Relatório do Experimento prático de Gestão

de Produção

Elisa Feijó, Igor Sena e Renato Monteiro

Introdução
• Esse relatório tem com base estabelecer métodos para
montagem soldagem com e sem padronização, com o intuito
de demostrar diferentes tempos e custos em uma produção.
Processo sem Padronização
Materiais que foram usados durante o
processo:
• Máquina de solda GMAW (Modelo
Lincom LF 45);
• Arame de solda sólido ER76 – 1,0mm
• Lixadeira Bauker;
• Disco de Flap de desbaste;
• Metal SAE 1020;
• Trena;
• Riscador ou traçador ;
• Gás CO2 + mistura de argônio.
Configuração Máquina de Solda e Gás
 Peça – Ponteamento – Cordão de Solda
• Cordão de solda: intercalado (3x30x53mm) por 5mm de largura.
Execução - sem padronização
• Não foi feito com nenhum dispositivo ou gabarito para montagem da peça;

• Realizado limpeza nas duas chapas a serem soldadas com o disco de desbaste,
depois realizado marcações onde iria acontecer a soldagem intercalada;

• Realizado limpeza após a soldagem para retirada de respingos;

• Realizado a inspeção visual dos cordões.

Resultados
• TW -Preparação para a solda:
• Limpeza da tocha e parâmetros para soldagem: 2 minutos;
• Ponteamento e alinhamento: 3 minutos;
• Tempo total: 5 minutos.

• AW-Processo de soldagem:
• Arco aberto: 12 segundo para cada cordão em média;
• Quantidade de cordões: 6 ao todo;
• Quantidade de tombos na peça: 3 ao todo;
• Tempo total: 3 minutos.
Resultados
• F – Finalização e limpeza:
• Limpeza da peça, remoção de respingos: 6:30 minutos;
• Inspeção: 1:30 minutos;
• Tempo total: 8 minutos.
Conclusão sem padronização
• Tempo muito elevado no TW e no tempo de limpeza da peça;
• A peça apresentou um excesso de lixamento nas extremidades;
• Uns dos cordoes não ficou na medida estabelecida;
• A peça era menor do que o tamanho estabelecido no desenho.
Processo com Padronização
Materiais que foram • Metal SAE 1020;
usados durante o • Trena;
processo:
• Riscador ou traçador ;
• Máquina de solda
GMAW (Modelo • Gás CO2 + mistura de
Lincom LF 45); argônio;
• Arame de solda sólido • Camis para segurar a
ER76 – 1,0mm peça;
• Lixadeira Bauker; • Gabaritos com a
medidas e distâncias
• Disco de Flap de da solda;
desbaste;
• AWS D1.1.
Execução - com padronização
• Feito uso de gabarito para montagem da peça;
• Sequência de tombamentos e soldagem pré-estabelecidos;
• Tensão e corrente pré-estabelecidos;
• Realizado limpeza após a soldagem para retirada de
respingos;
• Realizado a inspeção visual dos cordões.
Resultados
• TW - Preparação para a solda:
• Preparo e Montagem: 1:07 minutos;
• Ponteamento: 25 segundos;
• Tempo total: 1:32 minutos.

• AW-Processo de soldagem:
• Arco aberto: 1:10 minutos;
• Quantidade de cordões: 6 ao todo;
• Quantidade de tombos na peça: 3 ao todo;
• Tempo total: 2:25 minutos.
Resultados
• F – Finalização e limpeza:
• Limpeza da peça, remoção de respingos
• Tempo total: 3:07 minutos.
Análises Gerais
Processo Não padronizado (min) Padronizado (min)
TW 5,00 1,32
AW 3,00 2,25
F 8,00 3,07
Total 16 7,04
Análise de produtividade – Sem Padronização
Análise de produtividade – Com Padronização