OPTIMIZAÇÃO OPERACIONAL

FIM DA MOAGEM FANTASMA

7⁰ Sinatub – Fabricação de Açúcar

21 Novembro de 2019 – Ribeirão Preto/SP

Cana Moenda Fábrica Açúcar

Eficiência

Destilaria
Mel
Produção Fixa
Esgotamento do mel
Por que conseguir melhor esgotamento?
• Por que otimiza o balanço de massa
• Porque racionalizamos o uso de energia
• Porque reduz o custo de produção

Custo de produção açúcar x álcool

Caldo para açúcar
▪ Consome mais insumos; fosfatos, cal, enxofre, floculante, etc
▪ Requer maiores cuidados com a clarificação do caldo e do xarope
▪ Consome mais vapor, água e energia
▪ Requer mais recursos humanos

Sacarose destinado à produção de açúcar tem que ser recuperada ao

máximo ... (Eng⁰. Fernando Medeiros, UDOP 7 ⁰ Congresso Bioenergia)
 Eficiência Recuperação Cristais

Combinação de duas eficiências

1. Eficiência em cristalização: trabalho do cozinhador.

∆Pureza (massa x mel ao descarregar)

2. Elevação de pureza em mel: trabalho do operador

centrifuga, é um retrocesso.
∆Pureza (mel no descarregar o tacho x mel da centrifuga)
Eficiência Recuperação Cristais

Δ PzaT = 17 pontos

Δ Pza = 14 pontos Esgotamento > 60%

Cristais > 50%

Δ PzaC = -3 pontos

Esgotamento 43,68%
Δ Pza xxx = 11,39 Cristais 33,00%
s/Boletim Analítico 24abril19
 • Falta de semente
• Vapor, vácuo
• Temperatura
Tachos • Instrumentação

• Ajustes tempo de operação

• Approach arado_tela
Centrifugas • Taxa de utilização (carga total no cesto)

... e CONTINUIDADE!!!
 • Massa A, a estabilidade dos cristais de sacarose favorecido a temperaturas < 70 ⁰C
• Massa B e C, a destruição de sacarose pela reação de Maillard é favorecida a temperaturas >
70 ⁰C
• Temperaturas superiores aumentam as perdas indeterminadas pela produção de méis
Temperatura do • Cheio de méis... Desvio de mel A para Destilaria
• Moagem fantasma
cozimento

• Excesso de açúcar ao final do ciclo,

• Aumento recirculação de méis
• Aumento consumo de agua
• Aumento consumo de vapor
Approach Arado • Aumento consumo de bagaço
Carga Total • Menor geração de EE
• Tratamento de agua
• Moagem fantasma

• http://www.atacori.co.cr/biblioteca/MOLIENDA_FANTASMA_INSTRUCCIONES_PARA_CORRER_EL_PROGRAMAATACORI2016.pdf
 Cálculo da Moagem Fantasma
Caña molida tn 22.305 24/04/2019 (caso 1)
Mix Açúcar % 66,27
Caña molida p/aç. tn 14.728
Kg Açúcar/TnC 63,74
Volume MCA Hl 550
Hlt MCA/TC 1,00
Vol total MCA Hl 14.850 Caso 1 Caso 2
MCA qd 27 Sólidos MC tn/tacho 77,43 77,43
Sólidos em Az tn/tacho 28,56 32,37
Caso 1 Caso 2 (optimizado) Sólidos em Mel tn/tacho 48,87 45,06
Pza. M.C.A. % 80,51 80,51 Açúcar tn/tacho 28,57 32,38
Pza Miel A. % 69,12 66,51 Mel tn/tacho 62,45 57,58
Caida Pza.Total % 11,39 14,00 ∆ Mel tn/tacho 4,87
Bx .M.C.A. % 93,85 93,85 ∆ Açúcar tn/tacho 3,81
Bx Mel A. % 78,25 78,25 Cana Fantasma TCD 1.614
Pol Açúcar. % 99,56 99,56
Umidade Az % 0,040 0,040
Pza Açúcar . % 99,60 99,60
 Moagem Fantasma x Moagem
30.000 5.000

4.459
27.420 4.500
28.000

4.000
26.000
3.500

24.000
3.000
22.546
22.000 2.500

2.000
20.000

1.500
18.000
1.000

16.000
500
97
14.000 22/04/19 23/04/19 24/04/19 25/04/19 26/04/19 27/04/19 28/04/19 29/04/19 30/04/19 01/05/19 02/05/19 03/05/19 04/05/19 05/05/19 06/05/19 07/05/19 08/05/19 09/05/19 10/05/19 11/05/19 12/05/19 13/05/19 14/05/19 15/05/19 16/05/19 17/05/19 18/05/19 19/05/19 20/05/19 21/05/19 22/05/19 23/05/19 24/05/19 25/05/19 26/05/19 27/05/19 28/05/19 29/05/19 30/05/19 31/05/19 0

moagem fantasma (TCD) moagem (TCD)

