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CENTRO UNIVERSITÁRIO UNIFAMEC

CURSO DE BACHARELADO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

Alvaro Alex Vieira Ferreira

Camaçari
2022
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Resumo

Trabalho apresentado à disciplina

Operações Unitárias ao curso de
graduação em Engenharia de Produção,
Faculdade Metropolitana de Camaçari –
Unifamec, como requisito parcial para
cumprimento de atividade processual.

Prof. Fernanda Ganem

A sedimentação é um processo de separação de uma mistura heterogênea,

geralmente sólido líquido, pela ação da força gravitacional, de modo que a fase mais
densa decanta depositando-se no fundo de um recipiente, ao final dessa operação
unitária os produtos obtidos são líquido límpido ou clarificado e a lama ou lodo,
quando a fase de interesse é o sólido a sedimentação recebe o nome de
espessamento e quando é o líquido de clarificação, a sedimentação está presente
em diversas indústrias na purificação da água e no espessamento de rejeitos
sólidos, na mineração ela é empregada no espessamento de polpa de minério até
que essa atinge a concentração adequada para ser processada nas operações
seguintes. Floculantes e coagulante, o uso de floculantes e coagulantes acelera a
sedimentação, essas substâncias provocam a agregação das partículas de sólido
dispersas que não decantam por serem muito pequenas ou por estarem
estabilizadas na suspensão, formam-se partículas maiores e, portanto, com maior
velocidade terminal, por exemplo, nas estações de tratamento de água utiliza se o
sulfato de alumínio como coagulante na decantação das partículas sólidas. Quando
a sedimentação é operada de forma contínua, o equipamento é um tanque cilíndrico
de grande diâmetro em relação à altura, com afunilamento no fundo, o que otimiza o
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recolhimento da lama, a alimentação da suspensão sólido líquido é feita

continuamente pelo centro do equipamento, a lama é recolhida no fundo e o líquido
clarificado nos vertedores posicionados nas laterais por transbordo, o rastelo é um
dispositivo mecânico localizado no centro do equipamento que gira com velocidade
baixa e suas pás auxiliam na compactação da lama no fundo do equipamento. Teste
de proveta, o dimensionamento de espectadores ou clarificadores contínuos parte
do resultado de um experimento de sedimentação descontinua. O teste de proveta
utiliza-se uma proveta com diâmetro considerável para diminuir os efeitos da parede
sobre o movimento das partículas, nela é colocada a suspensão a ser espessada ou
clarificada, e são coletados dados de altura da interface clarificada, com o decorrer
da sedimentação observa-se a formação de 4 regiões na proveta ao longo do tempo,
inicialmente a concentração da suspensão é homogênea, então forma-se uma
região de líquido límpido, região A, Seguida de uma região na qual a concentração é
constante, igual à inicial região B, posteriormente há uma região de transição cuja
concentração é variável, aumentando em direção ao fundo da proveta região C e
finalmente uma região na qual é a formação da lama Região d, com o tempo
observa-se o desaparecimento da região b, depois a região C também desaparece,
num instante chamada de tempo crítico, no qual passam a existir apenas 2 fases, o
líquido clarificado e a lama, nos instantes subsequentes observa-se a compactação
da lama já formada numa velocidade muito pequena em relação à velocidade inicial
de sedimentação, é importante ressaltar que a velocidade de sedimentação e a
observação das interfaces durante o processo está estritamente relacionado à
distribuição granulométrica das partículas, caso as partículas possuam uma
distribuição com grande variação de diâmetro torna-se difícil observar a separação
entre as fases, portanto é importante realizar a separação granulométrica da
amostra de sólido antes de realizar o teste de proveta, selecionando apenas uma
faixa de diâmetro de partícula, o teste de proveta geralmente produz um gráfico de
altura da interface clarificada z versus tempo t, observa-se que a velocidade de
sedimentação diminui com o tempo, os dados experimentais geralmente se ajustam
bem a uma função exponencial.
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Elutriação

Sabemos que a elutriação é um processo de separação de sólidos em qual

um fluido em escoamento tem a capacidade de arrastar partículas de forma
seletiva, essa seletividade depende do tamanho e forma das partículas e da
viscosidade e velocidade do fluido, assim como da densidade de ambos os
componentes, um elutriador é um equipamento utilizado industrialmente com o
objetivo de realizar a separação e classificação das partículas de um material de
acordo com o diâmetro das mesmas, trata-se de uma coluna vertical, onde o fluido
escoa de forma ascendente com velocidade constante, onde o sólido é alimentado
através do topo dessa coluna e o fluido através da parte inferior do equipamento.
Partículas cujo as velocidades e sedimentação são maiores que a velocidade do
fluido, sedimentam na parte inferior da coluna e as partículas cujo as velocidades de
sedimentação são menores que a velocidade do fluído são arrastados para a parte
superior da coluna, em geral, vários elutriadores são associados em série permitindo
a separação das partículas de acordo com seu diâmetro, pois assim a vazão do
fluido permanece constante e devido a variações de projeto nos diâmetros dos tubos
temos diferentes velocidades para cada elutriador, possibilitando a decantação de
partículas com diâmetros diferentes em cada segmento do sistema utilizado, quanto
menor a velocidade do fluido menor serão os diâmetros das partículas que irão
sedimentar no equipamento.