UNIVERSIDADE FEDERAL DE OURO PRETO

Escola de Minas
Departamento de Engenharia Urbana
URB 227 – Hidráulica Aplicada

PROJETO DE SISTEMAS ELEVATÓRIOS

GRUPO 1

Ana Luísa de Melo Ferreira (18.1.1117)

Ana Luiza Pimenta Senra (17.2.1575)

Gabriella Neto da Costa (19.2.1264)

Guilherme Reis Souza Lima (18.1.1356)

Ouro Preto, 26/11/2021

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PROJETO DE SISTEMAS ELEVATÓRIOS

GRUPO 1

Ana Luísa de Melo Ferreira (18.1.1117)

Ana Luiza Pimenta Senra (17.2.1575)

Gabriella Neto da Costa (19.2.1264)

Guilherme Reis Souza Lima (18.1.1356)

Primeiro projeto referente à disciplina de Hidráulica

Aplicada - Lecionada pelas docentes Aline de
Araújo Nunes e Tamara Daiane de Souza.

Ouro Preto, 26 /11/2021

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2. RESPONSÁVEIS TÉCNICOS

Nome Ana Luisa de Melo Ferreira

E-mail ana.melo1@aluno.ufop.com.br
Telefone (34)991959495

Nome Ana Luiza Pimenta Senra

E-mail anapimentasenra@gmail.com
Telefone (31)986827948

Nome Gabriella Neto da Costa

E-mail gabriella.costa@aluno.ufop.edu.br
Telefone (31)987808353

Nome Guilherme Reis Souza Lima

E-mail guilherme.lima2@aluno.ufop.edu.br
Telefone (31)984443926
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3. DADOS DE ENTRADA DO PROJETO

3.1. Descrição da situação do problema

O presente projeto teve como situação-problema projetar uma adutora para elevação de
água bruta do rio até o desarenador de uma Estação de Tratamento de Água (ETA)

Figura 1 – Problema proposto

3.2.Vazão necessária
A vazão necessária do sistema é de 1500 m3/h.
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3.3. Desnível Geométrico

O desnível geométrico entre o desarenador e o terreno onde se localiza a casa de
máquinas é de 2m, já o desnível geométrico do terreno da casa de máquinas até
o ponto de captação da água é de 2m.

3.4. Horas de Funcionamento

A planta de operação deverá funcionar 8760h por ano ou 24h por dia todos os
dias do ano.

4. ETAPAS DO PROJETO

4.1. Perfil do terreno

4.1.1. Altura geométrica da sucção

A altura geométrica de sucção é de: Hs = 3,45m

4.1.2. Altura geométrica de recalque

A altura geométrica de recalque é de: Hr = 2,8m

O resultado foi obtido através da análise do projeto, considerando a inclinação

de 2%.

4.1.3. Altura geométrica

A altura geométrica foi definida a partir da soma das alturas geométricas de

sucção e de recalque.

Hg = Hs + Hr
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Hg = 6,25m

4.2. Determinação do comprimento e diâmetro da tubulação de recalque

Foi utilizado o método do diâmetro econômico na determinação dos diâmetros

das tubulações. O k foi considerado como 1,2.

𝑫 = 𝑲 × √𝑸
Resultando em:
𝑫 = 0,8

4.2.1. Determinação dos acessórios de tubulações necessários de recalque

Para se determinar os acessórios utilizados nas tubulações de sucção e recalque,

foi feito um desenho em 2D para melhor análise das peças.

