Sfacz001a PT

SFACZ001A
E W S
Computador para forno de rolos
Manual de uso e manutenção
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' 0 ENTER
SHIFT ' =
PgDn ↑ PgUp
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EWS COMPUTER
POWER
H.D.D. ESC F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 PUSH
PREMERE
TEMP.
Rev. 4.2 - de 04/10/2007
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ADVERTÊNCIAS
Leia atentamente este manual antes de pôr a aparelhagem a funcionar.
Todas as intervenções na aparelhagem devem ser feitas por pessoal especializado e só depois de ter sido informado de
todas as advertências relacionadas com a segurança.
O fabricante não assume nenhuma responsabilidade pela utilização das informações contidas neste manual ou dos
produtos nele citados.
Por causa da evolução contínua dos produtos, o manual poderá ser sujeito a actualizações sem nenhum aviso prévio.
Todos os direitos sobre este documento são reservados.

A reprodução total ou parcial é permitida somente com a relativa autorização.
Este documento pode conter referências ou informações relativas a produtos cobertos por copyright ou patente, porém
nenhum direito respeitante aos referidos produtos é concedido através deste manual.
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ÍNDICE
Capítulo 1 : Introdução
1.1 Introdução ao uso do computador
1.2 Leitura e regulação das temperaturas
1.3 Leitura e regulação das velocidades
1.4 Alterações de dados
Capítulo 2 : Páginas para a utilização operacional

2.1 Página de reguladores
2.2 Página de histogramas
2.3 Registador
2.4 Página de gestão de vazio
2.5 Escritura das receitas de cozedura
2.6 Mudança de receitas de cozedura
2.7 Parâmetros - Tendência dos reguladores
2.8 Curvas de cozedura
2.9 Autoset
2.10 Alarmes
2.11 Dados de Produção - Consumo
2.12 Mensagens para os operadores
2.13 Termorreguladores ERO MCL
2.14 Termorreguladores ERO FMC-PMW
2.15 Termorreguladores ERO TFS Servo – TFS mA
2.16 Termorreguladores ASCON XM
2.17 Termorreguladores ASCON XC-XP-XS
2.18 Termorreguladores ASCON M9 Servo – M9 mA
2.19 Termorreguladores YUMO DICON-SM
2.20 Gestão PULSAR
2.21 Regulação do Ar de Combustão em função da Temperatura
2.22 Regulação do Ar de Combustão em função do débito de Gás
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Capítulo 3 : Páginas de configuração
3.1 Menus de configuração
3.2 Configuração dos Reguladores
3.3 Configuração dos Contadores
3.4 Entradas - Saídas
3.5 Configuração dos Alarmes
3.6 Selecção de Timers - Memórias
3.7 Controlo funcional das Entradas - Saídas
3.8 Arranque
3.9 Relógio
3.10 Configuração das Senhas
3.11 Selecção do idioma
3.12 Manutenção
Capítulo 4 : Manutenção e assistência

4.1 Vista do dispositivo e disposição das placas
4.2 Descrição do dispositivo
4.3 Conformidade do dispositivo
4.4 Configuração da placa CPU
4.5 Requisitos ambientais
4.6 Manutenção de rotina
4.7 Manutenção extraordinária
4.8 Cópia de segurança dos ficheiros em disquete
4.9 Restauração dos ficheiros a partir de disquete
4.10 Substituição ou formatação do disco rígido
4.11 Ausência de imagem no ecrã
4.12 Impressora inoperacional
4.13 Ausência de comunicação série com os reguladores
4.14 Controlo funcional das entradas - saídas
Apêndice A: Histórico das revisões
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1.1) Introdução ao uso do computador
O computador EWS-600 é utilizado para medir e regular as grandezas de processo (temperaturas, pressões,
velocidades) características do funcionamento de um forno para cerâmica.
A configuração de base prevê a gestão de um só forno, com a possível expansão (mediante a adição de módulos de
entrada/saída) para um segundo forno.
O objectivo do computador é o de gerir a cozedura do material na entrada de acordo com RECEITAS definidas pelo
utilizador e que podem ser chamadas em qualquer momento, com a possibilidade de minimizar os tempos mortos
necessários para a mudança do produto ou para a manutenção de rotina do forno.
O computador permite visualizar os gráficos das receitas em função dos tempos do ciclo ou das distâncias no forno,
possibilitando projectar uma receita de cozedura com base no gráfico resultante ou na comparação com outras receitas.
Uma parte de gestão dos dados de PRODUÇÃO e de CONSUMO permite fazer a determinação periódica do material
produzido e dos consumos térmicos, permitindo o conhecimento e o eventual melhoramento do rendimento do forno.
O computador permite ainda memorizar os andamentos históricos das grandezas de processo medidas (temperaturas -
pressões - velocidades).
Ao ser ligado, depois dos procedimentos normais de activação do computador, no ecrã aparece uma página chamada
MENU PRINCIPAL constituída pelas seguintes opções:
Pressionando uma das teclas 0 ... 9 , o utilizador acede à página correspondente.
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Para voltar ao MENU PRINCIPAL deve-se pressionar as teclas F10 Esc .
Em todas as páginas, a última linha é dedicada à visualização dos COMANDOS que têm um significado na página em
questão. Há COMANDOS que têm um significado diferente em função da página exibida naquele momento (e a última
linha serve para ilustrar o seu significado) e outros comandos têm o mesmo significado em todas as páginas.
Estes comandos são os seguintes:
F10 Esc Regresso ao MENU PRINCIPAL

F5 Impressão da página no modo alfanumérico
F6 Impressão da página no modo gráfico
F1 Passa da visualização da página exibida naquele momento, mas relativa ao segundo forno e vice-
versa (se o computador fizer a gestão de 2 fornos)
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1.2) Leitura e regulações de temperaturas
A medição das temperaturas no interior do forno é feita por TERMOPARES instalados nele, com diferentes
modalidades de leitura que dependem se as temperaturas são ou não reguladas:
1) Temperaturas MEDIDAS e REGULADAS
A leitura e a regulação das temperaturas são feitas mediante TERMORREGULADORES ligados ao computador
através de linha série. O tipo de comunicação varia em função do tipo de termorreguladores instalados.
O computador RECEBE dos TERMORREGULADORES:

- Temperatura medida
- % do servomotor (0-100)
O computador TRANSMITE aos TERMORREGULADORES:
- Temperatura programada
2) Temperaturas SOMENTE MEDIDAS
A LEITURA é feita com base em entradas analógicas ligadas ao PLC ou ao computador.
1.3) Leitura e regulações de velocidades
A leitura das VELOCIDADES é feita mediante entradas digitais ligadas a sensores instalados na transmissão dos trens.
As entradas digitais são ligadas ao PLC que calcula a velocidade dos trens presentes no forno e encarrega-se da
REGULAÇÃO em função da programação feita no computador.
1.4) Alterações de dados

Nas páginas do computador EWS-600 o operador tem a possibilidade de alterar um determinado número de dados.
As operações que permitem alterar um dado são as seguintes:
- Uma tecla funcional (geralmente F2 F3 ) faz entrar no ESTADO de MODIFICAÇÃO.
Esta tecla é sempre realçada na última linha em todas as páginas nas quais for possível alterar os dados.
Enquanto o sistema estiver no ESTADO de MODIFICAÇÃO, as variações que são feitas ainda não são
operacionais.
- Uma vez concluídas as modificações, a tecla F10 faz sair do estado de modificação.
- Quando sai do estado de modificação, o computador solicita a confirmação das modificações apresentando a
seguinte mensagem:
Dati corretti ? (si = ENTER)
Enter
- Pressionando as modificações tornam-se operacionais.
- Pressionando uma outra tecla qualquer, são restaurados os valores presentes antes da entrada no estado de
modificação.
É importante ressaltar que entrando no estado de modificação nas páginas do MENU PRINCIPAL, ao fim de 5 minutos
sem que nenhuma tecla seja pressionada, o computador sai automaticamente do ESTADO DE MODIFICAÇÃO sem
aceitar as modificações feitas.
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2.1) Página de reguladores
A partir da página MENU PRINCIPAL pressionando a tecla 0 , o utilizador acede à PÁGINA DE

REGULADORES na qual pode ver os dados principais de temperatura, pressões, velocidades.
A página à qual se tem acesso é a seguinte:
Para um número de canais de TEMPERATURA-PRESSÃO compreendido entre 1 e 36, são exibidos os seguintes
dados:
- N. Número do regulador.
- DESC. Descrição do regulador
- MED. Valor medido
- SET. Valor programado
- % Percentagem de 0 a 100 da válvula moduladora
- A estado de alarme
Para um número de canais de VELOCIDADE compreendido entre 1 e 20, são exibidos os seguintes dados:
- T. Número do trem
- MED. Valor de velocidade medido
- SET. Valor programado
As velocidades medidas e programadas são utilizadas para o cálculo do ciclo medido e programado expresso em
minutos, mostrado na mesma página.
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Os set points de temperatura-pressão podem ser modificados com a tecla F2 e os set points de velocidade podem
ser modificados com a tecla F3 .
Ao sair da modificação, o computador imprime automaticamente as variações feitas se a impressora estiver habilitada
(ver o Par. 3.7).
Os set points de temperatura-pressão são então enviados pelo computador aos TERMORREGULADORES e os set
points de velocidade são utilizados para regular a velocidade de movimentação dos trens.
No computador EWS-600, quando se muda um set point de temperatura-pressão, executa-se também um programa
interno de actualização do set point utilizado para a regulação e denominado SET POINT DINÂMICO.
Temperatura
1200
Set point final (programado)
1000
Set point dinâmico
800
600
400
200
Tempo
Normalmente, o SET POINT FINAL e o SET POINT DINÂMICO coincidem.
Quando o utilizador decide mudar o SET POINT (por exemplo, de 400 para 1000), se a regulação começasse
imediatamente a trabalhar com o valor 1000, seriam causadas anomalias porque as válvulas do gás seriam mantidas na
posição TOTALMENTE ABERTA durante um certo período de tempo.
Para evitar este problema, a regulação é feita no SET POINT DINÂMICO que é variado automaticamente pelo
computador uma vez por minuto até o seu valor coincidir com o valor do SET POINT FINAL.
A velocidade de SUBIDA ou DESCIDA do set point dinâmico varia normalmente entre 0,1 e 4,0 graus/min.
Perceba que o computador envia continuamente o SET POINT DINÂMICO aos eventuais aparelhos ligados mediante
linha série.
Ao mudar o set point na página de reguladores do computador, lembre-se portanto de que, durante um certo tempo, o
computador irá enviar aos aparelhos valores de set point intermédios até o valor do SET POINT DINÂMICO atingir o
SET POINT FINAL.
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Na PÁGINA DE REGULADORES, os valores medidos de temperatura são exibidos numa cor diferente em função do
ESTADO do regulador.
- LOCAL - REMOTO (cores ROXO – VERDE):
Em estado LOCAL ou REMOTO, o diálogo entre o computador e o aparelho acontece correctamente e o

computador recebe do aparelho o valor de temperatura e a % de abertura do servomotor de regulação.
No estado LOCAL, o computador NÃO ENVIA o set point ao aparelho que faz a regulação com base no que foi
programado no seu teclado; no estado REMOTO, o aparelho faz a regulação com base no set point programado no
computador e enviado mediante linha série.
- DESLIG. - DESLIGADO (cor BRANCA):
O estado DESLIGADO significa que o computador não recebe nenhuma informação do aparelho de medição (por
problemas de funcionamento ou porque o aparelho está desligado).
Neste caso, por não se saber nada sobre o valor medido, na coluna MED. aparece o símbolo '----'
- NÃO REG. - NÃO REGULADO (cor AZUL):
Refere-se às temperaturas de apenas visualização, não controladas por termorreguladores, mas lidas mediante as
entradas analógicas ligadas ao computador ou ao PLC.
Durante as fases de gestão da ausência de material no forno (consulte o Par. 2.4) os valores dos set points de
temperatura podem ser exibidos nas seguintes cores:
- AZUL ESCURO: Durante a fase de diminuição da temperatura devido à ausênsia de material

- VERMELHO: Durante a fase de aumento da temperatura depois da ausência de material
Na coluna "A" podem ainda aparecer triângulos de cor AZUL ESCURO ou VERMELHA se a temperatura estiver
em ALARME. O estado de ALARME significa que o valor medido está fora da faixa definida pelo alarme mínimo e
alarme máximo (AL- AL+) definidos dentro da receita de cozedura.
Também as velocidades são exibidas com cores diferentes em função do estado do regulador correspondente.
Os valores medidos podem ser exibidos nas seguintes cores:
- AZUL ESCURO: A velocidade do trem está abaixo do alarme de MÍNIMO.

- VERMELHO: A velocidade do trem está acima do alarme de MÁXIMO.
- AMARELO: A velocidade do trem é normal.
Os valores de set point podem ser exibidos nas seguintes cores:
- AMARELO: O trem é regulado normalmente (se o selector próprio estiver activado)

- VERMELHO: O trem está momentaneamente DESACTIVADO para a regulação.
O estado de DESACTIVADO é gerado quando a regulação do trem está momentaneamente desabilitada por
razões de segurança. A desabilitação automática acontece nos seguintes casos:
- Se entre duas leituras consecutivas da velocidade houver uma variação superior aos alarmes de gradiente
positivo ou gradiente negativo (consulte o Par. 2.7).
- Se a velocidade medida for 50% inferior ou superior relativamente ao set point.
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Na mesma página de reguladores são exibidas as seguintes grandezas:
- REC. A N. DESCRIÇÃO DA RECEITA FORMATO CICLO ESTADO

- REC. B N. DESCRIÇÃO DA RECEITA FORMATO CICLO ESTADO
Referem-se às receitas em execução no forno.
A receita A é a receita normalmente em execução e a receita B é a receita objecto de uma eventual mudança de receita
(consulte o Par. 2.6).
Na página de reguladores, pressionando a tecla F4 , é possível modificar o CICLO.

Esta operação causa um novo cálculo dos set points de velocidade, que são modificados de maneira a manter as
variações em percentagem entre eles.
As variações de set point feitas com as teclas F2 F3 F4 provocam automaticamente a actualização da

RECEITA DE COZEDURA correspondente, como também da DATA associada.
Se necessário, esta actualização pode ser desabilitada em função do que for programado na página de arranque
(Par.3.7).
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2.2) Página de histogramas
A partir da página de reguladores, pressionando a tecla F9 é possível aceder à página de histogramas onde são
exibidos, sob a forma numérica, os mesmos dados de temperaturas-pressões-velocidades descritos para a página de
reguladores; são também exibidas, sob a forma de histogramas, as diferenças entre os valores medidos e
programados para as várias zonas de temperatura-pressão, com a divisão das zonas entre acima e abaixo do plano de
rolos.
As cores diferentes do histograma têm o seguinte significado:
- Valor medido inferior ao set point : O histograma está virado para BAIXO.
Histograma AZUL ESCURO: A diferença é maior do que 50

Histograma AZUL CLARO: A diferença é menor do que 50
- Valor medido superior ao set point : O histograma está virado para CIMA.
Histograma VERMELHO: A diferença é maior do que 50

Histograma AMARELO: A diferença é menor do que 50
Os mesmos comandos de modificação F2 F3 F4 presentes na página de reguladores também estão disponíveis

na página de histogramas.
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2.3) Registador
A partir da página de histogramas pressionando a tecla F7 é possível aceder à página do registador onde são
exibidos os andamentos temporais das temperaturas e pressões. A página à qual se tem acesso é a seguinte:
Para cada dia, o computador regista um ficheiro no qual memoriza os andamentos das temperaturas e pressões
divididos em 6 janelas de 4 horas:
Janela horas 04:00 - 00:00 Janela horas 08:00 - 04:00 Janela horas 12:00 - 08:00
Janela horas 16:00 - 12:00 Janela horas 20:00 - 16:00 Janela horas 24:00 - 20:00
Pressionando as teclas é possível colocar um cursor dentro da janela seleccionada para visualizar
numericamente, na parte superior da página, os valores históricos apontados pelo cursor.
A passagem entre as várias janelas e os vários dias acontece automaticamente quando o cursor é colocado totalmente
em cima/em baixo ou pressionando as teclas PgUp PgDn .
O número das zonas registadas e exibidas pelo computador depende do que foi programado na página dentro da
configuração dos reguladores (Par. 3.2).
Todas as zonas registadas são exibidas como descrição na parte superior do ecrã, em duas linhas, que reproduzem a
subdivisão da parte ALTA e BAIXA das temperaturas. Para cada zona são mostrados os seguintes dados:
- Descrição Descrição alfanumérica da zona

- Valor Valor histórico apontado pelo cursor
- Cor Cor do traçado indicado no gráfico
A visualização dos gráficos registados pode acontecer simultaneamente para todas as zonas ou separadamente uma
zona de cada vez com mudança automática ou manual da zona individual exibida.
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Os comandos que actuam na visualização dos gráficos são os seguintes:
- F7 Visualização de gráficos múltiplos-individuais
Com este comando, é possível seleccionar a visualização de todos os gráficos simultaneamente (visualização
múltipla) ou de apenas um gráfico (visualização individual).
É possível ainda decidir se a mudança do gráfico exibido deve ser automática ou manual.
No caso de mudança automática, a cada 10 segundos é exibido um novo gráfico.
Do contrário, o gráfico exibido permanece o mesmo.
Com as teclas <- -> é possível executar manualmente a mudança do gráfico (no estado de mudança manual
da visualização, esta é a única maneira para executar a mudança do gráfico, enquanto que no estado de mudança
automática da visualização, é como se já tivessem passado os 10 segundos de visualização).
- F8 Modificar cor andamento do gráfico
Com este comando, o computador exibe em amarelo a descrição da primeira zona alta visualizada, indicando que
se encontra em estado de modificação na cor do gráfico exibido.
Enter
Pressionando uma tecla qualquer que não seja , o computador indica as cores com as quais é possível
Enter
visualizar a zona. Quando a cor exibida for a escolhida pelo utilizador, pressionando a tecla passa-se à zona
seguinte, para a qual é possível modificar o mesmo dado. Saindo da modificação e confirmando o que foi definido,
os gráficos serão exibidos com a cor anteriormente visualizada.
Se o utilizador não quiser visualizar uma zona, será suficiente seleccionar a cor igual ao fundo.
- F4 Modificar início-fim de escala da visualização
Este comando permite alterar o intervalo dentro do qual o gráfico é exibido para obter a resolução desejada.
Quando o computador se encontra em visualização individual, depois de sair da modificação, ele pergunta se a
variação do início-fim de escala deve ser estendida a todos os gráficos (tecla de confirmação F7 ) ou aplicada
apenas ao gráfico seleccionado (tecla de confirmação F8 ).
- F3 Copiar ficheiro diário de andamento temperaturas-pressões de FD a HD ou vice-versa
Este comando permite fazer a cópia do disco rígido numa disquete, ou vice-versa, do ficheiro diário que contém os
andamentos exibidos das temperaturas e pressões. O ficheiro refere-se ao dia exibido na página do registador e
indicado na parte inferior direita.
- F2 Seleccionar o dia a visualizar.
Este comando permite definir o dia que o utilizador deseja visualizar sob a forma de andamento das temperaturas e
pressões. Se o ficheiro não foi previamente registado, aparecerá a mensagem FICHEIRO NÃO DISPONÍVEL.
Space
- Mudar página registador.
Este comando permite mudar a página do registador escolhendo um dos cinco conjuntos de temperaturas que
foram definidos na página de configuração dos reguladores (Par. 3.2). Geralmente, na primeira página são exibidos
todos os termopares, enquanto que nas páginas seguintes os termopares são subdivididos para se ter uma melhor
resolução na visualização.
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2.4) Página de gestão dos vazios e gestão dos queimadores
Pelo termo gestão de vazios entende-se que, na presença de um vazio de alimentação dentro do forno, o set point da
receita de cozedura é temporariamente modificado e em seguida restaurado quando o material volta, ou é possível
optar por ajustar um regulador em estado manual a uma determinada percentagem de saída. Esta modificação pode
ser feita de maneira independente para cada regulador, assim como é possível decidir quando iniciar e quando terminar
a gestão dependendo de como o vazio se apresenta na posição correspondente a uma determinada zona de regulação.
Por outro lado, pelo termo gestão dos queimadores entende-se a possibilidade de desligar e voltar a ligar grupos de
queimadores (repartidos por grupos de alimentação por barras colectoras) em função da comparação da temperatura
medida com o set point mais um limite de alarme.
Para visualizar e activar as referidas funções, é necessário que elas sejam habilitadas na página de arranque (conforme
ilustrado no Par. 3.8) mediante a programação dos seguintes dados:
Gest.VAZIOS (SET. / SETCR): Tipo de gestão de vazios/queimadores
Progamando o valor a SET. a gestão fica sempre activada, mas é desactivada durante a mudança de receita para os
trens.
Progamando o valor a SETCR, a gestão de vazios/queimadores fica sempre activada, mesmo durante a mudança de
receita para os trens.
Gest.QUEIMADORES: Tipo de gestão automática de ligação/desligamento dos queimadores.
Programando o valor a BSETL realiza-se a ligação/desligamento dos queimadores em função da comparação entre o
valor medido e o set point dinâmico de uma determinada zona.
Os dados necessários para esta gestão são introduzidos numa página denominada gestão de vazio à qual se tem acesso
a partir da página de histogramas de temperatura pressionando a tecla F8 :
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Com o comando de modificação F4 é possível definir os comprimentos (em cm) mínimos de Vazio/Cheio que
permitem iniciar/terminar a gestão:
- GraVaz (cm) : Comprimento de vazio mínimo.

Todos os vazios superiores a esta distância fazem iniciar a gestão dos vazios
- PeqVaz (cm) : Comprimento de pequeno vazio mínimo.

