Módulo 1

CI
D
AS
C
CI
DA
Programas de Autocontroles
SC
- PACs e Introdução à
Análise de Perigos e Pontos
CI
DA
Críticos de Controle
SC
Módulo 1
CI
DA
S
CI
D
AS
C
CI
DA
Curso promovido pelo
S
Departamento Estadual
C
de Inspeção – DEINP
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
C
No primeiro módulo vamos
estudar o que são e como foi
o início dos programas de
CI
autocontroles em indústrias
DA
de alimentos
S
Vamos lá!
C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
Histórico
C
Anos 50
• Iniciou as BP – Boas Práticas na indústria de
CI
alimentos com adaptação das BP usadas na
DA
indústria farmacêutica.
S C
Meados de 50 e 60
• Método de controle de processos HACCP (Hazard
CI
Analisys and Critical Control Points) ou em
português APPCC (Análise de Perigos e Pontos
DA
Críticos de Controle), foi implantado na produção
SC
de alimentos, devido a necessidade de fornecer
alimentos seguros para os astronautas da NASA,
pois a possibilidade de distúrbios alimentares
seriam catastróficos às missões espaciais.
CI
DA
S
CI
D
AS
Histórico
C
Anos 80 e 90
CI
• Organizações mundiais como a FAO (Food and
Agricultural Organization) e o Codex Alimentarius
DA
(Fórum internacional de normatização de
S
alimentos), passaram a recomendar a introdução
C
do APPCC nas indústrias de alimentos.
CI
1997
DA
• Publicação da Portaria MAPA 368 de 04/09/1997,
SC
que aprova o Regulamento Técnico sobre as
Condições Higiênico-Sanitárias e de Boas Práticas
de Fabricação para Estabelecimentos
Elaboradores/Industrializadores de Alimentos.
CI
DA
S
CI
D
Histórico
AS
C
1998
• Publicação da Portaria MAPA 46 em 10/02/1998
para instituir o Sistema de Análise de Perigos e
CI
Pontos Críticos de Controle - APPCC a ser
DA
implantado, gradativamente, nas indústrias de
produtos de origem animal sob o regime do Serviço
S
de Inspeção Federal – SIF.
2005 C
• O MAPA - DIPOA publicou a Circular Nº
CI
175/2005/CGPE/DIPOA que estabelece um modelo
DA
de inspeção sanitária baseada em controle de
SC
processos, dando início à inspeção pautada,
contínua e sistemática de todos os fatores que, de
alguma forma, podem interferir na qualidade
higiênico-sanitária dos produtos.
CI
DA
S
CI
D
AS
C
Todo o processo de produção aliado ao
gerenciamento do controle da qualidade
CI
passou a ser visto como um macroprocesso,
DA
composto por vários processos agrupados
basicamente em quatro grandes categorias:
S
matéria-prima, instalações e equipamentos,
C
pessoal e metodologia de produção.
A partir destas categorias, foram gerados 14
CI
autocontroles que são a base que usamos
até os dias de hoje. Neste modelo o DIPOA
DA
inseriu os Programas de Autocontroles
SC
sistematizados, que incluíam os APPCCs,
BPFs e PPHOs.
CI
DA
S
CI
D
AS
C
Veremos a seguir os 14
autocontroles contidos
CI
nesta Circular
DA
S C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
Histórico
C
Autocontroles da Circular Nº
175/2005/CGPE/DIPOA
CI
1.Manutenção das instalações e equipamentos industriais;
DA
2.Vestiários e sanitário;
3.Iluminação;
S
4.Ventilação;
C
5.Água de abastecimento;
6.Águas residuais;
7.Controle integrado de pragas;
CI
8.Limpeza e sanitização (PPHO);
9.Higiene, hábitos higiênicos e saúde dos operários;
DA
10.Procedimentos sanitários das operações;
SC
