Curso SW 01 Fundamentos Serivcos Serie S

John Deere Training
Guia do Aluno
Colheitadeiras Série S – Fundamentos Serviços

CSP-20-SE2BCQ32BP
Março 2017
Copyright 2009 © Deere & Company

Este material é de propriedade da Deere & Company. O uso, divulgação e/ou reprodução não especificamente autorizado pela Deere &
Company está proibido. Todas as informações, ilustração e especificações contidas neste manual baseiam-se nas informações mais
recentes disponíveis na ocasião da publicação. Está reservado o direito de fazer alterações em qualquer momento sem aviso.
IMPRESSO NO BRASIL
Índice
I. Treinamento ............................................................................................................................................ 4
A. Objetivos .......................................................................................................................................... 4
B. Material necessário........................................................................................................................... 4
C. Conteúdos ........................................................................................................................................ 4
D. Métodos ........................................................................................................................................... 4
E. Comentário geral .............................................................................................................................. 4
F. Pré-requisitos do estudante .............................................................................................................. 4
II. Esboço dos Procedimentos Específicos .............................................................................................. 5
Março 2017 CSP-20-SE2BCQ32BP 3

I. Treinamento
A. Objetivos
O objetivo deste treinamento é qualificar os Consultores Técnicos de Serviço nos fundamentos de
Colheitadeiras série S, compreendendo suas especificações, localização e função dos sistemas, operação e
principais ajustes, calibrações e manutenção. O treinamento contará com a participação ativa e interação
dos alunos nas atividades propostas.
B. Material necessário
Manual do Operador, Manuais Técnicos, Guia do Estudante.
C. Conteúdos
Identificação, função, operação, ajustes e manutenção das principais áreas funcionais da máquina.
D. Métodos
Instructor Led Classroom (ILT) com duração aproximada de 32 horas
E. Comentário geral
Durante o curso serão realizados exercícios e alguns testes com o objetivo de avaliar o conhecimento do
aluno.
F. Pré-requisitos do estudante
Fundamentos de Colheitadeiras de Grãos CSP-10-TW1BH030PT
Colheitadeiras Série S - Princípios Básicos CAP-20-GN1BCQPT
Março 2017 CSP-20-SE2BCQ32BP 4

Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Introdução
2 |Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD - Fundamentos Técnicos | Março de 2017.
.
Apresentação da Turma
NOME
FUNÇÃO
CONCESSIONÁRIO
EXPERIÊNCIA COM
O PRODUTO
.
Acordos de Convivência
.
Objetivos de Aprendizagem
Ao final do treinamento, o aluno estará apto à:

• Identificar e localizar os sistemas nas Colheitadeiras Série S;
• Explicar a função dos principais componentes das Colheitadeiras Série S e
suas características técnicas;
• Realizar os acionamentos na cabine, de acordo com o manual do operador;
• Realizar os principais ajustes necessários para uma colheita eficiente;
• Identificar os pontos de manutenção preventiva, preditiva e de limpeza nas
Colheitadeiras Série S, seguindo orientações de fábrica;
• Listar as principais consequencias da falta de manutenção nos sistemas das
Colheitadeiras Série S;
• Listar os períodos de troca de óleo e filtros;
• Localizar os decalcos de segurança e listar os procedimentos necessários ao
realizar a operação, ajustes e manutenção em Colheitadeiras S680;
• Identificar as principais funções presentes no monitor;
• Realizar a entrega técnica e prover suporte em nível básico;
• Realizar as principais calibrações para colher.
.
Avaliação
FORMULÁRIO DE AVALIAÇÃO
DATA:
LOCAL:
CURSO:
INSTRUTOR:
Participação,
Comprometimen Conduta e
Interação e Conhecimento Conhecimento Testes de
N° Nome do Aluno to e Pró- Postura Avaliação Final Nota Final
Trabalho em Prático Prévio Conhecimento
Atividade Profissional
Equipe
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PESO DA AVALIAÇÃO: 30% 20% 50% SOMA TOTAL
Critérios de Avaliação
Participação, Interação e Trabalho em Equipe: ser capaz de demonstrar envolvimento no processo, interagir durante a aula, realizar questionamentos e agregar
conhecimento. Demonstrar atenção durante a realização dos trabalhos propostos. Trabalhar em conjunto, respeitando as diferenças de opiniões e realizando o
trabalho proposto.
Conhecimento Prático: ser capaz de aplicar o conhecimento teórico na prática e na resolução dos problemas e desafios durante o treinamento.
Conhecimento Prévio: ser capaz de demonstrar as aprendizagens desenvolvidas durante a realização dos DLM´s.
Comprometimento e Pró-atividade: demonstrar interesse e esforço durante o treinamento. O aluno busca o conhecimento e demonstra iniciativa.
Conduta e Postura Profissional: demonstrar respeito, amizade, pontualidade, evitar assuntos paralelos. Vestimenta, utilização de equipamentos, pontualidade,
ergonomia, respeitar normas de segurança (uso de EPI´s, etc.)
.
Avaliação
Participação 20%
+
Prova final 80%
Nota do aluno 100%
.
Atividades do Curso
.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Segurança Pessoal
Atividade Prática
Segurança
Com ajuda do manual do operador, vá até a

Colheitadeira e localize alguns decalques de
segurança?
2 Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017.
Exemplos de decalques de Segurança
Cinto de Segurança Tanque Graneleiro
Freio de Estacionamento Batente de segurança do

alimentador do Cilindro
Óleo Hidráulico e gás sob Estrutura de inclinação

pressão do alojamento do
alimentador
Caixa da bateria
Acumulador
Segurança: Pessoal
Segurança
• Nunca fume durante o abastecimento da máquina e

dentro da cabine.
• Nunca abasteça a máquina com o motor em
funcionamento.
• Sempre limpe o combustível derramado na
superfície da máquina.
• Nunca use uma chama aberta ao procurar por
vazamentos.
• Nunca deixe uma pessoa operar a colhetadeira se
esta não está apta a operá-la apropriadamente.
• Somente abra a tampa do reservatório de
expansão com o motor em marcha lenta, girando a
tampa lentamente.
5 | Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017.
Segurança
• Alivie a pressão antes de remover

quaisquer mangueiras ou tubos.
• Mantenha as mãos e corpo longe de furos

e bocais que soltam fluidos sob alta
pressão.
• Quando abrir o tanque de combustível e
der uma pressão, pode ter problema no
suspiro.
Segurança
Recomenda-se o uso
Cuidado: liquido
de óculos de
corrosivo
segurança
Leia e preencha todo Risco de explosão

o certificado de
garantia
Produto Reciclável –
Mantenha fora do devolva ao ponto de venda
alcance de crianças no ato da troca
Evite chamas e Cuidado com o

faíscas próximo ao manuseio do Chumbo.
produto
Segurança
NOTA:
As recomendações aqui apresentadas
são apenas para referência. Consulte
o manual do operador para
informações completas.
Não permita que alguém opere a

máquina sem ter recebido todas as
instruções e ter lido (e entendido) o
manual do operador.
Mantenha a máquina em perfeitas

condições de trabalho e não permita
que sejam feitas modificações não
aprovadas pela John Deere.
Regras gerais de segurança
Evite fazer curvas fechadas e/ou deslocar

a máquina em ladeiras, em especial com
o graneleiro cheio.
Em passagens estreitas, sempre leve em

conta a largura total da máquina e
plataforma (se acoplada).
Sob determinadas condições, como

peso da plataforma, inclinação do
terreno, etc., pode ser necessário
lastrear a traseira da máquina para
evitar empinamento.
Adote todas as precauções necessárias

ao operar próximo à redes elétricas.
Adote todas as precauções necessárias

ao estacionar e afastar-se da máquina,
como desligar todos os sistemas e o
motor, retirar a chave, trancar a
cabine...
Nunca se aproxime de sistemas em

movimento e não opere a máquina com
proteções removidas.
Assegure-se de que não há ninguém

nas proximidades ao dar a partida no
motor. Dê toques na buzina como
alerta.
10.Nunca desconecte mangueiras e

conexões hidráulicas em sistemas
pressurizados.
11.Evite soldas na máquina ou

plataforma. Em caso de real
necessidade, adote todas as
precauções, tal como desligar a
chave geral, para evitar danos ao
sistema elétrico e risco de incêndio!
Nunca tente abrir tampas do sistema de

arrefecimento com o motor aquecido, sem
as devidas precauções.
Evite o acúmulo de detritos inflamáveis

em toda a máquina, em especial, nos
pontos mais quentes. Verifique a máquina
quanto à existência de acúmulos no
mínimo uma vez por dia.
Mantenha o(s) extintor(es) sempre em

perfeitas condições.
Ao efetuar manutenção e ajustes sob a

máquina, suspenda-a de forma
adequada. No caso da plataforma,
utilize as calhas de segurança.
Não tente efetuar ajuste, manutenção ou limpeza em correias e polias em

movimento.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Visão Geral
Nomenclatura
Segmento de
potência
Série
Tamanho corpo
2 Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017
Nova série S
Versão Grãos
STS Versão Grãos
Versão Grãos
Versão Grãos e Arroz
Corpo Estreito vs Corpo Largo
Corpo Estreito Corpo Largo
Localização dos Sistemas
Retrilha independente Tanque de Grãos

Cabine (S680, S690)
AMS Motor
Plataforma de corte
Tubo de descarga
Gerenciamento de resíduos
Sistema de
Limpeza
Trilha e Separação
ProDrive
Alimentador do cilindro
Funcionamento
Animação
Acessar: “1 S680 sistemas.wmv”
7 |Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Compatibilidade com Plataformas

Plataformas: Quadro Resumo
S540 S550 S660 S670 S680 S690
20,22 e 25,
600F - HydraFlex™ 25’
22, 25 e 30’
30 e 35’
35’ - -
600FD HydraFlex™ Draper - 30’ 30 e 35’ 35 e 40’ 40’ e 45’ 45’
16, 18, 20
600R - Rígida e 22’
22’ - - - -
600D - Draper Rígida - 25’ 25 e 30’ - - -
5 a 12 6 a 14 7 a 17 7 a 17
600C - Plataforma Milho linhas linhas linhas linhas
18 linhas * 18 linhas *
*Importada
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Cabine e Plataforma de Operação

Itens de Segurança
Espelho retrovisor e Espelho retrovisor e

luz giratória do lado luz giratória do lado
direito esquerdo
.
Itens de Segurança
Extintor Dianteiro
Está localizado na parte

frontal da escada que
dá acesso a cabine. É
do tipo Pó ABC veicular
(uso múltiplo).
.
Itens de Segurança
Extintor Traseiro
Está localizado ao lado

esquerdo do tanque de
combustível da
colheitadeira. É do tipo
água pressurizada.
.
Itens de Segurança
Dispositivo para quebrar o vidro em caso de emergência.
.
Cabine Série S
Versão DELUXE Versão PREMIUM
Standard para os modelos Standard para a S680 e S690,

S540/S550/S660/S670. opcional para os modelos
S540, S550, S660 e S670.
.
Cabine: versão Deluxe
Pacote inclui:
Cabine DELUXE
• Coluna da direção com inclinação
simples
• Ajuste manual dos espelhos
• Compartimentos standard
• Preparação para rádio com fiação
para 2 auto-falantes e antena
• Assento básico com suspensão
pneumática
• Oito luzes montadas no teto da
cabine e duas lâmpadas
montadas na traseira da
colheitadeira.
Standard para os modelos
S540/S550/S660/S670
Única opção para arrozeiras.
.
Cabine: versão Premium
Pacote inclui: Cabine PREMIUM

• Unidade de Refrigeração
• Coluna de direção dupla inclinação
• Compartimentos Premium
• Ajuste dos espelhos elétricos
• Rádio AM/FM estéreo, CD Player,
capacidade RDS, antena, dois alto-falantes;
entrada AUX.
• Assento Premium com Suspensão
Pneumática
• Oito luzes montadas no teto da cabine e
duas lâmpadas montadas na traseira da
colheitadeira. Duas lâmpadas montadas na
mascara frontal para iluminação das
extremidades da plataforma. Standard para a S680 e S690,
opcional para os modelos S540,
S550, S660 e S670.
.
Qual cabine em qual colheitadeira?
S540 S550 S660 S670 S680 S690
Deluxe X X X X
Premium X X X X X X
.
Porta objetos: Cabine Premium
.
Controles e Visores
Vista Geral dos Controles e Instrumentos
(A) CommandTouch™ da Coluna de

Canto da Cabine
(B) Alavanca de Câmbio (Se Equipado)
(C) Pedais de Freio
(D) Freio de Estacionamento (Se Equipado) G
A F H
(E) CommandTouch™ do Console do
Apoio de Braço I
(F) Display do CommandCenter™

(G) Alavanca multifunções B
(H) Coluna de Direção E
D
(I) Alavanca da Seta de Direção/Seleção
da Luz
.
Controles e visores Visor da coluna
lateral (PDU)*
Alavanca GS3 – 2630 (SDU)*
multifunção
CommandCenter™
(MHC)*
Console do
apoia braço
CommandTouch
™ (ASM) *
Console CommandARM™
13 Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017 (CSM) *
.
Monitores
CommandCenter™ GreenStar 3 - 2630 GS3 7” + GS3 - 2630
Standard para todos os Opcional para gerar Opção com dois monitores.
modelos mapa de produtividade OBS: Opção para clientes que
desejam realizar mapa de colheita
(com a adição do GS3).
.
Visor da Coluna Lateral (PDU)
Visor superior – informações básicas da máquina

• Luzes de aviso principais
• Sinais de mudança de direção/perigos
• Indicador do freio de estacionamento
• Medidor de potência
• Nível de combustível
• Temperatura do líquido de arrefecimento do motor
• Velocidade no solo
• Rotação do motor
• ProDrive™ - Gama (1 ou 2)
Visor inferior – Informações sobre a colheita

• Monitor de rendimento
• Altura da plataforma de corte
• Modos do AHC (estado ativo)
.
Visor da coluna lateral (PDU)
(1)—Indicador da lanterna direcional esquerda

(2)—Indicador de aviso de parada do motor (vermelho)
(3)—Indicador de aviso de serviço (amarelo) 2 3 4
(4)—Indicador de aviso de informações (cinza)
(5)—Indicador da lanterna direcional direita
(6)—Indicador das luzes de reboque 1 5
(7)—Indicador de farol alto
6
(8)—Indicador do filtro de limpeza de escape (somente
Tier 4)
9 7
(9)—Indicador do potenciômetro do motor
• Área verde (35 a 100%) 11
• Área amarela (101 a 107%) 8
• Área vermelha (108 a 114%)
10
(10)—Indicador de temperatura do motor
(11)—Indicador do medidor de combustível 12 15
(12)—Engrenagem de transmissão ou indicador de
faixa
13
(13)—Indicador do freio de estacionamento
14 16
(14)—Indicador neutro
(15)—Indicador de rotação do motor
(16)—Indicador de velocidade de avanço
.
Visor da coluna lateral (PDU)
(17)—Mostrador numérico de altura da plataforma

21
(18)—Mostrador de posição da altura da plataforma
17
(19)—Mostrador ponto de ajuste de altura da plataforma
(20)—Número de ativação da plataforma 22

(21)—Retorno à posição da chapa destacadora
18 23
(22)—Retomada Dial-A-Speed/tambor. 20
(23)—Retomada da altura da plataforma/detecção da

24
altura da plataforma/flutuador da plataforma ativo: 19
• Retomada à altura da plataforma (ícone esquerdo)
• Detecção da altura da plataforma (ícone direito)
• Flutuação da plataforma ativa (ícone direito)
(24)—Mostrador de inclinação lateral
(25)—Indicador de rendimento das peneiras.
(26)—Indicador de rendimento total
(27)—Indicador de rendimento do separador: 28

25 26 27
(28)—Indicador do volume das retrilhas
.
Console do apoia braço CommandTouch™/console CommandARM™
• Console do apoia de braço

CommandTouch™
• Console CommandARM™
• Botões para navegação no visor
• Ajuste do ponto de referência
• Controles do aquecimento, ventilação
e ar condicionado
• Controles do rádio
• Luzes
• Rotações do motor, velocidade/gama
de transmissão, modo de
estrada/campo
• Altura da plataforma de
corte/Codificadores da velocidade do
molinete
.
Console do Apóia Braço
1.Interruptor de Acionamento da Plataforma e de Reversão

do Alimentador
2.Interruptor de Engate do Separador
3.Interruptor de Ativação da Taxa de Alimentação Harvest 2
Smart™ 1
4.Interruptor de Rotação do Motor (Alta Rotação)
5.Interruptor de Rotação do Motor (Média Rotação)
6.Interruptor de Rotação do Motor (Baixa Rotação) 3
7.Interruptor da 2 ª Faixa / Modo 2 Pro Drive do Desvio do
7 13
Botão
8.Interruptor da 1 ª Faixa/ Modo 1 Pro Drive do Desvio do 10
4
Botão (Se Equipado)
9.Interruptor do Freio de Estacionamento 5 14
10.Interruptor de Tração nas Quatro Rodas (Alta Velocidade)
11.Interruptor de Tração nas Quatro Rodas (Baixa 6 11
Velocidade) 15
8 9
12.Interruptor do Bloqueio do Diferencial 12
13.Altura da Plataforma/Indicador do Controle de Pressão
HydraFlex™
14.Indicador do Dial-A-Speed
15.Interruptor de Desconexão para Transporte em Estrada
.
1. Interruptor de Ajuste da Plataforma 6

2. Interruptor de Ajuste da Rotação da 7 10
Trilha
3. Interruptor de Ajuste da Velocidade do 14
1
Ventilador de Limpeza 8
4. Interruptor de Ajuste da Rotação do
Espalhador
2 11
5. Interruptor de Inversão de Sentido de
Deposição de Residuos (Se Equipado)
3 12
9
6. Interruptor de Ajuste da
Taxa/Sensibilidade do Alimentador 4
7. Interruptor de Ajuste da Folga da Trilha
8. Interruptor de Ajuste da Peneira 5
13
Inferior/Peneira Superior
9. Interruptor de Ajuste da velocidade das
correias laterais (Draper)- Exceto
S540
10. Interruptor de Confirmação
11. Interruptor de Cancelamento
12. Interruptor do Menu Principal
13. Interruptor inicial UIM
14. Indicador de Seleção
.
15 à 24
15.-24. A—J Botões de Atalho
25. Indicador de Controle da Rotação do
Ventilador
26. Interruptor do Desembaçador
27.Interruptor do condicionador de ar
28. Indicador de Controle da Temperatura
29. Interruptor das Luzes de Trabalho 1 (Refletor
Dianteiro)
30. Interruptor das Luzes de Trabalho 2
(Descarga Traseira)
31. Interruptor das Luzes Giratórias Automáticas 25
32. Interruptor das Luzes Giratórias
33. Interruptor do Pisca-alerta 29
34. Interruptor da Seleção de Modo (Se 26
Equipado) 27
35. Frequência de Rádio (Para Frente) (Se 28 30
Equipado)
36. Frequência de Rádio (Para Trás) (Se 34
Equipado) 31
35
37. Aumentar Volume (Se Equipado) 32
38. Diminuir Volume (Se Equipado) 36
33
39.Colheitadeiras
Mudo (Se Equipado)
21 John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017 39 37
. 38
Ajuste de Velocidade da 600FD
Interruptor de Ajuste da
Velocidade da Correia da Indicador de Seleção
Plataforma
IMPORTANTE: A velocidade recomendada de trabalho das correias é entre 160-

220 rpm.
.
Ajuste da Velocidade/Sensibilidade do
Alimentador do Cilindro – S540/550/660/670
Taxa/Sensibilidade do
Alimentador
Selecione a configuração de ajuste desejada para o alimentador:
• Pressione interruptor uma vez para selecionar velocidade manual subida/descida.

• Pressione interruptor duas vezes para selecionar o ajuste da sensibilidade de altura da plataforma.
• Pressione interruptor três vezes para selecionar o ajuste sensibilidade inclinação lateral do alimentador.
.
Alimentador do Cilindro – S680 e S690
Alimentador

• Pressione interruptor duas vezes para selecionar o ajuste da sensibilidade de altura da plataforma.
• Pressione interruptor três vezes para selecionar o ajuste da velocidade da inclinação lateral do alimentador.
• Pressione interruptor quatro vezes para selecionar o ajuste sensibilidade inclinação lateral do alimentador.
.
Alavanca Multifunção
Parada rápida
AutoTrac™
Reposição
(NOVO)
Abertura e
Reposição da altura fechamento do tubo
da plataforma de descarregador
corte
Acionamento do
sem-fim de descarga
Reposição do
HarvestSmart™
Elevação/descida da
plataforma do molinete
Posição longitudinal do
molinete
Elevação/descida da
plataforma de corte
Inclinação lateral da
plataforma
.
Parada rápida
Ao pressionar o interruptor indicado, serão

desligadas imediatamente as seguintes
funções, se estiverem ativas:
• Engate da Plataforma
• Acionamento do Sem-fim do Tubo
Descarregador
• Abertura e Fechamento do Tubo
Descarregador
• ProDrive (o movimento de propulsão para
rapidamente) (Se Equipado)
.
Acionamento do tubo descarregador

(A) Abre/fecha o tubo:
– 1º estágio: manual A
– 2º estágio: automático.
(B) Ativa/Desativa sem-fim de descarga

Pressione 1 vez para LIGAR ou pressione
novamente para DESLIGAR.
OBS: para descarregar com o tubo fechado ou B
com menos de 50% aberto é preciso manter o
interruptor (2) pressionado.
OBS: com os faróis acesos, ao abrir o tubo de descarga
em 50% ou mais, acende-se o farolete do sem-fim (se
equipado). Pode-se alterar este ajuste no endereço CAB
137:
• Faixa 0 = acende com tubo totalmente retraído). Tempos de abertura e fechamento
• Faixa 250 = acende com o tubo totalmente aberto. do tubo: endereços LC2 123 e 124,
• Padrão = 125 (50% de abertura). respectivamente.
.
(A) Interruptor da plataforma

• Aciona o movimento de subir/abaixar
(rápido ou lento) da plataforma. A
• Aciona a inclinação lateral manualmente
(ContourMaster).
(B) Interruptor do molinete

• Aciona o movimento de “subir/abaixar” e
“avanço/recuo” do molinete (plataforma B
de corte).
• Ao operar com plataforma para milho,
ajusta a rotação do variador do
alimentador e regula a abertura das
chapas destacadoras.
.
Quando os botões de ativação da plataforma (A), (B) ou (C)

são pressionados, as seguintes funções são executadas:
A
• Retorno à Altura da Plataforma
B
• Sensibilidade da Altura da Plataforma
• Controle de Inclinação Lateral C
• Retorno de Posição do Molinete
• Retorno à Posição da Chapa Destacadora
E
• Flutuação da Plataforma Ativa
O sistema de controle eletrônico move a plataforma de volta
para a posição pré-selecionada escolhida pelo operador.
D
NOTA: As posições da plataforma obtidas ao pressionar os
botões de ativação podem ser canceladas pressionando o
interruptor de elevação e de avanço/recuo do molinete (D) ou
os interruptores de elevação/abaixamento e de inclinação
lateral da plataforma (E).
.
Alavanca Multifunção – S680 e S690
Ajuste da cabine para avanço e recuo da máscara frontal do alimentador, permite ao

operador ajustar a plataforma de corte de acordo com as mudanças nas condições do
solo durante um dia de colheita.
Nota: Habilitamos apenas

um botão na parte de
trás da alavanca
multifuncional, CD ou EF,
outro ficando sem função.
.
Configurações do Controle Automático da
Plataforma (AHC)
(A) Sensibilidade de Altura da
Plataforma
(B) Retomada de Altura da Plataforma
(C) Flutuação da Plataforma Ativa (Não
ativar)
(D) Dial-A-Speed B C
A
(E) Retomada da Posição do Molinete
(F) Retomada de Posição da Chapa
Destacadora
(G) Inclinação Lateral
D F G
.
Configurações do Controle Automático da
Plataforma (AHC) - S680 e S690
(A) Sensibilidade de Altura da
Plataforma
(B) Retomada de Altura da Plataforma
(C) Flutuação da Plataforma Ativa (Não
ativar)
(D) Dial-A-Speed A C D
B
(E) Retomada da Posição do Molinete
(F) Inclinação Lateral
(G) Retomada da posição do ângulo de
ataque
F G
E
.
Botão de Retorno do AutoTrac™ A

(Se Equipado)
O botão de retomada do AutoTrac (A)
ativa ou desativa o sistema AutoTrac.
O botão de retomada do AutoTrac ativa
ou desativa o sistema RowSense™.
.
Seleção da Gama de Velocidade Eletrônica –
Somente máquinas com ProDrive™
Os interruptores dos botões de configuração de gama de

velocidade (A e B) são usados paras controlar a velocidade de
avanço da transmissão eletronicamente. Pressione o interruptor
desejado para aumentar ou reduzir a velocidade de avanço da
máquina. O mostrador exibe qual interruptor é pressionado e
pisca até que a transmissão seja alterada eletronicamente.
Observação: A máquina deve estar parada e a alavanca de

multifunções movida para a posição neutral antes de selecionar a B
gama desejada.
.
Botão de Transporte
A máquina não entrará no modo de transporte se a

separação estiver acionada.
O interruptor de desconexão para transporte em estrada
impede as seguintes funções:
• Acionamento da separação
• Acionamento da plataforma
• Elevar/abaixar plataforma
• Retomar altura da plataforma
• Sensor de altura da plataforma
• Inclinação lateral
• Funções do molinete
• Sem-fim de descarga A
• Abertura/fechamento do tudo de descarga
.
Console do Rádio – Cabine Premium
Interruptor do espelho
aquecido Controles remotos do
espelho
Luz de
leitura
Ligação
GSD
.
Coluna da Direção
Pisca Direcional Ajuste Vertical da Coluna de Direção
Buzina
Partida
Ajuste de Inclinação
do Volante (Se Equip)
Ajuste Horizontal
da Coluna de
Direção
.
Alavanca da Coluna de Direção
• Faróis desligados
• Interruptor dos faróis de campo
• Interruptor dos faróis de estrada
• Interruptor dos faróis de estacionamento
• Pisca direcional (E/D)

• Buzina
• Luz baixa/alta (para cima/para baixo)
• Limpa/lava pára-brisas ligado

• Limpa pára-brisas ligado
• Limpa pára-brisas intermitente ligado
• Limpa pára-brisas desligado
.
Luzes da Cabine
F F
A A
(A) Faróis da cabine
Lâmpadas de Halogênio
(B) Faróis da cabine

Luz baixa/alta B
(C) Luzes frontais da cabine

Projetores na extremidade da
plataforma de corte.
(D) Luzes refletoras
(E) Luzes de Sinalização/Advertência E C

(F) Luzes do Farol Rotativo
.
Luzes Traseiras
(A) Luzes de Advertência Traseiras

(B) Luzes de Advertência Traseiras e Sinalização/Freio
(C) Luzes Traseiras de Descarga
(D) Farol Rotativo D
A
A
.
Seleção de Luz
(A) Posição DESLIGADO (OFF)
(B) Luzes de estacionamento

• Luzes de sinalização
(C) Luzes de estrada

• Luzes (intermitentes) de advertência
• 4 faróis (2 luzes de farol baixo e 2 luzes de farol alto)
• Luzes do farol rotativo
(D) Luzes de campo

• Tanque de grãos e todos os 8 faróis
• Luzes de busca lateral com alavanca da seta
A
• Luz do sem-fim de descarga quando estendido
• Luzes de sinalização e luzes de advertência B
C
.
Alavanca da Coluna de Direção: Farol Baixo/Alto
Farol Alto Momentâneo (A)

Empurrar a alavanca para a posição
A
superior momentaneamente ativa os faróis
altos.
B
Posição de Luz Baixa (B)
Alavanca na posição do meio ativa os faróis
baixos.
C
Posição de Luz Alta (C)
Alavanca na posição inferior ativa os faróis A
altos.
Faróis Baixo/Alto B
.
Luzes Refletoras e Frontais
• Luzes adicionais na mascara frontal inferior (apenas para máquinas

corpo largo versão grãos).
• As luzes destinam-se a fornecer mais iluminação nas extremidades e
por trás de plataformas de corte largas.
.
Frigobar – Cabine Deluxe
• Para evitar que a bateria

descarregue, o frigobar somente é
alimentado com a chave ligada.
• Utilize o seletor de temperatura para
ligar e regular a temperatura. O
seletor esta localizado no interior do
frigobar.
• O frigobar possui um sistema
independente do ar condicionado da
colheitadeira.
.
Alavanca de Câmbio (máquina sem ProDrive)
IMPORTANTE: Pare a máquina e A

coloque a alavanca multifuncional
para a posição neutra antes de
trocar as marchas.
Ao fazer a mudança com a alavanca de

troca de marchas (A), a mudança é em
uma linha reta com ressaltos para 1, 2
e 3 marchas.
.
Coluna de direção (Cabine Premium)
• Capacidade de articulação dupla.

