Treinamento John Deere

Livro de Exercícios do Aluno

Tratores 7J – Diagnóstico em Hidráulica e

Elétrica

CSP-20-SE3A7HEPT
Setembro 2011

Copyright © 2003 Deere & Company.

Este material é propriedade de Deere & Company. É proibido todo o uso, revelação e/ou reprodução que não seja especificamente
autorizada pela Deere & Company. Todas as informações, ilustrações e especificações neste manual são baseadas nas mais recentes
informações disponíveis no momento da publicação. Nos reservamos o direito de introduzir modificações a qualquer momento sem
aviso prévio.
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Seção

Índice

Segurança ................................................................................................................................................................ 2
01 - Boas práticas durante as manutenções ......................................................................................................... 2

Diagnósticos em hidráulica – Exercícios práticos .............................................................................................. 3

01 - Teste de vazão e pressão da bomba hidráulica e temperatura do óleo ........................................................ 3
02 - Teste e ajuste da pressão de espera da bomba principal ............................................................................. 3
03 - Teste e ajuste da pressão do sistema............................................................................................................ 4
04 - Teste da pressão do sensor de carga (Load Sensing) .................................................................................. 4
05 - Testes e ajustes da válvula de alívio do levante hidráulico............................................................................ 5
06 - Testes e ajustes do controle de posição do levante hidráulico ...................................................................... 5
07 - Testes e ajustes do controle de tração do levante hidráulico ........................................................................ 6
08 - Testes dos solenóides de subida e descida do levante hidráulico ................................................................ 6
09 - Verificação de vazamento na válvula do levante hidráulico........................................................................... 7
10 - Testes e ajustes nos carretéis das válvulas de controle remoto.................................................................... 7
11 - Ajuste da liberação automática do detente das válvulas de controle remoto ................................................ 8
12 - Kit de retorno livre ........................................................................................................................................... 8
13 - Teste e ajuste da pressão da válvula prioritária da direção ........................................................................... 9
14 - Teste manual da válvula de direção eletro-hidráulica da direção .................................................................. 9
15 - Teste do sensor de ângulo da roda da direção ............................................................................................ 10
16 - Verificação de vazamento na válvula da direção ......................................................................................... 10
17 - Teste pratico do sistema de freio.................................................................................................................. 11
18 - Verificação de ar no sistema de freio ........................................................................................................... 11
19 - Verificação de vazamento interno da válvula do freio .................................................................................. 11
20 - Teste da pressão do freio hidráulico ............................................................................................................ 12
21 - Teste da pressão do freio pneumático ......................................................................................................... 12

Diagnósticos em hidráulica – Exercícios teóricos ............................................................................................ 13

Diagnósticos em elétrica – Exercícios práticos................................................................................................. 17

01 - Teste do sistema de partida e carga ............................................................................................................ 17
02 - Luzes de aviso do painel .............................................................................................................................. 17
03 - Controladoras - Testes e calibrações........................................................................................................... 18

Diagnósticos em elétrica – Exercícios teóricos................................................................................................. 21

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Seção

Segurança

01 - Boas práticas durante as manutenções:

Leia atentamente todas as mensagens de segurança contidas nos adesivos de segurança,

na “seção 05” do manual de reparação e do operador.
Use roupas adequadas, fechadas e equipamentos de segurança para o trabalho.
Mantenha os números de emergência próximos do seu telefone.
Use as ferramentas apropriadas para o trabalho, ferramentas improvisadas podem
ameaçar a segurança.
Antes de iniciar os trabalhos de manutenção, certifique-se que a bancada, ferramentas e
as peças necessárias para todo o processo de reparação estejam organizados e
disponíveis, evitando contratempos.
Levantar e suspender componentes pesados de maneira incorreta pode causar ferimentos
graves ou danos à máquina.
Durante as manutenções nunca deixe escorrer as perdas no solo ou dentro de qualquer
fonte de água.

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Seção

Diagnósticos em hidráulica – Exercícios práticos

01 - Teste de vazão e pressão da bomba hidráulica e temperatura do óleo:

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “270-15-17” como deve ser realizado o teste de vazão e pressão da bomba
hidráulica e temperatura do óleo.
2. Anote nos campos abaixo a rotação indicada para o teste e os valores das pressões,
vazões e temperatura.
3. Verifique quais as ferramentas que são necessárias e anote também se enfrentada alguma
dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.

