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Separadores de Gás/Líquido: Quantificando o Desempenho da Separação - Parte 1

ArtigodentroInstalações de Petróleo e Gás · Abril de 2015

DOI: 10.2118/0813-0021-OGF

CITAÇÕES LÊ
23 9.790

1 autor:

Mark Bothamley
Mark Bothamley Consulting, LLC

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 Gás/Líquido
separadores
quantificando o desempenho da separação

Mark Bothamley•JM Campbell/PetroSkills

Separadores verticais tipo palheta projetados para remoção de névoa e borra.Foto cortesia de KingTool.
M
quaisquer separadores bifásicos e trifásicos na indústria
de petróleo e gás continuam a ter um desempenho
inferior. Às vezes, o tipo errado de equipamento era
selecionado, ou o tipo correto de equipamento foi selecionado, mas a
metodologia de dimensionamento foi inadequada.
Existe uma ampla gama de métodos de dimensionamento para
separadores bifásicos, variando do simples “verso do envelope” ao
muito mais complicado.
Existem vários pontos fracos associados à maioria
desses métodos, incluindo:
1. Quantificação da estabilidade do fluxo de alimentação
2. Quantificação da distribuição do tamanho de arrastamento/gota
3. Perfil de velocidade/quantificação de distribuição
4. Quantificação do desempenho do componente separador
Este artigo explora os pontos fracos e propõe abordagens gerenciáveis
para quantificar cada um. A intenção é desenvolver uma abordagem mais
consistente para o dimensionamento do separador e reduzir o nível de
empirismo normalmente empregado no passado.
As equações neste artigo foram incorporadas a uma planilha do
Microsoft Excel, usando o complemento Solver da Microsoft para
otimizar as dimensões do separador quando dadas as condições de
operação, um conjunto de restrições e as especificações de eficiência
de separação desejadas.
Equipamento de Separação
Os equipamentos de separação podem ser classificados de várias
maneiras: bifásico ou trifásico, vertical ou horizontal, e outras
categorias. Na categoria bifásica (gás/líquido), pode-se fazer uma
divisão adicional de equipamentos: coletor de lesmas→separador
convencional→depurador→filtro coalescente.
Este artigo se concentra em depuradores e separadores
convencionais.
Extrator de névoa
Dispositivo de entrada
Gravidade do gás
Tubo de alimentação
separação
seção
Gravidade do líquido
separação
seção
Extrator de névoa
Dispositivo de entrada
Tubo de alimentação
Gravidade do gás
seção de separação
Seção de separação por gravidade de líquido
Fig. 1—Partes de um separador (vertical e horizontal).
22 Instalações de Petróleo e Gás•agosto de 2013
As partes principais de um separador (Figura 1) são o tubo de
alimentação, o dispositivo de entrada, a seção de separação por
gravidade do gás, o extrator de névoa e a seção de separação por
gravidade do líquido. Cada uma dessas partes será discutida, com o
objetivo de quantificar seus efeitos no desempenho de separação gás/
líquido medido pela qualidade das fases fluidas separadas. A qualidade
é definida por quanto líquido permanece no gás separado e quanto
gás permanece no líquido separado.
A qualidade da fase gasosa separada é um indicador da eficiência
da separação. Na experiência do autor, os problemas operacionais
associados ao excesso de líquido no gás são muito mais prevalentes do
que aqueles causados pelo excesso de gás no líquido. No lado do
manuseio de líquidos, o problema mais comum é a melhor forma de
lidar com o fluxo intermitente (slugging).
Tubo de alimentação
O significado do dimensionamento e geometria do tubo de
alimentação de um separador só recentemente foi quantificado. O
principal objetivo da maioria dos tipos de equipamentos de separação
é remover gotículas de uma fase dispersa de uma segunda fase
contínua. Um requisito secundário geralmente é que o separador
tenha alguma capacidade de lidar com fluxo intermitente (slugging).
As seguintes questões são importantes no dimensionamento e
previsão de desempenho da maioria dos tipos de equipamentos de
separação, incluindo os componentes individuais:
• Qual é o padrão de fluxo na entrada do separador?
• Quanto da fase dispersa (gotas de líquido) está
presente na forma arrastada?
• Quais são os tamanhos das gotículas?
Infelizmente, a quantificação desses valores é difícil e
normalmente requer suposições simplificadas. A validade dessas
suposições tem uma influência significativa na seleção de
equipamentos, dimensionamento e previsão de desempenho.
Bolha lesma
Plugue Anular
Estratificado Pulverizar
Fluxo
Ondulado
Fig. 2—Padrões de escoamento bifásico horizontal.
 Velocidade do Gás Superficial,SG
v, m/s Bocal de entrada grande

