ESPECIALIZAÇÃO EM ENG. SEG.

DO
TRABALHO

DISCIPLINA: GERÊNCIA DE RISCOS II

Prof. Dr. Jorge André R. Moraes

jorge@unisc.br
 ALGUNS DADOS
2,2 milhões de mortes a cada ano no mundo, por
acidentes e doenças relacionadas com o trabalho
(Organização Internacional do Trabalho – OIT)

Setor que mais gera acidentes de trabalho no mundo: Construção civil

Xangai – china
 ESTATÍSTICA DE ACIDENTES E MORTES EM
AMBIENTES PROFISSIONAIS –2010 a 2014
- No RS, 152 pessoas morreram em 2010 em
acidentes de trabalho, praticamente 1 óbito a cada
dois dias e meio.

-No Brasil foram 2.938 mortes em 2011.

Fonte: Anuário Brasileiro de 2010, 2011 e 2013 -
Revista Proteção

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 O QUE A SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO
PROPORCIONAM

-Redução de riscos para os trabalhadores;

-Aumento da auto-estima dos trabalhadores
-Maior produtividade e competitividade;
-Imagem de responsabilidade da empresa.

A DESORDEM E A SUGEIRA ESTÃO DIRETAMENTE LIGADAS

COM OS ACIDENTES QUE OCORREM
 Alguns conceitos:
Risco: expressa uma probabilidade de perdas ou danos em pessoas,
sistemas ou equipamentos, como resultado de uma situação de perigo.

Dano: lesões a pessoas, estragos em equipamentos e instalações,

danos ao meio ambiente, perda de materiais.

Perigo: característica inerente a uma substância, equipamento,

instalação ou atividade com potencial para causar danos.

Perda: prejuízo sofrido por uma organização, sem garantia de

ressarcimento por seguro ou por outros meios.

Sinistro: prejuízo sofrido por uma organização, com garantia de

ressarcimento por seguro ou por outros meios.

Incidente: - qualquer evento ou fato negativo com potencial para

provocar danos. É também chamado “quase acidente” - quando não
houver danos concretos – Técnica de Incidente Crítico - TIC
 SEGUNDO A OSHAS 18.001:2007

Incidente: Eventos relacionados com o trabalho em

que ocorreu, ou poderia ter ocorrido, um ferimento,
dano para a saúde ou uma fatalidade.
Um acidente é um incidente que originou
ferimento, dano para a saúde ou fatalidade.

É necessária a identificação de perigos e riscos

associados às alterações na organização, no SGSST
ou nas suas atividades, antes destas ocorrerem
(item 4.3.1 da norma OSHAS 18001:2007)

A definição do termo “perigo” deixou de se referir

aos “danos à propriedade ou aos danos ao ambiente
do local de trabalho” – refere-se a danos para o
corpo humano ou saúde;
ATENÇÃO AOS QUASE ACIDENTES – INCIDENTES
 Natureza dos Riscos Empresariais:
Riscos Especulativos ou Dinâmicos
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Riscos Puros ou Estáticos

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 COMO ORGANIZAR-SE PARA GERENCIAR
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TRAJETÓRIA DE UM ACIDENTE

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Fonte: Britisch Medical Journal, n. 320 p. 768-770, 2000
 ESTUDO DE CASO – Sr. G
Relacionar as atividades que contribuíram para que o
acidente ocorresse.

RESPOSTAS:
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 INTEGRAÇÃO DE SISTEMAS

reduzir custos.

Preço de venda = Custo + Lucro

Lucro = Preço de Venda - custo

TRAJETÓRIA DE UM ACIDENTE
RISCOS ASSOCIADOS ÀS ATIVIDADES LABORAIS

Riscos Físicos

Riscos Químicos

Riscos Biológicos

Riscos Ergonômicos - Ergonomia Física; Ergonomia Cognitiva

Riscos de Acidentes
Riscos Físicos
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Riscos Químicos

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Riscos Biológicos
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Riscos de Acidentes
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Riscos Ergonômicos:
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Ergonomia Física:
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Ergonomia Cognitiva:
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--------------------------------------------------------------
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Ergonomia Física
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Ergonomia Cognitica
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Ergonomia Organizacional:
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--------------------------------------------------------------------------------------------
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Gerência de Riscos – Áreas
Indústria nuclear
Seguros
Indústria do petróleo
Segurança no trabalho – safety
Segurança corporativa – security
Bancos
Segurança da informação
Segurança dos produtos e processos
 Gerência de Riscos – Antecedentes – Fatos

Seveso – Itália – 1976

 Gerência de Riscos – Antecedentes – Fatos

Bophal – Índia – 1976

Maior acidente industrial do Mundo – estima-se em 20.000 mortes

Gerência de Riscos – Antecedentes – Fatos

Chernobyl – Ucrânia – 1986

 Gerência de Riscos – Antecedentes – Fatos

Exxon Valdez – EUA – 1989

 Gerência de Riscos – Antecedentes – Fatos

Baía de Guanabara – Brasil – 2000

 Gerência de Riscos – Antecedentes – Fatos

Crise financeira Mundial – 2008

Terremoto no Haiti e Chile - 2010
Erupção Vulcânica - Islândia - 2010

Porto Príncipe – Haiti - 2010 Erupção do vulcão na Islândia - 2010

 ALGUNS ACIDENTES RECENTES
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Gerência de riscos – Conceito