Todos os vazios inferiores a GraVaz mas superiores a PeqVaz fazem iniciar a gestão de
pequeno vazio (consulte o parágrafo relativo à gestão de vazios no arrefecimento)
- MiPie (cm): Comprimento de material que faz terminar a gestão dos vazios.
Com o comando F2 é possível modificar os dados relativos à gestão dos vazios e à gestão dos queimadores. O
significado destes dados será descrito na continuação do parágrafo.
Uma vez programados os parâmetros que acabámos de descrever, para activar quer a gestão dos vazios, quer a gestão
dos queimadores, é necessário seleccionar, com a tecla F8 o estado ON-OFF da gestão.
Todos os dados modificados na página GESTÃO DE VAZIOS são automaticamente memorizados na página
correspondente dentro da RECEITA DE COZEDURA em uso (consulte o Par. 2.5). Todas as vezes que se procede a
uma mudança de receita, assim como mudam os set points finais, mudam também os dados da receita de vazio.
São previstos vários métodos de gestão de vazios/queimadores que podem ser seleccionados mediante a programação,
com o comando F2 , dos respectivos dados descritos a seguir.
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2.4.1) Gestão de vazios com variação de Set Point:
A referida gestão permite, na presença de um vazio, modificar temporariamente o set point previsto na receita de
cozedura. Os dados que devem ser programados são os seguintes:
- Alm. Aumento suplementar do limite de alarme previsto na receita para impedir que o
sinal acústico toque durante a passagem do vazio pela zona.
Se estiver habilitada uma das funções de gestão dos queimadores, o referido valor determina
também o limite para desligar o grupo de queimadores correspondente.
- Var. Variação de set point quando aparece o vazio.

Programando valores negativos o set point da receita é diminuído com o vazio.
Programando valores positivos o set point da receita é aumentado com o vazio.
Programando o valor zero, o set point da receita não é modificado com o vazio.
- Grad. Gradiente positivo e negativo utilizado para a zona durante toda a gestão do vazio.
O set point dinâmico durante a fase de vazio pode ser actualizado a uma velocidade diferente
dos habituais 4,0 / 6,0 graus por minuto.
- Vazio-Cheio São distâncias a programar em cm e em quantidades positivas ou negativas que permitem

decidir quando iniciar e quando terminar a modificação do set point causada pelo vazio.
Vazio: Distância em cm de Início do Vazio

Cheio: Distância em cm de Fim do Vazio
A diminuição do set point começa quando o vazio chega ao termopar mais a distância
programada na coluna Vazio (programando um valor positivo, a diminuição começa quando o
vazio tiver ultrapassado o termopar).
O restabelecimento do set point de receita começa quando o material volta a se apresentar na
posição correspondente ao termopar mais a distância programada na coluna Cheio (programando
um valor negativo, o restabelecimento começa antes que o material chegue ao termopar).
Durante a programação dos dados, é representada graficamente (com uma barra vertical
vermelha) a posição da zona, juntamente com a posição do vazio e do cheio que determinam,
para a zona em questão, o início e o fim da gestão:
Tipicamente, as distâncias programadas em Vazio são positivas e as programadas em Cheio são

negativas. Neste caso, para cada zona de regulação, depois do vazio ultrapassar a zona, o set
point é diminuído (Início da Gestão) para depois ser restabelecido um pouco antes do material
chegar à mesma zona (Fim da Gestão).
Invertendo os sinais das distâncias programadas em Vazio-Cheio, é possível antecipar ou atrasar

da quantidade desejada o início e o fim da variação, assim como é possível aumentar o set point
em vez de diminuí-lo, caso seja programada uma quantidade positiva na coluna 'Var'.
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2.4.2) Gestão de funcionamento/paragem dos queimadores:
A referida gestão permite ligar/desligar automaticamente vários grupos de queimadores subdivididos em zonas de
alimentação por barras colectoras. A subdivisão é decidida a nível de esquema eléctrico e não pode ser modificada
através do computador (normalmente, os grupos de zonas vão de 4 a 8).
Dependendo do que foi programado na coluna ‘S’, e na respectiva caixa à direita dela, a função pode ser independente
da situação de cheio ou de vazio na posição correspondente à zona de referência, ou pode estar vinculada justamente ao
estado de vazio/cheio e, ao mesmo tempo, variar ou não durante a fase de autoset.
Para que a programação nas colunas S e Alm tenha efeito, é necessário seleccionar na página de configuração dos
reguladores (Par. 3.2) quais das zonas controladas pelo computador têm a função de comandar a ligação ou o
desligamento dos grupos de queimadores. Em função desta programação, é preciso preencher correctamente os dados
nas colunas S e Alm nas linhas relativas às zonas seleccionadas. As selecções possíveis são as seguintes:
Vazio/Cheio
S Alm Função Com Cheio Função Com Vazio Com Autoset
(cm)
Funcionamento/Paragem Funcionamento/Paragem
1 -999 … 999 Indiferente Invariado
Queim. com limite Queim. com limite
6 Indiferente Indiferente Funcionamento Queimadores Funcionamento Queimadores Invariado
Paragem
6- Indiferente Indiferente Funcionamento Queimadores Funcionamento Queimadores
Queimadores
7 Indiferente Indiferente Paragem Queimadores Paragem Queimadores Invariado
Paragem
7- Indiferente Indiferente Paragem Queimadores Paragem Queimadores
Queimadores
Funcionamento/Paragem Funcionamento/Paragem
8 -999 … 999 Indiferente Invariado
Queim. com limite Queim. com limite
Funcionamento/Paragem Funcionamento/Paragem Paragem
8- -999 … 999 Indiferente
Queim. com limite Queim. com limite Queimadores
Funcionamento/Paragem
9 -999 … 999 -9999 … 9999 Funcionamento Queimadores Invariado
Queim. com limite
Funcionamento/Paragem Paragem
9- -999 … 999 -9999 … 9999 Funcionamento Queimadores
Queim. com limite Queimadores
A -999 … 999 -9999 … 9999 Paragem Queimadores Invariado
Queim. com limite
A- -999 … 999 -9999 … 9999 Paragem Queimadores
B -999 … 999 -9999 … 9999 Funcionamento Queimadores Invariado
Queim. com limite
B- -999 … 999 -9999 … 9999 Funcionamento Queimadores
C Indiferente Indiferente Funcionamento Queimadores Funcionamento Queimadores Invariado
Paragem
C- Indiferente Indiferente Funcionamento Queimadores Funcionamento Queimadores
Queimadores
D Indiferente -9999 … 9999 Funcionamento Queimadores Paragem Queimadores Invariado
Paragem
D- Indiferente -9999 … 9999 Funcionamento Queimadores Paragem Queimadores
Queimadores
E -999 … 999 -9999 … 9999 Paragem Queimadores Invariado
Queim. com limite
E- -999 … 999 -9999 … 9999 Paragem Queimadores
F -999 … 999 -9999 … 9999 Paragem Queimadores Funcionamento Queimadores Invariado
Paragem
F- -999 … 999 -9999 … 9999 Paragem Queimadores Funcionamento Queimadores
Queimadores
G Indiferente Indiferente Paragem Queimadores Paragem Queimadores Invariado
Paragem
G- Indiferente Indiferente Paragem Queimadores Paragem Queimadores
Queimadores
Programando a coluna S com um dos valores 6, 6-, 7, 7-, C, C-, G, C-, realiza-se uma função de
funcionamento/paragem independente da presença ou ausência de material no forno, e do limite Alm, ou seja, o estado
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do grupo de queimadores é fixado sempre Ligado ou sempre Desligado (e eventualmente Desligado durante o
autoset). Os valores programados nas colunas Alm, Vazio, Cheio não têm influência.
Programando a coluna S com um dos valores 1, 8, 8-, realiza-se uma função de funcionamento/paragem independente
da presença ou ausência de material no forno, ou seja, o estado do grupo de queimadores é Desligado/Ligado em
função do limite Alm e os valores programados nas colunas Vazio/Cheio não têm influência. Neste caso, o
funcionamento/paragem dos grupos de queimadores acontece com base na comparação do valor medido com o set
point dinâmico e o limite de alarme programado em Alm. Dependendo se o valor do limite Alm for positivo ou
negativo, realizam-se as seguintes funções:
Valor limite Alm Paragem Queimador Funcionamento Queimador
0 … 999 Valor Med. > Set Point Dinâmico + Alm Valor Med. <= Set Point Dinâmico
-999 … 0 Valor Med. >= Set Point Dinâmico Valor Med. < Set Point Dinâmico + Alm
O gráfico abaixo descreve o que acabámos de ilustrar (no caso de valor de Alm positivo):
Temperatura
1200
1000
800
600 Set point dinâmico

Valor medido
400 Alarme (Alm)
Queim. Queim. Queim. Queim. Queim.
200 ON ON OFF ON
OFF
Tempo
A mesma função realizada mediante a utilização do set point dinâmico pode ser feita mediante o set point final
(programado na receita), em função do que foi escolhido na página de arranque (Par. 3.7); todavia, aconselha-se a
habilitar o controlo no set point dinâmico para assim evitar ligações ou desligamentos indesejáveis durante as fases de
gestão da redução do set point decorrente da presença de um vazio ou durante as fases de mudança da receita.
Programando a coluna S com um dos valores D, D-, realiza-se uma função de Funcionamento/Paragem dos
queimadores que depende somente da presença ou ausência de material no forno, com base nas distâncias de
vazio/cheio programadas (com eventual desligamento do queimador durante o autoset), enquanto que o valor
programado no limite Alm não tem influência. Com a referida função, o queimador é desligado durante o vazio e
novamente ligado quando o material retorna:
- Pág. 19 -
Função complementar que se realiza programando a coluna S com um dos valores F, F-. Neste caso, o queimador é
ligado durante o vazio e desligado quando o material retorna:
Programando a coluna S com um dos valores 9, 9-, A, A-, B, B-, E, E- realiza-se uma função de
Funcionamento/Paragem dos queimadores que depende tanto da presença ou ausência de material no forno, como do
limite Alm e com eventual desligamento do queimador durante o autoset.
Lembre-se de que durante a fase de gestão automática dos queimadores, os botões de funcionamento/paragem dos
queimadores, presentes no quadro eléctrico, ficam desabilitados.
- Pág. 20 -
2.4.3) Gestão de vazios no arrefecimento:
A finalidade desta gestão é a de corrigir possíveis defeitos de planaridade que podem ser produzidos no material que
atravessa a zona de arrefecimento a seguir a uma ausência de material.
Para activar esta gestão é necessário, com o comando F2 , seleccionar na coluna ‘S’ as seguintes funções:
VAR. GRAD T Vazio Cheio

S Alm Função
(%) (%) (N.Zona) (cm) (cm)
R 0…9999 -100 … 100 0 … 100 Indiferente -9999 … 0 0 … 9999 Gest.Arref. Reg. Temp.Press.
P 0…9999 -100 … 100 0 … 100 Indiferente -9999 … 0 0 … 9999 Gest.Arref. Reg. Posição
2 0…9999 -100 … 100 0 … 100 0 … N.Zonas -9999 … 0 0 … 9999 Gest.Arref. Reg. Temp.Press. Fim com Al.
3 0…9999 -100 … 100 0 … 100 0 … N.Zonas -9999 … 0 0 … 9999 Gest.Arref. Reg. Posição Fim com Al.
O significado dos dados programados é o seguinte:
- S. Estado da gestão
Programando R, 2 habilita-se a gestão para as zonas de Temperatura/Pressão.
Programando P, 3 habilita-se a gestão para as zonas pilotadas em posição (por exemplo,
Válvulas dos sopradores Inferiores/Superiores), onde o valor medido corresponde ao valor
0…100 % de abertura da válvula.
- Alm. Limite de alarme que o computador soma às quantidades de alarme mínimo e alarme máximo,
durante a gestão do vazio (para evitar que sejam gerados inutilmente alarmes de processo (valor
mínimo/máximo).
- Var. Variação de percentagem.

Programando valores negativos a percentagem da válvula moduladora é diminuída com o
vazio.
Programando valores positivos a percentagem da válvula moduladora é aumentada com o
vazio. Programando o valor zero, a percentagem da válvula moduladora não é modificada com
o vazio.
- T Número da zona de referência (1… Nr.Máx Zonas) para o fim da gestão devido a valor fora do
offset.
O valor programado só é significativo se a coluna ‘S’ foi programada a 2, 3.
Neste caso, se o valor medido da zona de referência cair fora do intervalo delimitado pelo Set
Point dinâmico e pelos valores Offset Inferior / Offset Superior programáveis na respectiva
Página de Parâmetros (consulte o Par. 2.7), esta situação provoca o fim da gestão dos vazios.
Programando o valor 0, a função de fim da gestão não é habilitada.
- Grad. Posição da válvula moduladora utilizada quando termina o vazio.

No fim do vazio, a posição da válvula moduladora assume o valor (absoluto) programado neste
campo até o material atingir uma determinada posição.
- Vazio-Cheio São distâncias a programar em cm e em quantidades positivas ou negativas que permitem

decidir quando iniciar e quando terminar a modificação da posição da válvula moduladora.
Na gestão de vazios no arrefecimento, intervém a programação do parâmetro PeqVaz (cm) que tem o significado de
comprimento de Pequeno Vazio, enquanto que o parâmetro GraVaz (cm) tem o significado de comprimento de
Grande vazio.
Para vazios superiores ao comprimento GraVaz entra em acção a gestão denominada Grande Vazio em
Arrefecimento.
Para vazios inferiores a GraVaz mas superiores a PeqVaz entra em acção a gestão de Pequeno Vazio em
Arrefecimento.
Para vazios inferiores a PeqVaz não é feita nenhuma acção.
- Pág. 21 -
Ilustramos a seguir como funcionam as gestões de Grande/Pequeno Vazio em Arrefecimento.
2.4.3a) Exemplo de gestão de Grande Vazio em Arrefecimento:
Suponhamos que o vazio medido seja superior à distância programada no campo GraVaz.
Vazio Cheio
Zona
(1)
tr1 tr2 tr3 tr4 tr5 tr6 tr7 tr8 tr9 tr10 tr11 tr12 tr13 tr14
Pré-aquecimento Cozedura Arrefecimento
(2)
(3)
(4)
(5)
- Pág. 22 -
Durante o avanço do vazio, conforme indicado no gráfico, a gestão é constituída pelas seguintes fases:
Estado do
Fase Set Point Alarmes % Válv. Moduladora
Regulador
Programado na Programado na
(1) Automático Segundo regulação automática
Receita Receita
(2) Manual Não Modificada (% de início de vazio)
Receita Receita +/- Alm
Programado na Programado na Mod. da %Var relativamente à % de Início do
(3) Manual
Receita Receita +/- Alm Vazio
(4) Manual Mod. ao valor % programado em Grad.
Receita Receita
- Pág. 23 -
2.4.3b) Exemplo de gestão de Pequeno Vazio em Arrefecimento:
Suponhamos que o vazio medido seja inferior à distância programada no campo GraVaz, mas superior à distância
programada no campo PeqVaz.
Vazio Cheio/2
Zona
(1)
Pré-aquecimento Cozedura Arrefecimento
(2)
(3)
Durante o avanço do vazio, conforme indicado no gráfico, a gestão é constituída pelas seguintes fases:
Estado do
Fase Set Point Alarmes % Válv. Moduladora
Regulador
Receita Receita
(2) Manual Não Modificada
Receita Receita
Na gestão de Pequeno Vazio em Arrefecimento, a distância em relação ao termopar que permite restabelecer a
regulação automática (fase 3 no exemplo) é igual à metade da distância programada no campo Cheio.
- Pág. 24 -
2.4.5) Gestão da Válvula de By-Pass do Permutador de calor no Arrefecimento Rápido:
A referida gestão permite abrir a válvula de By-Pass do Permutador em Arrefecimento (quando ela estiver instalada) no
caso de vazio.
Normalmente, a válvula de By-pass está fechada (não realiza o By-Pass).

Quando o vazio chega à zona seleccionada, a válvula de By-Pass do Permutador é aberta (By-Pass Activo).
Quando o vazio sai da zona seleccionada, a válvula de By-Pass do Permutador é fechada (By-Pass não Activo).
Para habilitar a referida função, é necessário programar os dados da receita de vazios conforme indicado a seguir:
T Vazio Cheio
S Alm VAR. GRAD Função
(N.Zona) (cm) (cm)
S 0 0 0 0 -9999…9999 -9999…9999 Gestão Válvula By-Pass Permutador
Durante a passagem do vazio, a gestão é feita da seguinte maneira:
- Pág. 25 -
2.4.6 Gestão de Vazios com Manual Reguladores:
A referida gestão permite colocar um determinado regulador no estado manual durante a passagem do vazio e recolocar
o mesmo regulador no estado automático quando o material retorna. O posicionamento no estado manual pode
acontecer sem modificar a posição em percentagem da saída ou programando a saída a um valor desejado.
Para activar esta gestão é necessário, com o comando F2 , seleccionar na coluna ‘S’ as seguintes funções:
GRAD T Vazio/Cheio
S Alm VAR. Função Com Cheio Função Com Vazio
(%) (N.Zona) (cm)
4 0…9999 0 Indif. 0…N.Zonas -9999…9999 Reg.Automático Reg.Man.Pos.Fixa + Fine com Al.

Reg.Man.Pos.Progr. + Fim com
5 0…9999 0 0…100 0…N.Zonas -9999…9999 Reg.Automático
Al.
O significado dos dados programados é o seguinte:
Programando 4 habilita-se o posicionamento em Manual sem modificar a percentagem da saída.
Programando 5 habilita-se o posicionamento em Manual com posicionamento da saída ao valor
em percentagem programado no campo Grad.
- Alm. Limite de alarme que o computador soma às quantidades de alarme mínimo e alarme máximo,
durante a gestão do vazio (para evitar que sejam gerados inultimente alarmes de processo (valor
mínimo/máximo).
- Var. Valor não utilizado: programar a 0.
- Grad. Posição da válvula moduladora utilizada durante o vazio no caso de selecção S=5.
- T Número da zona de referência (1… Nr.Máx Zonas) para o fim da gestão devido a valor fora do
offset.
Neste caso, se o valor medido da zona de referência cair fora do intervalo delimitado pelo Set
Point dinâmico e pelos valores Offset Inferior / Offset Superior programáveis na respectiva
Página de Parâmetros (consulte o Par. 2.7), esta situação provoca o fim da gestão dos vazios.
Programando o valor 0, a função de fim da gestão não é habilitada.
- Vazio-Cheio distâncias a programar em cm e em quantidades positivas ou negativas que permitem decidir

quando iniciar e quando terminar o posicionamento em manual.
Durante a passagem do vazio, a gestão é feita da seguinte maneira:
- Pág. 26 -
2.4.7) Gestão de funcionamento/paragem do Ventilador de Arrefecimento Final:
A referida gestão permite ligar/desligar automaticamente o ventilador de Arrefecimento Final com base na passagem do
vazio.
Dependendo do que foi programado na coluna ‘S’, e na respectiva caixa à direita dela, a função pode ser independente
da situação de cheio ou de vazio na posição correspondente à zona de referência, ou pode estar vinculada justamente ao
estado de vazio/cheio e, ao mesmo tempo, variar ou não durante a fase de autoset.
As selecções possíveis são as seguintes:
T Vazio/Cheio
S Alm VAR. GRAD
(N.Zona) (cm)
Função Com Cheio Função Com Vazio Com Autoset
Func./Par. Vent. com Func./Par. Vent. com

H 0 0 0,0 0…N.Zonas Indiferente
limite limite
Invariado
Func./Par. Vent. com Func./Par. Vent. com
H- 0 0 0,0 0…N.Zonas Indiferente
limite limite
Paragem Vent.
Func./Par. Vent. com
I 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999
limite
Funcionamento Vent. Invariado
I- 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999
limite
Funcionamento Vent. Paragem Vent.
J 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999
limite
Paragem Vent. Invariado
J- 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999
limite
Paragem Vent. Paragem Vent.
K 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999 Funcionamento Vent.
limite
Invariado
K- 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999 Funcionamento Vent.
limite
Paragem Vent.
L 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999 Funcionamento Vent. Funcionamento Vent. Invariado

L- 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999 Funcionamento Vent. Funcionamento Vent. Paragem Vent.
M 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999 Funcionamento Vent. Paragem Vent. Invariado
M- 0 0 0,0 0…N.Zonas -9999…9999 Funcionamento Vent. Paragem Vent. Paragem Vent.
O significado dos dados acima indicados é o seguinte:
- Alm. Valor não utilizado: programar a 0.
- Var. Valor não utilizado: programar a 0.
- Grad. Valor não utilizado: programar a 0.
- Vazio-Cheio distâncias a programar em cm para determinar a posição de início/fim da gestão.
- T Número da zona de referência (1… Nr.Máx Zonas) para funcionamento/paragem do ventilador
com limite.
A zona programada na coluna T tem o significado duplo de zona de referência para a função de
Funcionamento/Paragem do Ventilador por limite de temperatura alta/baixa, ou tem o significado de zona de referência
para o fim da gestão. Descrevemos a seguir os vários casos:
T=0: São utilizáveis somente as funções L, L-, M, M-.

O Funcionamento/Paragem do ventilador depende somente do estado de Vazio/Cheio/Autoset
conforme mostrado no gráfico abaixo:
- Pág. 27 -
T = 1…N.Zonas São utilizáveis todas as funções descritas.
O Funcionamento/Paragem do ventilador, além de depender do estado de Vazio/Cheio, está
vinculado ao Valor Medido, ao Set point Dinâmico e ao Offset Inferior/Superior da zona T, com os
seguintes casos a/b/c:
(a) Se o modo em execução (determinado pelo estado de Vazio/Cheio/Autoset) for

Funcionamento/Paragem com limite, a função realizada (relativamente a Val.Med, Set, Offset da zona
T) é a seguinte:
Se : Valor Medido > Set Point Dinâmico + Offset Superior -> Vent. ON
Do contrário, se : Valor Medido < Set Point Dinâmico – Offset Inferior -> Vent. OFF
Nos outros casos: -> Vent. Inalterado
(b) Se o modo em execução (determinado pelo estado de Vazio/Cheio/Autoset) for Funcionamento do

Ventilador, a função realizada (relativamente a Val.Med, Set, Offset da zona T) é a seguinte:
Se : Valor Medido < Set Point Dinâmico – Offset Inferior -> Vent. OFF
Nos outros casos: -> Vent. ON
(c) Se o modo em execução (determinado pelo estado de Vazio/Cheio/Autoset) for Paragem do Ventilador,
a função realizada (relativamente a Val.Med, Set, Offset da zona T) é a seguinte:
Se : Valor Medido > Set Point Dinâmico + Offset Superior -> Vent. ON
Nos outros casos: -> Vent. OFF
- Pág. 28 -
2.5) Escritura das receitas de cozedura
A partir da página MENU PRINCIPAL, pressionando a tecla 2 o utilizador acede à página DIRECTÓRIO DE
RECEITAS na qual pode visualizar e programar as várias receitas de cozedura utilizadas para as diferentes produções
e que podem ser guardadas no computador EWS-600 até um número máximo de 990.
Nesta página, para cada receita, são fornecidos os seguintes dados:
- DESCRIÇÃO : Descrição breve da receita.