• Manípulo de pisca direcional com interruptor de luzes e limpador do
pára-brisa.
.
Telemática
Colheitadeiras deste lote não possuem

o módulo telemático MTG, para utilizar
JD Link.
Pode ser instalado futuramente,
quando o sistema estiver em
funcionamento no Brasil.
.
Conector de diagnóstico
Conector de
diagnóstico do
ServiceADVISOR™
Remote
Fusível
Alarme sonoro
da PDU
Módulo de
díodos
.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Cabine – Ar Condicionado
Aquecimento, ventilação e ar condicionado
(HVAC)
O sistema HVAC esta posicionado no teto da cabine. Acessível

ao remover a secção frontal do teto da cabine.
2 |Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017.
Especificações
Item Medida Especificaçäo
Sistema de Evacuação Vácuo Necessário ao Nível do Mar 94,4 kPa (0,9 bar) (28.6 in. Hg)
13,5 l T2 STS Líquido de
Refrigerante Capacidade de R134a 2,95 kg (6.5 lb)
Arrefecimento
Compressor
Compressor Carga de óleo 255 ml (8.5 fl oz)
690—2590 kPa (6,9—25,9 bar)
Pressão de descarga a 2000 rpm
(100—375 psi)
7 — 200 kPa (0,07 — 2,0 bar) (1—
Pressão de sucção a 2000 rpm
30 psi)
3450—4140 kPa (34,5—41,4 bar)
Válvula de descarga do compressor Pressão de Abertura
(500—600 psi)
Torque 12—16 Nm (9—12 lb-ft)
20 - 62 kPa (0,20 - 0,62 bar) (3 - 9
Interruptor de baixa pressão Pressão de Abertura
psi)
282 - 351 kPa (2,82 - 3,51 bar) (41
Interruptor de baixa pressão Pressão de Fechamento
- 51 psi)
Sistema do aquecedor, Ventilador e A/C
D
(A) Compartimento do aquecedor,
ventilador, A/C.
(B) Ventilador recirculador e câmara
de mistura do aquecedor, C
ventilador, A/C.
(C) Ventilador pressurizador. B
(D) Admissão de ar fresco. A
(E) Duto suspenso. F

E
(F) Filtro do Recirculador.
E
(G) Duto do Descongelador. E
G
Sensor de Pressão Compartimento da
Válvula de Expansão
Compartimento do Módulo de controle do

Unidade Evaporadora aquecimento,
ventilação e ar
condicionado
Compartimento do
Motor do ventilador Compartimento da
Unidade de Calefação
(Radiador Água Quente)
Motor do Pressurizador
(HVAC)
Componentes elétricos do sistema e localizações.
Cabine/Recirculação
Módulo de controle do Sensor de Temperatura
aquecimento,
ventilação e ar
Sensor de
condicionado
temperatura da
Terra conduta
Conector
em linha
Motor do ventilador
Atuador – Válvula de Controle de velocidade
Sensor de
temperatura temperatura do
evaporador
Atuador – Seletor do modo
Aquecimento
Vista de baixo
Componentes Principais do HVAC
Atuador –Válvula de temperatura
Atuador – Seletor de modo
Controladora do HVAC (ATC)
Componentes da Cabine
(A) B144 – Senso de Pressão da
Calefação-Ventilação e Ar
Condicionado
(B) Filtro de Ar Fresco
(C) M13 - Ventilador de Recirculação
(D) B5 - Sensor de Temperatura do Ar de E
Entrada
(E) M2 - Ventilador de Pressurização F D
(F) Filtro de Recirculação
K G
H
(G) B4 - Sensor de Temperatura do J I
Evaporador
(H) H3 - Núcleo do Evaporador C
(I) B3 Sensor de Temperatura do Ar da
Cabine
L
(J) H2 Núcleo do Aquecedor B
(K) Módulo de Controle da Cabine
M
(L) Módulo de Controle da Calefação- N
Ventilação e Ar Condicionado
O A
(M) A95 - Atuador da Porta Reguladora da
Temperatura do Ar
(N) A110 - Atuador da Porta de Modo
(O) V1 - Válvula de Expansão
Controles do Sistema
Velocidade
da ventoinha
+ posição
AUTO
Desembaçador
Ar condicionado
ligado/desligado
Temperatura
Tubos de drenagem, R134a e líquido de
arrefecimento
Tubos de
drenagem do
sistema
Fornecimento e
retorno de
Líquido de arrefecimento R134a
quente e de retorno
Filtros
Filtro de ar
puro
Filtro de ar de
recirculação
Compressor do Ar Condicionado
Compressor
Manutenção do Sistema Condicionador de Ar
Verifique filtro de entrada da cabine a cada 50 horas.

Gire o botão (D) e abaixe a tampa de acesso. Remova o filtro de ar (E)
para limpar ou substituir.
O filtro de ar fresco da cabine pode precisar de limpeza mais cedo em
condições de poeira muito intensa.
Manutenção do Sistema Condicionador de Ar
Verifique o filtro de recirculação da cabine a cada 200 horas.

Remova a tampa para limpar ou substituir o filtro de recirculação
(A).
Colheitadeiras
John Deere
Plataformas Para Milho 600C

Conheça as Plataformas John Deere 600C
Pintura
As partes metálicas da plataforma
passam por um processo de pintura
chamado Electrocoating, também
conhecido como E-Coat.
Utiliza a corrente elétrica para pintar a

peça, formando uma camada
protetora de tinta em áreas de difícil
acesso.
Protege contra a corrosão de maneira
uniforme e duradoura.
Desempenho
2 | Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017
As ponteiras (A) dos bicos são

posicionadas entre as linhas de milho. Vista Superior Vista Inferior
Os rolos espigadores (B) agarram os
talos de milho, que são puxados
D
rapidamente para baixo entre os rolos.
Quando uma espiga de milho alcança as C C
B
chapas destacadoras (E), a espiga é E
impedida de passar por causa da
abertura estreita.
A
A
Os rolos (B) continuam a puxar o talo e

Vista Superior Vista Inferior
liberam a espiga do mesmo.
As correntes recolhedoras (C) puxam as
espigas ao encontro do sem-fim (D), D
que as transporta ao alimentador do C
C
cilindro. B
E
A. Ponteira (em ferro fundido) do bico.

B. Rolos espigadores.
C. Corrente recolhedora.
D. Sem-fim.
E. Chapas destacadoras. A
A
Espaçamentos e quantidade de linhas (aplicadas na STS)

• Espaçamentos disponíveis: 45, 50, 52.5, 60, 70, 80, 90 cm.
Nomenclatura - 600C
• 600 = série
• C = Corn/milho/maiz
• 5 a 17 = quantidade de linhas (para STS)
• Modelos 605C a 617C
Chassis:
• 14 tamanhos (larguras de chassi).
• Larguras de 4.100mm a 8.380 mm (ver plaqueta de
identificação).
• 7 espaçamentos: de 45 a 90 cm.
• Dezenas de configurações.
Largura total da
Linhas Espaçamento (cm) Chassi (mm) Peso (Kg)
plataforma (mm)
5 80 4100 1736 4800
5 90 4100 1844 5400
6 70 4100 1918 4900
6 70 4100 1918 4900
6 80 4550 2047 5600
6 90 5000 2176 6300
7 60 4100 2056 4800
7 70 5000 2206 5600
7 80 5450 2357 6400
7 90 5900 2507 7200
8 50 4100 2151 4500
8 60 5000 2323 5400
8 70 5450 2495 6300
8 80 6100 2667 7200
8 90 6800 2839 8100
9 45 4100 2300 4500
9 50 4550 2397 5000
9 60 5450 2590 6000
9 70 6100 2784 7000
9 80 7100 2977 8000
Largura total da
Linhas Espaçamento (cm) Chassi (mm) Peso (Kg)
plataforma (mm)
10 45 4550 2535 4950
10 50 5000 2643 5500
10 52,5 5220 2696 5775
10 60 5900 2858 6600
10 70 6800 3073 7700
11 45 5000 2770 5400
11 52,5 5900 2947 6300
11 60 6800 3140 7200
11 70 7650 3361 8400
12 45 5450 3005 5850
12 50 6100 3134 6500
12 52,5 6350 3199 6825
12 60 7100 3392 7800
12 70 8380 3650 9100
13 45 5900 3240 6300
13 52,5 6800 3450 7350
14 45 6350 3475 6750
14 50 7100 3626 7500
14 52,5 7320 3701 7875
15 45 6800 3710 7200
15 50 7650 3871 8000
16 52,5 8380 3952 8925
17 45 7700 4180 8100
Transmissão da Plataforma
• Rolamentos reforçados, com o-ring,

em vez de anel de silicone.
• Maior durabilidade e facilidade de
manutenção.
• Corrente contínua sem elos de
emenda: permite cargas mais
elevadas e maior durabilidade.
• Transmissão selada e imersa em
óleo.
• Menor desgaste dos componentes.
• Transmissão mais suave e
silenciosa.
• Fácil acesso ao sistema de
tensionamento.
Divisores - Bico e Capô: Características
• Os capôs (A) e bicos (B) das linha

de colheita são confeccionadas em
Polietileno sólido Perma-Glide™.
• A superfície não enferruja.
• Resiste a amassamentos.
A
• Formato permanente: retorna a
posição original mesmo depois de
deformado.
• Superfície sem pintura.
• Coloração totalmente impregnada.
• Moldado em processo de roto-
moldagem sem costura. B
• Superfície lisa, em peça única,
eficiente na alimentação, devido ao
atrito muito baixo comparado ao
metal.
• Mais leve e resistente a
abrasividade do milho.
Facilidade de manuseio
• Os divisores são leves e
resistentes, com um sistema de
trava e fixação.
• Agilidade na manutenção.
• Menos tempo de máquina
parada.
• Os divisores de Perma-
Glide™, para acesso a cada
unidade de linha, podem ser
levantados de forma rápida e
fácil, sem necessidade de
ferramentas.
Fácil manuseio – cont... 1

1. Praticidade e acesso fácil para
manutenção e ajustes.
2. Varetas de sustentação dos
2
capôs, permite total acesso a
linha.
3. Uma pessoa sozinha é capaz de
manusear os capôs para fazer os
ajustes.
4. Prático sistema de engate rápido 4
quando levantado o primeiro
capô.
Chapas de desgaste, confeccionadas em

plástico resistente, aparafusadas na
extremidade na base dos bicos
• Aumenta a durabilidade e vida útil

dos capôs.
• Protege o capô no local mais
castigado pela abrasividade do
milho.
• Item de fácil substituição.
• Fácil acesso.
Divisores - Bico e Capô: Protetores de Espigas
Borrachas de retenção de Poliuretano
• Impedem a perda de espigas por

deslizamento sobre as correntes
recolhedoras.
• Aumenta a produtividade por área
colhida.
• Item original de fábrica para as
plataformas 600C.
OBS: em milho tombado, ou se os talos

tendem a obstruir a abertura da entrada
do coletor, remova os protetores de
espigas.
Guarde os protetores de espigas e os
parafusos.
Divisores - Bico e Capô: Ponteira do Bico
Ponteira do bico em ferro fundido
• Maior resistência a abrasividade do

milho.
• Menor desgaste dos capôs.
Divisores - Bico e Capô: Ângulo de Ataque
• Permite regulagem de 4 ângulos do bico divisor, além do ajuste do batente.

• Não necessita de ferramentas para fazer o ajuste.
• Excelente performance em difícil condição de colheita, inclusive colheita de
milho acamado.
1
2
3
4
Divisores Laterais: Ajuste
1. Solte o pino da trava (A) e gire o

para a posição bloqueada.
2. Levante a ponta externa até que o
pino (B) trave. A
3. Solte os pinos (C) e gire o protetor
do coletor e aponte para fora.
A - Pino da trava.
B - Pino de engate.
C - Pino de engate.
B
C
Proteções do Coletor Central
1. Levante a trava (B) e engate (A).

A
2. Coloque na posição de B
armazenamento.
Equipado com Active Header

Control (AHC):
3. Gire o braço (A) do sensor até a

posição de armazenamento e
prenda-o com o pino-trava (B).
Proteções do Coletor Externo
Levante a ponta até que o pino de trava

(A) engate.
Para abaixar, empurre o engate e abaixe

a ponta.
Unidade da Linha: Características
• Rolos com rotação 5% superior a

Série 90.
• Correntes recolhedoras com
velocidade 15% inferior a Série
90. Corrente recolhedora alimenta
com maior suavidade, não
prejudicando a espiga.
• Para compensar os 15% da
velocidade, foi aumentada a altura
da corrente, permitindo maior
contato com material recolhido.
Unidades de Linha: Correntes Recolhedoras
A velocidade de avanço da colheitadeira deve ser quase igual a velocidade

(para trás) das correntes recolhedoras.
• Se a velocidade de avanço for muito rápida, as correntes recolhedoras
empurrarão os talos para frente e atirarão as espigas para fora.
• Se a velocidade de avanço for muito lenta, as correntes recolhedoras
arremessarão os talos de volta para a plataforma de milho, possivelmente
cortando os talos ou atirando as espigas para fora.
Unidades de Linha: Ajuste da Corrente Recolhedora
A tensão da corrente é mantida por um

tensor acionado por mola.
B
A mola é protegida por um tubo
espaçador (A) que também serve como
um batente limitador de retração da
roda dentada no intermediário (B).
Para aumentar a tensão da corrente

recolhedora, solte a porca (C) e aperte C
o parafuso (D).
Para evitar que a corrente solte da

roda dentada intermediária, mantenha A
um espaço máximo de 4,8 mm (3/16
in.) entre o tubo espaçador (A) e a
arruela (E). E
D
Unidades de Linha: Rolos Destacadores
• Os rolos destacadores longos das

plataformas John Deere permite
a colheita de milho caído.
• Possui 8 aletas desencontradas,
trabalhando com maior rotação.
• Maior eficiência na alimentação e
na separação da espiga.
• Acelera a degradação do caule.
• Material: aço dúctil, maior vida
em serviço, menor desgaste. ,
Antigo Novo
Unidades de Linha: Rolos e Raspadores
As chapas raspadoras impedem que ervas

daninhas e palha se enrolem em volta dos
rolos espigadores.
As chapas raspadoras devem estar o mais
próximo possível dos rolos sem bater nas
estrias.
Dimensão
1,5 mm
O perfil das chapas

raspadoras copia o perfil
dos rolos, mantendo-o
limpo.
Unidades de Linha: Chapas Destacadoras
Características:
• Com ajuste hidráulico, a partir da
cabine.
• Chapas destacadoras zincadas com
cordão de solda nas bordas
• Proporciona maior durabilidade.
• Protege as extremidades da chapa
da abrasividade do milho.
• Retarda a necessidade de
substituição.
Unidades de Linha: Chapas Destacadoras
Ajuste hidráulico da abertura das

chapas B
• Permite que o operador faça o
ajuste destas chapas de dentro da
cabine.
• Como se trata de um ajuste
fundamental, minimiza as perda de
espigas e controla a entrada de
resíduos, ajustada adequadamente.
A
A. Cilindro atuador.
B. Mecanismo: abraçadeiras,
alavancas e tirantes de ligação
entre as unidades de linha.
C. Controle de ajuste da abertura das
chapas destacadoras
D. Display CommandCenter
Unidades de Linha: Corrente Recolhedora
Corrente recolhedora de maior espessura

• Permite cargas maiores, maior capacidade de
transporte.
• Mais eficiente, suavidade e uniformidade na
alimentação.
• Evita a quebra de espigas e a perda de grãos.
• Corrente mais robusta, com elos contínuos sem
emendas.
• Diâmetro maior das rodas dentadas,

rolamentos redimensionados, com anéis de
vedação em vez de silicone.
Série 600C
• Dedos recolhedores:
Unidade da Linha: Acionamento
Catracas individuais para maior proteção

O comprimento da mola da embreagem
deslizante da unidade de linha deve ser
ajustada a 66 mm.
Sem-fim: Características
Sem-fim de maior diâmetro

O sem-fim de 18” possui capacidade de movimentação de cultura inigualável.
Menor velocidade com maior suavidade e uniformidade na alimentação.
Evita danos nas espigas e perda de grãos.
Série 600 - 18”

(45,72 cm)
Sem-fim: Helicóide Reverso
Helicóide reverso localizado na parte

central do sem-fim
• Alimentação mais suave e uniforme.
• Demanda menos potência.
• Aumenta o rendimento do trabalho.
Sem-fim: Ajuste de Posicionamento
Ambos os lados da estrutura principal da plataforma de milho e os suportes de

rolamento do sem-fim (A) possuem rasgos para ajustar o sem-fim.
O sem-fim pode ser ajustado para cima e para baixo, para haver folga entre as
aletas do sem-fim e o fundo.
Veja a seguir:
Sem-fim: Ajuste das Chapas Raspadoras
Raspador fixo
(superior)
6 mm
Raspador ajustável
(inferior)
Sem-fim: Janelas para Limpeza do Fundo
• A abertura das tampas (A) facilita a

remoção de impurezas e água do
fundo do sem-fim.
• As portas de limpeza (chapas de
fundo) estão localizadas em cada
extremidade plataforma.
• Permite a limpeza rápida e fácil.
• Evita o acúmulo de água e sujeira.
A
• Reduz o desgaste.
Controle Automático de Altura (Se Equipado)
O controle de altura é controlado a partir dos

sensores (A), acionados pelas hastes apalpadoras
(B).
A
Os conjuntos são fixados sob os bicos divisores.
Esse controle mantém a altura constante da
plataforma acima do terreno bruto.
Manutenção Preventiva
Lubrifique a cada 200 horas ou a

cada ano.
1. Opere a plataforma para aquecer a
lubrificação da unidade de linha.
2. Levante a plataforma e abaixe o batente
de segurança, e levante a proteção da
linha.
3. Verifique o nível através da vareta (A).
4. Se o nível estiver abaixo da marca de
cheio, lubrifique através da vareta (B)
até o nível com a marca (C). A
C
B
Manutenção Preventiva
Transmissões laterais
Transmissão com lubrificação banhada a
óleo (aproximadamente 0.9 L).
NOTA:
Para verificar o nível de óleo, a
plataforma deve estar na posição de
colheita.
Troque o óleo nas correntes de

acionamento (em ambos os lados da
plataforma) anualmente ou a cada 200
horas de operação.
Adicione lubrificante de engrenagens SAE

80/90 através da porta de acesso até
atingir o nível de baixo do bujão de
verificação.
A capacidade aproximada é de 0,9 litros.
Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017
Colheitadeiras John
Deere
Plataformas de Corte Flexível 600F

Modelos 625F Hydraflex e 630F Hydraflex
PC 620 F:
• Largura de corte 6,1 metros.
• Largura total 7,0 metros.
PC 622 F:
PC 625 F:
PC 630 F:
PC 635 F:
Bicos Divisores
Acionamento da Plataforma
Acionamento com cardan em um só

ponto, acionando o sem-fim e o
mecanismo de corte.
S550, S660, S670 e S680
S540
Acoplamento Hidráulico e Elétrico
Acoplamento
elétrico
S550, S660, S670 e S680

Acoplamento único
S540
Acoplamento múltiplo
5 Colheitadeiras
|Colheitadeiras John
John Deere
Deere Série
Série SeS Plataformas
e Plataformas 600FD
600FD – Fundamentos
– Fundamentos Técnicos|
Técnicos| Março
Março dede 2017
2017.
Acoplamento Hidráulico e Elétrico
• Dispensa acoplamento de mangueiras

para o retorno do molinete.
• Acoplamento com trava e

acionamento dos pinos trava da
plataforma ao alimentador.
Cabo de
travamento da
Travamento plataforma
com pinos
manuais
Conexões
elétricas e
hidráulicas
S550, S660, S670 e S680
S540
6 Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
e Plataformas 600FD
Técnicos| Março
Março dede 2017
2017.
Molinete: Características
• Rotação do molinete 6 a 44 rpm.

Lado Esquerdo
• Molinete com construção robusta e tubo
central reforçado.
• Sensor de altura (A) e de posição
longitudinal (B), facilitam o ajuste
operacional, através da “Memória de A
posição do molinete”.
Lado Direito
Molinete: Memória de Posição
Memórias
Molinete: Dedos
Dedos com abas para melhorar a alimentação.
Alavanca de
ajuste da
inclinação dos
dedos
Molinete: Ajuste da Altura Mínima
Com os cilindros em posição mínima (hastes recolhidas), deve-se ajustar as hastes

dos cilindros para que os dedos fiquem afastados 38 mm da barra de corte, com
esta forçada para cima com pressão máxima, no ponto central da barra.
Transmissão do Molinete (por Engrenagens)
Sem-fim: Características
• Maior Diâmetro: 660 mm.

• Rotação: 152 RPM (de fábrica; ver próximo slide).
o 17 Dentes Eixo Motriz
o 58 Dentes na coroa do sem-fim.
• Vantagem: proporciona melhor alimentação em diversos tipos de
produtos e condições de colheita.
Sem-fim: Rotações
Engrenagem Motriz Engrenagem Movida Rotação - rpm
15 dentes 58 dentes 134 rpm
Standard
Sem-fim: Ajuste Horizontal e Vertical
Ajuste Vertical
Lado Dir.
Lado Esq.
Ajuste Horizontal
Ajuste vertical (atura): deve existir uma

folga de 12 mm entre as espiras do sem-fim e
o fundo da plataforma.
Sem-fim: Acionamento
Embreagem
Sem-Fim: Distribuição dos Dedos
16 Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
e Plataformas 600FD
Técnicos| Março
Março dede 2017
2017.
Sem-Fim: Ajuste do Comprimento dos Dedos
O ajuste é feito no lado direito.
Solte as 4 porcas (A).
Gire o sextavado (B) conforme

A
necessário.
Reaperte as porcas (A).
17 Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
e Plataformas 600FD
Técnicos| Março
Março dede 2017
2017.
Sem-Fim: Mancal Bi-partido dos Dedos Retráteis
Chapa de
Retenção
Acoplamento
pino “R”
Barra de Corte: Características
• Capacidade de corte, permite colher em velocidades de até 10 km/h.

