Aula Pos Fadiga 1 v2

TITULO: MECÂNICA DA FRATURA E ANÁLISE DE
FADIGA: FUNDAMENTOS E MODELAGEM
INSTRUTOR: EDUARDO F.R. ARAUJO

2013
Referências
Referências
• [1] Castro,JTP; Meggiolaro,MA. Fadiga - Técnicas e

Práticas de Dimensionamento Estrutural sob Cargas
Reais de Serviço, Volume I: Iniciação de Trincas, ISBN
1449514693; e Volume II - Propagação de Trincas, Efeitos
Térmicos e Estocásticos, ISBN 1449514707
• [2]Bannantine, J., Comer,J.J., Handcrock,J.L. Fundamentals
of Metal Fatigue Analysis, Prentice-Hall 1990 ISBN 0-13-
340191-X
• [3]Pope, J.A Metal Fatigue Chapman & Hall Ltd 1959
• [4] Dowling, N.E Mechanical Behavior of Materials,
Prentice Hall, 3rd Edition 2007
• [5] R.E Peterson Stress Concentration Factors, John Wiley
and Sons 1974
Referências
• [6] Herzberg,R.W. Deformation and Fracture Mechanics of

Engineering Materials 3rd Edition John Wiley and Sons 1989
• [7] nCode Institute, Practical Fatigue Theory , Course
notes, 2004
• [8] Edward Jr, K. McKee , R. Fundamentals of Mechanical
Component Design, McGrawHill, 1991
• [9] Anderson,T.L. Fracture Mechanics . Fundamentals
and Applications Taylor and Francis Group 3rd Edition,
2005 ISBN-13 978-0-8493-1656-2
• [10] Peterson, R.E. Dolan,T.G et alli Metal Fatigue,
McGrawHill, 1959
Referências
• [11] Vargas, M. Engenharia de Materiais Apostila do curso

de pós gradução em Análise Mecânica através do Método de
Elementos Finitos com Ênfase em Aplicações Industriais,
ESSS
• [12] Camarão,A. et alli Structural Mechanics Applied to
Mooring Components Design paper apresentado em
conferência ECF-15 promovida pela European Structural
Integrity Society
• [13] Ansys,Inc, Ansys 14.5 , http://www.ansys.com, 2012
• [14] HBM nCode nCode Design Life 9.0,
http://www.ncode.com/en/menu/products/ncode-
designlife/features-at-a-glance/,2013
Referências
• [15] Bendat, J.S., Piersol, R.A. Random data : analysis and

measurement procedures , Wiley, New York 1971
• [16] Rossino, L.S, Araujo,J.A. Resistência à fadiga por
Fretting da liga AA7050-T7451 , paper apresentado em
Tecn. Metal. mat. Minerais São Paulo, 2010
• [17] American Bureau of Shipping Fatigue Assessment of
Offshore Structure, ABS,
https://www.eagle.org/eagleExternalPortalWEB/ShowPropert
y/BEA%20Repository/Rules&Guides/Current/115_FatigueAss
essmentofOffshoreStructures/Pub115_FAOS, 2003
• [18] Lee, Y. Pan, J. Hathaway, R. Barkey M. Fatigue Testing
and Analysis (Theory and Practice) ,Elsevier, 2005
• [19] Notas de aula do curso de Mecânica da Fratura do ITA
(prof. Carlos Chaves)
Motivação
Motivação
Motivação
Motivação
Motivação
Motivação
• Filme: Ensaio de Fadiga do Boeing 787

– Fadiga está associada a carga cíclica!
– Aproximadamente 100.000 voôs são simulados
– Verifica-se:
 Durabilidade
 Validam Procedimentos de Manutenção da Estrutura
 Visualização e acesso a trincas
– Mimetizam : Taxi, Decolagem, Cruzeiro, Pouso, Taxi em diferentes
condições
– Mais de 100 atuadores que impôe diferentes perfis de voô ‘a estrutura
(especificados pelos engenheiros de simulação)
– Este ensaio é executado 24hs x 7 por semana durante 3 anos!
Representa 3 vezes a vida da aeronave
Motivação
Motivação
Motivação Econômica
1- Introdução
Introdução: Objetivos do Curso
• Fadiga é um processo que causa falha prematura ou dano

num componente sujeito a carga repetitiva. É um processo
complicado do ponto de vista metalúrgico, difícil de descrever
e modelar com precisão considerando nível microscópico.
• Espera-se que este curso forneça aos participantes

informação que os capacite nos métodos analíticos
correntes, iniciar estudo mais detalhado para conhecê-los,
e para projetar de modo a evitar falhas por fadiga.
• Enfâse do curso será dada a estimativa de vida a Fadiga em