- FORMATO : mm x mm
- PESO ESPECÍFICO : kg/m²
- CICLO : Min.
- DATA : hh:mm dd-mm-aa
Com as teclas é possível seleccionar a receita desejada (realçada numa cor diferente das outras) e aceder a
Enter
ela com a tecla .
O utilizador também pode seleccionar a receita que deseja visualizar com a tecla F7 .
Neste caso, é possível definir directamente o número da receita ou definir o número '0' com a descrição da receita
(utilizando, se necessário, o carácter universal '*'), para assim activar um procedimento de procura da receita.
Em todo caso, a página à qual se tem acesso é a seguinte:
- Pág. 29 -
A receita de cozedura é composta pelos seguintes dados:
- N. Número do regulador.
- DESC. Descrição do regulador
- SET. Valor programado (set point)
- AL- Alarme de mínimo (no sentido de diferença em relação ao set point)
- AL+ Alarme de máximo (no sentido de diferença em relação ao set point)
Para um número de canais de TEMPERATURA-PRESSÃO compreendido entre 1 e 36.
Estes valores são modificáveis com o comando F2 .
- T. Número do trem
- SET. Valor programado (set point)
- AL- Alarme de mínimo (no sentido de diferença em relação ao set point)
- AL+ Alarme de máximo (no sentido de diferença em relação ao set point)
Para um número de canais de VELOCIDADE compreendido entre 1 e 20.
- DESCRIÇÃO : Descrição breve da receita.

- PçE : : Nº de Peças / Fila na entrada do forno
- PçS : : Nº de Peças / Fila na saída do forno
- FORMATO : Formato do material em mm x mm
- PESO ESPECÍFICO : Peso específico do material em kg/m²
- CICLO : Ciclo de cozedura do material em minutos.
- DATA : Data da última modificação no formato hh:mm dd-mm-aa
- Pág. 30 -
É importante ressaltar que as variações dos set points de velocidade causam uma variação do CICLO e vice-versa.
A actualização da DATA da receita acontece automaticamente todas as vezes que o utilizador entra na função de
modificação com as teclas F2 , F3 , F4 .
O conjunto das receitas de cozedura constitui o arquivo da produção. Enquanto as receitas são modificadas dentro do
arquivo, a regulação não é alterada, o que significa que não são modificados os dados presentes na página de
reguladores (que constituem a receita em execução).
Vice-versa, quando se modifica um set point na página de reguladores, a receita no interior do arquivo é
automaticamente actualizada.
Para facilitar as operações de escritura das receitas, na página directório de receitas está disponível o comando F3
que permite copiar uma receita numa outra.
A partir da página de receitas de cozedura, pressionando a tecla F8 o utilizador acede à página da receita de vazio:
Nesta página, para cada receita, é possível programar com os comandos F2 , F4 os dados que dizem respeito à
gestão dos vazios e dos queimadores, conforme descrito no Par. 2.4.
- Pág. 31 -
2.6) Mudança de receitas de cozedura
Quando o utilizador deseja mudar os valores de temperatura ou velocidade de todos os reguladores porque está
mudando o tipo de produção, em vez de mudar os set points um por um, com um único comando é possível chamar
uma das receitas de cozedura guardadas no arquivo e colocá-la no lugar dos set points na página de reguladores.
Este comando está disponível na página de reguladores mediante as seguintes operações:
- Com F7 o utilizador define o número da receita que deseja colocar em execução no campo reservado à
RECEITA B. (É também possível definir o número '0' com a descrição da receita para fazer a procura dela,
conforme ilustrado no Par 2.5).
- Com F8 o utilizador comanda a mudança da receita.

Nesta altura, o computador solicita a indicação do tipo de mudança, que pode ser:
- Mudança IMEDIATA (pressionando a tecla F8 ).
Neste caso, todos os set points de temperatura-velocidade são mudados simultaneamente.
- Mudança POR TRENS (pressionando a tecla F7 )
Neste caso, o computador começa a mudança do set point do primeiro trem e das temperaturas na zona
correspondente a este trem, aguarda o tempo de ciclo parcial e procede à mudança para o segundo trem, e
assim por diante até ao último trem. Desta maneira, caso o ciclo seja mudado, não será necessário esvaziar o
forno completamente para proceder à mudança da receita.
Tendo o cuidado de deixar pelo menos 1-2 trens de vazio, o material presente sai cozido com a receita anterior
e o novo entra com o forno preparado com os novos valores de temperatura e velocidade.
O estado de avanço da mudança da receita é mostrado na página de reguladores por intermédio da linha que
indica a presença de material, na qual os trens para os quais já aconteceu a mudança de set point são
mostrados com cor diferente.
O avanço da receita pode ser interrompido em qualquer momento sempre na página de reguladores com a
mesma tecla F8 . Neste caso, é restabelecida a receita que se encontrava em execução antes da mudança.
Perceba que quando a tecla F8 é pressionada para comandar o início da receita, o computador realiza os
seguintes controlos:
- Verifica se o primeiro trem está vazio.
- Verifica se o vazio deixado no forno é suficiente para a diferença de ciclo entre a nova e a velha receita
para evitar perigos de sobreposição de material.
Se estas condições não forem satisfeitas, o computador exibe mensagens específicas com as quais solicita a
confirmação do utilizador para o início da receita mesmo na presença destas anomalias.
Uma mudança de receita pode ser feita automaticamente pelo computador se estiver activado o alarme de
MOVIMENTO DE VAIVÉM DOS ROLOS.
Conforme será ilustrado no Par. 3.7, é possível atribuir a uma das receitas de cozedura o significado de RECEITA DE
MOVIMENTO DE VAIVÉM, definindo correctamente os respectivos valores desejados de temperatura.
Se estiver activado o MOVIMENTO DE VAIVÉM DOS ROLOS, ao fim de um certo tempo programável, o
computador coloca automaticamente em execução a RECEITA DE MOVIMENTO DE VAIVÉM, restabelecendo
a receita original na saída do movimento de vaivém.
- Pág. 32 -
2.7) Parâmetros - Tendência dos reguladores
A partir da página MENU PRINCIPAL, pressionando a tecla 1 o utilizador acede a uma das páginas de
parâmetros-tendência relativa a cada uma das zonas de temperatura-pressão ou a cada um dos reguladores de
velocidade do computador.
A página à qual se tem acesso é diferente em função do tipo de zona ou regulador seleccionado.
Uma vez nesta página, o utilizador selecciona as zonas ou reguladores com as teclas ou com a tecla F7
(seguida da F7 ou F8 para decidir se deseja uma temperatura ou uma velocidade) e o número do regulador.
Reproduzimos a seguir os vários tipos de páginas:
a) Página de parâmetros para uma zona de temperatura-pressão de apenas medição:
- Pág. 33 -
b) Página de parâmetros para uma zona de temperatura-pressão medida e regulada:
c) Página de parâmetros para um regulador de velocidade:
Nas páginas de parâmetros são exibidas algumas grandezas relativas aos reguladores.
- Pág. 34 -
Nomeadamente, são programáveis as grandezas que governam o andamento do algoritmo PID de regulação previsto
para os canais de velocidade regulados pelo computador por intermédio do PLC.
Na posição correspondente ao espaço reservado aos VALORES ACTUAIS, são exibidas as seguintes grandezas:
- MED. Valor medido

- SET. Sep point programado
- SETT Set point de trabalho ou set point DINÂMICO
- %MOD Percentagem de 0 a 100 da posição da válvula MODULADORA.
Os valores de SETT e %MOD são exibidos somente para as zonas de temperatura associadas a
um termorregulador.
- Al.Mínimo Alarme de mínimo (referido ao set point)
- Al.Máximo Alarme de máximo (referido ao set point)
Os valores de alarme, juntamente com o valor de set point programado, são obtidos da receita em execução.
- AMOS. Tempo de amostragem

Significa a cada quantos segundos o computador verifica as condições de alarme para o regulador de temperatura
ou actualiza o valor medido e realiza a regulação para os reguladores de velocidade.
Este valor é modificável na página configuração dos reguladores (Par. 3.2).
Com o comando F3 , é possível modificar algumas grandezas que não estão vinculadas à receita em execução, mas
que são características do regulador:
- ESTADO Para as zonas de temperatura associadas a termorreguladores pode ser REMOTO ou

LOCAL.
No estado REMOTO, o computador recebe a temperatura e a % da válvula moduladora, e transmite o set

point dinâmico.
No estado LOCAL, o computador não transmite o set point ao termorregulador que trabalha com a programação
feita no seu teclado. Para as zonas de temperatura apenas de visualização o estado é OFF.
Para os reguladores de velocidade, o estado pode ser ON ou OFF. No estado ON, o computador calcula a
velocidade e realiza a regulação. No estado OFF, calcula a velocidade sem efectuar a regulação.
Com a tecla F8 é possível mudar o estado de LOCAL a REMOTO e vice-versa, para todos os reguladores de
temperatura associados a termorreguladores.
Com a tecla F9 é possível mudar o estado de ON a OFF e vice-versa, para todos os reguladores de velocidade.
- Al.Grad.Negat. Alarme de Gradiente negativo

- Al.Grad.Posit. Alarme de Gradiente positivo
Estes alarmes, diferentemente dos alarmes Mínimo e Máximo, não estão vinculados à receita de cozedura, mas são
uma característica do regulador. Se no tempo de amostragem a temperatura ou velocidade aumentar ou diminuir
em um valor superior a um dos dois alarmes, o computador faz disparar um alarme de gradiente que indica,
normalmente, um problema de funcionamento (em geral, uma avaria nos transdutores de medição).
- Pág. 35 -
- Grad.Negativo Gradiente Negativo (graus/minuto)
- Grad.Positivo Gradiente Positivo (graus/minuto)
Estes valores são exibidos somente para as zonas de temperatura associadas a um termorregulador e representam
as grandezas empregadas pelo computador para actualizar o set point dinâmico.
Todos os minutos, o computador aumenta ou diminui o set point dinâmico até ele coincidir com o set point
programado. Enviando este valor aos termorreguladores, é possível proceder a uma variação gradual com o
tempo da temperatura, sem aumentos ou diminuições bruscas, para evitar choques térmicos no forno.
- Banda Prop. Banda Proporcional

- Tempo Deriv. Tempo Derivativo
- Tempo Integ. Tempo Integral
- Excursão Servomot. Excursão do servomotor expressa em segundos
- Offset Inf. Offset Inferior
- Offset Sup. Offset Superior
- Banda Inf. Banda Proporcional Inferior
- Banda Sup. Banda Proporcional Superior
Estas grandezas são exibidas somente para os reguladores de velocidade e determinam a intervenção do controlo
PID.
Velocidade (m/min)
2,500
2,000 Zona (3)

Offset Superior
Zona (2)
1,500 Set point
Zona (2)
1,000 Offset Inferior
0,500 Zona (1)
Tempo
Na figura ilustramos o significado dos dois Offsets em relação ao set point.
Se o valor medido cair nas zonas (1) ou (3), fica excluída a parte integral do controlo PID e são utilizadas as
Bandas Inferiores ou Superiores no lugar da Banda Proporcional.
É importante ressaltar que no algoritmo PID empregado, aumentando os valores de Banda Proporcional, diminui-
se o tempo de actuação em milésimos de segundo da saída de regulação.
- Pág. 36 -
Na página de parâmetros está presente uma janela na qual são exibidos os andamentos no tempo (TREND) das
seguintes grandezas:
- MED. Valor medido

- SET. Sep point programado
- %MOD Percentagem de 0 a 100 da posição da válvula MODULADORA.
Os valores de %MOD são exibidos somente para as zonas de temperatura associadas a um termorregulador.
Estes andamentos são memorizados para cada regulador para o último mês de trabalho.
Para cada dia do último mês de trabalho, são exibidas 4 janelas de 6 horas:
- Janela horas 06:00 - 00:00

- Janela horas 12:00 - 06:00
- Janela horas 18:00 - 12:00
- Janela horas 24:00 - 18:00
Pressionando as teclas <- -> é possível colocar um cursor dentro da janela seleccionada para visualizar
numericamente, os valores históricos apontados pelo cursor.
A passagem entre as várias janelas e os vários dias acontece automaticamente quando o cursor é colocado totalmente à
direita ou à esquerda, ou pressionando as teclas Ctrl + <- -> .
Com o comando F4 , é possível modificar algumas grandezas vinculadas à memorização e à visualização das
tendências:
- ESTADO da tendência Determina a possibilidade de visualizar ou não as tendências dos valores medidos,
o set point e o valor em percentagem das válvulas moduladoras.
- Início-Fim de escala Permitem alterar o intervalo de temperaturas - velocidades dentro do qual é

visualizada a tendência para ter gráficos com a resolução desejada.
- Pág. 37 -
2.8) Curvas de cozedura
A partir da página MENU PRINCIPAL, pressionando a tecla 3 o utilizador acede a uma das duas páginas
denominadas curvas de cozedura, nas quais ele tem a possibilidade de chamar, sob a forma de gráfico, o andamento
das temperaturas em função da distância ou do ciclo de cozedura do material no forno.
Uma das páginas à qual se tem acesso é a seguinte:
É possível visualizar 4 curvas diferentes subdivididas em zona ALTA e BAIXA.

As curvas podem ser MEDIDAS, e portanto actualizadas automaticamente pelo computador, ou PROGRAMADAS, e
portanto podem ser chamadas entre as receitas de cozedura previstas.
As 4 curvas previstas têm a seguinte descrição:
- CURVA 1 ALTA - CURVA 1 BAIXA

- CURVA 2 ALTA - CURVA 2 BAIXA
Com a tecla F3 , é possível habilitar a visualização da curva e chamar, no campo N.REC. o número da receita que o
utilizador deseja visualizar na forma de gráfico.
Definindo neste campo o valor 0, o computador irá visualizar a curva MEDIDA.
Desta maneira, é possível comparar quer duas curvas programadas, quer a curva programada em execução com a curva
medida.
- Pág. 38 -
As curvas podem ser visualizadas quer em MINUTOS, quer em METROS. Esta selecção é feita com as teclas
e comporta a visualização de uma página similar em todos os seus componentes com a anterior:
Em ambos os casos, além da visualização gráfica, com as teclas <- -> é possível posicionar um cursor que
permite a visualização alfanumérica dos seguintes dados:
- N. DESCR. Número e descrição do regulador sobre o qual o cursor está colocado.

Se o cursor estiver entre dois reguladores, são exibidos traços "----".
- TEMP. Temperatura na posição correspondente ao regulador ou interpolação de duas temperaturas

adjacentes.
- DIST. Distância parcial entre a entrada do forno e a posição do cursor.
- Min:Seg Ciclo parcial entre a entrada do forno e a posição do cursor.
Para aumentar a resolução do gráfico, é possível alterar, com a tecla F4 , os seguintes dados:
- Início-Fim da escala de distância ou tempo

- Início-Fim da escala de temperaturas
Alterando estes valores, torna-se possível modificar o gráfico para visualizar as partes de maior interesse.
- Pág. 39 -
2.9) Autoset
Consiste num programa de DESCIDA e SUBIDA controlada das temperaturas do forno, utilizável em determinados
momentos, tais como na altura da limpeza do forno, nos fins de semana, etc.
Para poder actuar neste programa, é preciso aceder à página AUTOSET pressionando a tecla 4 a partir da página
MENU PRINCIPAL. A página à qual se tem acesso é a seguinte:
As operações para definir o programa de AUTOSET são as seguintes:
- Com F3 é necessário definir, para cada regulador de temperatura:
- DEC. Decremento do set point
É preciso definir de quanto o utilizador deseja diminuir o set point para o regulador de temperatura.
Programando 0, o regulador não irá participar do autoset.
- GRN Gradiente negativo

- GRP Gradiente positivo
É preciso definir a velocidade de descida e subida do set point dinâmico expressa em graus/minuto.
- Com F2 é preciso definir:
- Hora-Data de Início da DESCIDA

- Hora-Data de Início da SUBIDA
- Com F8 comandar o início do programa de AUTOSET.
- Pág. 40 -
Esta operação causa a mudança do estado do autoset que passa de OFF a ON.
Perceba que, geralmente, a tecla F8 é pressionada a uma hora inferior à hora de descida.
Neste caso, os set points de regulação na página dos reguladores não são reduzidos até ser alcançada a data de
início da DESCIDA. Nesta altura, o estado do autoset torna-se ON EM EXECUÇÃO e o computador procede à
diminuição dos set points.
Se o utilizador quiser antecipar o fim do autoset, poderá alterar a data de Início da SUBIDA durante a execução
do autoset ou sair do programa de AUTOSET com a tecla F8 .
Todavia, neste caso o computador não utiliza para a SUBIDA das temperaturas a velocidade (gradiente positivo)
programada nesta página, nas utiliza os gradientes positivos do funcionamento normal, programáveis na página
de parâmetros (consulte o Par. 2.7).
Durane todo o tempo em que o autoset está no estado ON, não é possível mudar os set points na página dos
reguladores (com as teclas F2 F3 F4 ).
Se estiver em execução uma mudança de receita, não será possível comandar o início do programa de autoset com
a tecla F8 .
- Pág. 41 -
2.10) Alarmes
A partir da página MENU PRINCIPAL, pressionando a tecla 5 o utilizador acede à página alarmes presentes:
O computador é capaz de detectar e gerir problemas de funcionamento ou alarmes de dois tipos:
- Alarmes relacionados coma s medições de temperatura ou velocidade:

- Alarme de valor mínimo ou máximo
- Alarme de gradiente positivo ou negativo
- Alarme de trem parado
- Alarmes relacionados com entradas externas:

- Falta de alimentações
- Disparo de relés térmicos
- Pressóstatos
- etc.
Se for gerado um alarme, o computador, além de provocar um aviso acústico, regista na página alarmes presentes os
seguintes dados:
- N. Número progressivo do alarme presente
- INÍCIO Horas-minutos-dia-mês de disparo do alarme
- AQ. Horas-minutos do momento em que o alarme foi reconhecido
- CANAL Descrição do forno que gerou o alarme (no caso de forno bicanal).
- ÓRGÃO Dispositivo que causou o alarme.
- TIPO Tipo de alarme presente no dispositivo.
Na página alarmes presentes são exibidos TODOS os alarmes activos.
- Pág. 42 -
Se estiverem presentes mais de 18 alarmes simultaneamente, a mudança de página é feita com as teclas F7 F8
O último alarme disparado em ordem cronológica é exibido em todas as páginas.
Para silenciar o sinal acústico (ou seja, para reconhecer o alarme), o operador pode proceder de duas maneiras
diferentes:
- Pressionar o botão de silenciamento do alarme presente no quadro eléctrico.

Neste caso, o sinal acústico pára automaticamente de tocar e todos os alarmes são reconhecidos simultaneamente.
Enter
- Na página alarmes presentes pressionar a tecla na posição correspondente a todos os alarmes que ainda não
foram reconhecidos.
Quando o alarme é reconhecido, é registada a hora e os minutos do reconhecimento, que são indicados na coluna AQ. É
importante ressaltar que a aquisição do alarme permite somente a desactivação da sirene, mas não a eliminação do
alarme que continua presente.
Quando um alarme cessa, não é imediatamente perdido pelo computador, mas é colocado no fim da página dos
alarmes cessados à qual se tem acesso pressionando a tecla 6 a partir da página MENU PRINCIPAL:
Na página alarmes cessados são memorizados os últimos 100 alarmes cessados e, para cada um deles, as seguintes
informações:
- Pág. 43 -
- N. Número progressivo do alarme presente
- INÍCIO Horas-minutos-dia-mês de disparo do alarme
- AQ. Horas-minutos do momento em que o alarme foi reconhecido
- CANAL Descrição do forno que gerou o alarme (no caso de forno bicanal).
- FIM Horas-minutos do momento em que o alarme cessou.
- ÓRGÃO Dispositivo que causou o alarme.
- TIPO Tipo de alarme presente no dispositivo.
A observação destes dados pode permitir a explicação de problemas de funcionamento do equipamento ou de

negligências do pessoal.
Os dados exibidos nas páginas alarmes presentes e alarmes cessados podem ser enviados automaticamente para a
impressora com a finalidade de ter um registo em papel dos problemas de funcionamento.
É possível seleccionar a opção de impressão automática na página Arranque (consulte o Par. 3.7).
- Pág. 44 -
2.11) Dados de produção - consumo
A partir da página MENU PRINCIPAL, pressionando a tecla 7 o utilizador acede à página produção-consumo:
O computador EWS-600 permite registar os dados de produção-consumo relativos aos fornos ou canais geridos. Os
dados memorizados são os seguintes:
- Consumo de gás em normais metros cúbicos
- Produção em metros quadrados (*)
- Produção em quilogramas
- Consumo específico em kcal por kg de material produzido.
- Minutos de não produção
(*) Para o cálculo da produção em m², é necessário programar correctamente o parâmetro “mm x mm”.
Este parâmetro deve indicar a superfície de material que corresponde a 1 impulso da fotocélula de produção. Por
exemplo: se entrarem azulejos de 200 x 250 mm em filas de 12 e a fotocélula detectar a entrada de duas filas
compactadas, a superfície a programar no parâmetro será: 2400 mm x 500 mm.
Os referidos dados são organizados da seguinte maneira:

- Valor INSTANTÂNEO.
- Últimas 24 horas de trabalho.
- Total para cada dia do ano actual com subdivisão para três possíveis turnos.
- Total para cada mês do ano actual com subdivisão para três possíveis turnos.
- Pág. 45 -
Os dados com as subdivisões indicadas são chamados com as seguintes teclas:
- Selecciona o mês desejado.