A ciência, a arte e a função, que visa a proteção dos

recursos humanos, materiais e financeiros de uma
empresa, quer através da eliminação ou redução de
seus riscos, quer através do financiamento dos riscos
remanescentes, conforme seja economicamente mais
viável (De Cicco e Fantazzini, 2003).
Para a ABNT NBR ISO 31.000: 2009 - Gestão de
Riscos são “atividades coordenadas para dirigir e
controlar uma organização no que se refere a riscos”
(ABNT, 2009, p. 2)
 O PROCESSO DE GESTÃO DE RISCOS
(ABNT NBR ISO 31000:2009)
Mandato e
comprometimento

M
C ESTABELECIMENTO DO CONTEXTO O
O N
Concepção da M I
estrutura para U Processo de avaliação de riscos T
gerenciar riscos N O
I IDENTIFICAÇÃO DE RISCOS
R
C A
A M
Ç E
à ANÁLISE DE RISCOS N
O T
Melhoria contínua da Implementação da O
E
estrutura gestão de riscos
E
C AVALIAÇÃO DE RISCOS
O R
N E
S V
U TRATAMENTO DE RISCOS I
L S
T Ã
Monitoramento e
A O
análise crítica da S
estrutura

Estrutura
Processo
A COMPLEXIDADE DO PROGRAMA DE GERENCIAMENTO DE
RISCOS DEPENDE DO
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GERENCIAMENTO DE RISCOS

AVALIAÇÃO DOS RISCOS F

IDENTIFICAÇÃO DE E
RISCOS R
R
A
ANÁLISE DE
M
RISCOS
E
N
AVALIAÇÃO DE T
RISCOS A
S
TRATAMENTO DOS RISCOS
D
PREVENÇÃO / E
REDUÇÃO
A
FINANCIAMENTO P
O
I
O
REVISÃO DE
OCORRÊNCIAS
 Processo de Avaliação de Riscos
FERRAMENTAS E TÉCNICAS
- Inspeções
AVALIAÇÃO DOS RISCOS - Análise de processos
- Check -list
IDENTIFICAÇÃO DE - Investigação de acidentes
RISCOS - Ferramentas da qualidade
- Identificação de causas de problemas
- Indicadores / benchmark
ANÁLISE DE RISCOS - Técnicas especiais para identificação,
análise e avaliação de riscos
- Série de riscos (SR)
- Análise preliminar de riscos (APR)
AVALIAÇÃO DE - Análise detalhada – FMEA
RISCOS - Técnica de incidentes críticos
- Análise de árvore de falhas
- HAZOP, HACCP,.....
- Confiabilidade
 GERENCIAMENTO DE RISCOS

AVALIAÇÃO DOS RISCOS F

IDENTIFICAÇÃO DE E
RISCOS R
R
A
ANÁLISE DE
M
RISCOS
E
N
AVALIAÇÃO DE T
RISCOS A
S
TRATAMENTO DOS RISCOS
D
PREVENÇÃO / E
REDUÇÃO
A
FINANCIAMENTO P
O
I
O
REVISÃO DE
OCORRÊNCIAS

IDENTIFICAÇÃO DE RISCOS
•Entra-se no campo dos PROCESSOS DE PRODUÇÃO,
em que existe um inter-relacionamento entre HOMENS,
MÁQUINAS e os MEIOS EM QUE ESTÃO INSERIDOS
 IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS

Processo de Produção

PROCESSOS

saída

PESSOAS TECNOLOGIA
 Variabilidade dos processos

MATERIAIS MÁQUINAS MEDIDAS

RESULTADO DO
PROCESSO

MÃO-DE-OBRA MÉTODO AMBIENTE

Causas Efeito
Conceito de PROCESSO segundo a NBR ISO 9000:2000
Conjunto de atividades inter-relacionadas ou interativas
que transformam insumos (entradas) em produtos (saídas).

Processos FABRIS
Fáceis de serem observados;
Desperdício e retrabalho claramente identificáveis;
Grande importância do fluxo de material.

Processos NÃO FABRIS

Deslocamento do trabalho nem sempre é fácil de ser observado
Fluxo muitas vezes conduzido por uma rede informatizada.
Ex: Processos Administrativos
FERRAMENTAS E TÉCNICAS PARA IDENTIFICAÇÃO,
ANÁLISE E AVALIAÇÃO DE RISCOS

FERRAMENTAS E TÉCNICAS
- Inspeções
- Análise de processos
- Check -list
IDENTIFICAÇÃO DE - Investigação de acidentes
RISCOS - Ferramentas da qualidade
- Identificação de causas de problemas
- Indicadores / benchmark
ANÁLISE DE RISCOS - Técnicas especiais para identificação,
análise e avaliação de riscos
- Série de riscos (SR)
- Análise preliminar de riscos (APR)
AVALIAÇÃO DE - Análise de Modo e Efeitos de
RISCOS Falhas– FMEA
- Técnica de incidentes críticos - TIC
- Análise de árvore de falhas
- HAZOP, HACCP,.....
- Confiabilidade
INSPEÇÕES

A inspeção de segurança nada mais é que a procura de riscos

comuns, já conhecidos teoricamente.