Metais, embora haja desenvolvimento para outros materiais
como compósitos.
• Os métodos tradicionais serão apresentados: vida baseada

na tensão nominal (Stress-life), vida baseada na deformação
local (strain-life) e de mecânica da fratura.
• Estes métodos tem aplicação específica, sendo que há

áreas de aplicação com sobreposição.
• Entender os pontos importantes dos três métodos auxiliará a

escolher qual o mais adequado para a situação que será
enfrentada.
• Este curso está intimamente ligado a métodos de cálculo e,

os softwares de cálculo de fadiga podem ser, de certa forma,
considerados como pós-processadores dos softwares de
elementos finitos, se utilizados junto a eles.
• Modelagem e análise dos resultados serão enfatizados.

• Procura-se abordar diferentes aspectos e metodologias para

a estimativa de vida, mas não se esgota o assunto.
• Esperamos que este curso traga à tona o “DOM” da cada um

para compreender e usar esta tecnologia.
• “DOM” : Disciplina, Organização e Método

Prof. Damásio de Jesus
Introdução: Falhas Estruturais
Introdução : Falhas estruturais
• Falha é qualquer tipo de perda parcial ou total da sua

funcionalidade. Aplica-se a equipamentos e estruturas.
• Há diversos exemplos, mas usemos o de um pneu furado: o

pneu furado causa uma perda parcial ao veículo, mas pode
leva-lo à perda total, caso seja a causa de um acidente
grave.
• Falhas podem ter diversas causas, que podem atuar de

forma independente ou simultânea.
• Há falhas elétricas, químicas, econômicas, humanas.
• Falhas globais
• Falhas locais
• Falhas mecânicas são falhas causadas pelas tensões

induzidas pelas cargas de serviço ou eventuais sobrecargas
acidentais que atuam na estrutura.
• Falhas metalúrgicas (ou micro-estruturais) são devidas a

defeitos do material, causados pela fabricação (vazios,
inclusões), por manutenção (soldagem é um exemplo), por
alteração da microestrutura com o tempo.
• As cargas que causam falhas mecânicas podem ativar

muitos mecanismos diferentes que podem atuar de forma
competitiva, dentre os quais destacam-se [1]:
– deflexão excessiva
– escoamento
– flambagem
– fluência
– colapso plástico
– fratura
– fadiga
• [1] inclue fadiga dentre os mecanismos de falha. Outras

referências tratam dos mecanismos que levam a falha por
fadiga [3], outros autores consideram um modo de falha.
• [2] fadiga é um processo que causa falha prematura ou dano

num componente sujeito a carga repetitiva. Esta parece ser
uma definição mais precisa do que seja fadiga e a falha por
fadiga.
Introdução: Definição de Fadiga
Introdução : Definição de Fadiga
• O termo fadiga (fatigue originalmente) foi cunhado pelo

francês Jean-Victor Poncelet (1839) que fez uma analogia
entre cansaço do ser humano e o que ocorria com o material.
• Como a fadiga de material em geral ocorre para

carregamento durante a operação do componente,
geralmente muito abaixo do que levaria a sua ruptura
imediata, os alemães usam um termo mais objetivo para
definí-la: Betriebsfestigkeit, cuja tradução é
resistência operacional.
• Fadiga é um processo que leva a falha mecânica local,

causado por variação no carregamento aplicado, havendo
dependência do material e da geometria.
• A variação do carregamento leva a nucleação e crescimento

de trinca até que o componente colapse.
• Fadiga é local, progressiva e cumulativa.