- <- -> Selecciona o dia desejado do mês.
- F3 Selecciona a hora desejada ou o valor instantâneo.
Para os efeitos da contagem correcta da produção, é necessário programar na receita de cozedura os dados de
FORMATO e PESO ESPECÍFICO, que estão indicados na página dados de produção sob o título
COEFICIENTES e que podem ser modificados também nesta página com o comando F4 .
Por outro lado, para a determinação correcta do consumo, é necessário programar, sempre com o comando F4 , os
dados de TEMPERATURA e PRESSÃO do gás. Com estes dados, o computador consegue converter os metros
cúbicos enviados pelo contador de gás em normais metros cúbicos de acordo com a seguinte fórmula:
(1013+P) 273
Nmc = (mc) x -------------- x ----------- P = Pressão do gás em mbar.
1013 273+T T = Temperatura do gás em graus centígrados.
Conforme será ilustrado no Par. 3.3, é possível medir automaticamente os valores de temperatura e pressão se
estiverem instalados transdutores específicos.
A partir da página Dados de Produção, na qual são exibidos os dados de produção-consumo sob a forma numérica, é
possível aceder, com a tecla F7 , a uma página na qual os mesmos dados são organizados na forma de histogramas:
Nesta página são indicados os dados anuais globais para uma contagem individual, com a possibilidade de seleccionar
as outras contagens com as teclas F3 F4 .
- Pág. 46 -
Para seleccionar o dia-mês desejado, é necessário utilizar as seguintes teclas:
- Selecciona o mês desejado.

- <- -> Selecciona o dia desejado do mês.
Com os comandos F7 F8 , é possível executar a impressão no comando dos dados do dia-mês seleccionado para
todas as contagens previstas no computador.
Por fim, a partir da página dados de produção, é possível aceder, com a tecla F8 , a uma página na qual os mesmos
dados são organizados por receitas executadas:
Nesta página são memorizados os totais para as últimas 16 receitas executadas, com a indicação suplementar de:
- Número da receita executada

- Descrição da receita executada
- Data-horas de início da receita executada
Com o comando F7 é possível eliminar os dados da receita executada mais longe no tempo.
- Pág. 47 -
2.12) Mensagens para o operador
A partir da página MENU PRINCIPAL, pressionando a tecla 8 o utilizador acede à página mensagens para os
operadores:
Se os operadores quiserem deixar mensagens, podem fazê-lo na página mensagens para os operadores, entrando na
função de modificação com a tecla F2 .
Com a tecla F7 é possível eliminar a página.
- Pág. 48 -
2.13 Termorreguladores ERO MCL
Se a regulação for feita mediante termorreguladores do tipo ERO MCL, está previsto um diálogo mediante
comunicação série entre os aparelhos e o computador que, para funcionar, requer a programação correcta, nos
aparelhos, dos seguintes parâmetros:
- P17 = 1...64 : Endereço
- P18 = 5 : Baud rate a 4800 bauds.
- P19 = 1 4 : Protocolo B - 8 bits - NO parity.
Para a eventual modificação destes parâmetros, consulte o manual de uso do aparelho.
O computador recebe: O computador transmite (se o regulador estiver no estado REMOTO)
- Valor medido - Set point final
- % da válv. moduladora - Set point dinâmico
- estado (LOCAL-REMOTO)
O estado local-remoto é determinado pelo que foi programado na página de parâmetros do computador.
2.14 Termorreguladores ERO FMC-PMW

Se a regulação for feita mediante termorreguladores do tipo ERO FMC-PMW, está previsto um diálogo mediante
- P18 = 1...64 : Endereço
- P19 = 5 : Baud rate a 4800 bauds
- P20 = 1 : Protocolo de 8 bits.
- P21 = 0 : NO Parity.

2.15 Termorreguladores ERO TFS Servo / TFS mA - ERO LFS Servo / LFS mA
Se a regulação for feita mediante termorreguladores do tipo ERO TFS, está previsto um diálogo mediante comunicação
série entre os aparelhos e o computador que, para funcionar, requer a programação correcta, nos aparelhos, dos
seguintes parâmetros:
- Ser1 = ERO : Protocolo tipo ERO (se em rede com ERO FMC/PMW) ou então Jbus
- Ser2 = 1...95 : Endereço
- Ser3 = 4800 : Baud rate a 4800 bauds
- Ser4 = 8 : Protocolo de 8 bits NO Parity.

- Pág. 49 -
2.16 Termorreguladores ASCON XM
Se a regulação for feita mediante termorreguladores do tipo ASCON XM, está previsto um diálogo mediante
comunicação série entre os aparelhos e o computador que, para funcionar, requer a programação correcta,
no aparelho, dos seguintes parâmetros:
- A.d. = 0...63 : Endereço Para a eventual modificação destes parâmetros, consulte o
- B.r. = 4 : Baud rate manual de uso do termorregulador.

- Valor medido - Set point dinâmico
- % da válv. moduladora
O estado local-remoto é determinado pelo que foi ajustado com a tecla MAN/REM no regulador e, em seguida, pelo
que foi programado na página de parâmetros do computador.
2.17 Termorreguladores ASCON XC-XS-XP
Se a regulação for feita mediante termorreguladores do tipo ASCON XC-XS-XP, está previsto um diálogo mediante
- Addr = 0...63 : Endereço Para a eventual modificação destes parâmetros, consulte

- S.C.b.r. = 1 : Vel = 4800 baud o manual de uso do termorregulador.
- S.C.P.a. = 0 : 8 bits NO parity
Os dados trocados com o computador dependem do modelo de regulador.
1) Reguladores XC :

- Valor medido - Set point dinâmico
O estado LOCAL-REMOTO é determinado pelo que foi ajustado com a tecla F no regulador.
Se no painel frontal estiver acesa a escrita Sci, significa que o aparelho deve ser considerado no estado REMOTO;
do contrário, no estado LOCAL.
Em seguida, permanece válido o que foi programado na página de parâmetros do computador.
2) Reguladores XP-XS :

- Set point dinâmico - Gradiente positivo
- % da válv. moduladora - Gradiente negativo
O estado LOCAL-REMOTO é determinado pelo que foi ajustado com a tecla F no regulador.
Seleccionando com F o parâmetro Sci, o estado muda com a pressão da tecla Enter no regulador.
Em seguida, permanece válido o que foi programado na página de parâmetros do computador.
Quando o computador dialoga com o regulador, neste último pisca a escrita Sci.
- Pág. 50 -
2.18 Termorreguladores ASCON M9-Servo – M9-mA
Se a regulação for feita mediante termorreguladores do tipo ASCON M9, está previsto um diálogo mediante
- Addr = 1…127 : Endereço

- baud = 4800 : Baud rate a 4800 bauds
- Prot = JbuS : Protocolo tipo JBUS

2.19 Termorreguladores YUMO DICON-SM
Se a regulação for feita mediante termorreguladores do tipo YUMO DICON-SM, está previsto um diálogo mediante
- C411 = 0002 : Interface RS422/RS485

- C412 = 1810 : Baud=4800 Bit=8 Stop=1 Parity=NO
- C413 = 0010 : Fim linha CR/LF Terminal=Off
- C414 = 0...31 : Endereço
O computador recebe:
- Valor medido
Se o regulador estiver no estado REMOTO, o computador transmite:
- Set point dinâmico se o set point dinâmico for diferente do set point final (fase de rampa).
- Set point final se o set point dinâmico for igual ao set point final (fase estática).
- Pág. 51 -
2.20 Gestão da regulação PULSAR
Se um regulador for associado a uma zona PULSAR (consulte o Par.3.2), mediante entradas-saídas digitais adequadas
do PLC, são comandadas as válvulas moduladoras do PULSAR.
Neste caso, na página de parâmetros de cada regulador associado a uma zona PULSAR, com o comando F3 é
possível modificar os seguintes dados:
- Tem.Start = 0.0 - 999.9 seg : Tempo de espera uma vez encontrados os fins de curso de válvula aberta-
fechada.
- Tem.Trabalho= 0.0 - 999.9 seg : Tempo de abertura-fecho da válvula.
- Tem.Pausa = 0.0 - 999.9 seg : Tempo de pausa entre aberturas-fechos consecutivos das válvulas.
Estes tempos são enviados pelo computador ao PLC de maneira a governar mais ou menos rapidamente os movimentos
das válvulas dos PULSAR.
Na página de reguladores e nas páginas de parâmetros dos reguladores associados ao PULSAR não são exibidas as
percentagens das válvulas moduladoras porque o potenciómetro de retroacção não está normalmente ligado ao
regulador em questão.
- Pág. 52 -
2.21 Regulação do Ar de Combustão em função da Temperatura
A finalidade desta regulação é a de variar de maneira contínua e automática o valor de pressão do ar

de combustão em função da variação de temperatura do ar. O vínculo pressão-temperatura está representado
no diagrama abaixo:
( P ) Pressão
mm c.a.
500
Pressão máxima
Pressão calculada
400
ALARME Pressão mínima
T0 = Temperatura de
300
funcionamento
P0
Pmín P0 = Pressão de
200 funcionamento
ALARME Tmín = Temperatura mínima
100 Pmín = Pressão com

T <= Tmín
Temperatura
100 Tmín 200 T0 300 400 500 600 (T)
273 + T
P = Pressão calculada = P0 *
273 + T0
O significado das variáveis indicadas é o seguinte:
T0 : Temperaura de funcionamento a programar no computador.

P0 : Pressão de funcionamento a programar no computador.
Tmín : Temperatura mínima a programar no computador.
T : Temperatura do ar de combustão medida automaticamente e de maneira contínua.

P : Pressão do ar de combustão calculada com a fórmula indicada e enviada como
set point para o regulador que comanda o inversor.
Pmín : Pressão calculada com a fórmula indicada quando T <= Tmín
O esquema de conexão utilizado para realizar a referida função é o seguinte:
AR DE COMBUSTÃO
TC K PRESS
T = 0-1200 graus P = 0...1000 mmCa
4-20 mA
V-Hz
COMPUTADOR
RS485
Entradas 0-10V = KW
Analógicas
INVERSOR
- Pág. 53 -
Os dispositivos utilizados são os seguintes:
a) Termopar Cr-Al (tipo K) para a medição da temperatura do ar de combustão.

b) Regulador ligado ao termopar K e, com ligação série, ao computador (o regulador mede a temperatura do ar de
combustão e transmite-a para o computador).
c) Inversor para a regulação da velocidade do motor de ar de combustão
d) Transmissor de pressão com campo de medição 0…1000 mm c.a.
e) Regulador de pressão ligado ao transmissor de pressão e, com ligação série, ao computador. (O regulador mede a
pressão, recebe o set point de trabalho e envia o sinal para o inversor que alimenta o ventilador).
f) Saída analógica do inversor de 0-10 V ligada à placa de entradas analógicas do computador. O inversor será
programado de maneira a enviar ao computador um sinal proporcional à potência em kW fornecida pelo inversor
ao motor do ar de combustão.
Para habilitar a referida função, é necessário que na página de Configuração dos Reguladores (consulte o Par 3.2), o
Regulador de Ar de combustão seja devidamente configurado com TIPO = TCMB, em seguida, na página
correspondente de Parâmetros, aparecerão os dados adicionais necessários descritos anteriormente:
Na referida página de parâmetros é necessário programar os seguintes dados:
- Press. Funcionamento: P0 = Pressão de Funcionamento

- Temp.Funcionamento: T0 = Temperatura de Funcionamento
- Temp. Mín. : Tmín = Temperatura mínima
- Reg.Comb: ON/OFF : Estado de activação da regulação.
Antes de habilitar o funcionamento automático, o operador deve executar as operações descritas a seguir que devem ser
feitas depois do arranque, com o forno em condições óptimas e cheio de material.
- Pág. 54 -
a) No computador, na página de parâmetros do regulador de ar de combustão, verificar se está desabilitado o cálculo
automático da pressão (Reg.Comb = OFF)
b) Verificar se está habilitado o funcionamento automático do regulador ligado ao inversor.

No computador já deve ter sido programado um set point do ar de combustão (em mm c.a.) em função do tipo de
produção e de maneira que a regulação térmica do forno seja óptima.
c) Verificar se não há oscilações significativas na regulação da pressão, ou seja, se o valor medido pelo regulador
ligado ao inversor mantém-se constante com base no set point programado.
d) Memorizar os valores de Temperatura e Pressão do ar de combustão nas condições acima indicadas. Estes
valores correspondem a T0 e P0:
P0 = Pressão de funcionamento = Valor óptimo de pressão (exemplo: 250 mm c.a.)

T0 = Temperatura de funcionamento = Temperatura lida quando se mede a P0 (exemplo: 250 graus).
Programar na página de parâmetros os valores T0 e P0.

Programar na página de parâmetros o valor Tmín de maneira que seja Tmín = T0-100.
e) Na página de configuração dos Reguladores (consulte o Par. 3.2), programar para o regulador do Ar de Combustão
os valores mínimos e máximos do set point. Esta é mais uma segurança para evitar que o computador envie
valores demasiado altos ou demasiados baixos ao regulador do ar de combustão.
Programar por exemplo:
SPmi = Set point mínimo = 150 mm c.a.

SPma = Set point máximo = 400 mm c.a.
f) Programar na página da receita em execução o valor de set point e alarme máximo da zona utilizada para a
medição da potência em kWatts consumida pelo ventilador do ar de combustão. Se, por exemplo, a potência do
ventilador for de 30 kWatts, programar:
Set point de potência consumida em kWatts = 24 (80 % da potência máxima)

Alarme máximo de potência consumida em kWatts = 6 (de maneira que 24+6 = 30, ou seja, a potência máxima).
g) Depois de fazer as operações acima citadas na Página de Parâmetros, habilitar o cálculo automático do set point
do ar de combustão (Reg.Comb. = ON). Depois da habilitação, o set point enviado ao regulador ligado ao inversor
do ar de combustão não será mais o programado na receita, mas será calculado com base na fórmula descrita.
Durante o funcionamento do cálculo automático da pressão, ficam activos os seguintes sistemas de segurança:
- Se a temperatura for inferior ao valor Tmín, a pressão permanece constante ao valor de Pmín conforme mostrado
no gráfico.
- Os valores calculados serão limitados pelos dois valores SPmi e SPma programados no computador.
- Se o valor medido de potência consumida em kWatts for superior ao alarme máximo programado (coincidente
no exemplo com a potência máxima), a pressão não é aumentada ainda mais nem mesmo no caso de um outro
aumento da temperatura, para evitar sobrecargas ou bloqueios no inversor.
- Os limites de alarme mínimo e máximo programados na receita em execução relativos ao regulador de pressão são
automaticamente adaptados aos set points modificados, de maneira que não sejam gerados alarmes errados pelo
computador (relativamente ao gráfico, além da curva preta são recalculadas também as curvas azuis e vermelhas
fora das quais é gerado o alarme de pressão mínima e máxima.
- No caso de ruptura do transdutor de pressão, é utilizada a acção de segurança presente no regulador que
comanda o inversor, que é levado à máxima frequência.
- Pág. 55 -
2.22 Regulação do Ar de Combustão em função do Débito de Gás:
A finalidade desta regulação é a de variar de maneira contínua e automática o valor de pressão do ar

de combustão em função da variação de débito do consumo de gás. O vínculo pressão-débito está representado no
diagrama abaixo:
Pressão
mm c.a.
500
Pmax Pressão máxíma

400
300
P Pressão calculada
200
DQ
Pmín Pressão mínima
100
Débito Nmc/h
50 100 Qmin 150 Q 200 250 300
2
Q
P = Pressão calculada = Pmín * Cálculo feito somente se Q > Qmín
Qmín
O significado das variáveis indicadas é o seguinte:
Pmín : Pressão mínima de funcionamento a programar no computador, programação protegida por senha.
Qmín : Débito mínimo de funcionamento a programar no computador, programação protegida por senha.
DQ : Variação de débito a programar no computador, programação protegida por senha.
Q : Débito do gás medido automaticamente e de maneira contínua.
P : Pressão do ar de combustão calculada com a fórmula indicada e enviada como
set point para o regulador que comanda a válvula moduladora.
O cálculo de um novo valor de débito só é feito se Q > Qmín e se a variação de Q for maior do que o
valor programado como DQ.
O esquema de conexão utilizado para realizar a referida função é o seguinte:
AR DE COMBUSTÃO
PRESS
P = 0...1000 mmCa
GÁS
COMPUTADOR
RS485
Contador
mc consumidos
PLC
- Pág. 56 -
Os dispositivos utilizados são os seguintes:
a) Transmissor de pressão com campo de medição 0…1000 mm c.a.

b) Contador para a medição do consumo de gás.
Para a referida medição, é utilizada a saída do contador correspondente a 187,5 impulsos por metro cúbico
consumido. Mediante a ligação com o PLC, o computador calcula o débito Q instantâneo de gás expresso em
Nmc/h. A normalização é feita com base nos valores de temperatura e pressão do gás programados no computador.
c) Regulador de pressão ligado ao transmissor de pressão e, com ligação série, ao computador.
O regulador mede a pressão, recebe o set point de trabalho do computador e pilota a válvula moduladora instalada
na conduta do ar de combustão.
Para habilitar a referida função, é necessário que na página de Configuração dos Reguladores (consulte o Par 3.2), o
Regulador de Ar de combustão seja devidamente configurado com TIPO = TGMB, em seguida, na página
correspondente de Parâmetros, aparecerão os dados adicionais necessários descritos anteriormente:
Na referida página de parâmetros é necessário programar os seguintes dados:
- Press. Mínima: Pmín = Pressão Mínima

- Déb. Mínimo: Qmín = Débito Mínimo
- Var. Débito. : DQ = Variação de Débito
- Reg.Comb : ON/OFF : Estado de activação da regulação.
- Pág. 57 -
Durante o funcionamento do cálculo automático da pressão, ficam activos os seguintes sistemas de segurança:
- O set point de pressão P enviado para o regulador que comanda o inversor é limitado por dois limites inferiores e
superiores SPmi e SPma programáveis na página de Configuração dos Reguladores (Par. 3.2)
- Se faltar o sinal proveniente do contador de gás, o cálculo da pressão P é interrompido e para o regulador é
enviado o último valor calculado.
- No caso de ruptura do transdutor de pressão, é utilizada a acção de segurança presente no regulador que comanda a
válvula moduladora, que é forçada em abertura.
- Pág. 58 -
3.1 Menu de Configuração
Consiste numa lista de páginas análoga ao menu principal, à qual o utilizador pode aceder somente se introduzir uma
SENHA.
Nestas páginas, é possível fornecer as informações necessárias ao computador para que saiba como o forno é
construído.
Por serem estas informações bastante importantes e devendo ser programadas uma única vez na altura do arranque do
equipamento, elas foram reunidas nestas páginas para que o utilizador final não possa aceder a elas involuntariamente.
Para entrar no Menu de Configuração, é preciso pressionar a tecla 9 na página do Menu Principal.
A seguir a esta operação, o computador solicita a introdução da SENHA.
É importante ressaltar que foram previstos dois níveis de SENHA.

A SENHA 1 é reservada ao fabricante e permite entrar em todas as páginas do menu de configuração.
Por outro lado, a SENHA 2 é reservada ao utilizador final e a sua definição inicial é 840840.
A lista das páginas do Menu de configuração é a seguinte:
Na continuação do capítulo ilustraremos o conteúdo destas páginas.
O leitor deve lembrar-se de que o conhecimento destas páginas não é indispensável para o funcionamento e uso do
computador porque todos os dados foram programados pelo fabricante na altura da expedição do equipamento.
- Pág. 59 -
3.2 Configuração dos reguladores
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 0 o utilizador acede à página de Configuração dos
reguladores:
Nesta página está presente uma linha para cada regulador. Na primeira página são exibidos os reguladores de
temperatura ou pressão de 1 a 18, e os restantes podem ser chamados com as teclas .
Com o comando F3 é possível modificar os seguintes dados:
- N.TEM-PRE Canais de temperatura-pressão (1-36)

- N.TRENS Canais de velocidade (1-20)
- REGULAD. Tipo de termorreguladores:
NN : nenhum termorregulador
TIPO 1 : termorreguladores YUMO DICON-SM
TIPO 2 : termorreguladores ERO MCL
TIPO 3 : termorreguladores ASCON XM
TIPO 4 : termorreguladores ASCON XC-XS-XP
TIPO 5 : termorreguladores ERO FMC-PMW ou ERO TFS/LFS (com prot. ERO)
TIPO 6 : termorreguladores ASCON XS-XP
TIPO 7 : Não utilizado.
TIPO 8 : termorreguladores ASCON M9
TIPO 9 : termorreguladores ERO TFS (com protocolo JBUS)
TIPO A : termorreguladores ERO LFS (com protocolo JBUS)
- Pág. 60 -
- SINÓPTICO Posicionamento do forno relativamente ao quadro eléctrico (Entrada->Saída ou vice-versa)
En->Sa : Entrada -> Saída

Sa<-En : Saída -> Entrada
- REG.1 NN Nº do Regulador 1 de referência (1-36).