- menor velocidade/turbulência - tamanhos maiores de gotas/bolhas

0,1 1 10 100 - menos transito/abaixo
20 - menos arrastamento

5
10 Dseuporsed Feu
ai

Bvocê
bbeu
e,
, pés/seg

, EM
E eined
uma
t 1
Bu ble Fluxo
eu Slug

SL
SL

FloW

Velocidade do Líquido Superficial, v

1
Velocidade do Líquido Superficial, v

UMA
null ar,
AnaularMé t
FloW 0,1
Wuma
ve
F ei
w
0,1
S tr
a tificado
F eu
oW
0,01

0,01
0,1 1 10 100 500 Bocal de entrada pequeno

Velocidade do Gás Superficial, v SG

, pés/seg - maior velocidade/turbulência - tamanhos menores de gotas/bolhas

- mais entrosamento - mais carry-over/-under

Fig. 3—Mapa do padrão de fluxo horizontal.

Padrão de fluxo
Figura 2fornece uma classificação visual dos padrões de fluxo
mais comumente encontrados no fluxo horizontal bifásico. Em
geral, o padrão de fluxo depende principalmente das
quantidades relativas de gás e líquido no tubo de alimentação e
das velocidades de fase in situ.
Fig. 3é um mapa de padrão de fluxo horizontal comumente usado
(Mandhane 1974) correspondente à Fig. 2. O parâmetro do eixo
horizontal é a velocidade superficial do gás, enquanto o parâmetro do
eixo vertical é a velocidade superficial do líquido. A velocidade superficial
é definida como a taxa de fluxo volumétrico in-situ (real) de uma
determinada fase de fluido dividida pela área de fluxo total da seção
Fig. 4—Efeito da velocidade do tubo de alimentação no arrastamento do líquido.
transversal do tubo.
A quantidade de líquido arrastado para a fase gasosa como
gotículas é geralmente pequena para a maioria das condições de fluxo,
mas normalmente começa a aumentar rapidamente à medida que a As diretrizes típicas são:
transição para o fluxo anular se aproxima. Do ponto de vista da • Fornecer 10 diâmetros de tubo reto a montante do bocal
quantidade de gotículas líquidas arrastadas para a fase gasosa, parece de entrada sem válvulas, expansões/contrações ou
bastante óbvio que a região de névoa anular do mapa de padrão de cotovelos.
fluxo será a pior. De um modo geral, o aumento da velocidade do gás • Se for necessária uma válvula na linha de alimentação próxima ao separador, deve ser

estará fortemente correlacionado com o aumento do arrastamento e apenas uma válvula de esfera ou comporta de passagem completa.

com a diminuição do tamanho das gotas, os quais afetarão

negativamente a separação. Levando em conta os tamanhos de Entretenimento
arrastamento/gotas e a estabilidade do fluxo, é desejável dimensionar o A quantidade de líquido arrastado como gotículas que entram no
tubo de alimentação para fluxo estratificado/onda, se possível. separador terá um efeito significativo no desempenho da separação
gás/líquido e, em última análise, na quantidade de líquido
transportado para a fase gasosa que sai do separador (Fig. 4).
Geometria do tubo de alimentação

Os padrões de fluxo e o mapa de padrão de fluxo assumem que as Ishii e Grolmes (1975) identificaram as causas do arrastamento
condições de fluxo no tubo de alimentação atingiram um estado bem de líquido em sistemas gás/líquido e forneceram diretrizes para
estabelecido e estabilizado. Isso não será verdade se o fluxo mudou de estimar os critérios de início de arrastamento (Fig. 5). O mecanismo de
direção, por exemplo, em cotovelos e conexões, ou experimentou arrastamento aplicável para um determinado conjunto de condições é
outras interrupções no padrão de fluxo imediatamente a montante do fortemente dependente do número de Reynolds da fase líquida.
separador.

agosto de 2013•Instalações de Petróleo e Gás 23

 GÁS
tubos horizontais. Para fluxo não anular (velocidade mais baixa), a
TIPO 1
LÍQUIDO ROLO DE ONDA fração de arrastamento prevista diminui em direção a zero.