11.Controle da matéria prima, ingredientes e material de embalagem;
12.Controle de temperaturas;
13.Calibração e aferição de instrumentos de controle de processo;
14.APPCC – Avaliação do Programa de Análise de Perigos e Pontos
Críticos de Controle.
CI
DA
S
CI
DAS
Histórico
C
CI
2005
DA
• Publicada no mesmo ano a Circular
S
176/2005/CGPE/DIPOA que substituiu a Circular
C
201/97/DCI/DIPOA, com instruções para a
verificação dos elementos de inspeção previstos
na Circular 175/2005, com ênfase para o Programa
CI
de Procedimentos Padrão de Higiene Operacional
DA
– PPHO. Esta Circular trouxe melhor entendimento
SC
dos procedimentos sanitários das operações, que
era parte do elemento de inspeção PPHO (limpeza
e sanitização).
CI
DA
S
CI
D
AS
C
CI
As circulares 175 e 176 trouxeram
DA
a inclusão dos PACs no Sistema de
Inspeção Federal - SIF, mas estas
S C
eram normas internas destinadas
somente aos estabelecimentos
registrados no SIF. Desta forma, os
CI
Estados podiam utilizá-las
somente como base para suas
DA
próprias normativas ou modelo a
SC
ser seguido.
CI
DA
S
CI
D
AS
Outras Circulares foram
C
publicadas pelo MAPA com o
objetivo de padronizar o controle
sanitário nas indústrias com SIF,
CI
sendo substituídas pela Norma
DA
Interna DIPOA/SDA nº 01, de
S
08/03/2017
C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
Pouco tempo depois os
C
autocontroles foram
definitivamente normatizados
com maior segurança legal
CI
pelo Decreto Federal 9.013 de
DA
29/03/2017, alterado pelo
Decreto 10.468/2020
S C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
DAS
Histórico
C
Na esfera federal, o Decreto 9.013
trouxe a obrigatoriedade dos PACs:
CI
DA
Art. 74. Os estabelecimentos devem dispor de programas
S
de autocontrole desenvolvidos, implantados, mantidos,
C
monitorados e verificados por eles mesmos, contendo
registros sistematizados e auditáveis que comprovem o
CI
atendimento aos requisitos higiênico-sanitários e
tecnológicos estabelecidos neste Decreto e em normas
DA
complementares, com vistas a assegurar a inocuidade, a
SC
identidade, a qualidade e a integridade dos seus produtos,
desde a obtenção e a recepção da matéria-prima, dos
ingredientes e dos insumos, até a expedição destes.
CI
DA
S
CI
D
AS
Histórico
C
CI
DA
Em Santa Catarina, a Instrução Normativa Nº 06/2014
S
incluiu os autocontroles como requisito nos SIEs, mas
C
somente em 2019 foi normatizado e estabelecido com
maior força legal a obrigatoriedade da implantação dos
PACs através da Portaria SAR 9, de 27 de março de 2019.
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
C
Histórico
CI
DA
S
2019
C
• Publicadas a Portaria SAR 09.2019 e Instrução de
CI
Serviço DEINP 03.2019 com o objetivo de
padronizar os autocontroles monitorados pelos
DA
estabelecimentos registrados no Serviço de
SC
Inspeção Estadual – SIE – CIDASC.
CI
DA
S
CI
D
AS
Normativas estaduais
C
Portaria SAR 9, de 27 de março de 2019
CI
• Estabelece a obrigatoriedade de elaboração do
DA
Manual dos Programas de Autocontrole (PACs)
S
nos estabelecimentos registrados no Serviço de
C
Inspeção Estadual (SIE) de Santa Catarina.
CI
IS DEINP Nº 03/2019
DA
• Define os procedimentos a serem adotados pelos
SC
profissionais atuantes no Serviço de Inspeção de