- CN Canal do Regulador 1 (C1-C2).
- REG.2 NN Nº do Regulador 2 de referência (1-36).
- CN Canal do Regulador 2 (C1-C2)
- DIF.TEMP.C1-C2 Diferença de temp. entre reg. 1-2 de referência.
- GAS OFF (seg) Quando dispara um alarme de Alta diferença de temperatura, ao fim do tempo
programado, o computador fecha um contacto utilizado para fazer fechar a válvula de gás.
A programação deste bloco de parâmetros permite gerar um alarme presente se o computador estiver ligado a dois
canais e, nomeadamente, estiver instalado num forno BICANAL.
Neste caso, o objectivo do fabricante é o de assinalar quando está presente uma alta diferença de temperatura
entre dois canais, com a finalidade de evitar diferenças térmicas prolongadas entre as partes superior e inferior da
abóbada de separação dos dois canais.
Para obter a geração deste alarme, é necessário programar:
- Sob o título REG.1 e REG.2 o número de 2 reguladores utilizados para a comparação e, à direita de REG.1 e
REG.2, o canal ao qual o regulador pertence.
- Sob o título DIF.TEMP. C1-C2 o valor de diferença que, ao ser ultrapassado, faz disparar o alarme.
Depois da geração do alarme, ao fim do tempo programado sob o título GÁS OFF, o computador fecha um
contacto que pode ser utilizado como sistema de segurança para provocar o fecho da válvula de gás.
Com o comando F4 é possível modificar os seguintes dados:
- SENHA2 Número da senha 2 utilizada para entrar no menu de configuração.
Com o comando F2 é possível modificar os dados relativos a cada um dos reguladores. A linha muda em função do
tipo de regulador (temperatura-pressão-velocidade).
As grandezas relativas aos reguladores de temperatura-pressão são as seguintes:
- N. Endereço do regulador:
Somente se este campo for programável (em relação ao programa instalado), o valor assume o
significado de endereço para o eventual regulador ligado. Se for um termopar de apenas
visualização, será necessário programar 0.
Se o campo não for programável, o valor assume o significado de um simples número
progressivo que identifica o canal de temperatura-pressão (de 1…36).
Se este campo não for programável, o computador utiliza endereços progressivos para os vários
reguladores, partindo de 0 para os reguladores ASCON XM-XC-XS-XP e de 1 para todos os
outros reguladores.
As zonas de apenas visualização não causam o aumento do endereço progressivo.
- Pág. 61 -
- TIPO Tipo de canal:
TP K : Termopar K
TP S : Termopar S
TP R : Termopar R
TP J : Termopar J
TENS : Entrada linear em tensão ou corrente
TC : Entrada linearizada proveniente de placas analógicas no PLC.
HUMID. : Entrada linear para a medição da humidade
DPRE. : Canal utilizado para o cálculo da pressão diferencial
GVOL. : Canal utilizado para o cálculo do contador volumétrico
TCMB. : Entrada utilizada para a Pressão do Ar de Combustão com cálculo automático

do set point em função da temperatura medida do ar de Combustão
GCMB. : Entrada utilizada para a Pressão do Ar de Combustão com cálculo automático
do set point em função do débito medido de consumo de gás
- UM Unidade de medida:
Se a entrada seleccionada for do tipo termopar, a unidade de medida será automaticamente
definida em graus centígrados; do contrário, é possível programar a unidade de medida
correspondente à entrada ligada.
- B Número da Zona de barras colectoras de pertinência.
Se o forno estiver equipado com sistema de alimentação dos queimadores por secções de barras
colectoras, e o PLC estiver preparado para o comando automático delas, o valor programado
indica o número da zona, com a seguinte associação:
0: Nenhuma barra colectora associada

1: Zona 1 Superior 2 : Zona 1 Inferior
- H Seleccionando o símbolo H entre as colunas 'UM' e 'GA', prevê-se que o regulador esteja ligado
a uma zona PULSAR.
- GA-GC Constantes que servem para converter o dado binário proveniente do conversor A/D em dado
correspondente à entrada.
Se o tipo de entrada seleccionado for TCMB, o valor programado em GA corresponde ao
número da zona utilizada para a medição da temperatura do ar de combustão, enquanto que o
valor programado em GC corresponde ao número da zona utilizada para a medição da potência
fornecida pelo inversor do ventilador do ar de combustão (consulte o Par. seguinte 3.2.1).
- NE Se o número for 0, o canal analógico será ligado a um termorregulador.

Neste caso, não terão efeito as programações feitas nos campos TIPO, GA, GC para as
finalidades de medição do dado analógico. Do contrário, é possível programar um número de 1 a
32 que indica a entrada analógica do conversor A/D à qual o canal está ligado.
Se o canal analógico for adquirido mediante dispositivos Z4TC, no campo NI é necessário
programar o número 1/2/3/4 correspondente a uma das quatro entradas utilizadas.
- TR Indica o trem no qual o regulador está colocado.

Serve para o avanço da receita no caso de mudança de receita por trens.
- IE Início da escala de medida

- FE Fim da escala de medida
- Pág. 62 -
- %IE Percentagem de Início da Escala (0-100)
- %FE Percentagem de Fim da Escala (0-100)
Servem se estiverem presentes entradas em corrente de 4-20 mA ou de 5-25 mA para o offset de

início da escala ou, eventualmente, de fim da escala. O dado só é significativo se o número
programado no campo NI for diferente de 0. Se no campo %FE for programado '0', prevê-se não
visualizar a percentagem do potenciómetro na página de reguladores e na página de
parâmetros.
Se o canal analógico for adquirido mediante dispositivos Z4TC, no campo %FE é necessário
programar o valor 51.
- SPmi SET POINT mínimo programável

- SPma SET POINT máximo programável
- DESC. Descrição breve do canal

- D(cm) Distância entre a entrada do forno e o transdutor ligado ao canal analógico.
- TA Tempo de amostragem.
Significa a cada quantos segundos o computador verifica as condições de alarme para o
regulador.
- NS1-NS2 Memórias utilizadas para a gestão automática de ligação-desligamento dos queimadores
Conforme ilustrado no Par. 2.4, é possível executar uma gestão automática de ligação-
desligamento das zonas dos queimadores, com base na comparação entre a temperatura medida e
o set point.
A escolha do regulador che habilita esta função é feita programando nestes campos os números
das memórias utilizadas no diálogo PC-PLC para esta gestão.
Os números que devem ser programados dependem do programa de PLC utilizado.
Se o utilizador quiser escolher um regulador diferente do programado na expedição, para
executar a ligação-desligamento automático de uma zona de queimadores, os números
programados nestes campos devem ser copiados na linha do regulador desejado e postos a zero
na linha do regulador utilizado ateriormente.
As grandezas enunciadas estão indicadas em duas páginas relativas aos reguladores de temperatura-pressão. A primeira
página exibe os reguladores 1…18, e a segunda os reguladores 19…36. A passagem entre as duas páginas acontece
automaticamente, também quando o sistema estiver no estado de modificação, com as teclas
- Pág. 63 -
Além das páginas relativas às temperaturas-pressões, o computador exibe outras páginas relativas aos reguladores de
velocidade, nas quais são visualizados os seguintes dados:
As grandezas relativas aos reguladores de velocidade são as seguintes:
- TIPO Tipo de medida:

m/min. : Medida em metros por minuto
rpm : Medida em rotações por minuto
- ZO Zona à qual o trem pertence:

PR : Pré-cozedura
CO : Cozedura
RA : Arrefecimento
ES : Secador
CA : Mesa de rolos de carga
- COMPR Comprimento do trem em cm.

- DIÂM Diâmetro do rolo em mm
- RED Relação de velocidade do rolo e velocidade do eixo no qual está instalada a roda dentada de medição
- IE Início da escala de medida
- FE Fim da escala de medida
- NE Número da entrada de medição da velocidade (1-128)
- IG Número de impulsos correspondente a uma volta da roda dentada de medição.
- SPmi SET POINT mínimo programável
- SPma SET POINT máximo programável
- DESCRIÇÃO Descrição breve do canal
- Pág. 64 -
- TA Tempo de amostragem.
Significa a cada quantos segundos o computador actualiza o valor medido, verifica as condições
de alarme e realiza a regulação de velocidade.
- NS1 Número da saída de regulação para aumento de velocidade (1-80)
- NS2 Número da saída de regulação para diminuição de velocidade (1-80)
A partir da página configuração dos reguladores, pressionando F7 é possível aceder à página de configuração dos
dados que permitem a visualização dos gráficos das curvas de cozedura (Par. 2.8) e para a selecção dos reguladores
exibidos nas páginas de histogramas (Par. 2.2) e do registador (Par. 2.3)
Com as teclas F2 F3 é possível programar os números e as distâncias das zonas que irão compor os gráficos das
curvas de cozedura, divididas por parte SUPERIOR e INFERIOR do forno:
- N. Número da zona ou do regulador (1-36)

- DIST. Distância em metros entre a zona em questão e a anterior
Ambas as partes SUPERIOR-INFERIOR podem ser formadas por um número máximo de 18 zonas.
Analogamente, com as teclas F7 F8 é possível programar os números das zonas que serão exibidas nas páginas
do registador, divididas por parte SUPERIOR e INFERIOR do forno, e com a indicação do início e fim da escala do
gráfico.
As cinco colunas programáveis correspondem às cinco páginas do registador (Par. 2.3).
- Pág. 65 -
3.3 Configuração dos contadores
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 1 o utilizador acede à página de Configuração dos
contadores, na qual é possível programar alguns dados necessários para a determinação de produção e consumo.
Com a tecla F3 é possível modificar os seguintes dados:
- N. CONTADORES Número de contadores geridos pelo computador (0-12)
- N. CONTADORES PARA PRODUÇÃO DA RECEITA C1 C2 C3 C4 C5
Nestes cinco campos, é possível programar quais dos contadores são utilizados para a memorização da produção-
consumo para as receitas executadas (consulte o Par. 2.11). Portanto, nestes campos é necessário programar um
número de 0 a 12 com o seguinte significado:
C1 (0-12) Contador de CONSUMO

C2 (0-12) Contador de metros quadrados
C3 (0-12) Contador de quilogramas
C4 (0-12) Contador de kcal/kg
C5 (0-12) Contador de minutos de não produção
- Pág. 66 -
Por outro lado, com a tecla F2 é possível modificar os seguintes dados:
- DESCR. Descrição do contador
- GFSx100 Valor máximo da contagem prevista em um dia e dividido por 100.

Serve para a visualização dos dados de contagem sob a forma de histogramas
- UM Unidade de medida. Pode ser:

MQE Metros quadrados na entrada do forno
MQS Metros quadrados na saída do forno
MQ Metros quadrados
KGE Quilogramas na entrada do forno
KGS Quilogramas na saída do forno
KG Quilogramas
MCV Normais metros cúbicos com contador volumétrico
MCF Normais metros cúbicos com contador de flange
MCC Não utilizado
KCC Não utilizado
MIN Minutos de não produção
KCG Quilocalorias por quilograma
LIT Litros
PÇ Unidades (peças)
MCI Normais metros cúbicos instantâneos
KPE Unidades na entrada do forno
KPS Unidades na saída do forno
KGP Quilogramas por unidade
KWH Quilowatts por hora
MQB Metros quadrados sem visualização do formato
KGB Quilogramas sem visualização do peso específico
RPC Contagem em percentagem no formato xxx %
RPM Contagem em percentagem no formato xxx,x %
T_0 Contador de minutos na entrada a zero
T_1 Contador de minutos na entrada a um
NN Contador de impulsos (sem unidade de medida)
PÇE Unidades na entrada do forno
PÇS Unidades na saída do forno
- NE Número da entrada à qual está ligado o contador (1-128)

- C1 C2 C3 C4 Número de contadores objecto de elaboração aritmética
- +-x: Operação entre C1 C2 C3 C4
- CORR. Coeficiente de correcção.
- RID. Coeficiente de correcção.
Estes coeficientes são normalmente usados quando o valor programado na coluna NI for 0.
Neste caso, o valor do contador não deriva do sinal enviado por um sensor ou fotocélula, mas sim do valor de um
ou mais contadores (programados em C1 C2 C3 C4) elaborados eventualmente por uma operação aritmética.
Das 12 contagens que o computador pode gerir, somente algumas delas podem derivar de sensores ou fotocélulas
(portanto, têm NI diferente de 0), enquanto que as outras devem ter NI igual a 0 e derivar de uma elaboração de
outras contagens.
O número de sensores ou fotocélulas que podem ser ligadas como entradas de contagem é o seguinte:
PLC OMRON série CxxH : 4 entradas

PLC OMRON série CQM1/C200H/CJ1 : 8 entradas
PLC SIEMENS S95 : 4 entradas
PLC SIEMENS S7-300 : 8 entradas
- Pág. 67 -
Exemplo de utilização dos coeficientes:
N. DESCR. UM NE C1 C2 C3 C4x CORR.

1 GAS MCV 25 0 0 1,0000
2 Prod. MQE 26 0 0 1,0000
3 Prod. KGE 0 2 0 1,0000
4 kcal/kg KCG 0 1 : 3 8200,0000
.............
A contagem 1 tem ligado um contador de gás.

A contagem 2 tem ligada uma fotocélula para a contagem do material na entrada do forno. (consulte o parágrafo
2.11).
A contagem 3 deriva da contagem 2 (valor programado em C1) convertida de MQ a KG.
A contagem 4 deriva dos valores das contagens 1 e 3 (C1 e C2) elaboradas da seguinte maneira:
(Valor Cont. 1)x8200,0000

KCAL/KG = -------------------------------------------
(Valor Cont. 3)
Onde o coeficiente 8200,0000 tem, neste caso, o significado de poder calorífico do gás.
- R1 Número do regulador para a medição de temperatura do GÁS

- R2 Número do regulador para a medição de pressão do GÁS
- R3 Número do regulador para a medição de pressão diferencial do GÁS
Se a unidade de medida do contador for MCV ou MCF, é possível adquirir automaticamente os
dados indicados se estiverem instalados os transdutores adequados e, se nas colunas R1-R2-R3, for
programado um número de 1 a 36, representando um dos reguladores de temperatura ou pressão
geridos pelo computador.
- TA Tempo em minutos para a actualização instantânea da contagem.

- T Número de turnos de trabalho (1-3)
- h1m1 Horas-minutos de início do turno 1
Com o comando F7 é possível ajustar a zero todos os dados de contagem simultaneamente para todos os dias do
ano.
Por outro lado, com o comando F4 é possível ajustar a zero todos os dados de contagem simultaneamente para todos
os dias do ano seguintes à data actual.
- Pág. 68 -
3.4 Entradas - Saídas
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 2 o utilizador acede à página de Selecção de entradas-
saídas , na qual é possível programar os números das entradas e saídas digitais, geridas pelo computador, e não
vinculadas a reguladores ou contadores.
Os comandos de modificação disponíveis são os seguintes:
- F7 Modificar entradas
- F4 Modificar saídas
Em cada entrada e saída é possível programar um número de 0 a 128.
Se o computador estiver ligado a um PLC SIEMENS S95, pressionando a tecla F3 é possível programar os
seguintes dados:
- SLOTS D.I. S95 Número de placas com 8 entradas digitais

- SLOTS D.O. S95 Número de placas com 8 saídas digitais
- SLOTS A.I. S95 Número de placas com 4 entradas analógicas
- CONTADORES S95 Número de contagens de produção (4-8)
- Pág. 69 -
Fornecemos a seguir a lista das entradas e saídas previstas:
Entradas: Saídas:
Rede C1 Entrada de alimentação can.1 Bloqueio Comp. Bloqueio do computador

Rede C2 Entrada de alimentação can.2 Alarme 1 C1 Sirene de alarme Nº1 can.1
Silenc. C1 Silenciamento alarme can.1 Alarme 1 C2 Sirene de alarme Nº can.2
Silenc. C2 Silenciamento alarme can.2 Peças ensaio C1 Saída peça de ensaio can.1
Val.Gás OFF C1 Fim de curso válvula de gás can.1 Peças ensaio C2 Saída peça de ensaio can.2
Val.Gás OFF C2 Fim de curso válvula de gás can.2 ON Final C1 Funcionam. vent.arrefecimento final can.1
Vazios C1 Fotocélula presença material can.1 ON Final C2 Funcionam. vent.arrefecimento final can.2
Vazios C2 Fotocélula presença material can.2 OFF Final C1 Paragem vent.arrefecimento final can.1
Peças ensaio C1 Botão peça ensaio can.1 OFF Final C2 Paragem vent.arrefecimento final can.2
Peças ensaio C2 Botão peça ensaio can.2 Rv56 AD0 Bit 0 endereço canal Rv56
Aut.Trens C1 Selector AUT/MAN reg. trens can.1 Rv56 AD1 Bit 1 endereço canal Rv56
Aut.Trens C2 Selector AUT/MAN reg. trens can.2 Rv56 AD2 Bit 2 endereço canal Rv56
Servo Vel. C1 Alarme relé térm. servomotores can.1 Rv56 AD3 Bit 3 endereço canal Rv56
Servo Vel. C2 Alarme relé térm. servomotores can.2 Rv56 AD4 Bit 4 endereço canal Rv56
Vaivém C1 Alarme de VAIVÉM can.1 Rv56 AD5 Bit 5 endereço canal Rv56
Vaivém C2 Alarme de VAIVÉM can.2 Rv56 STR Início conversão canal Rv56
Rv56 B0 Bit 0 conversor A/D Rv56 REC.VAIV.C1 Sinalização de receita de vaivém can.1
Rv56 B1 Bit 1 conversor A/D Rv56 REC.VAIV.C2 Sinalização de receita de vaivém can.2
Rv56 B2 Bit 2 conversor A/D Rv56 Vaiv.Autom.C1 Activação do vaivém automático can.1
Rv56 B3 Bit 3 conversor A/D Rv56 Vaiv.Autom.C2 Activação do vaivém automático can.2
Rv56 B4 Bit 4 conversor A/D Rv56 Dif.Temp.C1-C2 Alarme de alta diferença de temp. can.1-2
Rv56 B5 Bit 5 conversor A/D Rv56 Al.Vazios C1 Sinalização de vazio na entrada can.1
Rv56 B6 Bit 6 conversor A/D Rv56 Al.VaziosC2 Sinalização de vazio na entrada can.2
Rv56 B7 Bit 7 conversor A/D Rv56 Autoset C1 Sinalização de autoset em andamento can.1
Rv56 B8 Bit 8 conversor A/D Rv56 Autoset C2 Sinalização de autoset em andamento can.2
Rv56 B9 Bit 9 conversor A/D Rv56 Alarme 2 C1 Sirene de alarme Nº2 can.1
Rv56 B10 Bit 10 conversor A/D Rv56 Alarme 2 C2 Sirene de alarme Nº2 can.2
Rv56 B11 Bit 10 conversor A/D Rv56
VAIV.INIC. C1 Vaivém trens iniciais can.1
VAIV.INIC. C2 Vaivém trens iniciais can.2
REC. VAIV. C1 Activação da receita de vaivém can.1
REC. VAIV. C2 Activação da receita de vaivém can.2
- Pág. 70 -
3.5 Configuração dos alarmes
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 3 o utilizador acede à página de Selecção dos alarmes,
na qual é possível associar uma entrada digital ligada ao computador ou uma memória proveniente do PLC, com a
geração de um alarme acústico e de uma mensagem que aparece no ecrã juntamente com as informações típicas dos
alarmes, ilustradas no Par. 2.10. A página à qual se tem acesso é a seguinte:
Com a tecla F3 é possível programar o número de alarmes derivantres de entradas ou memórias, até um máximo de
128.
Numa página são exibidas 16 linhas de alarmes.
As outras páginas podem ser visualizadas com as teclas
Para cada um dos alarmes seleccionados é necessário programar, com a tecla F2 , os seguintes dados:
- DISPOSITIVO Descrição do dispositivo que causou o alarme

- TIPO ALARME Descrição do tipo de alarme
- NE Número da entrada ou memória à qual o alarme está ligado.
- TIPO NOR. - ALB.
Se o TIPO for NOR., tem-se a geração em função do nível da entrada.

Se o TIPO for ALB., tem-se a geração quando a entrada cessa de pulsar
(tem-se uma medição do movimento de um eixo em rotação).
- S. A1-A2
- Pág. 71 -
Seleccionando A1-A2 neste campo, a presença do alarme causa também a activação da
saída de alarme 1 ou alarme 2 correspondente.
Seleccionando o espaço vazio, o alarme é somente detectado e registado.
- NC C1 - C2
Corresponde ao forno ou canal ao qual a entrada está associada.

Se for seleccionado o espaço vazio, significa que o alarme deve ser considerado em comum
com os eventuais 2 canais geridos pelo computador.
Com a tecla F3 , além do número de alarmes, é possível programar os seguintes dados:
- AL.VAZIO C1 Número de alarme de vazio no canal 1

- AL.VAZIO C2 Número de alarme de vazio no canal 2
Indica qual dos alarmes é reservado à geração da escrita de BLOQUEIO CARGA

ENTRADA, se na entrada do forno estiver presente um vazio de material superior ao valor
programado na página de ARRANQUE (Par. 3.7).
- AL.DIF.TEM. Número do alarme de ALTA DIFERENÇA DE TEMPERATURA CAN1-CAN2
Indica qual alarme é reservado para a geração da escrita indicada (consulte o Par.3.2)
- AL.IMP.OFF. Número do alarme gerado quando a impressora está desligada.

