Sequência de Operação

Sistema de Automação Trane

Equipamentos Split System - Eletrocentro

Braskem Camaçari

Número Resumo das Alterações Data

R0 Emissão Inicial 04/09/2019
R1 Protocolo de com. alterado – de Modbus TCP para RTU 25/09/2019
R2 Alteradas funções do display local 14/11/2019

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 Sumário
1. Supervisão do sistema de automação .............................................................................. 3
1.1. Alarmes/Avisos ........................................................................................................ 3
2. Sequência de operação – Equipamentos Eletrocentro..................................................... 4
2.1. Equipamentos EV-4-100 e EV-4-101........................................................................ 4
2.1.1. Número equipamentos operantes e reservas .................................................... 4
2.1.2. Sequência/Rodízio de equipamentos ................................................................. 4
2.2. Comando e Modos de Operação ............................................................................. 4
2.2.1. Modo Não Ocupado ............................................................................................ 4
2.2.2. Modo Ocupado ................................................................................................... 5
2.3. Controle de Temperatura e Umidade ..................................................................... 5
2.4. Rotina de falha – Ventilador .................................................................................... 6
2.5. 1.7. Rotina de falha – Compressores ....................................................................... 6
2.6. Monitoramento – GAV-4-100 .................................................................................. 7

Este documento tem como finalidade descrever a sequência de operação dos

equipamentos que serão controlados pelo sistema de automação Trane.

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1. Supervisão do sistema de automação
O sistema Trane disponibilizará ao operador os recursos de operação do sistema de
automação via display local instalado no quadro elétrico. Os operadores do sistema poderão
realizar as seguintes funções através do display:

 Monitoramento local através de telas gráficas;

 Ajuste de parâmetros locais como setpoints e delays;
 Comando de equipamentos através de programação horária;

Também serão disponibilizados pontos de monitoramento, através do protocolo

Modbus RTU, para que sejam utilizados pelo operador para o sistema supervisório. Somente
variáveis de leituras estarão disponíveis.
A relação de variáveis disponíveis podem ser verificadas no documento TRANE-LP
T19C0154.

1.1. Alarmes/Avisos
O sistema de controle será configurado para gerar alarmes e avisos dos equipamentos
controlados. Tais informações estarão disponíveis na tela do display e também via protocolo
Modbus RTU.

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2. Sequência de operação – Equipamentos Eletrocentro
A sequência de operação descrita abaixo indica o modo de controle dos equipamentos
que atendem ao Eletrocentro da Braskem Camaçari, envolvendo o controle dos equipamentos
EV-4-100, CD-4-100A, CD-4-100B, EV-4-101, CD-4-101A, CD-4-101B e GAV-4-100, sendo este
último apenas monitoramento de estado de funcionamento e estado de filtro sujo, via
protocolo.
Os equipamentos EV-4-100, CD-4-100A, CD-4-100B formam o conjunto do
equipamento 1, chamado neste documento apenas como EV-4-100, e os equipamentos EV-4-
101, CD-4-101A, CD-4-101B formam o conjunto do equipamento 2, chamado neste
documento apenas como EV-4-101.

2.1. Equipamentos EV-4-100 e EV-4-101

2.1.1. Número equipamentos operantes e reservas

Número equipamentos Operantes: 1
Número equipamentos Reservas: 1

2.1.2. Sequência/Rodízio de equipamentos

Rodízio semanal automático baseado em número de horas de operação.

2.2. Comando e Modos de Operação

O comando para habilitar e desabilitar o controle destes equipamentos poderá ser feito
pelos operadores do sistema através de tela gráfica no display local utilizando uma aplicação
de programação horária. Somente operadores previamente cadastrados no sistema poderão
utilizar esta função. Além disto, os equipamentos deverão estar com a chave seletora no modo
automático.
Quando a chave seletora estiver no modo automático e os equipamentos estiverem
habilitados pela programação horária, os equipamentos operarão no modo Ocupado. Quando
a chave seletora estiver na posição Desligado ou Manual ou estiverem desabilitados pela
programação horária, os equipamentos operarão no modo Não Ocupado.
Em caso de acionamento da entrada digital de incêndio, o equipamento será
desabilitado e será gerada uma falha indicando o incêndio. Nesta situação, a saída digital
“Resumo Falha” será acionada e será mantida acionada até que a condição de falha seja
extinta.
Habilitar/Desabilitar: Disponibilizar/indisponibilizar o equipamento para ser controlado
pelo sistema de automação.

Nota: O sistema de automação depende que os equipamentos estejam em automático

para poderem ser comandados.

2.2.1. Modo Não Ocupado

Neste modo os dispositivos serão setados da seguinte maneira:
 O ventilador será desligado;
 Os compressores serão desligados;

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 2.2.2. Modo Ocupado
Neste modo, o ventilador será comandado a ligar e todos os compressores serão
acionados de acordo para atender aos setpoints de temperatura e umidade definidos.

