EQUIPAMENTOS MECÂNICOS

INDUSTRIAIS
FILTROS

ANDRÉ LUIZ PERAZZO AMARAL

 FILTRAÇÃO
Nas indústrias de alimentos e bebidas, a
filtração aparece na produção de suco de frutas,
óleos vegetais, leite e derivados, entre outros
produtos.
Os sistemas de filtração pode ser:
•Sólido-líquido (sucos de frutas)
•Sólido-gás (chaminés);
•Gás-líquido (ar comprimido)
•Ar (grau farmaceutico)
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 FILTRAÇÃO

As partículas sólidas podem ser:

• grossas ou finas,
• rígidas ou plásticas,
• redondas ou planas
• individualmente separadas ou agrupadas

Basicamente é processo de separar um sólido

particulado de um fluido, fazendo com que o sólido
fique retido num meio poroso, e o fluido passe
através desse meio.
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 FILTRAÇÃO
Alimentação

Meio poroso
Torta

Filtrado

Ele separa as partículas em uma fase sólida

(“torta”) e permite o escoamento de um fluido claro
(“filtrado”).
4
 FILTRAÇÃO
A força motriz do processo é uma diferença de
pressão (∆P), através desse meio.

por ação da gravidade, o líquido

flui devido a existência de uma
coluna hidrostática;

Os filtros podem
funcionar: por ação de força centrífuga;

por meio da aplicação de pressão

ou vácuo para aumentar a taxa de
fluxo.
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 O princípio da filtração industrial e o do
equipamento de laboratório é o mesmo,
apenas muda a quantidade de material a
ser filtrado.

O aparelho de filtração de
Filtro de
laboratório mais comum é
Bomba Papel denominado filtro de Büchner.
de vácuo O líquido é colocado por cima e flui
por ação da gravidade e no seu
percurso encontra um tecido
poroso (um filtro de papel).
Como a resistência à passagem
pelo meio poroso aumenta no
decorrer do tempo, usa-se um
vaso Kitasato conectado a uma
bomba de vácuo. 6
 FILTRAÇÃO

Os fatores mais
importantes para a
seleção de um filtro
são:

7
 FILTRAÇÃO

conjunto de placas, marcos e telas em uma prensa

O meio de
filtração pode cilindro rotativo mergulhado na suspensão
ser:

bolsas ou cartuchos dentro de uma carcaça.

por membranas, microfiltração osmose reversa

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Filtro de leito Poroso (intermitente)
Entrada do líquido
Partículas sólidas separadas

Defletor
Partículas finas
Placa metálica
perfurada ou com Partículas grossas
ranhuras

Fluido clarificado

É o tipo de filtro mais simples.

Se usa no tratamento de água potável, quando se tem grandes
volumes de líquido e pequenas quantidades de sólidos.
A camada de fundo é composta de cascalho grosso que
descansa em uma placa perfurada ou com ranhuras. Acima do
cascalho é colocada areia fina que atua realmente como filtro.
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Filtro prensa
Um dos tipos mais usados na industria.
Usam placas e marcos colocados em forma alternada.
Utiliza-se tela (tecido de algodão ou de materiais sintéticos)
para cobrir ambos lados das placas.

Filtro de tecido

Alimentação

Filtrado

Marco 10
Torta Placa
 Filtro-Prensa

http://www.youtube.com/watch?v=6Nxkb-iEaBc&feature=related 11
 Filtro-Prensa
A alimentação é bombeada à prensa e flui pelas armações.
Os sólidos acumulam-se como “torta” dentro da armação.
O filtrado flui entre o filtro de tecido e a placa pelos canais de
passagem e sai pela parte inferior de cada placa.
A filtração prossegue até o
espaço interno da armação
Filtro de tecido esteja completamente preenchida
com sólidos.

Alimentação

Nesse momento a armação e as

placas são separadas e a torta
Filtrado
retirada. Depois o filtro é
remontado e o ciclo se repete.

Marco
Placa 12
Torta
Filtros de “folhas”
Foi projetado para grandes volumes de líquido e para ter uma
lavagem eficiente.
Cada folha é uma armação de metal oca coberta por um filtro
de tecido. Elas são suspensas em um tanque fechado.