Figura 2 – Casa de Máquinas

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Tabela 1 – Acessórios de tubulação de recalque

ACESSÓRIOS QUANTIDADE

Redução concêntrica 4

Curva 90º 2

Válvula de retenção 1

Tê de saída lateral 3

Registro de gaveta 4

4.3. Determinação do comprimento e diâmetro da tubulação de sucção

Foi utilizado o método do diâmetro econômico na determinação dos diâmetros

das tubulações. O k foi considerado como 1,2 através da fórmula:

𝑫 = 𝑲 × √𝑸
Resultando em:
𝑫 = 0,9

4.3.1. Determinação dos acessórios de tubulações necessários de sucção

Tabela 2 – Acessórios de tubulação de sucção

ACESSÓRIOS QUANTIDADE

Redução excêntrica 4

Curva 90º 2
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Válvula de pé 1

Crivo 1

Tê de saída lateral 3

Registro de gaveta 4

4.4. Altura manométrica da instalação

Para encontrar a altura manométrica da instalação, foi necessário realizar os

cálculos de perdas de cargas contínuas e localizadas no recalque e na sucção do sistema
para que possa ser feita a soma dos resultados com a altura geométrica.

A fórmula utilizada nos cálculos de perda de carga contínua foi a de Hazen-

Willians com coeficiente C = 125 (ferro fundido):

10,64∗Q1,85 ∗L
𝐇𝐟𝐬𝐮𝐜çã𝐨 = C1,85 ∗D4,87

Resultando em: 𝐇𝐟𝐬𝐮𝐜çã𝐨 = 0,00604

𝟏𝟎,𝟔𝟒∗𝐐𝟏,𝟖𝟓 ∗𝐋
𝐇𝐟𝐫𝐞𝐜𝐚𝐥𝐪𝐮𝐞 = 𝐂 𝟏,𝟖𝟓 ∗𝐃𝟒,𝟖𝟕

Resultando em: 𝐇𝐟𝐫𝐞𝐜𝐚𝐥𝐪𝐮𝐞 = 0,11544

Os cálculos de perda de carga localizada foram realizados utilizando o

teorema de borda:

V2
𝐇𝐥𝐬𝐮𝐜çã𝐨 =k∗
2∗g

Resultando em: 𝐇𝐥𝐬𝐮𝐜çã𝐨 = 0,038076

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V2
𝐇𝐥𝐫𝐞𝐜𝐚𝐥𝐪𝐮𝐞 = k∗
2∗g

Resultando em: 𝐇𝐥𝐫𝐞𝐜𝐚𝐥𝐪𝐮𝐞 = 0,322200

Para o cálculo de perda de carga total, as seguintes fórmulas foram utilizadas:

𝑯𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝐇𝐟𝐬𝐮𝐜çã𝐨 + 𝐇𝐟𝐫𝐞𝐜𝐚𝐥𝐪𝐮𝐞 + 𝐇𝐥𝐬𝐮𝐜çã𝐨 + 𝐇𝐥𝐫𝐞𝐜𝐚𝐥𝐪𝐮𝐞

Resultando em: 𝑯𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 0,007643 + 0,065085 + 0,038076 + 0,322200
𝑯𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 0,48𝑚

Para a altura manométrica, utilizou-se a seguinte fórmula:

𝑯𝒎 = 𝑯𝒈 + 𝑯𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

Resultando em:

𝑯𝒎 = 6,73𝑚

4.5. Seleção da bomba mais adequada

Na seleção da bomba mais adequada, foram analisados o valor de vazão e a

altura manométrica, além dos parâmetros de fornecedores disponíveis, os tipos de
bombas existentes, o tipo de associação, as curvas das bombas juntamente com as do
sistema e do conjunto como um todo, entre outros.

4.5.1. Tipo de associação (série ou paralelo)

Após consultar com o fabricante sobre os tipos de bombas, não foi encontrada
uma bomba que pudesse atender a demanda do sistema sozinha, logo, afim de
garantir um bom funcionamento do sistema, foram escolhidas 4 bombas do
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mesmo modelo operando em paralelo para otimizar e manter a segurança da

operação em caso de alguma eventualidade.