Os riscos mais comumente encontrados em uma inspeção de

segurança são:

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INSPEÇÕES DE SEGURANÇA

Equipamentos sem proteção

Falta de ordem e limpeza

Instalações elétricas deficientes

Pisos inadequados

Portas obstruídas

Posicionamento
dos extintores e
sua localização
VARIABILIDADE
 INSPEÇÕES

IRREGULARIDADES

RELATÓRIOS

PROPOSTA DE INIBIÇÃO
ANÁLISE DE PROCESSOS

PROCESSOS MAL ELABORADOS--------------------------------------

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---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------

INFORMAÇÕES SOBRE AS INSTALAÇÕES, PROCESSOS E

ATIVIDADES DA EMPRESA
Planta(s) do local;
Fluxogramas do processo;
Estoque de materiais (matéria-prima, produtos químicos, resíduos,
produtos, subprodutos, etc.)
Toxicologia e outros dados de segurança e saúde
 DESDOBRAMENTO DE PROCESSOS

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PROCESSO

SUBPROCESSO SUBPROCESSO SUBPROCESSO

ATIVIDADE ATIVIDADE

1 2 1 2 3 1 2 3 TAREFAS
 MACROFLUXO DO PROCESSO

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--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------
.
SUBPROCESSO 1 SUBPROCESSO 2 SUBPROCESSO 3

SUBPROCESSO 4 SUBPROCESSO 5

Atividade 1
Atividade 2
Atividade 3 RISCOS

Atividade n
 Exemplo: Produção de Tijolos Cerâmicos

Entrada na Jazida Depósito Produção Secagem

Queima Estocagem
ATIVIDADE DO SUBPRODUTO “QUEIMA “

EMPILHAMENTO DOS TIJOLOS

ALIMENTAÇÃO DO FORNO COM LENHA

FECHAMENTO

QUEIMA

ABERTURA

DESCARGA
 Fluxograma do Processo

ENTRADA PROCESSO SAIDA

ENTENDER O CAMINHO SEGUIDO

PELOS PRODUTOS, PESSOAS E
RESÍDUOS
 Fluxograma Global

ENTRADAS
Matéria- prima Resíduos Sólidos

Água
PROCESSO Efluentes

Energia Emissões

Insumos

Produto
FLUXOGRAMA QUALITATIVO DO PROCESSO
 MAPEAMENTO DAS ATIVIDADES DO PROCESSO

FLUXOGRAMA DO PROCESSO
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------.

2 4 6

11
7

3 5
SÍMBOLO ATIVIDADE DESCRIÇÃO
Quando um objeto é modificado intencionalmente
OPERAÇÃO
em uma ou mais de suas características (físicas ou
químicas), geralmente realizadas numa máquina ou
estação de trabalho.

Quando um objeto é deslocado de um lugar p/ outro,

TRANSPORTE
exceto quando o movimento for parte integrante de
uma operação ou inspeção

Quando um objeto é examinado p/ identificação ou é

INSPEÇÃO
verificado quanto à qualidade ou quantidade de
qualquer de suas características
DEMORA (ou espera)
D Quando a execução da próxima ação planejada não
é executada.
ARMAZENAMENTO Quando um objeto é mantido sob controle e sua
retirada requer autorização.
FERRAMENTAS E TÉCNICAS PARA IDENTIFICAÇÃO,
ANÁLISE E AVALIAÇÃO DE RISCOS

FERRAMENTAS E TÉCNICAS
- Inspeções
- Análise de processos
- Check -list
IDENTIFICAÇÃO DE - Investigação de acidentes
RISCOS - Ferramentas da qualidade
- Identificação de causas de problemas
- Indicadores / benchmark
ANÁLISE DE RISCOS - Técnicas especiais para identificação,
análise e avaliação de riscos
- Série de riscos (SR)
- Análise preliminar de riscos (APR)
AVALIAÇÃO DE - Análise de Modo e Efeitos de
RISCOS Falhas– FMEA
- Técnica de incidentes críticos - TIC
- Análise de árvore de falhas
- HAZOP, HACCP,.....
- Confiabilidade
 CHECK-LIST
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-------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------
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Cuidados:
 Evitar informações subjetivas (em segurança a subjetividade
representa problemas);
Evitar perguntas vagas (“o andaime está seguro?”);
 Em sistemas complexos devem ser previstos treinamentos e até
mesmo um guia de uso na própria lista;
 Campos para identificação de responsável, data, referência a
procedimentos ou normas;
 Evitar excessos.
 EXEMPLO DE CHECK-LIST
RESPONSÁVEL DATA HORARIO ASSINATUTA

JOÃO 12/07/2013 10:05

ITEM A SER ATENDE NÃO ATENDE GUIA PARA

VERIFICADO VERIFICAÇÃO
ANDAIME X Em condições
Há meios para apenas se:
que a - Houver meios
transferência do garantindo que a
andaime para o passagem não
telhado seja será feita com o
feita de forma trabalhador
segura? solto.
INVESTIGAÇÃO DO ACIDENTE / INCIDENTE

A investigação de acidentes deve ser feita pela CIPA, envolvendo o

acidentado, as testemunhas, e a supervisão direta.