GÁS

( ( (
1
ρ1–mµm/(2-m)
TIPO 2 (E/E)M DVg3 ρGρ g g
ONDA CORTADA =9E–08
1–(E/E)M σ d32
1+mgρ
eu

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1)
GÁS
TIPO 3

( ( (
ESTOURO DE BOLHA
Vd
ρgg 32
d
32=0,0091
σ D
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2)

TIPO 4
IMPEDIMENTO DE LÍQUIDO
Pé-libra-
Parâmetro
Fig. 5—Mecanismos de arrastamento de líquidos.
Segundas (FPS) Unidades

E, arrastamento fracionado —

1,00 E,Mfração máxima de

—
0,90 arrastamento
0,80
pés
E, Fração de arrastamento

D,diâmetro interno do tubo

0,70
0,60 V,velocidade do gás pés/seg
g
0,50
0,40 ρ ,densidade do líquido
eu
lb/pé3

0,30
ρ ,densidade do gás lb/pé3
0,20 g

0,10
σ,tensão superficial do líquido libras/pés
0,00
Alimentação ρV2 ,viscosidade
g
do gás lb/pé-seg

Fig. 6—Exemplo de comportamento de arrastamento de líquido.

g,aceleração devido à gravidade 32,17 pés/seg2

Para muitas aplicações de separação, o principal mecanismo de d,32

Sauter diâmetro médio pés
arrasto de líquido é o cisalhamento das cristas das ondas rolantes (Fig. 5,
Tipo 1). Espera-se que o início do arrastamento por este mecanismo m,expoente da lei de liquidação —
coincida aproximadamente com a transição ondulado/anular mostrada
na Fig. 3 e aproximadamente com a transição do fluxo em golfada para o
fluxo anular. Fig. 6mostra um gráfico típico da fração de arrastamento de
Estimar a quantidade de líquido arrastado como gotículas na líquido (E) vs. momento de entrada (ρV2). Observe que depois que o
fase gasosa é difícil e uma das principais causas de incertezas ponto inicial de arrastamento é atingido, o grau de arrastamento
envolvidas no dimensionamento de separadores e na previsão de aumenta rapidamente.
desempenho.
O grau de arrastamento de líquido é uma função das Tamanhos e Distribuição de Gotas
seguintes variáveis (entre outras): A correlação de Pan e Hanratty inclui um método para estimar o
• O arrastamento aumenta com o aumento da velocidade. diâmetro médio de Sauter (d) da distribuição do tamanho das32
• O arrastamento aumenta com a diminuição da tensão superficial do gotículas de líquido arrastado. O diâmetro médio de Sauter
líquido. pode ser convertido para o diâmetro médio do volume,d,que é
usado com mais frequência
v50
nas funções de distribuição de
Pan e Hanratty (2002) desenvolveram uma correlação para prever o tamanho de gotículas. Existem várias outras correlações para
arrastamento de gotículas de líquido para escoamento anular em prever o tamanho das gotículas

24 Instalações de Petróleo e Gás•agosto de 2013

de líquido arrastado que foram desenvolvidos ao longo dos anos. A O diâmetro médio do volume (d)év50 definido como o valor
maior parte deste trabalho foi focada em condições de escoamento em que 50% do volume total de gotículas é constituído por
anular. gotículas com diâmetros maiores que o valor mediano e 50%
Eq. 3, desenvolvido por Kataoka et al. (1983), pode ser usado para são menores que o valor mediano. O tamanho máximo da
estimard,o diâmetro
v50
mediano do volume. gota está tipicamente na faixa de 3 a 5 vezes o dvalor.
v50

( ( ( (( (
Como pode ser visto a partir da Eq. 3, o tamanho da gota diminui com o
–1/3 2/3
σ ρg µg aumento da velocidade do gás, aumentando a densidade do gás e diminuindo a
dv50 =0,01 Ré2/3
g
V2
ρgg ρeu µeu tensão superficial do líquido. Os valores típicos de tensão superficial para vários

líquidos são mostrados emTabela 1.