- AL.IMP.ERR. Número do alarme gerado quando a impressora está bloqueada.
Indica qual dos alarmes é reservado à geração de uma sinalização quando,

a seguir a uma impressão, a impressora resulta estar desligada ou em condição de erro
- Pág. 72 -
3.6 Selecção de Timers - Memórias
A partir da página de Selecção dos alarmes, premindo a tecla F8 o utilizador acede à página de Selecção de
Timers-Memórias na qual é possível programar alguns dados (tempos e flags) utilizados pelo PLC.
Os timers e as memórias programáveis são 128.
Numa página são exibidas 16 linhas de timers-memórias. Para ver as outras páginas, é necessário utilizar as teclas
Para cada um dos timers-memórias, são exibidos os seguintes dados:
- N. Número progressivo (1…128)

- DESCRIÇÃO Descrição breve do timer-memória
- UM Unidade de medida.
- VALOR Valor do timer-memória
Com a tecla F3 é possível programar o valor do timer-memória. Saindo da página de modificação, o novo valor é
automaticamente enviado ao PLC.
- Pág. 73 -
A DESCRIÇÃO e a UM não são programáveis nesta página, mas numa segunda página à qual o utilizador acede
pressionando uma das teclas <- -> :
Com esta tecla F3 é possível programar as seguintes grandezas:
- DESCRIÇÃO Descrição breve do timer-memória

- UM Unidade de medida (utilizada apenas como descrição breve, sem nenhum efeito no valor do
timer).
- V.MÍN. Valor mínimo do timer-memória
- V.MÁX. Valor máximo do timer-memória
- H/D Programação do valor em decimais (BCD) ou hexadecimais (HEX)
- NV Número de algarismos decimais do timer-memória
Vista a importância das grandezas programáveis nesta página, o utilizador só pode modificá-las se, ao entrar no menu
de configuração, introduziu a senha 1 (reservada ao fabricante).
Volta-se à página anterior pressionando uma das teclas <- -> :
- Pág. 74 -
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 4 o utilizador acede à página de Controlo funcional
das Entradas-Saídas, na qual é possível verificar o estado de funcionamento de todas as entradas-saídas digitais
ligadas ao PLC.
Conforme já foi ilustrado, o computador EWS-600 está ligado a um PLC externo que permite a leitura e escritura de
entradas e saídas. Está prevista a gestão de um máximo de:
128 Entradas digitais

128 Saídas digitais
32 Entradas analógicas
Na posição correspondente às entradas, a presença de um "*" indica também a presença física da entrada, enquanto que
na posição correspondente às saídas, a presença de "*" indica que o computador está a excitar a saída correspondente,
que deve ter referência no PLC.
Com o comando F8 é também possível forçar, para os efeitos de controlo funcional, as várias saídas do PLC.
Esta manobra é aconselhável exclusivamente a pessoal experiente e deve ser evitada, se possível, durante o
funcionamento normal.
É preciso tomar muito cuidado para não excitar simultaneamente duas saídas imcompatíveis entre si (por exemplo, o
aumento e a diminuição das velocidades).
- Pág. 75 -
3.8 Arranque
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 5 o utilizador acede à página de Arranque, na qual é
possível programar alguns dados de uso geral. A página à qual se tem acesso é a seguinte:
Algumas grandezas programáveis são comuns entre os dois canais possíveis e outras devem ser programadas de
maneira independente para ambos os canais.
- NÚMERO CANAIS Representa o número de canais ou fornos geridos pelo computador (pode ser 1 ou
2)
- DESCR.CANAL 1 Descrição do canal 1 exibida em todas as páginas
- DESCR.CANAL 2 Descrição do canal 2 exibida em todas as páginas
- DESCR.IMPR. CANAL 1 Descrição do canal 1 indicada na impressão dos alarmes eu de mudança de receita.
- DESCR.IMPR. CANAL 2 Descrição do canal 2 indicada na impressão dos alarmes ou de mudança de receita.
- Correcção VAZIOS Normalmente programado a 1,000, deve ser modificado se for inexacta a
visualização da presença de material.
- Reconhec.VAZIOS (seg) Se a fotocélula de detecção de presença de material trabalhar por impulsos,
(consulte Tipo de Sensor de VAZIOS), é necessário programar a cada quantos
segundos a fotocélula permanece com o seu feixe interrompido devido à passagem
de material na entrada do forno.
- Alarme TR.PARADO (seg) Se aos sensores dos trens não chegar um impulso no tempo programado, é gerado
um alarme de TREM PARADO.
- Pág. 76 -
- ESPERA Reg.TEMP. (seg)
Depois da ligação do computador, ou depois de uma falta de alimentação, é o tempo para a leitura das temperaturas
enviadas ao computador pelos termorreguladores. Ao fim deste tempo, o set point dinâmico é posto igual ao valor
medido e a partir deste valor começa a sua actualização automática até ele coincidir com o set point programado.
- ESPERA Reg.VELOC.(seg)
Depois da ligação do computador, de uma falta de alimentação ou de um alarme de movimento de vaivém, é o
tempo necessário para a leitura das velocidades. Ao fim deste tempo, começa a regulação das velocidades.
- Dist.Sensor VAZIOS (cm) Distância entra a entrada do forno e a fotocélula que detecta a presença de
material.
- Tipo Sensor VAZIOS (cm) Pode ser NORM. ou IMPUL.
Se for programado NORM., a dectecção da presença de material no forno é feita mediante o nível do sensor de
vazios. Se o sensor for activado, tem-se a presença de material; do contrário, tem-se um vazio. Se for programado
IMPUL., o computador visualiza o material se chegar pelo menos um impulso no intervalo de tempo programado
no parâmetro Reconhec.VAZIOS descrito anteriormente.
- Alarme VAZIOS (cm) Conforme ilustrado no Par. 3.5, permite gerar o alarme de bloqueio carga
na entrada se na entrada do forno tiver se formado um vazio superior ao valor
programado neste campo.
- Alarme PEÇA ENSAIO (cm) Distância da saída do forno em correspondência da qual é excitada a saída de
peça de ensaio caso esteja presente material de ensaio.
- Receita de VAIVÉM Número de uma das receitas memorizadas na qual estão programados set points de
temperatura para as fases de movimento de vaivém. A receita é colocada
em execução automaticamente pelo computador. Programando 0, a opção não é
utilizada.
- Atraso Rec.VAIV. (seg) A receita de vaivém é activada pelo computador ao fim do tempo programado
neste campo.
- Receita VAIV. com ROLOS PARADOS OFF - ON

Se esta opção for programada a ON, a Receita de VAIVÉM anteriormente seleccionada é activada também na
presença do alarme de ROLOS PARADOS.
- Hardcopy Página Programável como OFF-ON. Habilita as teclas F5 e F6 para a impressão alfanumérica
e gráfica das páginas de vídeo. É possível seleccionar o tipo de impressora de agulhas
utilizada (Panasonic/AlfaPanel/Epson)
- Imprimir alarmes Programável como OFF-ON. Habilita a impressão automática dos alarmes quando eles
disparam e cessam.
- Impr. mudança receita Programável como OFF-ON. Habilita a impressão automática das mensagens de
mudança de receita ou de mudança de set point.
- Imprimir produção Habilita a impressão automática dos dados de produção às horas:min. programados nos
campos indicados com HH-MM.
- Des. ECRÃ (seg) Tempo limite para desligar o ecrã.

Se nenhuma tecla for pressionada, ao fim do tempo programado, o ecrã desliga
automaticamente (somente se estiver numa página do menu principal).
Para reactivar o ecrã, é necessário pressionar uma tecla qualquer.
- Reg.ON-OFF RF Número do regulador para ON-OFF do ventilador de arrefecimento final.
- Pág. 77 -
Números dos reguladores (1-36) utilizados para ligar e desligar automaticamente o ventilador de
arrefecimento final. Programando um valor diferente de 0, se a temperatura medida pelo regulador for inferior
ao set point menos o offset inferior programado na página de parâmetros, o ventilador é desligado; se a
temperatura for superior ao set point mais o offset superior, o ventilador é ligado.
Se a temperatura estiver compreendida no intervalo dos 2 offsets, o estado do ventilador não é alterado.
- Mín. CICLO Ciclo mínimo programável em minutos.

- Máx. CICLO Ciclo máximo programável em minutos.
São os limites de programação do CICLO, mediante o comando F4, na página dos reguladores e na página das
receitas de cozedura.
- Gest.QUEIMADORES Tipo de gestão automática de ligação/desligamento dos queimadores.
Conforme ilustrado no Par. 2.4, o computador permite executar a gestão automática de ligação-desligamento de
zonas de queimadores com base na comparação entre a temperatura medida e o set point. Esta função é habilitada
com a programação desta grandeza, que pode ter os seguintes valores:
OFF : A função não é utilizada

SET. : Opção não utilizada
SETL. : Opção não utilizada
BSET : Gestão prevista com a comparação entre o valor medido e o set point programado na
receita.
BSETL : Gestão prevista com a comparação entre o valor medido e o set point dinâmico.
- Gest.VAZIOS Tipo de gestão para diminuir a temperatura se faltar o material no forno
Conforme ilustrado no Par. 2.4, o computador permite diminuir o set point de trabalho a seguir a um vazio no
forno. Esta função é habilitada com a programação desta grandeza, que pode ter os seguintes valores:
OFF : A função não é utilizada

SET. : Gestão prevista com a diminuição do set point a seguir a um vazio.
A gestão fica desabilitada no caso de mudança de receita por trens.
%MOD : Gestão prevista com posicionamento da válvula moduladora a um determinado valor de
abertura a seguir a um vazio (opção possível somente se estiverem presentes
reguladores ERO ligados a potenciómetros de posição das válvulas moduladoras).
(Função não disponível a partir da Rev. 11-03-00 porque realizada de outra maneira).
SETCR. : Gestão análoga à realizada com programação igual a SET., mas habilitada também
durante a mudança de receita por trens.
- DES MEM.SET NA REC. Se for programado a ON, desactiva a memorização no arquivo das receitas dos set
points modificados na página dos reguladores ou na página de histogramas.
- INICIAL. SETL=VRIL Tipo de inicialização do Set Point Dinâmico:
ON : No arranque, após o procedimento de inicialização, para cada regulador realiza-se a

função:
Set Point dinâmico = Valor Medido.
CAL : No arranque, após o procedimento de inicialização, se para todos os reguladores da

zona de cozedura for satisfeita a condição: Valor Medido > [(1.125 * Set Point) –
450], realiza-se a função:
Set Point dinâmico = Set Point Final (para todos os reguladores)
Nos outros casos
Set Point dinâmico = Valore Medido (para todos os reguladores)
- Pág. 78 -
3.9 Relógio
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 6 o utilizador acede à página de Relógio, na qual é
possível modificar o relógio interno do computador visualizado em todas as páginas.
A modificação da data-hora é feita com a tecla F2 .
Normalmente, não existe a necessidade de modificar este valor porque o relógio continua a funcionar mesmo se faltar a
tensão.
A modificação do valor do relógio causa uma variação dos tempos internos utilizados pelo computador. Por este
motivo, é indispensável executar esta operação com a regulação dos trens no modo MANUAL e o estado dos
termorreguladores em LOCAL.
Depois da modificação, é necessário desligar e voltar a ligar o computador.
- Pág. 79 -
3.10 Configuração das SENHAS
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 7 o utilizador acede à página de Configuração das
Senhas, na qual é possível programar uma tabela com qual condicionar o acesso às várias páginas ou comandos
funcionais (F1,F2, etc.) à introdução da SENHA.
Com a tecla de modificação F2 para cada página de vídeo (linha da tabela), indicada à esquerda, é possível
programar os seguintes valores:
ENT Entrada na PÁGINA ON: Com senha. OFF: Sem senha.

F1…F10 Habilitação das teclas F1…10 ON: Com senha. OFF: Sem senha.
ESC Habilitação da tecla Esc ON: Com senha. OFF: Sem senha.
Se alguns destes dados for programado em ON, para entrar nas páginas correspondentes ou para usar as respectivas
teclas funcionais, o computador irá solicitar a introdução da senha.
Uma vez introduzida a senha, ela será automaticamente desactivada depois de 5 minutos se nenhuma tecla for
pressionada.
É também possível desactivá-la no comando, pressionando F4 na página Menu Principal.
Apesar de, na tabela, todas as teclas funcionais poderem ser condicionadas à senha, somente algumas delas ficam
efectivamente desactivadas se a senha não for introduzida. Nomeadamente, as teclas funcionais F5-F6 podem ser
desactivadas com a programação a OFF da impressão na página de arranque, mas se a impressão estiver programada a
ON, não podem ser condicionadas à introdução de uma senha.
3.11 Selecção do Idioma
- Pág. 80 -
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 8 o utilizador acede à página de Selecção do Idioma, na
qual é possível activar um dos 8 idiomas previstos no computador.
O idioma desejado pode ser seleccionado nesta página com a tecla F2 .
- Pág. 81 -
3.12 Manutenção
A partir do Menu de Configuração, pressionando a tecla 9 o utilizador acede à página de Manutenção, reservada
para testes internos do fabricante.
Nesta página é exibida a revisão e a data do programa.
- Pág. 82 -
4.1) Vista do dispositivo e disposição das placas
Vista frontal Vista traseira
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10
Vista superior Vista lateral

13 14 15 16 17 18
10
9
PR IN TE R A UX MA N
8
1
230
25 19
20
11 12 24 23 22 21
1 Led de POWER 14 Slot 2 - Interface RS232-RS485 (opcional)
2 Led de H.D.D. 15 Slot 3 - Placa A/D ACL-8112 #1 (opcional)
3 Led de ALTA TEMPERATURA 16 Slot 4 - Placa A/D ACL-8112 #2 (opcional)
4 Teclas funcionais 17 Slot 5
5 Unidade de disquetes 18 Slot 6
6 Tomada para teclado externo 19 Interruptor de alimentação
7 Teclado alfanumérico 20 Porta di protecção da unidade de dis quetes
8 Ventoinha de introdução de air ambiente 21 Selector de tensão 115/230 Vca
9 Parafusos de fecho do painel traseiro 22 Conexão de alimntação
10 Pinos de fixação 23 Conexão auxiliar
11 Espaço para um disco rígido e uma disquete de 3.5'' 24 Ventoinha de saída do ar
12 Painel traseiro pas sive de 5/6 slots t 25 Saída paralela/impressora
13 Slot 1 - CPU SBC-455 - SBC-456
- Pág. 83 -
SBC-45x CS 27 ACL-8112ACL-8112
SBC-55x (Opt.) (Opt.) (Opt.)
HSB-668 SLOT2 SLOT 3 SLOT 4
PRINTER AUX MAIN
0
1
230
COM1 J1
CRT J2
KBD
PRINTER AUX
COM2
LIGAÇÕES
COM1 → J1(ou REGULADORES

COM2 → PLC
J2 → REGULADORES
PRINTER → IMPRESSORA
→
Figura 1: Vista do dispositivo 8112HG ACLD-8125
Figura 2: Disposição das placas
- Pág. 84 -
4.2) Descrição do dispositivo
Descrição do rack:
Construção: Armação de aço com galvanização tropicalizada.

Painel frontal: Poliéster de 125 mícrones termo-formado com anti-derramamento lateral.
Grau de protecção frontal IP65.
Teclado: 10 teclas funcionais + 66 teclas de efeito táctil com pré-formação.
Teclas mecânicas de qualidade extremamente elevada
Conexão para teclado externo de 101 teclas
Indicadores: LED de POWER, LED de HDD, LED de CAPS
Indicadores de segurança: LED de ALTA TEMPERATURA (duplo disparo a 50 e 55 graus)
Ecrã: 10,4'' TFT 640x480 a cores com janela de vídeo em material anti-risco.
Posições para placas: 5/6 SLOTS ISA-BUS full-size. Backplane passivo modelo BP-205.
Circuito impresso PCB 4-layer. Lay-out das pistas projectado para minimizar as
perturbações. Indicadores LEDs para +5V,-5V,+12V,-12V.
Suportes e travas anti-vibrações.
Sistema de ventilação: Ventilação forçada com filtro de ar na entrada.
Alimentador: Potência na saída de 200 Watts
Tensão na entrada de 90-135 Vca ou 180-265 Vca a 47-63 Hz.
Seleccionável com interruptor. Tensões na saída de +5V,-5V,+12V,-12V.
Dimensões: Frontal: Larg. 483 mm, Alt. 311 mm
Invólucro: Larg. 436 mm, Alt. 266 mm, Prof. 235 mm
Temperatura de trabalho: 0-50 graus
Humidade relativa: 5-95% sem condensação
Peso: 10 kg
Classe de conformidade: Conformidade CE
Descrição das placas:
Cpu: 80486DX4-100 – K5DX5-133 ou Superior

Dram: 4/8 Mb ou Superior
HD: 1.2...4.2 Gb ou superior
FD: 1.44 Mb.
Interface vídeo: SVGA para gestão TFT 256 a cores 1Mb DRAM.
Portas série: 2 portas série RS232.
Portas paralelas: 1 porta paralela Centronix com chave HW de protecção.
Entradas analógicas: 15 entradas para Termopar + 1 entrada comp.acoplamento frio.
Sistema operacional: MSDOS 6.22
Descrição das interfaces de Entradas-Saídas:
PLC: CPU + módulos I/O digitais. Ligação mediante linha série.

Termorreguladores: Para as regulações de servomotores, termperaturas-pressões.
Periféricos:
Impressora: 80 colunas de agulhas para a impressão das paáginas de vídeo

UPS (opcional): Para interrupções de rede.
- Pág. 85 -
4.3) Conformidade do dispositivo
O produto EWS-600, se não sofrer alterações após a instalação efectuada, cumpre os requisitos das normas EEC/89/336
relativas à compatibilidade electromagnética (EMC).
Caracteristíca EMC Standard Nível

Emissão conduzida e irradiada EN 55011 grupo 1, classe A
Emissão conduzida e irradiada EN 55022 classe B
Descarga electrostática EN 61000-4-2 critério B
Burst/Farst Transient EN 61000-4-4 critério B
Imunidade irradiada ENV 50140 critério B
Certificado do fabricante
A marca CE está aplicada na parte traseira do aparelho.
4.4 Configuração da placa CPU
O chip de BIOS instalado na placa CPU prevê a execução de um programa de SETUP que controla as opções de base
da CPU.
Normalmente, não existe a necessidade de executar esta opção porque os dados de SETUP são guardados em memória
permanente.
Se porém for necessário, para entrar em SETUP é preciso pressionar a tecla DEL depois de ligar o computador e
quando no ecrã aparece a mensagem:
Hit <DEL> if you want to run SETUP
Aparece uma página a partir da qual é possível entrar nas páginas seguintes, seguindo as instruções indicadas na parte
inferior das páginas, que reproduzimos a seguir com os dados que foram programados na altura da expedição do
computador.
Os campos programáveis nas páginas dependem da revisão de BIOS e do modelo da placa-mãe instalada, que pode ser
um dos seguintes:
a) SBC455
b) SBC456
c) SBC555
d) SBC556
e) SBC557
f) HSB668
- Pág. 86 -
4.4.1 Configuração da placa CPU SBC455-B1 - Rev. BIOS 1.1
STANDARD SETUP
PRI MASTER TYPE AUTO

SEC SLAVE NOT INSTALLED
SEC MASTER NOT INSTALLED
DATA/ TIME AGGIORNARE CON I COMANDI + E -
FLOPPY A 1.44 MB
FLOPPY B NOT INSTALLED
ADVANCED SETUP
Typematic Rate (chars/Sec) 30

System Keyboard Present
Primary Dislay VGA/EGA
Display Type Both
Mouse Support Enabled
Above 1MB Memory Test Disabled
Memory Test Tick Sound Enabled
Parity Error Check Disabled
Hit " DEL " message display Enabled
Extended BIOS RAM Area 0:300
Wait for " F1" if error Enabled
System BootUp Num-Lock On
Numeric Processor Test Enabled
Floppy Drive Seek at Boot Disabled
Floppy Drive Swapping Disabled
System BootUp Sequence A:, C:
System BootUp CPU Speed High
External cache Enabled
Internal cache Enabled
Turbo Switch Function Disabled
Password Checking Setup
Video Shadow C000, 32K Enabled
Shadow C800, 16K Disabled
Shadow CC00, 16K Disabled
Shadow D000, 16K Disabled
Shadow DC00, 16K Disabled
HD Auto detect Enabled
HD Delay Disabled
IDE Block mode Auto
Primary IDE 32-bit transfer Disabled
Pri. 1st IDE Block Mode Enabled
Pri. 1st IDE LBA Mode Enabled
Pri. 2nd IDE Block Mode Disabled
Pri. 2nd IDE LBA Mode Disabled
- Pág. 87 -
CHIPSET SETUP
Auto Config Function Disabled

At Bus Clock CLK/4
DRAM Read Timing Normal
DRAM Write Timing Normal
SRAM Read Timing 3-2-2-2
SRAM Write Timing 0 WS
Parity Check Disabled
Hidden Refresh Enabled
Cyrix CPU L1 Cache Mode WB
ISA I/O Recovery Disabled
CPU to PCI Write Buffer Enabled
Byte merge Disabled
Fast Back to Back Disabled
VGA Locate BUS ISA
PCI VGA Palette Snoop Disabled
PCI to Dram Buffer Disabled
Cx5x86 Linear Wrapped Mode Disabled
PCI Slot 1 IRQ Auto
PCI Slot 2 IRQ Auto
PCI Slot 3 IRQ Auto
PCI Slot 4 IRQ Auto
PCI IDE Card Present in Auto
PCI IDE Trigger Type Edge
Primary IDE IRQ Connected to INTA
Secondary IDE IRQ Connected to INTB
Boot to pnp Operating System YES
POWER MANAGEMENT SETUP
Power Management Mode Disabled

APM Function Disabled
Non-SMI CPU IRQ Select Disabled
Doze Mode Timeout Disabled
Standby Mode Timeout Disabled
Suspend Mode Timeout Disabled
Event: Keyboard/VGA Invalid
Event: HDD/IRQ Invalid
Event: LPT/COM Port Invalid
Event: FDD/DRQ Invalid
PERIPHERAL SETUP
Programming Mode Manual

OnBoard FDC Enabled
OnChip IDE Enabled
Serial Port1 3F8H
Serial Port2 2F8H
Parallel Port 378H
IRQ Active High
Parallel Port Mode Extended
Parallel Port Extended Mode EPP+SPP
OnChip IDE Buffer (DOS/Windows) Disabled
OnChip IDE Mode Auto
- Pág. 88 -
4.4.2 Configuração da placa CPU SBC455-B1 - Rev. BIOS 2.1
STANDARD SETUP
PRI MASTER TYPE AUTO

SEC MASTER NOT INSTALLED
DATA/ TIME AGGIORNARE CON I COMANDI + E -
FLOPPY A 1.44 MB
FLOPPY B NOT INSTALLED
ADVANCED SETUP
Quick Boot Disabled

BootUp Sequence A:, C:, CDROM
BootUp Num-Lock On
Turbo Switch Disabled
Floppy Drive Swap Disabled
Floppy Drive Seek Disabled
Mouse Support Enabled
Primary Dislay VGA/EGA
Display Device Both
Password Check Setup
Parity Chech Disabled
OS/2 Compatible Mode Disabled
Wait for " F1" if error Enabled
Hit " DEL " message display Enabled
Internal cache Writeback
External cache Writeback
System Bios Cacheable Disabled
Numeric Processor Test Disabled
Hard Disk Delay Disabled
C000, 16K Shadow Enabled
C400, 16K Shadow Enabled
C800, 16K Shadow Disabled
CC00, 16K Shadow Disabled
D000, 16K Shadow Disabled
DC00, 16K Shadow Disabled
E000, 64K Shadow Disabled
- Pág. 89 -
CHIPSET SETUP
Auto Config Function Enabled

At Bus Clock CLK/4
SRAM Type 3-1-1-1
SRAM Read Timing Fast
SRAM Write Timing Fast
Memory Parity Check Disabled
DRAM Hidden Refresh Enabled
DRAM Refresh Period Setting 15 us
Memory Hole AT 15-16 M Disabled
ISA I/O Recovery Time 0,5 us
System Hidden Refresh 15 us
CX 5x86 Linerar wrapred mode Disabled
Power Management Mode Disabled

Suspend Date Time Update Disabled
Event: Keyboard/VGA Keyboard
Event: HDD/IRQ HDD/IRQ
Event: LPT/COM Port LPT/COM
Event: FDD/DRQ FDD/DRQ
PCI/PNP SETUP
Plug and Play Aware O/S Yes

PCI Latency Timer (PCI Clocks) 64
VGA Locate Bus ISA
Byte Merge Diasbled
PCI IDE BusMaster Disabled
OffBoard PCI Ide Card Auto
OffBoard PCI IDE Primary IRQ Diasbled
OffBoaed PCI Ide Secondary IRQ Disabled
PCI Slot1 IRQ Priority Auto
PCI Slot 2 IRQ Priority Auto
IRQ3 PCI/PNP
IRQ4 PCI/PNP
IRQ5 PCI/PNP
IRQ7 PCI/PNP
IRQ9 PCI/PNP
IRQ10 PCI/PNP
IRQ11 PCI/PNP
IRQ14 PCI/PNP
IRQ15 PCI/PNP
Reserved Memory Size Disabled
Reserved Memory Address C8000
PERIPHERAL SETUP
OnBoard FDC Auto

OnBoard Serial Port1 Auto
OnBoard Parallel Port Auto
Parallel Port Mode Normal
Parallel Port DMA Channel N/A
Parallel Port IRQ 7
OnBoard IDE Both
- Pág. 90 -
4.4.3 Configuração da placa CPU SBC456
MAIN MENU
Standard CMOS Setup

Advanced CMOS Setup
Advanced Chipset Setup
Power Management Setup
PCI/Plug and Play Setup
Peripheral Setup
Change User Password
Change Supervisor Password
Change Language Setting
Auto Configuration with Optimal Setting
Auto Configuration with Fail Safe Setting
Save Setting and Exit
Exit Without Setting
STANDART CMOS SETUP
Date (mm: dd: yy) : Tue, Set 16 1997

Time (hh: mm: ss) : 15 : 29 : 31
Floppy Drive A : 1,44M, 3.5 in.

