Unidade 1

Seção 1

Gestão da Manutenção
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 Unidade 1
Apresentação da disciplina

Gestão da manutenção

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 Iniciaremos o estudo de fundamentos de manutenção
industrial, por meio do qual você obterá as informações
necessárias para o embasamento teórico da sua futura
profissão e para as atividades que virão.
Esse curso tem os objetivos de:

2 Fonte: Istockphoto (2016)

 Unidade 1
Apresentação da unidade

Evolução e interfaces da manutenção

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 Convite ao estudo Evolução e
Amplitude e
Manutenção
eficácia da
Daremos início ao estudo de gestão de manutenção com interfaces da preditiva e
política
manutenção detectiva
uma abordagem simples, direta e bem estruturada, gerencial
buscando facilitar o processo de aprendizagem e colaborar
para o exercício da profissão com competência cognitiva,
responsabilidade social e ética.
Gerenciamento
Manutenção Indicadores de
Esse estudo tem um papel muito importante na formação pró-ativa manutenção
de estoque de
do engenheiro, pois auxiliará o futuro profissional a manutenção
compreender os recursos disponíveis para a melhor
aplicação dos conceitos vistos durante a graduação.
Além disso, os conteúdos foram elaborados visando Avaliação da
ministrar os fundamentos suficientes para o completo Manutenção Efetividade da
gestão da
produtiva manutenção
entendimento do tema e as ferramentas complementares manutenção
para o estudo, dividido em quatro unidades, que abordam:

Terceirização

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 Webaula 1
Definição de manutenção industrial

Experimente

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 Definição de manutenção
A manutenção deixou de ser, nas últimas décadas, uma
simples atividade de reparo e se tornou um meio essencial
para o alcance dos objetivos e das metas da organização.
“[...] A única razão pela qual você trabalha é porque alguém
precisa do resultado do seu trabalho” (FALCONI, 2001, p.3).
Nesse novo ambiente, cada vez mais são utilizados
equipamentos de última geração, com os mais modernos
sistemas mecânicos e eletromecânicos, de maior grau de
complexidade, alto custo e exigências elevadas quanto ao
nível da manutenção.

6 Fonte: Istockphoto (2016)

 Situação-problema
A empresa Laticínios Uberaba foi criada em 2000 e, até
2009, não apresentava grandes problemas com o setor de
manutenção, pois os equipamentos eram novos.
Entretanto, atualmente, devido ao desgaste natural, os
equipamentos mostram-se ineficientes para cumprir o
aporte de trabalho proposto.
O que se verifica nesse contexto é a necessidade do
desenvolvimento de um programa de manutenção, onde
uma estrutura organizacional para esse setor deverá ser
implantada. Os sistemas de gestão de manutenção são, em
sua maioria, modelos práticos, que envolvem um conjunto
de ferramentas instrumentais que ajudam seus usuários
nas tomadas das melhores medidas para os impasses que
surgem no dia a dia.

7 Fonte: Istockphoto (2016)

 Nas próximas unidades do livro didático, abordaremos todos os passos necessários para a implantação de um sistema
de manutenção em qualquer empresa, independentemente do ramo industrial em que ela atue. As ferramentas de
manutenção propostas no nosso material configuram-se como as práticas mais usadas nas empresas atualmente no
setor de manutenção.

Fonte: CASTRO, Mário João Maia de Sampaio e. Gestão da manutenção na competitividade das PME do Sector Industrial Transformador Português. 2013. 79 f. Dissertação (Mestrado) - Curso de
Engenharia, Instituto Superior de Gestão, Lisboa, 2013. cap.1. Disponível em: < http://docplayer.com.br/1423644-Instituto-superior-de-gestao-mestrado-de-gestao.html>. Acesso em: 30
ago. 2016.

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 Evolução da manutenção industrial

Então, vamos iniciar os nossos trabalhos!

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 Desde o século passado, aproximadamente nos anos 1930, a evolução da manutenção pode ser dividida em três
gerações:
Primeira geração
- Indústria pouco mecanizada.
- Produtividade não prioritária.
- Manutenção corretiva.
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Segunda geração Terceira geração
- Aumento da mecanização. - Indústria pouco mecanizada.
- Produção em massa. - Produtividade não prioritária.
- Maior produtividade. - Manutenção corretiva.
- Manutenção preventiva base
tempo.
- Elevação dos custos de
manutenção.
- Planejamento e controle de
manutenção.
- Elevação da vida útil dos itens
físicos.
 Primeira geração
Abrange o período antes da Segunda Guerra Mundial:
- Indústria pouco mecanizada, equipamentos simples
e superdimensionados.
- Conjuntura econômica - produtividade não era
prioritária.
- Manutenção fundamentalmente corretiva.

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Fonte: Istockphoto (2016)
 Segunda geração
Da segunda guerra mundial até os anos 60.
Forte aumento da mecanização e complexidade das
instalações industriais.
Produção em massa: geração de estoques para
atender demanda e ênfase na produção empurrada.
Necessidade de maior disponibilidade e confiabilidade
para maior produtividade;
Manutenção preventiva base tempo - intervenções
em intervalos fixos.
Elevação dos custos de manutenção;
Ênfase no planejamento e controle de manutenção
que, hoje, são parte integrante da manutenção
moderna.
Busca da elevação da vida útil dos itens físicos como
meio de reduzir custos de capital investido

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Fonte: Istockphoto (2016)
 Terceira geração
A partir da década de 70
Forte ênfase na produção puxada, atendimento da
demanda e qualidade de produtos
Tendência mundial do uso de sistemas “just in time” -
estoques reduzidos para a produção em andamento e
confiabilidade assegurada para atender a demanda:
rigorosa análise de falhas!
O crescimento do controle, automação e dos sistemas
inteligentes.
Confiabilidade e disponibilidade tornaram-se pontos-
chave;
Ênfase no conceito de manutenção preditiva.
A necessidade da interação entre as fases de
implantação de um sistema (projeto, fabricação,
instalação e manutenção) e a
disponibilidade/confiabilidade torna-se mais evidente.