• Barra de corte possui alta velocidade, longo curso e reduzidas vibrações.
• Sistema de chapas aparadoras, evita a entrada de terra na plataforma e o
retorno do material colhido à barra de corte ou ao solo.
19
Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas
|Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017.
600FD – Fundamentos Técnicos| Março de 2017

Barra de Corte: Acionamento
Caixa epicíclica: lubrificação com depósito de graxa

e 2 pontos de lubrificação.
Utilize John Deere SD POLYUREA GREASE (TY6341)
ou compatível com NLGI GC-LB
Barra de Corte: Navalhas e Dedos Triplos
• Navalhas com furos fusíveis.
• Dedos forjados com maior resistência.
Barra de Corte: Ajuste dos Clipes de Fixação
Folga entre o clipe de fixação e a navalha: 0,5 mm
Parafuso de ajuste
Barra de Corte: Ajuste do Ângulo de Ataque
Este ajuste é feito pela variação do ângulo da máscara frontal do alimentador da

máquina. O ajuste deve ser verificado em caso de troca de pneus diferentes.
Posicione o alimentador de modo que o parafuso do pivô (A) fique a 865 mm do
piso: a face frontal da máscara deve ficar na vertical.
Para ajustar, solte as porcas (B e C) e regule os tirantes superiores (D).
As ranhuras (R) impedem o deslizamento da máscara quando a mesma está
ajustada.
R
C
Sistema Hydraflex: Chapas Deslizantes
• Chapas menores e com

proteções antiaderentes
rebitadas.
• Facilita a “cópia” das ondulações

do terreno, proporcionando um
corte mais baixo e menor custo
de manutenção individual.
Sistema Hydraflex: Cilindros
As plataformas atuais possuem 1 cilindro hidráulico em cada braço, com uma

amplitude de corte de 152 mm.
Cilindro
hidráulico
Sistema Hydraflex: Pressão do Sistema
Pressão
Série 70
Controlador LC1
Endereço 130.
Série S
Controladora LC1
Endereço 149
Com 1 Cilindro por Barra (atual)
Condições de Solo Pressão
Seco e Firme 65 a 75 bar
Normal 76 a 85 bar
Úmido 86 a 100 bar
Sistema Hydraflex: Válvula Seletora
Entrada e saída
de óleo
Subida e descida
do molinete (V76)
Pressão na
barra de corte
(V75)
Sensor de pressão da barra de corte
Sistema Hydraflex: Acumulador do Sistema
Até n° série 180
Atual
Sistema Hydraflex: Sangria do Sistema
A
Controles de ajuste da pressão do B
Hydraflex:
A. Interruptor de ajuste manual da
pressão do Hydraflex, com plataforma
levantada.
B. Interruptor de ajuste manual da
pressão do Hydraflex, com plataforma
abaixada.
C. Conexão de sangria: lado esquerdo da
plataforma.
NOTA: Para executar a sangria do

sistema, a plataforma deve estar acoplada
na colheitadeira.
CUIDADO: Evite ferimentos. O sistema

do HYDRAFLEX está sob pressão; a
mesma deve ser reduzida a Zero C
antes de executar o serviço!!
29

Potenciômetros do CAAC e do Master
A. Potenciômetro da posição (altura) do B

alimentador em relação a máquina.
B. Potenciômetro do gráfico do Master, exibido no

visor superior da coluna de canto.
Potenciômetros do CAAC e do Master
C. Potenciômetro do Master – lado

esquerdo da plataforma.
D. Potenciômetro do Master – lado C

direito da plataforma.
E. Potenciômetro do controle de
Altura de corte: no lado direito da
plataforma.
31

Plataforma Flex
Draper 700FD
Fundamentos Técnicos
Características 700FD
• Modelos disponíveis
o Largura de corte de 30’(9,1m), 35’(10,7m) e 40’(12,2m) 45’ ( 13,72m).
• Sistema de corte
o Altura de corte de 38 mm;
o Sistema de transmissão dupla de navalha para 730FD, 735FD, 740FD e
745FD;
o Opção de transmissão simples de navalha inteiriça (não bi partida) para
730FD;
o Todo o sistema de acionamento é mecânico (não há correias de
transmissão na plataforma).
2 | Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 700FD – Fundamentos Técnicos| 2017

Características 700FD
• Sistema de flutuação
o HydraFlex™;
o Controle Automático de Altura da Plataforma (CAAC) - Sensibilidade de
Altura;
o Faixa de flutuação de 7½" (190 mm).

Compatibilidade das Plataformas 700FD
Descrição 730FD 735FD 740FD 745FD
S550 X Acionamento simples
S660 X X
S670 X X
S68O X X
S69O X

Compatibilidade de Plataformas
Para acoplar a plataforma 745FD com a colheitadeira S680,

necessitamos do alimentador com a carcaça reforçada,
ajuste eletro/hidráulico do ângulo de ataque e tubo de
descarga de 8,7 metros, conforme demonstrado na figura
abaixo:

Compatibilidade
Descrição 730FD 735FD 740FD 745FD
9670 STS X X
9770 STS X X X
Nota: Para as colheitadeiras STS produzidas durante
Maio de 2010 até Maio de 2011 o kit BXE10222 – Reforço
estrutural do alimentador é necessário.

Tecnologia de Alimentação Suave
Alimentação mais suave e maior amplitude.

Alimentação mais uniforme (contínua)
Aumento da produtividade
Aumento do rendimento operacional
Começa mais cedo e termina mais tarde

HydraFlexTM Draper 700FD
190mm de flexibilidade

Correias
735FD/740FD
735FD = 740FD 735FD 740FD 735FD = 740FD 735FD 740FD 735FD = 740FD
730FD
730FD = 735FD = 740FD

Correias
745FD
730FD 735FD 740FD = 745FD 730FD = 735FD = 740FD 745FD 730FD 735FD = 740FD 745FD

Correias Laterais – 730FD
Uma única correia por lado da plataforma

Draper 730FD - Funcionamento
Barra de corte
Correia Correia
Motor hidráulico
Válvula contr. Rotação Bomba Alimentador

do cilindro
O sistema hidráulico aciona o movimento das correias através dos motores.

A velocidade de deslocamento das correias laterais pode ser regulada
através da válvula controladora de rotação (PWM), que altera a rotação dos
motores simultaneamente, pois estão interligados em série.

Draper 735FD/740FD/745FD - Funcionamento
Barra de corte
Correia
Motor hidráulico
Válvula contr. Rotação Bomba Alimentador

do cilindro
O sistema hidráulico aciona o movimento das correias através dos motores.

A velocidade de deslocamento das correias laterais pode ser regulada
através da válvula controladora de rotação (PWM), que altera a rotação dos
motores simultaneamente, pois estão interligados em série.

Rolo e Correia Central
• O rolo alimentador e as correias são acionadas mecanicamente.
• Invertem juntos como peça única.

Emenda da Correia Central

Correias Laterais – 735FD/740FD/745FD
• Duas correias sem
emendas por lado.
Rampas de
colheita

Rampas de rápida remoção -700FD
Rampas removidas para
inspeção e limpeza
Para realizar limpeza e inspeção diária

agora ficou mais fácil, basta remover
as rampas de rápida remoção para
acessar os rolos de transmissão.
Benefícios: Rapidez para realizar a

limpeza e inspeções diárias e maior
durabilidade do conjunto.
Nota: A inspeção diária deve ser

mantida de acordo com o novo guia de
limpeza.
Rampas de rápida remoção

Componentes -700FD
Duplo Guia
Funções: Guiar as esteiras de forma

alinhada. Contando agora com guia duplo,
entregando uma maior robustez ao sistema.
Benefícios: Maior garantia de alinhamento

das esteiras, resultando em maior
durabilidade.
| Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 700FD – Fundamentos Técnicos| 2017

Componentes -700FD Guia 600FD Guia 700FD
Duplo Guia
O área e o design dos guias foi modificado,

agora a área de contato do guia da esteira
com o rolo aumentou em 2 vezes.
Benefícios: Maior durabilidade da esteira

em função da robustez do sistema.
4X Mais
área de
guia

Componentes -700FD
Nova Esteira
Funções: Transportar o material colhido.

As novas esteiras das plataformas 700FD são
de construção simétrica e com dois guias
internos para manter o seu alinhamento.
Benefícios: Maior garantia de alinhamento

das esteiras, resultando em maior
durabilidade.
Nota: A inspeção diária deve ser mantida

de acordo com o novo guia de limpeza.
Parte interna da esteira

com os 2 guias

Componentes -700FD
Esteira com bordas Corrugadas
Nova Esteira
As novas esteiras das plataformas 700FD são

de construção simétrica e com ambas as
bordas corrugadas, possibilitando a inversão
de montagem (180º).
Benefícios: Duplicar a vida útil da esteira

em função da possibilidade de inversão e um
aumento significativo da robustez da nova
borda auto limpante corrugada.
2.2X Maior
espessura
da borda

Componentes -700FD
Rampas 600FD
Rampas de Cultura
O design interno das rampas também foi

modificado, agora ele é liso, evitando o
acúmulo de material.
Benefícios: Redução da necessidade de

Rampas 700FD
limpeza em função do menor acúmulo de
material entre as rampas de cultura e as
esteiras e aumentando a durabilidade da
esteira.

Tensionamento da Correia:
735FD/740FD/745FD
Tensionamento da esteira – 730FD
O tensionamento está
correto quando a
superfície superior da
porca estiver faceada
Tensionamento das esteiras deve com a chapa lateral.
ser feito conforme a recomendação
ao lado.

25 Tensão da Correia Lateral 600D
Trigo
Aveia
Cevada
Soja
Canola
Arroz

Tensionamento da esteira – 735FD, 740FD e 745FD
Tensionamento das esteiras deve

ser feito conforme a recomendação
ao lado, tendo como parâmetro a
janela de inspeção na parte
traseira da plataforma, ilustrada
pela letra (A).

Guia 600FD Guia 700FD
Braço de Tensionamento
Função: Tensionamento das esteiras

laterais.
Os Braços de tensionamento em
formato K distribuem de forma
igualitária a força de tensionamento das
esteiras.
Benefícios: Através do correto

tensionamento, aumenta-se a
durabilidade das esteiras.

Correias Laterais - Falta de tensionamento
Com um tensionamento inadequado poderá causar danos as correias.

No detalhe, problema causado por patinagem (rolo/correia).

Solução DTAC - Falta de
Tensionamento na Correia Interna
Correias Laterais - Falta de Tensionamento na
Correia Interna
Solução DTAC 94674
Procedimento para solução:

• Com a plataforma engatada e
erguida, levante a pressão no
AHC para o máximo (180Bar)

Correia Interna
• Será visível que a barra de corte levantará e os motores

hidráulicos irão ficar soltos sobre o guia. Neste momento abaixe
a pressão novamente à 85 Bar e dê entrada de corte/saída de
corte três vezes (botão 2 ou 3) para entrada e (botão 1 para a
saída).

Correia Interna
• Verifique o ajuste novamente e ajuste-o se for necessário.

Remoção da Correia – 700FD
Vídeo
Passar Vídeo de remoção das correias 700FD_Medium.mp4.

Acionamentos
Transmissão dupla de navalha dupla:
Acionamentos – 700FD
Caixa de
Acionamento
Principal
Caixa Eixo de
Acionamento acionamento da
90° caixa 90º
Eixo
Acionamento
Caixa Facas
Acionamento
Alimentador
Central
Caixa
Acionamento
Facas
Vantagens da Transmissão Dupla

• Durabilidade
Caixa Acionamento
• Menor vibração
90°
36 | Colheitadeiras
ColheitadeirasJohn
John
Deere
Deere
Série
Série
SeSPlataformas
e Plataformas
700FD 600FD
– Fundamentos
- Fundamentos
Técnicos|
de2017
Serviços | Maio de 2015.
Transmissão simples de navalha inteiriça: Acionamentos – 730FD
Navalha inteiriça
Caixa Acionamento
Alimentador Central
Caixa de Acionamento
Principal
Eixo do acionamento
principal
Faca
Eixo de acionamento
Eixo de Acionamento da caixa 90º
das Facas
Caixa acionamento Facas

Transmissão dupla de navalha dupla
Benefícios
• Eixo movido
• Acionamento sincronizado das facas
• Corte de alto rendimento
• Reduz vibração

Caixa de Acionamento Principal
Saída para as caixas de

acionamento das facas
Nível de óleo
Saída para a
caixa central
Entrada vinda do
alimentador

Caixa de Acionamento Alimentador Central
• Entrada para a
caixa principal
• Saída para o
rolo alimentador
•Saída para a
correia central

Fluxo de potência da transmissão dupla de
navalha dupla
Solução DTAC 83780: Intervalos de
serviço da caixa de engrenagens de
acionamento da faca, para Plataformas
de cortina rígidas e flexíveis Série 600
Acionamento epicíclico das facas

Sobreposição das Facas (barra de navalha dupla)

Transmissão - Proteção da Embreagem de
Deslizamento
Embreagem de
Deslizamento Radial
1200 Nm

Facas de Reserva
• Uma faca de reserva armazenada em cada ponta da

plataforma. (Navalha longa/curta)

Sincronismo dos Dedos do Rolo Alimentador
700FD
Embreagem de
deslizamento 1200 Nm
Nominal 40 mm. Gire o rolo e meça da ponta do dedo mais próximo ao rolo
alimentador. Para ajustar afrouxe a ferragem, gire a alavanca e meça.

Ajustes dos Dedos do Tambor Frontal
Conceito Antigo: Conceito Antigo:
Éra utilizado para as plataformas Aplicado para todas as

630FD, 635FD e 640FD. plataformas 700FD, código e
Instalação era feita de fábrica. ferramenta AXE44995 (via SAPDC)

Ajuste do Sincronismo do Dedo do Rolo
47
Alimentador - 600D e 700FD
C
A
| 4Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 700FD – Fundamentos Técnicos| 2017

7
Acionamentos das Correias Laterais –
735FD/740FD/745FD
Esquerda Direção da
Direita
rotação do motor
Direção da
rotação do rolo

Acionamento da Correia Lateral – 730FD
Motor de Acionamento
da Correia lateral

Acionamento da Correia Lateral – 730FD
Rolo da correia lateral

Bomba de Acionamento das Correias Laterais –
700FD
Válvula
controladora Bomba de
da velocidade acionamento
das correias da correia
MUITO IMPORTANTE: Se ocorrer algum

problema nas mangueiras ou na bomba
hidráulica e com isso houver a necessidade
de substituição, após a troca, deve-se fazer
o sistema trabalhar sem o cardan acoplado,
para que a bomba não trabalhe sem óleo
hidráulico.

Pressão do HydraflexTM
Pressão do HydraflexTM 700FD
Cilindro Hidráulico
de Flutuação HydraFlexTM
Acumuladores

Cilindro do Braço Flexível

Bloqueio do Braço Flexível

Localização dos Cilindros de Flutuação - 730FD
Superior Chapa Lateral

Superior
Frontal Traseira
Inferior 4
Inferior 3
Inferior 1
Inferior 2
Cilindros de Flutuação - 630FD
Externo Externo
Esquerdo Direito
Braço de
Flutuação
Braço 1 Braço 2 Braço 3 Braço 4 Braço 5 Braço 6 Braço 7 Braço 8 Braço 9 Braço 10 Braço 11 Braço 12
Posição
Superior
Chapa lateral Frontal N/D Frontal Traseira Frontal Frontal Traseira Frontal N/D Frontal Frontal
Posição
Inferior
Chapa lateral 3 N/D 3 4 1 1 4 3 N/D 3 3
Cilindro AHC11624 AH229180 N/D AH229180 AH229180 AHC10676 AHC10676 AH229180 AH229180 N/D AH229180 AH229180 *
Diâmetro
da haste
16 mm 16 mm
* O braço 12 externo direito terá um código diferente para o cilindro quando a barra de corte for dupla – AHC11624.

Superior
Chapa Lateral
Superior
Frontal Traseira
Inferior 4
Inferior 3
Inferior 1
Inferior 2

Superior Superior Chapa Lateral

Frontal Traseira
Inferior 4
Inferior 3
Inferior 1
Inferior 2

Sensor de Pressão do HydraFlexTM
• LC1 30: Tensão da pressão da barra de

corte (cc n° 7813) Mostrado Volts DC
• LC1 55: Pressão da barra de corte (cc n°
7813) Mostrado PSI

700FD – Chapas deslizantes
Geometria para melhorar o

deslizamento da plataforma.
A chapa central abre para

facilitar a limpeza dos
detritos debaixo da correia
central.

Equalização do Molinete (Somente 740FD/745FD)
Manípulos
das
Válvulas
1. Abaixe completamente o molinete

• O molinete deve ser baixado antes de abrir a
válvula. Abrir as válvulas com o molinete erguido
pode causar o movimento irregular do braço
resultando em danos à plataforma.
2. Abra os dois manípulos das válvulas.
• Não levanta o molinete acima da metade do curso
enquanto as válvulas estiverem abertas, pois o óleo
pode danificar a plataforma.
3. Erga parcialmente o molinete e abaixe-o
diversas vezes.
4. Com o molinete completamente abaixado,
feche os dois manípulos das válvulas.
5. O molinete deve ser nivelado. Se o
molinete não estiver nivelado, o sistema
hidráulico deve ser sangrado.

Chicote (X901 – colheitadeira à plataforma)
- Fiação do Seletor da Plataforma 700FD
- Configuração da plataforma páginas 3/4 no CommandCenter™ aparecerá
“FLEXIBLE DRAPER”
X359 X901
Unidade de controle LC1
CC 431
Seletor Plataforma 1 A2 16
CC 433
Seletor Plataforma 2 B3 28
CC 434
Seletor Plataforma 3 C3 17
CC 435
Seletor Plataforma 4 D3 18
CC 802
LC1 12V Comutado C1 4
X360

Controle Automático de Altura da Plataforma –
735FD/740FD/745FD
• Quatro sensores de altura da plataforma
• Dois sensores CAAC
• Dois sensores na inclinação lateral
Sensor esquerdo inclinação Sensor esquerdo Sensor direito Sensor direito inclinação
lateral (LC1 21) CAAC (LC1 22) CAAC (LC1 23) lateral (LC1 24)

Controle Automático de Altura da Plataforma –
730FD
• Quatro sensores de altura da plataforma (Em contato com o solo,
mostrado abaixo)
Todos os 4 CAAC sensores contribuem como sensores de altura, enquanto os dois
externos controlam o ContourMaster.
• Três sensores de altura da plataforma (sensor auxiliar para modo rígido)

Controle automático de altura da plataforma é constituído por 3 sensores que se mantém
em contato com o solo, enquanto os dois externos controlam o ContourMaster.
Sensor esquerdo Sensor esquerdo CAAC Sensor direito CAAC Sensor direito
inclinação lateral inclinação lateral

Sensor de Altura Modo Rígido opcional – 700FD
(instalado no campo)
Direito (LC1 21) Central (LC1 22) Esquerdo (LC1 24)
Pino de armazenamento Localização do sensor

700FD – Sensor de Altura Modo Rígido
BQ10018

Sistema de Proteção
das Correias
Sistema de Proteção das Correias – 735FD/740FD/745FD
Visão geral do sistema
Vista superior
Posição do sensor Posição do controlador
Vista traseira
Posição do sensor
Existem 4 sensores para monitorar a velocidade dos rolos intermediários e comparar à

velocidade do rolo de acionamento através de um controlador separado na plataforma.
O controlador vai perceber a falha e comunicar o LC1 para desligar o acionamento das
correias (Solenóide PWM na Válvula de Controle).

Sistema de Proteção das Correias – 730FD
Vista traseira
Posição do sensor
Existem 2 sensores para monitorar a velocidade dos rolos intermediários e comparar à

velocidade do rolo de acionamento através de um controlador separado na plataforma.
O controlador vai perceber a falha e comunicar o LC1 para desligar o acionamento das
correias (Solenóide PWM na Válvula de Controle).

Sensor de Velocidade – 735FD/740FD/745FD

Controladora BPC – Contr. Proteção das Correias

Controladora BPC – Contr. Proteção das Correias
– 735FD/740FD/745FD
Retorno velocidade correias
LC1 Aterramento
BPC
LC1 12V Alimentação
Sensor Externo Sensor Interno Sensor Interno Motor Hidr. Sensor Extermo
Direito Direito Esquerdo Esquerdo Esquerdo

Localização da Controladora
A controladora está
montado no LD da seção
central.

Sistema de Proteção das Correias
Falhas por queimadura nas correias

Controle Automático de
Altura - 700FD
Colheitaderias Série S - CAAC 700FD

MODO CAAC
Selecione o botão (A) e (B) para

habilitar o CAAC
O botão (C) ativa o modo de flutuação
do alimentador. Não é recomendado
selecionar o modo de flutuação
porque pode resultar em uma
performance deficiente da
flutuação com a FlexDraper.

Retorno da Saída de corte

sensibilidade de altura
Pressão do
HydraFlex™
Ajuste Manual da Pressão: A

pressão do HydraFlex™ pode ser
ajustada para transferir mais ou
menos peso da barra de corte
ao solo, dependendo das
condições do solo.

700FD CAAC– Faixas de Pressão
Pressão do HydraFlex™
•72bar - Para condição de solo firme/seco
•90bar - Para condição de solo normal
•110bar - Para condição de solo úmido

(macio)

Ajuste de Velocidade da 700FD e 600D
1º função – Ajuste da
pressão do HydraFlex™
Indicador de Seleção
2ª função - Ajuste da
Velocidade da Correia da
Plataforma
IMPORTANTE: A velocidade recomendada de trabalho das correias é entre

160-220 rpm.

Alimentador do Cilindro – S540/550/660/670
Alimentador

• Pressione interruptor duas vezes para selecionar o ajuste da sensibilidade de altura da
plataforma.
• Pressione interruptor três vezes para selecionar o ajuste sensibilidade inclinação lateral do
alimentador.

Alimentador do Cilindro – S680/S690
Alimentador

• Pressione interruptor duas vezes para selecionar o ajuste da sensibilidade de altura da
plataforma.
• Pressione interruptor três vezes para selecionar o ajuste da velocidade da inclinação lateral do
alimentador.
• Pressione interruptor quatro vezes para selecionar o ajuste sensibilidade inclinação lateral do
alimentador.

Configurações Recomendadas
Ajuste do ângulo da máscara do alimentador do cilindro

A posição do alimentador afeta a perda de grãos, o fluxo de material e o funcionamento do
controle de altura da plataforma.
O alimentador deve estar nivelado quando o parafuso de articulação central encontra-se a
34" (86,4 cm) do solo.
O parte superior da chapa traseira na plataforma deve ser de 10 graus.
Calibração da Plataforma
O procedimento de calibração da plataforma será o mesmo da série 600F.
Ajuste de Tensão da Correia
Mecânica
Central
Laterais (LE e LD)
Ajuste a pressão do HydraflexTM
Ajustável desde a cabine.
Pressão normal de operação é 86,2 a 106,9 bar (1250 a 1550 psi).
Comece com 82,7 bar (1200 psi) e aumente conforme necessário.
Para bloquear a barra de corte acima do solo aumente a pressão ao máximo.
Maior pressão de flutuação = Menos força da barra de corte no solo - para
condições de solos úmidos e macios.
Menor pressão de flutuação = Maior força da barra de corte no solo - para
condições de solo normais.

Configurações e Ajustes
Configurações e Ajustes mais IMPORTANTES à

serem feitos nas 700FD:
• Posição do Molinete
• Velocidade das correias
• Sincronismo dos Dedos do Rolo Alimentador (visto anteriormente)
• Configurações da pressão do sistema de flutuação
•Ajuste do ângulo do Alimentador do cilindro
• Corte somente de um lado / Subalimentação
• Modo CAAC

Posição do Molinete
Plataforma Flex com sem-fim: o FlexDraper: o molinete precisa apenas puxar a

molinete está funcionando baixo e para cultura para cima da barra de corte. O molinete
trás para puxar o cultivo sobre a barra de tem de funcionar mais alto e mais afastado.
corte e para o sem-fim.

Posição do Molinete
O passo dos dedos do molinete é

ajustável. Ambas as extremidades
do molinete possuem alavancas de
ajuste. Um passo mais avançado
ajudará a colher plantas deitadas.
Um passo menos avançado irá
reduzir o enrolamento do material
no molinete.

Corte somente de um lado / Subalimentação
• A sub alimentação pode se tornar um

problema quando o corte ocorre
somente de um lado.
• O material é prensado entre os braços
de flutuação e a correia, fazendo-a
pular.
Largura total de corte
• Recomenda-se centralizar o corte
para evitar este problema.
Corte só de um lado
O material tende a ser lançado
através do centro da correia e
alimentador para o lado de baixo da
correia.

Velocidade da Correia Draper - 600D e 700FD
As indicações de baixa O excesso de velocidade da

velocidade da correia são: correia pode causar:
• Carga excessiva nas laterais das • Muita carga sobre o centro da correia
correias. de alimentação central.
• Excesso de carga de material ao • As culturas serem empurradas

longo das laterais da correia através da correia central.
central.
• As culturas serem puxadas para
baixo da plataforma pelas laterais das
correias.
| 8Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 700FD – Fundamentos Técnicos| 2017

8
Ajuste rápido da velocidade das correais laterais
MY16 Colheitadeiras Série estão

equipadas com o ajuste rápido da
velocidade das correias:
Um toque no botão reduz a

velocidade, pressionando de
novo a velocidade volta como
estava antes;
Velocidade mínima da correia é
ajustável, para maior
informações consulte a solução
DTAC 100038.
Nota: Válido para todas

plataformas Draper disponíveis
no mercado

Corte Somente de um Lado – Ajuste da
velocidade das correias através do botão no
CommandArm™
Velocidade reduzida
Velocidade normal

Tabela de Lubrificação 600FD
Ponto 50 horas 200 horas 400 horas
Verificar nível óleo caixa principal X
Verificar nível óleo caixa 90° * X
Verificar nível óleo caixa da correia central e rolo alimentador X
Verificar nível óleo caixa de acionamento das correias laterais * x
Lubrificar terminal de navalhas * (Se equipado) x
Lubrificar cardan acionamento caixa da correia central e rolo alimentador x
Lubrificar cardan acionamento caixa principal x
Lubrificar mancais molinete * x
Lubrificar cardan acionamento caixa navalhas * x
Lubrificar articulações sensores de altura (se equipado) x
Lubrificar embreagem acionamento caixa de navalhas x
Lubrificar embreagem acionamento correia central e rolo de alimentação x
Lubrificar pivô braço de flutuação x
Lubrificar cilindros de levante do molinete * x
* Pontos de lubrificação em ambos os lados (se possuir) x x x
Observação: Todos os níveis devem ser verificados com a plataforma no solo.

Backfeeding
Quando uma plataforma 730FD estar acoplada em uma S550, remover o dedo
de fora do tambor frontal, para prevenir que o material volte (backfeeding), se
o problema continuar ocorrendo, remova o próximo dedo.