4.5.2. Curva de cada bomba

A curva da bomba que será utilizada foi fornecida pelo fabricante (Figura 3). A
vazão necessária do sistema é de 1500 m³/h, sendo assim, as 4 bombas operam cada
uma com 400 m³/h, obtendo-se assim a vazão de 1600 m³/h, que pode ser reduzida por
meio do fechamento parcial do registro de gaveta da tubulação de recalque.

Figura 3 – Curva da bomba

4.5.3. Curva do conjunto

Todas as 4 bombas são iguais, dessa forma, obteve-se o seguinte gráfico:
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Figura 4 – Curva de uma bomba

CURVA DE UMA BOMBA

1614.4 14.1 13.8
13.2
14 12.5
11.5
12 10.3
10 9
HM

8 6.7
6
4
2
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
VAZÃO (Q)

Figura 5 – Curva das 4 bombas

GRÁFICO 4 BOMBAS
16
14
12
10
HM

8
6
4
2
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Q(m3/h)
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4.5.4. Curva do sistema de tubulações

Para se calcular a curva do sistema, foi preciso encontrar a equação da curva,

partindo dessa equação a seguir:

No cálculo de curva do sistema, utilizou-se a equação da altura manométrica do

sistema (abaixo) para gerar um gráfico que a correlaciona com a vazão necessária:

𝐿 8∗𝐾
𝐻𝑚𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 = 𝐻𝑔 + (𝛽 ∗ ∗ 𝑄1,85 ) + ∗ 𝑄2
𝐷4,87 𝜋2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐷4

Sendo:

B = 0,001404941

Ksucção = 0,006

Krecalque = 0,317

Os cálculos e valores podem ser observados na planilha em anexo.

Figura 6 – Curva do sistema X Curva das bombas

curva das bombas X curva do sistema

Series1 Series2

16
14
12
10
hm

8
6
4
2
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Q(m3/h)
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4.5.5. Rendimento de cada bomba

O rendimento fornecido pelo fabricante é de 83,50%, com rotor de diâmetro de

238mm.

4.5.6. Rendimento do conjunto

Como o rendimento de cada bomba é de 83,50%, o rendimento do conjunto
também será de 83,50%.

4.6.Verificar cavitação
Para fazer a verificação da cavitação, a curva NPSH da bomba fornecida pelo
fabricante foi analisada a fim de encontrar a carga mínima no sistema
concomitantemente com cada bomba, observando nessa bomba, 3,9 m com uma
vazão de 400 m³/h. Assim, foi calculado o HPSH do sistema a partir da equação
abaixo:
𝑷𝒂𝒃𝒔 𝒂𝒕𝒎 𝑷𝒂𝒃𝒔 á𝒈𝒖𝒂
𝑵𝑷𝑺𝑯 = ( ) − (𝑯𝒔 + + 𝑯𝒇𝒔𝒖𝒄çã𝒐 𝒏𝒐𝒗𝒐)
𝜸 𝜸
𝑵𝑷𝑺𝑯 = 6,25

Figura 7 – Curva NPSH

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4.7.Potência do motor elétrico

Para o cálculo de potência do motor foi feita uma análise do gráfico da curva de
potência fornecida pelo fabricante, Figura 8.

Figura 8 – Curva de potência da bomba

Após essa análise e através da fórmula abaixo, podemos realizar o cálculo de

potência:

𝜸∗𝑸∗𝑯𝒎
𝑷= 𝟕𝟓

Devemos considerar a quantidade necessária de bombas necessárias para o

funcionamento do sistema. A potência máxima necessária no sistema deverá ser
multiplicada pela quantidade de bombas.
Os parâmetros e resultados podem ser observados na planilha.
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4.8. Ponto de funcionamento do sistema

O ponto de funcionamento do sistema é o ponto onde as curvas do sistema e do

conjunto se encontram.

Figura 9 – Ponto de funcionamento

curva das bombas X curva do sistema

Series1 Series2

16
14
12
10
hm

8
6
4
2
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Q(m3/h)

4.8.1. Altura manométrica

A altura manométrica no ponto de operação é de aproximadamente 6,73 m.

