UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEARÁ

CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA QUÍMICA

PROJETO DE UMA UNIDADE DE SEPARAÇÃO DE HIDROCARBONETOS

POR DESTILAÇÃO

Equipe:

Douglas Ferreira Cavalcante – 408737

José Anderson Lucas Barboza – 429800
Marc Robert Donn Simeus – 422740
Maria de Fátima Ponciano Lima – 418248
Sara Araújo Alves – 414170

Professor: Ivanildo José da Silva Junior

Andréa da Silva Pereira

Disciplina: Operações Unitárias III

Data de entrega: 31/01/2022

Fortaleza

2022

1
 SUMÁRIO

1. Problema.................................................................................................................... 3

2. Objetivos do Primeiro Relatório ............................................................................... 3

3. Processo de Destilação .............................................................................................. 4

4. Obtenção de Dados.................................................................................................... 6

4.1 Condições Iniciais .................................................................................................. 6

4.2 Frações de Vapor .................................................................................................... 6

5. Retas de Operação ..................................................................................................... 7

5.1 Equação de Antoine ................................................................................................ 7

5.2 Razões de equilíbrio (K) ......................................................................................... 8

5.3 Fração de Vaporização ........................................................................................... 8

5.4 Reta de Operação .................................................................................................... 8

6. Análise técnico-econômica ..................................................................................... 13

7. Referências .............................................................................................................. 15

2
 1. Problema
A empresa de projetos de engenharia na qual você foi contratado recebeu uma
demanda para avaliação de um projeto de uma refinaria. Uma das atividades contratadas
consiste no projeto de separadores para hidrocarbonetos. As informações inicialmente
passadas para equipe de engenharia é de que a mistura a ser separada consiste em 60%
de n-hexano e 40% de n-pentano. Os contratantes solicitaram, em uma primeira reunião,
uma avaliação prévia da separação utilizando:

I. um arranjo em série de no máximo 4 tanques flash;

II. o projeto de uma coluna de destilação por pratos, de modo a obter um destilado com
95% do n-pentano e um resíduo com 90% de n-hexano.

Após a apresentação dos resultados, em uma segunda reunião, em que foram

discutidos o grau de separação do arranjo de tanques flash bem como o projeto
preliminar de uma coluna de destilação binária, o gerente do setor da refinaria informou
que a mistura também apresenta n-octano, sendo a real composição: 10% de n-octano,
50% de n-hexano e 40% de n-pentano. Ao final da reunião, foi pedido um relatório do
projeto da coluna de destilação contendo todos os resultados apresentados e uma análise
do sistema real (multicomponente), mas mantendo a fração de recuperação de n-pentano
no destilado e n-hexano no resíduo da análise anterior.

Elabore o projeto demandado, evidenciando todo o memorial de cálculo, assim

como uma análise econômica preliminar tomando por base o levantamento bibliográfico
realizado, conforme cronograma estabelecido em reunião com a equipe de engenharia
básica.

2. Objetivos do Primeiro Relatório

 Estudo de viabilidade técnico-econômica.

 Levantamento preliminar dos dados necessários e dos arranjos com as frações
dos componentes a serem separados.

3
 3. Processo de Destilação
O projeto apresenta a necessidade de separação de uma amostra química com
composição inicial de n-hexano e n-pentano. A Tabela 1 resume as principais
propriedades físico-químicas dos hidrocarbonetos presentes na mistura.

Tabela 1: Propriedades físico-químicas.

Hidrocarboneto Fórmula Ponto de fusão Ponto de ebulição (20°C/4°C)

n-pentano C5H12 -129,7 °C 36,1 °C 0,6262

n-hexano C6H14 -95,3 °C 68,7 °C 0,6594

Fonte: Refino de Petróleo e Petroquímica

Uma forma simples de separar constituintes básicos do petróleo é promover uma

destilação, obtendo-se curvas de destilação características, que são gráficos de
temperatura versus volume percentual do material evaporado. Sendo assim, os
hidrocarbonetos presentes na amostra analisada são determinados em função das faixas
de temperatura dos materiais destilados. O processo está baseado nas diferenças entre os
pontos de ebulição dos constituintes.