Backfeeding

Sistema de acoplamento
ponto único
S550, S660, S670, S680 e S690
Sistema ponto único
O sistema de acoplamento de ponto único da John Deere fornece

aos operadores de colheitadeiras um método rápido e fácil para
acoplar todos os modelos de plataformas. Um fácil movimento da
alavanca conecta os circuitos elétricos e hidráulicos juntamente com
os pinos de travamento.
• Nenhuma chave é necessária para completar o acoplamento da colheitadeira

com a plataforma.
• Mais apropriada para remover as plataformas para o transporte ou
armazenamento
• Reduz o tempo necessário para mudar as plataformas, assim há mais tempo
disponível para a colheita
Nota: A válvula de retenção, antes presente

no multicooper foi para a plataforma.

Modelos que sofreram atualização
As colheitadeiras afetadas com esta solução são apenas as S550, S660,

S670, S680 e S690 ou plataformas que serão acopladas com qualquer um
destes modelos.
As colheitadeiras ou plataformas produzidas como modelo 2017, após
outubro, sofrerão as montagens específicas destes assessórios.
Quatro acessórios diferentes permitem que exista a compatibilidade entre as
colheitadeiras e plataformas, novas ou usadas.
Acessórios:
• DQ102031 - Colheitadeiras
• BXE10669 - 600F, 600R
• BXE10670 - 600C
• BXE10697 - 600FD
Nota: A válvula de retenção, antes presente

no multicooper foi para a plataforma.

Guia de Referência
Limpeza e Manutenção
Guia de Consulta Rápida de Limpeza e
Manutenção
Para obter maiores informações

sobre limpeza e manutenções,
baixe o guia rápido das
plataformas 700FD no pathways.
https://pathways.deere.com

Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Alimentador do Cilindro
Sistema de Alimentação
Função
Transportar o material oriundo da plataforma de corte até o sistema de trilha da
colheitadeira.
O desafio, é conduzir elevados volumes, da maneira menos agressiva possível,
suave e uniforme, evitando danos mecânicos ao grão e sem risco de
embuchamento.
2 | Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD - Fundamentos Técnicos| Março de 2017.
Sistema de Alimentação - Segurança
Batente de Segurança do Cilindro Batente de segurança

Hidráulico
CUIDADO: DESLIGUE o motor,

acione o freio de estacionamento
e retire a chave.
Rompimento das conexões ou

mangueiras das linhas hidráulicas
que vão até o alimentador do cilindro
inferior resultam em queda
instantânea do alimentador do
cilindro e da plataforma.
Controles e Acionamento
Transmissão Interna do Alimentador
Engrenagem
dupla: 26/32
dentes
Aciona plataf. de
corte e milho. Aciona plataforma de
S680/S690 não tem milho
polia variadora.
Aciona
esteira
Acionamento
geral
Embreagem de
Polia varia-dora: segurança
exceto S540 e
todas arrozeiras
Reversão do Alimentador
Acionamento do reversor do alimentador

totalmente seguro, através de um interruptor
no apóia braço.
Quando acionado o sistema reduz
automaticamente a rotação do motor para
que não haja danos aos componentes do
alimentador.
Tampa da Caixa Coletora de Pedras
• Protege o sistema de trilha e

separação contra entrada de pedras.
• Através da alavanca lateral (A) pode-
B
se abrir a tampa (B) e esvaziar a
caixa de modo rápido.
• A caixa coletora não requer ajustes.
• Faça a limpeza periodicamente
conforme a necessidade.
A
Funcionamento da Esteira
A Esteira Transportadora (A) recolhe A

o produto que lhe é entregue pelo
sem-fim da plataforma, e o conduz à
unidade de trilha, passando pelo
B
rotor alimentador (B).
O rolo flutuador (C) na parte frontal

ajusta (flexibiliza) a abertura do C
fundo do alimentador.
Rolo Frontal da Esteira
Rolo da esteira – S540 e S550
Características:
• Apenas o rolo articula.
• O ponto de pivotamento é na parte frontal do alimentador.
Rolo Frontal da Esteira
Rolo da esteira S660, S670 , S680 e
S690
Características:
• O conjunto inteiro articula, melhorando o
desempenho na alimentação.
• O ponto de pivotamento é na parte traseira do
alimentador.
Transmissão 5 velocidades – S680 e S690
As plataformas de milho são as únicas que tem capacidade de funcionar em 2ª,

3ª, 4ª e 5ª velocidade.
Troca de
marchas
Marcha Velocidade
1ª 490 rpm
2ª 550 rpm
3ª 600 rpm
Indicador 4ª 670 rpm
da marcha
selecionada 5ª 750 rpm
Alimentador do Cilindro - Características
S540 55kW, 70mm cilindro (Fixo)
S540 Arroz 55kW, 70mm cilindro (Fixo)
S550 92kW, 70mm cilindro (Var.)
Versões e Diferenças do Alimentador
Reversor
• Padrão para todos os alimentadores.
S540 Grãos / S540 e S550 Arrozeiras

• Alimentador velocidade fixa (sem
variador).
• Capacidade: 55 kW.
S550
• Alimentador de Cilindro de 92 kW.
S660 Grãos e Arrozeira

S670
S680
S690
• Alimentador de Cilindro de 202 kW
Caixa de acionamento e reversão HD e XHD
Ambas são de velocidade variável (com variador).
Principais diferenças:
– A polia variadora do alimentador XHD é reforçada internamente.
– O XHD é recomendado para plataformas de maior capacidade.
Esteira Transportadora
Travessas
S540 e S550: travessas perfil “T”, S660, S670 e S680 e

lisas. S690: travessa perfil
Para a versão Arrozeira utiliza-se “U”, com abas de apoio.
a mesma configuração. S660 Arroz utiliza
travessas perfil “U”.
Alimentador do Cilindro
PDU
Contour-Master™
O sistema de nivelamento
automático Contour-Master
permite que a máscara frontal
incline lateralmente 4 graus
para direita ou esquerda.
Ajuste do ângulo do alimentador da colheitadeira
O alimentador do cilindro da colheitadeira deve

ser nivelado antes de operar ajustando a
posição do mesmo.
Para ajustar a posição:
1. Afrouxe os 10 parafusos do alimentador.

2. Gire os esticadores superiores até obter a
posição adequada.
3. A posição adequada é obtida quando o
parafuso de articulação está 34" (86,4 cm)
distante do solo (superfície superior nivelada).
4. Certifique-se que os batentes estão na
posição. Aperte os parafusos.
Solução DTAC 97441: Plataformas

Draper Flexíveis - As barras de corte
com facas de 4” Não são tão eficazes
quanto as barras de corte de 3” das
Plataformas de Sem-fim em
determinadas condições do talhão
Ajuste do Alimentador da Colhedora
Passo 1: Solte os 10 parafusos do alimentador

Solte estes 5 parafusos de
cada lado do alimentador
(2 parafusos não mostram)
Passo 2: . Ajuste os tirantes até atingir a posição correta.
Passo 3: A apropiada posição é atingida quando o parafuso central do alimentador
está a 34” do solo. ( o topo do alimentador está nivelado)
Esta superficie deve estar nivelada

quando o parafuso estiver a 34” do solo.
9,6° com a plataforma engatada.
Parafuso
central
34 Polegadas
(863.6 mm)
Solo
Passo 4: Certifique-se que os batentes estão no local correto.
Reaperte todos os parafusos
Assegure que o batente está encostando na

face inferior, este é o processo de ajuste correto.
Se existe folga, solte os parafusos e ajuste a

placa, até que fique em contato.
Alimentador com Ajuste Hidráulico
Avanço/Recuo – S680 e S690
Ajuste da cabine para avanço e recuo

da máscara frontal do alimentador,
permite ao operador ajustar a
plataforma de corte de acordo com as
mudanças nas condições do solo
durante um dia de colheita. Melhora as
condições de alimentação para
culturas amaçadas e caídas.
2 Novos cilindros adicionado

para realizar o ajuste do
ângulo de ataque
Habilitação dos botões da Alavanca Multifuncional
Nota: Habilitamos apenas

um botão na parte de trás
da alavanca multifuncional,
CD ou EF, outro ficando
sem função.
Processo de Calibração do Avanço e Recuo do
Alimentador
Processo de Calibração do Avanço e Recuo do
Alimentador
Calibração dos Pneus
Calibração dos pneus pode

afetar o ajuste do ponto 0 do
alimentador setado na fábrica,
devemos seguir as
especificações de calibrações
indicadas no adesivo colado nos
rodados, como no exemplo da
imagem ao lado.
Vídeo Calibração do Avanço e Recuo do
Alimentador
Prática: realizar a
calibração do avanço e
recuo do alimentador.
Alimentador do Cilindro - Ajustes
Tambor do Alimentador—Ajuste de Altura

CUIDADO: Levante o alimentador do cilindro, abaixe o batente de segurança,
desligue o motor, acione o freio de estacionamento e retire a chave.
Puxe e segure o pino (A) enquanto gira a alavanca (B) para a posição de cultura desejada
em ambos os lados.
Feche as proteções do alimentador.
A—Pino
B—Alavanca de Altura do Tambor
B
A
Ajuste da altura do tambor – S680 e S690
Ajuste a altura do tambor segundo o cultivo, mudando a posição da

alavanca (B) com a ajuda da ferramenta (A).
Vertical: Milho
Horizontal: Demais culturas
Posição do Tambor Frontal
Tambor na posição inferior:

• Grãos pequenos: Ervilha, feijão,
soja, trigo, aveia, cevada , colza,
linhaça etc..
Tambor levantado:
• Grãos grandes/ Trilha resistente
(mais dificil) ex: milho, girassol
etc..
Importante: Posição inadequada

de tambor pode resultar em
alimentação irregular, danos de
grãos e à máquina
Alimentador do Cilindro – Velocidade das Esteiras
(Corrente)
Todas as series S são equipadas com opções de duas velocidades:
• A engrenagem de combinação 26/32 dentes é standard. Estas duas opções fornecem
excelente velocidade de operação em milho, soja, aveia, cevada, feijão, trigo, arroz
“Engrenagem menor para milho”
• A engrenagem de combinação (velocidade alta) 26/38 dentes está disponivel através
de serviços via peças de reposição para uso em culturas de alta produtividade úmidas
ou pesado para aumentar a capacidade de alimentação, se necessário
Todas as correntes do Alimentador do cilindro são enviadas a partir da fábrica na roda
dentada 26 dente. Na entrega técnica deve ser ajustado de acordo com a cultura que será
colhida. Mudança é fácil, basta usar uma chave de 24 mm para soltar o tensor e
reposicionar a roda dentada.
A
Controles na cabine
1. Acionamento do alimentador e
plataforma: aperte e mova o interruptor
(A) para frente.
2. Reversão do alimentador e plataforma:
aperte e mova o interruptor (A) para trás.
OBS: a rotação do motor é
automaticamente reduzida para marcha
lenta quando a reversão é acionada.
3. Variação de rotação – Exceto S540 e
arrozeiras (utilizado somente ao operar
com plataforma de milho): utiliza-se o
botão (B), que comanda o sobe e desce
do molinete ao operar com plataforma de
corte.
B
OBS: Sempre acionar a plataforma em
rotação baixa.
• Ao acoplar plataforma de milho,

ocorre o desvio* do fluxo de óleo
(relativo ao sobe e desce do
C
molinete), para a polia variadora (C)
através da mangueira (D).
*O desvio é feito no interior do
multi-acoplador – ponto único (E). D
• Dessa forma, o acionamento do

variador só é possível com
plataforma de milho acoplada.
Por isso, antes de desacoplar a E
plataforma de milho, deixe o
variador na posição de rotação
mínima, padrão para plataformas de
corte.
Arrefecedor de óleo da caixa de B

transmissão (Exceto S540)
Uma bomba de óleo instalada na caixa
de transmissão (A) mantém um fluxo
contínuo de óleo entre a caixa e o
trocador de calor (B), sempre que a
plataforma e o sistema de alimentação
são acionados.
Lubrificação da caixa de transmissão/reversão*
Para verificar o nível (cada 50 hs), acione
o alimentador por alguns instantes, para
A
que o arrefecedor seja preenchido com
óleo (Exceto S540).
Levante o alimentador completamente,
desligue o motor e verifique o nível: a
vareta de nível (A) deve ser rosqueada
para obter o nível.
• Capacidade de óleo da caixa:

• 2,3 litros para o alimentador Fixed
Speed da S540 (sem arrefecedor).
• 3,5 litros para alimentador 92kW.
• 4,9 litros para alimentador 110kW.
• 5,2 litros para alimentador 202 kW
• Óleo recomendado: SAE 85 W90 - API
GL5, Extreme-Gard John Deere
Acoplamento da Plataforma – S540
Acoplamento por ponto múltiplo
A. Acionamento rotativo do molinete
(mangueiras grossas).
B. Levanta e baixa molinete: simples ação.
C. Avanço e recuo do molinete: dupla ação.
OBS a cor dos anéis deve coincidir.
D. Registros
E. Acoplamento elétrico.
Obs: Junte as 2 mangueiras do molinete ao
colher milho.
A B E
C
D
Acoplamento da Plataforma – S550, S660, S670,
S680 e S690
O sistema de ponto único reúne todo o
acoplamento hidráulico e elétrico. C
Além disso, através do cabo (A) é acionado o
travamento da plataforma ao alimentador de
forma simultânea.
Cuidados:
• Sempre acople e desacople o ponto único com a
plataforma suspensa. Ao forçar a alavanca (B)
com a plataforma apoiada no solo, poderá B
ocorrer a ruptura do parafuso-fusível (C).
• Antes de acoplar o ponto único, faça uma
limpeza das partes, utilizando um pano que não
solte fiapos.
• Não faça a conexão com umidade; a mesma
pode causar queda de tensão por fuga de A
corrente entre os pinos do conector elétrico,
originando códigos de falha e funcionamento
incorreto.
Acoplamento da Plataforma – Exceto S540
Multiacoplador – identificações:
A. Motor do molinete – pressão.
B. Motor do molinete – retorno.
C. Conector elétrico.
D. Molinete para frente (avança)*. A
C D
E. Molinete para para trás (recua)*.
*Ao utilizar plataforma de milho
600C, controla a abertura e
fechamento das chapas
destacadoras de espigas.
F. Molinete para cima e para baixo**. B E F
**Ao utilizar plataforma de milho
600C, controla o variador do
alimentador (Exceto S540).
Regulagens do sistema de alimentação
Ajuste da esteira transportadora – S540 e S550

As correntes externas direita e esquerda devem estar em contato com o patim no
ponto (F), correspondente ao centro da tampa de inspeção (D).
Verifique a tensão em ambos os lados a cada 100 horas.
Faça o ajuste quando os cabos externos tocarem a frente do canal do patim (E).
E F
Ajuste da esteira transportadora – S660, S670, S680 e S690.
Uma conexão de deslocamento em cada sequência de corrente deve ser

removida quando a arruela (A) se alinha com a borda interna da gravação (B),
como mostrado.
Aperte a porca (C) dos dois lados do alimentador até que a arruela (D) fique
entre a extremidade do indicador (E) e a parte inferior do degrau.
Ajustar quando qualquer parte da arruela fique para fora do medidor.
Embreagem de Segurança
Embreagem de segurança:
•S540: 600Nm
•S550:900Nm
•S660/S670/S680/S690:1000Nm
(1200NM na reversão)
Sensores ligados ao alimentador
Sensor (ou potenciômetro) do Gráfico do Master

Informar ao sistema a inclinação lateral da plataforma, o que permite as
indicações no gráfico do Master no display triplo na coluna de canto.
Gráfico do
Master
Sensores ligados ao alimentador
Sensor (ou potenciômetro) de posição

do alimentador em relação a máquina
A informação desta altura é utilizada para
fazer com que a plataforma retorne para
uma altura pré-definida pelo operador,
sempre que esta for levantada e abaixada.
NOTA:
Nos casos em que houver dificuldade na
calibração das funções da plataforma,
deve-se calibrar este potenciômetro.
Sensores ligados ao alimentador – S690
Sensor para o Avanço e recuo do

alimentador foi adicionado
Adicionamento de um sensor
para controlar o avanço e recuo
do alimentador;
Módulo de Alimentação
Função
Nas colheitadeiras série S a trilha inicia-se após a entrega do material pelo
alimentador e pela passagem através do módulo de controle de alimentação.
A primeira seção do módulo série S é responsável por proporcionar uma
alimentação contínua e suave em três vias distintas (A). As 3 vias distribuem o
material uniformemente para a seção de trilha do rotor.
O rolo (B) é responsável por impulsionar o material para as 3 vias.
Modulo de Controle de Alimentação
Máquinas versão Grãos
Elementos multi-serrilhados standard para milho, soja, trigo, aveia,

feijão, cevada, sorgo, milheto, girassol etc..
• Velocidade de trabalho (440 – 800rpm) “Menor para Milho”
• Velocidade opcional (320 – 790 rpm): PS800007. Usado em culturas delicadas (ex: milho
para alimentação, feijão, lentilha etc.)
Reversíveis:
maior vida útil
Piso de alimentação no lado esquero.

nas S660/S670/S680/S690. Fechar
captador de pedras quando não se
colhe soja.
Placas serrilhadas – Standard

Fornecer ação alimentação suave para todos os tipos
de grandes culturas, incluindo milho, soja, etc.
Placa Serrilhada com ângulo negativo

Fornecer rápido manuseio sensível quando a colheita
das culturas como feijão.
Placas lisas
Pode ser usado em culturas como milho para
alimentação e ou pipoca
Ajuste da rotação do rolo de alimentação
O ajuste consiste em soltar o tensionador (A) com a alavanca (B) e trocar a
posição da correia (C) nas polias.
440 rpm (polia traseira menor e dianteira maior): para feijão e milho.
800 rpm (polia traseira maior e dianteira menor): para demais cereais.
320 ou 790 rpm: com utilização de kit para feijão (polias especiais).
A B B
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Trilha e Separação
Trilha
Objetivo do Sistema de Trilha e Separação
Separar os grãos das vagens ou espigas, com

o menor nível de danos possíveis.
3 |Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD - Fundamentos Técnicos| Março de 2017.
.
Funcionamento e Características do Sistema
Rotor STS - Estágio de Alimentação
A trilha inicia-se após a entrega do material pelo alimentador e pela passagem no
rotor (A), do Módulo de Controle de Alimentação. A partir da seção de
alimentação (A), o produto é transportado pelas aletas (B) da carcaça do rotor.
Este módulo proporciona a alimentação contínua e suave em três vias distintas.
.
3º Separação
2° Trilha
1° Alimentação
4º Separação
Final
.
Coberturas Superiores Cônicas
Cobertura superior cônicas – S660, S670 ,S680 e S690
Cobertura superior escalonada – S540 e S550
.
Rotor versão Grãos
S540 e S550
S660, S670 , S680 e S690
.
Elementos de Trilha
Configuração padrão = 15 elementos.
A partir da seção de alimentação, o produto é transportado pelas aletas da
carcaça do rotor.
Aletas
.
Elementos de Trilha e Separação
S540 e S550 versão grãos.

– 15 elementos de trilha e 18 dedos de separação
.
S660, S670 , S680 e S690 versão grãos.

– 15 elementos de trilha e 24 dedos de separação
.
Sem-fins transportadores (A)
Conduzem o material trilhado para o sistema de
limpeza.
Quantidade de sem-fins:
3 nas S540 e S550
4 nas S660, S670, S680 e S690
B - Anteparos dianteiros
B A
.
Controles e Acionamento do Sistema
Transmissão do Rotor
O acionamento é feito a partir da polia (A)
da caixa de transmissão do motor, pela
correia (B) até a polia (C). A
Na traseira do rotor, a caixa (D) permite
selecionar 2 relações diferentes de rotação
(marchas).
C D
.
Rotação do Rotor
D. Caixa seletora: traseira do rotor.

E. Alavanca seletora - 3 posições.
S540 e S550
2° Marcha 450 1210
Neutro
1° Marcha 220 560
E
S660, S670, S680 e S690

2° Marcha 400 1000
Neutro
D
1° Marcha 210 530
.
Ajuste da folga da polia do rotor
1. Ajuste o rotor para rotação mínima (Polia
H
(C) fechada). Nesta condição deve existir
uma folga “X” de 6 a 10 mm entre as
semi-polias (C).
2. Para ajustar, solte uma volta todos os F

parafusos (F) de fixação da caixa (D). G
3. Ajuste a folga “X” entre as semi-polias

girando as porcas (G) do tensor (H).
C
X
D
.
Abertura do côncavo da trilha A
Os componentes envolvidos no
controle da abertura são:
Motor elétrico de 12 V.
B
A. Redução dupla.
B. Eixo atuador.
C. Hastes atuadoras.
C D
D. Parafuso
E. Parafuso limitador E
.
Preparação e Ajustes do Sistema
Regulagens do rotor, a partir da cabine.

Ajuste de
rotação trilha
Rotação
do rotor
Ajuste folga do
côncavo
Folga do
côncavo
.
Côncavos
Côncavo Universal
Arames grossos
de Barras
Arames finos Côncavo Arrozeiro
Trigo e grãos
Côncavo / cultura Milho Soja Arroz Sorgo e girassol
finos
Não Não Não Não
Côncavo de arames finos Melhor
recomendado recomendado recomendado recomendado
Côncavo de arames grossos Bom Bom Bom Bom Melhor
Não
Côncavo de barras Melhor Melhor Médio Médio
recomendado
Não Não Não Não
Côncavo Arrozeiro Melhor
.
Nivelamento do Concavo
Todas versão grãos e a S660 arrozeira A C
Ajustar/nivelar o côncavo através das porcas A,

B, C e D simultaneamente, até que a barra do
D
côncavo interfere com os elementos do rotor na
parte dianteira e traseira. B
Recue lentamente até que o clique pare. Assim
que o clique parar, recue uma volta completa e
aperte a contra porca superior.
A
Ajuste o parafuso batente do côncavo dianteiro e D
traseiro (A) apertando a porca inferior (B) até
que a cabeça do parafuso (C) esteja justa contra
o côncavo. Aperte a porca superior (D) enquanto B
pressiona a porca inferior (B) com a chave de C
boca.
Nota.: Iniciar o ajuste do nivelamento com o
côncavo todo fechado.
.
19 Medição da Folga C
.
Trilha: Componentes de Verificação
12mm
34 mm
AH204933
110 mm
Ok Necessita ser substituído
.
Trilha: Componentes de Verificação
12mm
34 mm
AH204933
110 mm
.
Separação
Objetivo do Sistema de Separação
Tem função idêntica à do saca-palhas, mas difere no funcionamento.

O movimento do rotor associado às aletas movimenta o produto para a seção de
separação.
A separação dos grãos ocorre pelo movimento do rotor e pela ação de
compressão / descompressão.
Módulos de Alimentação e
Trilha
30 módulo (estágio):
Separação
40 módulo (estágio):
Separação final
.
Conceito exclusivo
A velocidade periférica na seção de separação é maior, fazendo com que os grãos
(que são mais pesados), sejam impulsionados na direção da extremidade da
caixa, caindo pelas grades de separação.
.
Conceito exclusivo
Dedos
A palha manipulada ao redor do rotor pelos dedos com desenho e material
especial, abre espaços internos.
Com abertura da palha, o grão encontra espaços para mover-se através das
grades inferiores.
.
Grades
• O desenho das grades proporciona a limpeza automática.

• As grades são seccionadas em várias peças pequenas de material fundido,
facilitando a manutenção.
.
Separação final
Módulo separador
A separação é executada pelo rotor
(A) e auxiliada pelo côncavo (B) e A Versão Grão
cumpre as seguintes funções:
• Transformar o movimento
tangencial em longitudinal.
C
• As aletas (C) auxiliam no
direcionamento do fluxo. B
• Impulsionar o material ao picador.
• O côncavo de grades recolhe os
últimos grãos que ainda se
encontram presos a palha.
.
Separação final
Módulo separador - versões
Módulo e côncavo
para Grãos Módulo e côncavo
para Arroz
.
Separação final
Sensor de rotação
O sensor localiza-se na extremidade do
eixo do rotor, no lado direito da
máquina.
Se a velocidade estiver muito baixa para

as condições de colheita ou se houver
um problema com o sensor, é emitido
um alarme visual e sonoro.
OBS: Retire a proteção para acessar o

sensor e a roda fônica.
.
Separação
Kit de fechamento das grades Tuchos espaçadores das

de separação grades
Fechamento das grades do separador recomenda- Os tuchos (A) são montados de fábrica por cima da
se para grãos pequenos e secos. estrutura. Para colheita sob condições de grande
As tampas são instaladas nas grelhas para ajudar a volume de massa e para milho, instala-se os
equilibrar a carga de palhiço sobre as peneiras e tuchos (A) entre a estrutura (B) e as grades (C),
melhorar a limpeza no graneleiro. aumentando a folga destas em relação aos
dedos de separação do rotor.
Para acesso ao sistema, retire as tampas
plásticas.
B A
.
Tuchos espaçadores das grades
Com a adição do sistema de retrilha com trilha da S680/S690, juntamente com o sem fim
longo para distribuição uniforme sobre a bandeja de retorno, a última secção do separador de
grelhas não pode ser reduzido. Este não é um grande problema, como as três seções frontais
sendo reduzidos deveria permitir a separação do milho. Na S660 e S670 máquinas, você pode
reduzir essas grades, se necessário, só precisa pedir o espaçador e mais parafuso e instalar.
Não force a grade na S680 instalando espaçadores poderá danificar o tubo e sem fim.
.
Separação: Componentes de Verificação
12mm
34 mm
AH204933
110 mm
.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Sistema de Limpeza
Função do Sistema
Limpar os grãos trilhados, captando as pontas de vagens, cachos ou

espigas não completamente trilhados.
.
Sistema de Limpeza
A. Ventilador.
B. Peneira Superior.
C. Peneira Inferior.
D. Extensão separadora da retrilha.
E. Peneira fixa: pré-limpeza.
F. Bandeja de Retorno
F
E B D
.
Bandeja de Retorno
Recolhe o material proveniente da separação, depositando-o sobre a peneira
superior. Desta forma, a peneira fixa (A), os sem-fins (B) e a bandeja de retorno
(C) alimentam as peneiras.
A
B
.
Comparativo do Sistema de Limpeza
Novo sistema série S
S540/S550/S660/S670 S680/S690
.
Sistema de Limpeza Série S
Sistema Ativo de Limpeza Série S
Peneira superior 30% maior (área total:

2,5m²- Corpo Largo).
Peneira inferior 19% maior (área total: 1,9m²-

Corpo Largo)
Ventilador gira 150 RPM a mais
Não possui opção de sistema de peneira auto

nivelante.
Peneira superior com duplo ajuste
.
Comparativo entre as peneiras – DF3
STS Série S DF3

(S540 e S550)
Peneira superior 1,48 m² 1,94 m²
Peneira Inferior 1,33 m² 1,56 m²
Peneira frontal 0,77 m² 0,77 m²
Total 3,60 m² 4,28 m²
.
Calha de Ar
Há uma calha de ar (A) em cada lado.
Os agitadores (B) impedem que as calhas fiquem obstruídas de palha.
.
Tipo de Peneira
Peneiras de dente profundo (Superior e inferior). A escama mais longa

na peneira proporciona uma maior abertura e aumento da capacidade de
captura de grãos, especialmente do milho de alta produtividade ou quando a
colheita em terrenos inclinados onde a abertura maior desses elementos podem
ajudar a aumentar a capacidade de limpeza de sapatos.
Peneiras de aplicação geral (Superior e inferior). A escama de abertura

médio dessas torna uma excelente opção para uso em todas as culturas de
grãos pequenos, assim como a soja. Em culturas especiais, tais como pipoca,
milho para alimentação, e feijão, as escamas de abertura médio reduzir a
quantidade de detritos na amostra.
.
Tipos de Peneiras
Peneiras Dentes Profundos Peneiras Aplicação Geral
Grãos: Peneiras de dentes Arrozeira – Peneiras de aplicação

profundos geral
Inferior Inferior
Superior Superior
.
Peneira Superior com Duplo Ajuste
Ajuste recomendado para todas as culturas

Terreno plano = 5mm
Terreno inclinado = 10mm
.
Interruptor de Ajuste da Velocidade do
Ventilador de Limpeza
Pressione o interruptor de ajuste da rotação do
ventilador de limpeza.
Toque o símbolo de mais (+) ou menos (-) ou gire
o indicador de seleção para aumentar ou diminuir
a velocidade do ventilador de limpeza.
O monitor exibe rotação ajustada.
S540 e S550: 560 a 1200 rpm.