Floppy Drive B : None
HARD DISKS TYPE SIZE CYLS HEAD WPcomp Mode Mode Mode Mode
Primary Master Auto On On Auto Off
Primary Slave Not installed
Boot Sector Virus Protection Disabled
ADVANCED CMOS SETUP
Quick Boot Enabled

Boot Sequence A:,C:, CDROM
Boot Up NumLock On
Floppy Drive Swap Disabled
Floppy Drive Seek Disabled
PS/2 Mouse support Enabled
Primary Display VGA/EGA
Display Devide Both
LCD Type 640 18B-TFT
NTCS Display Disabled
Password Check Setup
OS/2 Compatible Mode Disabled
Wait For ‘F1’ if Error Enabled
Hit ‘DEL’ Message Display Enabled
Internal Cache WriteBack
External Cacha WriteBack
System BIOS Cacheable Enabled
Numeric Processor Test Disabled
Hard disk Delay Disabled
C000 16K Shadow Enabled
C400 16K Shadow Enabled
C800 16K Shadow Disabled
CC00 16K Shadow Disabled
D000 16K Shadow Disabled
DC00 16K Shadow Disabled
- Pág. 91 -
ADVANCED CHIPSET SETUP
Auto Config Function Enabled

AT Bus Clock CLK/4
SRAM Type 3-1-1-1
SRAM Read Timing Fast
SRAM Write Timing Fast
Memory Parity Check Disabled
DRAM Hidden Refresh Enabled
DRAM Refresh Period Setting 15us
Memory Hole At 15M-16M Disabled
ISA I/O Recovery time 0.5us
Cx5x86 Linear Wrapped Mode Disabled
Power Management Disabled

Suspend Date Time Update Disabled
Event : Keyboard/VGA Keyboard
Event : HDD/IRQ HDD/IRQ
Event : LPT/COM Port LPT/COM
Event : FDD/DRQ FDD/DRQ
Power Down HDD In Disabled
Hard Disk Timeout (Minute) Disabled
Power Down VGA In Disabled
IRQ3 Disabled
IRQ4 Disabled
IRQ5 Disabled
IRQ7 Disabled
IRQ9 Disabled
IRQ10 Disabled
IRQ11 Disabled
IRQ12 Disabled
IRQ14 Disabled
IRQ15 Disabled
- Pág. 92 -
PCI/PLUG AND PLAY SETUP
OnBoard VGA Enabled

Plug and Play Aware O/S Yes
PCI Latency Timer (PCI Clocks) 64
VGA Locate Bus ISA
Byte Merge Disabled
PCI IDE BusMaster Disabled
OffBoard PCI IDE Card Auto
OffBoard PCI IDE Primary IRQ Disabled
OffBoard PCI IDE Secondary IRQ Disabled
IRQ3 PCI/PnP
IRQ4 PCI/PnP
IRQ5 PCI/PnP
IRQ7 PCI/PnP
IRQ9 PCI/PnP
IRQ10 PCI/PnP
IRQ11 PCI/PnP
IRQ14 PCI/PnP
IRQ15 PCI/PnP
Reserved Memory Size Disabled
Reserved Memory Adress C8000
PERIPHERAL SETUP
OnBoard FDC Auto

OnBoard Parallel Port Auto
Parallel Port Mode Normal
Parallel Port IRQ Auto
Parallel Port DMA Channel N/A
OnBoard IDE Both
- Pág. 93 -
a) Configuração da placa SBC555
HARD DISK FLOPPY DISK LPT
1 COM2
TFT 1 COM1 COM2
JP10
VGA LPT
BATTERY
12 3
JP8 JP9
KBD
SIMM1SIMM2
b) BIOS de configuração da placa SBC555
ROM PCI/ISA BUS (2A5IIAK9)

CMOS SETUP UTILITY
AWARD SOFTWARE, INC.
STANDARD CMOS SETUP INTEGRATED PERIPHERALS

BIOS FEATURES SETUP SUPERVISOR PASSWORD
CHIPSET FEATURES SETUP USER PASSWORD
POWER MANAGEMENT SETUP IDE HDD AUTO DETECTION
PNP/PCI CONFIGURATION SAVE & EXIT SETUP
LOAD BIOS DEFAULTS EXIT WITHOUT SAVING
LOAD SETUP DEFAULTS
ESC : Quit ↑ ↓ → ← : Select Item

F10 : Save & Exet Setup (SHIFT)F2: Change Color
STANDARD CMOS SETUP
Date(mm/dd/yyy):
Time(hh/mm/ss):
CYLS HEAD PRECOMP LANDZ SECTOR MODE

Drive C : Auto Auto
Drive D : None Auto
Drive A : 1,44M, 3.5 in.

Drive B : None
LCD&CRT : Both
Panel : 640x480 18BIT TFT
Halt On : All Errors
- Pág. 94 -
BIOS FEATURES SETUP
Virus Warning Disabled

CPU internal Cache Enabled
External Cache Enabled
Quick Power On Self Test Enabled
Boot Sequence A,C
Swap Floppy Drive Disabled
Boot Up Floppy Seek Enabled
Boot Up NumLock Status On
Boot Up System Speed High
Gate A20 Option Fast
Security Option Setup
Video Bios Shadow Enabeld
C8000-CBFFF Shadow Disabled
CC000-CFFFF Shadow Disabled
D0000-D3FFF Shadow Disabled
D8000-DBFFF Shadow Disabled
DC000-DFFFF Shadow Disabled

CHIPSET FEATURES SETUP
Auto Configuration Enabled
L2 (WB) Tag Bit Length 8 Bits

Sram Back-To-Back Enabled
NA# Enable Disabled
Starting Point OF Paging 1T
Refresh Cycle Time (us) 187.2
Ras Pulse Width Refresh 6 T
Ras Precharge Time 4 T
Ras to Cas Delay 4 T
Cas# Pulse Width (FP) 2 T
Cas# Pulse Width (EDO) 1 T
Ramw# Assertion Timing 3 T
Cas Precharge Time (FP) 1T/2T
Cas Precharge Time (EDO) 1T/2T
Read Prefetch Memory RD Enabled
CPU to PCI Post Write 3 T
CPU to PCI Burst Mem. WR Disabled
ISA Bus Clock Frequency PCICLK/4
System Bios Cacheable Enabled
Video Bios Cacheable Enabled

Memory Hole AT 15M-16M Disabled
Always ON
- Pág. 95 -

PM Control by APM Yes
Video Off Option Always On
Video Off Method DPMS Supported
LCD Off Option Susp, Stby -> Off
Doze Speed (Div. by) 2
Stdby Speed (Div. by) 3
Modem USE IRQ 3
Hot Key SMI Disabled
** PM TIMERS **
HDD OFF After Disabled

Doze Mode Disabled
Standby Mode Disabled
Suspend Mose Disabled
** PM EVENTS **
Com Ports Activity Enabled

LPT Ports Activity Enabled
HDD Ports Activity Enabled
VGA Activity Disabled
IRQ 3 (COM2) Enabled
IRQ 5 (LPT2) Enabled
IRQ 6 (Floppy Disk) Enabled
IRQ 7 (LTP1) Enabled
IRQ 8 (RTC Alarm) Disabled
IRQ 9 ( IRQ 2 Redir) Enabled
IRQ 10 (Reserved) Enabled
IRQ 12 (PS/2 Mouse) Enabled
IRQ 13 (Coprocessor) Enabled
IRQ 14 (Hard DisK) Enabled
- Pág. 96 -
PNP/PCI CONFIGURATION
Resources Controlled By Manual

Reset Configuration Data Disabled
IRQ-3 Assigned to Legacy ISA

IRQ-5 Assigned to PCI/ISA PnP
DMA-0 Assigned to PCI/ISA PnP
PCI IRQ Activated By Level

PCI IDE 2nd Channel Enabled
PCI IDE IRQ Map To PCI-Auto
Primary IDE INT# : A
ROM PCI/ISA BIOS (2A5IIAK9)

INTEGRATED PERIPHERALS
Internal PCI/IDE Primary

IDE Primary Master PIO Auto
IDE Primary Slave PIO Auto
Primary Master Ultra DMA Auto
Secondary Master Ultra DMA Auto
IDE Burst Mode Disabled
IDE Data Port Post Write Enabled
IDE HDD Block Mode Enabled
OnBoard FDC Controller Enabled

OnBoard Serial Port 1 Auto
OnBoard Serial Port 2 Auto
Infra red (IR) Function Disabled
OnBoard Parallel Port 378/IRQ7
OnBoard Parallel Mode ECP+EPP
ECP Mode Use DMA 3
IR Transfer Mode Half-Dup
USB Controller Enabled

USB Keyboard Support Disabled
VGA Display Priority PCI Slot
- Pág. 97 -

CN3 HARD DISK FLOPPY DISK LPT
CN5 1 1 1
CN7 CN8
CN9 1
CN10 1
TFT COM2 CN13
JP3
COM1
CN14
JP8
VGA
BIOS REV. D.O.C. CN15

1.5
KBD
CN17
SIMM1SIMM2
CN2-TFT (CABLE) 1
CN9
SBC-556L BIOS Rev. 1.5 640x480 Fix

CMOS SETUP UTILITY
PNP/PCI CONFIGURATION IDE LOW LEVEL FORMAT
LOAD BIOS DEFAULTS SAVE & EXIT SETUP
LOAD SETUP DEFAULTS EXIT WITHOUT SAVING
ESC : Quit ↑ ↓ → ← : Select Item

F10 : Save & Exet Setup (SHIFT)F2: Change Color
TIME,DATE,HARDDISK TYPE
- Pág. 98 -
STANDARD CMOS SETUP
STANDARD CMOS SETUP
Date(mm/dd/yyy):
Time(hh/mm/ss):
Drive C : Auto Auto

Drive D : None Auto
Drive A : 1,44M, 3.5 in.

Drive B : None
LCD&CRT : Both
Halt On : All Errors

BIOS FEATURES SETUP

Quick Power On Self Test Disabled
Boot From LAN First Disabled
Boot Sequence A,C
Typematic Rate Setting Disabled
Typematic Rate (Chars/Sec) 6
Typematic Delay (Msec) 250
PCI/VGA Palette Snoop Disabled
Assign IRQ for VGA Disabled
OS Select For DRAM > 64 MB Non-OS2
Report No FDD For WIN 95 Yes
- Pág. 99 -
L2 (WB) Tag Bit Length 8bits

Sram Back-To-Back Enabled
NA# Enable Enabled
Starting Point OF Paging 1T
Refresh Cycle Time (us) 187.2
Ras Pulse Width Refresh 6 T
Ras Precharge Time 4 T
Ras to Cas Delay 4 T
Cas# Pulse Width (FP) 2 T
Cas# Pulse Width (EDO) 1 T
Ramw# Assertion Timing 3 T
Cas Precharge Time (FP) 1T/2T
Cas Precharge Time (EDO) 1T/2T
Enhanced Memory Write Disabled
Read Prefetch Memory RD Enabled
CPU to PCI Post Write 3 T
CPU to PCI Burst Mem. WR Disabled
ISA Bus Clock Frequency PCICLK/4
System Bios Cacheable Enabled

Video Bios Cacheable Enabled
Memory Hole AT 15M-16M Disabled


Video Off Option Susp, Stby -> Off
Switch Function Break/Wake
Doze Speed (Div. by) 2
Stdby Speed (Div. by) 3
Modem USE IRQ 3
Hot Key Suspend Disabled
** PM TIMERS **
HDD OFF After Disabled
Doze Mode Disabled
Standby Mode Disabled
Suspend Mose Disabled
** PM EVENTS **
Com Ports Activity Enabled
LPT Ports Activity Enabled
HDD Ports Activity Enabled
VGA Activity Disabled
IRQ 5 (LPT2) Enabled
IRQ 6 (Floppy Disk) Enabled
IRQ 7 (LTP1) Enabled
IRQ 8 (RTC Alarm) Disabled
IRQ 9 ( IRQ 2 Redir) Enabled
IRQ 12 (PS/2 Mouse) Enabled
IRQ 13 (Coprocessor) Enabled
IRQ 14 (Hard DisK) Enabled
- Pág. 100 -
PNP OS Installed No
Resources Controlled By Manual
IRQ-3 Assigned to
IRQ-4 Assigned to
IRQ-5 Assigned to
IRQ-7 Assigned to
IRQ-9 Assigned to
IRQ-10 Assigned to
IRQ-11 Assigned to
IRQ-12 Assigned to
IRQ-14 Assigned to
IRQ-15 Assigned to
DMA-0 Assigned to
DMA-1 Assigned to
DMA-3 Assigned to
DMA-5 Assigned to
DMA-6 Assigned to
DMA-7 Assigned to

PCI IDE IRQ Map To PCI-Auto
Primary IDE INT# : A

Internal PCI/IDE Primary

IDE Primary Master PIO Auto
IDE Primary Slave PIO Auto
Primary Master Ultra DMA Auto
Secondary Master Ultra DMA Auto
IDE Burst Mode Enabled
IDE Data Port Post Write Enabled

OnBoard Serial Port 1 3F8/IRQ4
UART 2 Mode Standard

OnBoard Parallel Mode SPP
PS/2 mouse function Enabled

USB Controller Enabled
- Pág. 101 -
LPT COM2
CN9 CN12
1 1
CN6 CN7
TFT J3
1
J5 CN8
HD 1
LED J6
VGA
J4 CN13
6 5 4 3 21 HARD DISK
1
ON
LAN
CN10 CN14
6
5 COM1
4
3
2
1 1 CN15
CN2 ON FLOPPY
KBD
MOUSE
CN11
J1
CN2-TFT (CABLE) 1
CN6
ROM PCI/ISA BUS (2A5KKAK9)

CMOS SETUP UTILITY
PNP/PCI CONFIGURATION HDD LOW LEVEL FORMAT
LOAD BIOS DEFAULTS SAVE & EXIT SETUP
LOAD SETUP DEFAULTS EXIT WITHOUT SAVING
- Pág. 102 -
ROM PCI/ISA BUS (2AKKAK9)
STANDARD CMOS SETUP
Date(mm/dd/yyy):
Time(hh/mm/ss):
Drive C : Auto Auto

Drive D : Auto Auto
Drive A : 1,44M, 3.5 in.

Drive B : None
LCD&CRT : Both
Halt On : No Errors

BIOS FEATURES SETUP

Quick Power On Self Test Disabled
Boot From LAN First Disabled
Boot Sequence A,C,SCSI
Boot Up System Speed High
Typematic Rate Setting Disabled
Typematic Rate (Chars/Sec) 6
Typematic Delay (Msec) 250
OS Select For DRAM > 64 MB Non-OS2
Report No FDD For WIN 95 No

Cyrix 6x86/MII CPUID Enabled
- Pág. 103 -

AT Bus Clock CLK2/4
L2 Tag RAM Size 8
DRAM Timing Normal
SDRAM CAS Latency 3
Pipelined Function Enabled
Graphics Aperture Size 64 MB
DRAM Data Integrity Mode Disabled
Memory Hole At 15-16 M Disabled
Host Read DRAM Command Mode Bypass
AGP Read Burst Enabled
ISA Line Buffer Enabled
Passive Release Enabled
Delay Transaction Disabled
Primary Frame Buffer All
VGA Frame Buffer Enabled
Data Merge Disabled
IO Recovery Period 1 us

Power Management User Define

Modem USE IRQ 3
Video Off Option Susp, Stby -> Off
** PM Monitor **
HDD Powe Down Disable
Doze Mode Disable
Standby Mode Disable
Suspend Mode Disable
** PM Events **
Primary HDD Disabled
Floppy Disabled
Com Ports Enabled
Keyboard Enabled
LPT Ports Disabled
** External Switch **
Power Button Mode Instant-Off
DOCK I/O SMI Disabled
AC Power SMI Disabled
Thermal SMI mode Disabled
- Pág. 104 -
PNP OS Installed YES

Resources Controlled By Auto
IRQ-3 Assigned to PCI/ISA Pnp

IRQ-4 Assigned to PCI/ISA Pnp

On-Chip Primary IDE Enabled

Master PIO Auto
Slave PIO Auto
Master Ultra DMA Auto
On-Chip Secondary IDE Enabled
Master PIO Auto
Slave PIO Auto
On-Chip USB Controller Enabled
Init Display First PCI Slot

OnBoard Parallel Mode ECPEPP1.7
ECP Mode Use DMA 3
Onboard IrDA Port Disable
- Pág. 105 -
4.4.7 Configuração da placa CPU HSB668
a) Configuração da placa HSB668
b) BIOS de configuração da placa HSB668
- Pág. 106 -
- Pág. 107 -
- Pág. 108 -
- Pág. 109 -
- Pág. 110 -
- Pág. 111 -
4.5 Requisitos ambientais
O sistema é capaz de trabalhar a uma temperatura operacional entre 0-50 graus (por temperatura operacional entende-se
a que é atingida no interior do sistema).
No painel frontal do computador está presene um LED de alta temperatura de duplo disparo a 50 e 55 graus, que
exerce a função de avisar o operador que a temperatura dentro do sistema está fora dos valores normais.
O LED acende quando a temperatura atinge 50 °C e começa a piscar quando a temperatura sobe a 55 °C.
Nestes casos, é necessário controlar o funcionamento correcto do sistema de ventilação.
Atenção: a utilização prolongada em condições ambientais não

previstas pode causar danos irreparáveis no sistema.
4.6 Manutenção de rotina
Para obter o funcionamento correcto do computador, é necessário executar as seguintes operações (veja a Figura 1
reproduzida no Par. 4.1) :
- Limpe o filtro de aspiração de ar 24 a cada 7-10 dias (desmonte o filtro e sopre ar comprimido seco na direcção
contrária à do fluxo de ar).
Em ambientes particularmente agressivos ou, de qualquer maneria, quando acende o LED frontal de
sobretemperatura 3 , faça esta operação com uma frequência maior.
- Verifique se a grade de entrada do ar 8 não está obstruída.
- A limpeza do painel frontal e da janela de vídeo deve ser feita com um pano humedecido em água.
Não utilize substâncias abrasivas nem solventes.
- Pág. 112 -
4.7 Manutenção extraordinária
Para a eventual substituição de placas ou de outros dispositivos, desligue o cabo de alimentação do computador e todas
as unidades ligadas a ele, incluindo a impressora. Tire o invólucro superior desatarraxando os parafusos.
Atenção: nas placas estão instalados componentes CMOS

que são extremamente sensíveis à electricidade estática.
Evite portanto o contacto entre a placa ou os componentes
dela e as mãos ou objectos metálicos.
O serviço só pode ser feito depois de adoptar
os necessários cuidados para evitar a electricidade estática.
4.7.1 Substituição das placas
Para remover uma placa, desatarraxe o parafuso na flange da placa e no lado do computador.
Em seguida, segure a placa pelos lados exercendo uma ligeira força para cima para a extrair do seu slot. Depois de
remover a placa, evite apoiá-la sobre materiais metálicos porque isso poderia danificar os circuitos MOS ou CMOS.
Segure a placa de substituição pela extremidade e alinhe-a com o slot de instalação. Em muitos casos, para introduzir a
placa é necessário exercer uma forte pressão.
Atarraxe os parafusos nos espaços próprios para bloquear a placa mecanicamente.
Atenção: o computador prevê o bloqueio da placa também mediante um parafuso situado na parte externa da guia.
Este cuidado técnico é essencial para que a aparelhagem funcione correctamente.
Atenção: Antes de instalar uma placa, é necessário configurar os

jumpers eventualmente previstos.
Uma configuração errada pode causar danos no sistema e
na própria placa. Consulte portanto atentamente o
manual de operação da placa em questão.
4.7.2 Substituição de HD-FD
Para instalar ou remover um Hard Disk ou uma unidade Floppy Disk, desligue todos os cabos ligados a eles.
Desatarraxe os 4 parafusos de fixação do cesto que contém estes últimos.
Desatarraxe então os parafusos de fixação no rack. Extraia o Hard Disk ou a unidade Floppy Disk do cesto, evitando o
contacto com os respectivos circuitos. Instale a nova unidade fixando-a no cesto com os parafusos correspondentes.
Fixe o cesto no computador e ligue todos os cabos. Em seguida, feche o computador e inicie o sistema.
Atenção: se as características do HD forem diferentes das características do anterior, será preciso executar dentro do
programa de SETUP a operação de auto-reconhecimento do HD.
Atenção: A remoção do Hard Disk pode provocar a

perda dos dados nele contidos.
4.7.3 Substituição das lâmpadas TFT
Depois de vinte mil horas de trabalho, a luminosidade do ecrã TFT reduz-se em 50 %.

