Teorias e Gestão da Manutenção

Teorias e Gestão da Manutenção

Capítulo 01: Evolução da Manutenção

Prof. Jonas Platini

Sala: Gabinete dos Professores

IFCE – Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia – Campus Maracanaú - Indústria

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Capítulo 01: Evolução da Manutenção

• Introdução;

• Histórico de Manutenção:
– A primeira geração;
– A segunda geração;
– A terceira geração;

• A interação entre as fases.

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Capítulo 01: Introdução.

Fatores que provocaram alterações na Manutenção nos últimos 20 anos:

• Aumento da diversidade dos itens físicos (instalações, equipamentos e

edificações);

• Projetos muito mais complexos;

• Novas técnicas de manutenção;

• Novos enfoques sobre a organização da manutenção e suas

responsabilidades.

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Capítulo 01: Introdução.

Uma nova conscientização é exigida para o homem de manutenção:

• Maior consciência de quanto uma falha de equipamento pode afetar a

segurança e o meio ambiente;

• Maior consciência da relação entre manutenção e qualidade do produto;

• Maior consciência da pressão para se conseguir alta disponibilidade da

instalação;

• Maior consciência da redução de custos que deve ser empregada.

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Capítulo 01: Histórico de Manutenção.

Desde os anos 30, a evolução da manutenção pode ser dividida em 3
gerações:

• A primeira geração:
• Antes da segunda guerra mundial (economia não-aquecida);
• Equipamentos simples e superdimensionados;
• Manutenção apenas após a quebra (corretiva)

• A segunda geração:
• Desde a segunda guerra até os anos 60 (aquecimento da
economia);
• Falta de mão-de-obra levou ao aumento da mecanização ou
automação industrial;
• Manutenção preventiva;
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Capítulo 01: Histórico de Manutenção.

• A terceira geração:
• A partir da década de 70 (necessidade de aumento da produção);
• Maior automação, maior complexidade, maiores possibilidades de
falhas;
• Paralisações para manutenção representavam altos prejuízos
devido à perda de produção;
• Falhas provocam sérias consequências na segurança e no meio
ambiente;
• Confiabilidade e disponibilidade tornaram-se pontos chaves
(telecomunicações, processamento de dados e etc);
• Manutenção preditiva (monitoração dos equipamentos);

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Capítulo 01: A Interação entre as Fases.

Correta realização de cada fase – projeto, fabricação, instalação e

manutenção:

• Na fase de Projeto:
• Levantamento de necessidades;
• Envolvimento dos usuários (operação e manutenção);
• Dados específicos para sua elaboração;
• Nível de detalhamento;
• Escolha de equipamentos e facilidade de manutenção;

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Capítulo 01: A Interação entre as Fases.

• Na fase de Fabricação:
• Incorporar requisitos de modernidade e aumento da confiabilidade
dos equipamentos além das sugestões oriundas da prática;
• Valor histórico do equipamento levam a decisões acertivas em
compras e futura política de peças de reposição;

• Na fase de Instalação:
• Qualidade na implantação do projeto e técnicas utilizadas para
esta finalidade;

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Capítulo 01: A Interação entre as Fases.

• Na fase de Manutenção:
• Garantir a função dos equipamentos no decorrer de sua vida útil e
a não-degeneração do desempenho e da qualidade;
• Normalmente são detectadas as deficiências geradas no projeto,
seleção de equipamentos e instalação.

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Capítulo 01: Resumo.

Primeira Geração Segunda Geração Terceira Geração
1930 1970 2000
1940
Aumento da Expectativa em Relação à Manutenção

• Concerto Após a Falha • Disponibilidade crescente; • Maior disponibilidade e

• Maior vida útil do equipamento
Mudanças nas Técnicas de Manutenção
confiabilidade;
• Melhor custo-benefício;
• Melhor qualidade dos produtos;
• Preservação do meio ambiente.

• Concerto Após a Falha • Computadores grandes e lentos; • Monitoração de condição;

• Sistemas Manuais de • Projetos voltados para
Planejamento e Controle do confiabilidade e manutenibilidade;
Trabalho; • Análise de risco;
• Monitoração por tempo. • Computadores pequenos e
rápidos;
• Softwares potentes;
• Análise de modos e efeitos da
falha (FMEA);
• Grupos de trabalho
multidisciplinar.
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