• Define-se fadiga, segundo a norma ASTM E1823 - 12e

(substitui a norma ASTM Standard E1150), como o processo
progressivo de dano permanente que ocorre no material
sujeito a condições que produzem tensões e deformações
flutuantes em alguns pontos ou pontos que podem culminar
em trincas ou ruptura completa após um número suficiente
de flutuações.
• Filme: o que é fadiga. (em inglês).

Introdução: História da Fadiga
Introdução : História da Fadiga
• Fadiga de materiais, em especial metais, tem sido estudada

há mais de 170 anos.
• Alguns eventos que marcaram o desenvolvimento dos

métodos para análise de fadiga:
– 1837: o alemão Wilhelm Albert publica o primeiro artigo sobre fadiga.

– 1839: Jean-Victor Poncelet cunhou o termo Fatigue (fadiga) para
descrever que os metais cansavam e falhavam.
– 1860: William Fairbairn e August Wöhler realizam testes sistemáticos
em fadiga de componentes ferroviários, em especial eixos.
– 1870: Wöhler sumariza seu trabalho e conclui que tensões cíclicas
são mais importantes que as tensões de pico e introduz as curvas S-N
e o conceito de limite de fadiga
– 1903: Ewing demonstra a origem da falha por fadiga em trincas

microscópicas.
– 1910: O. H. Basquin propõe uma relação log-log para as curvas SN
– 1920: Griffith investiga trincas no vidro. Nascimento da Mecânica da

Fratura.
– 1945: A. M. Miner populariza a hipótese de dano linear de A.

Palmgren (1924) como uma ferramenta prática de projeto. (Dano)
– 1954: L. F. Coffin and S. S. Manson explicam o crecimento de trincas

por fadiga em termos de deformação plástica na ponta de trincas.
(EN)
– 1959: P. C. Paris apresenta o primeiro método sistemático para tratar

a propagação de trincas. (MFLE/LEFM)
– 1961: Neuber propõe um método para estimar tensões e deformações

elasto-plásticas em regiõs com concentração de tensão.
– 1968: Tatsuo Endo e M. Matsuishi criam o algorítimo de contagem de

ciclos “rainflow-counting algorithm” e capacitam a aplicação da regra
de Miner a carregamentos randômicos (amplitude variável).
– 1970: W. Elber elucida o mecanismo e importância do fechamento da

trinca na redução do crescimento de trincas devido a fadiga devido ao
efeito de “cunha” que a deformação plástica deixa atrás da ponta da
trinca. (CTOD)
• “A partir dos anos 1970, análise de fadiga se tornou uma

ferramenta de engenharia bem estabelecida em muitas
aplicações industriais. A despeito de todo o conhecimento
acumulado, falhas por fadiga ainda continuam a ocorrer.
Mais pesquisa não resolverá este tipo de problema. Mais
educação resolverá.” Prof. Darrel Socie , University of Illinois
Introdução: Mecanismos
Típicos de Trincamento por
Fadiga
Introdução: Mecanismos Típicos de Trincamento por Fadiga
2 Reversals = 1 Cycle
Revisão Engenharia de
Materiais
(Metais)
Introdução : Revisão - Engenharia de Materiais
• ESTRUTURA DE SÓLIDOS CRISTALINOS
• Os materiais sólidos podem ser classificados de acordo o

arranjo entre os átomos ou íons. Um material cristalino se
caracteriza pelos átomos situados em um arranjo periódico
ao longo de grandes distâncias atômicas, de tal forma que
quando a solidificação ocorre, os átomos se posicionarão em
um padrão tridimensional repetitivo, no qual cada átomo está
ligado aos seus vizinhos mais próximos. Algumas
propriedades dos sólidos cristalinos dependem da estrutura
cristalina.
Introdução : Revisão- Engenharia de Materiais
• ESTRUTURA CRISTALINA DE METAIS

