Hidraulica

Hidráulica de Perfuração
(Baseado no Manual da Hughes Christensen)
Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Rio de Janeiro, Junho de 2000
Introdução
• Muitos fatores influencia a
performance da perfuração do
qual a hidráulica é um dos mais
importantes.
• Além de outras funções, o fluido
de perfuração é responsável pelo
carreamento dos cascalhos e por
fornecer potência hidráulica para
limpar o fundo do poço abaixo da
broca.
1
Sistema de Circulação
• Um sistema convencional de
circulação consiste da bomba de
lama que bombeia o fluido de
perfuração através de
mangueiras, tubos e a broca até
o fundo do poço com posterior
retorno através do anular poço-
tubos e revestimentos-tubos até
o tanque de lama.
• O sistema de circulação pode
ser dividido em várias partes:
• O sistema de circulação pode
ser dividido em várias partes:
– Equipamentos de superfície (stand
pipe, mangueira do kelly, pescoço
do ganso, swivel e kelly)
– Drill pipe
– Drill collars
– Downhole tools (MWD, PDM,
etc)
– Broca
– Anulares (poço-tubos e
revestimento-tubos)
2
Hidráulica de Perfuração
• As principais variáveis que

precisam ser conhecidas para se
calcular a hidráulica são:
– Vazão das bombas (GPM)
– Área de fluxo dos diversos
condutos (drill pipe, drill collars,
etc) por onde o fluida irá passar
– Comprimentos dos diversos
elementos
– Propriedades do fluido a ser
circulado
3
Perda de Carga através
do Sistema de Circulação
Ps tan dpipe = Psup + PDP + PDC + PDT + PBIT + PAN
Psup = Pr essão Equipamentos de Superfície

PDP = Pr essão Drill Pipe
PDC = Pr essão Drill Collars
PDT = Pr essão Downhole Tools
PBIT = Pr essão na Broca
PAN = Pr essão no Anular
Perda de Carga através do

• Um Sistema Básico consiste de

drill pipe, drill collars e broca.
Etapas da otimização:
– Escolher os equipamentos de
modo a manter as perdas no
mínimo para as vazões a serem
utilizadas.
– Selecionar o método de
otimização (Máxima Potência e
Máxima Força de Impacto)
– Determinar a Vazão Ótima
– Ajustar a vazão abaixo das
limitações do sistema
4
• Existem dois métodos para

otimizar sistemas com Downhole
Tools:
– Subtrai-se a pressão a ser utilizada
pela downhole tool da pressão da
bomba e então otimiza-se o sistema.
– Otimiza-se o sistema como se não
existissem downhole tool e então
otimiza-se o sistema. A pressão a
ser utilizada da downhole tool será
então subtraída da pressão da broca.

• A perda de carga, P (psi), através de
drill pipes, drill collars, anulares e
equipamentos de superfície pode ser
calculada pela equação:
ρ
0 ,86
P = 0,00001L C (PV)0,14 Q1,86
mud
P = perda de carga, psi

L = comprimento do drill pipe, metros
ρ = densidade do fluido de perfuração, ppg
Q = vazão, gpm
PV = viscosidade plástica, cp
C = correção a ser feita de acordo com o tipo
de elemento e tipo de anular
5
• O coeficiente “Cpb” para o interior de

drill pipes leva em conta o efeito da
existência de tool joints na coluna:
18,636 1,345
C pb = 4 ,86
+ 4,86
d pb d jb
C pb = coeficiente para corrigir diferenças de

diâmetro devido a existência de tool joints
d pb = diâmetro interno do drill pipe, in
d jb = diâmetro interno do tool joint, in

• O coeficiente “Ccb” para o interior de

drill collars leva em conta a maior
rugosidade existente no interior do
drill collar:
23,623
Ccb = 4 ,86
d cb
Ccb = coeficiente para corrigir a maior rugosidade

existente no interior do drill collar
d cb = diâmetro interno do drill collar, in
6
• O coeficiente “Cpa”, para o anular drill
pipes e tools joints, leva em conta
existência de diferentes diâmetros nos
anulares devido a existência de tool
joints:
26,806 B 1,411B
C pa = +
(d h (
−dp)d −d 2
h ) (d
2 2
p h (
− d j ) d h2 − d 2j )
2
C pa = coeficiente para o anular do drill pipe

d h = diâmetro do poço, in
d p = diâmetro externo do drill pipe, in
d j = diâmetro externo do tool joint, in
B = constante