Caso ocorra um acidente devemos:

• Descrever o acidente;
• Equipe de Investigação;
• Causas do Problema;
• Plano de Ação – (ação, responsável, prazo)
 FICHA DE INVESTIGAÇÃO DE ACIDENTES
SETOR:
NOME DO ACIDENTADO:
IDADE: TEMPO DE EMPRESA:
OCUPAÇÃO: TEMPO NA FUNÇÃO:
SERVIÇO EXECUTADO POR OCASIÃO DO ACIDENTE :

O EMPREGADO FOI ORIENTADO ATRAVÉS DA ANÁLISE DE RISCO DO TRABALHO: SIM ( ) NÃO ( )

O EMPREGADO JÁ ACIDENTOU-SE ANTERIORMENTE: SIM ( ) NÃO ( )

LOCAL DA OCORRÊNCIA:
TESTEMUNHAS:
NOME
NOME

DESCRIÇÃO DO ACIDENTE:

INFORMAÇÕES DO RESPONSÁVEL PELO ACIDENTADO:

ASSINATURA DO RESPONSÁVEL:
DATA:

MEDIDAS RECOMENDADAS:

ASSINATURA DO RESP. PELA SEGURANÇA:

DATA:
 OUTROS DADOS PARA IDENTIFICAÇÃO DE RISCOS

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IDENTIFICAÇÃO DE CAUSA(S) DE PROBLEMAS

Problema  é um desvio, obstáculo ou uma sequência de ações que

levam a um resultado diferente de um padrão esperado ou desejado.

Causa  é o motivo, a origem determinante de um acontecimento.

Causas de acidentes do trabalho  são todos os fatos, atos e/ou

condições inseguras que levam um acidente a acontecer.
PONTO DE PARTIDA  PROBLEMA

Definir claramente o problema

Formação de uma equipe para análise e solução do problema

Verificar necessidade de ações emergenciais

Dividir os dados (estratificação) em categorias ou características importantes com o

objetivo de direcionar ações corretivas

Usar ferramentas gerenciais como:

Diagrama de Pareto – estabelecer prioridades
Brainstorming – geração de idéias de forma dinâmica
Diagrama de causa e efeito – análise de problemas
“5 Por quês” – auxilia na identificação da causa raiz do problema

Analisar a consistência das causas

Identificar uma ou mais contramedidas para cada causa.

Contramedidas  PLANO DE AÇÃO.

 5 POR QUÊS
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--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
 MEIOS FINS

PROBLEMA
PROCESSO HOMEM ADMINISTRAÇÃO E
GERENCIAMENTO

EFEITO

PRODUTO AMBIENTE DE RECURSOS E APOIO DE RH

TRABALHO MEIOS
FONTES DAS POSSÍVEIS CAUSAS DE ACIDENTES / AUMENTO
DO RISCO

Processo
 FONTES DAS POSSÍVEIS CAUSAS DE
ACIDENTES / AUMENTO DO RISCO

Homem

Administração/ Gerenciamento
 FONTES DAS POSSÍVEIS CAUSAS DE ACIDENTES /
AUMENTO DO RISCO

Ambiente de trabalho –

Materiais Usados

Equipamentos Usados
 FONTES DAS POSSÍVEIS CAUSAS DE ACIDENTES /
AUMENTO DO RISCO

Apoio de recursos humanos –

Benchmark e suas fontes

FERRAMENTAS E TÉCNICAS PARA IDENTIFICAÇÃO,
ANÁLISE E AVALIAÇÃO DE RISCOS

FERRAMENTAS E TÉCNICAS
- Inspeções
- Análise de processos
- Check -list
IDENTIFICAÇÃO DE - Investigação de acidentes
RISCOS - Ferramentas da qualidade
- Identificação de causas de problemas
- Indicadores / benchmark
ANÁLISE DE RISCOS - Técnicas especiais para identificação,
análise e avaliação de riscos
- Série de riscos (SR)
- Análise preliminar de riscos (APR)
AVALIAÇÃO DE - Análise de Modo e Efeitos de
RISCOS Falhas– FMEA
- Técnica de incidentes críticos - TIC
- Análise de árvore de falhas
- HAZOP, HACCP,.....
- Confiabilidade
Indicadores / benchmark

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-------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
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Exemplo de Indicadores:
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-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
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Benchmark - metas
Benchmark
 Interno –.--------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------
 Concorrência- ------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------
 Funcional -. ----------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------
 As bases para um Programa de Gerenciamento de
Riscos – PGR, são:

-------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------
 Instrumentos de apoio complementares

 Banco de dados de confiabilidade de equipamentos

e sistemas;
 Banco de dados sobre materiais e corrosão;
 Banco de dados sobre falhas e acidentes na
indústria;
 Programas de computador para simulação e
cálculo da magnitude das consequências dos
eventos catastróficos, como incêndios, explosões,
dispersões de gases tóxicos;
 etc
 TÉCNICAS ESPECIAIS PARA IDENTIFICAÇÃO,
ANÁLISE E AVALIAÇÃO DE RISCOS

---------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------
As metodologias são oriundas de duas grandes
áreas: engenharia de segurança e engenharia de
processos.
 SÉRIE DE RISCOS - SR

Parte do pressuposto que um evento catastrófico é

precedido de uma série de riscos, que contribuem
entre si para promover o acidente.

Identifica-se:
• Risco principal
• Risco inicial
• Riscos contribuintes
Aplica-se a cada uma das fases um procedimento de
inibição (controle do risco).
Risco Principal (ou Fundamental)

-------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------
EXEMPLO:

Análise referente ao evento vazamento de um tanque de

armazenamento de produtos químicos, feito de aço carbono.