Produtos de Origem Animal em Santa Catarina
para a Verificação dos Programas de Autocontrole.
CI
DA
S
CI
D
AS
C
Para compreendermos
melhor, é importante
CI
saber alguns conceitos,
que veremos a seguir
DA
SC
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
Conceitos
C
Boas Práticas de
Manual dos PACs Fabricação (BPF)
CI
Documento elaborado Procedimentos
DA
pelo corpo técnico do higiênico-sanitários e
estabelecimento operacionais aplicados
S C
descrevendo os em todo o fluxo de
programas implantados produção, desde a
para controle da obtenção dos
qualidade e segurança ingredientes e matérias-
CI
dos produtos, incluindo primas até a distribuição
DA
medidas de Boas Práticas do produto final, com o
de Fabricação, descritas objetivo de garantir a
SC
em programas de qualidade, conformidade
autocontrole com suas e segurança dos
respectivas planilhas de produtos.
autocontrole.
CI
DA
S
CI
D
AS
Conceitos
C
Procedimento
Operacional Padrão Programa de
CI
(POP) Autocontrole (PAC)
DA
É a descrição São programas
pormenorizada e descritos pelo
S
objetiva de instruções, estabelecimento com o
C
técnicas e operações objetivo de esclarecer a
rotineiras a serem forma para garantir o
utilizadas visando à cumprimento das BPFs,
CI
proteção, à garantia de além de outros
preservação da controles necessários
DA
qualidade e a inocuidade para cada tipo de
SC
das matérias-primas, do estabelecimento.
produto final e da
segurança dos
manipuladores.
CI
DA
S
CI
D
AS
C
Conceitos
CI
DA
Os PACs são o instrumento de gerenciamento de todo
S
o processo de produção (macroprocesso) voltados para
C
a qualidade.
O Macroprocesso é composto de vários
CI
procedimentos, agrupados basicamente em quatro
grandes categorias, de onde os PACs são extraídos.
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
C
Matéria-
prima
CI
DA
S
C
Instalações e
equipamento Macroprocesso Pessoal
s
CI
DA
SC
Metodologia
de produção
CI
DA
S
CI
D
AS
Conceitos
C
Procedimento Padrão Procedimento
de Higiene Operacional Sanitário
(PPHO) Operacional (PSO)
CI
Procedimentos de Procedimentos
DA
higienização que serão adotados durante a
S
executados antes do execução das atividades
C
início das operações de processamento,
(pré operacionais) e visando assegurar a
durante as mesmas qualidade e segurança
CI
(operacionais), visando dos produtos. Os PSO
estabelecer a forma podem incluir
DA
rotineira pela qual o procedimentos de
SC
estabelecimento higienização ou troca
industrial evitará a de utensílios, sem
contaminação direta e/ considerar o PPHO
ou cruzada. inicial e final das
CI
operações.
DA
S
CI
D
AS
Conceitos
C Análise dos Perigos e
Pontos Críticos de
CI
Controle (APPCC)
DA
É um sistema de
S
análise que identifica
C
perigos específicos e
medidas preventivas
para o seu controle,
CI
objetivando a
segurança do
DA
alimento, os aspectos
SC
de garantia da
qualidade e
integridade
econômica.
CI
DA
S
CI
D
AS
PAC 1 • PPHO
C
Manual dos PACs
PAC 2
PAC 3
CI
PAC 4
DA
PAC 5
Atualmente o Manual dos Planos
de Autocontroles - PACs, que PAC 6
S C
engloba os 14 PACs previstos na PAC 7
legislação, e cada PAC deve ter PAC 8
como base as BPFs e POPs
CI
PAC 9
descritos, com a finalidade de PAC 10
DA
atingir o objetivo do PAC.
PAC 11 • PSO
SC
PAC 12
PPHO, PSO e APPCC são PACs PAC 13