O coeficiente, Cca, para o anular drill
collar poço é dado por:
28,217 B
Cca =
(d h − d c )(d h2 − d c2 )2
Cca = coeficiente para o anular do drill collar

d h = diâmetro do poço, in
d c = diâmetro externo do drill collar, in
B = constante
Diâmetro do Poço B
4 ¾” - 6 ¾” 2,0
5 7/8” - 6 ¾” 2,2
7 3/8” – 7 ¾” 2,3
7 7/8” – 11” 2,4
12” e acima 2,5
7
• O equipamento de superfície
considerado aqui consiste de:
standpipe, mangueiras do kelly,
pescoço do ganso e kelly. Os
valores de “C” se tornam “Cse”
e são tabelados:
Case Stand Hose Swivel Kelly Cse
Pipe
L d i L di L di L di
1 40 3 45 2 4 2,0 40 2,25 22
2 40 3,5 55 2,5 5 2,5 40 3,5 8
3 45 4 55 3 5 2,5 40 3,25 5
4 45 4 55 3 6 3 40 4 4
L = comprimento do elemento, ft
di = diâmetro interno, in

Resumo dos Calculo das Perdas de Carga
Equipamentos de Superfície :
ρ
0 ,86
Pse = 0,00001 Cse (PV)0,14 Q1,86
mud
Drill Pipe e Anulares :

Pdp = 0,00001Ldp (C pb + C pa )(PV)0,14 ρ
0 ,86
Q1,86
mud
Drill Collars e Anulares :

Pdc = 0,00001Ldc (Ccb + Cca ) (PV)0,14 ρ
0 ,86
Q1,86
mud
Combinando todas as Equações :
[
Pcoluna = 10 −5 C se + Ldp (C pb + C pa ) + Ldc (Ccb + Cca ) x ]
(PV)0,14 ρ
0 ,86
Q1,86
mud
8
Vazão Ótima
(Máxima Potência)
Máxima Potência
Pbit = 0,65 Psystem
ou
Pcoluna = 0,35 Psystem
Lembrando que :
[
Pcoluna = 10 −5 C se + Ldp (C pb + C pa ) + Ldc (Ccb + Cca ) x]
(PV)0,14 ρ
0 ,86
Q1,86
mud
0,35 Psystem
Q=
1,86
[ ]
10 Cse + Ldp (C pb + C pa ) + Ldc (Ccb + Cca ) x
−5
(PV)0,14 ρ
0 ,86
mud
Vazão Ótima
(Máxima Força de Impacto)
Máxima Força de Impacto

Pbit = 0,48 Psystem
ou
Pcoluna = 0,52 Psystem
Lembrando que :
[
Pcoluna = 10 −5 C se + Ldp (C pb + C pa ) + Ldc (Ccb + Cca ) x]
(PV)0,14 ρ
0 ,86
Q1,86
mud
0,52 Psystem
Q=
1,86
[ ]
10 −5 Cse + Ldp (C pb + C pa ) + Ldc (Ccb + Cca ) x
(PV)0,14 ρ
0 ,86
mud
9
Restrições do Sistema
• A Vazão Ótima deve atender as

seguintes aspectos:
– As bombas são capazes de
fornecer a vazão estipulada?
– Está a vazão ótima dentro do
range de operação dos “down hole
tools”?
– A vazão ótima excede a vazão
anular mínima?
– A vazão ótima excede a vazão
anular máxima?
– No campo é muito comum usar a
seguinte regra:
• Q = 50 x (Diâmetro do Poço)
• Ex: Dh = 8 1/2” => Q = 425 GPM
(Velocidade Anular)
• Algumas observações em relação a