Bacia de contenção será que funciona???

E em dias de chuva?
Quem abre e fecha os registros se ocorrer vazamento?
 UMIDADE
Qual dos riscos: a
MATERIAL umidade; o
E
ARMAZENADO material
armazenado; a
CORROSÃO corrosão ou a
debilitação do
material pode
MATERIAL
causar a falha?
DEBILITADO

RUPTURA NO
TANQUE

CONTAMINAÇÃO CONTAMINAÇÃO
OU
DE PESSOAS AMBIENTAL
 UMIDADE RISCO INICIAL

MATERIAL E
ARMAZENADO

CORROSÃO

MATERIAL RISCO
DEBILITADO CONTRIBUINTE

RUPTURA NO
TANQUE

CONTAMINAÇÃO CONTAMINAÇÃO RISCO

DE PESSOAS OU AMBIENTAL PRINCIPAL
 O QUE PODE SER FEITO PARA INIBIRMOS O VAZAMENTO DO
PRODUTO QUÍMICO
RESPOSTAS:

-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------
 EXERCÍCIO – O CASO DO JOÃO

Montar a série de Riscos para o exercício proposto

 ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCOS - APR
Ferramenta Qualitativa, uma das mais utilizada nas obras da
Petrobrás.

APLICAÇÃO:--------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------

OBJETIVOS: --------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------

PRINCÍPIOS / METODOLOGIA:--------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------
 ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO - APR

EQUIPE:---------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------

BENEFÍCIOS E RESULTADOS:--------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------------
 ANÁLISE PRELIMINAR DE RISCO - APR

SITUAÇÃO
EXPERIÊNCIA
OPERACIONAL – CONSEQUÊNC
DO
SITUAÇÃO ATUAL IAS PARA A
ENGENHEIRO
PESSOA E
PARA
DE
SEGURANÇA
PARA O 1 2 3
IDENTIFICAÇÃO SISTEMA
DO PERIGO
UTILIZAR – SR
SÉRIE DE
RISCOS
 QUADRO 1 – GRAUS DE FREQUÊNCIA

CATEGORIA DENOMINAÇÃO FREQUÊNCIA DESCRIÇÃO

A Extremamente remota
B Remota
C Improvável
D Provável
E Frequente
(anual)
f < 10-4 Conceitualmente
possível, mas
extremamente
improvável de ocorrer
durante a vida útil do
processo / instalação
10-4 ≤ f < 10-3 Não esperado de
acontecer durante a
vida útil do processo /
instalação
10-3 ≤ f < 10-2 Pouco provável de
acontecer durante a
vida útil do processo /
instalação
10-2 ≤ f < 10-1 Esperado de acontecer
até uma vez durante a
vida útil do processo /
instalação
f ≥ 10-1 Esperado de acontecer
várias vezes durante a
vida útil do processo /
instalação
QUADRO 2 – SEVERIDADE – CATEGORIAS DE RISCO (MIL-STD-882)
CAT. NOME CARACTERÍSTICAS
I Desprezível 1. Não degrada o sistema, nem seu
funcionamento
2. Não ameaça os recursos humanos
II Marginal / 1. Degradação moderada / danos
Limítrofe menores
2. Não causa lesões
3. É compensável ou controlável
III Crítica 1. Degradação crítica
2. Lesões graves ou doença ocupacional
grave
3. Dano substancial ao sistema ou meio
ambiente
4. Coloca o sistema em risco e necessita
de ações corretivas imediatas para a
sua continuidade e recursos humanos
envolvidos
IV Catastrófica 1. Séria degradação do sistema
2. Perda do sistema
3. Mortes
4. Danos ambientais severos
 QUADRO 3 - RISCO

No cruzamento entre a Frequência e a Severidade – classifica-se o risco

Se cair na faixa 1 ou 2 – Manter o controle
Se cair na faixa 3 – Necessita de Ação
Se cair na faixa 4 – Necessita Ação Urgente
Se cair na faixa 5 –Necessita Ação mais do que urgente - situação caótica
Exemplo de uma APR da Petrobrás
Exercício – INSTALAÇÃO DE TANQUES
Sistema a ser instalado:
Dois tanques com capacidade de 10.000 litros cada um e duas
bombas de abastecimento do tipo industrial.
Cada tanque estará ligado a uma bomba de abastecimento com
acionamento elétrico.
O sistema será usado no armazenamento / abastecimento de
gasolina e óleo diesel dos veículos da empresa.
Local: área coberta de 10 m x 15 metros, próxima ao
estacionamento da frota de veículos.

Tarefa em aula (GRUPO): Fazer um croqui inicial da

instalação dos equipamentos (esboço) e elaborar uma APR
para uma revisão geral dos riscos que estarão presentes na
fase operacional desse sistema.
PerIigo:.

Causas...