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02 - Teste e ajuste da pressão de espera da bomba principal:

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “270-15” como deve ser realizado o teste e o ajuste da pressão de espera da
bomba principal.
2. Anote nos campos abaixo as ferramentas necessárias, rotação indicada para o teste e os
valores das pressões. Anote também se enfrentada alguma dificuldade durante o teste e o
ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.

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03 - Teste e ajuste da pressão do sistema:
1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “270-15” como deve ser realizado o teste e o ajuste da pressão de espera da
bomba principal.
2. Anote nos campos abaixo as ferramentas necessárias, rotação indicada para o teste e os
valores das pressões. Anote também se enfrentada alguma dificuldade durante o teste e o
ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.

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04 - Teste da pressão do sensor de carga (Load Sensing):

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “270-15” como deve ser realizado o teste da pressão do sensor de carga (Load
Sensing).
2. Anote nos campos abaixo a rotação indicada para o teste e os valores das pressões e
quais as funções hidráulicas dependem do sensor de carga. Anote também se enfrentada
alguma dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.
3. Lembre-se que para esse teste é muito importante que seja comparada a pressão obtida
com a pressão diferencial.

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05 - Testes e ajustes da válvula de alívio do levante hidráulico:
1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Reparos TM802154 Seção
“70-15” como deve ser realizado o teste da válvula de alívio.
2. Anote nos campos abaixo o valor da pressão que a válvula de alívio deve se abrir. Anote
também se enfrentada alguma dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o
instrutor em sala de aula.

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06 - Testes e ajustes do controle de posição do levante hidráulico:

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “245-05 & 245-HCU-11” ou pelo endereço de diagnóstico 008 da HCU como devem
ser realizados os teste do controle de posição.
2. Anote nos campos abaixo os valores das tensões de alimentação e de saída. Anote
também se enfrentada alguma dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o
instrutor em sala de aula.

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07 - Testes e ajustes do controle de tração do levante hidráulico:
1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “245-HCU-12” ou pelo endereço de diagnóstico 005 da HCU como devem ser
realizados os teste do controle de tração.
2. Anote nos campos abaixo os valores das tensões de alimentação e de saída. Anote
também se enfrentada alguma dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o
instrutor em sala de aula.

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08 - Testes dos solenóides de subida e descida do levante hidráulico:

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “245-HCU-005 & 004” ou pelo endereço de diagnóstico 017 da HCU como devem
ser realizados os testes dos solenóides de subida e descida.
2. Anote nos campos abaixo os valores das tensões e resistências. Anote também se
enfrentada alguma dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em
sala de aula.

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09 - Verificação de vazamento na válvula do levante hidráulico:
1. Pesquise através do Service Advisor como deve ser realizado o teste de vazamento
interno da válvula do levante.
2. Anote nos campos abaixo os valores de abaixamento permissível. Anote também se
enfrentada alguma dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em
sala de aula.

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10 - Testes e ajustes nos carretéis das válvulas de controle remoto:

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “270-15” como devem ser realizados os testes e ajustes nos carretéis das válvulas
de controle remoto.
2. Anote nos campos abaixo as ferramentas necessárias e o valor da pressão padrão e o
valor da queda de pressão admissível. Anote também se enfrentada alguma dificuldade
durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.

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11 - Ajuste da liberação automática do detente das válvulas de controle remoto:
1. Pesquise através do Service Advisor como deve ser realizado o ajuste da liberação
automática do detente das válvulas de controle remoto.
2. Anote nos campos abaixo as ferramentas necessárias e o valor de ajuste do detente.
Anote também se enfrentada alguma dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir
com o instrutor em sala de aula.

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12 - Kit de retorno livre:

1. Para que serve o kit de retorno livre e quando ele deve ser instalado?

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13 - Teste e ajuste da pressão da válvula prioritária da direção:
1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “270-15” como deve ser realizado o teste e ajuste da pressão da válvula prioritária
da direção.
2. Anote nos campos abaixo o procedimento, a rotação indicada para o teste e os valores das
pressões.
3. Verifique quais as ferramentas que são necessárias e anote também se enfrentada alguma
dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.

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14 - Teste manual da válvula de direção eletro-hidráulica da direção:

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “245-SSU-100” como deve ser realizado o teste manual da válvula de direção
eletro-hidráulica da direção.
2. Anote nos campos abaixo o procedimento e a ordem que os componentes devem ser
removidos e as ferramentas especiais instaladas.
3. Verifique quais as ferramentas que são necessárias e anote também se enfrentada alguma
dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.