independentes, previstos na
PAC 14 • APPCC
CI
legislação estadual de SC.
DA
S
CI
D
AS
A seguir, vamos ver quais
C
são os PACs previstos na
Portaria SAR 9, de 27 de
março de 2019 e IS DEINP
CI
03.2019
DA
SC
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D AS
Manual dos PACs deve contemplar:
C
• Limpeza e Desinfecção/Sanitização (PPHO – Procedimento
PAC 1 Padrão de Higiene Operacional)
CI
DA
• Higiene, Hábitos Higiênicos e Saúde dos Operários
PAC 2
PAC 3 S C
• Água de Abastecimento e Gelo
CI
DA
• Controle de Temperaturas
PAC 4
PAC 5
• Controle Integrado de Pragas
SC
CI
DA
S
CI
D AS
C
• Análises Laboratoriais, Controle de Formulações e Combate à
PAC 6 Fraudes
CI
DA
• Controle de Matéria Prima, Ingredientes e Material de
S
PAC 7 Embalagem
C
• Manutenção (incluindo Instalações e Equipamentos, Iluminação,
CI
Ventilação e Controle de Condensação, Águas Residuais e Calibração
PAC 8 e Aferição de Instrumentos de Controle de Processo)
DA
SC
• Manejo de resíduos
PAC 9
CI
DA
S
CI
D AS
PAC 10 C
• Rastreabilidade e Recolhimento
CI
DA
• Procedimentos Sanitários Operacionais (PSO)
PAC 11
PAC 12
• Bem Estar Animal S C
CI
• Identificação, Remoção, Segregação e Destinação do Material
DA
PAC 13 Especificado de Risco (MER)
PAC 14 SC
• APPCC – (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle)
CI
DA
S
CI
D AS
Etapas para implementação dos PACs:
C
1. Descrição
CI
DA
a) Objetivo e descrição
b) Monitoramento
2. Implantação
S C
c) Ações preventivas • Treinamento
d) Ações Corretivas • Validação
3. Consolidação
e) Verificações • Monitoramento
CI
f) Registros auditáveis • Verificação
DA
g) Referências
Bibliográficas
SC
h) Controle de revisões
i) Paginação
CI
DA
S
CI
D AS
C
1. Descrição
CI
a) Objetivo e descrição dos
b) Monitoramento
procedimentos
DA
• O que? Especificar o que será
S
monitorado, qual ponto/controle
C
Descrever o objetivo de relativo ao PAC.
determinado processo e • Como? Como será monitorado,
especificar os através de observação, medição,
CI
procedimentos que a análise laboratorial.
empresa realiza na sua • Quando? Quando será
DA
rotina. monitorado, qual periodicidade,
SC
ou quando é necessário
monitorar o ponto de controle.
• Quem? Identificar o responsável
pelo monitoramento.
CI
DA
S
CI
DAS
C
1. Descrição
CI
c) Ações preventivas d) Ações Corretivas
DA
• O que? Apontar qual desvio ou NC –
não conformidade que poderá(ão)
O que será feito de fato para
S
ocorrer no controle do PAC.
C
evitar desvios no PAC (evitar • Como? Descrever qual ação
que o problema ocorra ou se específica será adotada para corrigir
repita); o desvio ou NC apontada. Podem ser
descritas ações paliativas, até a
CI
correção propriamente dita. Incluir
Mais de uma medida pode ser destinação de produtos, quando for o
DA
necessária para controlar um caso.
determinado problema, e mais • Quando? Prazo para cumprimento da
SC
de um programa pode ser ação, datado com dd/mm/aa, mesmo
em ações imediatas.
controlado por uma medida ou
• Quem? Identificar a pessoa/empresa
etapa específica. responsável pela correção da NC.
CI
DA
S
CI
DAS
C
1. Descrição
CI
e) Verificação in f) Registros g) Referências
loco e documental Auditáveis Bibliográficas
DA
Definir a Identificar quais Identificar quais
S
planilhas ou
C
forma, referências foram
documentos
utilizadas para o
frequência e auditáveis serão
desenvolvimento
utilizados para
responsável registrar o do PAC,
CI
pela monitoramento e demonstrando
verificação in verificação do(s)
DA
assim
ponto(s) do PAC. Os
loco e documentos ou embasamento
SC
documental. planilhas podem ser técnico/científico
digitais, por sistemas quando
computadorizados, necessário.
conforme NT 84.2020.
CI
DA
S
CI
D
AS
C
1. Descrição
CI
DA
S
h) Quadro com controle de
i) Paginação
C
revisões/versões com data
Incluir quadro no PAC para Colocar número de
CI
registrar as revisões páginas no Manual dos
DA
realizadas, e qual é a PACs para melhor
versão atual utilizada do organização do documento
SC
manual/planilha. e evitar perda de
informações.
CI
DA
S
CI
D
AS
Após o programa descrito, este
C
deve ser analisado e aprovado
pelo RESPONSÁVEL TÉCNICO E
PROPRIETÁRIO / RESPONSÁVEL
CI
LEGAL do estabelecimento
DA
S C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
IMPORTANTE!!!
C
Cada estabelecimento é ÚNICO e deve possuir SEUS
Programas de Autocontroles (PACs) com base na sua