Modo de Detecção:

Consequências
Frequência -
Severidade –
Risco -
 NBR ISO 31010
Gestão de Riscos – Técnica para processo de avaliação de riscos
Em 04 de Maio de 2012 virou NBR
http://www.slideshare.net/fdecicco/nbr-iso-iec-31010tcnicas-de-
avaliao-de-riscos
 ANÁLISE DE MODOS DE FALHAS E EFEITOS -
FMEA

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----------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------
 ETAPAS DA FMEA

 Definir o processo ou produto a ser analisado;

 Definir as funções do processo ou produto;

 Identificar possíveis modos de falhas;

 Identificar os possíveis efeitos mais significativos

para as pessoas que sofrem impacto do processo ou
produto;

 Classificar os modos de falhas quanto à severidade

dos efeitos por eles causados;

 Identificar as causas raízes das possíveis falhas;

 ETAPAS DA FMEA

 Identificar os atuais meios de prevenção que reduzem a

probabilidade de ocorrência dessas falhas;

 Com base nestas informações e históricos de

ocorrência da falha, cada causa é classificada quanto a
sua probabilidade de ocorrência;
 Identificar o meio de detecção do modo de falha –
associar a um valor pré-determinado;

 Determinar as prioridades através do NPR – Número

de Prioridades de Risco);

 Definir um plano de ação para diminuir o risco;

 Reavaliação baseada nas ações / melhorias.

 consequências

Elementos já instalados que podem contribuir para não deixar o risco ocorrer.
Ordens de Serviço mais concisas; EPCs e EPIs adequados; Salas especiais;
equipamentos de controle; salas de controle; etc.....
 EXEMPLO DE FMEA DE PRODUTO

FMEA DATA: 22/03/2012 RESPONSÁVEIS: João Silva Pinto, Henrique

v PRODUTO Schuster; Tiago Ribeiro Neves e Rafael
□ PROCESSO Sebastianni
UNIDADE/SETOR: REVISÃO: Miguel Camargo
Sala de Aula
FALHAS POSSÍVEIS
CONTROLES
NOME FUNÇÃO ATUAIS
MODO EFEITO S CAUSA O DETECÇÃO D N
FALHA
P
R
SERVIR DE Falha da Queda/ 9 Falha no 1 Usuário da 6 54 Melhorar
CADEIRA ASSENTO Solda Acident processo cadeira caiu Ordens de
ESCOLA PARA OS sob o e de ao sentar-se Serviço
R ALUNOS Acento soldagem sobre a com
CAVALET DA UNISC mesma desenhos
TI e Revisão
nas Soldas

SxOxD
 INDICE DE SEVERIDADE
É uma avaliação das consequências que o usuário cliente
sofre, assumindo que tipo de falha ocorreu.
 INDICE DE OCORRÊNCIA
Avalia a probabilidade de ocorrer a causa de uma
falha e a partir dela resultar este tipo de falha no
produto ou processo
 INDICE DE DETECÇÃO
Mede a probabilidade da falha ser detectada
antecipadamente
Sempre depois de identificado os Números de
Prioridade de Riscos - NPR, avaliar sempre o índice
SEVERIDADE, mesmo quando o índice NPR for menor,
pode-se ter uma Severidade alta, e nesse caso usar a
PERCEPÇÃO e a AVALIAÇÃO para as prioridades a
serem tratadas. De todos os 3 índices a SEVERIDADE é
a mais importante.
REALIZAR UMA ANÁLISE EM GRUPO E EM SALA DE AULA COM
O AUXÍLIO DA TECNICA FMEA PARA:

PROCESSO DE PINTURA INTERNA E EXTERNA DE UM TANQUE

DE AÇO CARBONO PARA ARMAZENAMENTO DE ETANOL COM
UMA CAMADA DE TINTA ESPECIAL (0,1 mm)

OBJETIVO:
SEGURANÇA NO PROCESSO DE PINTURA DO TANQUE
(PROCESSO).
SEGURANÇA NO USO DO TANQUE (PRODUTO)
 TÉCNICA DE INCIDENTES CRÍTICOS - TIC
• Mostrar a matriz de BIRD – antes da Técnica TIC – conscientizar
• As pessoas tem que contar o que quase ocorreu.

PASSOS DA TIC:
 --------------------------------------------------------------------------------------
 --------------------------------------------------------------------------------------

 ----------------------------------------------------------------------------------------
 -----------------------------------------------------------------------------------------
 -----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
 TÉCNICA DE INCIDENTES CRÍTICOS - TIC

 Entrevista de compilação de dados

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-------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------

A intenção da TIC-----------------------------------------------------
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Elementos de um Programa de Gerenciamento de
Riscos – PGR - Modelo proposto por Valle e Lage (2003)

1. Organização;
2. Identificação, avaliação eliminação e controle de riscos;
3. Normas e Procedimentos;
4. Treinamento;
5. Manutenção de Equipamentos Críticos;
6. Dados de Segurança de Produtos;
7. Investigação de Acidentes / Incidentes;
8. Controle de Modificações de Processo / Equipamentos
9. Gerenciamento de Emergências;
10. Comunicação;
11. Seguro;
12. Auditoria.
1- ORGANIZAÇÃO DO PROGRAMA DE
GERENCIAMENTO DE RISCOS - PGR

Organograma funcional com o posicionamento do(s)

responsáveis pelo PGR na empresa.

Normalmente um Engenheiro de Produção / Supervisor / Engenheiro

de segurança que tenha:

Competência;
Conhecimento;
Experiência
Autoridade
2- IDENTIFICAÇÃO AVALIAÇÃO ELIMINAÇÃO E
CONTROLE DE RISCOS

Identificação dos riscos inerentes à atividade em questão com o

uso das técnicas apropriadas.