Exemplos Controle Cozimento

Queda de Pureza Usina Centro_America

95,00 89,19
91,30
85,00
80,52
75,00
76,80 75,92
65,00

55,00

45,00
54,14 57,55
35,00

25,00 49,04

xarope
massa A
mel
Neutsch mel B 33,20
A massa B
mel
Neutsch mel B
B massa C
26,01
mel 29,25
Neutsch mel
C1
SJM = 94,99 % Neutsch
C2
mel final
Exemplos Controle Cozimento Brasil

Queda de Pureza Brasil Sem Pza Neutsch

84,39
84,00
85,00 83,81
86,00
75,00
70,77 80,99
65,00
72,00
74,00
55,00

45,00 63,12
67,96
35,00 59,00
xarope
62,00
massa A
mel A 47,99

massa B

SJM mel B 44,00

massa C

mel final
Exemplos Controle Cocimento
Igual Pza. MC, diferente queda Diferente Pza. MC, igual
pureza queda pureza
Material Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4

Pza. MCA % 85,00 85,00 85,00 82,00

Pza. Mel MCA % 74,52 71,00 71,00 68,00

Queda de Pza. 10,48 14,00 14,00 14,00

Bx MCA % 92,00 92,00 92,00 92,00

Bx Mel A % 79,47 79,47 79,47 79,47

Pol Açúcar % 99,66 99,66 99,66 99,66

Umidad Aç. % 0,030 0,030 0,030 0,030

Pza. Aç. % 99,69 9,69 99,69 99,69

Agotamento % 41,64 48,80 48,80 44,18

Conteudo Cristais % 37,84 44,41 44,41 40,25

Diferença Produção 2.296

em 20.000 Hlts MCA
scs/día 3.626
CONTINUIDADE
“... os equipamentos contínuos
têm a grande vantagem de
serem equipamentos com
regime constante e invariável,
o que assegura a produção
permanente de produtos de
qualidade perfeita com o
mínimo combustível. Devido a
isso, se recomenda a priori a
continuidade pelas suas
vantagens incontestáveis.”

Charles Mariller

Vazão Caldo Fábrica e Caldo Destilaria

GESTÃO DE PESSOAS
• Em indústrias consolidadas, habilidades e experiência são geralmente bem
estabelecidas.
• Nas indústrias em rápida expansão, a falta de habilidades é evidente
• A diferença entre uma planta boa e uma medíocre é geralmente o preparação da
equipe, e não a tecnologia e os equipamentos.

Lester Thurow, MIT

o “As habilidades da força de trabalho serão a principal arma competitiva no século XXI.
O poder do cérebro criará novas tecnologias, mas mão de obra qualificada será o
braço e as pernas que permitirão empregar as novas tecnologias de produto e
processo que estão sendo geradas.
o Pessoas qualificadas se tornam a única vantagem competitiva sustentável ”
o ... as pessoas fazem ou q sabem, não necessariamente ou que precisa ser feito (sic)...
RH da Raizen.
PROGRAME TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO DO SEU PESSOAL
MUITO OBRIGADO

Javier Manuel Ibanez

jibanez8858@gmail.com
+55 16 982204200
 4,15

3,41
Us. XXX
Pza Xarope 82%
Bx Semilhamento 83,5%
Sacarose 68,47%
4,15 kg/kgagua
Temp Semilhamento 65⁰C

Us. XXX
Pza Xarope 82%
Bx Semilhamento 80,6%
Sacarose 66,09%
3,41 kg/kgagua
Temp Semilhamento 65⁰C

65
destilaria
Descarregador Desregulado Descarregador Regulado

Observar o final dos vídeos, momento que inicia lavado da tela,

a quantidade de açúcar que fica na tela...
CARGA TOTAL EM CENTRIFUGAS CONTINUAS

DOZE FACTORES PARA MELHORAR A SEÇÃO DE CENTRIFUGAS.

...

5) Carga completa no cesto. É muito importante entender o

que significa "carga total no cesto" para se aproximar da
melhor operação das centrífugas contínuas, mas esse fator é o
menos compreendido de todos. O termo "carga completa no
cesto", que significa a capacidade máxima da centrífuga, ou a
carga elétrica máxima no motor, o verdadeiro significado é; a
carga máxima da centrífuga que purga com pouca ou nenhuma
água, enquanto ainda produz açúcar aceitável. Ao processar
massas “C" de baixo grau, a água de lavagem na massa deve
ser evitada, a água irá abaixar o grau brix e aumentar a pureza
do mel.

Fonte, Ted D. Milner/May2008. www.SugarJournal.com