É possível substituir as lâmpadas para restabelecer o nível máximo de luminosidade.
Esta operação exige a abertura do computador e deve ser feita por um técnico especializado.
O procedimento para a substituição está descrito a seguir.
- Pág. 113 -
1
* * * Esta operação deve ser feita sobre uma bancada de trabalho.
( P LA CA ) Desligue o sistema.
Abra o painel de fecho traseiro.
Desatarraxe os 10 parafusos de fixação para aceder à zona do TFT.
( H.D.
A LIME NT.
) Para aceder aos parafusos, è necessário extrair o alim entador e
+ F.D + + tudo mais que im pede o acesso.
Desatarraxe os parafusos que fixam o painel frontal na moldura

de metal.
* * * *
PLAC A INVER SO R
(
PLAC A
+ +
Desatarraxe os parafusos de fixação na chapa do TFT.
( Desligue o inversor.
)
PLACA
INVERSOR
( )
PLACA
) ( Desatarraxe os parafusos de fixação das lâm padas.
Substitua as lâmpadas.
) (
- Pág. 114 -
4.8 Cópia de segurança dos ficheiros em disquete
Periodicamente, é aconselhável fazer um BACKUP dos dados, ou seja, uma cópia da memória do computador na
disquete fornecida com o equipamento.
O backup pode ser feito seguindo o procedimento descrito a seguir:
1) Coloque os termorreguladores no estado LOCAL na página de parâmetros dos reguladores.
2) Coloque a regulação dos trens em MANUAL com o selector situado no quadro de comando do forno.
3) Introduza a disquete de backup no leitor correspondente.
4) Desligue e volte a ligar o computador ou pressione simultaneamente as teclas Ctrl-Alt-Del.

Depois do procedimento normal de arranque, o computador permanece à espera de comandos exibin-
do o prompt A:\>.
5) Digite o comando backup e pressione a tecla ENTER.

No ecrã aparecerá a seguinte mensagem:
"ATTENZIONE : Questo programma copia dati e ricette da HD ad FD "

" WARNING : This program copies datas and recipes from HD to FD "
Confermi - Confirm (Y/N) ?
Pressionando N, o computador não executa nenhuma operação e coloca-se à espera de comandos.

Pressionando Y, o computador inicia a operação de backup, copiando os dados do disco rígido na disquete.
É possível que durante esta cópia o computador solicite a introdução de uma segunda disquete.
Neste caso, é necessário introduzir uma disquete já formatada e marcada com a sigla FD #2
(enquanto que a disquete anterior deve ser marcada com a sigla FD #1) e, em seguida, é preciso pressionar a tecla
"Y" para continuar o processo de backup.
Uma vez terminado o backup, o computador volta a se colocar à espera de comandos.
6) Tire a disquete do leitor.

Desligue e volte a ligar o computador ou pressione simultaneamente as teclas Ctrl-Alt-Del.
e aguarde a execução do programa.
7) Aguarde cerca de 3 minutos e recoloque no modo REMOTO os termorreguladores e eventualmente

o selector de regulação dos trens.
- Pág. 115 -
4.9 Restauração dos ficheiros a partir de disquete
Se for necessário, é possível restaurar os ficheiros do programa de gestão dos fornos a partir da disquete fornecida com
o equipamento.
Conforme ilustrado para a operação de backup (Par. 4.8), as disquetes podem ser 1 ou 2, dependendo de como os
ficheiros foram memorizados com a operação anterior de backup.
A restauração pode ser feita seguindo o procedimento descrito a seguir:
1) Coloque os termorreguladores no estado LOCAL na página de parâmetros dos reguladores.
2) Coloque a regulação dos trens em MANUAL com o selector situado no quadro de comando do forno.
3) Introduza a disquete disk #1 no leitor correspondente.

Depois do procedimento normal de arranque, o computador permanece à espera de comandos exibindo
o prompt A:\>.
5) Digite o comando install e pressione a tecla ENTER.

No ecrã aparecerá a seguinte mensagem:
"ATTENZIONE : Questo programma copia dati e ricette da FD ad HD "

" WARNING : This program copies datas and recipes from FD to HD "
Confermi - Confirm (Y/N) ?
Pressionando N, o computador não executa nenhuma operação e coloca-se à espera de comandos.

Pressionando Y, o computador inicia a operação de restauração, copiando os dados da disquete no disco rígido.
Dependendo de como foi feita a operação anterior de backup, pode ser que o computador solicite a introdução da
disquete disk #2 e em seguida da disquete disk #1.
Uma vez terminada a restauração, o computador volta a se colocar à espera de comandos.
6) Tire a disquete do leitor.

Desligue e volte a ligar o computador ou pressione simultaneamente as teclas Ctrl-Alt-Del.
e aguarde a execução do programa.
7) Aguarde cerca de 3 minutos e recoloque no modo REMOTO os termorreguladores e eventualmente

o selector de regulação dos trens.
- Pág. 116 -
4.10 Substituição ou formatação do disco rígido:
No caso de substituição do disco rígido ou de perda dos dados nele contidos, na altura do arranque, o computador irá
exibir mensagens adequadas para indicar a ausência do sistema operacional, o que impede a execução do programa
EWS600.
O procedimento para restaurar os dados no disco rígido original ou num novo disco rígido é o seguinte:

Aceda a SETUP pressionando a tecla DEL quando no ecrã aparecer a mensagem:
Hit <DEL> if you want to run SETUP
Aceda à página do setup que permite o reconhecimento do disco rígido instalado ou introduza manualmente as
características do disco rígido (cilindros, cabeças, etc).
2) Saia do setup e proceda à instalação do sistema operacional com uma das seguintes operações:
2.1) Utilize as disquetes da licença de uso do sistema operacional.
Neste caso, é necessário seguir as instruções fornecidas com a licença de uso.
2.2) Utilize uma das duas disquetes de backup/install fornecidas com o equipamento. O procedimento é o
seguinte:
- Introduza a disquete no leitor correspondente.

- Desligue e volte a ligar o computador ou pressione simultaneamente as teclas Ctrl-Alt-Del.
Depois do procedimento normal de arranque, o computador permanece à espera de comandos exibindo
o prompt A:\>.
- Digite o comando fdisk, pressione a tecla ENTER e crie uma partição activa no disco.
- Saia do programa fdisk e reinicie o computador se esta operação for solicitada.
- Digite o comando format c: /s, pressione a tecla ENTER e, em seguida, confirme a operação de
formatação com a tecla S ou Y, até voltar a aparecer o prompt A:\>.
- Digite os seguintes comandos:
md c:\dos e pressione ENTER

copy a:\dos\*.* c:\dos\*.* e pressione ENTER
3) Quando no ecrã estiver presente o prompt A:\>, proceda à instalação dos ficheiros de base do programa EWS600,
digitando o comando skcini seguido da pressão da tecla ENTER e da confirmação com a tecla Y.
4) Quando no ecrã estiver presente o prompt A:\>, digite o comando install seguido da pressão da tecla ENTER e da
confirmação com a tecla Y, conforme explicado no par. 4.9.
Atenção: Esta operação deve ser feita por pessoal especializado, que
conheça os procedimentos de instalação e utilização do
sistema operacional MS-DOS.
- Pág. 117 -
4.11 Ausência de imagem no ecrã
Se no quadro sinóptico NÃO aparecer o alarme de BLOQUEIO DO COMPUTADOR, isso significa que o
computador está operacional e que o defeito está no monitor TFT. O problema de funcionamento pode ser causado
por:
1) Problema de funcionamento do inversor TFT:
Se na altura da ligação do computador, o monitor TFT não se ilumina, o problema é causado pelo inversor.
Verifique a ligação correcta dos cabos de alimentação do inversor no bus passivo:
BUS PASSIVO
P2 P1
+5V -5V -12V+12VGND
VERMELHO
ROXO
CINZENTO
PRETO
CONECTOR CONECTOR ALIMENTAÇÃO

CS27 DA VENTOINHA DO INVERSOR TFT
MOD 2 8pF MnL 2pF
Se a alimentação estiver presente, o problema de funcionamento é causado justamente pelo inversor, que deve ser
substituído. Para este efeito, siga as instruções fornecidas a seguir.
Lembre-se de que o inversor deve ser ligado à alimentação +12 V e ao GND do bus.0
( ) Desligue o sistema.
PLACA
Desatarraxe os 10 parafusos de fixação para aceder à zona do TFT.
( H.D.
ALIMENT.
) Para aceder aos parafusos, è necessário extrair o alimentador e tudo
+ F.D + + mais que impede o acesso.
Desatarraxe os 3 parafusos de fixação do inversor.
+ Desligue o inversor
Substitua o inversor. Volte a fechar o sistema.

PLACA INVERSOR
(
*
PLACA
- Pág. 118 -
2) Problema de funcionamento do TFT:
Para a eventual operação de substituição do TFT, é necessário desmontar o EWS-600 do armário.

O procedimento para a substituição está descrito a seguir.
( PLACA ) Desligue o sistema.
Desatarraxe os 10 parafusos de fixação para aceder à zona doTFT.
( H.D.
ALIMENT.
) Para aceder aos parafusos, è necessário extrair o alimentador e tudo
+ F.D + + mais que impede o acesso.
Desatarraxe os parafusos que fixam o painel frontal na moldura

de metal.
* * * *
PLACA INVERSOR
TECLADO
(
PLACA TECLADO
+ +
Desatarraxe o parafusos de fixação na chapa do TFT.
( Desligue o inversor.
)
PLACAA Substitua o TFT.
TECLADO INVERSOR
( )
PLACA TECLADO
Atenção: Verifique antes de reiniciar o sistema se

todos os cabos chatos estão ligados
correctamente, nomeadamente o do TFT.
A linha vermelha do cabo chato deve
corresponder ao pino 1 do conector da placa.
Se no quadro sinóptico estiver aceso o LED de BLOQUEIO DO COMPUTADOR, será necessário controlar o estado
dos LEDs +5V -5V +12V -12V situados no painel traseiro passivo (ver a pos.12, figura 1 do Par. 4.1).
Se um dos LEDs estiver apagado, o defeito está no alimentador do computador. Se todos os LEDs estiverem acesos,
significa que o alimentador funciona correctamente e que o problema pode estar na placa CPU SBC455 o SBC456.
- Pág. 119 -
4.12 Impressora inoperacional
Em condições normais, na impressora devem estar acesos os LEDs:
POWER ON
ON LINE
Na impressora está instalado um fusível na alimentação de 220 V.

A habilitação software para o funcionamento da impressora está prevista na página de arranque.
4.13 Ausência de comunicação série com os termorreguladores
1) Controlos que devem ser feitos no computador:
Na página configuração dos reguladores deve estar programado um "0" na coluna "NE" para cada zona que
tenha um termorregulador ligado.
Na posição correspondente a TIPO INSTRUMENTOS LOCAIS, é necessário programar:
TIPO 1 : termorreguladores YUMO DICON-SM

TIPO 2 : termorreguladores ERO MCL
TIPO 3 : termorreguladores ASCON XM
TIPO 4 : termorreguladores ASCON XC-XS-XP
TIPO 5 : termorreguladores ERO FMC-PMW ou ERO TFS/LFS (com prot. ERO)
TIPO 6 : termorreguladores ASCON XS-XP
TIPO 7 : Não utilizado.
TIPO 8 : termorreguladores ASCON M9
TIPO 9 : termorreguladores ERO TFS (com protocolo JBUS)
TIPO A : termorreguladores ERO LFS (com protocolo JBUS)
Se for necessário mudar este valor, para que seja aceite será preciso desligar e voltar a ligar o computador.
2) Controlos que devem ser feitos quando falta a comunicação com somente um regulador.
É necessário controlar a programação correcta do regulador na posição correspondente aos parâmetros

relacionados com a comunicação série. Se for necessário, substitua o regulador por um de reserva.
2) Controlos que devem ser feitos quando falta a comunicação com todos os reguladores.
É necessário controlar a programação correcta do regulador na posição correspondente aos parâmetros

relacionados com a comunicação série. Se o problema persistir, é conveniente verificar a ligação dos bornes nos
termorreguladores e nos concentradores CS22, CONV-X, YALS, DALS, APALS, conforme mostrado nos
esquemas eléctricos.
É importante esclarecer que se houver um termorregulador defeituso, ele poderá prejudicar a comunicação série de
todos os outros termorreguladores instalados. Para evitar este problema, aconselhamos a desligar TODOS os
termorreguladores extraindo-os da caixa e deixando somente um deles ligado.
Se o diálogo for restabelecido, será necessário ligar um termorregulador de cada vez, tendo o cuidado de aguardar
4-5 minutos para cada regulador, para verificar qual instrumento está a prejudicar o diálogo mediante comunicação
série.
Se o diálogo não funcionar nem mesmo com apenas um regulador ligado e se todas as ligações parecerem estar
correctas, o material a substituir é o seguinte:
- Concentrador CS22, CONV-X, YALS, DALS, APALS

- Placa CPU.
- Pág. 120 -
É conveniente verificar a presença no alimentador switching das tensões +12V -12V.
Se uma das tensões não estiver presente, significa que o defeito está no alimentador.
Para a interface com o mundo externo, o computador utiliza um certo número de módulos de entrada-saída que,
normalmente, são ligados a uma lógica programável (PLC).
1) Utilização dos módulos de Entrada-Saída com PLC OMRON
Neste caso, são utilizadas CPUs e expansões pertencentes às séries CxxH ou CPUs e placas da série CQM1,
C200H, CJ1. O número de pontos geridos varia em função do equipamento, até um número máximo de:
Versão do programa de base: 128 entradas + 128 saídas

Versão do programa estendida: 256 entradas + 256 saídas
É importante ressaltar que a gestão correcta das entradas-saídas é determinada por um programa instalado na CPU
do PLC, na qual, em condições normais, devem estar acesos os LEDs RUN e POWER e deve estar apagado o
LED ALARM. Analogamente, nos módulos de expansão eventualmente presentes, deve estar aceso o LED
POWER.
2) Utilização dos módulos de Entrada-Saída com PLC SIEMENS da série S5
Neste caso, prevê-se a utilização do seguinte material:
- CPU modelo S5-95U 16DI+16DO

- Módulos de 8 entradas digitais
- Módulos de 8 saídas digitais
- Módulos de 4 entradas analógicas
O número de pontos geridos varia em função do equipamento, até um número máximo de:
64 Entradas digitais
64 Saídas digitais
16 Entradas analógicas
do PLC, na qual, em condições normais, deve estar aceso o LED RUN.
3) Utilização dos módulos de Entrada-Saída com SIEMENS S7-300
Neste caso, são utilizadas CPUs e expansões pertencentes à série S7-300. O número de pontos geridos varia em
função do equipamento, até um máximo de 256 entradas + 256 saídas.
do PLC, na qual, em condições normais, deve estar aceso o LED RUN, assim como na placa de comunicação CP-
340 devem, alternativamente, acender/apagar os LEDs de RX/TX que indicam as actividades de comunicação
entre o PC e o PLC.
Conforme já foi ilustrado no Par. 3.6, na página de controlo funcional das entradas-saídas, é possível verificar o
funcionamento correcto dos módulos utilizados.
Nomeadamente, é possível testar as entradas porque, se nos módulos do PLC o LED estiver aceso, deve aparecer um
asterisco "*" na posição correspondente. Analogalmente para as saídas, se o computador exibir um asterisco "*", deve
estar aceso o LED correspondente nos módulos de saída.
- Pág. 121 -
Apêndice A: Histórico das revisões
Data Nº Revisão Versão Idiomas Observações

software
20/09/1999 Rev 2.0 IT
03/10/2001 Rev 2.1 IT, EN, ES, FR, Traduções e adequamento número de revisão
DE, NL, RU
03/10/2004 Rev 2.2 IT Introdução da gestão de vazios/queimadores e
posicionamento da válvula moduladora
6/6/2007 Rev 3.0 IT, EN, ES Descrição da gestão da fotocélula de produção
07/08/2007 Rev 4.1 Rev. Software IT Descrição completa da nova gestão dos vazios.
a partir de Descrição da gestão MDR e SPR.
1/1/2007 Actualizadas as configurações dos reguladores.
Actualizadas as configurações BIOS das CPUs
04/10/2007 Rev 4.2 Introduzido o histórico das revisões
- Pág. 122 -

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Manual de uso e manutenção

CAPS Ctrl Alt Del Y Z SPACE

Rev. 4.2 - de 04/10/2007

Leia atentamente este manual antes de pôr a aparelhagem a funcionar.

Todos os direitos sobre este documento são reservados.

Capítulo 2 : Páginas para a utilização operacional

Capítulo 4 : Manutenção e assistência

Apêndice A: Histórico das revisões

Pressionando uma das teclas 0 ... 9 , o utilizador acede à página correspondente.

Estes comandos são os seguintes:

F10 Esc Regresso ao MENU PRINCIPAL

1) Temperaturas MEDIDAS e REGULADAS

O computador RECEBE dos TERMORREGULADORES:

2) Temperaturas SOMENTE MEDIDAS

A LEITURA é feita com base em entradas analógicas ligadas ao PLC ou ao computador.

1.3) Leitura e regulações de velocidades

1.4) Alterações de dados

As operações que permitem alterar um dado são as seguintes:

- Uma tecla funcional (geralmente F2 F3 ) faz entrar no ESTADO de MODIFICAÇÃO.

Dati corretti ? (si = ENTER)

A partir da página MENU PRINCIPAL pressionando a tecla 0 , o utilizador acede à PÁGINA DE

A página à qual se tem acesso é a seguinte:

Normalmente, o SET POINT FINAL e o SET POINT DINÂMICO coincidem.

- LOCAL - REMOTO (cores ROXO – VERDE):

Em estado LOCAL ou REMOTO, o diálogo entre o computador e o aparelho acontece correctamente e o

- DESLIG. - DESLIGADO (cor BRANCA):

- NÃO REG. - NÃO REGULADO (cor AZUL):

- AZUL ESCURO: Durante a fase de diminuição da temperatura devido à ausênsia de material

Os valores medidos podem ser exibidos nas seguintes cores:

- AZUL ESCURO: A velocidade do trem está abaixo do alarme de MÍNIMO.

Os valores de set point podem ser exibidos nas seguintes cores:

- AMARELO: O trem é regulado normalmente (se o selector próprio estiver activado)

- REC. A N. DESCRIÇÃO DA RECEITA FORMATO CICLO ESTADO

Referem-se às receitas em execução no forno.

Na página de reguladores, pressionando a tecla F4 , é possível modificar o CICLO.

As variações de set point feitas com as teclas F2 F3 F4 provocam automaticamente a actualização da

A página à qual se tem acesso é a seguinte:

As cores diferentes do histograma têm o seguinte significado:

Histograma AZUL ESCURO: A diferença é maior do que 50

Histograma VERMELHO: A diferença é maior do que 50

Os mesmos comandos de modificação F2 F3 F4 presentes na página de reguladores também estão disponíveis

- Descrição Descrição alfanumérica da zona

- F7 Visualização de gráficos múltiplos-individuais

- F8 Modificar cor andamento do gráfico

- F4 Modificar início-fim de escala da visualização

- F3 Copiar ficheiro diário de andamento temperaturas-pressões de FD a HD ou vice-versa

- F2 Seleccionar o dia a visualizar.

Gest.VAZIOS (SET. / SETCR): Tipo de gestão de vazios/queimadores

Gest.QUEIMADORES: Tipo de gestão automática de ligação/desligamento dos queimadores.

- GraVaz (cm) : Comprimento de vazio mínimo.

- PeqVaz (cm) : Comprimento de pequeno vazio mínimo.

- Var. Variação de set point quando aparece o vazio.

- Vazio-Cheio São distâncias a programar em cm e em quantidades positivas ou negativas que permitem

Vazio: Distância em cm de Início do Vazio

Tipicamente, as distâncias programadas em Vazio são positivas e as programadas em Cheio são

Invertendo os sinais das distâncias programadas em Vazio-Cheio, é possível antecipar ou atrasar

Valor limite Alm Paragem Queimador Funcionamento Queimador

600 Set point dinâmico

VAR. GRAD T Vazio Cheio

O significado dos dados programados é o seguinte:

- Var. Variação de percentagem.

- Grad. Posição da válvula moduladora utilizada quando termina o vazio.