velocidade no anular:
– Ser alta o suficiente para carrear os
cascalhos mas não tão alta para se
evitar erosão do anular.
– Se a velocidade ao redor dos drill
pipes é suficiente para carrear os
cascalhos então a limpeza ao redor
dos drill collars e tool joints está
garantida.
– Se a velocidade ao redor dos drill
collars não causa erosão da formação
então também não causará ao redor
dos drill pipes.
10
(Velocidade Anular)
• A velocidade no anular necessária
para adequadamente remover os
cascalhos é afetada por:
– taxa de penetração
– capacidade de carreamento do fluido
de perfuração
– a natureza da formação sendo
perfurada
– a natureza das formações já perfiradas
acima da broca
Velocidade Anular
2,45Q
Van = ( ft / min)
d h2 − d o2
Diâmetro Diâmetro
Poço ou Revestimento, in Externo, in
Power Law Model
(Constantes “n” e “K”)
• “n” e “K” utilizadas no modelo de

Potência podem ajudar no cálculo
da velocidade critica :
θ 300
na = 0,5 log
θ3
K a = 5,11( )θ
1−na
300
na = índice de comportamento de fluxo

K a = fator de consistência, cp
θ 300 = leitura do reometro a 300 rpm
θ 3 = leitura do reometro a 3 rpm
11
(Viscosidade Efetiva)
• A viscosidade efetiva é ‘função da

velocidade anular e pode ser dada
pela equação :
(na −1)
 144Va 
µ ea = 100 K a  
 dh − do 
µ e = viscosidade efetiva no anular, cp

a
K a = fator de consistência, cp
d h = diâmetro do poço ou do revestimento, in
d o = diâmetro externo do drill pipe ou drill collar, in
n a = constante do modelo Power Law para o anular
(Número de Reynolds)
• O número de Reynolds indicará se

o regime de fluxo no anular é
laminar :
928Va (d h − d o )ρ mud
Rea =
 2n + 1 
µ ea  a 
 3n a 
Rea = Número de Reynolds
µ e = viscosidade efetiva no anular, cp
a
ρ mud = densidade do fluido de perfuração, ppg

d h = diâmetro do poço ou do revestimento, in
d o = diâmetro externo do drill pipe ou drill collar, in
n a = constante do modelo Power Law para o anular
Fluxo Laminar : Rec < 3.470 − 1.370n a

Regime de Transição : 3.470 − 1.370n a < Rec < 4.270 − 1.370n a
Fluxo Turbulento : 4.270 − 1.370n a < Rec
12
(Velocidade Crítica)
• A velocidade crítica, isto é, a

velocidade acima da qual existirá
regime turbulento no anular dos
drill pipes pode ser calculada por:
1
  2na + 1   a
na 2 − n
100(3470 − 1370na )K a   
  3na  
Vc =  (1− na ) 
 928 ρ (d − d ) 144  
o  
 h
 dh − do  
Vc = velocidade crítica, ft/sec

do = diâmetro externo do drill pipe ou drill
collar, in
(Vazão Crítica)
• A vazão crítica, isto é, a vazão

acima da qual existirá regime
turbulento no anular dos drill
pipes pode ser calculada por:
(
Qc = 2,45 Vc d h2 − d o2 )
Qc = vazão crítica, gpm
Vc = velocidade anular crítica, ft/sec
Desse modo, se a Vazão Ótima for maior que a

vazão crítica, ela deve ser diminuída para evitar
que exista fluxo turbulento no anular dos drill
pipes e evintando-se erosão do poço
13
Hidráulica na Broca
• Tem por objetivo determinar os

jatos da broca para se atingir a
melhor eficiência hidráulica:
Área dos Jatos

Q 2 ρ mud
A=
12031Pb
Pressão na Broca
Q 2 ρ mud
Pb =
12031A2
A = área total dos jatos, in 2

Q = vazão crítica, gpm
Vc = velocidade anular crítica, ft/sec
Pb = pressão na broca, psi
• A pressão atuando no fundo do

poço diminui com o aumento da
distância do jato ao fundo do
poço:
Pressão Atuando no Fundo do Poço
7,7 2
Pi = Pb
X2
d 2jatos
Pi = pressão atuando no fundo do poço, psi
d jato = diâmetro do jato, in
X = distância do jato ao fundo do poço, in
X = 9 ,4" para brocas 17 1/ 2" standard e
2 ,9" para brocas de 17 1/ 2" com jatos
extendidos.
14
• A velocidade nos jatos é função

da vazão e da área total de fluxo
(TFA) mas independente do
tamanho do jato :
A velocidade dos jatos é dada por :