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Fonte: Istockphoto (2016)
 Nos últimos anos, a atividade de manutenção tem passado por diversas e significativas mudanças, em função de:

Aumento rápido de número e diversidade dos itens físicos (instalações, equipamentos e edificações) que têm que
ser mantidos.

Projetos mais complexos.

Novas técnicas de manutenção.

O comportamento dos clientes, que

têm novas exigências sobre as organizações, o que acaba gerando necessidades de
novas abordagens na gestão e organização da manutenção.

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 Webaula 1
Definição de manutenção industrial

Explore

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 - Quais são os tipos de manutenção existentes?
- Como escolher o melhor tipo de manutenção para seu
equipamento?
- Quais são os critérios que devemos estabelecer para cada
caso?

16 Fonte: Istockphoto (2016)

 Tipos de manutenção
Uma estratégia de manutenção deve considerar os seguintes aspectos:

Contexto operacional - considerando os requisitos das instalações em níveis de confiabilidade e de custos para
atender ao mercado.

Práticas de saúde, segurança e meio ambiente adequadas, de forma a assegurar o desenvolvimento sustentado
dos resultados.

Identificação seletiva nas instalações, determinando a importância de cada equipamento do ponto de vista
operacional (impacto na produção) e as práticas de saúde, segurança e meio ambiente.

Definição do tipo de manutenção aplicada em cada equipamento, baseado na respectiva confiabilidade

operacional requerida:

a) Preventiva/preditiva.
b) Preventiva/sistemática.
c) Corretiva.

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 Estratégias de manutenção

Fonte: BERNARDES, Vicente et al. Manual da manutenção industrial. Itabira: Cvrd, 2002. 219p.

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 Estratégias de manutenção
Nos últimos anos, a atividade de manutenção tem passado por diversas e significativas mudanças, em função de:

- Existência de equipamento em stand by.

- Impossibilidade de prevenção de falha.
Manutenção Corretiva - Impacto de falha nulo ou muito baixo.
- Custo de reparo baixo, inviabilizando o custo de fazer manutenção
preventiva.

Manutenção Sistemática - Eficácia no controle por tempo.

- Possibilidade de monitoração por condição.
Manutenção Preditiva -Máquinas críticas (custo de reparo alto, tempo de reparo longo).
Pró-Ativa - A falha com impacto relevante na produção, segurança e meio ambiente.

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 Termografia
A termografia, que é uma das técnicas da manutenção
preditiva, permite captar temperaturas elevadas nos
equipamentos devido a atrito entre as partes mecânicas,
calor liberado por painéis elétricos, trocadores de calor,
conversores, vasos de pressão, reatores, caldeiras, condutos
e chaminés, equipamentos mecânicos etc. Com as imagens
térmicas, as devidas correções podem ser efetuadas.
Análise termográfica em um redutor
Fonte: ENGEFAZ. Disponível em: <http://www.engefaz.com.br/inspe%C3%A7%C3%A3o-
din%C3%A2mica/an%C3%A1lise-termogr%C3%A1fica/>.Acesso em: 11 nov. 2016.

20 Fonte: Istockphoto (2016)

 Link
Para ampliar seus conhecimentos, leia os artigos a
seguir:

SOUSA, M. P. A. de et al. Maintenance and assembly

training in a hydroelectric unit of energy using
virtual reality desktop. IEEE Latin America
Transactions. Recife, 2008, v.5, p.484-491.

Disponível em:
http://www.ewh.ieee.org/reg/9/etrans/ieee/issues/vol06/vol6iss
ue5Sept.2008/6TLA5_15AlvesdeSousa.pdf
Acesso em: 30 ago. 2016.

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 Vídeo
Agora, assista aos vídeos:
SUCESSO com manutenção industrial. Produzido por Luiz
Ribeiro. Rio de Janeiro: Academia de Manutenção Industrial,
2015. 1 (6 min.), color.
TPM - Pilar Manutenção Planejada e Confiabilidade.
Dirigido por Luiz Ribeiro. Produzido por Academia de
Manutenção Industrial. Rio de Janeiro: Academia de
Manutenção Industrial, 2015. 1 (11 min.), son., color.

22 Fonte: Istockphoto (2016)

 Sucesso com manutenção industrial

Disponível em: < https://www.youtube.com/watch?v=xZGbczEGbp8 >. Acesso em: 1 jul. 2016.

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 TPM - Pilar Manutenção Planejada e Con abilidade

Disponível em: < https://www.youtube.com/watch?v=F0KTtcCGLF0 >. Acesso em: 1 jul. 2016.

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 Agora, você deve ler a Seção 1.1 do livro didático.
É importante que você realize uma leitura
aprofundada da seção e faça as atividades:
As questões diagnósticas, disponíveis em seu
ambiente virtual, devem ser realizadas para que você
teste seus conhecimentos antes da aula.
O Avançando na Prática traz novas situações da
realidade que ajudarão você a compreender a seção.

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Fonte: Istockphoto (2016)
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 Bons estudos!
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