LUBRIFICAÇÃO

CENTRALIZADA. ppt
Engenharia Mecânica
Universidade Presidente Antônio Carlos (UNIPAC)
15 pag.

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 8° Período de Engenharia Industrial
Mecânica

Trabalho de Manutenção Mecânica

Industrial

Tema: Lubrificação Centralizada

Componentes: Luciano Rosa Batista
Anderson Vagner
Reinaldo Brandimir
Breno Mapa

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 Lubrificação Centralizada,

Como o próprio nome sugere, é uma forma de aplicação de lubrificante (óleo ou graxa)
em todos os pontos de uma máquina (ou de um conjunto de máquinas simultaneamente),
nas quantidades, pressões e freqüências corretas, a partir de uma unidade central, seja
manual, elétrica, mecânica ou pneumática.
  O lubrificante é conduzido limpo por uma unidade central até os distribuidores/dosadores
(sejam para óleo ou graxa), sem manuseio nem desperdício e com a máquina em
operação, evitando paradas desnecessárias e reduzindo os riscos a acidentes.
  Os diversos sistemas são empregados praticamente em qualquer tipo de máquina ou
equipamento, sejam móveis ou estacionários, desde pequenas máquinas têxteis com
alguns pontos de lubrificação, até grandes instalações siderúrgicas com milhares de
pontos.
  Os resultados obtidos com uso destes sistemas são: eficiência, segurança e economia,
entre outros benefícios, como os citados a baixo. 
BENEFÍCIOS ADICIONAIS :

- PROPORCIONA LUBRIFICAÇÃO PERFEITA;

- AUMENTO DE PRODUÇÃO C/ REDUÇÃO DE CUSTOS;
- ECONOMIA DE MÃO-DE-OBRA;
- PROLONGA A VIDA ÚTIL DA MÁQUINA & PEÇAS;
- AMORTIZA O INVESTIMENTO EM CURTO PRAZO;
- MENOR NÚMERO DE PARALIZAÇÕES, PROGRAMADAS OU NÃO;
- MENOR EXPOSIÇÃO AOS RISCOS DE ACIDENTES;
- ECONOMIA EM ATÉ 80% EM LUBRIFICANTES;
- E MUITO MAIS!

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O sistema centralizado divide-se em 5 grupos:

• SISTEMA RESISTIVO;
• SISTEMA LINHA SIMPLES;
• SISTEMA LINHA MÚLTIPLA;
• SISTEMA LINHA PROGRESSIVA;
• SISTEMA LINHA DUPLA;

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SISTEMA RESISTIVO:
Os sistemas tipo Resistivo (Orifício) podem ser empregados em máquinas de pequeno e médio porte
que necessitam de uma lubrificação a óleo dosada e frequente. Sua principal característica é seu baixo
custo para aquisição.
Este sistema opera somente com óleo com viscosidades variando entre 32 e 220 cSt – 40°C na sua
grande maioria. Sua faixa de pressão de trabalho varia entre 2 e 15 Bar (kgf/cm²). As dosagens não
são exatas, onde poderão sofrer pequenas variações conforme viscosidade, vazão e pressão
(oscilação entre 0,03 cm³/min a 15,36 cm³/min, conforme vazão nominal).
Uma bomba de acionamento manual ou elétrico (monofásica, pois para esta opção só existe bomba
motorizada monofásica) envia óleo de maneira intermitente com pressão através de uma distribuição
composta por dosadores proporcionais com vazões pré-determinadas, que liberam uma quantidade de
lubrificante para cada ponto da máquina.
Existe a opção nesta linha para lubrificação contínua, onde as bombas aplicadas são motorizadas e
especiais.

DOSADOR RESISTIVO PARA

BARRA DISTRIBUIDORA
DOSADOR RESISTIVO PARA (5/16”UNF ou M8x1).
PONTO (1/8”NPT).

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BOMBAS RESISTIVAS:

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SISTEMA LINHA SIMPLES:
Ideal para máquinas de pequeno e médio porte, é um método seguro e eficiente para aplicação intermitente
(perda total) de óleo ou graxa fluída (depende do fabricante). Utiliza bombas de acionamento manual,
pneumático ou motorizado. Em sistemas automáticos, um controlador (CLP, CNC ou próprio) comanda e
monitora os ciclos de lubrificação. A principal característica do sistema tipo Linha Simples está nos seus
dosadores que são volumétricos (volume exato por ciclo) e a cada acionamento (da bomba) enviam uma
quantidade precisa de lubrificante que pode ser óleo ou graxa fluída (conforme fabricante).

Conforme fora dito acima, este sistema opera com óleos 50 a 1000 cSt – 40°C ou graxa fluídas NLGI 00-000
(para alguns fabricantes). A faixa de pressão de trabalho para este sistema é de 15 a 40 bar (kgf/cm²) para
grande parte dos fabricantes, isto é, fabricantes do lado ocidental do planeta. Os fabricantes orientais, em sua
grande maioria operam somente com óleos e com pressões mais baixas, de 8 a 20 bar, assim como suas
bombas (manuais e/ou elétricas).
FUNCIONAMENTO: Com a bomba acionada, o lubrificante pressuriza a linha principal. O acionamento dos
distribuidores/dosadores é feito pelo próprio lubrificante, injetando-o com volume pré-determinado nos
respectivos pontos a serem lubrificados. É indicado a instalação de um pressostato regulado em 10% acima
da pressão mínima de funcionamento dos dosadores para garantir o funcionamento correto. Desta forma, é
possível detectar possíveis vazamentos e/ou bomba com desgaste. No momento em que o pressostato é
acionado, a linha principal é aliviada (ou despressurizada) após pelo menos 15 segundos, através do
desligamento da bomba. Os pistões retornam à posição inicial, o distribuidor é recarregado e fica pronto para
o próximo ciclo.