Distribuição Normal de Log de Limite Superior

Reg=DVρgg Kataoka (1983) e Simmons e Hanratty (2001) encontraram a
µg
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (3) distribuição normal logarítmica de limite superior para representar
gotículas arrastadas em escoamento bifásico.
A distribuição de frequência de volume normalizada é dada
pelas seguintes equações:
Parâmetro FPS
δd
d,diâmetro
v50
médio do volume pés f(d)= máximo
exp(–δ2z2)
v p
√πdp(d máximo
– e)
p
D, diâmetro interno do tubo pés Onde
σ,tensão superficial do líquido libras/pés z=ln ( d–d
de Anúncios

máximo
p

p
(
ρ ,densidade do gás lb/pé3
g
d – dv50
uma= máximo

V,velocidade do gás pés/seg

dv50
g

0,394
— δ=
(vv (
Ré, Número de Reynolds
registro
90
50
ρ ,densidade do líquido lb/pé3
eu

deu
,viscosidade
g
do gás lb/pé-seg veu
=
d – deu
máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (4)
,viscosidade
eu
do líquido lb/pé-seg

Os valores dea, δed máximo

são obtidos de
dados experimentais de medição de tamanho de gota. Os valores
TABELA 1-VALORES TÍPICOS DE TENSÃO DE
típicos para esses parâmetros são fornecidos abaixo (Pan e Hanratty):
SUPERFÍCIE LÍQUIDA

Sistema de fluido
Superfície líquida uma=4,0 (d máximo
= 5,0dv50
)
tensão, dina/cm δ=0,72
Água/gás 72
odvalor
v50
pode ser obtido a partir da Eq. 3.
Petróleo/gás bruto leve 32
Petróleo/gás bruto pesado 37 A integração da função de distribuição de frequência de volume
resulta na distribuição de volume cumulativa dada como:
Condensado/gás 25
Gás/gás de petróleo líquido 10
V debaixo =1–0,5[1–erf(δz)] .................................................(5)
Líquidos de gás natural (alto C)/gás
2
5
Trietilenoglicol 45 Ondeerf(x)é a função de erro, que é frequentemente usada em problemas
relacionados a probabilidade e estatística(Mesa 2). Valores deerf(x)
Soluções de amina 45-60
normalmente estão disponíveis em forma de tabela ou gráfico e também
Valores à pressão atmosférica e 60˚F 1
estão disponíveis como uma função no Excel.
dine/cm=0,0022 libra/pé

agosto de 2013•Instalações de Petróleo e Gás 25

 TABELA 2-VALORES DA FUNÇÃO TABELA 3-DISPOSITIVO DE ENTRADA
DE ERRO,erf(x) MEDIDAS DE DESEMPENHO
x erf(x) x erf(x) Não
Desviador Metade- Furgão-
Função entrada Ciclônico
prato cano
0,00 1.3
modelo
0,000000 0,934008 dispositivo

0,05 0,056372 1,4 0,952285 Impulso

Pobre Média Bom Bom Bom
redução
0,10 0,112463 1,5 0,966105 Líquido a granel
Pobre Pobre Média Bom Bom
separação
0,15 0,167996 1,6 0,976348
Evita
0,20 0,222703 1,7 0,983790 Média-
re-entrar- Pobre Pobre Média Bom
Bom
0,25 0,276326 1,8 0,989091
mento

Minimizar
0,30 0,328627 1,9 0,992790
gotícula Pobre Pobre Média Bom Bom
0,35 0,379382 2,0 0,995322 estilhaçando

0,40 0,428392 2.1 0,997021 Média

Antiespuma Pobre Pobre Pobre Bom
era
0,45 0,475482 2.2 0,998137
Pressão baixa
Bom Bom Bom Bom Média
0,50 0,520500 2.3 0,998857 queda certa

0,55 0,563323 2.4 0,999311

Garantir
Boa
Pobre Pobre Pobre Bom Média
0,60 0,603856 2,5 0,999593 distribuição de gás

butão
0,65 0,642029 2.6 0,999764

0,70 0,677801 2.7 0,999866

Fig. 7é um exemplo da distribuição de tamanho de gotículas de arrastamento para
0,75 0,711156 2,8 0,999925 um determinado conjunto de condições de operação do tubo de alimentação.

