é essencial verificar e
acompanhar os resultados, a definição de atividades, qual o custo de manutenção por
máquina/setor/tipo de manutenção, qual o consumo de peças, quantas manutenções preditivas,
corretivas, preventivas e calibrações são executadas periodicamente, a mão de obra está sendo
bem aplicada, o quanto as paradas têm interferido na produção.

Essas são apenas algumas das perguntas estratégicas, imprescindíveis para uma boa
gestão dos processos de manutenção de uma companhia. As respostas para essas questões
permitem uma melhoria das tomadas de decisões e, consequentemente, a melhora constante
dos indicadores do PCM

2. Planejamento e Controle de produção

Tubino (1997), considera que o PCP é responsável pela coordenação e aplicação de

recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos
em níveis estratégico, tático e operacional, visando reduzir gastos, otimizar tempo e
maximizar os resultados através da adequação do processo produtivo, teoria essa que se
assemelha ao pensamento de Motta (1987), que expõe que o PCP é a função administrativa
que tem o intuito de fazer os planos que guiarão a produção e servirão de direção para o seu
controle para que então, o PCP cumpra com o propósito de garantir que a produção ocorra
eficaz e eficientemente e gere produtos e serviços conforme requeridos pelos consumidores,
como descrito por (SLACK, 2002).
 Slack (1997), também reitera que programar e controlar a produção consiste
essencialmente em conciliar o fornecimento de produtos e serviços com a demanda de
pedidos. Cabe ao PCP oferecer suporte para que as atividades técnicas da produção possam
ser executadas. Moreira (1996) completa esta linha de pensamento quando expressa que a
organização deve estender esse planejamento em três horizontes de tempo: ao longo prazo, a
médio prazo e a curto prazo, considerando as demandas nesses três períodos

Ainda segundo Gianesi (1999), um grande desafio para o PCP é atender a demanda de
vendas, uma vez que é necessário elaborar um ou mais planos para a produção de um produto,
dependendo da estrutura da empresa, muitas vezes não pode se ter autos níveis de estoque de
matérias primas e produto acabado, onde tem que ser calculado os giros de estoque, uma vez
que em certas ocasiões o estoque pode ser prejuízo para o caixa da empresa. Hoje em dia, para
restringir gastos e custos, as organizações optam por não manter altos níveis de estoque e só
renová-los quando chegar ao deadline.

Como descrito por Gaither (2011), estoques são necessários, mas a questão é quanto
estoque manter, além da importância estratégica, também se mantém estoque porque reduz
custos como, emissão de pedido, custos de falta de produtos ou materiais, custos de aquisição,
custo da qualidade na partida, entre outros. De modo geral, manter esse controle, além de
reduzir o risco de erros por excesso ou falta de materiais, consequentemente reduz custos
relacionados aos mesmos e acarretando lucro às organizações, porém ainda há muito espaço
para melhorias nessa importante área, como afirma (MITTELO, 1999). O sistema de PCP dá
o suporte necessário para que supervisores, gerentes, diretores tomem decisões estratégicas de
forma simples, eficaz e inteligente, conforme elucida o autor (PIRES, 1999)

2.1 Atividades desenvolvidas pelo PCP

O PCP é um departamento de apoio responsável pela coordenação e aplicação dos

recursos produtivos de forma a atender, da melhor maneira possível, aos planos estabelecidos
em níveis estratégico, tático e operacional.

O Planejamento e Controle consiste em uma "função de apoio de coordenação das

várias atividades de acordo com os planos de produção, de modo que os programas
preestabelecidos possam ser atendidos nos prazos e quantidades" (RUSSOMANO, 2000,
p.49). Bonney (2000) acrescenta que a função de PPC e seus sistemas integrados direcionam
o planejamento e controle de forma que a empresa possa detectar efetivamente as exigências
do seu processo produtivo. Sendo assim, pode-se constatar que cabe a esta função assegurar o
cumprimento dos objetivos de desempenho organizacionais a partir da aplicação eficiente dos
recursos de produção. Para o alcance dos objetivos, as atividades do PCP são exercidas nos
três níveis hierárquicos de planejamento e controle das atividades produtivas de um sistema
de produção, conforme podemos observar na tabela abaixo.

Tabela 1- Atividades do PCP por nível Elaboração Própria (2021)

Podemos averiguar, portanto, que o PCP desenvolve atividades nos três níveis
hierárquicos e que a partir do que foi planejado no nível estratégico será planejado nos níveis
subseqüentes, de forma mais detalhada iremos elucidar as atividades do PCP em cada nível.

2.1.2 Planejamento estratégico da produção

“...consiste em estabelecer um plano de produção para determinado período (longo
prazo) segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros e
produtivos...”(TUBINO,2000). A estimativa de vendas serve para prever os tipos e
quantidades de produtos que se espera vender no horizonte de planejamento estabelecido. A
capacidade de produção é o fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser
incrementada ou reduzida, desde que planejada a tempo, pela edição de recursos financeiros.
O plano de produção gerado é pouco detalhado, normalmente trabalha com famílias de
produtos, tendo como finalidade possibilitar a adequação dos recursos produtivos à demanda
esperada dos mesmos.