2.3. Controle de Temperatura e Umidade

O sistema de controle comandará o acionamento dos compressores do equipamento
para atender a temperatura e umidade de acordo com os setpoints ajustáveis.
O primeiro compressor será acionado quando a temperatura ambiente estiver acima do
setpoint ajustado de temperatura + offset de temperatura de acionamento do compressor 1
ou quando a umidade ambiente estiver acima do setpoint de umidade ajustado + offset de
umidade de acionamento do compressor 1 e será desligado quando a temperatura ambiente
estiver abaixo do setpoint de temperatura ajustado decrescido do offset de temperatura para
desligamento do compressor 1 e quando a umidade ambiente estiver abaixo do setpoint de
umidade ajustado decrescido do offset de umidade para desligamento do compressor 1.
O segundo compressor será acionado quando a temperatura ambiente estiver acima do
setpoint ajustado de temperatura + offset de temperatura de acionamento do compressor 2
ou quando a umidade ambiente estiver acima do setpoint de umidade ajustado + offset de
umidade de acionamento do compressor 2 e será desligado quando a temperatura ambiente
estiver abaixo do setpoint de temperatura ajustado decrescido do offset de temperatura para
desligamento do compressor 2 e quando a umidade ambiente estiver abaixo do setpoint de
umidade ajustado decrescido do offset de umidade para desligamento do compressor 2.
Será disponibilizado recurso para proteção dos compressores contra baixas
temperaturas que podem ocorrer devido ao controle de umidade. Caso a temperatura se
encontre abaixo do limite mínimo de temperatura, os compressores serão desativados.
Será realizada a média entre os dois sensores de temperatura e umidade instalados no
Eletrocentro. Caso algum dos sensores de temperatura entre em falha, então será utilizado
como referência o sensor ainda em operação. Em caso de falha dos dois sensores de
temperatura, o sistema irá ligar a quantidade de compressores definida na variável
“Quantidade de Compressores Devido à Falha do Sensor”.
Caso um dos sensores de umidade entre em falha, então será utilizado como referência o
sensor ainda em operação. Em caso de falha dos dois sensores, o controle de umidade será
desabilitado.
Na ocorrência da falha de qualquer sensor, a saída digital “Resumo Falha” será acionada
e será mantida acionada até que a condição de falha seja extinta.

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 2.4. Rotina de falha – Ventilador
O sistema de automação irá gerar uma falha no equipamento controlado quando
ventilador do mesmo for habilitado pelo sistema de automação no modo automático e não
houver confirmação que o mesmo ligou dentro de um tempo. Ao ser identificada uma falha
no ventilador pelo sistema de automação, a máquina será desabilitada. Caso esteja disponível,
o sistema de automação irá acionar o equipamento em stand-by.
O equipamento somente será habilitado pelo sistema quando houver pelo menos as
seguintes condições:
 Equipamento no modo Automático;
 Não houver falha no equipamento gerada pelo sistema de controle;

Antes de ser feito o reset/reinicialização do ventilador que está em falha, deverá ser
feita uma manutenção de modo a corrigir o problema existente e, somente após a correção,
resetar / reinicializar o equipamento.
O reset poderá ser feito através da chave seletora ou pelo display local. Para fazer o
reset através da chave seletora, mudar a posição da chave seletora para a posição desligado
manual e manter nesta condição por 10 segundos.
Na ocorrência da falha do ventilador, a saída digital “Resumo Falha” será acionada e será
mantida acionada até o reset da falha.

Dispositivos que serão referência para a lógica:

 Pressostato diferencial de ar instalado entre descarga e sucção do ventilador.

2.5. Rotina de falha – Compressores

O sistema de automação irá gerar uma falha no equipamento controlado quando o
compressor for habilitado pelo sistema de automação no modo automático e não houver
confirmação que o mesmo ligou dentro de um tempo estabelecido. Ao ser identificada uma
falha no compressor pelo sistema de automação, o mesmo será desabilitado.
Na ocorrência de uma falha no compressor operante, caso esteja disponível, o sistema
de automação irá habilitar o compressor em stand-by. No caso dos dois compressores do
mesmo split apresentarem falha, caso esteja disponível, o sistema de automação irá habilitar
o split em stand-by.
O equipamento somente será habilitado pelo sistema quando houver pelo menos as
seguintes condições:
 Equipamento no modo Automático;
 Não houver falha no equipamento gerada pelo sistema de controle;

Antes de ser feito o reset/reinicialização do equipamento que está em falha, deverá ser
feita uma manutenção de modo a corrigir o problema existente e, somente após a correção,
resetar / reinicializar o equipamento. Após o reset das falhas, o equipamento que estava em
operação antes da falha será novamente habilitado.
O reset poderá ser feito através da chave seletora ou pelo display local. Para fazer o
reset através da chave seletora, mudar a posição da chave seletora para a posição desligado
manual e manter nesta condição por 10 segundos.
Na ocorrência de falha de algum dos compressores, a saída digital “Resumo Falha” será
acionada e será mantida acionada até o reset da falha.
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 Dispositivos que serão referência para a lógica:
 Relé de corrente instalado na alimentação do motor do compressor;

2.6. Monitoramento – GAV-4-100

O sistema de automação irá monitorar o estado de funcionamento e o estado de
saturação do filtro de ar do equipamento GAV-4-100, através de pressostatos diferenciais de
ar. Tais informações serão disponibilizadas através do display local e também através do
procolo Modbus RTU.

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