0,80 0,742101 2.9 0,999959

Dispositivo de entrada

0,85 0,770668 3,0 0,999978 A principal função de um dispositivo de entrada (Fig. 8) é melhorar o

0,90 0,796908 3.1 0,999988 desempenho da separação, que é alcançado das seguintes
maneiras:
0,95 0,820891 3.2 0,999994
1. Maximização da eficiência de separação de gás/líquido com base nas

1,00 0,842701 3.3 0,999997 condições de alimentação de entrada

2. Minimização do cisalhamento de gotículas

1.10 0,880205 3.4 0,999998 3. Fornecimento de boas distribuições de velocidade a
1,20 0,910314 3,5 0,999999 jusante nas fases separadas

1,40 0,14

1,20 0,12
Sem entrada Desviador Invertido Tipo de palheta Ciclônico
prato cano
Fração de Volume Acumulada, V

dispositivo
1,00 0,10
Fração de Volume

0,80 0,08

0,60 0,06

0,40 0,04
Meio tubo Cabeça côncava

0,20 0,02

0,00 0,00
0 500 1000 1500 2000
Tamanho da gota, mícrons

Volume cumulativo subdimensionado Volume cumulativo superdimensionado

Fração de volume

Fig. 7—Exemplo de distribuição de tamanho de gotículas de arrastamento. Fig. 8—Dispositivos de entrada.

26 Instalações de Petróleo e Gás•agosto de 2013


TABELA 4-DISPOSITIVO DE ENTRADAρV2LIMITES
Tipo de dispositivo de entrada ρV2, lb/pé-seg2
Nenhum dispositivo de entrada 700
Placa desviadora 950
Meio tubo 1.400
Tipo de palheta 5.400
Ciclônico 10.000
Em separadores mais novos e de grande capacidade, os dispositivos de
entrada tipo palheta e ciclônico são mais comumente usados. As placas de
impacto ou desviadoras mais simples e menos dispendiosas ainda são
usadas em aplicações de separação menores e menos críticas. A entrada de
meio tubo é simples e barata e oferece um desempenho geral relativamente
bom.Tabela 3mostra típico qualitativodiretrizes de desempenho para
diferentes dispositivos de entrada.
Momento de entrada
Os dispositivos de entrada são normalmente selecionados e dimensionados com
base no momento de entrada (às vezes chamado de pressão dinâmica) do fluxo de
alimentação do separador. A intenção é reduzir a energia/velocidade dos fluidos de
alimentação para fornecer condições favoráveis para a separação de fases. A
quantidade de movimento de entrada é definida como:
v2
ρmilímetros .................................................. .........................(6)
Tabela 4mostra valores de projeto típicos (limites) para impulso
de entrada para vários dispositivos de entrada.
Correlação dos valores de momento de entrada (ρV2) com as
características de desempenho para os vários dispositivos de entrada,
conforme mostrado na Tabela 4, é impreciso na melhor das hipóteses, e os
limites sugeridos paraρV2não pretendem representar valores desejados, mas
limites superiores. A discussão a seguir fornece uma tentativa aproximada de
quantificar dois dos principais atributos de desempenho dos vários
dispositivos de entrada: eficiência geral de separação de líquidos e qualidade
de distribuição de fluxo.
Embora nem sempre seja prático evitar velocidades mais
altas do tubo de alimentação eρV2valores, deve-se reconhecer
que a falha em fazê-lo resultará em cargas de arrastamento mais
altas, tamanhos de gotas menores e condições de separação