S660, S670 e S680: 620 a 1350 rpm.
Use o endereço de diagnóstico PDU 129 para

ajustar o limite de rotação mínima do ventilador,
e o PDU 130 para ajustar o limite de rotação
máxima do ventilador
.
Ajuste da Abertura das Peneiras
Pressione o interruptor 1 vez para ajustar a

folga da peneira superior e 2 vezes para
peneira inferior.
Toque o símbolo de mais (+) ou menos (-) ou
gire o indicador de seleção para aumentar ou
diminuir a folga da peneira superior.
O mostrador exibe as configurações de ajuste
do operador.
.
Ajustes do Sistema de Limpeza
Abertura das peneiras – ajuste elétrico nos interruptores traseiros
Ao ajustar a abertura com estes
interruptores, a trilha precisa estar
desligada. Acessar LC2 110, para modo de
calibração do nivelamento das peneiras
autonivelantes.
Janela de inspeção das
A. Interruptor de ajuste - peneira superior. peneiras
B. Interruptor de ajuste - peneira inferior.
A B
.
Divisores de peneira (SideHill)
Divisores de peneira (chamado também de kit SideHill) para colheita em

terrenos inclinados, Standard de fábrica para máquinas corpo largo, e
opcional para máquinas corpo estreito sem peneira auto-nivelante.
Divisores moveis montados na peneira que mantêm o material mais tempo

sobre as peneiras para uma melhor limpeza
.
Sistema de Tensionamento do Picador para SLS
.
Testes de campo
.
Melhorias
Performance: em terreno Plano, na máxima capacidade de colheita.

SLS: 0,3% Perdas
DF3: 0,1% Perdas
Performance: em terrenos com declividade até 9º entrega mais capacidade

de limpeza dependendo da cultura comparado com o sistema SLS.
Disponibilidade: DF3 economiza tempo em calibrações, limpezas diárias e

manutenção comparado a sistemas nívelantes.
Custo de Operação: DF3 é 40% mais confiável.
.
Retrilha Independente
– Somente S680/S690
Retrilha Independente
Retrilha Independente Retrilha Convencional

S680/S690 S540, S550, S660 e S670
.
Sistema de Retrilha Independente
.
Sistema de Retrilha Independente - S680 e S690
Material retornando das peneiras será transportado pela corrente até alojamento do rotor da
retrilha, onde um conjunto de batedor com 10 barras movimentará o material. A ação da trilha
produzido irá remover ainda mais o grão e devolver o material para as peneiras para outra
rodada de limpeza.
Observe a alavanca de ajuste localizado no lado direito
Este ajuste tem duas configurações, uma para o grão grande representado pelo ícone padrão de
espiga de milho e um para o pequeno grão, representado pelo ícone de trigo
Placas
Concavo c/
Barras
Alavanca de
Corrente
ajuste
Batedor
.
Configuração
Posição da alavanca
Para cima: grãos grandes
Para baixo: grãos pequenos
.
Sistema de retrilha independente - S680 e S690
Grãos Pequenos Grãos Grandes

Milho -
Trigo Cevada Canola Aveia Milho - seco Feijão Ervilha
umido
Semente de Milho
Milheto Trigo Triticale Girassol
capim Pipoca Lentilha Soja
Centeio grama
Grão de
Sorgo Colza -
Colza - seco bico
verde
.
Puxe a alavanca para o centro e abra a porta para efetuar a limpeza.
.
Ajuste de precisão para “nivelamento” do côncavo
Permite colocar o côncavo “a zeros”

1. Desaperte as duas porcas no braço de
ajuste do côncavo.
2. Mova a alavanca de ajuste para a
posição zero, de 0 mm de folga entre o
côncavo e o batedor. (fixada com 2
parafusos ou pinos de 6 mm)
3. Gire o côncavo até ouvir o “clique”.
4. Aperte as quatro porcas de verdugo
nos parafusos do braço de ajuste do
côncavo.
5. Remova os 2 parafusos/pinos de
6 mm
6. Abra o côncavo na posição desejada
Nota: O procedimento de nivelamento só

deve ser realizado quando se substituem as
tiras de desgaste.
.
Alto Volume de Retrilha – S680 e S690
Confira retorno (grãos, palha). Para fazer isso, abra a porta do

elevador da retrilha e recolhe o material. Olhe para a quantidade de
grãos que está neste material.
Excessivo volume de grãos
• Indica que a configuração peneira inferior está incorreta ou
velocidade do ventilador incorreto para as condições de cultivo,
que você está trabalhando.
Excessivo volume de palhiço
• Indica a velocidade do ventilador insuficiente, peneira superior
muito aberto ou excesso de trilha causado pelo côncavo ser
demasiado apertado ou rotor rápido demais.
Vagens não trilhadas
• Indica que pode ser o ajuste de côncavo demasiadamente aberto
ou o rotor muito lento. Verifique o tipo de côncavo para cultura a
ser colhida.
.
Retrilha Bloqueada – S680 e S690
Condições:
1- Devido ao fluxo de material excessivo
2- Em condições normais (palha seca)
3- Devido colheita com alta umidade
Soluções
1.Se é causada por volume excessivo, verificar a consistência do material na retrilha.
•Se grãos: Verifique as calibrações das peneiras. Calibração da retrilha. Altere as configurações de
limpeza (ventilador, peneiras)
•Se palha seca / cultura: Verifique as calibrações das peneiras. Calibração da retrilha. Altere as
configurações de limpeza (ventilador, peneiras). Definir a posição do côncavo (retrilha) para fechado
para direcionar o fluxo do material direto para o sem fim
• 2. Se o concavo está na posição aberta poderia ser possivel reduzir o material no

batedor e sem fim
•Pode ser melhor manter o concavo na posição fechado para direcionar o fluxo do material direto para o
sem fim
• 3. Se o material pegajoso/umido se alojar no batedor e sem fim, limpezas periódicas

da máquina será necessário para evitar a degradação do desempenho
.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Transporte e Armazenamento
Transporte de Grãos
Elevador da Retrilha – Exceto S680/S690
A. Peneira inferior.
B. Calha da retrilha.
C. Sem-fim inferior (da E
D
retrilha).
D. Elevador da retrilha.
E. Cilindro de trilha (rotor
axial).
D
C
B
A
A
C
B
3 Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD - Fundamentos Técnicos| Março de 2017.
.
Elevador de Retrilha
Sensores de Volume de Retrilha
O volume de retrilha é o fluxo de grãos
e outros materiais que se movimenta
através do elevador da retrilha.
A. Sensor interno (mestre ou emissor) A

B. Sensor externo (escravo ou
receptor).
C. Feixe de sinais emitidos entre os
sensores.
B
Elevador
de retrilha C
.
Elevador de Grãos Limpos
A. Peneira inferior.
B. Bandeja de retorno F E
de grãos limpos.
C. Sem-fim inferior de
grãos limpos.
D. Elevador. D
E. Elevador final.
F. Tanque graneleiro.
C B
.
Elevador do Grão Limpo
Sensor de Umidade
Montado na estrutura do elevador de grãos limpos, fornece leituras precisas de
umidade e temperatura.
Standard na versão grãos.
Porca de Conector
Não disponível nas arrozeiras. orelhas
para
AYM
remoção do
sensor de
umidade
Fixações
Hardware
Motor do
Sensor de sem-fim
umidade
Hardware de remoção do
sem-fim:
Bloco de retenção.
Dois pinos retentores
.
Sistema de Rendimento
Sensor de Fluxo de Massa

– O sensor de fluxo de massa está montado no alojamento de transição,
dentro do depósito de grãos.
– Standard na versão grãos.
– Não disponível nas arrozeiras.
Fixações
Sensor de fluxo Hardware
de massa
Placa de
impacto
.
Tanque e Descarga de
Grãos
Tanque de Grãos e Taxa de Descarga
S540 S550 S660 S670 S680 S690

Capacidade 6.750 L 8.800 L 10.570 L 11.600 L 14.100 L 14.100
Taxa de 78 78 ou 116 135
78 L/seg 135 L/seg 135L/seg
descarga L/seg L/seg L/seg
Comprimen
5,6 m 6,6 m 6,6 ou 6,9 m 7,9 m 7,9 m 8,7 m
to
Capacidade: Peso Específico x litros = xxx Sacas

60 kg
.
Tanque Graneleiro
• 3 sensores de nível
• Janela para retirada de amostras
.
Sensor de Tanque Graneleiro Cheio
Sensor do Tanque Graneleiro: emite o sinal quando o tanque está ¾ ou
cheio.
¾ = Liga e desliga, e tanque cheio permanece ligado (girando)
.
Tampas dos Sem-fins de Descarga
• Grão de difícil escoamento e feijão: tampas mais baixas.
• Grãos de fácil escoamento (soja): tampas mais altas.
• Mantenha a mesma distância do sem-fim ao longo de todo comprimento.
Obs: Se essas coberturas estiverem muito elevadas, o

parafuso fusível da transmissão do tubo pode quebrar
repetidamente, ou podem ocorrer danos ao tubo ou ao
tanque graneleiro.
.
Cobertura Plástica do Graneleiro (Standard)
.
Coleta de Amostras de grãos
A. Canaleta condutora de grãos do sem-fim de carga

(D) até a janela (B). C
B. Janela de inspeção de grãos.
C. Painel transparente, atrás do assento: também
permite monitorar o nível e o estado dos grãos. D
D. Sem-fim de carga.
.
Drenagem do Tanque Graneleiro
Permitem a limpeza e o dreno de água no tanque.

Afrouxe os parafusos sextavados e deslize as portas para longe dos
tubos de drenagem.
.
Sem-Fim de Carga do Graneleiro
O peso aproximado do sem-fim de

carga é de 23 kg.
Colocando-se o sem-fim de carga na

posição abaixada – Fig. 2, reduz-se a
altura da colheitadeira em 0,5 m
quando as extensões do graneleiro
também estiverem abaixadas.
.
Sem-Fim Carregador
• Distribui os grãos no centro do tanque graneleiro.

• Regule o defletor (A) do tubo carregador conforme altura de carregamento
desejada.
Taxa de Descarga 78 l/s
Taxa de Descarga 116 l/s e 135 l/s

A
A
.
Operação do Sistema de Descarga
Posicionamento do tubo
descarregador
Utilize o botão (B) para abrir e fechar o

tubo.
B
Para acionar no modo automático
pressione o interruptor (B) com um
toque (sem segurá-lo).
.
Operação do Sistema de Descarga
Acionamento do sem-fim de descarga
• Botão (C) acionado. (o acionamento

da descarga só ocorrerá caso o tubo
estiver mais de 50% aberto).
D
• Para acionar novamente a descarga,
caso o interruptor (D) tenha sido
acionado, pressione o interruptor (C)
uma vez. C
.
Acionamento do Tubo Descarregador
.
Ajuste da Correia de Transmissão do Tubo de
Descarga
Afrouxe a porca (A). Aperte a porca (B) até que a

arruela (C) se alinhe com a extremidade do
indicador (D). Aperte a porca autofrenante.
A
B
C
.
Transmissão de Acionamento do Sistema
Fusível de segurança
O parafuso fusível (A) protege a transmissão

em caso de sobrecarga.
A
(B) – Parafusos fusivel extras.
.
Bloqueio do tubo para transporte
IMPORTANTE:
Esse sistema evita que o tubo A
descarregador abra acidentalmente
durante o transporte.
Tubo descarregador 78 l/s

Deve-se instalar o parafuso-trava (A) no
local indicado.
Tubo descarregador 116 e 135 l/s

Deve-se instalar o pino-trava (B) no
local indicado.
.
Apoio do Tubo Descarregador
Ajuste vertical: tubo descarregador 78 l/s
Solte os parafusos (A), posicione a chapa (B) até obter o apoio (C) e
reaperte os parafusos.
C B
.
Ajuste vertical: tubo descarregador 116 l/s e 135 l/s
Meça a distância (B), mantendo o pino (A), a distância deve ser de 79 mm. Se a
distância estiver incorreta, solte os parafusos sextavados (D) e ajuste de acordo.
Ajuste o suporte (C) do alojamento para cima ou para baixo até que a placa de
desgaste (E) toque a superfície inferior do Tubo de Descarga.
.
Ajuste horizontal: tubo descarregador 78 l/s

Com o cilindro hidráulico (A) fechado, a folga (F) deve ser de 12 a 16 mm.
Para ajustar, solte a contraporca (B), desconecte a rótula (C) e gire-a, mantendo a
haste (D) do cilindro fixa.
F
B
A
C
.
Ajuste horizontal: tubo descarregador 116 l/s e 135 l/s
A folga deve ser de 73 mm, medida entre a estrutura (H) do graneleiro e a face
interna do tubo.
Se a distância estiver incorreta, remova os parafusos sextavados (A) e a capa (B), o
contrapino (C), a porca e a arruela (D) e o pino (E).
Solte a porca (F) e ajuste o parafuso olhal (G) para obter a distância correta.
.
Caixa de Engrenagens do Tubo Descarregador
Caixa de engrenagens lubrificada a graxa.
Graxeira utilizada para

lubrificar rolamento
superior do eixo estriado.
Plug utilizado para verificar

nivel e preenchimento da
cavidade. Lubrificar com
graxa até o furo.
.
Sensor de Velocidade do Acionamento do Tubo
Descarregador – S680 e S690
Reduz o tempo de acionamento do sensor de descarga em máquinas
sistema hidráulico de centro fechado.
Necessário calibração, LC2 112.
.
Sensor de Abertura do Tubo Descarregador–
S680 e S690
Calibração no endereço RC2 106. Sai de fábrica calibrado.
.
Luzes Auxiliares de Descarga de Grãos
.
Kit para diminuição de
danos aos grãos
Kit para diminuição de danos aos grãos BXE10509 Série S e STS
Polia do
elevador de
Grão Limpo
Correia do Polia de Acionamento
Elevador de do Módulo de
Grão Limpo Alimentação
Correia do
Módulo de
Alimentação
Polia do
Correia do Polia Superior Módulo de Engrenagem da
Elevador de do Elevador Alimentação Correia do Sem-
Retrilha de Retrilha Fim de Descarga
Engrenagem
22/26 do Módulo
de Alimentação
.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Gerenciamento de Resíduos
Com Aletas
Picador (manual)
S540/S550
Fluxo simples
Espalhador
Com Aletas
(manual)
S660 Grão Picador
PowerCast™ com fluxo
independente
Fluxo independente
Espalhador
S660 Arroz Espalhador Fluxo simples
Picador PowerCast™ com

fluxo independente
S670/S680/
Espalhador Fluxo independente
S690
Gerenciamento de Residuos
1.Espalhador 2. Espalhador
Utilizado na versão arrozeira (standard). Com fluxo dos discos independente.
Utilizado na versão grão S540 e S550.
3.Picador e difusor de aletas 4.Picador e difusor PowerCast™

Para culturas diversas, com plataforma Para culturas diversas, com plataforma
até 30 pés. 35 pés e acima.
Espalhador
Conjunto de 2 discos com defletores, que

distribuem o resíduos de modo uniforme em
toda a largura de corte.
Utilizado quando não se requer o
processamento dos resíduos e admite-se
uma decomposição mais lenta do mesmo.
Redução de consumo de
potência/combustível.
Aumento de produtividade.
Plantio subseqüente/equipamento de
plantio.
Configuração utilizada na versão
Arrozeira.
Sistema acionado pelos motores
hidráulicos
A rotação é alterada apartir da cabine de
operação.
Espalhador
• Configuração mais utilizada na

versão Arrozeira.
• Sistema acionado pelos motores
hidráulicos (A).
• Esse sistema hidráulico aciona
os rotores do Difusor PowerCast,
quando equipado.
• Para alterar a rotação dos
rotores, aperte a tecla (B) e gire
o seletor (C).
OBS 1: Quando o esparramador B
não estiver sendo usado, ajuste
a rotação para o mínimo.
Espalhador
Efeito do ajuste de rotação
350 RPM
250 RPM
Zero RPM
Espalhador
Posição de trabalho
Coloque na posição de trabalho através do pino.
Gerenciamento de Residuos
Picador com Aletas

O fluxo de resíduos é direcionado pelas
aletas, que permitem regulagem manual
tanto na horizontal quanto na vertical,
otimizando a largura de espalhamento
Picador de Palha: Características
A. Lâminas internas.
B. Lâminas externas: “sopradoras”.
C. Facas fixas (ou contrafacas).
D. Eixo e polia.
A
B
D
Picador de Palha: Características
Lâminas “sopradoras” (A)

Aumentam o fluxo de ar, impulsionando a saída da palha.
Picador com Difusor de Aletas
Regulagem horizontal das aletas

Consiste na orientação lateral das aletas (A).
Para o ajuste, solte os parafusos (B) e gire a B
extremidade posterior das aletas.
A figura abaixo mostra a regulagem de
fábrica para 30 pés de largura.
Picador com Difusor de Aletas
Regulagem vertical das aletas

A
Consiste em levantar ou abaixar o
conjunto difusor (A).
Para isso, solte os parafusos (B) e fixe
a barra (C) através de outro furo na
estrutura da máquina.
Picador com difusor PowerCast

• Recomendado para plataforma de corte acima de 30 pés.
• Atinge grande faixa de distribuição de resíduo picado.
• Distribuição uniforme.
• Sistema acionado pelos motores hidráulicos
• A rotação é alterada a partir da cabine de operação.
• Sistema com compensação de vento
Vista Geral do Sistema
Picador Corte Fino Difusor PowerCastTM
Ajuste das Contra facas Ajuste do Defletor para Milho
Sistema de Compensação do Vento
Direção do
vento
Distribuição
Ideal
Defletor de espigas de milho
Porta do defletor de espigas de milho

• A porta do deflector pode ser ajustada em
duas posições:
1. Posição para cima, fechada para grãos
pequenos
2. Posição para baixo, aberta para milho
• Utilize a alavanca do lado direito da

colheitadeira para ajustar a porta na posição
para cima ou para baixo
Compensação do Vento
Botão de ajuste da velocidade do

espalhador
Botão de troca da rotação dos discos
Movimentação do picador
Movimentação do picador
• O picador desliza sobre calhas, acionado por dois atuadores
• A comporta de descarga vira-se para cima quando o picador está esta na posição
de serviço/transporte.
• O picador pode rodar na posição de serviço/transporte se a transmissão do
picador não estiver em ponto-morto
• Na posição de serviço/transporte, se o separador estiver acionado e a velocidade
do picador for detectada, o separador desliga-se.
Sistema elétrico do picador
Sensor de posição do picador Sensor de posição do picador
Atuador do picador
Ajuste PowerCastTM
Proteção dianteira Proteção traseira
• Instale/remova as proteções
exteriores ou mude a
velocidade do disco para
ajustar a largura de
espalhamento
• Ajuste a posição da pá para

ajustar a largura de
espalhamento
• Instale/remova as proteções
interiores e/ou exteriores para
ajustar a distribuição de
espalhamento
• Ajuste a velocidade do disco

da esquerda/direita para
compensar o vento
Orifícios de fixação da pá
Troca de Velocidade do Picador - S680 e S690
Troca de velocidade S680 e

S690.
Para as S540 e S550 será o

mesmo sistema da STS
atualmente.
Cubo de duas velocidades
• O manípulo entra e sai,

encaixando em três detentores
para: 1-N-2
• Poderá ser necessário girar as

roldanas ao mudar de
velocidade, para permitir que as
cremalheiras engatem.
• O cubo de duas velocidades

TEM de ser colocado em ponto-
morto para a posição de serviço
A B
Levante totalmente o picador.

Remova os pinos de trava rápida (A).
Remova o parafuso (B).
Remova a blindagem (C). A
Eleve o conjunto do picador completamente

com o A
interruptor (A).
A—Interruptor do picador
Para alta rotação — grãos (1900 rpm): Instale

a correia
nos sulcos externos da polia (A), nas polias A
intermediárias
(B) e nos sulcos externos da polia (C).
Para baixa rotação — milho (1500 rpm):
Instale a
correia nos sulcos internos da polia (A), nas C
polias
intermediárias (B) e nos sulcos internos da polia
B
(C).
Abaixe o picador.
NOTA: Certifique-se que a

correia esteja alinhada
e no lugar certo.
Regulagens ilustradas no adesivo: (A) Baixa rotação – (B) Alta Rotação

– (C) Neutro
• Ajudam a centrar o fluxo de material desde o

batedor de descarga até ao picador/espalhador
• Ajuste manual a partir do chão, do lado direito da
colheitadeira. Utilize um soquete com extensão
através do orifício no flanco
• Rode o parafuso de ajuste para a esquerda para
mover as palhetas para a direita, e rode-o para a
direita para mover as palhetas para a esquerda
• O indicador na posição central é a predefinição
• Ajuste mais para a esquerda ou para a direita,
conforme a distribuição do material no solo
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Motor
Comparativo de Potência
Potência S540 S550 S660 S670 S680 S690
Tier 1 1 1 1 2 2
Potência Nominal à 2200 rpm
(CV) 238 275 325 378 480 550
2100 rpm (S680/S690)
Potência Extra - CV (Boost)
260 304 359 412 530 600
Rotação nominal
Reserva de Potência - CV
260 304 370 431 547 622
(Bulge)
Cilindrada - L 6.8 6.8 9.0 9.0 13.5 13.5
Os motores tem 4 válvulas por cilindro.
Potência Extra: é utilizada quando se está realizando a descarga dos

grãos.
Reserva de Potência: atingida com a redução da rotação.
Controlador Isócrono
Funcionamento do motor
Controlador isócrono
• O motor funciona à rotação nominal quando o separador está
acionando
• Mantém a rotação nominal até que seja atingida a potência
nominal
• Curva de abatimento tradicional além da potência nominal
Medidor de potência
• Indica o nível de potência atual
• 100% equivale à potência nominal
4 |Colheitadeiras
|ColheitadeirasJohn
JohnDeere
DeereSérie
SérieS S e ePlataformas
Plataformas600FD
600FD- -Fundamentos
FundamentosTécnicos|
de Serviços
Março
| Maio
de 2017.
de 2015.
.
Regulador Isócrono e Medidor de Potência
Os benefícios principais do regulador do motor isócrono incluem:
• A velocidade constante do motor aumenta o desempenho geral da

máquina.
• A velocidade operacional reduzida do motor diminui o consumo de

combustível.
• A velocidade constante do motor aumenta a durabilidade.
• Quando a colheitadeira opera na faixa verde, ela funciona abaixo da

potência nominal em giro constante. Na área amarela, ela
excede a rotação do motor da potência nominal e aumenta a
capacidade geral da máquina. Na área vermelha, a máquina
está operando na potência máxima e a rotação e potência do motor
será reduzida significativamente.
5 |Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
Série S
S e
e Plataformas
Plataformas 600FD
600FD -- Fundamentos
Fundamentos de ServiçosMarço
Técnicos| | Maio
dede 2015.
2017.
.
As barras de exibição em vermelho indicam a potência

máxima. Não há reserva de potência neste ponto para
fornecer potência adicional em condições difíceis ou lentas e
a velocidade do motor continuará a diminuir.
As barras de exibição em amarelo representam a reserva de

potência do motor ou a suplementação de potência nominal.
A reserva de potência fornece uma potência adicional em
condições difíceis ou lentas. A velocidade do motor será
reduzida ao operar nessa região com um aumento de carga
• Para maximizar o desempenho da máquina e a
economia do motor, operar a colheitadeira o
máximo possível dentro dessa faixa
As barras de exibição em verde indicam a potência do motor

atual até a potência nominal ou 100%de potência. As barras
exibidas nessa região também representam a potência
quando o motor está funcionando na velocidade do motor
isócrono.
6 |Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
Série S
S e
e Plataformas
Plataformas 600FD
Técnicos| | Maio
dede 2015.
2017.
.
Mostrador do Medidor de Potência – Motor 6,8L
Faixa de Redução de Carga do Motor
100-110% Faixa de Carga do Motor -2200 rpm (Reforço de Potência

-Separador Acionado, Carga Total)
*Faixa recomendada de carga do motor durante a colheita
35-100% Faixa de Carga do Motor
2550 rpm (Potência Nominal -Separador Desligado)
2400 rpm (Separador Acionado, Pouca ou Nenhuma

Carga)
7 |Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
Série S
S e
e Plataformas
Plataformas 600FD
Técnicos| | Maio
dede 2015.
2017.
.
Mostrador do Medidor de Potência – Motor 9.0L


Carga)
8 |Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
Série S
S e
e Plataformas
Plataformas 600FD
Técnicos| | Maio
dede 2015.
2017.
.
Mostrador do Medidor de Potência – Motor 13.5L


Carga)
9 |Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
Série S
S e
e Plataformas
Plataformas 600FD
Técnicos| | Maio
dede 2015.
2017.
.
Quando o separador ou o sem-fim de descarga NÃO está acionado e o

motor está funcionando em marcha acelerada, o motor funcionará na
curva de variação da velocidade do motor típica, similar ao regulador
mecânico
• Na S540/S550 com o motor em marcha acelerada e sem carga, a
velocidade será aproximadamente 2550 rpm
• Com o aumento de carga no motor, a velocidade do motor será
reduzida e a potência aumentará até o ponto de potência máxima
10 |Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
Série S
S e
e Plataformas
Plataformas 600FD
Técnicos| | Maio
dede 2015.
2017.
.
Quando o separador ou o sem-fim de descarga está acionado, o motor

seguirá a curva de velocidade do motor constante ou isócrona:
• A velocidade do motor da S540/S550 será reduzida até uma
velocidade isócrona única de 2400 rpm
• Com o aumento de carga no motor, a velocidade do motor
permanecerá constante até obter uma carga do motor nominal ou
de 100%.
11 |Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
Série S
S e
e Plataformas
Plataformas 600FD
Técnicos| | Maio
dede 2015.
2017.
.
Características e
Especificações
Sistema de Segurança de desligamento do motor
1. Abaixe a plataforma ou o molinete E

totalmente até o solo.
D
2. Mova a alavanca multi-função (A) para
a posição neutra (B) e pressione o
interruptor de velocidade baixa do motor
(C).
3. DESLIGUE o interruptor de
acionamento da plataforma (D) e o
interruptor de engate do separador (E). A
4. Antes de parar um motor, deixe-o em

marcha lenta por dois a três minutos C
para permitir que o turbocompressor B
esfrie.
5. DESLIGUE o comutador de chave. A—Alavanca multifunções

B—Posição Neutra
C—Interruptor de Velocidade Baixa do Motor
D—Interruptor de Acionamento da Plataforma
E—Interruptor de Engate do Separador
13 |Colheitadeiras John Deere
Deere Série
Série SS ee Plataformas
Plataformas 600FD
Fundamentos Técnicos|
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Motores Agrícolas
Características:
• Alta distancia entre o centro inferior da biela e

centro superior do pino do pistão;
• Motor agrícola trabalha em rotações mais

baixas para atingir uma certa potência,
comparando-se os motores veiculares;
• Motores Agrícola John Deere tem uma alta

reserva de torque, o que é um importante
diferencial em relação aos concorrentes.
14 |Colheitadeiras
|ColheitadeirasJohn
JohnDeere
DeereSérie
Plataformas600FD
600FD- -Fundamentos
de Serviços
Março
| Maio
de 2017.
de 2015.
.
Características e Especificações Básicas
Sistema de arrefecimento – Série S
• Reservatório do líquido de arrefecimento (A).

