SOLUÇÕES PARA REFRIGERAÇÃO INDUSTRIAL

SISTEMAS DE RESFRIAMENTO
EM CASCATA COM
TERMOACUMULAÇÃO
 Cervejas
①①Raw
Raw Material
① 受入
Material

② Germination
Malt production 60-70℃
③ Kilning
⑥ Lautering
⑨ Fermentation ④ Milling
Vapor recovery
-CO2 recovery refrigerator - Scrubber
⑤ Mashing Brewing - Energy storage tank
- Pre heater
⑩ Maturation
Fluctuated cooling load 100℃
14℃

⑦ Boiling
Brine
- Thermal stratification tank （-4℃） Vapor recovery
- Compressor unit
⑧ Wort cooling
Fermentation
-1℃ 8℃
Maturation
- Refrigerator
- Cascade cooling
Filtration Filler Packaging

⑪ Filtration Filler Packaging 60℃

⑫ Pasteurizer
- Heat pump
⑬ Delivery
 Bebidas Carbonatadas
20-30℃ ④ Carbonator
Fluctuated cooling load

① Raw
① 受入
Material
② Mixing

③ Cooling - Thermal stratification tank

2~17℃

Cascade cooling

20-30℃
⑥ Warmer - Refrigerator
Heat recovery
- Cooling tower

⑤ Filler

- Heat pump
- Chiller

⑦ Inspection

⑧ Packaging

⑨ Delivery
 Lácteos
① Raw milk ⑤ Homogenizer

65～130℃ ⑥ Pasteurization and Cooling

③ Storage Tank 3℃
- SIM
- Brine Cooler
④ Clarifier

⑧ Filling
3℃
- Super cooled Ice-making system - Brine Cooler
(SIM) ⑦ Storage Tank
- SIM
- Brine Cooler

⑨ Inspection

⑩ Cold store（4℃）

- NewTon C
- Brine Cooler
Alimentos
 Óleos e
Gorduras

Chiller: Água Gelada

Condensação Ar ou Água
• SISTEMAS CASCATA
 CONCEITO

Sistema CASCATA é a associação

de unidades geradoras de frio
trabalhando em série, na sua
condição mais eficiente de
operação.
SISTEMA CASCATA
 Capacidade =
PG=(Kgf/cm²)
Potência =
Condensação
P2=12,8 (35℃) Expansão

P1’=4,3 (5℃)
P1=2,6 (-5℃)
Evaporação C.O.P. =

Q=Capacidad BkW h=(Entalpia)

Q=Capacidad BkW
 SISTEMA
CONVENCIONAL SISTEMA CASCATA

Bebidas Bebidas
28℃ 28℃

20℃

5℃ 2℃ 2℃

⊿ｔ=5℃ ⊿ｔ=20℃
Solução 0℃ Solução 0℃

Econômia de E.E. NH3 10℃

25%
NH3 4℃
NH3 -2℃
NH3 -2℃

C.O.P=4.44 C.O.P=5.51
• TERMOACUMULAÇÃO
 CONCEITO

Termoacumulação é o armazenamento de
energia de forma a transferir o consumo no
horário de ponta para o horário fora de
ponta, ou nivelar a carga ao longo do dia.

• Redução na demanda e deslocar cargas;

• Redução no consumo de energia;
• Redução no custo inicial da obra.
PATENTE MAYEKAWA
 SISTEMA INDIRETO
E TERMOACUMULAÇÃO

PATENTE REGISTRADA NR. PI 0403868-1

 PRINCIPAIS BENEFÍCIOS
 Economia 20 ~ 30 % (kWh)

 Energia Elétrica  Redução 15% no contrato (kW )

 Reduz tempo de operação do sistema de
refrigeração (paradas de 20 min. a 3 h)

 Oscilação < +/- 1,0°C no produto

 Estabilidade na  Contribui para qualidade do produto
temperatura  Menor perdas de CO2 (carbonatação)
 Maior produtividade

 Maior segurança  Redução na quantidade de NH3

 Amônia fora da sala de processo

 Maior vida útil dos compressores

 Operação estável  Menor custo manutenção/operação

 Menor tempo de linha parada

 CIP  Operação segura e automática
 RESERVATÓRIO DE TERMOACUMULAÇÃO
 Autonomia
 Parada
 Solução / Água
 Toda demanda
 RESERVATÓRIO DE TERMOACUMULAÇÃO
 Construção
 Estratificação
 Tanque de carregamento
 Quebra vácuo
RESERVATÓRIO DE TERMOACUMULAÇÃO
 RESERVATÓRIO DE TERMOACUMULAÇÃO
 C.O.P
OPERAÇÃO
OPERAÇÃO DOS COMPRESSORES CARGA TÉRMICA