2.1.2 Planejamento-mestre da produção

“...consiste em estabelecer um plano mestre de produção (PMP) de produtos finais,
detalhando a médio prazo, período a período, a partir de um plano de produção, com base nas
previsões de vendas de médio prazo ou nos pedidos em carteira já
confirmados...”(TUBINO,2000). O plano de produção considera família de produtos, o PMP
especifica itens finais que fazem parte dessas famílias. Com base no 5 estabelecimento do
PMP, o sistema produtivo passa a assumir compromissos de fabricação e montagens dos bens
e serviços. Ao executar o plano mestre da produção e gerar um PMP inicial, o PCP deve
analisá-lo quanto às necessidades de recursos produtivos quanto à finalidade de identificar
possíveis gargalos que possam inviabilizar esse plano quando de sua execução em curto
prazo.

2.1.3 Planejamento da produção

Com base no PMP e nos registros de controle de estoques, “...a Programação da
produção estabelece a curto prazo quando e quanto comprar, fabricar ou montar de cada item
necessário à composição dos produtos finais...”(TUBINO,2000). São dimensionadas e
emitidas ordens de compras para os itens comprados, ordens de fabricação para os itens
fabricados internamente, e ordens de montagem para as submontagens intermediárias e
montagem final dos produtos definidos no PMP. Em função da disponibilidade dos recursos
produtivos, a programação da produção encarrega-se de fazer o seqüenciamento das ordens
emitidas, de forma a aperfeiçoar a utilização dos recursos. Dependendo do sistema de
produção empregado pela empresa (puxado ou empurrado), a programação da produção
enviará as ordens a todos os setores responsáveis (empurrando) ou apenas à montagem final
(puxando).

2.1.4 Acompanhamento e controle da produção

“...por meio de coleta e análise de dados, busca garantir que o programa de produção
emitido seja executado a contento...”(TUBINO,2000). Quanto mais rápido os problemas
forem identificados, mais efetivas serão as medidas corretivas visando o cumprimento do
programa de produção. O acompanhamento e controle de produção estão encarregados de
coletar dado (índices de defeitos, horas/máquinas e horas/homens consumidas, consumo de
materiais, índice de quebra de máquinas etc.) para outros setores do sistema produtivo. De
forma geral, a função do planejamento e controle é conciliar o fornecimento de produtos e
serviços com a demanda. Assim, caberá ao PCP definir as quantidades de produtos a ser
produzido, manter o controle sobre os estoques, emitir ordens de produção programadas,
movimentá-las e, finalmente, fazer seu acompanhamento na quantidade, tempo e qualidade
exigida. Para tanto, requer o reconhecimento das características dos produtos serviços a serem
executados, tais como, a natureza da demanda e suprimento. As diferenças encontradas em
cada uma delas fazem com que os responsáveis pelo PCP alterem a forma que devem planejar
e controlar suas atividades. Isto ocorre porque quanto mais incerta for à demanda, seja ela
dependente ou independente, mais difícil será a definição do planejamento e mais rigoroso
deverá ser o seu controle.

2.2 O papel da função PCP

O Papel da função PCP é apoiar sua estratégia de produção a partir da estratégia

organizacional, para isso deve desenvolver seus recursos para que forneçam as condições
necessárias para permitir que a empresa atinja seus objetivos organizacionais. “... Se um
fabricante microcomputadores decidiu para ser o primeiro no mercado com novos produtos
inovadores, sua função produção precisa ser capaz de enfrentar as mudanças de inovação
contínua exigidas...” (SLACK, 1997). Deve desenvolver ou comprar processos que sejam
flexíveis o suficiente para fabricar novos produtos ou serviços, organizando e treinando
funcionários para que entendam como os produtos estão mudando e fazer as mudanças
necessárias na produção. Deve desenvolver relacionamento com os fornecedores que ajudem
a responder rapidamente no fornecimento de novos componentes, “... quanto melhor a
produção fizer essas coisas, mais apoio estará dando para a estratégia competitiva da
empresa...” (HARRISON, 1997).
 CONCLUSÃO

O presente trabalho objetivou demonstrar de modo sucinto o planejamento e controle

da produção qe age com o intuito da redução dos potenciais conflitos entre as funções de
finanças, marketing e vendas e produção e o planejamento e controle da manutenção qe por
sua vez, pode ser vista como um investimento, pois, se a manutenção for bem planejada e
estruturada resulta no aumento da disponibilidade dos equipamentos e máquinas,
confiabilidade, aumento da vida útil dos equipamentos e redução das perdas de produção,
entre outros..

As organizações que utilizam o PCP e PCM de forma correta e conforme o planejado

acaba adquirindo um diferencial competitivo sobre os demais concorrentes, aumentado a
eficiência e eliminado desperdícios operacionais. Sendo importante para sucesso do negócio,
auxiliando no andamento dos objetivos de desempenho.
 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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