mais difíceis.
Eficiência de separação do dispositivo de entrada
Fig. 9foi desenvolvido a partir principalmente de informações
anedóticas obtidas de várias fontes, principalmente literatura
técnica disponível em domínio público. No entanto, esta é uma
área que requer pesquisas e estudos adicionais.
A quantidade de líquido não separado, conforme previsto
pela Fig. 9, é assumida na forma de gotículas arrastadas
1.2
Eficiência/Gota de Separação de Líquidos
1,0
Fator de Mudança de Distribuição de Tamanho
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 2000 4000 6000 8000 10.000 12.000 14.000 16.000
ρV2, lb/pé-seg2
Nenhum dispositivo de entrada Meio tubo Ciclônico
Placa desviadora/defletor Tipo de palheta
Fig. 9—Eficiência de separação de líquido do dispositivo de entrada e efeito no
tamanho das gotas.
imediatamente a jusante do dispositivo de entrada (na entrada da
seção de separação por gravidade de gás). A queda no desempenho
de separação com o aumento da alimentaçãoρV2
reflete uma fração maior do líquido de alimentação na forma de
gotículas arrastadas, quebra do líquido a granel na forma de
gotículas e tamanhos de gotículas menores associados às velocidades
de entrada mais altas.
Distribuição de tamanho de gota de líquido não separado a
jusante do dispositivo de entrada
A correlação de arrastamento de Pan e Hanratty combinada com a
distribuição de tamanho de gotículas de Kataoka permitiu a
caracterização aproximada da carga de arrastamento no tubo de
alimentação do separador. Para um separador sem dispositivo de
entrada, o que não é uma situação incomum, uma suposição
simplificadora seria que o líquido arrastado entra na seção de
gravidade do gás do separador enquanto a porção não arrastada do
líquido de alimentação (líquido a granel) cai na seção de gravidade do
líquido da embarcação.
No entanto, a presença do dispositivo de entrada modificará este
cenário a) coalescendo parte do arrastamento de entrada na fase
líquida a granel, b) fazendo com que parte do líquido a granel de
entrada seja re-arrastado na fase gasosa devido à turbulência/
cisalhamento no dispositivo de entrada, e c) alterar a distribuição do
tamanho das gotículas do líquido arrastado resultante que sai do
dispositivo de entrada. Como mencionado, há muito poucos, se
houver, dados disponíveis que quantifiquem esses efeitos. A
suposição simplificadora anterior em relação à eficiência geral de
separação de líquido do dispositivo de entrada aproxima o efeito
combinado de a) e b), mas não ajuda em c).
Correspondendo à queda na eficiência de separação com o
aumento da entradaρV2, também seria de esperar que a distribuição de
tamanhos de gotículas do líquido arrastado não separado que sai do
dispositivo de entrada fosse deslocada para tamanhos menores. Não há
dados disponíveis que quantifiquem esse efeito. Apenas a orientação
qualitativa fornecida na Tabela 3 está disponível. Para os propósitos
deste trabalho, um “fator de mudança de distribuição de tamanho de
gota” será usado conforme indicado na Fig. 9, que deve
agosto de 2013•Instalações de Petróleo e Gás 27
 Ideal 3,5