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 EQUIPAMENTOS LINHA
SIMPLES::

DISTRIBUIDORES LINHA SIMPLES: DOSADORES LINHA SIMPLES PARA PONTO/MANCAL

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SISTEMA LINHA MÚLTIPLA:
Compreende os lubrificadores de saídas múltiplas (várias saídas p/ bomba), projetados para lubrificar com
óleo ou graxa, máquinas e equipamentos diversos. Cada lubrificador é formado por reservatório, mecanismos
para o acionamento e regulagem individual de um número variável de pequenas bombas. As peças móveis
são internas e permanentemente lubrificadas pelo próprio lubrificante do reservatório. Vários tipo de
acionamentos (manual, elétrico ou mecânico) permitem sua aplicação em qualquer tipo de máquina nova ou já
em uso.
Podem ser utilizados juntamente com distribuidores progressivos e seus acessórios. Seu ponto fraco é prazo
de entrega e custo mais elevado.
Este sistema opera com óleos 50 a 1000 cSt – 40°C ou graxa até NLGI 2. A faixa de pressão de trabalho para
este sistema é de 70 a 600 bar (kgf/cm²), variando conforme o equipamento.
FUNCIONAMENTO: Com a bomba acionada, o lubrificante pressuriza a linha principal. Esta pressurização
poderá ser ponto a ponto, isto é, uma pequena bomba de pistão individual para cada ponto, com regulagem
independente de vazão enviará óleo ou graxa na quantidade desejada diretamente ao ponto. Conforme o nº
de saídas ( de1 saída a 24 saídas) e/ou tipo de controle, poderá ser utilizado distribuidores progressivos, pois
estas bombas de múltiplas saídas tem excelente durabilidade, porém não oferecem nenhuma garantia
eletrônica do seu funcionamento correto. Estas, associadas aos distribuidores progressivos poderão oferecer
durabilidade e garantia na lubrificação.

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EQUIPAMENTOS LINHA
MÚLTIPLA:

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SISTEMA LINHA PROGRESSIVA:
Extremamente versátil e de uso universal, lubrifica com óleo ou graxa qualquer tipo de máquina ou
equipamento. Pode ser utilizado em projetos de perda total (intermitente) ou circulatórios (contínuos), com
bombas de acionamento manual, mecânico, pneumático, hidráulico ou motorizado.   Sistema com maior
número de acessórios para rigorosos controles, programam e monitoram os ciclos de lubrificação nos
sistemas automáticos.

Este sistema opera com óleos 50 a 1000 cSt – 40°C ou até com graxa NLGI 2. A faixa de pressão de trabalho
para este sistema é de 15 a 300 bar (kgf/cm²) para grande parte dos fabricantes, isto é, fabricantes do lado
ocidental do planeta. Existem alguns modelos que operam em pressões de até 500 Bar. Os fabricantes
orientais, em sua grande maioria operam com pressões mais baixas, de 5 a 150 bar, assim como suas
bombas (manuais e/ou elétricas).
FUNCIONAMENTO: Com a bomba acionada, o lubrificante pressuriza o distribuidor mestre (principal), ao
qual envia lubrificante para os distribuidores secundários. Os distribuidores secundários se encarregam de
enviar lubrificante pré-determinado aos respectivos pontos de maneira proporcional (intermitente e/ou
contínua). No momento em que o distribuidor mestre alimenta todos os secundários, será emitido um sinal
elétrico ao painel indicando que o sistema completou um ciclo. Conforme a programação, este deverá enviar
“n” sinais (ciclos) ao painel até completar o ciclo da lubrificação da maneira programada. Qualquer falha por
obstrução/bloqueio (de qualquer ponto) e/ou problema com a bomba, o sistema acusará, deixando de
completar os ciclos. Conforme a programação do painel, será indicado falha na lubrificação.

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EQUIPAMENTOS LINHA
PROGRESSIVA:

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SISTEMA LINHA DUPLA:
Projetado para operação intermitente com óleo ou graxa, fornecendo quantidades dosadas de lubrificante
nas freqüências desejadas. O sistema consiste sempre de bomba, inversor, distribuidores e pressostatos.
  A interligação do inversor com os distribuidores é feita através de duas linhas que operam alternadamente.
Bombas manuais, pneumáticas e motorizadas, controladores e outros acessórios podem ser escolhidos para
atender as exigências de cada instalação. Sua aplicação foi projetada para equipamentos de grande porte
(usinas de açucar, siderúrgicas, etc).

Este sistema opera com óleos 50 a 1000 cSt – 40°C ou até com graxa NLGI 2. A faixa de pressão de trabalho
para este sistema é de 12 a 210 bar (kgf/cm²) para seus distribuidores. As bombas empregadas neste sistema
podem operar em até 400 Bar, no entanto, acabam limitando-se a 210 Bar para não danificaram os
distribuidores.

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EQUIPAMENTOS LINHA
DUPLA:

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SISTEMA CIRCULATÓRIO:

São empregados em mancais hidrodinâmicos, redutores, engrenamentos e outros tipos de equipamentos que necessitam um
fluxo contínuo de óleo. Além de lubrificar, o sistema também auxilia a dissipação de calor. No sistema merterflo o óleo é
filtrado e bombeado aos pontos de consumo com vazão, pressão e temperatura (dependendo da aplicação) controlada . As
unidades são projetadas para cada aplicação específica.

São aplicadas em máquinas de pequeno, médio e grande porte (misturadores de borracha, prensas, calandras, redutores,
etc).

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Bibliografia: Site LUBTECH – Lubrification With Technology

www.lubtech.com.br

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