• Tela rotativa (B) com grande área de circulação
Nível do líquido de arrefecimento
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Identificação dos motores
S540 S550
JD6068HCQ04 JD6068HCQ05
Tipo de aplicação
Destinado a Horizontina
Pós-resfriado Ar-Ar
Cilindrada – 6,8 litros
6 cilindros
John Deere (Fabricante)
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
S660 S670
JD6090HCQ03 = JD6090HCQ03
Tipo de aplicação
Destinado a Horizontina
6 cilindros
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
S680/S690
JD6135HH003
Tipo de aplicação
Destino
6 cilindros
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Motores TIER 3 (MAR-I
Brasil)
Implementação 2017
MAR-1 é a legislação para controle de emissões
CONAMA = Conselho Nacional do Meio Ambiente.
PROCONVE = Programa de Controle da Poluição do Ar por Veículos Automotores

criado pelo CONAMA.
MAR-1 = Máquinas Agrícolas e Rodoviárias - Fase 1
o Estabelece limites de emissões para motores.
o Demanda adoção de novas Tecnologias
|Colheitadeiras John Deere
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
O que são os Motores TIER – 3
São motores com controle de emissão de gases nocivos ao ambiente;
Controle e feito através do reaproveitamento do gás que o motor
emite;
Controladora ECU monitora os níveis de carga e potência do motor e
envia um sinal para a válvula EGR, a qual comanda a abertura e
fechamento das aletas da VGT (Turbina), responsável pelo
direcionamento dos gases para o sistema de resfriamento;
O cooler da EGR é responsável pelo resfriamento dos gases de
exaustão e a válvula EGR pelo direcionamento dos mesmos para o
motor.
Cooler da EGR - onde os gases

são resfriados
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Componentes dos Motores TIER 3
Sistema de entrada
de ar no motor Compressor
Válvula EGR
Entrada de Ar VGT
EGR Cooler
Coletor de Escape
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Compressor de AR
Novo sistema do compressor de Ar
Novo sistema do compressor de ar proporciona um

reaproveitamento do óleo do motor, assim não necessitando a troca
de óleo própria do compressor.
Entrada de óleo no compressor Saída de óleo no compressor
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Posição do Cilindro de ar comprimido mudou –
Somente nas colheitadeiras de Corpo largo
Posição nova do reservatório Posição antiga do reservatório
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Sistema de
Combustível
Sistema de Combustível
MODELO CAPACIDADE
S540 757 litros
S550 757 litros
S660 950 litros
S670 950 litros
S680 1250 litros
S690 1250 litros
Novo revestimento do tanque de combustível
Novo revestimento Sistema de revestimento antigo
Procedimentos para limpeza do revestimento do tanque de

combustível:
Lavagem com água Ar compressor

Pressão: ~2000 psi Pressão: ~80 psi
Distância da superfície do tanque: Distância da superfície: 30cm
30cm
Vazão: 13L/min
S540
Dreno do tanque de A
combustível - S540 e S680
Use um recipiente limpo para
recolher e inspecionar o
combustível.
Registro (A): fechar ao fazer
manutenção dos filtros.
A
S680
A1
S550
A. Filtro primário do separador de combustível/água

A1. Sensor de presença de água.
B. Bomba de transferência (elétrica).
C. Filtro secundário do separador de combustível/água
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Manutenção dos filtros – S540 e S550: cada 400 horas
C
A
C A1
A. Pré-filtro, com sensor de presença de água (A1): trocar. Ao ocorrer
presença de água, drene os elementos (A e B) pelos bujões (C).
B. Filtro: trocar.
C. Bujões de dreno.
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Manutenção dos filtros – S660 e S670: cada 400 horas
A
C
B
D
A. Pré-filtro (possui tela filtrante: limpar. Ao ocorrer presença de água, drene-
a pelos bujões (D).
B. Filtro primário (possui sensor de
presença de água): trocar. C. Filtro secundário: trocar.
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Manutenção dos filtros – S680/S690: cada 400 horas
A
B
A. Filtro do Pré-filtro de Combustível C. Filtro Primário de Combustível

B. Separador de Água D. Filtro de Combustível Secundário
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Pré-Filtros de alta resistência - Opcional
(b) Pré-filtro de alta resistência
• Elemento de filtro de aço inoxidável
• O elemento pode ser removido e lavado
• Recomenda-se que o elemento seja substituído
após 5 ciclos de lavagem
(a) Pré-filtro de base
A. Tampa
B. Compartimento da Mola
C. Elemento do Filtro
a b D. Junta
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Sangria do sistema – S540 e S550

A
Observação: Desligue o motor, acione o
freio de estacionamento e remova a
chave antes de executar a manutenção.
É possível que entre ar no sistema de

combustível durante a troca dos filtros de
combustível ou se faltar combustível na
máquina. Isso poderá impedir a partida do
motor. Se a máquina não funcionar, ligue a
chave de ignição por 60 segundos para que A. Bomba de Combustível
a bomba de combustível (A) prepare o
sistema de combustível.
Sangria do sistema – S660,

S670, S680 e S690
A
É possível que entre ar no sistema

de combustível durante
a troca dos filtros de combustível
ou se faltar combustível
na máquina. Isso poderá impedir a
partida do motor. Se a
máquina não funcionar, ligue a
chave de ignição por 60
segundos para que a bomba de
combustível (A) prepare
o sistema de combustível.
Sistema de
Arrefecimento
Sistema de arrefecimento
Radiadores
• Radiador do motor.
• Pós-arrefecedor (intercooler).
• Condensador do condicionador de ar.
• Resfriador do óleo Diesel + Óleo da

caixa de transmissão principal + Óleo
hidráulico e transmissão hidrostática.
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Sistema de Alimentação de Ar – S680/S690
• Pré-filtro de 3 tubos
40 |Colheitadeiras
|ColheitadeirasJohn
JohnDeere
DeereSérie
Plataformas600FD
600FD- -Fundamentos
de Serviços
Março
| Maio
de 2017.
de 2015.
.
• Os núcleos estão em um único plano, exceto o radiador do combustível e

o condensador do ar condicionado.
S680
Intercooler
Radiador ar-ar
Radiador do óleo hidrostático
Radiador do óleo da transmissão

principal
Radiador
41 |Colheitadeiras
|ColheitadeirasJohn
JohnDeere
DeereSérie
Plataformas600FD
600FD- -Fundamentos
de Serviços
Março
| Maio
de 2017.
de 2015.
.
Condensadores do ar
condicionado
Trocar foto
Radiador do
combustível
Imagens de uma S680.
42 |Colheitadeiras
|ColheitadeirasJohn
JohnDeere
DeereSérie
Plataformas600FD
600FD- -Fundamentos
de Serviços
Março
| Maio
de 2017.
de 2015.
.
Sistema de Alimentação de Ar
Sistema de Pré-limpeza
É constituído basicamente pelos seguintes
componentes, com as respectivas funções:
A. Ciclonizador: separa as impurezas

maiores por centrifugação, produzida
pelas aletas (B).
Saída para o
filtro de ar
B
Saída de
partículas
Entrada de ar
S540, S550,
ambiente S660 e S670
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Sistema de Alimentação de Ar
Filtragem de ar – Série S Imagens da S680
A
Realizada pelo elemento primário (B) e
pelo elemento secundário – ou de
segurança (C).
O sensor de restrição aciona o alarme

quando o filtro (A) estiver saturado,
necessitando de limpeza ou troca.
B
Nas primeiras 3 vezes que a luz de
C
advertência acender, deve-se realizar a
limpeza do filtro de ar primário e na quarta
vez que a luz acender, deve se fazer a
troca dos dois filtros.
ATENÇÃO: Não é necessária a limpeza do

filtro de ar secundário.
A. Cobertura Contra Poeira
B. Filtro de Ar Primário
C. Filtro de Segurança
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Posições Air Scoop
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Posições Air Scoop –
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Posições Air Scoop
Deere Série
Plataformas 600FD
de Serviços | Maio
Março de 2015.
de 2017.
.
Manutenção
Troque o óleo e o filtro de óleo pelo menos uma vez a cada 12

meses, mesmo se o total de horas de operação for inferior ao
indicado para o intervalo de troca recomendado.
Trocar filtro e óleo nas 100 primeiras horas:
–Óleo 10W30 42L (amaciamento), inclusive para remonta;
Após período de amaciamento utilizar óleo 15W40 a cada 250h,

juntamente com filtro,
Plus-50 a cada 375 horas.
48 |Colheitadeiras
John Deere
Deere Série
Série S
S e
e Plataformas
Plataformas 600FD
Técnicos| | Maio
dede 2015.
2017.
.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Transmissão Hydro 3 Marchas

Tipos de Transmissão
S540 - Somente Mecânica

S660 - Standard: Mecânica; Opcional: ProDrive™
S680 - Somente ProDrive™
S690 – Somente ProDrive™
.
Visão Geral do Sistema de Tração
A transmissão hidrostática
transfere potência do motor até
as rodas motrizes, por meio de
uma bomba (A) e um motor
hidrostático (B).
A
O sistema é constituído
basicamente em 2 ou 3 partes:
1. Parte hidráulica: bomba e

motor hidráulico.
2. Parte mecânica: câmbio (de 3
marchas) e redutores finais
dianteiros.
3. No caso da versão 4x4, tração
traseira, através de motores
hidráulicos nas rodas. B
.
A. Bomba Hidrostática
B. Motor Hidrostático
C. Caixa de câmbio (3 marchas)
D. Redução Final
E. Semi-eixos: do câmbio aos
redutores A
F. Mangueiras de alta pressão D

F
G. Freios D
G
E
.
A F
F B
C
G
E G
.
Funcionamento do sistema
• O motor hidráulico (B) aciona o

câmbio (C) via acoplamento
direto com a árvore de D
entrada.
• O câmbio possui 3 marchas,

que em conjunto com o
sistema Hydro proporciona 3
faixas de velocidade com
variação infinita.
• Do câmbio a potência é
transmitida aos redutores finais C B
(D) e rodas através dos semi-
eixos.
.
Tração – Parte Hydro
Bomba Hydro
• Pistões axiais.
• Vazão variável.
• Gera fluxo de óleo para acionar
o motor hidrostático da tração.
• A vazão de óleo enviada ao
motor é proporcional ao
movimento da alavanca
multifunção. Alavanca
multifunção
Alavanca de
marchas
.
Motor Hydro
• Possui pistões axiais.
• Comandado pelo fluxo de óleo
da bomba hydro.
• Motor de deslocamento fixo, ou
seja, só ocorre mudança da
rotação mediante alteração da
vazão de óleo.
• Acoplado diretamente à árvore

de entrada do câmbio (A).
A
.
Fluxo Avanço - Tração 4x2
Reservatório Radiador
Válvula de
controle de
velocidade
Bomba Motor
.
Fluxos Neutro – Tração 4x2
.
Fluxo Ré – Tração 4x2
.
Tração Traseira Hydro 4x4

A. Conexões divisoras de fluxo: pressão
e retorno.
B. Válvulas de controle e “diferencial
hidráulico”.
C. Motor hidráulico: um em cada roda.
A B C
.
Vantagens e benefícios
• Maior torque.
• Maior mobilidade, mesmo nas mais
adversas condições (como no Arroz) e
com graneleiro cheio.
• As mangueiras hidráulicas a partir dos
motores hidráulicos passam em locais
estratégicos que reduzem ao máximo o
dobramento, a fadiga e risco de danos.
.
Dupla velocidade
A velocidade Reduzida ou Alta é
selecionada através de botões no
apóia-braço.
Há um led (A) respectivo a cada
botão, indicando qual a faixa de
velocidade que está ativa.
Faixa
A faixa Reduzida é recomendada Alta
A
para condições de deslocamento
difícil, como lama profunda (Arroz).
Faixa
A faixa Alta deve ser utilizada em Reduzida
deslocamentos normais, como em
estradas ou colheita em terrenos
firmes.
.
Dupla velocidade – cont... A

• O deslocamento total dos motores é
de 1.800 cc.
• Em regime reduzido “A” (alto torque)

utiliza-se o deslocamento total dos
motores. Obtém-se uma redução de
velocidade em torno de:
o 3 a 5% em 1a marcha
o 4 a 7% em 2a marcha
o 9 a 13% em 3a marcha B
OBS: ocorrem pequenas variações
em função dos rodados utilizados.
• Ao selecionar a velocidade alta “B”,

bloqueia-se o fluxo para alguns dos
pistões radiais dos motores, o que
aumenta o fluxo dirigido aos demais,
aumentando a velocidade.
.
Tração – Parte Mecânica
Eixo dianteiro A
A. Alongadores da viga do eixo. B

B. Tirante de reforço: observe
que as porcas dos tirantes
devem ser montados por
C
fora.
C. Porcas: observe a posição
correta das mesmas: por
fora.
O eixo dianteiro é o elemento
estrutural que agrega todos os
componentes da tração e freios.
.
Caixa de câmbio A
A. Sensor de velocidade.
B. Sistema seletor de marchas.
C. Diferencial.
D. Árvore primária.
E. Contraeixo.
F. Bomba de lubrificação.
F
D
B
.
Manutenção (Redutores finais e câmbio) Abastecimento
Verificação do nível de óleo

A cada 400 hs
Troca do óleo
• A cada 2000 horas. Nível
• No câmbio, limpar também o filtro-tela (A) da
bomba interna de lubrificação.
Dreno
.
Sistema de Freios
A. Tambor de freio
B. Sapatas
C. Cilindro-escravo: freio de serviço
D. Cilindros-mestres: sob a cabine
E. Alavanca atuadora do freio de A
estacionamento
F. Freio de serviço.
D
G. Freio de estacionamento.
H. Reservatório.
B C
E
H
F
G
.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Transmissão
Tipos de Transmissão

S660 – Standard Mecânica; Opcional: ProDrive™
S680 - Somente ProDrive™
S690 – Somente ProDrive™
2 |Colheitadeiras John Deere Série S e Plataf ormas 600FD - Fundamentos Técnicos| Março de 2017
Necessidade do Cliente
Opcional Standard
Com benefícios comprovados nos outros
modelos de colheitadeira Série S, a
transmissão Prodrive™ agora está
disponível para o modelo S660.
Transmissão ProDrive
Transmissão ProDrive
• A bomba do proporcionador foi integrada na

cobertura frontal da transmissão ProDrive
• Freio de estacionamento deslocado dos veios de saída

(um de cada lado.
• Passou para 5 discos nos pacotes de serviço com

êmbolos de maior aplicação para melhor desempenho.
Apresentação geral do acionamento hidrostático
Freio de estacionamento
Novo procedimento de desengate do freio de estacionamento quando não há

corrente elétrica na colheitadeira
ProDrive e HarvestSmart™
Sistema de Controle da Velocidade de
Alimentação HarvestSmart™
Pressão do Rotor
Perda de Grãos
RPM do Motor Velocidade no Solo
HarvestSmart™
10
HarvestSmart™
No modo Smart a colhedora monitora potência do motor, velocidade de deslocamento e perdas de grãos.
Nota: O nível de perda de grãos precisa ser calibrado para que a máquina tenha uma referência.
Harvest Capacity™
No modo Capacity a colhedora monitora a potência do motor e a pressão do rotor, você somente usa esta
função quando há problemas no sistema de monitoramento de perdas.
Resposta:
Um alto valor de resposta, mais rapidamente a colhedora irá acelerar ou desacelerar quanto atingir os
valores pré-estabelecidos.
Pressão do Rotor:
Você somente usará em modo Capacity, onde significa uma alta pressão no rotor, você obterá uma rápida
velocidade de colheita.
Exemplo; você ajustou em 50 a pressão do rotor e as perdas parecem boas, você pode tentar incrementar
para 70 e avaliar as perdas. Mantenha ajustando até atingir o limite de potência do motor ou as perdas se
tornarem altas de mais.
Sistema de Controle da Velocidade de
Alimentação HarvestSmart™
Etapa 3 – Operar o HarvestSmart™

1. Certifique-se de que o HarvestSmart™ está ativado (LED aceso)
2. Opere a colheitadeira na velocidade de colheita ótima
3. Ative o HarvestSmart pressionando 2 ou 3 na alavanca hidrostática
4. Coloque a alavanca hidrostática no curso máximo para frente
5. Pressione 1 ou puxe a alavanca hidrostática para trás para desengatar
Configurações do Modo do HarvestSmart™
Etapa 2 – Ajuste das Configurações do HarvestSmart™

1. Modo Inteligente e Modo de Capacidade
2. Velocidade Máx= ½ - 1 mph (cerca de 1,6 km/h) acima do ótimo
3. 2170 RPM
4. Taxa de Respostas (1 - 100)
5. Pressão-alvo (30 - 420)
(Modo de Capacidade APENAS)
Modo do HarvestSmart™
13”-”Cabine e Controles/Configurações do
Operador
1. Velocidades de Trabalho em
Campo
2. Freio de Estacionamento
Automático
3. Trava do Diferencial
4. Transporte em Estrada –
Interruptor de Desconexão do
Transporte em Estrada
Interruptor de Desconexão do Transporte em
Estrada
1. Engate do Separador
• Desativa o Interruptor de 2. Engate do Cabeçote
Parada Rápida e outras
funções 3. Aumento/Redução do Cabeçote
• Permite a Velocidade de 4. Retomada da Altura do Cabeçote
Transporte máxima para frente 5. Percepção da Altura do Cabeçote
e para trás
6. Inclinação Lateral
7. Bobina de Aumento/Redução, Bobina à
frente/à ré
8. Broca de Descarga
9. Balanço da Broca
10. Broca Articulada de Energia (Se Equipada)
11. Tampa do Tanque de Grãos (Se equipada)
Demonstração da opção Colheita do Centro de
Comando
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Sistema Hidráulico – Centro

Fechado
Série S – Sistemas Hidráulicos
S540
S550
CENTRO
ABERTO
S660
S670
S680 CENTRO
FECHADO
S690
Diferenças de Sistema Hidráulico
Sistema Hidráulico de Centro Aberto - Open Center Hydraulic (OCH)
Válvulas de Centro Aberto permitem o fluxo livre de óleo através da

posição neutra da válvula quando a válvula não está atuando.
Sistema Hidráulico de Centro Fechado – Closed Center Hydraulic (CCH)
Válvulas de Centro Fechado não permitem fluxo de óleo através da

Muitas outras funções e componentes dos 2 sistemas são diferentes, porém o

nome do sistema vem do tipo de válvula utilizada.
Sistema Hidráulico
Sistema Hidráulico de Centro Fechado
Bomba hidráulica principal de Pistões Axial;
Respostas mais rápidas, sistema mais eficiente com menos

aquecimento do óleo e desgastes de componentes;
Três centros de distribuição de óleo (comandos);
Menos consumo de potência.
S680
S690
Componentes - Sistema Hidráulico Centro Fechado (Parte 1)
Reservatório Bomba hidráulica

Bomba de acionamento do de pistões axiais
molinete
Bloco de válvulas
combinada (reversor e Coletor de retorno
rotação molinete) hidráulico
Setor da direção
Bloco de válvulas da Bloco de válvulas Blocos de válvulas do

posição do molinete principal sistema de resíduos
e funções da
Bloco de válvulas AHC
plataforma (levantar/baixar PC)
Componentes - Sistema Hidráulico Centro Fechado (Parte 2)
Caixa de 5
velocidades Caixa principal
Válvulas da
de engrenagens
tampa da caixa
ProDrive
Bomba hidráulica
de engrenagens
Motor da Bomba
Bloco válvulas
ProDrive
Sistema de centro fechado com compensação de
pressão e de fluxo
Reservatório
Bomba
Bomba de acionamento do molinete hidráulica de
êmbolos axiais
Bloco de
válvulas
frente Coletor de
esquerda retorno
hidráulico
Bloco de
Bloco de válvulas de fluxo
válvulas da Bomba de acionamento duplo de
posição do Bloco de do espalhador resíduos Flex
molinete Bloco de válvulas
válvulas principal
AHC
Sistema hidráulico de centro fechado
O que é o sistema hidráulico de centro fechado (CCH)?