Real 3,0

F, Velocidade real/média (fluxo do plugue)

Saída de Gás Limpa
2,5
Vg

2,0
Gás/Líquido

1,5
Entrada

Veu

1,0
Dreno de Líquido

0,5
Fig. 10—Perfis de velocidade do gás ideal e real.

0
ser um reflexo razoável do efeito de quebra/cisalhamento de gotículas dos 0 2 4 6 8 10 12
diferentes dispositivos de entrada. L/Di
Nenhum dispositivo de entrada Ciclônico
Qualidade da distribuição de fluxo a jusante do
Desviador/placa defletora simples Tipo de palheta
dispositivo de entrada
Historicamente, o perfil de velocidade para a fase contínua de Meio tubo

interesse (gás, óleo ou água) em um separador foi calculado a

Fig. 11—Efeito do dispositivo de entrada nos perfis de velocidade de gás e
partir de:
líquido a jusante (sem dispositivos de endireitamento de fluxo).

Q
V=
UMA
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (7)

Além da orientação qualitativa fornecida na Tabela 3 e

OndeQé a vazão volumétrica in situ da fase contínua, geralmente em informações dispersas obtidas de estudos CFD publicados, há pouca
unidades de volume/segundo, eUMAé a área da seção transversal do informação quantitativa disponível sobre a qualidade da distribuição
escoamento ocupada pela fase contínua. O uso desta equação resulta do fluxo (gás ou fase líquida) na saída do dispositivo de entrada. Esta
em uma velocidade correspondente à situação idealizada de informação é necessária para realizar os cálculos de sedimentação de
escoamento em pistão. Na realidade, essa condição raramente, ou gotículas para a seção de separação por gravidade de gás (e, em
nunca, é alcançada, e às vezes nem chegamos perto. menor grau, para a seção de separação por gravidade de líquido) a
jusante do dispositivo de entrada.
As informações reais sobre os perfis de velocidade foram, em anos Fig. 11mostra as suposições sobre o efeito do dispositivo de
anteriores, obtidas a partir de pesquisas com traçadores, que entrada selecionado nos perfis de velocidade a jusante que são
forneceram uma indicação aproximada da uniformidade de velocidade, usados nesta análise. Existem dois componentes:
ou falta dela, da fase contínua de interesse. Nos anos mais recentes, o 1. A qualidade da distribuição do fluxo imediatamente após a
uso da dinâmica de fluidos computacional (CFD) forneceu mais saída do dispositivo de entrada (L/Di=0).
informações e uma melhor definição do comportamento do escoamento 2. O desenvolvimento do perfil de vazão com distância a
de fluidos dentro de equipamentos de separação. O CFD forneceu a base jusante do dispositivo de entrada.
para melhorias significativas no design interno do separador e do
separador (Fig. 10). A qualidade da distribuição do fluxo é caracterizada pelo fatorF, a
Se os perfis de velocidade do fluido forem altamente não velocidade média real/velocidade de vazão ideal.Fvalores superiores a
uniformes, agora é prática comum instalar componentes internos 1,0 implicam área de fluxo transversal não utilizada. O uso deste fator
especificamente projetados para endireitar o perfil de velocidade da(s) permitirá a estimativa da velocidade real efetiva, que pode então ser
fase(s) contínua(s) dada(s). Exemplos incluem placas perfuradas, usada nos cálculos de sedimentação de gotículas para as seções de
palhetas de endireitamento e componentes que se assemelham a gravidade de gás (e líquido). Observe também que a velocidade real
empacotamento estruturado usado em colunas de fracionamento. efetiva calculada para a seção de gravidade do gás será a velocidade de
Alguns desses componentes também se destinam a ajudar a promover entrada para a seção do extrator de névoa.
a coalescência das gotículas ou o colapso da espuma para melhorar o
desempenho da separação e/ou reduzir o tamanho do separador. Deve- O desempenho de separação de dispositivos de entrada é outra
se ter cuidado ao considerar os internos coalescentes em separadores área que requer mais pesquisas.
de produção, pois eles tendem a ficar entupidos (por exemplo, com O próximo artigo da série discutirá a quantificação do
areia e cera) ao longo do tempo. Esses internos serão discutidos mais desempenho das seções de separação por gravidade de gás, extração
adiante na segunda parte desta série. de névoa e separação por gravidade de líquido.OGF

28 Instalações de Petróleo e Gás•agosto de 2013

 Para leitura adicional

Ishii, M. e Grolmes, MA 1975.Critérios de início para Mark Bothamleyé diretor técnico e

Arrastamento de Gotas em Fluxo de Filme Concorrente de
Duas Fases.AIChE J.21(2): 308-318.
Kataoka, I., Ishii, M. e Mishima, K. 1983.Geração e
Distribuição de Tamanhos de Gotas em Escoamento Bifásico
Anular Gás-Líquido.Revista ASME de Engenharia de Fluidos105
(2): 230-238.
Mandhane, JM, Gregory, GA, e Aziz, K. 1974.Um fluxo-
Mapa de Padrões para Escoamento Gás-Líquido em Tubulações
Horizontais. Int. J. Fluxo Multifásico1(4): 537-553.
Pan, L. e Hanratty, TJ 2002.Correlação de arrastamento
para Escoamento Anular em Tubos Horizontais.Jornal
Internacional de Fluxo Multifásico28(3): 385-408.
Simmons, MJH e Hanratty, TJ 2001.Tamanho da gota
Medições em Escoamento Gás-Líquido Anular Horizontal.
Int. J. Fluxo Multifásico27(5): 861-883.
engenheiro-chefe da John M. Campbell
Training e consultor da John M. Campbell
Consulting. Sua experiência abrange as
áreas de projeto, operação, solução de
problemas e otimização de instalações de
produção e tratamento de petróleo e gás
offshore e onshore. Antes de ingressar na
empresa, atuou na BP/
Amoco há 24 anos em vários locais do mundo. Ele é membro da
Seção Técnica de Tecnologia de Separações da SPE, ex-
coordenador de especialidades/presidente do Subcomitê de
Instalações e Construção da SPE e ex-membro do Conselho de
Revisão Editorial do Livro de Dados GPSA. Ele é bacharel em
engenharia química pela Lakehead University, no Canadá, e
diplomado em tecnologia de gás natural e petróleo pelo British
Columbia Institute of Technology, no Canadá.

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