CI
realidade, é um documento individual.
DA
Os PACs devem ser objetivos e funcionais. Descritos
S C
com clareza, para que qualquer pessoa envolvida possa
ler e compreender.
CI
Quando houver mudanças estruturais, operacionais e
DA
de fluxograma, ou quando necessário, o PAC deverá ser
revisado.
SC
A revisão deve ser periódica, com limite de tempo pré-
definido pela equipe técnica. Todas as revisões devem
CI
ser registradas no próprio manual.
DA
S
CI
D
AS
C
2. Implantação
CI
DA
Para um PAC ser implementado, colocado em prática, é
S
necessário TREINAMENTO de TODA EQUIPE do
C
estabelecimento (colaboradores de limpeza, manutenção,
manipuladores e proprietários). Todos devem conhecer e
CI
saber da existência dos PACs.
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
C
2. Implantação
CI
DA
S C
Pontos Críticos de Controle – PCCs: estes devem
ser VALIDADOS na implementação do plano,
CI
visando assegurar que as medidas definidas são
eficazes.
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
C
2. Implantação
CI
DA
SC
Implantação
CI
DA
SC
Validação
Treinamento obrigatória
dos PCCs
CI
DA
S
CI
D
AS
C
3. Consolidação
CI
DA
S C
Ocorre com
monitoramento e
CI
verificação
contínuo.
DA
Nunca termina!
SC
CI
DA
S
CI
D AS
C
3. Consolidação
CI
DA
Sequência planejada de observações ou medições
S
devidamente registradas para avaliar se um
C
Monitorização:
parâmetro contido no manual do PAC ou o PCC está
sob controle.
CI
DA
Uso de métodos, procedimentos ou testes, executados
SC
sistematicamente pela empresa, inspeção ou
Verificação: fiscalização para assegurar a efetividade dos
programas de autocontrole. Pode ser realizada pela
empresa ou oficial, como na imagem a seguir.
CI
DA
S
CI
D
AS
C
3. Consolidação
CI
DA
Médico Médico
S C
Veterinário Veterinário
Habilitado.
Oficial da
MVH
MVO
CIDASC. Verificar os
CI
Auditar autocontroles.
DA
autocontroles.
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
C
3. Consolidação
CI
DA
Responsável Responsável legal
técnico. pelo
S C
Auxiliar estabelecimento.
tecnicamente na Construção do
RT
Proprietário
construção, programa de
CI
implantação e autocontrole.
DA
treinamento dos
autocontroles.
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
C
3. Consolidação
CI
DA
MVO – Médico
S
Veterinário
C
Serviço de Oficial (CIDASC)
Inspeção MVH – Médico
Veterinário
CI
Verificação Habilitado
DA
Responsável
SC
Empresa definido pela
empresa / RT
CI
DA
S
CI
D
AS
C
3. Consolidação
CI
O monitor deve controlar os
pontos de controle - PC da
DA
A empresa é responsável forma descrita nos PACs, seja
pela monitorização e através de observação,
S C
verificação dos PACs. medição ou outra forma
prevista e registrar nas
planilhas pertinentes.
CI
A equipe do Controle de O responsável definido pela
DA
Qualidade geralmente é empresa (supervisor do
SC
composta pelo supervisor e controle de qualidade, RT,
monitor, variando o número outros) VERIFICA os registros
de colaboradores, através de métodos,
dependendo do porte do procedimentos ou testes
estabelecimento. sistemáticos.
CI
DA
S
CI
D
AS
C
3. Consolidação
CI
DA
Empresa
S
Programa de C
CI
autocontrole
DA
Monitoramento
local (100%) SC
Verificação local e
documental (periódica)
CI
DA
S
CI
D
AS
Em pequenos estabelecimentos, a
C
equipe do controle de qualidade
geralmente é composta por um
CI
colaborador responsável pelo
DA
monitoramento e o RT é
responsável pela verificação
S C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
DAS
C
3. Consolidação
CI
Monitorização e verificação realizada pela empresa:
DA
Sempre que no monitoramento e/ou verificação detectar
S
desvio do parâmetro ou não conformidade, deve haver
C
ação corretiva prevista no PAC pertinente. Portanto, o
monitor deve estar muito bem treinado para aplicar uma
CI
ação corretiva eficaz, e assim evitar perda da qualidade dos
produtos ou possíveis contaminações.
DA
SC
Após a aplicação da ação corretiva, esta deverá ser
monitorada e registrada se a medida foi efetiva.
CI
DA
S
CI
D
AS
C
3. Consolidação
CI
DA
S C
Inconformidades reincidentes indicam
CI
falha no processo e o PAC deve ser
DA
revisado!
SC
CI
DA
S
CI
D AS
C
3. Consolidação
CI
DA
S
A forma e frequência queC
CI
a empresa deverá fazer a O meio de registro desta
verificação está descrita verificação também está
DA
no próprio manual. descrito no próprio manual, e