A alimentação é introduzida no tanque e

passa pelo tecido a baixa pressão.
A torta se deposita no exterior da folha.
O filtrado flui para dentro da armação oca.
Após a filtragem, ocorre a limpeza da
torta. O líquido de lavagem entra e segue
o mesmo caminho que a alimentação.
A torta é retirada por uma abertura do
casco.
13
Filtros de folhas

14
 Filtro de tambor a vácuo, rotativo e contínuo.
Ele filtra, lava e descarrega a Ciclo de lavagem
torta de forma contínua.
Secagem
O tambor é recoberto com um Secagem
meio de filtração conveniente. Descarga
Carga
Uma válvula automática no
Válvula automática
centro do tambor ativa o ciclo Formação da torta
Suspensão
de filtração, secagem, lavagem
e retirada da torta.

O filtrado sai pelo eixo de rotação.

Existem passagens separadas
para o filtrado e para o líquido de
lavagem.
Há uma conexão com ar
comprimido que se utiliza para
ajudar a raspadeira de facas na
retirada da torta. 15
Filtro de tambor a vácuo, rotativo e contínuo.

16
Filtro de tambor a vácuo, rotativo e contínuo.

17
Filtro contínuo de discos rotativos
É um conjunto de discos verticais que giram em um eixo de
rotação horizontal. Este filtro combina aspectos do filtro de
tambor rotativo a vácuo e do filtro de folhas.
Cada disco (folha) é oco e coberto com um tecido e é em
parte submerso na alimentação. A torta é lavada, secada, e
raspada quando o disco gira.

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Filtro de Cartucho

Este tipo de filtro de cartucho é de

operação contínua e limpeza
automática. É composto de uma
carcaça onde se colocam
cartuchos (ou bolsas).
O gás “sujo” é forçado a passar
através dos cartuchos, em cuja
superfície as partículas são retidas.
O gás limpo é conduzido à parte
interna do filtro e em seguida ao
exaustor.
O processo de limpeza do cartucho
é feito automaticamente através de
pulsos de ar comprimido.
19
 :

Filtro de Cartuchos
Existem filtros de cartuchos cujo mecanismo de filtração é
por profundidade.
Possuem um aspecto fibroso, que pode ser um emaranhado
de fibras ou mantas sobrepostas.
A retenção depende do fluxo e pressão.

Vedação

Corte Produto
transversal Filtrados
de um
Cartucho Elemento filtrante

Representação de filtração em Cartuchos 20

 :

Filtro de Cartuchos

O fluido a ser filtrado é

colocado sob pressão
dentro de uma carcaça e
as partículas de 5 a 15
micras ficam retidas.
O controle de Troca de
filtros é por diferencial de
pressão na entrada e
saída do filtro.
Muito utilizado para
filtração de água na
indústria alimentícia.
21
 :

Filtro de Cartuchos

Para o dimensionamento desse

tipo de filtro, é necessária a vazão
necessária no processo.
processo

A partir daí se calcula o número a

cartuchos necessários de acordo
com a especificação do fabricante.

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Filtro de Cartuchos

Outra forma de
apresentação de filtros,
pode ser em forma de
bolsas.

Retém os mesmos tipos

de partículas que as de
cartucho de profundidade.
A vantagem desse filtro é
que possibilita operações
que necessitam de
maiores vazões.
vazões 23
Filtro de Cartuchos
Coalescentes
Ao contrário dos filtros convencionais de linha, os
filtros coalescentes direcionam o fluxo de ar de dentro
para fora. Os contaminantes são capturados na
malha do filtro e reunidos em gotículas maiores
através de colisões com as microfibras de borosilicato.

24
Filtro de Cartuchos
Coalescentes

Por fim, essas gotículas passam para o lado externo

do tubo do elemento filtrante, onde são agrupadas e
drenadas pela ação da gravidade.