No entanto, o investimento do processo é alto e o tempo de retorno sobre o capital

investido é relativamente longo, em muitos casos superiores a cinco anos, situando-se
na faixa entre US$ 150 e 250 milhões. Mas, vale ressaltar, que o principal objetivo de
uma refinaria são os produtos finais do processo, ou seja, produção de combustíveis e
matérias-primas petroquímicas que são extremamente valorizados no mercado nacional
e internacional, portanto, a parceria com outras empresas petroquímicas anteciparia os
lucros do projeto.

O caso mais simples de uma separação por destilação é a Destilação Flash,

comumente utilizada nas refinarias. O processo ocorre conforme apresentado na tabela a
seguir.

Tabela 2: Processo de separação por destilação flash.

1 Aquecimento da corrente de entrada.

2 Redução da pressão.
3 Separação flash.
Fonte: Adaptado de Portal Laboratórios Virtuais de Processos Químicos

4
 A corrente de alimentação é aquecida num trocador de calor, passando depois por
uma válvula de expansão e em seguida por um tanque flash adiabático que dá origem a
duas correntes saturadas, uma de líquido e outra de vapor, em equilíbrio. O tanque
“flash” permite facilmente a separação e remoção das duas fases.

Porém, os contratantes solicitaram, em uma primeira reunião, uma avaliação prévia

da separação utilizando um arranjo em série de no máximo 4 tanques flash para
aperfeiçoar a separação da mistura. No entanto, a utilização dos 4 tanques no primeiro
momento seria um desperdício econômico, visto que 3 tanques flash em série realizam o
processo com eficácia, de acordo com o laboratório virtual de processos químicos. A
descrição completa do processo é apresentada no fluxograma da Figura 1.

Figura 1: Fluxograma do processo analisado.

Tanque flash 2
Separação

Trocador de Calor Válvula

Aquecimento Redução de pressão
Tanque flash 1
Separação

Tanque flash 3
Separação
Fonte: Portal Laboratórios Virtuais de Processos Químicos

Conforme apresentado na Figura 1, a condensação do vapor de saída do “Tanque

flash 1” alimenta o “Tanque flash 2” e a vaporização do líquido de saída alimenta do
“Tanque flash 3”.

5
 4. Obtenção de Dados
4.1 Condições Iniciais
Para definição as condições iniciais do sistema, baseou-se no Problema D2 do livro
Separation Process Engineering: Includes Mass Transfer Analysis, 3rd Edition, o qual
trata-se de uma mistura binária entre metanol e água. Logo, definiu-se que:

4.2 Frações de Vapor

A partir dos dados coletados no site VLE-Calc.com, têm-se o diagrama de fases para a
mistura n-pentano e n-hexano a 1 atm:

Gráfico 1: Diagrama de fases para a mistura n-pentano e n-hexano.

Diagrama de fases para a mistura n-pentano e n-hexano

1
y = -0,7501x4 + 2,3957x3 - 3,2715x2 + 2,623x + 0,0017
0,9 R² = 1
0,8
0,7
y1 (n-pentano)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1 (n-pentano)

y1 x1 Polinômio (y1)

Fonte: Adaptado de VLE-Calc.com.

6
 5. Retas de Operação
Para encontrar as retas de operação, necessita-se realizar o seguinte procedimento
anteriormente:

1. Equação de Antoine para descoberta da pressão de vapor;

2. Razões de equilíbrio para os componentes da mistura;
3. Cálculo da fração de vaporização.

Logo:

5.1 Equação de Antoine

Pela tabela disponível no Site da Universidade Tecnológica do Federal do Paraná, têm-
se que:

( )
( ) ( )
( )

( )
Em que: {
( )

Como as constantes são:

Constantes n-Pentano
Ant (A) 15,8333
Ant (B) 2477,07
Ant © -39,94

Constantes n-Hexano
Ant (A) 15,8366
Ant (B) 2697,55
Ant © -48,78
Têm-se que:

 Para o n-Pentano:

 Para o n-Hexano:

7
5.2 Razões de equilíbrio (K)
Como K é dado por:

Sendo P = 1 atm (definida no tópico 4.1), conclui-se que:

5.3 Fração de Vaporização

 Cálculo :

Pela relação de equilíbrio para os dois componentes:

( ) ( )

( ) ( )

 Cálculo f (fração de vaporização):

5.4 Reta de Operação

Como as frações de vaporização são as mesmas em cada câmara, precisa-se
determinar a equação da primeira Linha de Operação, visto que as demais serão
paralelas. Logo:

8
Assim:

Logo, têm-se que: {

Realizando a resolução gráfica para determinar a reta de operação:

Gráfico 2: Diagrama de operação inicial baseado no componente mais volátil (n-pentano).

Diagrama de fases para a mistura n-pentano e n-hexano

1
y = -0,7501x4 + 2,3957x3 - 3,2715x2 + 2,623x + 0,0017
0,9 R² = 1
0,8
0,7
y1 (n-pentano)

0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1 (n-pentano)

y1 x1 Reta de Operação Polinômio (y1)

Fonte: Próprio autor.

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O sistema considerado será da seguinte forma:

Figura 2: Representação da destilação flash em série.

Fonte: Próprio autor.

Logo, o diagrama de operação completo será:

Gráfico 3: Diagrama de Operação.

Fonte: Próprio autor.

10
Sabe-se que:

Figura 3: Determinação das composições de saída numa destilação flash em série.

Fonte: Canal Engenharia de Processos Descomplicada.

Portanto, têm-se que:

 Para a Câmara 1 (C1):

 Para a Câmara da Base 2 (C2):

 Para a Câmara do Topo 2 (CT2):

Logo, nota-se que esse esquema não irá atender as condições solicitadas de um
destilado com 95% do n-pentano e um resíduo com 90% de n-hexano.

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 Nesse sentido, continuando o diagrama de operação para analisar qual seria a
quantidade de destiladores flash necessários para atender a condição desejada, chega-se
ao seguinte:

Gráfico 4: Diagrama de operação requerido.

Fonte: Próprio autor.

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Nesse sentido, seria necessário o seguinte esquema para atingir o desejado:

Figura 4: Projeto requerido.

Fonte: Próprio autor.

6. Análise técnico-econômica
O processo é inviável para o destilador flash, pois seriam necessários oito
destiladores flash para atingir a especificação requerida.
A seguir temos a fórmula que representa o capital fixo de investimento do processo
(retirada da dissertação de mestrado: Simulação, Projeto e Análise de Viabilidade
Econômica da Produção de Biodiesel de Óleo de Dendê em Rota de Transesterificação
Catalítica Heterogênea):
FCI = ISBL + OSBL + C engenharia + C contigência

Onde:

 FCI = Capital Fixo de Investimento.

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  ISBL = Custos de aquisição e instalação de todos os equipamentos de processo
da unidade.
 OSBL = Custos de aquisição de todos os equipamentos para suprir utilidades,
tanques de armazenagem de matérias primas e produtos, custos com instalação
de salas de controle, laboratórios e escritórios.
 C engenharia = Custos de projetos.
 C contigência = Custos de contigência.

A seguir temos a correlação utilizada para calcular os custos dos destiladores flash
(retirada da dissertação de mestrado: Simulação, Projeto e Análise de Viabilidade
Econômica da Produção de Biodiesel de Óleo de Dendê em Rota de Transesterificação
Catalítica Heterogênea):

Cv = exp{7,0132 − 0,18255[ln(𝑊)] + 0,02297[ln(𝑊)]2}

Onde:

 Cv = Custo.
 W = Massa dos cascos e dos tampos.

Sendo: W = 𝜋(𝐷 + )( + 0,8𝐷 ) s

Onde:

 Dv = Diâmetro interno do casco.

 e = Espessura da chapa.
 = Comprimento entre tangentes.
 s = Massa específica de aço-carbono.