geralmente há um campo
SC
específico nas planilhas dos
PACs com datação.
CI
DA
S
CI
D AS
C
3. Consolidação
CI
Monitorização e verificação realizada o Serviço de Inspeção:
DA
S C
A verificação do Serviço
de Inspeção se dará
com as verificações in
CI
loco e documental
DA
através dos manuais e
SC
planilhas de controle
realizada pelo MVH
e/ou MVO.
CI
DA
S
CI
DAS
C
3. Consolidação
CI
Monitorização e verificação realizada o Serviço de Inspeção -
DA
MVH:
S
O MVH deve Da verificação do cumprimento das medidas previstas
C
verificar o em cada programa de autocontrole.
cumprimento Da adoção de medidas cautelares adequadas quando
dos da constatação de descumprimento dos programas
CI
procedimentos de autocontrole ou de situações de riscos não
descritos na IS previstos pelo PAC. O MVH poderá sugerir
DA
DEINP 03.2019, parâmetros a constarem nos programas de
SC
autocontrole.
através:
Da verificação in loco e documental dos 14 PACs no
mínimo 1 vez por semestre. Deve ser registrada a
verificação em documento previsto no POP SIE 003.
CI
DA
S
CI
DAS
C
3. Consolidação
CI
DA
S C
MVH:
Reincidências de Registro de Não Conformidades -
CI
RNCs, indicam falha nos Programas de Autocontroles e
DA
necessidade de revisão!
SC
CI
DA
S
CI
DAS
C
3. Consolidação
CI
DA
MVO:
S
CIDASC
C
• Fiscaliza a efetividade dos PACs.
• Fiscaliza as ações do MVH frente a eficácia dos programas de
CI
autocontrole (através da verificação dos documentos oficiais,
DA
tais como Termos de Verificação dos PACs, RNCs, Planos de
Ações Corretivas, assim como a postura deste perante às não
SC
conformidades constatadas).
• Adoção de medidas fiscais quando comprovação de condições
adversas que afrontam as normativas vigentes.
CI
DA
S
CI
DAS
C
3. Consolidação
CI
DA
MVO:
S
Conforme POP
C
• Checklist – Estabelecimento;
SIE 003, os • Checklist – MVH;
documentos • Relatório Descritivo de
CI
utilizados pelo Supervisão e Auditoria;
DA
Serviço Oficial • Termo de Atividade Sanitária
SC
para registrar (TAS);
a verificação • Registro de Atividade (RA) –
dos PACs são: Obrigatório.
CI
DA
S
CI
D
AS
No caso de Não Conformidades
C
graves e/ou não corrigidas e/ou
reincidentes o estabelecimento
CI
poderá sofrer processo
DA
administrativo pelo Serviço
Oficial
S C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
D
AS
Vimos que a verificação deve ser
C
in loco e documental, sendo que
uma complementa a outra.
As informações constantes no
CI
Manual de PACs e planilhas de
DA
registros devem coincidir com a
S
realidade da empresa
C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
DAS
C
3. Consolidação
CI
DA
Exemplos práticos
S
• Realizar a medição do cloro residual livre e pH e verificar
C
se o resultado coincide com a planilha do dia, e se os
pontos descritos nos PACs são os mesmos;
CI
• Ao observar problemas na manutenção, verificar se a não
conformidade está registrada na planilha de autocontrole;
DA
• Verificar se limpeza e desinfecção é realizada da forma
SC
descrita no PAC correspondente;
• Verificar se as temperaturas correspondem com as
descritas no Manual e nas planilhas previamente
CI
registradas.
DA
S
CI
D
AS
C
Cada PAC é passível de
verificação e a forma e
frequência de realizá-la
CI
deve estar descrita no
DA
próprio manual.
S C
CI
DA
SC
CI
DA
S
CI
DAS
C
3. Consolidação
CI
DA
Principais falhas encontradas nos PACs:
S
• Procedimentos descritos e Planilhas de Registros
C
em desacordo com a realidade do estabelecimento;
• Planilhas de registros não preenchidas;
CI
• Descrição incompleta ou mesmo ausência de
descrição dos procedimentos durante as operações
DA
industriais;
SC
• Ações corretivas não previstas no manual dos PACs;
• Ações corretivas não registradas em planilhas de
autocontrole;
• Ausência de valores de referência nas planilhas.
CI
DA
S
CI
D
AS
A partir de agora, vamos
C
ver no próximo módulo
cada Programa de
Autocontrole exigido na
CI
Portaria SAR 09.2019 e IS
DA
DEINP 03.2019
SC
CI
DA
SC
CI
DA
S

Módulo 1

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Módulo 1

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CI

legislação, e cada PAC deve ter PAC 8

como base as BPFs e POPs

descritos, com a finalidade de PAC 10

PPHO, PSO e APPCC são PACs PAC 13

Incluir quadro no PAC para Colocar número de

Reincidências de Registro de Não Conformidades -

Você também pode gostar