Q
Vn = 0,321
A
Q = vazão, gpm
A = área total dos jatos, in 2
d jato = diâmetro do jato, in
A Potência Hidráulica é dada por :
PQ
Hn = b
1714
H n = potência hidráulica na broca, hp
Q = vazão, gpm
É comum se usar a potência por in 2

1,2732 H n
H n / in 2 =
d h2
d h = diâmetro da broca, in
A Força de Impacto é dada por :

I = 0,0173Q Pb ρ mud
I = força de impacto, lbf
15
Hidráulica Anular
• Uma das principais funções do

fluido de perfuração é levar o
cascalho perfurado do fundo do
poço até a superfície. Falhas
nesse processo podem levar a
prisão da coluna, bloqueio do
anular e excessiva pressão
hidrostática.
• A habilidade do fluido de
perfuração carrear os cascalhos
é afetada por vários parâmetros
que incluem densidade do
fluido, reologia e velocidade
anular.
Hidráulica Anular
• Se as partículas tem formato

irregulares elas serão afetadas
pelo torque causada pelo arraste
do fluido de perfuração.
16
Hidráulica Anular
• Slip Velocidade (velocidade de
escorregamento) é função do
número de Reynolds, coeficiente
de drag e tamanho do cascalho.
Pode ser calculado utilizando a
seguinte sequência:
Tensão de cizalhamento desenvolvida pela partícula :
τ p = 7,9 T (20,8 − ρ mud )
τ p = tensão de cizalhamento na partícula, lbf/ 100 ft 2
T = expessura da partícula, in
d
Formato da
T Partícula
Hidráulica Anular
• Taxa de tensão crítica de
cizalhamento da partícula é a taxa
de tensão acima da qual a partícula
é tratada como se estivesse em
fluxo turbulento. A condição de
turbulência da partícula não está
relacionada a condição de
turbulência uma laminar do fluxo
no anular. A taxa de tensão crítica
pode ser calculada como:
186
γb =
d p ρ mud
γ b = taxa de tensão crítica de cizalhamento
na partícula, sec-1
d p = diâmetro da partícula, in
17
Hidráulica Anular
• Taxa de tensão de cizalhamento

na partícula pode ser calculada
como:
1
 τ  na
γ p =  p 
 Ka 
γ p = taxa de tensão de cizalhamento na partícula, sec -1
τ p = tensão de cizalhamento na partícula, lbf/100 ft 2
K a = Fator de consistência anular, cp
n a = Indice de comportsmento de fluxo
Hidráulica Anular
• A velocidade de escorregamento
da partícula dependerá se existe
na partícula fluxo laminar ou
turbulento:
Condição Laminar onde γ p < γ b :
 γ pd p 
Vs = 1,22τ p  
 ρ mud 
Condição Turbulena, onde γ p > γ b :
16,62τ p
Vs =
ρ mud
Vs = velocidade de escorregamento
(slip velocity), ft/min
18
Hidráulica Anular
• A Velocidade de Transporte é
obtida diminuindo a velocidade
de escorregamento da velocidade
anular:
Velocidade de Transporte :
Vt = Van − Vs
Vt = velocidade de transporte, ft/min