4.8.2. Vazão

A vazão no ponto de operação é de 1600 m³/h.

4.8.3. Potência consumida

A potência consumida no sistema é uma relação entre a potência do motor em

KW, com o rendimento e a quantidade de bombas.
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𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 ∗0,736∗𝑁𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 = 𝑛

Sendo:
N = Número de bombas;
n = Rendimento de cada bomba.

Os cálculos estão disponíveis na planilha.

4.8.4. Rendimento

O rendimento correlaciona o rendimento de cada bomba com o número de

bombas no sistema através da seguinte equação:

𝛾∗𝑄∗𝐻𝑚
𝑃= ∗𝑁
75∗𝑛

Os cálculos estão disponíveis na planilha.

4.9.Lista de materiais e peças com seus respectivos fabricantes e modelos

ORÇAMENTO TUBOS E ACESSÓRIOS FERPAC

PEÇA DIÂMETR VALOR QUANTIDAD TOTAL (R$)

O UNITÁRI E
(mm) O (R$)
Redução 900 4.570,00 4 R$18.280,00
excêntrica
Redução 800 3.950,00 4 R$15.800
concêntric
a
Válvula de 900 - 1 -
pé
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Crivo 900 - 1 -

Curva 90º 900 R$24.571,0 2 R$ 49.142,00

0
Tê de 900 R$23.423,0 4 R$70.269,00
saída 0
lateral
Registro 900 - 4 -
de gaveta
Válvula de 800 - 1 -
retenção
Curva 90º 800 R$22.710,0 2 R$45.420,00
0
Tê de 800 R$23.423,0 3 R$70.269,00
saída 0
lateral
Registro 800 - 4 -
de gaveta
Tubo 900 R$17.010,0 3 R$51.030,00
Ferro 0
Fundido
7M
Tubo 800 R$15.112,0 21 R$317.352,00
Ferro 0
Fundido
7M
TOTAL R$637.562,0
0
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ORÇAMENTO DE BOMBAS KSB

MODELO VALOR QUANTIDADE TOTAL

Bomba KSB 150- R$ 29.850,00 4 R$ 119.400,00

200/40cv
Meganorm

Os valores dos acessórios e da bomba foram obtidos por telefone em contato

com a FERPAC e com a KSB Bombas.

Alguns valores não foram repassados devido a perda de contato.

4.10. Desenho técnico dos perfis do terreno e da tubulação

Projeto 3d SketchUp
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Captação e desvio geométrico

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Diferença de cotas na casa de máquinas:

Terreno de inclinação do primeiro trecho (10m)

Perfil de inclinação do segundo trecho (100m)

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Inclinação terceiro trecho

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4.11. Local de assentamento do conjunto moto bomba (Casa de Máquinas)

A casa de máquinas está localizada no mesmo nível das instalações a 10 metros

do ponto de captação de água com uma largura de 5 metros.

5. DADOS ECONÔMICOS DO PROJETO

5.1. Custo do projeto

O custo de execução do projeto envolve apenas o custo da bomba e de todos os

acessórios necessários, desconsiderando tarifas, mão de obra e possíveis problemas que
o terreno pode apresentar.

O valor total é de R$ 756.962,00.

5.2. Custo de operação da planta

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O custo de operação da planta leva em consideração a relação entre o consumo

de energia do conjunto na rede e o custo do KW de energia determinado pela CEMIG.

O valor total é de R$ 1.469.998,08 por ano.

6. BIBLIOGRAFIA

KSB (org.). Characteristic Curves Booklet: standardized water pump / thermal oil
pump / hot water pump. Standardized Water Pump / Thermal Oil Pump / Hot Water
Pump. Disponível em:
https://shop.ksb.com/ims_docs/00/00215A9B03CE1EDBB3C29EB2EE643924.pdf#pag
e=194&zoom=100,69,78. Acesso em: 24 nov. 2021.