Menos
AMÔNIA CONFINADA NAS UNIDADES 0.8kW/T.R. VÁLVULA DE CONTROLE SALA DE PROCESSO

RESERVATÓRIO DE
TERMOACUMULAÇÃO
3° ESTRATIFICADA
UNIDADE SATÉLITE
(USAT) VÁLVULA DE CONTROLE

2°
UNIDADE SATÉLITE VÁLVULA DE CONTROLE
(USAT)

1°
UNIDADE SATÉLITE
(USAT)
 CASE MAYEKAWA
(PROJETO DESENVOLVIDO PARA FÁBRICA DE BEBIDAS)

 FÁBRICA DE BEBIDAS GASEIFICADAS;

 PROJETO COM FOCO EM EFICIÊNCIA ENERGÉTICA;

 PRODUÇÃO DE BEBIDAS ANUAL DE 46 MILHÕES DE CAIXAS

UNITÁRIAS OU 260.000.000 LITROS;

 RESULTADOS : REDUÇÃO DE 6,8 W POR LITRO DE BEBIDA

SISTEMA ANTES DA MUDANÇA:

TANQUE PULMÃO
CONVENCIONAL 70 m3
+ Bombas de Recirculação
SISTEMA ANTES DA MUDANÇA (1ª Etapa):

Chiller 1 Chiller 2 Chiller 3

Chiller 1 Chiller 2 Chiller 3

SISTEMA ANTES DA MUDANÇA (2ª Etapa):
Chiller 4

+ 1 Chiller Reserva
 SISTEMA EXISTENTE:

+17ºC
Chiller
1 (1ª Etapa)
+
Chiller
2 + 12ºC
+
Chiller
3
+5,0ºC
Chiller + 5ºC
4 (2ª Etapa)
0ºC
0

+ 1 Chiller Reserva
SISTEMA ANTES DA MUDANÇA
(LINHAS DE BEBIDA):

SEM AUTOMATISMO
 SISTEMA NOVO PROPOSTO:

RESERVATÓRIO DE
Separação dos Regimes Automatismo das Linhas
TERMO ACUMULAÇÃO
dos Compressores de Envase
ESTRATIFICADA 290 m3
(Cascata) (Válvulas de Controle)
+ Novas Bombas de
4 Estágios
Recirculação (Inversor)
 SISTEMA NOVO PROPOSTO:

Chiller 1 Chiller 2 Chiller 3 Chiller 4

(1ª Etapa) (2ª Etapa) (3ª Etapa) (4ª Etapa)

+ 1 Chiller Reserva
 SISTEMA NOVO PROPOSTO:

+14,5ºC
Chiller 1 (1ª Etapa) + 4,7ºC
+9,8ºC
Chiller 2 (2ª Etapa) + 4,2ºC

+5,6ºC
Chiller 3 (3ª Etapa) + 3,6ºC

+2,0ºC
Chiller 4 (4ª Etapa) + 3,2ºC

0
-1,2ºC

+ 1 Chiller Reserva
MELHORIA DO CONSUMO Kwh:

1x (TR)=3,024 (kcal/h)
MELHORIA DO KPI DE ENERGIA ELÉTRICA DA FÁBRICA:

1x (TR)=3,024 (kcal/h)
SISTEMAS INSTALADOS
Sistema Indireto com Termoacumulação
Fábrica de Bebidas Gaseificadas (MG) 2014

03 unidades satélites com

02 tanques estratificados 290 m³
compressor de 900 HP
(autonomia 2 horas )
e trafo incorporado de 2 MVA
em cada gabinete

TRAFO 2 MVA + QGBT

(13,8 kV / 380 V
Sistema Indireto com Termoacumulação
Cervejaria (PR) 2016 ( circuito -4°C )
Sistema de Resfriamento Indireto
Circuito -4,0°C com
Tanque termoacumulação
Estratificada 290m³
 Sistema Indireto com Termoacumulação
Cervejaria (RJ) 2017 ( circuito -6°C )

Sistema de Resfriamento Indireto

Circuito -6,0°C com três unidades satélites
Modelo i160L / 250 CV
Tanque termoacumulação 70m³
SISTEMA INSTALADO
OBRIGADA!
REGIELE MARINS
Comercial Bebidas, Lácteos, Óleos e Gorduras
E-mail: regiele.marins@mayekawa.com.br
Tel.: +55 (11) 4654-8000 ramal 8157 Acesse nossas redes sociais:
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