Van = velocidade anular, ft/min
Vs = velocidade de escorregamento, ft/min
Hidráulica Anular
• A Eficiência de Transporte é a
razão entre a velocidade de
escorregamento e a velocidade
anular:
Eficiência de Transporte :
Vt  V 
Et = x100 = 1 − s  x100
Van  Van 
Et = eficiência de transporte, %
Obs. Aplicável para inclinações entre 300 e 350
19
Hidráulica Anular
• É comum haver concentração de
cascalhos devido a velocidade de
escorregamento. Este acúmulo é
função da eficiência de transporte
e da taxa de penetração (ROP):
Concentração de Cascalhos é dada por :
Ca =
(ROP )d h2 x100
14,71Et Q
Ca = concentração de cascalhos, %
ROP = taxa de penetração, ft/hr
d h = diâmetro do poço
Q = vazão, gpm
Et = eficiência de transporte, %
Hidráulica Anular
• A concentração de cascalhos no
espaço anular pode levar a
aumento excessivo da densidade
do fluido no espaço anular. A
densidade efetiva do fluido de
perfuração no anular pode ser
calculado pela expressão:
Ca  C 
We = 8,34( SG ) c + ρ mud 1 − a 
100  100 
We = densidade efetiva da lama, ppg
20
Hidráulica Anular
• As perdas de carga no anular
causam um aumento de pressão no
fundo do poço. Este aumento, se
expresso em forma de densidade, é
chamado de densidade equivalente
de circulação (ECD):
ECD =
∑P a
+ ρ mud
0,1706(TVD )
ECD = densidade equivalente de circulação, ppg

ΣPa = Somatórias das perdas de carga no anular, psi
TVD = profundidade vetrical, metros
Exercício
• Maximizar a Potência Hidráulica para o
final da perfuração do trecho. Estudos
dos poços de correlação indicam uma
taxa de penetração na ordem de 30,5
m/hr.
• Dados do Poço
– Diâmetro = 9 7/8”
– Profundidade: Entrada: 823 m Saída:1798 m
– Fluido de Perfuração:
Densidade = 9,2 ppg
PV = 12 cp
YP = 10 lb/100 ft2
θ600 = 34
θ300 = 22
θ3 = 3
21
Exercício
(Continuação)
– Coluna de Perfuração
• D. Pipe OD = 4 1/2” ID = 3,286” Peso: 16,6 lb/ft
• Tool Joints OD = 6,25” ID = 3,0”
• D.Collar OD = 6,25” ID = 3,25” Compr. = 165 m
– Bombas
• Make: CE
• Modelo: F-1000
• Stroke: 10”
• Liner: 6”
– Limites de Fluxo:
Mínimo Máximo
• SPM 0 0
• Vazão (GPM) 0 650
• Velocidade Anular 0 0
• Pressão na Superfície 0 2800
Cálculos
Final do Intervalo
Coificientes de Perda de Carga em Tubos e
Tool Joints Interior
Interior
18,636 1,345
C pb = 4 ,86
+ 4,86
d pb d jb
18,636 1,345
C pb = + = 0,03389
3,826 4,86 3,0 4,86
Anular
26,806 B 1,411B
C pa = +
(d (
h − d p ) dh − d p
2 2
) (d
2
(
h − d j ) dh − d j
2 2
)
2
26,806(2,4)
C pa = +
(9,875 − 4,5)(9,8752 − 4,52 )2
1,411(2,4)
= 0,00228
(9,875 (
− 6,25 ) 9,8752 − 6,252 )
2
Total para Tubos e Tool Joints

C p = C pb + C pa
C p = 0,03389 + 0,00228 = 0,03617
22
Coeficientes de Perda de Carga para Drill Collars
Interior
23,623
Ccb = 4 ,86
d cb
23,623
Ccb = = 0,07684
3,254,86
Anular
28,217 B
Cca =
(d h − d c )(d h2 − d c2 )2
28,217( 2,4)
Cca = = 0,00547
(9,875 (
− 6,25 ) 9,8752 − 6,252 ) 2
Total para os Drill Collars

Cc = Ccb + Cca
Cc = 0,07684 + 0,00547
Cc = 0,08231
Equipamentos de Superfície
C se = 5
Determinação da Vazão Ótima

Máxima Potência
0,35Psystem
Qotim =
1,86
[
10 Cse + Ldp (C pb + C pa ) + Ldc (Ccb + Cca ) x
−5
]
ρ
0 ,86
0 ,14
(PV)
mud
0,35(2800)
Qotim =
1,86 10 −5 [5 + 1634 (0,03617 ) + 165 (0,08231)] x
( 12 )0,14 9,2 0,86
Qotim = 566 gpm
23
Determinação se o fluxo é laminar ao redor do drill pipe
2,45Q
Van =
d h2 − d o2
2,45(566)
Van =
9,8752 − 4,52
Van = 180 ft / sec ou 3,0 ft / sec
Constantes do Modelo Power Law