• IMPERFEIÇÕES EM SÓLIDOS
– Todo material contém na sua estrutura uma grande quantidade de

defeitos cristalinos que podem afetar as suas propriedades
mecânicas.
– Algumas características dos materiais podem ser melhoradas pela
adição de quantidades controladas de certos defeitos.
– Um defeito cristalino é uma descontinuidade na rede cristalina com
uma ou mais das suas dimensões na ordem de um diâmetro atômico.
– Estes podem ser classificados em função da sua geometria ou
dimensões.
– Defeitos pontuais: o mais simples dos defeitos pontuais é a lacuna, ou

seja, a ausência de um átomo da sua posição normal em uma
estrutura cristalina perfeita.
– Auto-intersticial: consiste num átomo do cristal que se encontra
comprimido no interior de um sítio intersticial.
IMPERFEIÇÕES EM SÓLIDOS
– Impurezas em sólidos: os metais geralmente possuem impurezas ou

átomos estranhos, alguns existirão como defeitos cristalinos pontuais.
• IMPERFEIÇÕES DIVERSAS
– Discordâncias: uma discordância é um defeito linear, em torno do

qual os átomos estão desalinhados.
Representação de uma discordância de aresta

– Outro tipo de discordância é a de espiral que se considera como

sendo formada por uma tensão cisalhante aplicada para produzir a
distorção
Representação de uma discordância de espiral

– Nos metais é comum encontrar discordâncias mistas
Representação de uma discordância mista

– Nos materiais cristalinos, as discordâncias podem ser observadas

mediante microscopia eletrônica.
– As discordâncias estão relacionadas com a deformação plástica do

material.
– Filme sobre discordância (dislocation).

 Outros fatores que levam a nucleação de trincas

 Fluência (Creep): vazios no material -> Concentração de
tensão
 Fretting (movimento de duas superfícies em contato com
atrito)
 Arranhões e outras formas de defeito superficial
 Exemplo: cuidados neecssários com soldagem em componentes de

plataforma offshore
 Descreve-se modelo aceito (Forsyth,J.P.E A two stage

process of fatigue crack growth) para explicar o processo de
fadiga em metais.
Foto Cortesia NEMAF – USP São Carlos

http://www.eesc.usp.br/smm/index.php/pt/laboratorios/areas-de-
pesquisa/multiareas/ensaios-mecanicos
Introdução: Métodos de
Dimensionamento a Fadiga
Introdução: Métodos de Dimensionamento a Fadiga
Similaridade (ou similitude)
• S-N (Vida Total): A vida de um componente é igual a vida do

material levantada em um laboratório se ambos são sujeitos
a mesma tensão nominal.
• E-N (Iniciação de trinca): A vida até o início de trinca numa

região localizada num componente é a mesma que a vida (do
material) até o início de trinca levantada em laboratório se
ambos, componente e corpo de prova de material,
experimentam a mesma deformação local.
Similaridade (ou similitude)
• Propagação de trinca (LEFM): A trinca num componente

cresce na mesma taxa que a trinca num corpo de prova, se
ambas experimentam os mesmos fatores de intensidade de
tensão.
• A tabela abaixo traz uma comparação entre os métodos para estimativa de vida.
S-N E-N LEFM
Pontos Simples Modelagem da Propagação da
fortes plasticidade residual trinca
Vidas longas
Cargas de amplitude Mecanismo de
Amplitudes Constantes variável trinca e dano
Grandes quantidades de Dados Geometria complexas Efeitos da
sequência de
Altas temperaturas aplicação de carga
Pontos Empírico Mais complicado Não considera o
fracos início da trinca
Extrapolação Iniciação apenas
Sensível ao
Plasticidade Ignorada Partes empíricas no tamanho inicial da
cálculo trinca
Depende da geometria
Condição dos corpos EPFM é complexo
de prova
Estimativa dos K
Aplicações Estimativa de Vida Deformações plásticas da/dN a partir do
tamanho inicial da
Cargas de amplitude constante Altas temperaturas trinca (a0)
Componentes com vida longa Cargas de amplitude Trincas pré-
variável existentes
Entalhes agudos
Introdução: Projeto Básico
Incorporando Fadiga
Introdução: Projeto Básico Incorporando Fadiga
Exercício 1
• Fadiga do Clip de Papel