Uso de ferramentas e todas as informações pertinentes a

identificação dos riscos
 APR

RISCO EFEITO CAUSA MEDIDA CONTROLE PRIORIDA

PREVENTIVA DE RISCO DE
Transport Atropela Falha no Sinalização do Auditoria Categoria
e de carga mento de estudo local, Interna IV
usando pessoas e das identificando semestral Alta
empilhade choque instalaçõ áreas para para prioridade
ira contra es passagem de verificação
circulando objetos (alyout) empilhadeiras e do estado e
em espaço e ou dos pessoas. respeito a
sem riscos Treinamento sinalização
sinalizaçã envolvid de segurança
o os
adequado
3- NORMAS E PROCEDIMENTOS

Quais são aquelas NRs que precisam de atenção para o trabalho

escolhido.

ORDENS DE SERVIÇOS E DEMAIS NORMAS NBRs E NRs

 4- TREINAMENTO
- Reciclagem;
- Treinamento todas as semanas;
- Escolher o dia da semana para executar o treinamento
- Toda segunda feira (por ser o dia mais crítico) deve-se reservar
20 minutos para Conversas sobre Segurança -
5- MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS CRÍTICOS

Treinamentos rápidos e focados também devem ser pensados

pelo Organizador do PGR – Engenheiro de Segurança ou
Engenheiro de Produção

Aqueles equipamentos críticos devem ter uma manutenção

periódica:
- Troca de extintores;
- Substituição de velas;
- Substituição de correias;
- Trocas de válvulas;
- Substituição de rolamentos;
- Etc....
 6 – DADOS DE SEGURANÇA DO PRODUTO

Criar procedimentos para produtos que tem prazo de

validade.
Que podem ser perigosos.
Levar junto o rótulo do produto com que o funcionário
se acidentou
7- INVESTIGAÇÃO DE ACIDENTES / INCIDENTES
8 – CONTROLE DE MODIFICAÇÕES DE PROCESSO /
EQUIPAMENTOS

Caso ocorra alguma modificação:

- Avaliação por escrito das implicações das modificações na
segurança das pessoas e do meio ambiente;
- Alterações de documentos (manuais procedimentos,
desenhos, etc);
- Treinamento das pessoas envolvidas;
- Obtenção das autorizações legais (se aplicável);
- Inserir procedimentos de realimentação.
 9 – GERENCIAMENTO DE EMERGÊNCIAS
Plano de Atendimento de Emergências – PAE
- O que fazer se ocorrer alguma emergência ?
- Simulação de situações de emergências;
- Registro de personagens para simulação de situações de
emergência e o que deve ser feito - teatro real
- Simular o pior cenário possível e treinar os colaboradores;
- Identificação de locais de saída, áreas de refugo, corredores de
acesso e saída, etc, por meio de plantas fidedignas
Isolamento – A área de risco deve ser isolada e identificar quem
tem permissão de acessar a área.

Sinalização e Comunicação - Deve-se ter a explicação de

como funcionam os instrumentos que auxiliam em caso de
sinistro, como os alarmes, luzes de emergência, birutas, etc....
 Pontos de Encontro e Rota de Fuga

Podemos não saber o nome de todos os colegas, mas

sabemos quanto somos em cada seção. Alguém deve
resgatá-los
 10 - COMUNICAÇÃO

A comunicação de risco com credibilidade é um elemento do

PGR.
É um assunto amplo que requer aprofundamento.
De que forma será abordada a comunicação INTERNA e
EXTERNA para informarmos a notícia adequadamente.
Pessoa responsável pela comunicação da empresa - designar
 11- SEGURO

Cobertura dos riscos por uma apólice de seguro apropriada

Se tivermos um PGR adotado na empresa, com certeza o
seguro será mais barato.
As empresas que vendem seguro patrimonial, ajudam a
melhorar o local a fim de baratear o seguro.
 12- AUDITORIA

Checagem do andamento do PGR e motivar as partes

interessadas.
É bastante comum uma auditoria do PGR a cada 2 anos por
equipe interna ou externa.
Os tópicos do PGR podem ser incluídos em outra auditoria, por
exemplo ISO 14001
 HAZOP – HAZARD OPERABILITY STUDY

A técnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade – HAZOP----

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 GERENCIAMENTO DE RISCO F

IDENTIFICAÇÃO DE RISCOS R

M
ANÁLISE DE RISCOS E

T
AVALIAÇÃO DE RISCOS
A

TRATAMENTO DOS RISCOS

D

E
PREVENÇÃO / REDUÇÃO
A

P
FINANCIAMENTO
O

REVISÃO DE OCORRÊNCIAS O
Prevenção / Redução – Risco é aceitável ou não ????
A questão é como:
Eliminar ???
Reduzir a probabilidade de perdas ou acidentes ???
Reduzir as consequências ????
Transferir Total ou Parcialmente o risco ???
Em Porto Alegre dependendo da região onde as empresas
estão instaladas, o seguro muda de valor em função do risco
de roubo de máquinas e equipamentos
 REVISÃO DE OCORRÊNCIAS
A eliminação de acidentes requer a atenção de cada colaborador e
para isso, as organizações devem:

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 -----------------------------------------------------------------------------------------
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 -------------------------------------------------------------------------------------
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 -----------------------------------------------------------------------------------------
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 ---------------------------------------------------------------------------------------
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--------------------------------------------------------------------------------------;

 -----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
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 ---------------------------------------------------------------------------------
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 Demitir os colaboradores que não corrijam hábitos de trabalho
inseguro.
 PARA A SEGURANÇA SER EFICAZ:

 ------------------------------------------------------------------------------------------
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------------------------------------------------------------------------------------------
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MATERIAIS MÁQUINAS MEDIDAS

RESULTADO DO
PROCESSO

MÃO-DE-OBRA MÉTODO AMBIENTE

Causas Efeito
TRABALHO EM SALA DE AULA - FMEA DE PROCESSO
1- Escolher um processo que contenha no mínimo 05
atividades;
2- Descrever as funções de cada atividade;
3- Classificar as falhas possíveis
4- Sugerir novas formas de controle a partir do NPR
classificado como prioritário
O Brasil já é hoje o 4º lugar em número de óbitos
no mundo, o que é preciso para se mudar este
status, um dos caminhos é gerenciar melhor seus
riscos, de forma que se crie uma sistemática para
que esta gestão se desenvolva, seja implementada
e mantida de acordo com a cultura e realidade de
cada organização (Revista Proteção, 02/04/2013)
 Normas que tratam de Análise de Riscos e
SOBRE GERENCIAMENTO DE RISCOS

Normas Regulamentadoras – NR e relações com a análise de riscos

http://www.mte.gov.br - portal do Ministério do Trabalho e Emprego

NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade

NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NBR 14009 – segurança da máquinas – princípios para apreciação de riscos
NR 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis
NR 22 – Segurança e Saúde Ocupacional na Mineração - norma brasileira
que trata do Programa de Gerenciamento de Riscos
NR 33 – Segurança e Saúde nos Trabalhos em Espaços Confinados
NR 34 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Industria da Construção e
Reparação Naval
NR 35 – Segurança e Saúde no Trabalho em Alturas
NR 36 – Segurança e Saúde no Trabalho em Empresas de Abate e
Processamento de Carnes e Derivados – 18/04/2013

ABNT NBR ISO 31.000 – Gestão de Riscos – princípios e diretrizes (2009)

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO 31000 -
Gestão Ambiental – Princípios e diretrizes. Rio de Janeiro, 2009.
ANSELL, J. and WHARTON, F. Risk: analysis assessment and
management. London, John Wiley & Sons, 1992.
BARNES, R. M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do
trabalho. São Paulo: Edgard Blücher, 1977.
BRAULE, R. Estatística aplicada para cursos de administração e
economia. S. Paulo: Campus, 2001.
CAMPOS, V. F. Gerenciamento da rotina do trabalho do dia-a-dia. Belo
Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, 2001.
CHIAVENATO, I. Administração da produção: uma abordagem introdutória. R.
de Janeiro: Campus, 2005.
DE CICCO, F., FANTAZZINI, M. L. Tecnologias consagradas de gestão de
riscos. São Paulo: Risk Tecnologia, 2003.
DE CICCO, F., FANTAZZINI, M. L. Introdução à engenharia de segurança de
sistemas. São Paulo, Fundacentro, 1988.
GODOY, M. H. P.C. Brainstorming. Belo Horizonte: EDG, 2001.
GREENO, J. L. et al. Environmental auditing: fundamentals and
techniques. Cambridge, Center for Environmental Assurance, 1989.
HARRINGTON H. James. Gerenciamento total da melhoria contínua. São
Paulo, Makron Books, 1997.
HELMAN, H. e ANDERY, P. R. P. Análise de falhas. Belo Horizonte: Fundação
Christiano Ottoni, 1995.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
LAGE, H. Gerenciamento de risco e a questão comportamental. Revista Meio
Ambiente Industrial, v. 12, n. 69, p. 46-47, 2007.
MOURA, L. A. A. Qualidade e gestão ambiental. S. Paulo: Juarez de Oliveira,
2004.
OLIVEIRA, C. L. e MINICUCCI, A. Prática da qualidade da segurança no
trabalho. S. Paulo: LTr, 2001.
PACHECO JUNIOR, W. Qualidade na segurança e higiene do trabalho: série
SHT 9000, normas para a gestão e garantia da segurança e higiene do
trabalho. São Paulo, Atlas, 1995.
ROSA, L. C. Apostila de Gerência de Riscos – Curso de Especialização em
Engenharia de Segurança do Trabalho- 6 ed. Universidade de Santa Crus do Sul
– UNISC, 2013.
VALLE, C. E., LAGE, H. Meio ambiente: acidentes, lições, soluções. São
Paulo, Editora Senac, 2003.
VENDRAME, M. A. Gerenciamento de paradas programadas de plantas
industriais. R. de Janeiro: Ao Livro Técnico, 2005.
Revista Proteção - http://www.protecao.com.br
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Ministério do Trabalho e Emprego - http://www.mtb.gov.br
Alguns títulos de revistas científicas que podem ser
encontradas em www.sciencedirect.com
Journal of Safety Research
Process Safety and Environmental Protection
Reliability Engineering & System Safety

Sites para pesquisa em artigos:

www.scielo.com
www.sciencedirect.com
www.emeralde.com
www.ufsc.br
www.ufgrs.br
www.usp.br