Tecnologia da Soldagem

Prof.: M.Sc. Amilton Cordeiro

Qualidade na Soldagem

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Qualificação na Soldagem

PROCESSO

SOLDADOR

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Qualificação na Soldagem

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TECNOLOGIA E ENSAIOS DA QUALIDADE

Papel e finalidades dos ensaios e

inspeções
Fabricantes
Usuários
Segurança
o Fabricantes
o Usuários
o Terceiros
o Sociedade

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Métodos de ensaios / inspeções;
padrão de aceitação
Órgãos governamentais
Sociedades acadêmicas
Associações industriais
Outras instituições pertinentes

Qualidade e Confiabilidade

Projeto
Serviço

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Aplicação dos Ensaios e Inspeções

➢ Investigação
➢ Pesquisa / desenvolvimento
➢ Seleção de materiais
➢ Seleção de fornecedores
➢ Critérios de projeto
➢ Recebimento de materiais
➢ Determinação de processo de soldagem
➢ Seleção do processo de soldagem
➢ Controle da qualidade antes, durante e após da
➢ soldagem
➢ Recebimento de equipamento
➢ Manutenção

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Propriedades requeridas em
juntas soldadas
➢ Soldabilidade
➢ Resistência à
➢ Cargas estáticas
➢ Fadiga
➢ Altas temperaturas
➢ Baixas temperaturas
➢ Fluência
➢ Ductilidade
➢ Tenacidade em presença de entalhe
➢ Resistência à corrosão
➢ Aparência
➢ Estanqueidade
➢ Continuidade
➢ Textura 7
Ensaios destrutivos

➢ Ensaios Mecânicos
➢ Ensaio de Tração
➢ Ensaio de Dobramento
➢ Ensaio de Dureza
➢ Ensaio de Impacto
➢ Ensaio de Fratura
➢ Ensaio de Fadiga

Ensaios Metalográficos
➢ macrografia
➢ micrografia

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 Heterogeneidades

➢ Cristalinas ➢ Químicas
➢ Granulação grosseira ➢ Profundidade de carbonetação
➢ Zonas descarbonetadas
➢ Profundidade de têmpera ➢ Segregação
➢ Zonas afetadas pelo calor ➢ Inclusões não metálicas

➢ Mecânicas ➢ Solda
➢ Regiões encruadas
➢ Trincas
➢ Poros
➢ Inclusão de escória
➢ Etc.

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Qualificação de Procedimentos
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Qualificação de Procedimentos
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Qualificação de Soldadores
 Qualificação de Soldadores

• Validade da qualificação
– Prazo
• Somente perde a validade se:
– Interromper atividades por determinado período (geralmente mais
que 6 meses)
– Variáveis essenciais
• O profissional somente está qualificado dentro dos limites das
variáveis essenciais
– Falta de habilidade
• O profissional perde a qualificação se for comprovada a falta de
habilidade.
• Nas áreas Petrobrás é controlado o desempenho do soldador
através de ensaio radiográfico e/ou ultrassom
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Qualificação de Soldadores

• Ensaios usuais
– Qualificação de Procedimento de soldagem
• Ensaios visam verificar as propriedades mecânicas da junta
soldada
– Qualificação de soldadores
• Ensaios visam determinar a existência ou não de
descontinuidades reprovadas (defeitos)
– Inspetor nível 2 determina quais ensaios a serem
executados.
– As normas definem o método de execução dos ensaios.
Em geral executados conforme ASTM A370
– As normas determinam dimensões para a máquina de
ensaio de dobramento.
INSPEÇÃO VISUAL /
DIMENSIONAL DE SOLDA
✓ SIMPLES
✓ BAIXO CUSTO
✓ POUCO TREINAMENTO
✓ POUCOS INSTRUMENTOS
✓ LIMITADA A DESCONTINUIDADES QUE AFLORAM A SUPERFÍCIE
✓ DEPENDE DO JULGAMENTO DO PROFISSIONAL
✓ CONDIÇÕES DA SUPERFÍCIE
✓ DIVERSAS NORMAS COM DIFERENTES CRITÉRIOS DE
ACEITAÇÃO
✓ LOCAL E A PEÇA DEVEM ESTAR LIMPOS, ORGANIZADOS E
SUFICIENTEMENTE CLAROS

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INSPEÇÃO VISUAL /
DIMENSIONAL DE SOLDA

ANTES DA SOLDAGEM
DURANTE A SOLDAGEM
APÓS SOLDAGEM

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INSPEÇÃO VISUAL /
DIMENSIONAL DE SOLDA
ANTES DA SOLDAGEM
VERIFICAÇÃO DA DOCUMENTAÇÃO
⚫ QUALIFICAÇÃO DOS PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
⚫ QUALIFICAÇÃO DOS SOLDADORES / OPERADORES
⚫ CERTIFICADOS DOS MATERIAIS DE BASE E CONSUMÍVEIS
⚫ PROCEDIMENTOS E INSTRUÇÕES OPERACIONAIS
⚫ DESENHOS
⚫ FICHA DE PROCESSO
⚫ PLANO DE INSPEÇÃO