• Nova bomba
– Fluxos mais elevados
– Detecção de carga - A bomba não está na pressão máxima, a não ser que
o sistema necessite (direção, plataforma de corte móvel, funções
auxiliares)
• Novos blocos de válvulas
– Os blocos de válvulas são constituídos por cartuchos. Podem substituir-se
as válvulas individuais em vez dos blocos de válvulas completos
• Melhor desempenho
– Modo de flutuação da plataforma de corte baseada na pressão. A pressão
da plataforma de corte sobre o solo é sempre a mesma, para uma
resposta mais rápida do que com plataformas de corte em contato com o
solo
– Válvulas da plataforma de corte de maior fluxo
– Controles proporcionais. Mais precisão/controle dos sistemas hidráulicos
– Maior eficiência operacional
Caixa do motor e unidades hidráulicas - CCH
Cárter do motor
principal Bomba
hidrostática
CCH Cárter de
transferência
Bomba de
êmbolos do
sistema
hidráulico de
centro fechado
Bomba hidráulica de êmbolos axiais
Válvula de limite
de pressão
Válvula de
detecção de carga
Nota: A remoção da
proteção do parafuso de
regulação da pressão
pode anular a garantia.
Consulte o DTAC antes
de proceder à regulação.
Reservatórios Hidráulicos
Reservatório hidráulico/hidrostático : 51 L
Interruptor de desvio do filtro
Temperatura do óleo hidráulico
Novos blocos de válvulas CCH
Foram adicionados três novos blocos de válvulas para as funções do

CCH. As funcionalidades incluem:
• Elevação/descida do alimentador (bloco de válvulas AHC)
• Elevação/descida do molinete, extensão/retração do molinete e inclinação
lateral (bloco de válvulas da posição do molinete)
• Oscilação do sem-fim, velocidade variável do separador, coberturas
hidráulicas do depósito de grãos e travões de serviço ProDrive (bloco de
válvulas principal)
Bloco de válvulas principal CCH
Válvula solenoide de
fecha tubo de
descarga(baixo)
abre tubo de
descarga(cima)
Localização do sensor
de pressão do
acionamento do rotor
Válvula solenoide da
redução da velocidade Válvula solenoide do
de trilha aumento da
velocidade de trilha
ativação da pressão
Vista da
frente
Orifício de descarga da
velocidade de trilha
Conector de diagnóstico
do sinal da linha de
direção (STRLSD) Orifício de purga
Detecção de carga da bomba Pressão do freio

Conector de diagnóstico Conector de
(PLSD) diagnóstico (BRKD)
Diagnóstico de direção
Conector (STRD)
Vista da Conector de diagnóstico
frente da pressão de alimentação
(IND)
Válvula de
verificação da
oscilação do sem-fim
de descarga
Válvula de verificação
da cobertura do
depósito de grãos
Orifício de velocidade
de trilha
Válvula de vaivém
Vista da
frente
Válvula de descarga
da velocidade de
trilha
Orifício de
alimentação da
linha do sinal
Filtro/peneira
Válvula de
prioridade de
Vista do lado Válvula de verificação direção
direito de captura de pressão
Retorno (TANK)
Alimentação da direção
(STRSUP)
Linha de detecção de
carga da direção
(STRLS)
Alimentação da bomba
(IN)
Detecção de carga da
bomba(PLS)
Vista Anilha azul clara
posterior
Linha de detecção de
carga AHC (AHCLS)
Linha de alimentação
AHC (AHCSUP)
Vista de baixo
Bloco de válvulas de elevação/descida CCH AHC
pressão de elevação do
alimentador
da pressão da
plataforma de corte
elevação da plataforma
de corte
Sensor de pressão da
de corte (BASED)
descida da plataforma
de corte
flutuação de fluxo
Vista da
frente
Detecção de carga (LS)
Óleo de retorno (TANK)

Conector de
diagnóstico de
detecção de carga
(LSD)
Válvula de Pressão de alimentação (IN)

compensação da
de corte
Extremidade da base
dos cilindros FH (BASE)
Extremidade da biela
dos cilindros FH (ROD)
Vista
posterior
RCT – Anilha verde
Retorno do bloco de RCS – Anilha

válvulas do molinete vermelha
(RCT) RCLS – Sem anilha
Alimentação do bloco Detecção de carga do

de válvulas do molinete bloco de válvulas do
(RCS) molinete (RCLS)
Válvula de verificação Conector de

da linha de sinal 1 diagnóstico da
de corte (IND)
da linha de sinal 2
Vista de cima
da elevação da
plataforma de corte
Vista de baixo
Elevação/descida CCH AHC
Modo de fluxo
• Modo predefinido
• Válvula de inversão da flutuação sem energia
• As válvulas de fluxo proporcional de elevação e descida são utilizadas para
controlar a elevação e descida do alimentador
• Utilizadas nos modos manual, de detecção da altura da plataforma de corte
e de retoma da posição da plataforma de corte
Modo de pressão (flutuação)

• Válvula de inversão da flutuação com energia
• A válvula de pressão da elevação é utilizada para controlar a pressão do
cilindro de elevação
• Utilizada no modo de flutuação da plataforma de corte
Elevação/descida CCH AHC Velocidade de elevação e descida manual
Sensibilidade da altura da plataforma de corte
Interface do utilizador Velocidade da inclinação lateral
Sensibilidade da inclinação lateral da
• Velocidade de elevação e descida manual plataforma
– Aumente o ponto de referência da velocidade para
aumentar a velocidade de elevação/descida manual e a
sensibilidade de retoma da posição da plataforma de corte.
– Diminua se a retoma da posição da plataforma de corte for
instável ou se a velocidade manual for demasiado rápida
– A predefinição é 50
• Sensibilidade da detecção da altura da plataforma de corte
– Aumente para melhorar a capacidade de resposta do
sistema no modo de detecção da altura da plataforma de
corte
– Reduza se o sistema se tornar instável
– Não afeta a sensibilidade do modo de flutuação da
plataforma de corte em sistemas hidráulicos de centro
fechado, mas afeta a sensibilidade do modo de flutuação
da plataforma de corte em sistemas hidráulicos de centro
aberto
– A predefinição é 50
Bloco de válvulas de controle do molinete CCH AHC
Orifício de elevação
do molinete
Orifício de descida do
molinete
descida do molinete
da posição longitudinal
do molinete
retração do molinete
(cima) Válvula solenoide da
extensão do molinete
(baixo)
Válvula de descarga da Válvula solenoide da

posição anterior do inclinação para a
Válvula de descarga da molinete esquerda
posição posterior do Válvula da função de
molinete inclinação para a direita
Válvula de descarga da Válvula da função de

elevação/descida do molinete inclinação para a
esquerda
inclinação para a direita
elevação do molinete
CMH – Anilha amarela
Válvula de verificação CMR – Anilha azul clara
Retorno (TANK)
de inclinação para a
TANK – Anilha verde
esquerda
IN – Anilha vermelha
Válvula de
compensação da LS – Sem anilha
Detecção de
inclinação da
Elevação/descida do carga (LS) Inclinação do alimentador para
plataforma de corte
molinete (RR) a esquerda (CMH)
(TANK)
Posição posterior do
molinete (RA)
Orifício da posição Válvula de verificação de
posterior do molinete inclinação para a direita
Posição anterior do
Inclinação do
molinete (RF)
RR, RA e RF – Linhas Pressão de alimentador para a
de aço a ligar ao Orifício da posição alimentação (IN) direita (CMR)
multiacoplador anterior do molinete
Regulador de fluxo de
inclinação para a
direita
Regulador de fluxo de
inclinação para a
esquerda
Válvula de vaivém da
inclinação da plataforma
de corte
da detecção de carga
de funcionamento do
molinete
Inclinação lateral CCH AHC
Interface do utilizador
– Ajuste de velocidade da inclinação lateral
• Reduza a velocidade se o sistema se inclinar demasiado rápido durante os
comandos manuais
• Aumente a velocidade se o sistema se inclinar demasiado lento durante os
comandos manuais
• A predefinição é 50
– Ajuste da sensibilidade da inclinação lateral da plataforma
• Aumente para melhorar a capacidade de resposta do sistema no modo
automático
• Reduza se o sistema se tornar instável
• A predefinição é 50
– Calibragens
– Gama de inclinação lateral
• A mesma que na produção atual (as máquinas de carroçaria larga não possuem um passo
central)
– Calibragem da velocidade de inclinação
• É necessária em cada cabeça das máquinas de centro fechado (S680/S690) antes de ser possível
ativar a inclinação lateral da plataforma
• Semelhante à calibragem da velocidade de elevação
Inversor do alimentador/Bloco de válvulas do
acionamento do molinete
-Bloco de válvulas frente esquerda
- É utilizada a mesma válvula para CCH e OCH
– Lado esquerdo da colheitadeira por baixo do patamar da escada
Ajuste da velocidade
do molinete
Inversão do alimentador
Inversão do
molinete
Conector de
diagnóstico do bloco de
válvulas frente
esquerda(M1)
Inversão do
alimentador (C)
Retorno (T2)
Pressão de carga Pressão da bomba do

hidrostática (P1) acionamento do
molinete (P)
Depósito (T)
Depósito (T1)
piloto do retorno de
inversão do molinete
Orifício de velocidade
de inversão do
molinete
controle da velocidade
do molinete
inversão do molinete Válvula solenoide de
inversão do
alimentador
piloto do retorno do
molinete para a frente
Válvula de contrabalanço do
Válvula de verificação de
umidificação para a frente
Válvula de verificação de
Orifício de pressão do umidificação para trás
acionamento do
molinete
do molinete para a
frente
Tubo do acionamento
do molinete para trás
(REEL REV)
Válvula de descarga do
acionamento do
molinete
Tubo do acionamento do molinete

para a frente (REEL FWD)
Válvula de fluxo duplo de resíduos Flex
Nova funcionalidade que permite aos espalhadores compensarem a direção

do vento.
• Sensores de velocidade adicionados aos espalhadores para controle.
Solenoide do
Solenoide do
espalhador direito
espalhador esquerdo
(M2B)
(M2A)
velocidade do
espalhador 1
Válvula de controle
"Wag"
velocidade do
espalhador 2
Orifício de 0,5 mm
(M1A)
Orifício
de
0,5 mm
Válvula de
compensação principal
do espalhador
(M1B)
Conector de
diagnóstico do
espalhador (TP)
Válvula de compensação
secundária do espalhador Pressão de
alimentação (P)
Pressão de alimentação
"Wag" (W)
Retorno ao depósito (T)
Retorno "Wag" (WR)
da direita
da esquerda
Aumento da Pressão de alívio da válvula de
acionamento do molinete e reversor do
alimentador – S690
• A válvula aumentou a pressão
de 2200psi para 3000psi para
aumentar o torque do
molinete;
• O bloco com a cor preta

referencia a nova válvula com
o aumento de pressão;
Bloco antigo
Nova válvula para o Avanço e Recuo do ângulo de
ataque da plataforma – S690
Foi adicionada uma válvula para

os modelos S690, colocada
exclusivamente para os cilindros
do avanço e recuo do alimentador.
Novo sistema AutoTrac™
O AutoTrac™ foi atualizado para utilizar uma válvula comum com tratores,
pulverizadores, etc.
• Foi adicionado um novo sensor
com o sistema.
Válvula de direção Válvula de direção Válvula de direção

esquerda direita desligada
Porta de detecção de
carga prioritária (LSP)
Porta de detecção de
Porta do cilindro
carga manual (LSM)
esquerda (A)
Porta de
alimentação (P)
Porta do cilindro
direita (B) Depósito (T)
Válvula de direção Válvula de

esquerda (CA) direção
desligada (CO)
Válvula de direção direita (CB)
Porta do
cilindro
esquerda
(A)
Porta do
cilindro
direita (B)
Porta de
alimentação (P)
Porta do depósito
piloto (PT)
Depósito (T)
Válvula do Cárter da Caixa de Transmissão
Principal
Interruptor de pressão
do cárter principal
Válvula proporcional
de acionamento do
separador
Sensor de temperatura do
cárter principal
Válvula proporcional de
acionamento do sem-fim de
descarga
Válvula do Cárter da Caixa de Transmissão Principal
Sensor de temperatura do
Conector de diagnóstico da cárter do motor principal (T1)
pressão de lubrificação do Interruptor de pressão do cárter
cárter do motor principal (P1)
Válvula de pressão de
lubrificação do cárter do
motor principal (LB)
Válvula de desvio
do radiador (CB)
Válvula solenoide
proporcional de
Acumulador de pressão acionamento do separador
regulada (RP)
Válvula solenoide
proporcional de
Válvula de acionamento do sem-
verificação fim de descarga
Coletor de retorno hidráulico
Linhas de aço para o

reservatório hidráulico.
Todo o óleo retornado é
filtrado.
Linhas de aço do
reservatório hidráulico.
Fornece óleo à bomba de
resíduos e à bomba de
Tubo de sucção
para a bomba do
espalhador (P1)
Retorno do inversor do
alimentador/Bloco de Retorno do bloco de
válvulas do acionamento válvulas principal
do molinete (P8) (P7)
Tubo de sucção para a

bomba de acionamento
do molinete (P4)
Retorno das
Retorno do bloco de rodas traseiras
válvulas AHC (P6)
com tração
(P5)
Válvula de
descarga do
reservatório
hidráulico (P2)
Porta de retorno
para o sistema do
espalhador e
drenagem da caixa
da bomba do
espalhador (P3)
Tubo de sucção para a

Porta de retorno para o bomba do molinete e a
reservatório hidráulico B bomba do espalhador A
Percepção do tamanho das partículas
30-40 microns é o limite

de visibilidade
Porque estamos preocupados?
Partícula de 16
microns
Partícula de 8 Folga radial típica = 8 microns (0,008 mm, 0,0003 pol.)

microns
40 microns,
dificilmente
Unidade de controle visível a
olho nu
da válvula
Furo da
válvula
Cárter do motor principal
Bomba
hidráulica –
Bomba de
lubrificação do
cárter do motor
principal
Cárter de Transferência
Utiliza óleo Hy-Gard.
Acionamento do descarregador vertical
Novo sensor de
velocidade
Nova roda dentada, cubo, veio secundário

e pernos de cisalhamento para todos os
sistemas 3,8 bu/s
Cárter do sem-fim de descarga vertical de alta
resistência
Alojamento
**Design de lubrificação da carga
do
permanente depósito
de grãos
Cárter do
sem-fim de
descarga
Cárter do sem-fim de descarga vertical de alta
resistência
PLACA DE
DESGASTE
Parafuso de
EM Placa de desgaste
carroçaria
AÇO substituível em aço
INOXIDÁVEL inoxidável
Cárter do sem-fim de descarga vertical HD (cont.)
O cárter vem cheio da fábrica com massa lubrificante

para plataformas de milho.
• Zerk utilizado para

lubrificar a chumaceira
superior do veio estriado
• (intervalo de assistência
de 400 horas)
• Bujão utilizado para verificar

o nível da massa lubrificante e
a cavidade de enchimento.
• Encha com massa lubrificante

para plataformas de milho até
ao fundo do orifício.
Acionamento do sem-fim vertical
A chaveta anterior foi substituída

por cremalheiras para o
acionamento do sem-fim vertical.
Série 70 com
escatel
Série S com
cremalheiras
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Sistema Hidráulico – Centro

Aberto
Série S – Sistemas Hidráulicos
S540
S550
CENTRO
ABERTO
S660
S670
S680 CENTRO
FECHADO
S690
2 ||Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD - Fundamentos Técnicos| Março de 2017.
.
Diferenças de Sistema Hidráulico
Sistema Hidráulico de Centro Aberto - Open Center Hydraulic (OCH)
Válvulas de Centro Aberto permitem o fluxo livre de óleo através da

Sistema Hidráulico de Centro Fechado – Closed Center Hydraulic (CCH)
Válvulas de Centro Fechado não permitem fluxo de óleo através da

Muitas outras funções e componentes dos 2 sistemas são diferentes, porém o

nome do sistema vem do tipo de válvula utilizada.
.
Componentes - Sistema Hidráulico Centro Aberto
Bloco de válvulas
principal Válvulas da Caixa de
Transmissão Principal
Reservatório
Bomba de acionamento do Bombas
molinete Hidráulicas
Bloco de válvulas
combinada
Bomba Hidráulica do
Sistema de Resíduos
Setor da direção
Blocos de válvulas
do sistema de
resíduos
Bomba da
ProDrive™ -
Opcional S670
Motor
Hidráulico do
Bloco de PowerCast™
Válvulas da
ProDrive™ - Válvula de levante da Válvula do freio de carga
Opcional S670 plataforma (ProDrive™- Opcional S670)
.
Sistema Hidráulico S540/S550
Bomba
tripla Reservatório
Bomba
Hydro
Válvula do
molinete e
reversor
Motor tração
4x4
Direção
Cilindros
plataforma
Comando
Válvula
Sobe/desce
plataforma
Motor da
Conexão da tração
plataforma
.
Sistema Hidráulico S660
.
Sistema Hidráulico S670
.
Reservatórios de Óleo – S540 e S550
Bomba
Reservatório Principal Hydro
• Capacidade:
- S540/S550: 35 litros (Hy-gard)
Bomba
tripla
A. Bocal e respiro
C
B. Visor de nível
C. Sensor de temperatura.
.
Reservatórios de Óleo – S660 e S670
Capacidade
S660/S670: 31 Litros (Hy-gard)
A. Bocal e respiro
A
B. Visor de nível
.
Reservatórios de Óleo
Reservatório da caixa de
transmissão principal
• Capacidade:
S540/S550/S660/S670: 21,3 L
S670 PróDrive: 51 L
• Alimenta a bomba da direção e no retorno, as
funções alojadas na Caixa Transmissão
Principal: aciona sem-fim de descarga e a trilha.
.
Bombas Hidráulicas
Bomba Tripla
P2 - Bomba da Direção
Reservatório principal P1 - Bomba Hidráulica Principal

S540/S550: 35 L P11 - Bomba de Subida da Plataforma
S660/S670: 31 L
P3 - Bomba de Carga Hidrostática
Bomba tração Hydro*
*Bombas não
pertencentes à
bomba tripla
Reservatório secundário
(caixa de transmissão)
S540/S550/S660/S670: 21,3 L
S670 PróDrive: 51 L
.
Bombas hidráulicas
Bomba Tripla - Saídas
Válvula do
Compressor Filtro
Direção
Comando
hidráulico Válvula Levantar/Baixar PC e Acionamento do Compressor de
principal ar (Proporcional)
.
Bombas hidráulicas
Lado esquerdo:
Bomba tripla - Identificações
saídas
Bomba frontal: Plataforma
Pressão Centro Aberto 10 3,5 bar
Pressão de Alívio 220 10,3 bar
Vazão 64,0 2 L/min
Bomba principal (central):

Aciona o comando Bomba
Pressão Centro Aberto 10 3,5 bar Hydro
Pressão de Alívio 217 12 bar
Vazão 16,6 2 L/min
Bomba posterior: aciona a

direção e funções Caixa Principal
Pressão Centro Aberto 29,6 3,5 bar
Bomba de
Pressão de Alívio: 182,5 ± 6,5 bar carga
Vazão 44,3 2 L/min
Lado direito:
entradas
.
Bombas Hidráulicas
Bomba do molinete
Aciona o molinete. A bomba é
acionada pela correia do Bloco de válvulas
alimentador e plataforma. combinadas
OBS: o acionamento do reversor do

alimentador é feito com a bomba de
carga do sistema Hydro.
.
Bombas Hidráulicas
Bomba do esparramador ou difusor Válvula de

controle
• Acionamento do esparramador de
palha – ou:
• Acionamento dos rotores do difusor
PowerCast (Se equipado).
• Acionamento: pelo eixo
intermediário de acionamento do
picador.
Bomba
Motores
.
Válvulas de Controle Hidráulico
Válvula de Comando Subida/Descida da Plataforma
A2 - Acumulador de Subida da Plataforma Y54 Y55

V81
B55 - Sensor de Pressão do Cilindro de Subida da Y79
Plataforma
D7 - Válvula de Retenção de Subida da Plataforma G9
G9 - Bloco de Válvulas da Altura da Plataforma
O34 - Orifício de Vazão da Plataforma X49 B55
O35 - Orifício de Alívio da Plataforma
V80 - Válvula de Compensação de Subida da
D7
Plataforma
V81 - Válvula de Alívio da Subida da Plataforma
X49 - Receptáculo de Diagnóstico da Subida da A2
V80 O35
Plataforma O34
Y54 - Válvula Solenoide de Subida do Alojamento
do Alimentador
Y55 - Válvula Solenoide de Descida do Alojamento
do Alimentador
Y79 - Válvula Solenoide de Corte do Acumulador
.
Comando Hidráulico Principal
.
Funções
Bobinas Pinos
Função Magnetizadas Energizados
Reduz rotação da Trilha S2 13
Aumenta rotação da Trilha S2 & S1 13 & 15
Abaixa molinete, reduz pressão

S10 26
do Hydraflex
Levanta molinete, aumenta
S3 & S1 14 & 15 S1
pressão do Hydraflex
Abre (estende) tubo de descarga S5 & S1 4 & 15 S10 S8
S2
Fecha (recolhe) tubo de descarga S4 & S1 5 & 15 S9
S3
Avanço molinete S7 & S1 30 & 15
Recua molinete S6 & S1 8 & 15
Inclinação à Direita S9 & S1 18 & 15
S6
Inclinação à Esquerda S8 & S1 2 & 15
S5 S4 S7
.
Unidade hidrostática da direção

L. Ao cilindro de direção,
esterçamento à esquerda (Left).
P. Entrada da Bomba
R. Ao cilindro de direção,
esterçamento à direita (Right)
T. Retorno para a caixa de
transmissão principal (Tanque). T
L
.
Identificações do bloco de válvulas combinadas
A. Eletroválvula de controle
(variável) da rotação do
molinete: Dial-A-Speed. A
B. Eletroválvula de reversão do C
molinete. B D
C. Eletroválvula de controle
(liga/desliga) da reversão do
alimentador. F
D. Entrada de óleo: da bomba do
molinete. E
E. Retorno do motor do molinete.

F. Entrada de óleo proveniente da
bomba de carga do Hydro:
acionamento da reversão do
alimentador.
.
Manutenção do sistema hidráulico
Relativo ao reservatório principal

Filtros: de carga e filtro hidráulico
Troque os filtros a cada 400 horas de trabalho ou no início de cada
safra, o que ocorrer primeiro.
Óleo:
Verifique o nível a cada 50 horas.
Troca: cada 2000 horas de trabalho.
Utilize óleo JohnDeere HY-GARD.
.
Manutenção do sistema hidráulico
Reservatório secundário (caixa de transmissão)

Filtro
Troque-o a cada 400 horas de trabalho ou no início de cada safra, o
que ocorrer primeiro.
Óleo
Verifique o nível através da vareta a cada 50 horas.
Troca: cada 2000 horas de trabalho.
Utilize óleo JohnDeere HY-GARD.
.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Sistema Elétrico
Segurança
Manuseio de Bateria
Nunca verifique a carga da bateria com objetos estranhos!
Bateria
Tensão da Bateria: 12V.

Terminal da Bateria Aterrado: Negativo.
Alternador: 200 A
S680 e S690 : Lado
esquerdo
S540, S550, S660, S670: Lado direito
Localização dos Controladores
A Unidade de Controle Esquerda 2 (LC2)
•Módulo de Alimentação Esquerdo 2A

(LPM2A) (Opcional)
B
•Módulo de Alimentação Esquerdo 2B
(LPM2B) (Opcional)
C Sensor de Fluxo de Massa
D Unidade de Controle do Motor (ECU)
E Sensor de Umidade (AYM)
•Unidade de Controle do Veículo (VCM)

(Opcional)
•Unidade Direita de Controle 1 (RCU1)
F
•Unidade Direita de Controle 2 (RCU2)
•Alimentação do Módulo Energia Direito 1
(RPM1)
•Módulo de Energia da Cabine (CPMA)
G
•Unidade de Controle HVAC (ATC)
•Módulo de Interruptores da Cabine
H (CSM)
•Alavanca multifunções (ASM)
Receptor de Posição do GreenStar
I
(Opcional)
Localização dos Controladores
J Monitor GreenStar (Opcional)
K Alavanca da Coluna de Direção (SCL)
Unidade de Mostradores Primários

L
(PDU)
•Unidade de Controle da Cabine (CAB)
•Módulo de Energia da Cabine 2
M
(CPMB) (Opcional)
•Telemática (MTG)
Unidade de Controle da Taxa de
N Alimentação Harvest Smart (SFC)
(Opcional)
Unidade de Controle do AutoTrac

O
(SSU) (Opcional)
Unidade de Controle da Transmissão

P
ProDrive (PTP) (Opcional)
Q Módulo 1 Esquerdo de Energia (LPM1)
R Unidade Esquerda de Controle (LC1)
CAN Bus da Série 70
Interior Módulo de
alimentação
Receptor
Starfire™ da cabina do lado
direito
(RPM)
Unidade de CAN
visualização do privada
apoio de braço AutoTrac™
(ADU) (SSU) Unidade de
Controlador
controle do
do motor
lado
Unidade de Sensor de (ECU)
direito 1
visualização da humidade (RC1)
coluna (HMM)
lateral(CDU)
Terminador
Terminador
activo
passivo
Ligação
GSD
Sistema de
propulsão
Unidade ProDrive
Velocidade (PTP) Unidade de
de Unidade de
de avanço ou (VCM)
controle do
controle do
controle inteligente lado esquerdo 1
lado esquerdo 2
da cabina (LC1)
(SFC) (LC2)
(CAB)
CAN CAN
privada privada
Visor GS 2600
CAN
privada Módulo de Módulo de
alimentação alimentação
do lado do lado
esquerdo 2 esquerdo 1
(LPM2) (LPM1)
Módulo de
alimentação
da cabina Apenas
(CPMA) 9880STS/S690
Equipamento opcional
Equipamento de base
Módulo de alimentação
CAN Bus da Série S
Módulo de
CAN de alimentação
rádio
Receptor Sistema Teto da do lado
StarFire™ HVAC
cabine direito
Interior (RC2) Sensor de

fluxo de
da cabine CAN
massa
privada
Gateway Sistema de Unidade de Unidade de Controlador

Módulo de modular propulsão
controle do controle do do motor
comutação telemático ProDrive
lado direito 2 lado direito 1 (ECU)
Visor (PTP)
Visor do da cabina (MTG) Sensor de
ou (VCM) (RC2) (RC1)
principal apoio de humidade
(CSM)
(PDU) braço (SDU)
Terminador
Terminador
ativo
passivo
Ligação
Coluna de Manípulo GSD
direcção hidráulico
de Velocidade Unidade de Unidade de

Diagnóstico
de avanço Guiamento
Unidade de Ligação
inteligente
controle do controle do
entre parcelas
controle da lado lado
(SFC) AutoTrac™
Frigorífico esquerdo 1 esquerdo 2
cabina (SSU/SBBC)
(LC1) (LC2)
(CAB)
Matriz de
CAN
comutação Visor GS 2630
Cab Power
CAN privada privada

(CPMB)
Module
do apoio
de braço
(ASM) Módulo de
alimentação
Luzes do lado
frontais esquerdo 1
(LPM1)
Módulo de Teto da cabine

alimentação
da cabina
(CPMA)
Equipamento opcional
Ventoinha Limpa
Luzes Alimentação Aquecedor
frontais
do ar
condicionado
auxiliar
pára-brisas
frontal
de banco Equipamento de base
CAN Bus da
Módulo de alimentação Colheitadeira
Elementos de colheita no barramento do CAN
Módulo
CAN do de
Receptor Sistema Teto da Energia
Rádio StarFire™ de HVAC
cabine Cabine Direito
(RC2) Sensor do
Interna Fluxo de
CAN Massa
Particul
ar
Módulo Gateway de Sistema Unidade Unidade

do de Controlador
Telemática de de
Propulsão do Motor
comutad Modular ProDrive Controle Controle
(ECU)
Visor Visor do (MTG) Direita 2 Direita 1
or da (PTP) Sensor de
Primário Descanso ou (VCM) (RC2) (RC1)
para Braço cabine Umidade
(PDU)
(SDU) (CSM)
Terminador
Terminador
Ativo
Passivo
Coluna Alavanca Conexão do

de Hidrostát GSD
Direção ica
Velocidade
Unidade de
Alimentaçã Unidade de Unidade de AutoTrac™,
de o Controle Controle Orientação de
Controle Inteligente Esquerda 1 Esquerda 2 Fileira
da Refrigerator
(SFC) (LC1) (LC2) (SSU/SBBC)
Matriz de Cabine
Comutaç (CAB) CAN
ão do Visor GS 2630 Particul
Energia da
Módulo de
CAN Particular
ar
(CPMB)
Descanso
Cabine
para
Braço Módulo de
(ASM) Luzes do Energia
Esquerdo
Painel 1
(LPM1)
Módulo de Teto da
Energia da
Cabine Cabine
(CPMA)
Limpa
dores Aquec
Equipamentos Opcionais
Energi
Luzes Ventila de edor
a
Frontai dores Para- de
Auxilia Equipamento Base
s CA Brisa
Barramento do CAN
Assent
r
Frontai o
s
Módulo de Energia da Colheitadeira
Painel de fusíveis
Localizado no lado esquerdo nas S540, S550, S660 e S670 e no

lado direito na S680 e S690.
Controladores situados debaixo da cabine
SSU – S540 à S670