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7. Referências

 Destilação Flash. Portal Laboratórios Virtuais de Processos Químicos.

Disponível em:
<http://labvirtual.eq.uc.pt/siteJoomla/index.php?option=com_content&task=vie
w&id=223&Itemid=413#:~:text=A%20Destila%C3%A7%C3%A3o%20Flash%
20(comum%20nas,unidades%20sucessivas%20de%20Destila%C3%A7%C3%A
3o%20Flash%20>. Acesso em: 31 de janeiro de 2022.

 LISTIK, Eduardo; FRANCHI, Mariana. Design, dimensionamento e análise

econômica de um sistema de separação para mistura BTX oriunda da
reforma catalítica da nafta. 2014. 106 f. TCC (Graduação) - Curso de
Engenharia Química, Departamento de Engenharia Química, Escola Politécnica
da Universidade de São Paulo, São Paulo, 2014.

 Cálculo do equilíbrio líquido-vapor (VLE) e desenho de diagramas de fase.

VLE-Calc.com. Disponível em: <http://www.vle-
calc.com/phase_diagram.html>. Acesso em: 31 de janeiro de 2022.

 Engenharia de Processos Descomplicada. Destilação flash - Problema 4 (Flash

em série). Youtube, 27 de out. de 2018. Disponível em:
<https://www.youtube.com/watch?v=auOWSCGMgOA>. Acesso em: 31 de
janeiro de 2022.

 Engenharia de Processos Descomplicada. Destilação Flash - Resumo da Aula.

Youtube. Disponível em:
<https://www.youtube.com/watch?v=gXFoNiLQOX8&t=191s >. Acesso em: 31
de janeiro de 2022.

 BRITO, Felipe de Oliveira. AVALIAÇÃO DA INFLUÊNCIA DA

PRESSÃO, TEMPERATURA E CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO SOBRE
UM SISTEMA DE DESTILAÇÃO FRACIONADA DE UMA SOLUÇÃO
GLICERINOSA PROVENIENTE DE UMA UNIDADE DE PRODUÇÃO

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 DE BIODIESEL. 2010. 60 f. TCC (Graduação) - Curso de Engenharia
Química, Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal do
Ceará, Fortaleza, 2010.

 SANT’ANNA, Andréia; MEDEIROS, José Luiz; ARAÚJO, Ofélia.

SIMULAÇÃO DE PROCESSAMENTO DE GÁS NATURAL EM
PLATAFORMA OFF- SHORE. 3º Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo
e Gás. Universidade Federal do Rio de Janeiro, Centro de Tecnologia, Escola de
Química, Ilha do Fundão – Rio de Janeiro, RJ.

 NUNES, Priscilla de Lima. Simulação Dinâmica de uma Unidade de

Destilação Atmosférica de Petróleo usando o Software UniSim – Estudo de
Caso. 2014. 99 f. Dissertação (Mestrado) – Curso de Engenharia Química,
Universidade Federal do Rio Grande do Norte, Natal, 2014.

 SOUSA, Caio Braga. Simulação, Projeto e Análise de Viabilidade

Econômica da Produção de Biodiesel de Óleo de Dendê em Rota de
Transesterificação Catalítica Heterogênea. 2015. 129 f. Dissertação
(Mestrado) – Curso de Engenharia Química, Universidade Federal do Ceará,
Fortaleza, 2015.

 Tabela de dados para calculo de pressão de vapor (Antoine). Universidade

Tecnológica Federal do Paraná. Disponível em:
<http://paginapessoal.utfpr.edu.br/lisandra/fisico-quimica-alimentos/anexos/C8-
6_-_Pv_Antoine.pdf/view>. Acesso em: 31 de janeiro de 2022.

 Unidade II Diagramas de Fase. Disponível em:

<https://www2.ufjf.br/quimicaead//files/2013/09/FQ_II_Diagramasdefase.pdf>.
Acesso em: 31 de janeiro de 2022.

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