25
 Filtração de Ar Na indústria alimentícia é
crescente a aplicação de
filtração do ar para o
ambiente das áreas
produtivas e de
manipulação e embalagem
de alimentos.
alimentos

Esse tipo de filtração

normalmente se dá em
Filtro de malha Grossa Corte transversal estágios, dependendo do
grau de pureza do ar. E os
Figura 14: Representação de um Sistema de Filtração filtros se classificam de
acordo com a necessidade
retenção de partículas. 26
 Filtração de Ar Ambiente
Sendo :
G (grossa) – Partículas acima de 10 µ
F (Fina)– particulas de 1 a 10 µ
A ( Absoluta)– Partículas menores 1 µ
FLUXO DO AR

E elas são
classificadas como 1,
A3 G3
A3 F3 G3 2 e 3 de acordo com
o grau de retenção
que se exige.

3º Estágio 2º Estágio 1º Estágio

27
Esquema de Filtração em Estágios para ar
Filtração de Ar Ambiente

28
Filtração Centrífuga
Outra forma de separação de sólidos insolúveis em
líquido é a operação de centrifugação.
ão

Nesse caso a força motriz da filtração é

centrifugação, onde o fluxo uma suspensão e
colocado em um câmara rotatitva com paredes
perfuradas alinhadas com o meio filtrante.

O filtrado passa e a torta fica presa ao meio

filtrante através da força centrífuga.
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 Exemplo de Filtração Centrífuga

Aplicação na produção de azeite de oliva

30
 FILTRAÇÃO MEMBRANA
A membrana age como uma barreira
semipermeável e o fluido passa por a ela
através de pressão.

A filtração por membrana é uma técnica

utilizada para separações de solutos
(partículas) de diferentes pesos moleculares
da solução.

31
 FILTRAÇÃO MEMBRANA
Na indústria de alimentos os processos de
maior interesse são:

-Osmose Reversa

- Ultrafiltração

- Microfiltração

32
 FILTRAÇÃO MEMBRANA
Osmose

Na osmose, coloca-se uma membrana

semipermeável e de um lado temos o solvente
(água) e de outro um soluto.

Ocorre um transporte espontâneo de um solvente

para um soluto; onde o solvente flui para o soluto
sob a pressão exercida pelo soluto conhecida
como pressão osmótica,
tica na qual ocorre o
equilíbrio quando o potencial químico se
iguala. 33
 FILTRAÇÃO MEMBRANA
Osmose Reversa

Reverter o fluxo da solução para o solvente é

chamado de OSMOSE REVERSA.
Neste processo a membrana impede a
passagem de partículas de soluto de baixo
peso molecular, ou seja aquele soluto que
difundiu em um solvente por osmose. Na osmose
reversa a pressão diferencial reversa é
colocada de forma que causa o fluxo de solvente
inverso, como em um processo de dessalinização
da água do mar. 34
FILTRAÇÃO MEMBRANA
Osmose Reversa

35
FILTRAÇÃO MEMBRANA
Osmose Reversa

http://www.youtube.com/watch?v=02rkp8sqezo&feature=related

36
FILTRAÇÃO MEMBRANA
Osmose Reversa

37
 FILTRAÇÃO MEMBRANA
Ultrafiltração

É um processo de filtração por membrana

muito similar à osmose reversa.

A pressão é usada para obter uma

separação de moléculas utilizando uma
membrana polimérica semipermeável, que
separa solutos de alto peso molecular como
proteínas, polímeros.
38
 FILTRAÇÃO MEMBRANA
Ultrafiltração

As membranas de Ultrafiltração são muito

mais porosas que na osmose reversa e onde
ocorre uma rejeição na osmose reversa,
freqüentemente nesse caso é chamado de
retenção.

Um exemplo de aplicação na indústria

alimentícia é em alguns processos de queijo.
39
FILTRAÇÃO MEMBRANA
Diferença entre os processo de osmose
reversa e ultrafiltração

40
 FILTRAÇÃO MEMBRANA
Microfiltração

Nesse processo, o fluido passa pela

membrana sob pressão,
pressão com o objetivo de
separar partículas de tamanho mícron, ou
seja, aquelas que são maiores que as
separadas na ultrafiltração, como bactérias,
bolores e leveduras e em alguns casos
pigmentos de tinta.
41
FILTRAÇÃO MEMBRANA

42
FILTRAÇÃO MEMBRANA

43
Obrigado pela atenção!

andre@ucl.br