Aula Pos Fadiga 1 v2

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Aula Pos Fadiga 1 v2

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

TITULO: MECÂNICA DA FRATURA E ANÁLISE DE

FADIGA: FUNDAMENTOS E MODELAGEM

INSTRUTOR: EDUARDO F.R. ARAUJO

• [1] Castro,JTP; Meggiolaro,MA. Fadiga - Técnicas e

• [6] Herzberg,R.W. Deformation and Fracture Mechanics of

• [11] Vargas, M. Engenharia de Materiais Apostila do curso

• [15] Bendat, J.S., Piersol, R.A. Random data : analysis and

• Filme: Ensaio de Fadiga do Boeing 787

• Fadiga é um processo que causa falha prematura ou dano

• Espera-se que este curso forneça aos participantes

• Enfâse do curso será dada a estimativa de vida a Fadiga em

• Os métodos tradicionais serão apresentados: vida baseada

• Estes métodos tem aplicação específica, sendo que há

• Entender os pontos importantes dos três métodos auxiliará a

• Este curso está intimamente ligado a métodos de cálculo e,

• Modelagem e análise dos resultados serão enfatizados.

• Procura-se abordar diferentes aspectos e metodologias para

• Esperamos que este curso traga à tona o “DOM” da cada um

• “DOM” : Disciplina, Organização e Método

• Falha é qualquer tipo de perda parcial ou total da sua

• Há diversos exemplos, mas usemos o de um pneu furado: o

• Falhas podem ter diversas causas, que podem atuar de

• Há falhas elétricas, químicas, econômicas, humanas.

• Falhas mecânicas são falhas causadas pelas tensões

• Falhas metalúrgicas (ou micro-estruturais) são devidas a

• As cargas que causam falhas mecânicas podem ativar

• [1] inclue fadiga dentre os mecanismos de falha. Outras

• [2] fadiga é um processo que causa falha prematura ou dano

• O termo fadiga (fatigue originalmente) foi cunhado pelo

• Como a fadiga de material em geral ocorre para

• Fadiga é um processo que leva a falha mecânica local,

• A variação do carregamento leva a nucleação e crescimento

• Fadiga é local, progressiva e cumulativa.

• Define-se fadiga, segundo a norma ASTM E1823 - 12e

• Filme: o que é fadiga. (em inglês).

• Fadiga de materiais, em especial metais, tem sido estudada

• Alguns eventos que marcaram o desenvolvimento dos

– 1837: o alemão Wilhelm Albert publica o primeiro artigo sobre fadiga.

– 1903: Ewing demonstra a origem da falha por fadiga em trincas

– 1910: O. H. Basquin propõe uma relação log-log para as curvas SN

– 1920: Griffith investiga trincas no vidro. Nascimento da Mecânica da

– 1945: A. M. Miner populariza a hipótese de dano linear de A.

– 1954: L. F. Coffin and S. S. Manson explicam o crecimento de trincas

– 1959: P. C. Paris apresenta o primeiro método sistemático para tratar

– 1961: Neuber propõe um método para estimar tensões e deformações

– 1968: Tatsuo Endo e M. Matsuishi criam o algorítimo de contagem de

– 1970: W. Elber elucida o mecanismo e importância do fechamento da

• “A partir dos anos 1970, análise de fadiga se tornou uma

• ESTRUTURA DE SÓLIDOS CRISTALINOS

• Os materiais sólidos podem ser classificados de acordo o

• ESTRUTURA CRISTALINA DE METAIS

– Todo material contém na sua estrutura uma grande quantidade de

– Defeitos pontuais: o mais simples dos defeitos pontuais é a lacuna, ou

– Impurezas em sólidos: os metais geralmente possuem impurezas ou

– Discordâncias: uma discordância é um defeito linear, em torno do

Representação de uma discordância de aresta

– Outro tipo de discordância é a de espiral que se considera como

Representação de uma discordância de espiral

– Nos metais é comum encontrar discordâncias mistas

Representação de uma discordância mista

– Nos materiais cristalinos, as discordâncias podem ser observadas

– As discordâncias estão relacionadas com a deformação plástica do