UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ

Graduação em Engenharia Mecânica

Matheus Vilseque Fernandes - RA: 2374838

Sergio Couto - RA: 2319071

RELATÓRIO 5
Especificação da qualidade de um cordão de solda

2023
Ponta Grossa

1-Objetivo.
O objetivo deste relatório é fazer uma análise da soldagem com eletrodo revestido,
para unir duas chapas, bem como observar a zona termicamente afetada na região da
união das duas chapas de aço A-36, outro objetivo é o preenchimento da especificação do
procedimento de soldagem (EPS), comumente utilizados nas indústrias.

2-Metodologia
Para o processo de soldagem soldagem foi escolhido o eletrodo revestido 6013 da
marca WORKER com diâmetro de 2,5mm e comprimento de 350mm, e duas chapas de aço
A-36 com 3,10mm e 3,05mm de espessura, foi utilizada uma corrente de 70A em CC
(corrente contínua) e uma tensão de 35,5V a 29,8V. Manteve-se uma distância a cerca de
7mm entre o eletrodo e a peça, e a posição escolhida para a soldagem foi a plana. No que
diz respeito à preparação das duas chapas, não foi feita nenhuma limpeza ou chanfro ou
abertura da raiz. O tempo da soldagem de cada lado foi cronometrado, desde a abertura do
arco até o fechamento, e medido o comprimento do cordão de solda para que com esses
dados fosse calculado a velocidade de soldagem dos processos.
Com a finalidade de observar a zona termicamente afetada e a presença de defeitos
da solda, as chapa final foi cortada, de modo a mostrar sua seção transversal dela, para
melhor evidenciar os defeitos foi feito um processo de lixamento até uma granulometria 600,
com ataque químico em uma solução de álcool etílico e 5% de ácido nítrico, para fazer a
análise metalográfica, uma vez que esse ataque químico permite fazer a análise
macroscópica da ZTA.

3-Resultados obtidos

(Figura 1.1: Resultado ataque químico)

A zona termicamente afetada foi facilmente identificada macroscópicamente como

mostra a figura 1.1. A solda com o propósito de unir as duas chapas até apresentou um
resultado bom, porém houve uma grande falta de penetração. Essa falta de penetração vem
da falta de preparação das chapas, como a abertura de um chanfro ou uma abertura raiz,
outro fator que poderia ajudar seria aumentar a corrente do processo. A falta de penetração
pode criar algum ponto concentrador de tensões, que pode acabar ocasionando a
propagação de trincas e até mesmo rupturas.