θ 300
na = 0,5 log
θ3
22
na = 0,5 log
3
na = 0,4327
K a = 5,11( )θ
1− na
300
K a = 5,11( ) (22)
1−0 , 4327
K a = 7,5668
Viscosidade Efetiva
( na −1)
 144Va 
µ e = 100 K a  
 dh − do 
a
(0 , 4327 −1)
 144(3,0) 
µ e = 100(7,5668) 
 9,875 − 4,5 
a
µ e = 62,83 cp
a
Determinação do Número de Reynolds

928Va (d h − d o )ρ mud
Rea =
 2n + 1 
µ ea  a 
 3n a 
928(3,0)(9,875 − 4,5)9,2
Rea =
 2(0,4327 ) + 1 
62,83 
 3(0,4327 ) 
Rea = 1.873
Regime Laminar : Rec < 3.470 − 1.370n a

Rec < 3.470 − 1.370(0,4327 )
Rec < 2877
Rea < Rec O fluxo é laminar
24
Velocidade Crítica
1
  2n + 1   a
na 2 − n
100(3470 − 1370na )K a  a  

Vc =   3na  
(1− na ) 
 928 ρ (d − d ) 144 
 
o  
 mud h
 dh − do  
1
  2(0,4327 ) + 1  
0 , 4327 2 − 0 , 4327
100(3470 − 1370(0,4327 ))7,5668  

  3(0,4327 )  
Vc =
  144 
(1− 0 , 4327 ) 
 928(9,2 )(9,875 − 4,5)  
  9,875 − 4,5  
Vc = 3,9 ft / sec
Vazão Crítica
(
Qc = 2,45 Vc d h2 − d o2 )
(
Qc = 2,45 (3,9 ) 9,875 2 − 4,52 )
Qc = 738 gal / min
Vazão Ótima é menor que a Vazão Crítica então a Vazão

Ótima pode ser utilizada.
Pressão na Broca
Será utilizado o critério de máxima potência na broca
Pb = 0,65Pbomba
Pb = 0,65(2.800)
Pb = 1.820 psi
Área dos Jatos

Q 2 ρ mud
A=
12031Pb
A=
(566) 9,2 2
12031(1.820)
A = 0,3669 in 2
Escolha dos Jatos

Os jatos são fornecidos com diâmetros múltiplos de 1/32" ,
Assim :
2
dj 
π  
32 
3   = 0,3669
4
d j = 12,62
Logo jatos de 13, 13 e 12 poderiam ser utilizados. Porém um
arranjo assimétrico costuma dar um melhor rendimentos na
perfuração :
25
Recomenda - se que 2/3 (ou 0,66) do fluxo passe pelo jato maior :
2
 d j1 
π  
 32  = 0,66 x0,3669 = 0,2422 in 2
4
Assim uma combinação de jatos igual a 10/32" , 11/32" e 16/32"
satisfaz o problema.
Nesse caso a nova área dos jatos será de :
2 2 2
 10   11   16 
π  π  π 
A =   +   +   = 0,3658 in 2
32 32 32
4 4 4
A pressão na broca passa a ser :
Q 2 ρ mud
Pb =
12.031A2
Pb =
(566)2 9,2 = 1831 psi
12.031(0,3658)
2
Pressão atuando no fundo do poço é normalmente calculada

com base no jato de maior diâmetro
7,7 2
Pi =
X2
d 2jatos
7,7 2
Pb = 1831
(5,7 )2
16(32
2
)
Pi = 835 psi
Velocidade nos Jatos

Q
Vn = 0,321
A
566
Vn = 0,321
0,3658
Vn = 497 ft / sec
Velocidade do jato no fundo do poço

7,7
Vi = V
X n
dj
7,7
Vi = 497
5,7
16
32
Vi = 336 ft / sec
Potência Hidráulica
Pb Q
Hb =
1714
1764(566 )
Hb = = 583 hhp
1714
Potência Hidráulica por área