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15 - Teste do sensor de ângulo da roda da direção:
1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “245-SSU-006” para tratores acima de 70001, como deve ser realizado o teste do
sensor de ângulo da roda da direção.
2. Anote nos campos abaixo o procedimento e a ordem que os componentes devem ser
removidos e as ferramentas especiais instaladas.
3. Verifique quais as ferramentas que são necessárias e anote também se enfrentada alguma
dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.

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16 - Verificação de vazamento na válvula da direção:

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “260-15” como deve ser realizado o teste de vazamento da válvula da direção.
2. Anote nos campos abaixo o procedimento e os parâmetros que deve ser observados para
diagnosticar um vazamento na válvula da direção.
3. Verifique quais as ferramentas que são necessárias e anote também se enfrentada alguma
dificuldade durante o teste e o ajuste para discutir com o instrutor em sala de aula.

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17 - Teste pratico do sistema de freio:
1. Quais são os parâmetros para realizar o teste prático do sistema de freios, considerando
espaço físico e segurança para o operador na hora de realizar o mesmo?

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18 - Verificação de ar no sistema de freio:

1. Qual a ordem correta, as ferramentas especiais e quais são os pontos que devem ser
observados para uma correta verificação e sangria no sistema de freio?

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19 - Verificação de vazamento interno da válvula do freio:

1. Qual a ordem correta, as ferramentas especiais e quais são os pontos que devem ser
observados para uma correta verificação de vazamento interno da válvula do freio?
2. O que deve ser levado em conta para realizar o reparo da válvula do freio?

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20 - Teste da pressão do freio hidráulico:
1. Qual deve ser o valor da pressão normal do freio hidráulico e quais as ferramentas
necessárias para realizar esse teste?

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21 - Teste da pressão do freio pneumático:

1. Pesquise através do Service Advisor, no Manual Técnico de Diagnósticos TM802054
Seção “260-15” como deve ser realizado o teste da pressão do freio pneumático.
2. Anote nos campos abaixo as ferramentas especiais que deve ser utilizadas para realizar o
teste e os valores das pressões para os acopladores vermelho e azul.

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Seção

Diagnósticos em hidráulica – Exercícios teóricos

1 - Identifique os componentes do sistema hidráulico:

1. _________________________________________________________________________
2. _________________________________________________________________________
3. _________________________________________________________________________
4. _________________________________________________________________________
5. _________________________________________________________________________
6. _________________________________________________________________________
7. _________________________________________________________________________
8. _________________________________________________________________________
9. _________________________________________________________________________
10. _________________________________________________________________________
11. _________________________________________________________________________
12. _________________________________________________________________________
13. _________________________________________________________________________

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2 - Qual é a função da válvula de prioridade localizado entre as válvula de controle remoto e do levante hidráulico?
(item 17 do circuito).
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3 - O que se recomenda a nível de manutenção dos tubos de sucção e filtro de malha? Fale sobre a importância
dos procedimentos recomendados.
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4 - Em que consiste e como é feita a verificação do filtro de óleo da transmissão em temperaturas muito baixas?
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5 - Ao discutir sobre a vantagem de trocar ou reparar as bombas hidráulicas, qual foi a conclusão do grupo?
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6 – Antes de efetuar testes e ajustes de pressão hidráulica, o que devo verificar e efetuar?
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7 – Descreva com suas palavras o princípio de funcionamento do sensor de tração do sistema de levante?
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8 – Cite as diferenças entre as VCR’s modelo 100 e 300?

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9 – Identifique os componentes do sistema de direção e freios:

1. _________________________________
2. _________________________________
3. _________________________________
4. _________________________________
5. _________________________________
6. _________________________________
7. _________________________________

10 – Explique o funcionamento do sistema de freios, citando os principais componentes.

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______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
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Seção

Diagnósticos em elétrica – Exercícios práticos

01 - Teste do sistema de partida e carga

1. Realize uma pesquisa no Service ADVISORTM sobre os componentes do sistema de partida e carga e
relacione os componentes que estão envolvidos no sistema:
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2. Faça as anotações dos valores encontrados no teste do sistema de partida e carga. Utilize o
Service ADVISORTM para verificar se os valores das tensões de cada teste estão dentro da
faixa descrita no manual:
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02 - Luzes de aviso do painel

1. Descreva o procedimento para as direções de diagnóstico no CommandCenterTM.
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2. Descreva que passos foram seguidos para chegar a solução do problema com o código PTQ 524230.07
descrito pelo instrutor, anote todos os valores que foram verificados no diagnóstico.
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03 - Controladoras - Testes e calibrações