ANTES DA SOLDAGEM
VISUAL / DIMENSIONAL DA JUNTA

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INSPEÇÃO VISUAL /
DIMENSIONAL DE SOLDA

ANTES DA SOLDAGEM PARÂMETROS DE SOLDAGEM

⚫ PRÉ AQUECIMENTO
⚫ CORRENTE
⚫ TENSÃO
⚫ VAZÃO DE GAS
⚫ VELOCIDADE DE SOLDAGEM

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INSPEÇÃO VISUAL /
DIMENSIONAL DE SOLDA

DURANTE A SOLDAGEM
CORRIGIR POSSÍVEIS ERROS PARA
NÃO AGREGAR CUSTO AO PRODUTO

PARÂMETROS DE SOLDAGEM
VALIDADE DAS QUALIFICAÇÕES
LIMPEZA DA RAIZ (GOIVAGEM)

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INSPEÇÃO VISUAL /
DIMENSIONAL DE SOLDA
APÓS SOLDAGEM
TRATAMENTO TÉRMICO
PÓS AQUECIMENTO
DIMENSIONAL DA SOLDA E DO COMPONENTE SOLDADO
DESCONTINUIDADES
DETECTADAS
ANALISADAS
IDENTIFICADAS
REQUISITOS DE APARÊNCIA (RESPINGOS, UNIFORMIDADE,
ETC)

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Qualificação de Soldadores

• ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS (END)

• Ensaio Visual;
• Líquido Penetrante;
• Partícula Magnética;
• Ultrassom;
• Radiografia;
• Termografia ultrassonica.
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Qualificação de Soldadores

• Avaliação do resultados
– As normas estabelecem os critérios de aceitação para os
ensaios requeridos.
– O laudo dos ensaios é dado pelo inspetor de soldagem
nível 2
Descontinuidade induzida pelo processo

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Líquido penetrante
Radiografia

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Descontinuidade

A solda obtida com eletrodo revestido pode conter

quase todos os tipos de descontinuidades.

Porosidade
Inclusões
Falta de Fusão
Falta de Penetração
Concavidade e sobreposição
Trincas Interlamelar
Trincas na garganta e Trincas na Raiz
Trincas na Margem e trincas sob Cordão
Mordedura

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 Porosidade

É causada pelo emprego de técnicas incorretas

(comprimento do arco ou alta velocidade de soldagem),
pela utilização de metal base sem limpeza adequada ou
por eletrodo úmido.
A porosidade agrupada ocorre, ás vezes, na abertura e
fechamento do arco.

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 Como Evitar

Com pequeno passe a ré, logo a pós começar a

operação de soldagem, permite ao soldador refundi a
área de inicio do passe, liberando o gás deste e
evitando assim este tipo de descontinuidade.

A porosidade vermiforme ocorre geralmente pelo uso

de eletrodo úmido.

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 Inclusões

São provocadas pela manipulação inadequada do

eletrodo e pela limpeza deficiente entre os passes. É
um problema previsível, no caso de projeto
inadequado no que se refere ao acesso à Junta a ser
soldada ou mesmo com pequenos ângulos de bisel.

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 Falta de Fusão

Resulta de uma técnica de soldagem inadequada:

soldagem rápida preparação inadequada da junta ou do
material, corrente baixa demais.

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Falta de Penetração

Resulta de uma técnica de soldagem inadequada:

soldagem rápida preparação inadequada da junta ou do
material, corrente baixa demais e eletrodo com o
diâmetro grande demais.

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Concavidade e sobreposição

são devidas a erro do soldador.

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 Trincas Interlamelar
não se caracteriza como sendo uma falha do soldador.

Ocorre, quando o metal de base, não suportando tensões

elevadas, geradas pela contração da solda, na direção da
espessura, trinca-se em forma de degraus, situados em
planos paralelos à direção de laminação.

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Trincas na garganta e Trincas na Raiz

Quando aparecem, demandam, para serem evitadas,

mudanças na técnica de soldagem ou troca de materiais.

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Trincas na Margem e trincas sob Cordão
São trincas, como veremos devidas à fissuração a frio.
Elas ocorrem em certo tempo após a execução da
solda e, portanto, podem não ser detectadas por uma
inspeção realizada imediatamente após a operação de
soldagem.

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Como evitar

Elas ocorrem, normalmente, enquanto há hidrogênio

retido na solda.

Como exemplos de fontes de hidrogênio podemos

citar: elevadas umidade do ar, eletrodos úmidos,
superfícies sujas.

Este hidrogênio aliado a uma microestrutura frágil e

em nível de tensões residuais suficientemente
elevados contribui para o aparecimento desses tipos
de trincas.

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Mordedura

Amperagem elevadas

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