Hb 1,2732 H b
=
in 2 d h2
Hb 1,2732(583)
= = 7,6hp / in 2
in 2 9,8752
26
Força nos Jatos
I = 0,0173 Q Pb ρ mud
I = 0,0173 (566) (1831)(9,2)
I = 1,271 lbf
Perdas de Carga no Equipamento de Superfície e Coluna de Perfuração

Equipamentos de Superfície :
Pse = 0,00001 C se (PV)0,14 ρ
0 ,86
Q1,86
mud
Pse = 0,00001 (5) ( 12 ) ( 9,2 )

0 ,14 0 ,86
( 566 )1,86
Pse = 63 psi
Interior do Drill Pipe :
ρ
0 ,86
Pdp = 0,00001Ldp C pb (PV)0,14 Q1,86
mud
Pdp = 0,00001(3,281)(1798 − 165) 0,010328 ( 12 )0,14( 9,2 )0,86 5661,86

Pdp = 699 psi
Anular do Drill Pipe :
ρ
0 ,86
Ppa = 0,00001Ldp C pa (PV)0,14 Q1,86
mud
Ppa = 0,00001(3,281)(1798 − 165) 0,000694 ( 12 )0,14( 9,2 )0,86 5661,86

Ppa = 47 psi
Interior dos Drill Collars :
ρ
0 ,86
Pdc = 0,00001Ldc Ccb (PV)0,14 Q1,86
mud
Pdc = 0,00001(3,281)(165)0,0234420 ( 12 )0,14( 9,2 )0,86 5661,86

Pdc = 160 psi
Anular dos Drill Collars :
ρ
0 ,86
Pca = 0,00001Ldc Cca (PV)0,14 Q1,86
mud
Pca = 0,00001(3,281)(165)0,0001666 ( 12 )0,14( 9,2 )0,86 5661,86

Pca = 11 psi
Densidade Equivalente de Circulação - ECD
ECD =
∑P a
+ ρ mud
0,1706(TVD )
47 + 11
ECD = + 9,2
0,1706(1798)
ECD = 9,4 ppg
27

Hidraulica

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Hidraulica

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Hidráulica de Perfuração

(Baseado no Manual da Hughes Christensen)

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

• As principais variáveis que

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Ps tan dpipe = Psup + PDP + PDC + PDT + PBIT + PAN

Psup = Pr essão Equipamentos de Superfície

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Perda de Carga através do

• Um Sistema Básico consiste de

• Existem dois métodos para

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Perda de Carga através do

P = perda de carga, psi

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

• O coeficiente “Cpb” para o interior de

C pb = coeficiente para corrigir diferenças de

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Perda de Carga através do

• O coeficiente “Ccb” para o interior de

Ccb = coeficiente para corrigir a maior rugosidade

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

C pa = coeficiente para o anular do drill pipe

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Perda de Carga através do

Cca = coeficiente para o anular do drill collar

2 40 3,5 55 2,5 5 2,5 40 3,5 8

Perda de Carga através do

Drill Pipe e Anulares :

Drill Collars e Anulares :

Combinando todas as Equações :

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

Máxima Força de Impacto

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

• A Vazão Ótima deve atender as

• Algumas observações em relação a

• “n” e “K” utilizadas no modelo de

na = índice de comportamento de fluxo

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

• A viscosidade efetiva é ‘função da

µ e = viscosidade efetiva no anular, cp

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

• O número de Reynolds indicará se

ρ mud = densidade do fluido de perfuração, ppg

Fluxo Laminar : Rec < 3.470 − 1.370n a

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

• A velocidade crítica, isto é, a

Vc = velocidade crítica, ft/sec

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

• A vazão crítica, isto é, a vazão

Desse modo, se a Vazão Ótima for maior que a

Luiz Alberto S. Rocha, Ph.D.

• Tem por objetivo determinar os

Área dos Jatos

A = área total dos jatos, in 2

• A pressão atuando no fundo do

• A velocidade nos jatos é função

A velocidade dos jatos é dada por :