SBBC(XMC-XSC) – S680 e PTP - Opcional
S690
Localização dos controladores – lado direito
(S680 e S690)
Unidade de controle do
lado direito 1 (RC1)
Módulo de alimentação
do lado direito (RPM1)
Unidade de controle do
lado direito 2 (RC2)
Localização dos controladores – lado direito
(S540/S550/S660/S670)
Unidade Direita de Controle 1 (RCU1)
Módulo de Energia do Lado Direito (EPM1)
Localização dos controladores – lado esquerdo
(frente)
LC1
LPM1
Controladores na cabina
Os controladores na
cabina estão agora
contidos numa
única localização
centralizada
Componentes do teto da cabine
Módulo de
alimentação da
cabina A (CPMA)
Antena celular para

JDLink™
Programação remota do Service ADVISOR™
Controladores com capacidade de programação remota
• LC1 – Unidade de controle do lado esquerdo 1
• LC2 – Unidade de controle do lado esquerdo 2 Sem capacidade remota
• RC1 – Unidade de controle do lado direito 1 – SFC – Controlador de velocidade de
avanço inteligente
• RC2 – Unidade de controle do lado direito 2 – PDU – Unidade de visualização
principal
• MHC – Controle do manípulo hidráulico
– SDUA – Unidade de visualização
• CSM – Módulo de comutação da cabina secundária
• AYM – Módulo de monitorização da colheita – MTG – Gateway modular sem fios
– Receptor StarFire™
• CAB – Unidade de controle da cabina
– GS2600/GS2630 - Visor GreenStar™
• ATC – Controle automático da temperatura
• ECU – Unidade de controle do motor
• SBBC – Controlador de direcção, travagem e salvaguarda (SSU em máquinas com sistema hidráulico de centro fechado– S680 e S690)
• PTP – Unidade de controle PST do grupo motopropulsor

• SSU – Sistema de guiamento entre parcelas AutoTrac™ (máquinas com sistema hidráulico de centro aberto – S550-S670)
• VCM – Módulo de controle de válvulas

Para receber formação adicional no Service ADVISOR Remote, visite a John Deere University
CSP-17-TW2QNP01 - Apresentação geral do Service ADVISOR Remote (SAR)
Cablagem principal do veículo
Contém quatro cabos CAN Bus

964
CAN alto cc964

965
962 CAN baixo cc965
Cabo de alimentação blindado cc962
960 Cabo de terra blindado PRETO cc960
*Os mesmos códigos de circuito que as colheitadeiras da
Série 70
Ligação de diagnóstico
para o Service ADVISOR
(localizada por baixo do
suporte para copos
grande na cabina)
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Sistemas AMS
Soluções em Gestão Agrícola (AMS)
Itens do pacote Piloto Automático

Full: Receptor Star Fire
6000
Monitor GS3 - 2630;
Receptor StarFire™ 6000;
AutoTrac Integrado;
Componentes telemáticos
Porta telemática modular (MTG);
Antena combinada GPS/celular
Porta telemática
modular
2 |Colheitadeiras John Deere Série S e Plataformas 600FD - Fundamentos de Serviços | Março de 2017.
.
StarFire™ 6000
.
• Exibido ao operador no Monitor de Colheita

CommandCenter™ (localizado no GreenStar
CommandArm™)
• O sistema de monitor pode ser
atualizado para um Harvest Doc™
da GreenStar ao adicionar um
Monitor GreenStar 3 (GS3) 2630
.
Módulo de Colheita JDLink™
• Otimiza Operações de Colheita
• Melhor entendimento da
produtividade de colheita em
geral
• Oportunidades de ajustar
definições, maximizando a
eficiência de colheita
• Orienta os operadores no campo
• Características:
• Caminhos de navegação (veja
nível de combustível, velocidade
de deslocamento, espaço
colhido)
• Consulte as definições da
máquina
• Consulte a produtividade da
máquina
.
As colheitadeiras com AutoTrac RowSense

oferecem:
• Elevados níveis de confiança e de produtividade AutoTrac™
durante a colheita de milho
RowSense™
• Aumento da eficácia da máquina
• Eficiência em diferentes condições de cultivo
• Ajuda no rendimento de operadores inexperientes
e experientes
• Reduzida perda de grão
• Melhoria do rendimento da máquina em hectares
por hora
• Redução do cansaço do operador
• Maior conforto durante longas horas de colheita
• Operação mais fácil em condições de visibilidade
reduzida (poeirentas)
• Redução do stress do operador em situações de
milho caído
.
Sincronização de Máquinas John Deere
• Descarregamento automatizado em andamento

• Estado de enchimento de grão
• Maximiza a frota de colheita
• Maior eficiência e produtividade
.
• Todas as cabinas de colheita estão

preparadas para a dinâmica das
recepções em tempo real (telemática). JDLink
• Encontram-se disponíveis as seguintes
características:
– Maior produtividade da máquina e melhor
entendimento da utilização
– Capacidade de gerir máquinas remotamente
e tomar decisões informadas em tempo real
– Receber alertas de manutenção de máquinas
distantes
– O concessionário John Deere pode realizar
diagnósticos sem sair da concessionária
– Enviar as peças certas para o campo para
reparar a máquina
– Atualizar software remotamente
• Todas as colheitadeiras da série “S” vêm
equipadas com uma assinatura de 1 ano
do JDLink Ultimate
.
Unpublished work © (2013) Deere & Company. Todos os direitos reservados em todo o mundo.
ESTE MATERIAL É DE PROPRIEDADE DA DEERE & COMPANY. FICA PROIBIDO QUALQUER USO,
ALTERAÇÃO, DIVULÇAÇÃO E/OU REPRODUÇÃO SEM AUTORIZAÇÃO EXPRESSA DA DEERE &
COMPANY.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Sistema Interativo de Ajuste da

Colheitadeira
ICA
ICA (Interactive Combine Adjustment) = Sistema Interativo

de Ajuste da Colheitadeira.
O Sistema Interativo de Ajuste da Colheitadeira pode ajudar os

operadores inexperientes a serem mais hábeis na operação e
configuração da colheitadeira. Esse recurso é projetado para
maximizar a produtividade e melhorar a eficiência do operador
inexperiente. O recurso ICA está integrado no CommandCenter™
permitindo ao operador a otimização de configurações específicas
da colheitadeira.
Conseguir um ótimo desempenho pode levar um bom tempo, devido à
garantia de que a colheitadeira tenha um tanque graneleiro
preenchido antes de ser sugerido um novo ajuste.
Caminho para o ICA
Tela Inicial
Lista de prioridade da colheita

Alvos de melhoria da colheitadeira
Ícone próxima página (só disponível

após selecionar um alvo de melhoria) Ícone configurar a
prioridade da colheita
Prioridade da Colheita
Setar prioridade da colheita no momento,
segundo a escala de prioridades. Após
confirmar no botão (A).
Depois de realizar os ajustes dos alvos de
melhoria, estas prioridades podem ser
redefinidas, de acordo com a colheita.
Quando se altera estas prioridades, alteram
se os ajustes definidos para satisfazer as
prioridades, não necessitando refazer os
ajustes de otimização novamente.
Os itens aqui priorizados serão utilizados
juntamente com os itens alvos de melhoria
para determinar as configurações de colheita.
1. Mais alta prioridade

2. Alta prioridade
3. Baixa prioridade
4. Mais baixa prioridade
Áreas para Melhoria
Escolha as áreas de melhoria desejadas clicando nos pontos. Nestas áreas escolhidas que são
realizados ajustes na colheitadeira.
Sistema Interativo de Ajuste da Colheitadeira
QUALIDADE DE GRÃOS
Grãos quebradiços
Palhiço / Cascas
Pedaços de palha / espigas
Material não separado
Retrilha excessiva
CONDIÇÃO DA PALHA
Condição da palha
PERDA DE GRÃOS
Perdas no separador
Perdas na peneira
Perdas de material não separado
Itens para Melhoria
Nesta tela pode se selecionar os

tipos de perdas a serem
melhorados, dentro da área de
melhoria “Perda de Grãos” da
tela anterior.
Utilize os botões (A) para ver mais
informações a respeito do item a
ser melhorado.
Após selecionar o tipo de perda ser A
melhorado, clique no botão (B)
para avançar.
Itens para Melhoria
Caso tenha sido selecionado mais que uma área para melhoria na primeira tela,
elas aparecem na sequência.
Nesta tela de exemplo aparecem os itens possíveis de melhorar da área de
“Qualidade de Grãos”, que foi marcada na primeira tela. Selecione os itens a
serem melhorados e pressione (A).
Ajustes
De acordo com as áreas e os itens marcados nas telas anteriores, é

recomendado os ajustes. Pressione o botão “AUTO” para que a
colheitadeira execute o ajuste recomendado.
Ajustes
Colheitadeira executa o ajuste recomendado. Uma barra verde

na parte inferior indica o ajuste sendo executado.
Ajustes
Um indicador amarelo aparece na parte inferior, indicando que o ajuste esta

finalizado. Colha com a máquina até preencher o tanque graneleiro.
Pressione-o para iniciar a avaliação dos resultados obtidos com o ajuste
somente após colher um determinado período.
Avaliação
Utilize os gráficos para avaliar a mudança de performance com

os ajustes.
Avaliação
Avalie os itens que foram otimizados. Após prossiga para a

próxima tela.
Avaliação
Avalie a aceitação dos outros itens, escolhendo entre

“Aceitavel” e “Não Aceitavel” para todos eles.
Demais Recomendações de Ajustes
O ICA pode recomendar mais ajustes para otimização, caso as

avaliações não tenham sido satisfatórias, e o processo se
repete para chegar a níveis satisfatórios.
Conclusão da Otimização
Continue até a otimização ser concluída.
Colheitadeiras
Série S –
Fundamentos
Técnicos
Modulo Arrozeiro
Resumo Configurações para Arroz
S540 e S550 S660
Posição do tambor do alojamento do alimentador Para baixo Para baixo
Corrente transportadora do alojamento do
32 Dentes 32 Dentes
alimentador
Velocidade do acelerador de alimentação Alta Alta
Faixas de desgaste do módulo de controle de
Dente Dente
alimentação
Velocidade da trilha (rpm) 800 - 1200 700 - 1000
Folga da trilha 15 - 25 15 - 25
Tipo do côncavo Arrozeiro Arrozeiro
Tampas da grelha do separador Indisponível Indisponível
Na posição de Na posição de
Espaçadores da grelha do separador
armazenamento armazenamento
Velocidade do ventilador (rpm) 700 - 850 700 - 850
Folga da peneira superior (mm) 16 - 18 16 - 20
Folga da peneira inferior (mm) 5 - 10 5 - 10
Desviador de cultura Grão Grão
Velocidade do picador Alta Alta
.
Tambor do Alimentador—Ajuste de Altura
Puxe e segure o pino (A) enquanto gira a alavanca (B) para a posição de
cultura desejada em ambos os lados.
Feche as proteções do alimentador.
A— Pino
B— Alavanca de Altura do Tambor
Utilize a alavanca na posição para baixo para arroz.
B
A
.
Alimentador do Cilindro – Velocidade das Esteiras
(Corrente)
Todas as series S são equipadas com opções de duas velocidades:
• A engrenagem de combinação 26/32 dentes é standard. Utilize a
engrenagem de 32 dentes no arroz.
• A engrenagem de combinação (velocidade alta) 26/38 dentes está
disponível através de serviços via peças de reposição para uso em
culturas de alta produtividade úmidas ou pesado para aumentar a
capacidade de alimentação, se necessário.
.
Máquinas Arrozeiras
• Elementos de dente serrilhado-standard altamente agressivo usado somente
para arroz
• Piso de alimentação durante toda extensão auxilia na abertura inicial da
palha. Deve ser removido para a colheita de outras cultura quando a
qualidade do grão é importante
• Velocidade de trabalho (510 – 1000 rpm)
.
Ajuste da rotação do rolo de alimentação
O ajuste consiste em soltar o tensionador (A) com a alavanca (B) e trocar a
posição da correia (C) nas polias.
800 rpm (polia traseira maior e dianteira menor): para arroz.
A B B
.
Rotor Arrozeiro
S540 e S550
Arrozeira
S660 Arrozeira
.
S540 e S550 versão arrozeira.

– Elementos de trilha (frontais):6 unidades
– Elementos de trilha (Spike): 9 unidades
– Elementos de separação: 18 unidades
.
S660 versão arrozeira.

– Elementos de trilha (frontais):6 unidades
– Elementos de trilha (Spike): 9 unidades
– Elementos de trilha (tine): 9 unidades (Opcional)
– Elementos de separação: 24 unidades
.
Côncavos
Côncavo Universal
Arames grossos
de Barras
Arames finos Côncavo Arrozeiro
Trigo e grãos
Côncavo / cultura Milho Soja Arroz Sorgo e girassol
finos
Não Não Não Não
Côncavo de arames finos Melhor
Côncavo de arames grossos Bom Bom Bom Bom Melhor
Não
Côncavo de barras Melhor Melhor Médio Médio
recomendado
Não Não Não Não
Côncavo Arrozeiro Melhor
.
Nivelamento do Concavo
Todas versão grãos e a S660 arrozeira A C
Ajustar/nivelar o côncavo através das porcas A,

B, C e D simultaneamente, até que a barra do
D
côncavo interfere com os elementos do rotor na
parte dianteira e traseira. B
Recue lentamente até que o clique pare. Assim
que o clique parar, recue uma volta completa e
aperte a contra porca superior.
A
Ajuste o parafuso batente do côncavo dianteiro e D
traseiro (A) apertando a porca inferior (B) até
que a cabeça do parafuso (C) esteja justa contra
o côncavo. Aperte a porca superior (D) enquanto B
pressiona a porca inferior (B) com a chave de C
boca.
Nota.: Iniciar o ajuste do nivelamento com o
côncavo todo fechado.
.
Nivelamento do Côncavo – S540 e S550 Arrozeira
A C
H
D
B
G
E
Ajustar/nivelar o concavo atraves
das porcas A, B, C e D
E- Barra do côncavo:
simultaneamente, até que a
• 9 barra do côncavo (da esquerda para a direita)
desconsidere a chapa onde fixa o suporte. barra (E) do concavo interfere
com a chapa de desgaste (G).
F- Distancia = altura da barra do côncavo mais 12mm Fazer medição (F), sendo que
G-Chapa de desgaste do elemento no cone do deverá ser a altura da barra (E)
rotor do concavo mais 12mm.
H- Elemento de dente
.
Disruptor
.
Separação final
Módulo separador
A
A separação é executada pelo rotor (A) e
auxiliada pelo côncavo (B) e cumpre as
seguintes funções:
• Transformar o movimento tangencial em
longitudinal.
• As aletas (C) auxiliam no direcionamento C
do fluxo. B
• Impulsionar o material ao picador.
• O côncavo de grades recolhe os últimos
grãos que ainda se encontram presos a
palha.
.
Separação final
Módulo separador - versões
Módulo e côncavo
para Grãos Módulo e côncavo
para Arroz
.
Tipos de Peneiras
Peneiras Dentes Profundos Peneiras Aplicação Geral
Grãos: Peneiras de dentes Arrozeira: Peneiras curtas de

profundos aplicação geral (Standard).
Inferior Inferior
Superior Superior
.
Interruptor de Ajuste da Velocidade do
Ventilador de Limpeza
Pressione o interruptor de ajuste da rotação do
ventilador de limpeza.
Toque o símbolo de mais (+) ou menos (-) ou gire
o indicador de seleção para aumentar ou diminuir
a velocidade do ventilador de limpeza.
O monitor exibe rotação ajustada.
S540, S550 e S660: 700 a 850 rpm.
Use o endereço de diagnóstico PDU 129 para

ajustar o limite de rotação mínima do ventilador,
e o PDU 130 para ajustar o limite de rotação
máxima do ventilador
.
Ajuste da Abertura das Peneiras
Pressione o interruptor 1 vez para ajustar a

folga da peneira superior e 2 vezes para
peneira inferior.
Toque o símbolo de mais (+) ou menos (-) ou
gire o indicador de seleção para aumentar ou
diminuir a folga da peneira superior.
O mostrador exibe as configurações de ajuste
do operador.
S540 e S550 S660

Folga da peneira superior (mm) 16 - 18 16 - 20
Folga da peneira inferior (mm) 5 - 10 5 - 10
.
Guia de Calibração
Série S
Múltiplos Pontos
1 – Calibração de Temperatura
Calibração de temperatura deve ser realizada quando o sensor não for exposto a luz
solar ou preenchido com grãos, como primeira coisa a manhã. A leitura deve ser
precisa, da temperatura e do ar ambiente. Deve ser realizada a cada período de
colheita. Siga os passos abaixo:
Utilize os botões + e –
para corrigir a
temperatura de acordo
com a temperatura
ambiente
Nota: Recomenda-se
corrigir a temperatura
várias vezes ao dia, de
acordo com a variação da
temperatura ambiente.
2 – Calibração do fluxo de massa e vibração
Certifique-se de selecionar a cultura correta na configuração de colheita antes

completar esta calibração. Esta calibração será armazenada sob a cultura
selecionada na configuração de colheita. Esta calibração deve ser realizado com a
correta plataforma na colheitadeira e a na posição para a colheita. Deve ser calibrada
para cada tipo de cultura. Siga os passos abaixo:
Com a colheitadeira em
movimento e o tanque de
grãos vazio, engate o
separador e a plataforma.
Após selecionar a rotação e
a plataforma desejada,
clique em avançar
3 –Correção do Sensor de Umidade
Calibração de temperatura deve ser concluída antes dessa correção.

Calibre para cada tipo de cultura, no início da colheita.
.
Colha 1 tanque de grãos com "Correção de umidade" marcada (consulte a Etapa 4), e
observe a umidade média exibido no visor / Doc Colheita Monitor
Retire uma amostra de grãos do tanque graneleiro e meça a umidade da amostra.
De acordo com a
umidade encontrada
na amostra corrija
aumentando ou
diminuindo o número.
Regra: Umidade
externa(amostra) –
Umidade mostrada no
monitor
4 - Calibração de Rendimento – Múltiplos Pontos
Calibração deve ser feita todos os anos, sempre que for alterado a cultura;
Mantenha uma taxa de fluxo consistente dentro da carga de calibração (monitore
a taxa de fluxo no monitor de desempenho VisionTrak™ e ajuste a velocidade de
avanço de acordo).
Calibre as cargas com diferentes taxas de fluxo (saiba a característica de cada
carga da calibração, caso precise deletar uma ou acrescentar mais cargas).
Nota: Sensor de fluxo de massa, de vibração, umidade e de temperatura devem ser
calibrados antes de pesar.
4- Calibração de Rendimento– Coleta da carga
Identificação de carga - apresenta o atual número de identificação de carga
durante a calibração.
Peso estimado - mostra peso coletado da colheitadeira para a carga coletada

pelo sistema de fluxo de massa durante a calibração.
NOTA: Um mínimo de 1.360 kg (3.000 lb) da grãos devem ser colhidos para a calibração
ser aceita.
4- Calibração de rendimento – Diferentes velocidades
Utilize uma velocidade diferente para cada coleta de carga na

calibração de Rendimento;
Repita as calibrações de 5-7 vezes para ter uma maior acurácia
nos dados;
Cada velocidade vai ter um fluxo de massa diferente.
Calibrações 1 2 3 4 5 6 7
Velocidade +1 Km/h +0,5km/h Velocidade -0,5 km/h -1km/h -1,5km/h -2km/h
normal de
colheita
4- Calibração de Rendimento – Cálculo de correção
Fórmula:
Erro % = 100 x (estimado - atual) ÷
atual
Exemplo:
3960 -1,3
Erro= 100 x (3910 - 3960) ÷ 3960
4250 +1,4
Erro= - 1,3%
3570 -0,5
2055 +1
Nota: Para ter uma maior acurácia, colete 3975 -0,8
de 5 a 7 cargas. Se a diferença for superior
a 3%, delete a carga e faça uma nova
calibração.
Pressione este botão para deletar a carga

4- Calibração de Multiplos pontos - Salvar
Depois de realizar no mínimo 5

amostragens com velocidades e
fluxos de massa diferentes, você
pode salvar e começar a colheita.
3960 -1,3
4250 +1,4
3570 -0,5
2055 +1
3975 -0,8
Dicas Importantes sobre a calibração de Pontos Múltiplos
Calibre todas as cargas no mesmo tempo, uma vez por cultura e por
temporada de colheita;
Calibre em uma lavoura uniforme, evite calibrar quando abrir uma
colheita;
Re- Calibre o sensor quando tiver uma mudança drástica na cultura,
como umidade ou produtividade;
Calibre de 5 até 7 cargas para ter uma acurácia maior, sendo 11 o
máximo de cargas;
Depois de colher parte da primeira lavoura ou toda ela, exporte
todos os dados para o Apex para verificar se os dados estão sendo
transferidos corretamente.
Nota: Sensores de colheitadeiras não são idênticos quando vindos de fábricas e

também depois de utilizados , portanto a calibração é altamente recomendada.
Ponto único De 1 a 3 cargas coletadas sem variar
velocidade, gráfico linear
Alta
TAXA de Fluxo de
Grãos
Média
Baixa
Zero SINAL DO Sensor de Fluxo
Pontos internos que Pontos de calibragem "Zero" = parte do

definem características em várias taxas de sinal de sensor de
não lineares colheita para ajustar fluxo NÃO devido ao
os pontos internos fluxo de grãos real
Pontos Múltiplos De 5 a 7 cargas coletadas variando a
velocidade, gráfico variável
Alta
TAXA de Fluxo de
Grãos
Média
Baixa
Zero SINAL DO Sensor de Fluxo
Pontos internos que Pontos de calibragem "Zero" = parte do

definem características em várias taxas de sinal de sensor de
não lineares colheita para ajustar fluxo NÃO devido ao
os pontos internos fluxo de grãos real
Pontos Múltiplos
Um erro comum é tentar calibrar um sistema de vários pontos da

mesma maneira que um de um único ponto. Isso geralmente resulta
em o operador tentar variar o fluxo de cultura entre as cargas do
calibrador, o que aumenta ou diminui a velocidade de colheita.
Lembre-se, a chave para uma calibração de ponto único é ter uma
taxa de fluxo de cultura constante e pré-definida. Tentar calibrar um
sistema de vários pontos como um sistema de um ponto faz com
que todas as cargas de calibração sejam muito próximas de taxas
de fluxo, e gera apenas uma linha reta, eliminando a natureza
detalhada de uma curva de calibração de vários pontos.

Curso SW 01 Fundamentos Serivcos Serie S

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John Deere Training

Colheitadeiras Série S – Fundamentos Serviços

Copyright 2009 © Deere & Company

Março 2017 CSP-20-SE2BCQ32BP 3

Março 2017 CSP-20-SE2BCQ32BP 4

Ao final do treinamento, o aluno estará apto à:

Com ajuda do manual do operador, vá até a

Freio de Estacionamento Batente de segurança do

Óleo Hidráulico e gás sob Estrutura de inclinação

• Nunca fume durante o abastecimento da máquina e

• Alivie a pressão antes de remover

• Mantenha as mãos e corpo longe de furos

Leia e preencha todo Risco de explosão

Evite chamas e Cuidado com o

Não permita que alguém opere a

Mantenha a máquina em perfeitas

Evite fazer curvas fechadas e/ou deslocar

Em passagens estreitas, sempre leve em

Sob determinadas condições, como

Adote todas as precauções necessárias

Adote todas as precauções necessárias

Nunca se aproxime de sistemas em

Assegure-se de que não há ninguém

10.Nunca desconecte mangueiras e

11.Evite soldas na máquina ou

Nunca tente abrir tampas do sistema de

Evite o acúmulo de detritos inflamáveis

Mantenha o(s) extintor(es) sempre em

Ao efetuar manutenção e ajustes sob a

Não tente efetuar ajuste, manutenção ou limpeza em correias e polias em

STS Versão Grãos

Versão Grãos e Arroz

Versão Grãos e Arroz

Versão Grãos e Arroz

Corpo Estreito Corpo Largo

Retrilha independente Tanque de Grãos

Acessar: “1 S680 sistemas.wmv”

Compatibilidade com Plataformas

S540 S550 S660 S670 S680 S690

600FD HydraFlex™ Draper - 30’ 30 e 35’ 35 e 40’ 40’ e 45’ 45’

600D - Draper Rígida - 25’ 25 e 30’ - - -

Cabine e Plataforma de Operação

Espelho retrovisor e Espelho retrovisor e

Está localizado na parte

Está localizado ao lado

Dispositivo para quebrar o vidro em caso de emergência.

Versão DELUXE Versão PREMIUM

Standard para os modelos Standard para a S680 e S690,

Pacote inclui: Cabine PREMIUM

S540 S550 S660 S670 S680 S690

(A) CommandTouch™ da Coluna de

(F) Display do CommandCenter™

Visor superior – informações básicas da máquina

Visor inferior – Informações sobre a colheita

(1)—Indicador da lanterna direcional esquerda

(17)—Mostrador numérico de altura da plataforma

(20)—Número de ativação da plataforma 22

(23)—Retomada da altura da plataforma/detecção da

(24)—Mostrador de inclinação lateral

(25)—Indicador de rendimento das peneiras.

(26)—Indicador de rendimento total

(27)—Indicador de rendimento do separador: 28

• Console do apoia de braço