1. Procedimento de calibração da SSU (válvula de direção elétro-hidráulica), pesquise no Service
ADVISORTM o procedimento de calibração, anote os valores encontrados durante a calibração.
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2. Procedimento de calibração da SSU (válvula de direção elétro-hidráulica) pesquise no Service

ADVISORTM o procedimento de teste manual da válvula elétro-hidráulica e faça as anotações dos valores
encontrados durante o teste.
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 3. Busca por códigos de erro no CommandCenterTM, identificar e limpar códigos de erro, faça uma busca por
códigos de erro no CommandCenterTM e realize uma pesquisa no Service ADVISORTM para ver
procedimento para diagnosticar e solucionar o problema.
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4. Procedimento de calibração da HCU pesquise no Service ADVISORTM o procedimento de calibração,

anote os valores encontrados durante a calibração.
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5. Procedimento de calibração da PTQ pesquise no Service ADVISORTM o procedimento de calibração,

anote os valores encontrados durante a calibração.
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6. Pesquise no Service ADVISORTM o procedimento para diagnosticar problemas com o acelerador de pé e

funções que não estão funcionando corretamente no levante hidráulico. Faça as anotações dos valores
encontrados durante o diagnóstico.
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7. Anote os valores e os códigos de falha que ocorreram durante o procedimento de diagnóstico das falhas
da atividade 37 passada pelo instrutor. Pesquise no Service ADVISOTM o procedimento para diagnosticar
problemas com os códigos ECU 637.08 e ECU 1569.31.
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Seção

Diagnósticos em elétrica – Exercícios teóricos

1 - Identifique no diagrama abaixo os componentes do sistema de partida e carga fazendo um circulo em volta do
componente junto com o nome do componente, utilize o Service ADVISORTM para localizar os componentes.

Setembro 2011Setembro 2011Tratores 7J – Diagnóstico em Hidráulica e Elétrica 21

2 - Utilize o Service ADVISORTM e o TM802054 para verificar os testes que devem ser realizados no sistema de
partida e carga e anote nos campos abaixo:

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3 - Utilize o Service ADVISORTM para identificar cada circuito no terminal da chave de partida.

Setembro 2011Setembro 2011Tratores 7J – Diagnóstico em Hidráulica e Elétrica 22

4 - Foi trocado o tanque de combustível de um trator 7205J, qual o procedimento de calibração
que deve ser feito para o tanque novo, descreva o procedimento abaixo e anote os valores na
tabela:
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5 - Qual teste é feito para diagnosticar um problema no solenóide de acionamento da TDP, utilize o Service
ADVISORTM para consultar o procedimento e que ferramentas são necessárias para o teste.
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6 - Qual teste é feito para diagnosticar um problema no sensor de temperatura do óleo da TDP, utilize o Service
ADVISORTM para consultar o procedimento e que ferramentas são necessárias para o teste.
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7 - Descreva o procedimento para verificações das tensões da rede CAN. Qual teste é feito para diagnosticar um
defeito na rede CAN, utilize o Service ADVISORTM para consultar o procedimento e que ferramentas são
necessárias para o teste.
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______________________________________________________________________________
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______________________________________________________________________________
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8 - Localize e identifique cada componente do sistema de ar condicionado.

1. _________________________________
2. _________________________________
3. _________________________________
4. _________________________________

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9 - Faça uma pesquisa no Service ADVISORTM sobre o número de controladoras, função e localização.
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
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10 - Utilize o Service ADVISORTM para identificar a localização dos seguintes componentes:

Todo componente elétrico tem um conector ligado a ele.
Encontre-os nos tratores 7J
a. Unidade de controle PTQ
b. Sensor de temperatura do óleo da TDP
c. Motor do limpador do pára-brisa
d. Relé de partida
e. Solenóide de ativação da embreagem
f. Unidade de controle SSU
g. Sensor de rotação da TDP
f. Sensor de pressão de óleo do motor
h. Sensor de pressão de ativação da embreagem
i. Solenóide de acionamento da TDM
Conector e localização
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11 - Descreva o procedimento para instalação do freio pneumático, configuração dos códigos na CCU. Utilize o
Service ADVISORTM para consultar o procedimento e que ferramentas são necessárias para realizar a
configuração.
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Setembro 2011Setembro 2011Tratores 7J – Diagnóstico em Hidráulica e Elétrica 25